MAESTRIA EN DIRECCION DE
OPERACIONES Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Six Sigma & Lean Manufacturing
ING. Juan Pablo Villalva
TEMA:
Resumen y Comentario
Six Sigma: Una visión general básica
Autor:
Vicente Xavier Díaz
Contenido
Introducción Six Sigma: Una visión general básica ............................................................. 3
Implementación de Six Sigma .................................................................................................... 4
Historia y Evolución de Six Sigma ............................................................................................ 6
Caso de estudio Motorola y 3M .................................................................................................. 6
Definir ............................................................................................................................................ 7
Medir .............................................................................................................................................. 7
Analizar ......................................................................................................................................... 7
Mejorar .......................................................................................................................................... 7
Controlar ....................................................................................................................................... 8
Comentario Personal..................................................................................................................... 8
Referencias .................................................................................................................................... 10
Introducción Six Sigma: Una visión general básica
“Actualmente Six Sigma prácticamente es considerado como cualquier proceso de mejora
de calidad.”
Sin embargo esto no es lo correcto. Six Sigma se define como una metodología específica
para desarrollar e implementar mejoras de calidad en los procesos críticos de una
organización, midiendo e identificando de manera rigurosa las variaciones de las
especificaciones del cliente en esos procesos y ajustándolas o creando procesos totalmente
nuevos para mantener variaciones a un nivel aceptable.
Six Sigma se enfoca primero en reducir la variación del proceso y luego en mejorar
la capacidad del proceso.
Six Sigma se esfuerza por producir procesos de negocio consistentes y predecibles
que ofrecen niveles de calidad de clase mundial.
Six Sigma busca en las organizaciones:
Definir los requisitos de los usuarios-cliente, alinearlos estos a los procesos
utilizando métricas para minimizar las variaciones en los procesos rápida y
permanentemente.
Cuanto mayor sea la calidad mayor será la sigma (estadística utilizada para definir la
desviación estándar o la variabilidad de una media), es decir, menos variaciones de las
especificaciones del cliente.
Six Sigma es un nivel de calidad que produce una frecuencia de defectos por millón de
operaciones (DPMO).
Una operación puede ser definida como una actividad crítica para la misión de una
organización, por ejemplo la fabricación de un componente, la operación de un equipo o
simplemente la gestión de un proceso de requisición.
Matemáticamente lo antes mencionado se puede traducir en el cálculo de los defectos por
millón de operaciones en:
Es así que al implementar Six Sigma los defectos por millón de operaciones se reducen a
3.4 defectos, con un porcentaje de éxito en sus operaciones del 99.99966 %
Como regla general cualquier negocio que:
Opere a menos de 3 sigma (93.3% de éxito de sus operaciones) es considerada
insostenible.
Un nivel de 4 sigma (99.4% de éxito de sus operaciones) podría ser considerada
bastante aceptable.
El nivel de calidad aceptable para una empresa, dependerá de su giro de negocio y
factores influyentes.
Implementación de Six Sigma
Las principales metodologías utilizadas para implementar Six Sigma son los modelos:
DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar)
DMADV (Definir, medir, analizar, diseñar y verificar)
Bajo este contexto, los mismos se pueden conceptualizar en:
Definir: Comprender las necesidades de los clientes y desarrollar especificaciones mínimas
e ideales para satisfacer esas necesidades. Los medios a utilizar pueden ser tradicionales
para solicitar información y comentarios de los clientes, tales como encuetas, visitas
personales, así como ideas y datos históricos.
Medir: Listar y describir todos los procesos críticos para la fabricación de bienes o la
presentación de servicios compatibles con las especificaciones. Desarrollar o utilizar los
datos estadísticos disponibles como: información histórica, informes de rendimiento,
informes de análisis o datos de producción.
Analizar: Comprender las razones detrás de los defectos, reduciendo la lista potencial de
problemas a un número manejable y determinando específicamente las causas de la
variación en los productos o servicios, determinando las limitaciones de los procesos para
asegurar que sean capaces de lograr el objetico deseado.
Mejorar (Diseñar): Desarrollar soluciones específicas a los problemas, planificar y llevar a
cabo experimentos que implementen esas soluciones, medir los resultados modificando las
soluciones a medida que los experimentos continúen.
Controlar (Verificar): Establecer que el nuevo sistema es estable, dentro de límites de
variación aceptables y predecibles. Institucionalizar el nuevo sistema a través de
procedimientos revisados, políticas y otros sistemas de gestión, desarrollar e implementar
medidas continuas para monitorear y medir el desempeño de manera continua.
Para la ejecución de los proyectos, se necesita el compromiso de la alta gerencia, sin esta
los ejecutores de Six Sigma carecerán de la influencia necesaria y la credibilidad para tener
éxito.
Los roles de las personas involucradas en los proyectos Six Sigma son:
El Champion es un miembro de la Dirección. Entre otras atribuciones, es él que evita
conflictos de interés entre departamentos, participa a la elección de proyectos y es
formalmente informado del avance de los proyectos.
El Black Belt es un experto en el uso de la metodología Six Sigma. Lleva proyectos que
necesitan el uso de herramientas de calidad y técnicas estadísticas a nivel avanzado. Da
soporte técnico a los Green Belts y, en algunos casos, puede tener una dedicación del
100% a los proyectos Lean Six Sigma.
El Green Belt lleva proyectos Six Sigma, informa al Champion, forma a los miembros de su
equipo a las técnicas básicas de Six Sigma y asegura el mantenimiento de los logros
obtenidos en sus proyectos. Tiene una dedicación parcial a la mejora.
El Coordinador Lean Six Sigma es el encargado de seguir todos los proyectos,
manteniendo reuniones regulares con los Green Belt y/o Black Belts e informando a los
diferentes Champions del avance global de la iniciativa.
Los Yellow Belts participan en los proyectos Six Sigma, como miembros de equipo,
ayudando a los Green Belts y a los Black Belts. Tienen una formación básica para entender
los conceptos generales del Six Sigma tanto a nivel de los pasos de la metodología DMAIC
como sobre el uso de las herramientas de calidad y técnicas estadísticas utilizadas en los
proyectos.
Historia y Evolución de Six Sigma
Six Sigma fue desarrollado a mediados de los años ochenta por Mike Harry y Bill Smith,
dos ingenieros de Motorola.
Se introdujo como un programa de calidad a largo plazo en Motorola en enero de 1987. Un
año más tarde, Motorola fue uno de los primeros receptores del Premio Nacional de Calidad
Malcol Baldrige.
La visión de aprovechar Six Sigma en toda la organización genero la necesidad de
formalizar los entrenamientos de Six Sigma, de donde nació la palabra Belt para designar
y calificar los niveles de experiencia como en se lo hace en las artes marciales.
A partir del 2006, Motorola afirmó haber cosechado aproximadamente $ 17 mil millones en
ahorros gracias a sus proyectos Six Sigma. Pero todo no es color de oro, Six Sigma también
tiene sus detractores.
Un artículo de la revista Fast Company informó que aun cuando Xerox presento las
credenciales de Seis Sigma, mantuvo un nivel más bajo de calidad con respecto a
us competidores: Canon, Toshiba y HP.
Larson Boats, tenía dos Black Belts dentro de su personal, pero se mantuvo en el
último lugar entre las 11 compañías que construyeron cruceros expresos.
Las principales objeciones a Six Sigma son que: reduce los costos operativos aumentando
su productividad, frena rotundamente la innovación y desgasta la moral de los empleados
pudiendo llegar a perder la confianza del cliente.
Caso de estudio Motorola y 3M
Mejorando él envió global de productos semiconductores.
Los precios de los semiconductores en el 2004 se vieron afectados a la caída. Esto hizo
que Motorola buscara maneras de reducir costos excesivos en su cadena de
abastecimiento como medio para mejorar su rentabilidad productiva.
Adicional a esto Motorola buscó reducir la posibilidad de daños a sus semiconductores
Wafers que se habían ido haciendo progresivamente más delgados y frágiles en su proceso
de transporte.
Este proceso de mejora, debía ser implementado globalmente entre siete fábricas y dos
instalaciones de ensamblaje, así como entre varios subcontratistas.
Motorola encamino su mejora a un nuevo sistema de embalaje, por lo que, decidió trabajar
con la división de servicios industriales y soluciones 3M para el desarrollo e implementación
del nuevo sistema. Estas decidieron aplicar la metodología Six Sigma al proyecto por su
experiencia y familiarización con esta.
Definir
En esta fase, 3M se centró en la creación de una carta de proyecto para establecer los
objetivos, justificaciones financieras y el alcance del proyecto.
Los objetivos del proyecto fueron:
Eliminar los daños
Reducir los gastos de transporte
Reducir el coste de los materiales de embalaje
Aumentar la productividad
Mejorar la satisfacción del cliente
Medir
Se definieron variables críticas de entrada y salida, los mismos fueron analizados a través
de una matriz causa-efecto para determinar los factores claves que podrían afectar a los
objetivos planteados. La limpieza de cada una de las partes del sistema de embalaje, por
ejemplo, fue un factor clave para reducir el daño de las obleas durante el embalaje y
transporte.
Analizar
Se redujo el número de variables de salida, se valoró los insumos de alto riesgo y la
identificación de los medios para su eliminación.
Mejorar
Después de varias pruebas de sistemas de embalaje, 3M desarrollo los transportadores de
obleas horizontales, estos permitieron que las obleas se apilaran, con amortiguación de aire
protegiéndolos entre sí. Cuatro cargadores horizontales, cada uno con 25 obleas colocadas
en un cojín de aire que los mantiene firmemente en su lugar durante su transporte. Como
valor agregado el proyecto utilizo materiales reutilizables y reciclables. Esto se traduce en
minimización de daño de las obleas y reducción de costes de transporte.
Controlar
Después de comprender los requisitos específicos de cada instalación, identificar y eliminar
variables, los líderes del proyecto asignados por 3M y Motorola implementaron el nuevo
sistema de transporte para su uso en todas las operaciones de Motorola y 3M capacito a
los empleados de cada fábrica.
Comentario Personal
Debemos borrar de nuestra mente el concepto que: “Six Sigma simplemente es
cualquier proceso de mejora de calidad”.
Six Sigma puede tener dos contextos:
Enfoque como metodología.- Es una estrategia de negocios y de mejora continua que
busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de gran criticidad
que influyen en la satisfacción de los clientes.
Como Métrica.- Es una medida de la calidad. Mientras más grande es el valor de sigma de
un proceso, su calidad es mejor.
Mencionando estos enfoques, Six Sigma es una metodología desarrollada para resolver un
problema eficientemente, reduce los defectos en productos o servicios, incrementa la
satisfacción al cliente y por ende el incremento de ganancias (reducción de costos por
perfección de procesos).
“Solo las compañías que eliminan sus defectos podrán ser ganadoras”.
“Las compañías que trascienen, apuntan a productos y servicios 100% libres de
defectos”.
Larry Bassidy
CEO Allied Signal
Bajo este preámbulo, el significado de Six Sigma radica en un nombre con concepto
estadístico donde un proceso sólo produce 3.4 defectos por millón de operaciones. Su meta
es la baja variabilidad (menos defectos en el proceso) y alta consistencia (productos y
servicios entregados de forma fiable). Para Six Sigma la variación es el enemigo.
Los artículos, servicios o procesos defectuosos son minimizados mediante la
implementación de 6 desviaciones estándar entre la media del proceso (promedio) y las
especificaciones inferior y superior de expectativa del cliente.
Es por esto que operaciones de:
Menos de 3 sigma (93.3% de éxito de sus operaciones) es considerada insostenible.
Un nivel de 4 sigma (99.4% de éxito de sus operaciones) podría ser considerada
bastante aceptable.
Analizando lo antes descrito, es importante mencionar que:
El nivel de calidad aceptable para una empresa, dependerá de su giro de
negocio y factores influyentes.
Los modelos de metodologías aplicadas, para dar cumplimento a los beneficios de la
implementación de Six Sigma son:
1. DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar)
2. DMADV (Definir, medir, analizar, diseñar y verificar)
Donde:
Es importante entender que para la implantación de estas fases de modelos de
metodologías, debemos involucrarnos en el proceso para generar información que nos
ayude a realizar un análisis estadístico.
Estas fases serán conllevadas por personas capacitadas y calificadas según su nivel de
experiencia y certificación como lo describo a continuación.
Es importante también tener en consideración, para que este gran equipo de trabajo
funcione de la mejor manera y cumpla sus objetivos dentro de sus proyectos, se necesita
el compromiso de la alta gerencia, sin esta los ejecutores y actores de Six Sigma carecerán
de la influencia necesaria y la credibilidad para tener éxito.
Referencias
CALETEC. (15 de noviembre de 2013). 6 Sigma, Lean y Kaizen. Obtenido de Organización 6 Sigma:
http://www.caletec.com/blog/tag/black_belt_6_sigma/
Darden Business Publishing. (s.f.). Six Sigma: A basic overview. UV0868. University Virginia.
Molinero Durand, P. A. (20 de enero de 2016). SlideShare. Obtenido de Ingenieria de la calidad y
Six Sigma: https://www.slideshare.net/pabloadolfo/ingeniera-de-la-calidad-y-six-sigma-cip
Turmero Astros, I. J. (19 de mayo de 2015). Monogrfias.com. Obtenido de Metodología Six Sigma:
http://www.monografias.com/trabajos96/metodologia-seis-sigma/metodologia-seis-
sigma.shtml
