El Año del Diálogo y la Reconciliación
Nacional”
CONCRETO PREMEZCLADO
INFORME 4:
Presentado a:
ING. JOSE ANTONIO CONTRERAS VELASQUEZ
INTEGRANTES:
MIGUEL ANTONIO PORRAS VALDIVIA
DANY DANIEL ROMERO BONZANO
JOSE AMERICO MESA DEL CASTILLO
Lima, noviembre del 2018
INFORME N°04-2018
PARA : ING. JOSE ANTONIO CONTRERAS VELASQUEZ
Docente de Introducción a la Ingeniería Civil
DE : JOSÉ AMÉRICO MEZA DEL CASTILLO
MIGUEL ANTONIO PORRAS VALDIVIA
DANY DANIEL ROMERO BONZANO
ASUNTO : CONCRETO PREMEZCLADO
FECHA : Lima, 03 de noviembre del 2018
INDICE
I. INTRODUCCION
II. CONCEPTO / DESCRIPCION
III. COMPONENTES
IV. PROCESOS
V. TIPOS DE CONCRETO
VI. IMPORTANCIA EN LA CONSTRUCCION
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
IX. ANEXOS
I. INTRODUCCION
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500
kg/m3; según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio de 2400 kg/m3.
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de
construcción más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que
ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental
para la construcción sustentable.
El concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de
la construcción hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes,
edificios altos y represas requieren de los más altos estándares de ingeniería. Con
la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares!
Nuevas tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto
auto-consolidable, y la aplicación de color y textura han aumentado el atractivo del
concreto como material de construcción.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta
resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de asentamiento, la
colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las características de
desempeño como se requiera.
Además es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla está
compuesta por cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se diseña como un
material de resistencia a la compresión a
28 días y de peso volumétrico normal y que por su calidad cumple con la norma
II. CONCEPTO / DESCRIPCION
En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja
para la industria de la construcción. Y así nació la idea del concreto premezclado.
Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en
1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939,
Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950, Bélgica en 1956, Finlandia y
Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina
en 1964.
El Concreto Normal es un material premezclado de resistencia controlada, esta
mezcla está compuesta por cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se
diseña como un material de resistencia a la compresión a
28 días y de peso volumétrico normal y que por su calidad cumple con la norma.
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se
mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera
denominada hormigón.
Es dosificado y diseñado en planta. Transportado bajo condiciones que permitan
mantener la calidad del producto; con el fin de obtener especificaciones propias de
un concreto certificado. Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario
varía de 2300 a 2500 kg/m3; según el tamaño máximo del agregado. El peso
promedio de 2400 kg/m3.
Por sus propiedades, es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción en
general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o
el elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos
agresivos.
III. COMPONENTES
CEMENTO (7% - 15 %)
AGUA (15% - 22%)
AGREGADOS (60% - 65%)
AIRE (1% - 3%)
ADITIVOS (1% - 2%)
A. CEMENTO
Los tipos I son susceptibles de adicionarles incorporadores de aire, en cuyo caso,
se le agrega el sufijo A; ejemplo: cemento tipo IIIA.
a. Cemento (cementante): material pulverizado que combinado con agua forman
una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire.
b. Clinker: producto obtenido por calcinación de materias primas, calizas y
arcillosas adecuadamente dosificadas.
c. Cemento Portland. Obtenido por la pulverización del clinker con la adición
eventual del sulfato de calcio.
B. AGUA:
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
- Procurar la estructura de vacios necesarios en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Utilización de aguas no potable
- Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya
conocidos, deberá realizarse ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y procedimientos.
Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas
y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.
- La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final
de la pasta preparada con el agua en estudio, podrán ser hasta 25% mayores
o menores, respectivamente que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia.
C. AGREGADOS:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas. Elementos inertes que son aglomerados por la pasta de cemento
para formar una estructura resistente.
Clasificación:
Por procedencia: Naturales, artificiales y subproductos. Por gradación:
Agregado Grueso, Agregado Fino, Agregado Global.
Por densidad: Ligeros, Normales, Pesados.
Propiedades
a) Físicas: Condiciones de saturación, peso específico, peso unitario, absorción,
porosidad, humedad.
b) Químicas: Reacción Álcali-Silice y Álcali-Agregado.
c) Resistentes: Resistencia, Dureza, Tenacidad.
d) Otras Propiedades: Tamaño máximo de agregado, forma y textura superficial
IV. DOSIFICACIONES TÍPICAS:
Diseño de mezclas de concreto según ACI-211. Para obtener dosificaciones
típicas cuando no se cuentan con datos estadísticos.
Características de los agregados a tener en cuenta:
Peso Específico: (Newton/metro cúbico): Es un indicador de calidad: los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponden agregados
absorbentes y débiles.
Peso Unitario (Peso/volumen total+vacios): Es un valor útil sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo
para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy
pocos huecos por llenar con arena y cementos. Es el peso del material
necesario para llenar un recipiente de un pie cúbico.
Contenido de Humedad: Los agregados se presentan en los siguientes
estados: seco al aire, saturado superficialmente seco, húmedos; en los
cálculos para proporcionar los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todo
sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergida en
agua durante 24 horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material
seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material
saturado superficialmente seco.
Abrasión: El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en
estructuras sometidas a procesos de erosion, abrasión o cavitación, no deberá
tener una pérdida mayor al 50% en el ensayo de abrasión realizado acorde a
normas NTP 400.019 o
400.020 o ASTM-C131.
Granulometría: Es la representación numérica de la distribución de las
partículas por tamaño; se determina por análisis de tamices (ASTM-C136).
Tamaño máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.
Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer
retenido del agregado (0- 15%)
Módulo de Finura: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la
serie Estándar hasta el tamiz número 100 y ésta cantidad se divide entre 100.
Módulos prácticos para agregados en el concreto: para:
Arenas: Módulo de finura: 3.00
Piedras: Módulo de Finura: 7.00
Módulos globales prácticos para el equipo utilizado: para:
Mezcladoras: módulo de finura global: 5.40 Mixers: módulo de finura global: 5.10
Equipo de bombeo: Módulo de finura global: 4.90
Dosificaciones: Estas dosificaciones son de carácter referencial, es
responsabilidad del profesional realizar los diseños de mezclas y pruebas
correspondientes a los insumos que empleara en obra.
F’c 140 210 280 350
Tamaño máximo 1.50 1.50 1.50 1.50
Tamaño nominal 1.00 1.00 1.00 1.00
máximo
M.F. piedra 7.72 7.72 7.72 7.72
M.F. arena 2.91 2.91 2.91 2.91
Resistencia 210.00 294.00 364.00 448.00
promedio f’cr
Agua tabla 193.00 193.00 193.00 193.00
Aire atrapado 1.50 1.50 1.50 1.50
Relacion a/c 0.68 0.56 0.44 0.38
Cemento=agua/(a/ 282.16 345.88 434.68 510.58
c)
Factor cemento 6.64 8.14 10.23 12.01
Peso Ag PUC. 1642.0 1642.0 1642.0 1642.0
0 0 0 0
Peso del 0.66 0.66 0.66 0.66
[Link] por
unidad de volumen
V. TIPOS DE CEMENTOS:
Tipos especificados en norma NTP 334.009 y ASTM C- 150-99.
Tipo I: de uso general y sin propiedades especiales.
Tipo II: uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia
a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
Tipo III: para uso cuando se requiere altas resistencia inicial y elevado calor
de hidratación.
Tipo IV: cuando se requiere bajo calor de hidratación.
Tipo V: de alta resistencia al ataque de sulfatos.
Tipo IS, entre 25% y 70% en peso de escoria de alto horno.
Tipo ISM, menos del 25% en peso de escoria de alto horno.
Tipo IP, entre 15% y 40% en peso de puzolana.
Tipo IPM, menos del 15% en peso de puzolana.
La norma ASCTM-C-595-00 específica las características de los cementos
adicionados, los que contienen además de los compuestos mencionados, escoria
y puzolanas, que modifica el comportamiento. Entre los tipos de cemento y el
porcentaje añadido, tenemos:
Puzolanas son materiales que al reaccionar con los productos de hidratación del
cemento como los hidróxidos de calcio, y el agua adquiere propiedades
aglomerantes que no presentan individualmente.
En Perú se fabrican Tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP Y Tipo IPM. También se usa
cemento que reduce la contracción de fragua.
VI. IMPORTANCIA
Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.
Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la
obra.
Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el
uso o característica del concreto.
Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación
de la obra.
Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
Reduccion del modulo de elasticidad.
Reduccion de la durabilidad.
Variaciones en la resistencia a la compresión o flexión. Aumento de permeabilidad.
Agrietamientos.
VII. CONCLUSIONES
1) Las diferencias entre concreto preparado en obra y el premezclado son
grandes, pues el concreto premezclado está dotado por buena
tecnología que favorece a los usuarios y ofrece mayores garantías.
2) Las ventajas principales que ofrece este tipo de concreto gracias a la
tecnología con la que cuenta permite ahorrar tiempo y dinero que es lo
fundamental en una obra de construcción.
3) La tecnología usada para trabajar con el concreto premezclado es
viable puesto que ofrece mayores ventajas que las formas tradicionales
con las que se trabajaba el concreto en obra.
V. BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
planta-ecologica-materiales/7
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