Seguridad Industrial Petrolera [Año]

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y NORMAS PARA SU UTILIZACION

1.- introducción

Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para
que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como
cualquier complemento destinado al mismo fin.
Los EPP son elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos y utilizados en
cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y de un
mantenimiento adecuado del mismo.

Requisitos de un E.P.P.

-No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento
debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.

Requerimientos básicos de un EPP:

 Asesorar a las áreas respectivas para el tipo de EPP necesario para cada tarea.

 Asegurar que cada empleado disponga del EPP mencionado

Considerar que la selección está basada en:

- impacto - químicos
- penetración - calor
- compresión - polvos dañinos
- luz (optico) radiación
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Seguimiento al peligro

Una vez que el peligro fue delimitado los empleados deberán ser entrenados en:

- cuando usar epp

- que epp usar
- como usarlo
- limitaciones del epp
- mantenimiento adecuado

2.- ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Todo el EPP deberá disponer de normas o estándares mínimos de seguridad

 Protección de cráneo
 Protección de ojos y cara
 Protección del oído 4 Protecciones de las vías respiratorias.
 Protección de manos y brazos.
 Protección de pies y piernas.
 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
 Ropa protectora.
2.1.- protección de la cabeza: ANSI Z-89

Son los llamados cascos de seguridad. Los cuales proveen protección contra casos de impactos,
penetración de objetos que caen sobre la cabeza, contra choques eléctricos y quemaduras.

PARTES DEL CASCO SE SEGURIDAD

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 Casquete: elemento de material duro y de acabado liso que constituye la forma

externa general del casco
 Visera: es una prolongación del casquete por encima de los ojos
 Ala: es el borde alrededor del casquete
 Arnés: es el conjunto completo de elementos que permite mantener el casco en
posición sobre la cabeza y absorber energía cinética durante un impacto
 Banda de cabeza: es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza
por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la
circunferencia mas grande de la cabeza
 Banda de nuca: es una banda regulable que ajusta detrás de la cabeza bajo el
plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de esta
 Barboquejo: es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el
casco sobre la cabeza este elemento es opcional en la constitución del equipo y no
todos los cascos deben llevarlo obligatoriamente
El casco protector debe estar sujeto a la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Identificación del producto

 El año y trimestre del fabricación

 Modelo del casco (denominación del fabricante) tiene que marcarse tanto en el casco
como en el arnés
 La talla o gammas de tallas(cm) tiene que marcase tanto en el casco como en el arnés
 El número de la norma europea en 397/a1
 Abreviatura referentes al material del casquete conforme a la norma iso 472(ejemplo
abs, pc,hdpe,etc)
Actividades en que se utiliza

 Obras de construcción y, especialmente, actividades en andamios, debajo o cerca de ellos

y puestos de trabajo situados en altura, obras de encofrado y desencofrado, montaje e
instalación, colocación de andamios y demolición.

 Trabajos en puentes metálicos, edificios y estructuras metálicas de gran altura, postes,

torres, obras hidráulicas de acero, instalaciones de altos hornos, acerías, laminadoras,
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grandes contenedores, canalizaciones de gran diámetro, instalaciones de calderas y

centrales eléctricas.
 Obras en fosos, zanjas, pozos y galerías.

 Movimientos de tierra y obras en roca.

 Trabajos en interior de túneles o galerías subterráneas, de canteras, explotaciones a cielo

abierto y desplazamiento de escombrera

 Trabajos con explosivos.

 Actividades en ascensores, mecanismos elevadores, grúas y medios de transporte.

 La utilización o manipulación de pistolas grapadoras.

Criterios de uso y mantenimiento

• Correctamente ajustado a la medida de la cabeza.

• Tiene que ser de uso exclusivamente individual.

• Es necesario sustituirlo cuando presente algún tipo de deterioro como, por ejemplo,
descoloramiento, resquebrajadura, desprendimiento de fibras, etc. También debe substituirse si
recibe un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de haber sufrido daños.

• Debe realizarse una limpieza y un mantenimiento adecuados. La limpieza y desinfección son

particularmente necesarias si el usuario transpira mucho. La desinfección debe realizarse
sumergiendo el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o hipoclorito sódico.

• Es necesario que el equipo se almacene correctamente. Cuando no se utilice, debe guardarse

horizontalmente en estanterías o colgado de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa
ni a una temperatura o humedad elevadas.

• Seguir las prescripciones indicadas en el folleto explicativo del fabricante.

• Inspeccionar periódicamente las condiciones de utilización del casco.

• Los materiales que se adhieren al casco, como el yeso, cola o resinas, pueden eliminarse
mediante elementos mecánicos o con un disolvente adecuado que no manche el material que
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constituye la armadura exterior. También puede utilizarse agua caliente, un detergente y un

cepillo duro.

• Si se utiliza el casco con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las
estaciones de soldadura, debe sustituirse, como mínimo, una vez cada tres años

2.2.- Protección de la cara y ojos ANSI Z-87

Los lentes de seguridad son elementos muy importante Todo trabajador que ejecute cualquier
operación que pueda poner en peligro sus ojos tendrá que disponer de protección adecuada para
estos órganos.

Es responsabilidad del empleado mantener limpias las gafas de seguridad y sustituirlas cuando
están dañadas o rayadas.

Se clasifican en tres grandes grupos:

 Contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se utilizan
anteojos sin protección lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una protección contra
partículas que saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras.

 Contra líquido, humos, vapores y gases

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con
el líquido, humo, vapor o gas. Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque
sus bordes van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria. Tienen el inconviente
de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.
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- Contra radiaciones.

En muchas operaciones industriales se producen radiaciones principalmente las infrarrojas y

ultravioletas que son perjudiciales para la vista.
Se generan en casi todos los cuerpos
incandescentes. Para proteger la vista se
usan lentes de composición y colores
especiales que absorben, en diversas
proporciones, esas radiaciones. La
composición y la intensidad de los colores de
los lentes dependen de la operación en que se van a
emplear y la cantidad de radiaciones que se produzcan.

2.3 Protección de ojos y/o facial

EL equipo de protección facial tiene como función resguardar la cara contra golpes débiles,
salpicaduras químicas o de metales caliente, radiaciones calóricas y otros peligros

Máscaras con lentes de protección (máscaras de soldador).

Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
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Protectores faciales:

Estos equipos permiten la protección contra la proyección de

partículas y otros cuerpos extraños.

En su fabricación se puede usar plástico transparente, cristal

templado o pantalla de reja metálica.

2.3.- PROTECCION AUDITIVA ANSI Z-84

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que excedan los
límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente los protectores auditivos evitan
pérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por el ruido.

Selección de protectores auditivos

Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades de
atenuación de ruido, reducen los efectos del ruido en la audición, lo que permite evitar daños en
el oído. Existen:

 Orejeras
 Tapones
La elección de un protector requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de
trabajo y de su entorno, por lo que esta elección
debe ser realizada por personal especializado.

OREJERAS: Son durables, ligeros, de fácil ajuste,

dieléctricos, compatibles con cascos de seguridad,
bandas con giro de 360 grados que puede usarse
sobre la cabeza, por debajo de la barbilla o por
detrás de la cabeza.
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LOS TAPONES: son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen
en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de diferentes materiales, formas y
tamaños, lo que permite seleccionarlos de acuerdo al riesgo y características de las persona

Sonidos comunes

¿Necesitan mantenimiento los Protectores Auditivos?

Sí y para prolongar su vida útil es necesario tener en cuenta lo siguiente:

El mantenimiento de los protectores auditivos (con excepción de los desechables) deberá

efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Tras lavarlos o limpiarlos, deberán secarse cuidadosamente y después se colocarán en un lugar

limpio antes de ser reutilizados.
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2.4.- Protección respiratoria ANSI Z-88 NIOSH- MSHA

Polvo, humo, vapor, neblina, rocío, tufos, gases y atomizadores.

Tipos de respiradores

1) Purificadores de aire

Usado cuando hay suficiente oxígeno (20%) pero el aire está contaminado

2) Suplidores de aire

Usado cuando no hay suficiente oxigeno (19%) y el ambiente está saturado de

contaminantes

Casco arenador

El tipo de aire a suministrar en tareas de arenado

Abrasivo deberá ser del tipo “D” obligatoriamente

incluido el dispositivo de “control hombre muerto”

CLASIFICACIÓN SEGÚN NIOSH:

N= No resistente a hidrocarburos (solo polvo o partícula)

P= A prueba de hidrocarburos (neblinas)

R=Resistente a hidrocarburos

La eficiencia del filtro deberá ser superior al 98%

Los trabajadores deben ser entrenados en su uso y limitación. Deben ser limpiados
regularmente y guardados en condiciones higiénicas.
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Tipos de respiradores purificadores de aire

Código de colores

Gases Ácidos Blanco

Vapores Orgánicos Negro

Amoniaco Verde

Monóxido de Carbono Azul

Gases ácidos y vapores orgánicos Amarillo

Gases ácidos, amoniaco y vapores orgánicos Café o marrón

Gases ácidos, amoniaco, monóxido de carbono y vapores Orgánicos Rojo

Materiales Radioactivos lila

Polvos Humos y Nieblas Anaranjado

2.5.- Protección de las manos ANSI Z- 81

Las manos son una de las partes más importantes del cuerpo al igual que todas las demás, sin
embargo también son las que están más expuestas a los riesgos que existen en las empresas.

Para proteger las manos de los riesgos es necesario hacer uso de los guantes. Los guantes es un
equipo de protección personal (EPP), que está diseñado para proteger total o parcialmente la
mano, también puede cubrir el antebrazo y el brazo.

La protección de las manos está diseñada para proteger de toda una serie de peligros, entre otros:
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 cortes y abrasiones;
 temperaturas extremas;
 irritación cutánea y dermatitis; y
 el contacto con sustancias tóxicas o corrosivas.

Existen diferentes tipos de protección, en función de los peligros posibles. La más evidente son
los guantes, que pueden estar hechos de una gran variedad de materiales. Las cremas protectoras
también son un tipo de protección de las manos y pueden utilizarse para ayudar a mantener la
higiene de la piel.

Guantes contra sustancias químicas: para riesgo por explosión o contacto con sustancias
químicas corrosivas.

Guantes dieléctricos: protección contra descargas eléctricas. Considerar que son diferentes
guantes dependiendo de protección contra alta o baja tensión.

Guantes contra temperaturas extremas: riesgo por explosión a temperaturas altas o bajas.

Guantes: hay una gran variedad de guantes, tela, carnaza, piel, PVC, látex, entre otros.
Dependiendo del tipo de protección que se requiere, actividades expuestas a corte, vidrio etc.

Mangas: se utilizan cuando es necesario extender la protección de los guantes hasta los brazos.
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Tipos de protección de las manos

Guantes de PVC: este tipo de guantes son resistentes para la mayoría de ácidos y aceites.

Guantes de carnaza: estos guantes están fabricados para los trabajos de soldadura, manipulación
de piezas, mantenimiento, construcción, para la industrial metal-mecánica. Estos guantes son
cómodas, ergonómicos y fácil de maniobrar.

Guantes de piel: este tipo de guantes están fabricados de piel de cerdo o de res. Se usan para la
manipulación de piezas, para uso industrial, en la construcción, en ensambles metálicos,
mantenimiento, también protege de los riesgos mecánicos ligeros, son resistentes, ergonómicos,
cómodos y fácil de maniobrar.

Guantes de látex: estos guantes se usan en los trabajos donde se requiere el tacto y maniobrar,
son usados en los hospitales por cirujanos, doctores y enfermeras, también se usan en la
fabricación de productos químicos, para la limpieza de los hospitales, industrial y doméstica, en
los laboratorios, en el control de calidad, en la inspección de productos. Estos tipos de guantes
son resistentes a grasas y aceites, son fáciles de poner, son ligeros cómodos y flexibles.

Guantes anti corte: estos guantes son usados en los trabajos donde exista el riesgo de corte, por
ejemplo, en las industrias donde se trabaje con vidrio y papel, donde se tenga que hacer
manipulación de piezas metálicas, estos guantes protegen contra chispas, son resistentes al corte y
temperatura, son flexibles, cómodos y ligeros.

Guantes de malla metálica: estos guantes están fabricados de una malla de acero, protegen la
mano totalmente de cortes y heridas, comúnmente son usados en la industria alimenticia.

Estos son algunos de los tipos de guantes que se usan en la industria, aunque aún hay más
variedad de guantes, el patrón deberá proporcionarles sus guantes según el riesgo, es por eso que
los trabajadores siempre deben usarlos para evitar accidentes y lesiones en las manos ya que son
las que más se usan para cualquier tipo de actividad.

Tipos de peligros

1.- Peligros Mecánicos

Cortadura, Abrasión, perforación y aplastamiento

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2.- Peligros del Ambiente

Frio, calor, electricidad

3.- Peligros Químicos

Problemas de la piel como irritaciones, hongos, bacterias, substancias toxicas entran a la piel a
través del torrente sanguíneo

Mantenga su higiene y limpieza personal, esfuércese en trabajar con seguridad

2.6.- Protección del pie y piernas

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída
de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal,
planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de

cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe
ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán

botas de goma con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos

calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo
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para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de
seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

2.7 Equipo de protección contra caídas

Anclaje: Es un punto seguro de unión de las líneas

de vida, o dispositivos de adsorción de impacto.

Arnes corporal: Son correas ajustadas al cuerpo

del trabajador que distribuyen las fuerzas de
detección de caída. Tiene un sistema para unirlo a
otros componentes del sistema personal de
prevención de caídas.

Absorvedor de impacto: es una línea de cuerda,

cable o correa flexible que tiene un conector en
cada extremo para unir el arnés corporal aun
dispositivo de absorción de impacto de línea de vida o anclaje.

Linea de vida: es una línea flexible que se conecta a un anclaje en unos de sus extremos para
colgarse verticalmente (línea de vida vertical) o para conectarse por ambos extremos a un anclaje
para extenderse horizontalmente (línea de vida horizontal).

Proteccion contra caidas

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 Son imprescindibles la utilización de elementos de protección personal y también

colectiva.
 Existen diversos tipos para protección contra caídas en trabajos en alturas.
o Sistema de sujeccion y posicionamiennto se compone de un cinturón de sujeción
(puede desplazarse por un arnés) y el elemento de amarre (siempre debe ser
regulable), permite trabajar anclado a un poste o a un punto rígido (nunca
utilizarlo como anticaidas).
o Sistema anticaidas dispositivo que permite el desplazamiento vertical o a lo
largo, mediante una cuerda de seguridad bloqueando automáticamente las caídas.
o Sistemas mixtos la combinación de los dos sistemas anteriormente descritos.

Arnes de seguridad

Es un equipo que permite puntos de anclaje, estos son:

 Dorsal
 Torzal

Este reparte la presión de choque uniformemente en casos de caídas o suspensión súbita.

RECOMENDACIONES PARA EL USO DE ARNES

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 Recomendable que sea con un amortiguador de energía.

 Ajústelo de tal forma que los tirantes queden
ubicados en el centro de los hombros.
 Debe estar correctamente ajustado en su totalidad.
 Verificar que la argolla dorsal este bien colocado a
la altura de los omoplatos.
 Verifique que la cinta por donde se pasan las
piernas no estén retorcidas.
 Si es posible asignar el uso de arnés siempre a un mismo operario para eliminar distintos
ajustes que son los que dañan el arnés.


REQUISITOS

Loas arneses corporales, dispositivos de absorción de impacto y líneas de vida, deberán cumplir
con los siguientes requisitos:

 El equipo deberá secarse completamente después de haberse mojado. Se deteriora al dejar

las fibras mojadas.
 El equipo deberá almacenarse en áreas limpias y secas y no deberá exponerse a químicos
corrosivos. Si se expone a químicos corrosivos, deberá retirarse de servicio.
 Se debe utilizar un arnés de seguridad en todo momento al trabajar en una altura de 1,8 m
o más, a menos que se proporcione otro equipo adecuado de protección contra caídas.
 Para trabajos a una altura superior de 2 m, se requiere el uso de un arnés corporal, una
línea de 1,8 m y un anclaje adecuado. No se deberá utilizar dispositivo para amortiguar
caídas a esta altura. Los dispositivos para amortiguar caídas agregarían hasta 1,2 m a la
longitud de la línea, al extenderse.
 Para trabajos en alturas superiores de 4,5 m o más, se requieren un arnés corporal, una
línea de 1,8 m, un dispositivo para amortiguar caídas y un sistema de anclaje adecuado.
 El arnés corporal se ajustara al pecho y debajo de los brazos y piernas antes de cada uso.

Estas líneas deberán ser de un mínimo de ½ pulgada y su ruptura deberá ser a 6000 libras en
caída libre.
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 El sistema de frenado deberá ejercer una fuerza no mayor a 1800 libras .

2.8.- Protección radiológica

La protección radiológica es la disciplina que estudia los efectos de las dosis producidas por
las radiaciones ionizantes y los procedimientos para proteger a los seres vivos de sus efectos
nocivos, siendo su objetivo principal los seres humanos.

Logo universal que advierte cuando en una sala se trabaja con radiaciones o material radiactivo, o
cuando un compuesto químico contenido en un
recipiente posee tal actividad. Debiera controlarse
su empleo para lo que no conlleva riesgos (como
es el caso lamentable de alguna bebida) dado que
le quita valor a la advertencia

Clasificación del personal

Trabajadores Expuestos, estudiantes en formación,

miembros del público, población en conjunto

Condiciones del trabajo del personal (monitoreo individual)

 mujeres embarazadas
 uso del dosímetro
 utilización de métodos de protección

Monitoreo ambiental: sistema de ventilación, intervención o contaminación Elementos de radio

protección:

 mascaras, guantes plomados, cubre calzados, cubre cabezas, delantal (plomado), pechera
(plomada) , buzos, equipo autónomo
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Señalización

Se usa solo cuando exista motivo de riesgo biológico, (uso de trisector)

Calificación de zonas:

 Zona de libre acceso: no es necesario establecer medidas especiales en materia de protección

radiológica
 Zonas controladas: es obligatorio el uso de dosímetros individuales y el uso de los
implementos radiológicos
 Zonas supervisadas: debe efectuarse mediante dosimetría de aérea una estimulación en la
dosis recibida
 Zonas de permanencia limitada: riesgo de superar el límite de dosis a lo largo de un año
laboral
 Zonas de acceso prohibido: riesgo de superar el límite de dosis de una sola exposición u
operación

La difusión que propicie el conocimiento necesario, a cada nivel e instancia, a través de una
divulgación basada en los principios referidos, pueden hacer de las medidas de protección una
responsabilidad compartida.

Estas medidas de protección radiológica se pueden comparar a las que se toman contra los rayos
ultravioletas: utilización de una crema solar que actúa como una pantalla protectora y limitación
de la exposición al Sol.

1. Lentes plomados
2. Guantes plomados
3. Delantales plomados
4. Cuellos tiroideos
5. Biombos plomados
6. Vidrios plomados
7. Protectores de bismuto
8. Blindaje