Universidad Autónoma Metropolitana 

CNC-CAD-CAM 
 

 
 

Jessica Rodríguez Morgado  

AH01I 18/O Octubre, 2018 

 
 
 

Contenido 

CNC-Control númerico por computadora. 

Introducción  

Antecedentes históricos 

¿Cómo trabaja una máquina CNC? 

Funciones de una máquina CNC 

Control de movimiento 

Accesorios programables 

Programa CNC 

Código G y M 

Controlador CNC 

Programa CAM 

Sistema DNC 

Router CNC 

Ventajas y desventajas de utilizar maquinaria CNC 

CAD 

Ventajas de utilizar CAD 

Características 

Softwares CAD 

Funciones CAD 

CAM 

CAM y maquinaría de control numérico. 

Anexo 

Normas y medidas de seguridad para lab CAD-CAM 

Equipo de seguridad e higiene. 

Bibliografía 

 
 
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Introducción 
 
El  control  numérico  por  computadora  (o  más  comúnmente  conocido  como  CNC)  es  un 
sistema  que  permite  controlar  en  todo  momento  la  posición,  velocidad,  y  otros 
parametros  de  un  elemento  físico,  normalmente  una  herramienta,  que  está  montada  en 
una máquina. 

Esto  se  consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con ambos, 

se  pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la herramienta que trabaja 
el producto) respecto a un origen (la posición de la máquina). 

El  CNC es un equipo totalmente integrado dentro de máquinas-herramienta de todo tipo, 
de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc. 
Esta  tecnología  de  CNC  se  puede  aplicar  a  una  amplia  gama  de  operaciones  como  el 
caso  de  la  elaboración,  el  montaje,  la  inspección,  así  como  el  trabajo  sobre  hojas 
metálicas, etc, ​de esta manera se puede realizar e ​ l mecanizado de piezas. 
 
Antecedentes históricos. 
 
Desde  la    explosiva  expansión  industrial  desde  comienzos  del  siglo  XX  y  el  empleo 
masivo  de  maquinaria  impulsada  por  energía  motriz  demandó  una  búsqueda  constante 
de  procesos  cada  vez  más  eficientes.  La  mano  de  obra  requerida  en  las  tareas 
industriales  era  densa,  lo  cual  no  sólo  exigía  enormes  dotaciones  de  obreros,  sino  que 
además  afectaba  la  calidad,  precisión  y  repetibilidad,  encarecía  los  costos  y  disminuía  la 
producción. 
El  CNC  surgió  a  partir  de  los  trabajos  realizados  por  el ingeniero estadounidense John T. 
Parsons,  en  el  año  1940.  A  fines  de  de  ese  año,  Parsons  concibió  el  uso  de  tarjetas 
perforadas  como  sistema  de  coordenadas  de  posición  para  controlar  una  máquina 
herramienta.  La  máquina  controlada  se  movía  en  pequeños  incrementos  y  era  capaz  de 
generar  el  acabado  deseado.  Para  1948,  Parsons  demostró  este  concepto  a  la  Fuerza 
Aérea  de  Estados  Unidos,  quienes  posteriormente  patrocinaron  una  serie  de  proyectos 
en los laboratorios ​de Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT). 
Tras  una  gran  cantidad  de  investigaciones,  el  MIT  fue  capaz  de  crear el primer prototipo 
de  una  máquina  de  CNC  en  el  año  1952 y para el año siguiente fueron capaces también 
de demostrar todas las posibles ​aplicaciones del Control Numérico por Computadora​. 
 
 
¿Cómo trabaja una máquina CNC? 
 
 
El  controlador  CNC  trabaja  en  conjunto  con  una  serie  de  ​motore​s  (servomotores  y/o 
motores  paso  a  paso),  así  como  ​componentes  de  accionamiento  para  desplazar  los  ejes 
de la máquina de manera controlada y ejecutar los movimientos programados. 

 
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Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales: 

● Dispositivo de entrada 
● Unidad de control o controlador 
● Máquina herramienta 
● Sistema de accionamiento 
● Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores) 
● Monitor 

  

 
 

El  controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de 
códigos  G  y  códigos  M)  y  mediante  su  propio  software  convierte  esas  instrucciones  en 
señales  eléctricas  destinadas  a  activar  los  motores  que,  a  su  vez,  pondrán  en  marcha  el 
sistema de accionamiento. 

 
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Funciones de una máquina CNC 

Control de movimiento 
Todas  las  máquinas  CNC  comparten  una  característica  en  común:  tienen  dos  o  más 
direcciones  programables  de  movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser 
lineal  (en  línea  recta)  o  rotatorio  (en  una  trayectoria  circular).  Una  de  las  primeras 
especificaciones  que  implica  la  complejidad  de  una  máquina  CNC  es  la  cantidad  de ejes 
que tiene. En términos generales, a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad. 

Los  ejes  de  una  máquina  CNC  son un requisito para generar los movimientos necesarios 

para  el  proceso  de  fabricación.  Los  ejes  se  denominan  con  letras.  Los  nombres  más 
comunes  de  los  ejes  lineales  son  X,  Y  y  Z,  mientras  que  los  más  comunes  de  los  ejes 
giratorios son A, B y C. 

El  control  de  movimiento  puede  realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar 

individualmente o combinados entre sí: 

● Valores  absolutos  (código  G90),  donde  las  coordenadas  del  punto de destino son 

referidas  al  punto  de  origen  de  coordenadas.  Se  usan  las  variables  X  (medida del 
diámetro final) y Z (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo). 
● Valores  incrementales  (código  G91),  donde  las  coordenadas  del punto de destino 
son  referidas  al  punto  actual.  Se  usan  las  variables  U  (distancia  radial)  y  W 
(medida en dirección paralela al eje de giro del husillo). 

Accesorios programables 

Una  máquina  CNC  no  sería  útil  si  solo  contara  con  un control de movimiento. Casi todas 
las  máquinas  son  programables  de  varias  otras  maneras.  El  tipo  específico  de  máquina 
está  directamente  relacionado  con  sus  accesorios  programables  apropiados,  por  lo  que 
puede  programarse  cualquier  función  requerida  en  una  máquina  CNC.  Así,  por  ejemplo, 
un  ​centro  de  mecanizado  contará  al  menos  con  las  siguientes  funciones  específicas 
programables: 

● Cambiador  automático  de  herramienta​:  la  mayoría  de  los  centros  de  mecanizado 
puede  tener  muchas  herramientas  diferentes  ubicadas  en  un  portaherramientas. 
Cuando  se  requiera,  la  herramienta  necesaria  puede  colocarse  automáticamente 
en el husillo para efectuar el mecanizado correspondiente. 
● Velocidad  y  activación  del  husillo​:  la  velocidad  del  husillo  (en  rpm)  se  puede 
especificar  fácilmente  y  el  husillo  puede  girar  no  sólo  en  un  sentido  horario  o 
antihorario, sino que además, puede puede detenerse. 

 
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● Refrigerante​:  muchas  operaciones  de  mecanizado  requieren  de  refrigerante  para 
lubricar  y  enfriar.  El  refrigerante  puede activarse y desactivarse durante el ciclo de 
trabajo de la máquina. 

Programa CNC 

Este  es  un  listado  secuencial  de  instrucciones  que  ejecutará  la  máquina.  Esas 
instrucciones  se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la información 
requerida para el mecanizado de la pieza. 

El  programa  CNC  está  escrito  en  un  lenguaje  de  bajo  nivel  denominado  G  y  M, 
estandarizado  por  las  normas  6983  de  ISO  (Organización  Internacional  de 
Normalización)  y  RS274  de  EIA  (Alianza  de  Industrias  Electrónicas)  y  compuesto  por 
instrucciones  Generales  (código  G)  y  Misceláneas  (código  M).  El  programa  presenta  un 
formato  de  frases  conformadas  por  bloques,  encabezados  por  la  letra  N,  donde  cada 
movimiento  o  acción  se  realiza  secuencialmente  y  donde  cada  bloque  está  numerado  y 
generalmente contiene un solo comando. 

 
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El  código  G  describe  las  funciones  de  movimiento  de  la  máquina  (por  ejemplo, 
movimientos  rápidos,  avances,  avances  radiales,  pausas,  ciclos),  mientras  que  el  código 
M  describe  las  funciones  misceláneas  que  se  requieren  para  el  mecanizado  de  la  pieza, 
pero  que  no  corresponden  a  los  movimientos  de  la  máquina  (por  ejemplo,  arranque  y 
detención del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, detención del programa). 

A  su  vez,  cada  código  contiene  variables  (direcciones),  identificadas  con  otras  letras  y 
definidas  por  el  programador  para  cada  función  específica.  Por  ejemplo,  F  define  la 
velocidad  de  avance,  S  la  velocidad  del  husillo,  T  la  herramienta seleccionada, X, Y y Z el 
movimiento de los ejes, I, J y K la localización del centro de un arco, etc. 

Cada máquina tendrá su propio programa CNC. 

Código G y M. 

La  programación  nativa  de  la  mayoría  de  las  máquinas  de  Control  Numérico 
Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. 

Se  trata  de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones 

simples  y  entidades  geométricas  sencillas  (básicamente  segmentos  de  recta  y  arcos  de 
circunsferencia)  junto  con  sus  parámetros  de  maquinado  (velocidades  de  husillo  y  de 
avance de herramienta). 

El  nombre  G  &  M  viene  del  hecho  de  que  el  programa  está  constituido por instrucciones 
Generales y Misceláneas. 

Ejemplo: 

Códigos Generales 

● G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)  

● G01: Interpolación lineal (maquinando)  
● G02: Interpolación circular (horaria)  
● G03: Interpolación circular (antihoraria)  
● G04: Compás de espera  
● G10: Ajuste del valor de offset del programa  
● G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)  
● G21: Comienzo de uso de unidades métricas  
● G28: Volver al home de la máquina  
● G32: Maquinar una rosca en una pasada  
● G36: Compensación automática de herramienta en X  
● G37: Compensación automática de herramienta en Z  
 
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● G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta  
● G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda  
● G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha  
● G70: Ciclo de acabado  
● G71: Ciclo de maquinado en torneado  
● G72: Ciclo de maquinado en frenteado  
● G73: Repetición de patrón  
● G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas  
● G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas  
● G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante  
● G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante  
● G98: Velocidad de alimentación (unidades/min)  
● G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución) 

Códigos Misceláneos 

● M00: Parada opcional  

● M01: Parada opcional  
● M02: Reset del programa  
● M03: Hacer girar el husillo en sentido horario  
● M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario  
● M05: Frenar el husillo  
● M06: Cambiar de herramienta  
● M07: Abrir el paso del refrigerante B  
● M08: Abrir el paso del refrigerante A  
● M09: Cerrar el paso de los refrigerantes  
● M10: Abrir mordazas  
● M11: Cerrar mordazas  
● M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante  
● M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante  
● M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio  
● M31: Incrementar el contador de partes  
● M37: Frenar el husillo y abrir la guarda  
● M38: Abrir la guarda  
● M39: Cerrar la guarda  
● M40: Extender el alimentador de piezas  
● M41: Retraer el alimentador de piezas  
● M43: Avisar a la cinta transportadora que avance  
● M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda  
● M45: Avisar a la cinta transportadora que frene  
● M48:  Inhabilitar  Spindle  y  Feed  override  (maquinar  exclusivamente  con  las 
velocidades programadas)  
● M49: Cancelar M48  
 
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● M62: Activar salida auxiliar 1  
● M63: Activar salida auxiliar 2  
● M64: Desactivar salida auxiliar 1  
● M65: Desactivar salida auxiliar 2  
● M66: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON  
● M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON  
● M70: Activar espejo en X  
● M76: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF  
● M77: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF  
● M80: Desactivar el espejo en X  
● M98: Llamada a subprograma  
● M99: Retorno de subprograma 

Controlador CNC 

Este  componente  clave  interpreta  un  programa  CNC  y  acciona  la  serie  de  comandos  en 
orden  secuencial.  A  medida  que  lee  el  programa,  el  controlador  activa  las  funciones 
apropiadas  de  la  máquina,  impulsa  el  movimiento  de  los  ejes,  y  en  general,  sigue  las 
instrucciones dadas en el programa. 

Además  de  interpretar  el programa CNC, el controlador tiene varios otros propósitos, por 

ejemplo: 

● Modificar (editar) los programas si se detectan errores. 

● Realizar  funciones  de  verificación  especial (como el funcionamiento en vacío) para 
confirmar la exactitud del programa CNC. 
● Especificar  ciertas  entradas  importantes  del  operador,  tales  como  los  valores  de 
longitud de las herramientas. 

Programa CAM 

Cuando  se  dificulta  la  escritura  del  programa  CNC,  ya  sea  por  desconocimiento  del 
operario  o  ante  aplicaciones  complicadas,  en  muchos  casos,  el  programa  CAM 
(fabricación  asistida  por  computadora)  funciona  conjuntamente  con  el  diseño  asistido 
por  computadora  (CAD).  Esto  elimina  la  necesidad  de  redefinir  la  configuración  de  la 
pieza  de  trabajo  para  el programa CAM. El programador CNC simplemente especifica las 
operaciones  de  mecanizado  a  realizar  y  el  programa  CAM  crea  automáticamente  el 
programa CNC. 

 
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Sistema DNC 
Una  vez  que  se  desarrolla  el  programa  CNC  (ya  sea  manualmente  o  con  un  programa 
CAM),  debe  cargarse  en  el  controlador  y  para  ello  se  usa  un  sistema  de  distribución  de 
control numérico (DNC). 

Un  sistema  DNC  es  una  computadora  conectada  en  red  con  una  o  más  máquinas  CNC. 
Tradicionalmente  la  transferencia  de  los  programas  se  efectuaba  mediante  un  protocolo 
rudimentario  de  comunicaciones  seriales  (RS-232C).  Sin  embargo,  la  tecnología  ha 
avanzado  para  dotar  a  los  controladores  actuales  con  mayores  capacidades  de 
comunicación,  de  manera  que  puedan  conectarse  en  red  de  maneras  más 
convencionales, por ejemplo, mediante Ethernet. 

Router CNC 

El  Router  CNC  de  control  numérico  es  una  herramienta  de  corte  para  materiales 
blandos,  se  trata  de  una  máquina  controlada  por  una  computadora  y  su  función  es 

realizar  cortes  de  forma  automatizada.  Las  trayectorias  de los cortes son controladas 

mediante  un  sistema  denominado  de  control  numérico,  mismo  que  envía  desde  el 
ordenador las coordenadas del corte con una precisión milimétrica. 

 
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Los  Routers  CNC  son  muy  similares  a  las  fresadoras,  las  cuales  tienen  el  mismo uso 
pero  la  diferencia  es  que  con  los  Router  CNC  prácticamente  se  elimina  el  factor 
humano  durante  el  proceso  de  corte.  Son  muy  útiles  en  la  realización  de  trabajos 
idénticos  y  en  gran  volumen,  puesto  que  suelen  producir  un  trabajo  consistente y de 
alta calidad. 

¿Cómo funciona un router CNC? 

El  Router  CNC  consiste  en  un  eje  vertical  manipulado  por  motores,  los  cuales,  como 
mencionamos,  siguen  patrones  preestablecidos.  Por  ello,  es  considerada  una  de  las 
máquinas  más  versátiles  para  el  corte  en  tres y dos dimensiones sobre cualquier tipo 
de superficie. 

La  versatilidad  y  sistema  de  última  tecnología  del  Router  CNC  permite  el  uso  de 
diseños  realizados  en  programas  como  Indesign  e  Illustrator,  de  la  suite  de  Adobe; 
también  AutoCAD,  FreeHand,  Rhinoceros,  Inventor,  Google  Sketchup,  entre  otros. El 
único  requerimiento  es  que  estén  diseñados  en  vectores. Los diseños son traducidos 
por  un  programa  de  generación  en  código,  los  cuales  lo  convierten  en  un  lenguaje 
que será leído por el Router CNC. 

Materiales que puede cortar un router cnc 

● PVC espumado. 
● MDF. 
● Triplay. 
● Acrílico. 
● Alucobond. 
● Dibond. 
● Madera sólida (blanda). 
● Aglomerados melamínicos. 
● Gatorfoam. 
● Poliuretano. 
● Nylamid. 
● Materiales no ferrosos 
● Aluminio. 
● Cobre. 
● Latón. 
● Níquel. 
● Bronce. 

 
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Ventajas y desventajas de utilizar maquinas CNC: 

● Los  centros  mecanizado  CNC  se  puede  utilizar  las  24  horas al día, los 365 días al 
año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando. 
● Los  centros  mecanizados  CNC  se  programan  con  un  diseño  que  puede  ser 
fabricado  cientos  o  incluso  miles  de  veces.  Cada  producto  será  exactamente  el 
mismo. 
● Supervisión:  Sólo  se  necesita  una  persona  para  supervisar  el  trabajo  de  varias 
máquinas  CNC.  Lo que se ahorra en mano de obra se puede pasar a los clientes 
y esto te da una ventaja competitiva. 
● Los  centros  CNC  pueden  ser  actual​izados  mediante  la  mejora  de  los  programas 
informáticos  utilizados  para  conducir  las máquinas en el ​proceso de mecanización 
de piezas de gran precisión​. 
● Las  máquinas  de  CNC  pueden  ser  programadas  por  un  software  de  diseño 
avanzado,  que  permita  la  fabricación  de  productos  que  no  pueden  ser  realizados 
por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros. 
● El  software  de  diseño  moderno  permite  al  diseñador  simular  la  fabricación  de  su 
idea.  No  hay  necesidad de hacer un  prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y 
dinero. 
●  
● Un  ingeniero  experto  puede  hacer  el  mismo  componente  muchas  veces.  Sin 
embargo,  si  cada  componente  se  estudia  cuidadosamente,  cada  uno  de  ellos 
pueden  variar  ligeramente.  Un  centro  mecanizado  CNC  podrá  fabricar  cada 
componente exactamente igual. 
● Variedad  de  materiales:  La  maquinaria  CNC,  puede  transformar  una  amplia 
variedad de materiales. 

Desventajas: 
 

● Las  máquinas  CNC  por  norma  general,  suelen  ser  más  caras  que  las  máquinas 
manuales. 
● El  operador  de  la  máquina  CNC  sólo  necesita  entrenamiento  y  habilidades 
suficientes  para  supervisar  varias  máquinas  básicas.  Antes,  los  ingenieros 
necesitaban  de  años  de  formación  para  operar  en  tornos,  fresadoras  y  máquinas 
accionadas  manualmente.  Ésto  supone  que  se  han  perdido  muchas  de  las 
habilidades que antes se tenían. 
● Se  requieren  de  menos  trabajadores  para  operar  máquinas  CNC  en  comparación 
con  las  máquinas  de  accionamiento  manual.  Por  lo  que  la  inversión  en  máquinas 
de  CNC  conllevan  a  necesitar  de  menos  empleados  para  llevar  a  cabo  la  misma 
producción. 
● Muchos  países  ya  no  enseñan  a  los  alumnos  cómo  utilizar  máquinas  de 
tornos/fresadoras  de  accionamiento  manual.  Por  lo  que  los  estudiantes  ya  no 

 
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desarrollan  las  habilidades  requeridas  por  los  ingenieros  del  pasado.  Estas 
incluyen habilidades matemáticas y de ingeniería. 
●   Es  necesario  mantener  un  gran  volumen  de producción a fin de lograr una mayor 
eficiencia de la capacidad instalada.  
 
CAD 

Los  sistemas  de  diseño  asistido  por  computadora  (CAD,  acrónimo  de  Computer  Aided 
Design)  pueden  utilizarse  para  generar  dibujos  y  modelos con muchas características de 
un  determinado  producto  ,  por  ejemplo  el  tamaño,  medidas,  calculos  y la forma de cada 
componente y pueden ser almacenados como dibujos bi y tridimensionales. 
Una  vez  que  estos  datos  dimensionales  han  sido  introducidos  y  almacenados  en  el 
programa  el  diseñador  puede  ordenarlos,  manipularlos  o  modificar  las  ideas  del  diseño 
con  mayor  facilidad  y  asi  crear  el  diseno  del  producto.  Además,  pueden  compartirse  e 
integrarse  las  ideas  combinadas  de  varios  diseñadores,  ya  que  es ​posible  mover  los 
datos  dentro  de  redes  de  computo,  con  lo  que  los  diseñadores  e  ingenieros  situados  en 
lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. 
En  un  concepto  mas  amplio  los  programas  CAD  permiten  simular  el  funcionamiento  de 
un  producto.  Hacen  posible  verificar  si  un  circuito  electrónico  propuesto  funcionará  tal  y 
como  está  previsto,  si  un  puente  será  capaz  de  soportar  las  cargas  pronosticadas  sin 
peligros  e  incluso  si  una  salsa  de  tomate  fluirá  adecuadamente  desde  un  envase  de 
nuevo diseño. 
Cuando  los  sistemas  CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por 
computadora  conforman  un  sistema  integrado  llamado  CAD/CAM  (CAM,  acrónimo  de 
Computer  Aided  Manufacturing)y  cuando  son  llevado  un  analisis  ingenieria  mas 
especifico se habla de la integracion CADCAMCAE.
El  CAD  permite  a  los  profesionales  probar  de  forma  interactiva  las  variantes  de  diseño 
con el número mínimo de prototipos físicos, con el objetivo de:  

● Reducir los costes de desarrollo de productos  

● Ganar velocidad Mejorar la productividad  
● Asegurar la calidad  
● Reducir el tiempo de lanzamiento al mercado  

Ventajas del CAD  

El CAD permite: 

● Agilizar  el  proceso  de  diseño,  mejorar la visualización de los subensambles, de las 

piezas y del producto final. 
  

 
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● Obtener  una  documentación  más  sólida  y  sencilla  del  diseño,  que  incluye 
geometrías, dimensiones y listas de materiales. 
●   
● Reutilizar fácilmente los datos de diseño y las mejores prácticas. 
● Lograr una mayor precisión para reducir los errores. 
 
Características del software 
Los  programas  CAD  tienen distintas características en función de si el proceso de diseño 
involucra gráficos vectoriales 2D o modelado 3D de superficies sólidas. ​La mayoría de los 
programas  CAD  3D  le  permite  aplicar  varias  fuentes  luminosas,  girar  objetos  en  tres 
dimensiones y renderizar diseños desde cualquier ángulo. 

➢ AcceliCAD:  Programa  CAD  de  bajo  costo  que  ofrece  compatibilidad  con  el 
formato  DWG  de  AutoCad,  esta  basado  en  la  tecnologia  de  IntelliCad  que 
garantiza su funcionalidad optima. 
➢ AllyCAD:  Es  un  programa  CAD  elegido  por  los  profesionistas  AEC  (arquitectura, 
ingeniería  y  construcción)  para  la  creacion  de  sus  dibujos  CAD.  Es  totalmente 
compatible archivos DWG /DXFy otros formatos. 
➢ AutoCAD:  AutoCAD  es  un  programa  de  dibujo  por  computadora  CAD  de  2  y  3 
dimensiones,  puedes  crear  dibujos  o  planos  genericos,  documentar  proyectos  de 
ingenieria  ,  arquitectura,  mapas  o  sistemas  de  informacion  geografica  por 
mencionar  algunas  industrias  y  aplicaciones.  Los  archivos  generados  por 
AutoCAD  tienen  el  formato  DWG  propietario  de  Autodesk,  este  es  el  programa 
pionero representante de la tecnología CAD (Computer Aided Design). 
➢ AutoCAD  es  el  programa  mas  usado  en  la  industria  y  academia  para  produccion 
de dibujos ó planos por computadora.  
➢ AutoCAD  360  :aplicacion  CAD  para  dibujo  gratuita  en  la  nube,  para  crear  y 
viualizar  dibujo  en  formato  DWG,  funciona  en la web y puede ser invocada desde 
móviles  en  Android,  Mac  y  Windows.  No  requieres  tener  instalado  un  programa 
adicional. 
➢ BricsCAD:  programa  de  dibujo  de  proposito  general  CAD que ofrece un completo 
conjunto  de  funcionalidades  para  los  usuarios.  Bricscad  lee  y  escribe  al  formato 
DWG  y  ofrece  una  alta  compatibilidad  con  AutoCAD®.  Tiene  una  muy 
reconocible interface de usuario y no requiere aprendizaje previo.   
➢ CAD  X11:  Software  CAD  sin  costo  de  dibujo  genérico  en  2  y  3D  con  comandos 
de  wireframe  ,  superficies  básicas  ,  manipulación,  producción  de  dibujos basados 
en  estándares,  dimensionado  y  tolerancias,  impresión  a  plotter,  con  interfases 
DXF, IGES y PDF.  
➢ CADkey/Keycreator: programa de dibujo CAD generico en 2 y 3 dimensiones.  
➢ CADra:  es  un  programa para crear dibujos mecanico CAD de forma muy eficiente, 
el software funciona con dibujos parametricos y asociatividad. 
➢ DesingnCAD  3DMAX  plus:  Es  un  programa  muy  ecnonomico  de  dibujo  en  2y  3 
dimensiones  que  incluye  dibujo  parametrico  y  superficies,  produccion  de  dibujos, 
incluyendo modelado 3D y animacion. Es compatible con el formato DWG.  
 
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➢ Draftsight:  software  gratuito  CAD  en  dos  dimensiones  con  la  capacidad  de leer y 
editar diseños en DWG.  
➢ Graphite:  Programa  de  dibujo  generico  en  dos  dimensiones,  es  parte de la familia 
de productos de aplicacion de ingenieria en 3d de Ashlar. 
➢ GstarCAD:  software  de  dibujo  asistido  por  computadora  CAD  2D/3D,  basado  en 
IntelliCAD.  Las  funciones  de  GstarCAD  son  100%  compatibles  con  AutoCAD©, 
su interface es fácil de usar y es una solucion de bajo costo. 
➢ IntelliCAD:  software  de  dibujo  genérico en 2 y 3D  similar a Autocad  solo que es 
desarrollado  a  través  de  un  consorcio  internacional  de  miembros  desarrolladores, 
quienes lo han dejado con acceso al código abierto.  
➢ MicroStation:  programa  de  dibujo  CAD  en  2  y  3D  que  ayuda  a  aquitectos  e 
ingenieros  a  documentar  sus  dibujos  ,  disenos  y  proyectos  de  infraestructura  o 
geo  ingenieria.  Es  la  base  de  las  aplicaciones  BIM  ,  de  Diseno  de  Plantas  y  de 
Infraestructura de Bentley Systems. 
➢ ProgeCAD:  software  CAD  para  el  dibujo  general  en  2D  y  3D.  El  programa  abre 
directamente  archivos  creados  en  AutoCAD  y  versiones  anteriores  en  formatos 
.dwg y .dxf. 
➢ Sketch  up:  Software  de  dibujo  en línea para conceptualizar ideas en dibujo en dos 
y tres dimensiones,orientado a arquitectura y landscape.  
➢ TurboCAD:  programa  CAD  2/3D  económico, fácil de usar y compatible con DWG, 
una  aplicación  sugerida  para  el  diseñador  independiente  o  para  pequeñas  y 
medianas empresas que deseen entrar a diseñar a bajo costo. 
➢ Vectorworks:  programa  de  dibujo  CAD  económico  para arquitectura en dos y tres 
dimensiones,  incluye  comandos  de  manejo  de  enlace  a  base  de  datos  y  hojas  de 
cálculo. 
➢ ZWCAD:  programa de dibujo CAD de bajo costo compatible con el formato DWG, 
esta  basado  en  la  tecnologia  IntelliCAD,  ideal  para  contratistas  e  ingenieros  muy 
útil para aplicaciones de arquitectura, construccion y BIM. 
 
Funciones  
 
Aunque  los  sistemas  CAD  son  muy variados, y su estructura puede depender mucho del 
objetivo y área de conocimiento para el que se diseñen, podemos establecer, de un modo 
general, que un sistema CAD debe realizar las siguientes funciones:  
- definición interactiva del objeto.  
- visualización múltiple. 
- cálculo de propiedades y simulación.  
- modificación del modelo. 
- generación de planos y documentación.  
- conexión con CAM. 

 
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Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente: 
➔ Incrementar la productividad del ingeniero 
➔ Mejorar la calidad del diseño 
➔ Mejorar la comunicación a través de la documentación 
➔ Crear una base de datos para la manufactura 
 
CAM (fabricación asistida por computadora)  
  

La  fabricación  asistida  por  ordenador  (CAM)  consiste  en  el  uso  de  aplicaciones  de 
software  de  control  numérico  (NC)  con  el  objetivo  de  crear  instrucciones  detalladas 
(código  G)  que  impulsen  las  máquinas-herramienta  de  control  numérico  por  ordenador 
(CNC)  para  las  piezas  de  fabricación.  Las  fabricantes  de  sectores  muy  diferentes 
dependen de las funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad. 

Una  definición  más  amplia  de  la  CAM  puede  incluir  el  uso  de  las  aplicaciones  de 
ordenador  para  definir  un  plan  de  fabricación  para  el  diseño  de  herramientas,  el  diseño 
asistido  por  ordenador  (CAD),  la  preparación  de  modelos,  la  programación  NC,  la 
programación  de  inspección  de  máquinas  de  medición  por  coordenadas  (CMM),  la 
simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento.  

A  continuación,  el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control numérico 
directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.

CAM y su empleo en las máquinas de control numérico 

El  programa  de  Fabricación  Asistida  por  Computadora  es  el  código  detrás  de  las 
máquinas  que  manufacturan  los  productos.  Las  máquinas  de  control  numérico  (CNC, 
por sus siglas en inglés). Las máquinas CNC incluyen: 

● Fresadoras 

 
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● Tornos 
● Grabadoras 
● Lijadoras de superficies 
● Soldadoras 
● Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica 
Todo  aquello que se le pediría a un operador con máquinas herramienta convencionales 
es  susceptible  de  programación  con  la  máquinas  CNC.  CAM provee instrucciones paso 
a  paso  para  las  máquinas  herramienta,  de  manera  que  se  complete  la  fabricación  del 
producto.  Antes  de  CAM,  un  maquinista  tenía  que  capturar  las  instrucciones  en  el 
código  antes  de  implementar  el  programa.  Esta  introducción  manual  podía  ser  muy 
laboriosa,  dependiendo  de  la  complejidad  del  producto  final.  CAM  simplificó el proceso 
gracias  a  la  incorporación de un programa inteligente que desarrollara el código basado 
en  la  plataforma  de  interfaz  gráfica  de  usuario  (GUI,  por  sus siglas en inglés). Esto hizo 
que  la  escritura del código de fabricación fuera más sencilla, casi solo hay que hacer clic 
en  el  botón  del  proceso  deseado  y  entonces  se  generará  el  código  para  la  máquina 
CNC.  

Un  programa  CAD  es  necesario  para  emplear  tanto  CAM  como  CAE,  debido  a  que 
ambos  sistemas  requieren  un  modelo  para  llevar  a  cabo  ya  sea  el  análisis  o  la 
manufactura.  CAE  necesita  el  modelo  geométrico  para  determinar  la  red  nodal 
integrada  que  se  utiliza  en  el  análisis.  Por  su  parte,  para  CAM  es  fundamental  la 
geometría  de  la  pieza  para  establecer  las  rutas  y  los  cortes  de la máquina herramienta. 
Ambas  requieren  CAD,  si  bien  CAD  puede  ser  una  herramienta  utilizada  como  un 
sistema  solo  para  llevar  a  cabo  modelos  virtuales  de  ingeniería.  CAD  es  la  columna 
vertebral  tanto  de  CAM  como  de  CAE,  y  es  necesaria  para  que  funcionen 
adecuadamente. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
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Anexo 
Normas y medidas de seguridad para laboratorio de CAD-CAM 
I. Mantener el orden en el laboratorio.  

II. Dar aviso de condiciones de la maquinaria peligrosa e insegura. 

III. No operar la maquinaria sin previa capacitación.  

IV. Usa las herramientas adecuadas y mantenlas en buen estado.  

V. Usa tu equipo de protección personal y mantenlo en buen estado.  

VI. Respeta y no distraigas a las personas que estan operando la maquinaria. 

VII. Evitar traer accesorios u objetos que puedan provocar accidentes. 

VIII. No introducir bebidas y alimentos.  

IX. No jugar con las herramientas, o en las instalaciones del laboratorio. 

X. Si existe alguna duda sobre el trabajo a realizar pregunta al profesor.  

Equipo de seguridad e higiene 

Para poder ingresar al laboratorio los aumnos deberan usar: 

Overall 

Lentes de seguirdad en buen estado. 

Calzado de seguridad adecuado 

Evitar el uso de accesorios de joyería 

Recoger el cabello suelto  

 
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