GUÍA DE

IMPLEMENTACIÓN
Creando las bases para la mejora continua
en la empresa
 CRÉDITOS

Ministro de la Producción
Bruno Giuffra

Viceministro de MYPE e Industria

Juan Carlos Mathews

Director General de Innovación, Transferencia Tecnológica y Servicios Empresariales

Gonzalo Villarán

Director de Transferencia Tecnológica

Sergio Rodriguez

Equipo Técnico
Hernán Jáuregui
Piter Villaorduña

Diseño y Diagramación
Ana Periche

Ilustraciones
Arturo Chávez

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N° 2016 - 13853

Editado por: Ministerio de la Producción

Av. Guardia Civil N° 834, Urb Corpac - San Isidro.

email: [email protected]
Teléfono (01) 6162222

Tiraje: 500 ejemplares

octubre 2016
Primera edición
Lima/Perú

3
4
 ÍNDICE
Japonés Español

Programa de Mejora de la Productividad 5S y Kaizen 7

Construye un buen fundamento para llevar a
9
tu empresa a altos niveles de competitividad
¿Qué son las 5S? 10

Seiri/CLASIFICAR 12

Seiton/ORDENAR 22

Seiso/LIMPIAR 44

Seiketsu/MANTENER 58

Shitsuke/DISCIPLINAR 66

Formato Antes y Después 5S 73

Relación entre las 3 primeras “S” y las 2 últimas 86

Relación entre las 5S y Kaizen 87

5
Programa de Mejora de la Productividad 5S y Kaizen

El programa de Mejora de la Productividad 5S y Kaizen, es una iniciativa del Ministerio de la

Producción que tiene como objetivo promover una cultura de mejora continua, incrementar los
niveles de la productividad y calidad en las empresas y elevar la competitividad del sector productivo
del empresariado nacional.

Cuenta con el apoyo de la Agencia de Cooperación Internacional de Japón (JICA, por sus siglas en
inglés) a través del envío de voluntarios seniors, los cuales son profesionales con alta experiencia
en temas de mejora de la productividad, que permanecen en el país por un periodo de dos años.

El programa se inicia el año 2008, con la llegada del primer voluntario senior japonés, y se ejecuta
a través de CITEccal y CITEmadera, aplicándose, en las empresas que atienden, las 5S, Kaizen y
herramientas de la calidad. La intervención en cada empresa se trabaja en un 80% en la planta y
con su personal, y el 20% restante incluye un taller de entrenamiento para líderes y el trabajo de
gabinete. Luego se amplió a otros CITEs y universidades. Se inició en Lima y luego se realizaron
intervenciones en las regiones de Arequipa y Piura.

Tiene como objetivos específicos:

• Promover las prácticas de las 5S y el Kaizen, además de Herramientas de la Calidad en las

empresas para que incrementen su productividad y mejoren las condiciones de trabajo.

• Generar capacidades en las instituciones de soporte (Universidades y CITE) para que asesoren
y/o capaciten a sus empresas usuarias en la práctica de las 5S, Kaizen y Herramientas de mejora.

• Formar líderes en las empresas en 5S, Kaizen y Herramientas de calidad.

El programa comprende tres grandes etapas:

Etapa 1: Conocimiento y Aprendizaje (2008-2009)

Etapa 2: Construyendo las bases (2010-2011)
Etapa 3: Expansión del programa (2012-2021) Se amplía a otras entidades y regiones.

7
 ENTIDADES EJECUTORAS

JICA C M Y K : 11, 99, 89, 0

(Agencia de C M Y K : 0, 0, 0, 100

Ministerio de la
Cooperación
Producción
Internacional del
Japón)

Transferencia de
conocimientos en
herramientas de 5S y Kaisen
ALIADOS ESTRATÉGICOS

CITES
UNIVERSIDADES
(Centros de
(Centros de Apoyo
Innovación
Empresarial)
Tecnológica)

Fortalecer competencias

BENEFICIARIOS INTERMEDIOS

Consultores

Fortalecer Capacidades
BENEFICIARIOS FINALES

Empresas

MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y
COMPETIVIDAD
8
CONSTRUYE UN BUEN FUNDAMENTO PARA LLEVAR A
TU EMPRESA A ALTOS NIVELES DE COMPETITIVIDAD

La realidad de muchas empresas peruanas que han ido creciendo, lo han hecho adecuándose al
día a día; acomodándose como puedan con más máquinas, más inventarios, inadecuada gestión
de almacenes, sin estándares, cayendo en el desorden y con problemas de seguridad industrial,
es decir, condiciones de trabajo poco adecuadas, lo cual afecta la productividad y la calidad
en la empresa; y frente a esto, con clientes cada vez más exigentes y enfrentando una mayor
competencia (incluso de clase mundial).

“Si una empresa no ataca, de manera decidida, las causas que originan los
problemas de productividad y calidad, finalmente se afectará la rentabilidad
de la misma; y en algunos casos los puede llevar a la quiebra”

La metodología de las 5S es la respuesta a esta necesidad

Las 5S es una herramienta aplicada y validada mundialmente, que tiene su origen en Japón, país que
a pesar de sus escasos recursos en materias primas y territorio (el Perú es tres veces más grande),
cuenta con empresas que cumplen con altos estándares de calidad y son altamente productivas.

Las 5S no son declarativas, es práctica cotidiana, forma parte de nuestro hábito de trabajo. Su
fuerza y efectividad radica en su práctica día a día

La clave está en el compromiso y participación de la empresa desde la alta dirección hasta el

personal que realiza la operación más sencilla.

El presente trabajo se constituye en una herramienta práctica que tiene como objetivo facilitar la
implementación de esta metodología, de tal forma que los miembros del Equipo de Trabajo de 5S
lo utilicen como medio de consulta para reforzar conceptos básicos y para saber cómo poner en
práctica cada concepto

Esta guía recoge los casi 10 años de trabajo conjunto entre el Ministerio de la Producción y la
Asociación de Cooperación Internacional del Japón (JICA), a través del Programa de Mejora de
la Productividad. En ella se muestran situaciones reales de aplicación de las 5S en los diversos
sectores productivos de Perú, mostrando las herramientas utilizadas para lograr una efectiva
implementación.

9
 ¿Qué son las 5S?
Metodología de origen japonés que tiene como finalidad obtener un ambiente de trabajo ordenado y limpio, con una
nueva mentalidad en los colaboradores
Está basada en cinco etapas, debiendo su nombre a que estas cinco palabras japonesas empiezan con la letra “S”:

Japonés Español
1. Seiri CLASIFICAR

2. Seiton ORDENAR

3. Seiso LIMPIAR

4. Seiketsu MANTENER

5. Shitsuke DISCIPLINAR

¿Qué significa cada una?

CLASIFICAR 2. ORDENAR
Un lugar para cada
cosa y cada cosa en su
lugar. Archivos
ORDENAR

Hilos

Hilos blancos

Innecesario

1. CLASIFICAR Máquina N°3

Descartar lo innecesario,
sacarlo de las instalaciones
de la empresa.
10
 DISCIPLINAR
5. DISCIPLINAR
Adoptar nuevos hábitos.
Respetar las Normas de
Trabajo

MANTENER

3. LIMPIAR
Mejor que limpiar
es no ensuciar.
LIMPIAR

4. MANTENER
Mantener lo logrado
en las 3 primeras “S”.

Desperdicios

C M Y K : 11, 99,

C M Y K : 0, 0, 0, 1

11
 Primera “S“

CLASIFICAR
CLASIFICAR

Innecesario
 CLASIFICAR
Deshacerte de los objetos innecesarios y sacarlos fuera de las
instalaciones de la empresa.
1 Definir qué objeto es innecesario: material, herramienta, máquina, equipo, documento, etc.

¿ES NECESARIO?

¿REALMENTE LO
NECESITAMOS?

14
2 Identificar si los objetos que son innecesarios para un área, pueden ser necesarios para otra.

3 Utilizar tarjetas rojas para identificar los objetos innecesarios

La imagen de referencia nos

muestra como se debe usar las
tarjetas rojas para identificar los
objetos innecesarios

15
 4 Descartar los elementos innecesarios: Vender, donar o desechar.

SACAMOS
LOS OBJETOS
INNECESARIOS.

Y LOS VENDEREMOS,
DONAREMOS O LOS
DESECHAMOS

16
5 Identificar las causas de la aparición de objetos innecesarios y dar retroalimentación a los colaboradores
para evitar su reaparición:

Algunas causas de la aparición de objetos innecesarios

DDNo se han definido y difundido

los criterios para identificar los
objetos innecesarios.
DDSe guardan las cosas en lugares
no visibles y no identificados.
DDSe compra en exceso.
DDNo se tiene un adecuado control
de los inventarios.
DDSe tiene la idea que se va a
reutilizar.

C M Y K : 11, 99, 89, 0

C M Y K : 0, 0, 0, 100

17
 Pasos para la Clasificación

Objeto

Críterio de Clasificación

Necesarios Innecesarios

Colocar
Ordenarlo Tarjeta Roja

No
¿Es difícil moverlos?

Sí

Mantenerlo en su lugar Colocarlo en la Zona

de Descarte

Venderlo, Donarlo,
Desecharlo DESCARTARLO

18
HERRAMIENTAS (H)
H1: Criterio de Clasificación

Definir el criterio para decidir si un objeto es innecesario. Se recomienda utilizar como criterio el tiempo transcurrido
sin ser utilizado un objeto. Un objeto se considerará innecesario si el tiempo transcurrido sin ser utilizado sobrepasa
un límite que será definido por la empresa.
Ejemplo:
Elemento Tiempo límite (meses)
Material 18
Herramienta 24
Molde 18
Muebles 12
Máquina 36
Elementos en manipuleo 5
Producto en proceso 6
Producto terminado 24
Material o producto defectuoso 3

H2: Zona de descarte

Separar un área que sea utilizada para colocar temporalmente

objetos innecesarios que sean fáciles de mover.
Colocar rótulo de identificación:

”ZONA DE DESCARTE”,
“ZONA GRIS”,
“ZONA DE INNECESARIOS”, etc.

Ejemplo:
“ZONA GRIS”

19
 H3: Tarjeta roja

Colocar una tarjeta roja sobre los objetos que se consideran innecesarios. En especial usar la tarjeta para objetos
pesados o voluminosos que sean difíciles de mover.
• El tamaño de la tarjeta debe permitir su fácil visibilidad.
• En la tarjeta se colocará la acción que se ha decido implementar: vender, donar o botar, precisando
la fecha límite para implementar la acción.

TARJETA ROJA

1. Material 6. Elemento de manipuleo

2. Herramienta 7. Producto en Proceso

Clasificación 3. Molde 8.Producto Terminado

9. Material o Producto
4. Mueble
defectuoso

5. Máquina 10. ______________

Nombre del
Objeto
21 cm Aprox.

Cantidad

Razón

Departamento
responsable

1. Venderlo

Medidas 2. Donarlo

3. Deshecharlo

Fecha de colocado de Tarjeta Roja Fecha limite de descarte

Colocado por

14.5 cm Aprox.

20
H4: Informe de la actividad de CLASIFICAR

Registrar todos los objetos innecesarios identificados, clasificándolos por tipo de objeto (máquina, material,
producto en proceso, producto terminado, muebles, etc.), indicando las medidas planificadas (venta, donación
o desecho), las fechas límite para ejecutarlas y cuantificándolos (cantidad, peso, espacio recuperado, valor
monetario de lo vendido, etc.).

Esta información servirá para retroalimentar a todos los colaboradores de lo logrado con esta ese y servirá a la
Gerencia para evaluar los resultados.

Ejemplo:
REGISTRO DE OBJETOS INNECESARIOS

Elemento Tiempo Fecha Área

sin uso Acción máxima de Fecha Real Venta S/. recuperada
Tipo Nombre Cant. (meses) ejecución (m)²

1 Máquina Cortadora 1 12 Vender 15/12/2015 15/12/2015 6 000 1,5

2 Materiales Plantillas 1000 18 Vender 18/12/2015 20/12/2015 650 6
3 Herramienta Martillo 2 4 Reparar 22/11/2015 22/11/2015 - -
4
5
6
7
8
9
10

21
 Segunda “S“

ORDENAR
 Archivos
ORDENAR

Hilos

Hilos blancos

Máquina N°3
 ORDENAR
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
1 Organizar los objetos necesarios según la frecuencia de uso. Mientras más frecuentemente un objeto es
usado, debe estar más cerca y al contrario, debe estar más alejado.

Colocar en almacén o Colocar junto a

archivo la persona

Algunas veces A cada

al año momento

Herramientas,
materiales,
equipos,
Algunas veces papeles, Varias veces
Colocar en Colocar cerca
al mes mobiliario, al día
áreas comunes de la persona
archivos, etc.

Varias veces
por semana

Colocar cercano al área de

trabajo

24
2 Delimitar los pasillos, las áreas de trabajo y la ubicación de máquinas, equipos, mesas, muebles, estantes,
depósitos, elementos de manipuleo, etc., mediante líneas trazadas en el piso.

PASILLO EN ALMACÉN PASILLO EN PLANTA

ÁREA DE TRABAJO ELEMENTO MANIPULEO (JABA)

25
 MÁQUINA MESA DE TRABAJO

TACHO ESTANTE

26
 ELEMENTO DE MANIPULEO (PARIHUELA) ELEMENTO DE MANIPULEO (CARRITO)

3 Identificar las áreas de trabajo con letreros

27
 4 Definir un lugar específico para ubicar los objetos necesarios, de manera que sea fácil encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos. Herramientas: indumentaria, carritos, envases, siluetas, cavidades, vitrinas, ganchos, estantes, etc.

INDUMENTARIA CARRITO DE HERRAMIENTAS

ENVASES SILUETAS

28
CAVIDADES

VITRINAS

29
 GANCHOS ESTANTES

5 Utilizar etiquetas tanto para los lugares en donde se guardan las cosas, como sobre los mismos objetos, de tal
forma de relacionar sin dudas el objeto con su respectivo lugar para guardarlo

ENVASES ROTULADOS

BENCINA
ALCOHOL
D I S O LV E N T E PG-02

30
 REGLA LLAVES TALADRO BROCHAS
DESARMADORES

ESCUADRA
NIVEL

H E R R A M I E N TA S E N S U L U G A R

6 No colocar los objetos directamente en el piso. Se recomienda utilizar parihuelas, estantes u otros medios. El
adicionar insumos dañados al proceso hará que se obtengan productos defectuosos. El mantener productos
terminados en condiciones inadecuadas hará que estos se dañen.

31
 7 Utilizar medios transparentes para los elementos usados para guardar los objetos, para su fácil visualización

32
8 Identificar los responsables del cuidado de las máquinas, herramientas, elementos de limpieza, etc.,
colocando rótulos con los nombres de los colaboradores responsables

NOMBRE DE OPERARIO EN MÁQUINA

33
 HERRAMIENTAS (H)
H1: Líneas

Se recomienda utilizar líneas amarillas para delimitar los pasillos y líneas blancas para delimitar las áreas de trabajo
y la ubicación de máquinas, equipos, mesas, muebles, estantes, depósitos, elementos de manipuleo.

Recomendaciones para el ancho de pasillos y espesor de líneas

Se recomienda que el ancho de las líneas tenga un mínimo de 5 cm. Se recomienda que el ancho mínimo para un pasillo de tránsito
El ancho promedio recomendado es de 10 cm. sea de 60 cm. ya que este es el mínimo espacio que una persona
necesita para transitar cómodamente
34
El procedimiento para el trazado de las líneas es el siguiente:

Observación de lo que
se quiere delinear

Preparación de un
bosquejo (dibujo)

Analizar en equipo (líderes y usuarios)

Trazar y validar líneas provisionales

antes del pintado

Implementar (pintado final)

35
 Usar líneas para facilitar la ubicación de archivadores

ORDEN INADECUADO ORDEN ADECUADO

A R C H I VA D O R E S R O S A A R C H I VA D O R E S C E L E S T E S

36
H2: Letreros para identificación de áreas de trabajo

El tamaño debe permitir que a una distancia de 10 metros pueda ser fácilmente visible. También debe facilitar su
visualización el uso de un color apropiado, tanto para el fondo como para las letras, de tal forma que se obtenga
un contraste adecuado.

Un tamaño referencial para las letras del letrero es el siguiente: 10 cm x 5 cm.

H3: Indumentaria

Para herramientas y materiales de uso muy frecuente, se puede utilizar indumentarias adecuadamente diseñadas
para guardarlos en bolsillos o cinturones.

El uso de esta indumentaria ayuda a tener las herramientas de trabajo a la mano, los cuales pueden ser ubicados
de manera inmediata minimizando al máximo el tiempo de búsqueda.

C H A L E C O C O N H E R R A M I E N TA S
Y CINTURONES

El uso de esta indumentaria ayuda a tener las herramientas de

trabajo a la mano, los cuales pueden ser ubicados de manera
inmediata minimizando al máximo el tiempo de búsqueda

37
 H4: Envases

Utilizar materiales transparentes de preferencia, no deben tener tapas (abiertos) y los tamaños deben ser de
acuerdo a los objetos a guardar (área y altura). Complementar con el uso de etiquetas.

Utilizar envases transparentes, etiquetados y abiertos, permite visualizar el elemento que está contenido en el
envase. Con ello se logra ubicar el elemento inmediatamente y saber la cantidad aproximada de stock.

38
H5: Siluetas

Delinear la forma del objeto sobre un tablero para definir su ubicación. Colorear toda la silueta o dibujar un borde
con un grosor de línea que haga fácil la ubicación. Se recomienda usar un espesor de 2 mm como mínimo.

39
 H6: Cavidades
Diseñar espacios huecos dentro de un cuerpo con la forma de los objetos. Es recomendable para
objetos que echados tengan poca altura, como máximo 3 cm.

40
H7: Vitrinas
Cajón con puertas de acrílico o transparentes y a veces como estantes con varios pisos. Se debe preferir
el uso de estantes sin puertas, salvo por causas de seguridad o por suciedad. Las dimensiones: ancho,
largo y altura deben ajustarse a las dimensiones de los objetos a guardar, de tal forma de aprovechar al
máximo el espacio cúbico.

41
 H8: Ganchos

Percheros o ganchos usados para colgar objetos de volúmenes grandes.

H9: Estantes

Medios rectangulares con varios pisos y con varios anaqueles

por piso. Las dimensiones: ancho, largo y altura deben ser
adecuadas a los objetos a guardar

Colocar materiales que hay en una planta de produccion,

colocar identificacion en estantes y diferentes tipos de
contenedores

42
H10: Etiquetas

Medio general para identificar ubicaciones y objetos, en donde se coloca el nombre del objeto.

E T I Q U E TA R
LO S E N VA S E S
ALCOHOL
D I S O LV E N T E
P-20

P -20 D I S O LV E N T E ALCOHOL

BENCINA
EMULSIÓN
PIGMENTO

BENCINA PIGMENTO EMULSIÓN

H11: Parihuela

Tablero normalmente de madera sobre el cual se colocan objetos que tienen envases de volumen alto pero que
permiten ser apilados en varios pisos. Están diseñados para ser usados por los montacargas para su transporte. La
medida estándar es: 1 x 1.2 x 0.15 mt.

43
 Tercera “S“

LIMPIAR
LIMPIAR

Desperdicios
 LIMPIAR
Mejor que limpiar es no ensuciar.
1 El lugar debe mantenerse limpio durante toda la jornada de trabajo.
2 Identificar las fuentes de suciedad y tomar las medidas necesarias para eliminar sus causas directas.

Los desechos caen al piso

46
 ANTES DESPUÉS
SIN BANDEJA CON BANDEJA

3 Utilizar colores claros para el pintado de las paredes y para el uniforme de trabajo. Esto permitirá visualizar
con facilidad el nivel de eliminación de las causas que generan la suciedad.

47
 4 Rediseñar el área de trabajo de tal forma que la limpieza sea fácil. Se debe lograr que en sólo cinco minutos
diarios, sea suficiente para que los trabajadores mantengan sus puestos de trabajo limpios.

48
5 Después de realizar las actividades previas, se puede realizar una jornada de limpieza general que ayudará
a seguir identificando elementos innecesarios y a identificar otras fuentes de suciedad y en donde se logre
involucrar a todo el personal, inclusive hasta el gerente general. Aquí se limpiaran y pintarán paredes, pisos,
techos, ventanas, hasta los exteriores de la empresa, fuera de todos los otros elementos como máquinas,
mesas, etc.

49
 6 Todo espacio en las instalaciones debe tener un responsable asignado. Para aquellas partes que son de uso
común, como es el caso de máquinas, se elaborará un rol de limpieza.

7 Para aquellos casos cuyo proceso de limpieza tiene complicaciones, elaborar un procedimiento de limpieza
específico.

8 Como parte de la “S” de Limpieza, se incluyen las actividades de inspección de máquinas y equipos para
identificar o descubrir problemas tales como fugas de aceite, tornillos flojos, ruidos extraños, cables eléctricos
sueltos o pelados, motores sobrecalentados, etc., y reportarlos al supervisor o jefe de planta.

¡LA MÁQUINA ESTÁ

BOTANDO ACEITE!

50
9 Establecer la cantidad y ubicación adecuada de los instrumentos de limpieza, precisando al responsable y el
detalle de la cantidad con que se cuenta de cada instrumento.

Responsable:
Juan Perez
Escoba: 4
Recogedor:1
Plomero: 1

51
 10 Realizar una revisión periódica del estado de los instrumentos de limpieza, apoyándose en una lista de
verificación.

52
HERRAMIENTAS (H)
H1: Procedimientos de limpieza

Se recomienda detallar el procedimiento de limpieza para situaciones no tan sencillas, en donde se especifica el
tipo de elementos de limpieza a usar, los pasos a seguir y el método para ciertas actividades.
El mismo personal del área debe describirlo, detallando cómo hacer la limpieza correctamente, los posibles riesgos
mientras se hace la limpieza y qué medidas se toman para prevenir algún inconveniente de cualquier magnitud
(por desconocimiento o descuido). Además, este procedimiento debe ser conocido y estudiado por el personal
para su correcta aplicación.

INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA DE MÁQUINA

53
 INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA DE MESA DE TRABAJO
Materiales: Paño suave, paño abrasivo, detergente, un
INICIO
balde, agua.

Retirar los residuos grandes del área utilizando un paño

DESEMPOLVAR seco, los residuos retirados deben ser depositados en el
lugar correspondiente.

Preparar un balde con agua y detergente, utulizando un

PREPARAR paño se debe aplicar detergente en donde se observe
mayor suciedad.

Se debe esperar un aproximado de cinco minutos para

ESPERAR
que se active el detergente.

Las partes en donde se obserban mayor suciedad deben

LIMPIAR ser limpiados utilizando un paño abrasivo. Enjuagarse
con abundante agua.

Luego de limpiar la mesa de trabajo debe llevar un

RESGISTRAR registro colocando algunas observaciones de ser
necesario.

FIN

54
H2: Rol de limpieza

Asignar los turnos de limpieza entre los colaboradores que hacen uso del equipo
o la máquina.

ROL DE LIMPIEZA PARA LA MÁQUINA DE CORTE

Día Nombres

Lunes Piter

Martes Hermán

Miércoles Yaudika

Jueves Cynthia

Viernes Sergio

Sábado Rosalía

55
 H3: Lista de verificación de instrumentos de limpieza

Se utiliza esta lista para verificar el estado de los instrumentos, controlar la cantidad y cómo evidencia de la eva-
luación periódica.

Lista de Verificación
Fecha: _________________________________________________________________________________
Responsable:____________________________________________________________________________

Instrumento de Estado
Ubicación Observaciones
Limpieza Bueno Regular Malo
Escoba Producción

Escoba Oficina

Escoba Almacén

Recogedor Producción

Recogedor Oficina

Recogedor Almacén

Plumero Oficina

Trapeador Baño

Trapeador Producción

Trapeador Almacén

Balde Producción

Balde Baño

Guante de limpieza Baño

Cepillo para inodoro Baño

56
H4: Mapa de Limpieza

Se utiliza para designar responsables de mantener la limpieza en una zona determinada de trabajo.

MAPA DE LIMPIEZA

57
 Cuarta “S“

MANTENER
MANTENER
60
MANTENER
Mantener lo ya logrado con las 3 primeras eses
1 Se debe evitar disminuir el nivel alcanzado en la implementación de las tres primeras “S”, impidiendo el
retroceso a una situación similar a la inicial o a una peor.

2 Se debe lograr que siempre se esté aplicando las tres primeras “S”.

3 El líder o el equipo de 5S, tendrán la responsabilidad de darle continuidad a la implementación de las 3

primeras “S”.

Para lograr esto, se debe realizar periódicamente auditorías 5S. Al inicio, se utilizará una frecuencia alta y
4
después se irá disminuyendo, primero puede ser semanal, luego se pasa a quincenal y así sucesivamente.

Las AUDITORÍAS 5S deben hacerse en dos niveles: 1) Las áreas se auditan entre ellas, para lo cual los líderes
5
deben ser capacitados para el uso de la herramienta para la auditoría; y 2) Las auditorías son realizadas por el
Líder del Equipo 5S.

6 Las auditorías deben culminar en la identificación de problemas y en sus respectivos planes de corrección.
7 Debe tenerse una reunión periódica en donde se le informe a todo el personal los resultados de las auditorías,
además estos resultados deben ser publicados.

61
 HERRAMIENTAS (H)
H1: Formato de Auditoría 3S

Cada empresa debe diseñar el formato que utilizará para sus auditorías, de acuerdo a su realidad, definiendo las
preguntas pertinentes, para calificar cada “S”. En este formato, deben incluirse los problemas encontrados que
luego tendrán que ser objeto de un plan de mejora.

EVALUACIÓN
CLASIFICAR
(1) Existen materiales, productos en proceso o productos innecesarios 2
(2) Existen máquinas o equipos innecsarios 1
SEIRI

(3) Existen dispositivos, herramientas, plantillas o mobiliario innecesario 2

(4) Está ubicado lo innecesario en un solo lugar 3
(5) Existen reglas o normas para separar las cosas innecesarias 2
SUBTOTAL 10
ORDENAR
(1) Está indicado o señalado el lugar donde se ubican las cosas (como herramientas y equipos) 1
(2) Se encuentra indicado o señalado (rotulado) en nombre de las cosas (máquinas herramientas, equipos módulos de trabajo). 2
SEITON

(3) Se indentifican o están señalizados las cantidades o volñumenes máximos y mínimos. 1

(4) Estan pintadas las líneas que separan los espacios correspondientes a pasillos y estaciones de trabajo. 1
(5) Existe la costumbre o norma de devolver las cosas a su lugar de origen 2
SUBTOTAL 7
LIMPIAR
(1) Existe desperdicios, viruta, cartón, aserrín, cuero, tela, hilo u otros materiales en el suelo. 1
(2) Las máquinas y muebles se encuentran limpias (goteo de aceite, cables sueltos, pegamento, pintura) 2
(3) cada trabajador realiza la limpieza de su lugar de trabajo asignado 1
SEISO

(4) La iluminación de las áreas de trabajo es buena 1

(5) Se tienen los implementos para realizar limpieza y aseo personal suficientes y en buen estado 2
(6) El trabajador tiene uniforme o ropa de trabajo limpio 1
SUBTOTAL 8
MANTENER
(1) Mantener los pasillos limpios 1
(2) Mantener las áreas de trabajo, herramientas y máquinas, limpias y en orden 2
SEIKETSU

(3) Mantener los baños limpios y en orden 2

(4) Mantener las oficinas limpias y en orden 1
(5) Mantener los almacenes limpios y en orden 0
SUBTOTAL 6
DISCIPLINA
(1) Saludo y compañerismo entre los trabajadores 1
(2) El trabajador utiliza implementos de seguridad y ropa adecuada 0
SHITSUKE

(3) Se cumple con horarios de trabajo 1

(4) Existe tiempo para adecuar a los trabajadores en las reglas y maneras de trabajo (Ejm: Reunión por la mañana) 3
(5) Se observan normas de trabajo en la empresa 1
SUBTOTAL 6

62
 RADAR 5S - GENERAL

A R LI
E N M
D PI
R
4
AR
O
3
4
2
3
1
2

1
1

4
3
2
5S

ER
CLA

TEN
1
1
SIFI

MAN
3
4
CAR

DISCIPLINAR

63
 H2: Cronograma de auditorías

Se diseñará un cronograma de auditorías, en donde se establezcan al detalle las fechas (se define la semana pero
no el día, ni la hora)

Implementación de la
Clasificación, Orden, y
Limpieza

AUDITORÍA AUDITORÍA AUDITORÍA

Luego de 1 Luego de 3
semana semanas

Planificar Planificar Planificar

Actuar Hacer Actuar Hacer Actuar Hacer

Verificar Verificar Verificar

H3: Formato de registro de problemas y de acciones tomadas

Utilizar el formato “Antes y Después 5S” para identificar con claridad los problemas y para hacer seguimiento a las
actividades a realizar para su corrección.

64
 Quinta “S“

DISCIPLINAR
DISCIPLINAR
 DISCIPLINAR
Adoptar nuevos hábitos. Respetar las Normas de Trabajo

EL CAMBIO DE HÁBITOS REQUIERE REPETICIÓN

68
1 El mantenimiento de las 4S anteriores depende del cambio de hábitos. Ejemplos: devolver a su lugar cualquier
elemento después de haber sido utilizado, no tirar al piso los desperdicios, sino en el lugar diseñado para su
disposición.

D E V O LV I E N D O L A S CO S A S E N S U LU G A R

DESPLAZAR RESIDUOS POR

EL CANAL DE DESPERDICIOS

2 La empresa necesita que los colaboradores cumplan reglamentos, normas y procedimientos. Para ello, se
necesita el cambio de hábitos.
Desperdicios
3 Es preferible lograr que los colaboradores cumplan las normas voluntariamente.

69
 4 El cambio de hábitos se logra por la constante repetición de una conducta hasta que ésta se convierta en
parte natural e instintiva de la persona.

5 Se recomienda utilizar el siguiente procedimiento para el logro de los cambios de hábitos.

DEFINIR LA CONDUCTA
DESEADA

1. Difundir la conducta deseada

ASEGURAR LA
2. Explicar el beneficio de cumplir con la conducta deseada
COMUNICACIÓN
3. Recibir retroalimentación de los colaboradores
CORRECTA
4. Ajustar la definición de la conducta deseada
5. Documentar y publicar

ACLARAR LA 1. Siempre que se haga bien una actividad, dar reforzamiento

RESPONSABILIDAD positivo.
2. Siempre que se cometa un error, señalarlo y asegurarse de
corregirlo

6 Al explicar el beneficio de cumplir con la conducta deseada, debe de identificarse los paradigmas mentales
de las personas, como por ejemplo: “Me pagan para trabajar, no para limpiar”.

7 El reforzamiento positivo implica brindar reconocimiento al cumplimiento de la conducta deseada.

8 Tomar en cuenta las siguientes ayudas para el procedimiento de cambio de hábitos:
1) Enseñar con el ejemplo.
2) Uso de ayudas visuales para precisar y hacer recordar las normas. Tales como: Afiches, letreros,
periódico mural.
3) Definir medios para evaluar el progreso en el cumplimiento de las normas y publicar los resultados
4) Promover la autodisciplina, permitiendo que los mismos trabajadores participen en el establecimiento
de las normas

9 Definir una norma piloto para lograr el cumplimento por parte de los colaboradores, de forma tal que sirva
de referencia para establecer la metodología a usar por la empresa para el cambio de hábitos

70
HERRAMIENTAS (H)
H1: Mensajes recordatorios de la conducta deseada

D E V O LV E R
LAS COSAS A
SU LUGAR.
LA GERENCIA

MOSTR AR UN MENSA JE DE APOYO EN UN LUGAR VISIBLE

71
 H2: Medios de reconocimiento

Cuando los colaboradores cumplen con la conducta deseada, se genera competencia entre ellos y/o entre las
áreas de la empresa. Se recomienda el diseño de un sistema de reconocimiento al mérito por puntos acumulables
para obtener premios en base a un catálogo, otorgar diplomas, premios, incentivo monetario, un día de descanso,
entre otros.

RECONOCIMIENTO POR SU
APORTE SOBRESALIENTE EN LA
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

72
 Formato Antes y Después 5S
Formato de Identificación de problemas y de soluciones
Nombre de la
Empresa

Fecha en el
Actividad Kaizen (Mejora)
momento que
Fecha se tomo la
Empresa a
Cuál (Antes) fotografìa del
aspecto Aspecto Proceso ANTES
se está
mejorando Proceso
(cuál de las Antes Después
donde se
5S u otro) tomo la
fotografía
(Área)
Foto de la
situación
que se Foto de la
quiere Foto
situación
mejorar que se ha
mejorado

Problema
Describir
que efecto
se obtuvo al Describir cuál
implementar es el problema
la mejora que se
observa en la
Efecto de la Mejora fotografía y que
consecuencias
trae

73
 Actividad Kaizen (Mejora)

Fecha
Empresa a Empresa No 3 17 de marzo de 2014
Actividad Kaizen
Actividad Kaizen(Mejora)
(Mejora)
(Antes)

Proceso/
Aspecto Clasificar (SEIRI) Almacén
Fe c h a de Materías Primas
Empre sa Empresa N°3 Ubicación 17 de marzo de 2014
(An teFe
s)c h a
Empre sa Empresa N°3 17 de marzo de 2014
(An te s)
Aspe c to Clasificar (SEIRI) Antes
Proc e so Después
Almacén de Materias Primas
Aspe c to Clasificar (SEIRI) Proc e so Almacén de Materias Primas

Antes
Antes Después
Después

Foto Foto
Foto

Problema Existen elementos innecesarios en el pasillo, esto puede ocasionar accidentes por caidas. Además ocupa espacio innecesariamente
Problema Existen elementos innecesarios en el pasillo, esto puede ocasionar accidentes por caidas. Además ocupa espacio innecesariamente

Existen elementos innecesarios en el pasillo, esto puede ocasionar accidentes por caídas.
Problema
Además ocupa espacio innecesario
Efecto de Se eliminaron los elementos innecesarios, ahora se tiene un área más amplia y se minimizaron las probabilidades de accidentes y
Efecto dela Mejora
Se eliminaron los elementos innecesarios, ahora se tiene undemoras
área más
en amplia y se minimizaron las probabilidades de accidentes y
el tránsito
la Mejora demoras en el tránsito

Efecto de la Se eliminaron los elementos innecesarios, ahora se tiene un área más amplia y se minimizaron
Mejora las probabilidades de accidentes y demoras en el tránsito

74
 CLASIFICAR
Ejemplo 1
Antes Después

Se tiene materiales innecesarios en exceso, la búsqueda de Se eliminó lo innecesario, la búsqueda de los materiales
los pocos elementos necesarios tarda mucho tiempo. tarda sólo el tiempo necesario.

Ejemplo 2
Antes Después

Hay exceso de cosas innecesarias las cuales ocupan un Se tiene una zona liberada de innecesarios, es más fácil
espacio importante, además impiden el libre tránsito. transitar por dicha zona.

75
 CLASIFICAR
Ejemplo 3
Antes Después

Los elementos innecesarios impiden el trabajo y el tránsito El trabajo puede ser realizado de mejor manera y además la
por la zona, haciendo que ésta no sea segura zona es más segura

Ejemplo 4
Antes Después

Se tiene excesivo material que no es necesario para la Se eliminaron los objetos innecesarios, ahora se cuenta con
realización de un trabajo adecuado un ambiente más agradable, limpio y seguro

76
BENEFICIOS DE CLASIFICAR
• Libera espacios ocupados por cosas innecesarias.
• Facilita la visualización de herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de trabajo.
• Reduce el tiempo en la búsqueda elementos de producción, documentos, herramientas, moldes y otros.
• Reduce el deterioro de materiales, objetos, equipos y otros por estar almacenados prolongadamente y en
sitios mal organizados y ordenados.
• Mejora el control de los inventarios (¿qué hay?, ¿cuánto hay?, no rotura de stocks).
• Convierte lugares de trabajo en sitios más seguros.
• Fomenta hábitos de no continuar almacenando objetos en sitios inapropiados, que luego generan
innecesarios.

77
 ORDENAR
Ejemplo 1

Antes Después

El operador no tiene una zona delimitada de trabajo, las Se definió una ubicación para el área de trabajo del operador a
ubicaciones de sus materiales de trabajo no son fijas por ello través de líneas, se han colocado estantes. Se ha aprovechado
le toma mucho tiempo realizar su trabajo y utiliza mucho mejor el espacio
espacio

Ejemplo 2
Antes Después

No existe ubicación fija para las máquinas, herramientas Se delinearon pasillos de tránsito, máquinas y jabas. Ahora
y jabas, esto hace que los objetos sean colocados sin un se tiene certeza donde deben estar colocadas las cosas y el
78 orden, dificultando el tránsito de los trabajadores tránsito no tiene obstáculos
 ORDENAR
Ejemplo 3

Antes Después

Las herramientas (prensa) se encuentran desordenadas; Se ordenaron las herramientas definiendo un lugar para cada
ubicar la herramienta que se necesita toma mucho tiempo tipo de herramienta; ubicar la herramienta es muy sencillo

Ejemplo 4
Antes Después

No se tiene un pasillo de tránsito definido, esto hace que las Se delineo el pasillo de tránsito, ahora las jabas son
jabas sean colocadas en cualquier lugar, sin orden colocadas en un lugar definido
79
 ORDENAR
Ejemplo 5
Antes Después

Las herramientas no tienen un lugar fijo; la búsqueda toma Se colocaron siluetas para poder tener un lugar fijo para
mucho tiempo. las herramientas; las herramientas son encontradas de
inmediato.

Ejemplo 6
Antes Después

Las mesas de trabajo no tienen un lugar fijo y los materiales Se definió un lugar fijo para la colocación de las mesas de
de trabajo no están en un lugar adecuado trabajo
80
 ORDENAR
Ejemplo 7
Antes Después

El estante de insumos no tiene identificación de elementos, El estante de insumos cuenta con identificación de cada una
esto hace que la búsqueda tome mucho tiempo de las piezas; el tiempo de búsqueda es muy corto

BENEFICIOS DE ORDENAR:
• Ayudará a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.
• La limpieza puede realizarse con mayor seguridad y facilidad.
• Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que se han utilizados.
• Ayuda a identificar cuando falta algo.
• Da una mejor apariencia.

81
 LIMPIAR
Ejemplo 1
Antes Después

Los sobrantes de la cortadora de cuero son arrojados al piso, Se identificó la fuente de suciedad, se controló colocando
generando suciedad en el ambiente de trabajo un contenedor que recibe los desperdicios de la máquina.
Se logró mantener la limpieza en el lugar de trabajo

Ejemplo 2
Antes Después

El ambiente de trabajo se encuentra sucio, no se tienen un El ambiente de trabajo está más limpio, se colocó un tacho
tacho para botar los desperdicios para arrojar los desperdicios
82
 LIMPIAR
Ejemplo 3
Antes Después

Hay mucha suciedad en el ambiente de trabajo, esto puede Se eliminó la suciedad del ambiente de trabajo, ahora luce
estropear las máquinas. No es saludable. más limpio y seguro

Ejemplo 4
Antes Después

El recipiente para arrojar la basura, no es el adecuado Se colocó un recipiente adecuado con una zona delimitada
con el objetivo de tener un lugar fijo
83
 LIMPIAR
Ejemplo 5
Antes Después

Se tiene una fuente de suciedad que llena de desperdicios el La fuente de suciedad ha sido controlada colocando un
ambiente de trabajo, realizar la limpieza toma mucho tiempo recipiente que recibe los desperdicios; se ha logrado
mantener el lugar de trabajo limpio y que la limpieza diaria
tome poco tiempo

BENEFICIOS DE LIMPIAR
• Reduce el riesgo potencial de accidentes
• Incrementa la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetos de trabajo
• Indica fácilmente cuando existen derrame de líquidos de los equipos o máquinas
• Aumenta la funcionalidad del equipo
• Mejora la calidad del producto y se evitan el deterioro por suciedad y contaminación

84
 Clasificación, Orden y Limpieza
Antes Después

Se tiene un exceso de materiales los cuales no están siendo La liberación de espacio permite tener los materiales de
usados por la empresa por mucho tiempo, estos impiden que producción en óptimas condiciones, además la zona de
se almacenen de manera adecuada aquellos elementos que tránsito es mucho más segura
si son utilizados con frecuencia, además los materiales en
exceso hacen que se estropeen los que recién ingresan

85
 RELACIÓN ENTRE LAS 3 PRIMERAS “S” Y LAS 2
ÚLTIMAS

3S
nte
mbie
el A
e jo ra d b a jo
M ra
de T

SEIRI = CLASIFICAR
SEITON = ORDENAR

2S SEISO = LIMPIAR

SEIKETSU = MANTENER
SHITSUKE = DISCIPLINAR

Las tres primeras “S” (Seiri, Seiton y Seiso), permiten a la empresa generar un ambiente de trabajo ordenado y
limpio, que tienen como uno de sus beneficios el facilitar la identificación de problemas. Mientras que las 2 últimas
“S” (Seiketsu y Shitsuke), permiten que no se retroceda en lo avanzado a partir de la aplicación de las 3 primeras “S”.

86
 Relación entre las 5S y Kaizen
Las actividades de Kaizen significan la práctica de la Mejora Continua, a través de la utilización sistemática de
diferentes herramientas técnicas (herramientas para la calidad, smed, estudio de movimientos, análisis del proceso
y del flujo, poka yoke, estudio de tiempos, ergonomía, etc.). La aplicación de estas herramientas logra la eliminación
o la reducción de las llamadas “7 mudas” o “7 desperdicios”.

La implementación de la metodología de las 5S da como resultado la obtención de lugares de trabajo ordenados

y limpios y el cambio de mentalidad en los colaboradores; lo cual genera como beneficios la facilitación en la
identificación de los problemas y el involucramiento de los colaboradores en la mejora continua.
RELACION ENTRE 5S Y KAIZEN.pdf 1 15/10/2016 11:18:53 a.m.

Las actividades de las 5S no traen consigo grandes beneficios económicos inmediatos, pero sí se constituyen en
la base o el requisito para la implementación de las actividades de Kaizen, lo cual sí impactará en mayor medida y
evidentemente en la elevación de la productividad.

KAIZEN
EST. DE MOV.

ERGONOM ÍA
POKA YOKE

7 M UDAS

OTR OS
SMED

5 S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE)

87
Ministerio de la Producción
email: [email protected]
Teléfono: (01) 616-2222