SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW
(Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido)
Es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura
de arco.
Este consiste en utilizar un electro (una varilla de soldar) con un determinado
recubrimiento, este se realiza cuando una chispa se enciende entre un
electrodo y la superficie de trabajo (con el metal), esta forma de soldadura
implica sostener una pinza que mantiene a un electrodo en su lugar que
proporcionara el material de aporte de la soldadura, a través del mismo se hace
circular un determinado tipo de corriente eléctrica, puede ser de tipo alterna o
directa.
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SOLDADURA CON EL PROCESO SMAW
(Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido)
Entre el electrodo y la pieza se establece un corto circuito, este arco eléctrico
puede alcanzar temperaturas alrededor de los (4,000ºC, a 5,500ºC),
depositándose el núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando,
donde de paso genera la combustión del recubrimiento, y una atmosfera
permite la protección del proceso, esta protección ayuda a evitar la penetración
de humedad y posibles elementos contaminantes.
En este proceso de soldadura se produce una escoria (forma de capa vidriosa)
que recubre el cordón de soldadura que se genera.
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Diagrama del equipo de SMAW
Consiste en lo siguiente:
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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
BASICO PARA SOLDAR
Camisa manga Pantalón Careta para soldar Lentes de
seguridad Mascarilla para
larga humos
Mangas de Mandil de carnaza Guantes de carnaza Botas o zapato de
carnaza seguridad13
Tipos de máquinas de soldar
Hoy en día en el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños
y capacidades de máquinas soldadoras, pero todas cuentan con el tipo de
salida: de A.C. (corriente alterna), D.C. (corriente directa) o ambas, A.C/D.C.
Se pueden encontrar con alimentación desde 110 Volts, 220 volts, 440 Volts y
hasta 575 Volts.
Veamos algunas:
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Tipos de Maquinas de soldar
También son llamadas fuentes de poder y pueden ser clasificadas de acuerdo
al Voltaje y Amperaje de salida, así como de acuerdo al tipo de corriente,
estas son del tipo:
AC= De transformador
DC= De rectificador
AC/DC= De transformador y Rectificador
La corriente directa (D.C.) es corriente continua ya que el flujo de los
electrones (es una partícula de la corriente negativa) fluye siempre hacia un
mismo sentido en el circuito, la corriente puede ser negativa o positiva.
La corriente alterna (A.C.) como su nombre lo dice, cambia de positivo a
negativo aproximadamente 120 veces por segundo.
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Diagramas de corriente directa
ELECTRODO NEGATIVO ELECTRODO POSITIVO
Flujo de electrones Flujo de electrones
Flujo de electrones Flujo de electrones
Corriente Directa Electrodo Negativo (DCEN) Corriente Directa Electrodo Positivo (DCEP)
Polaridad Directa Polaridad Invertida
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Tipos y especificación de electrodos básicos
para soldar Acero al Carbón
Electrodos revestidos para aceros al carbón
Los electrodos están formados por un núcleo (varilla metálica) cubierta por un
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia al metal base (metal a
soldar) a través de una zona eléctrica (llamada arco) generada por la corriente
de soldadura.
Los electrodos revestidos son los de más amplia variedad a comparación con
otros procesos de soldadura, y sirven para soldar casi cualquier tipo de
metales.
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Estructura de un electrodo revestido
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El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y
químicas de la unión, está formado por un conjunto de componentes
minerales y orgánicos que cumplen con lo siguiente:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminación de la atmosfera y
producir gases ionizantes (gas electrificado) para dirigir y mantener el
arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificación (que se endurezca y forme el cordón).
3. Aportar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.
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Diagrama del proceso de soldadura
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Tipos de electros para soldar
El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de
pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del
revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el
baño de la fusión que posteriormente se solidifica.
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Tipos de electros para soldar
Técnicamente sería muy confuso y en otras hasta imposible seleccionar el
material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para
cada trabajo, proceso y metal base, si es que no existieran adecuados
sistemas de normalización para estos materiales.
A continuación se detalla el métodos de identificación para los diferentes tipos
de electrodos que se mencionan.
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Clasificación de AWS para los electrodos
de soldadura de aceros al carbono
La clasificación está conformada por la letra E seguida de cuatro o cinco
dígitos cuyo significado es el siguiente:
•E significa electrodo.
•Los dos primeros dígitos en la clasificación de cuatro dígitos o los tres
primeros en la clasificación de cinco representan la mínima resistencia a la
tracción del depósito de soldadura medida en KSI (miles de PSI).
•El tercer dígito en la clasificación de cuatro o el cuarto dígito en la
clasificación de cinco dígitos indica la posición de soldadura para la cual
se diseñó el electrodo.
• El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y
la polaridad que deben utilizarse. 23
Identificación de un Electrodo Revestido por AWS
Resistencia a la tensión Tipo de corriente,
En lbs/pulg.2 de metal Tipo de fundente Y
depositado X Ksi. Características
eléctricas
E 70 18
E110 18
Electrodo Posición
1todas las posiciones
2plana y horizontal de filete
3 ya no se utiliza
4 vertical descendente 24
Identificación de un Electrodo Revestido por AWS
El ultimo digito de un electro de 4 o 5 números significa el tipo de revestimiento
corriente y polaridad.
DIGITO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE – POLARIDAD
0 CELULOSA CON SODIO CD------------------(+)
1 CELULOSA CON POTASIO CA o CD------------(+ o -)
2 RUTILO CON SODIO CA o CD---------------(-)
3 RUTILO CON POTASIO CA o CD---------------(-)
4 RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA o CD------------(+ o -)
5 DE BAJO HIDRÓGENO CON SODIO CD------------------(+)
6 DE BAJO HIDRÓGENO CON POTASIO CA o CD--------------(+)
7 HIERRO EN POLVO Y ÓXIDOS DE HIERRO CA o CD------------(+ o -)
8 BAJO HIDRÓGENO CON POLVO DE HIERRO CA o CD--------------(+)
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Principales tipos de revestimiento
Celulósico= 6010, 6011, 7010-1A= Alta penetración, fondeo y vista.
Rutílicos= 6013, 7024= Baja penetración, relleno y vista.
Básicos= 7018, 9018= Revestimiento duro de mediana penetración,
relleno y vista.
Especiales= Biselado, Hierros colados, revestimientos, y aplicaciones
diversas.
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Electrodos básicos para acero al carbón
Soldadura
E6010
Adecuado para los cordones de raíz en estructuras, tanques, soldaduras de
planchas pesadas y láminas gruesas, como las usadas en la industria naval,
fabricación de recipientes y principalmente para la soldadura en campo de
varios tipos de tuberías tales como API 5LX Gr. X42, X46, X52, X56, y
ASTM: A53Gr. A, B; A105; A106 Gr. A, B; A134; A 135 Gr. A,B;A 139 Gr. A, B,
C y D, y sus similares.
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Electrodos básicos para acero al carbón
Soldadura
E6011
Indicado para la soldadura de tubos con o sin costura para uso en
condensadores, recipientes a presión, chasis de camiones, estructuras de
puentes, tanques y edificación de montajes en general. Soldadura de tuberías
en campo, concebido especialmente para cordones de raíz, pases en caliente
y pases de relleno.
Materiales por ASTM: A53Gr. A, B; A105; A106 Gr. A, B; A134; A 135 Gr. A,B; A
139 Gr. A, B, C y D, y sus similares.
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Electrodos básicos para acero al carbón
Soldadura
E6013
Electrodo de amplia aplicación en soldadura de aceros de bajo carbono no
aleados, de uso corriente en carpintería metálica: fabricación de muebles,
ductos de ventilación, rejas, puertas. Ensamblaje de carrocerías, construcción
de vagones, tanques. Soldadura de estructuras livianas en perfiles angulares y
rectángulares, cerchas para techos, construcciones navales y reparación de
equipos agrícolas.
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Electrodos básicos para acero al carbón
Soldadura
E7018
Sirve para aceros de bajo y medio carbono hasta 0.45% C, aceros al carbono-
manganeso, aceros de baja aleación con resistencia de hasta 70,000 psi,
aceros con alto contenido de azufre y fósforo considerados difíciles de soldar.
Soldadura de aceros de grano fino. Su campo de aplicación abarca
temperaturas de trabajo desde 30°C hasta 350°C. Las aplicaciones
específicas incluye plantas petroquímicas, estructuras de acero, minería,
soldadura en ambientes de baja temperatura, vagones de trenes, rieles,
equipos pesados. Construcciones navales en aceros de los grados A, B, D, y
E, erección de plataformas costa afuera, construcción de calderas, tanques,
gasoductos y oleoductos. 30
Electrodos básicos para acero al carbón
Soldadura
E7024
Por su alto rendimiento, es ideal para soldaduras en posición plana y filete
horizontal, para soldar uniones de planchas gruesas de bisel amplio. Útil en la
soldadura de aceros de bajo y medio carbono con resistencia a la tracción
hasta 70,000 Psi. Especialmente indicado en la fabricación de estructuras
metálicas tales como: vagones de trenes, estructuras navales, tanques,
elementos de máquinas y en general, trabajos que requieran soldaduras de
calidad radiográfica, rapidez de ejecución y alta velocidad.
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