Mineralogía II
PRESENTADO POR: LUTHER FRANK YAURI
GILVONIO
PROFESOR: Yparraguirre Calderon andres
CURSO: MINERALOGIA 2
FECHA REALIZADA: 02/10/2018
FECHA DE ENTREGA: 04/10/2018
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CIUDAD
UNIVERSITARIA
INTRODUCCION
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) opera una mina
de cobre ubicada en el asiento minero Cerro Verde ubicado
a su vez en la concesión minera Cerro Verde 1, 2 y 3 en la
provincia de Arequipa, departamento y región de Arequipa.
En la actualidad, SMCV explota sus reservas mineras
constituidas por sulfuros secundarios, a través del tajo
abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente
180,000 toneladas métricas diarias (TMD) de movimiento
total.
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MINERIA CERRO VERDE
RESUMEN
La Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (“Cerro Verde”) tiene por objeto
desarrollar todo tipo de actividades mineras sin excepción alguna,
incluyendo, sin que esta enumeración sea taxativa sino meramente
enunciativa, la de explorar y explotar yacimientos mineros, beneficiar, fundir
y retinar minerales y metales.
Las operaciones de la unidad realizadas para la extracción de material
comprenden cuatro etapas: perforación, voladura, carguío, y acarreo. Los
minerales de cobre pueden presentarse como óxidos o sulfuros, cada uno de
los cuales es tratado a través de un proceso metalúrgico diferente.
Constituida mediante Escritura Pública de fecha 20 de agosto de 1993, se
encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa, siendo su domicilio fiscal
Asiento Minero Cerro Verde, Carretera, Variante Tinajones km 25 – Cerro
Verde – Uchumayo – Arequipa.
Empezó a cotizar en la Bolsa de Valores en Lima el 14 de noviembre de 2000.
La sociedad no cuenta con procesos judiciales, administrativos o arbitrales
que pudieran tener un impacto significativo sobre los resultados de la
operación.
La sociedad cuenta con un Contrato de Estabilidad al amparo de la Ley
General de Minería, mediante el cual se le garantiza, entre otros, el régimen
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tributario que estuvo vigente al 6 de mayo de 1996. Este contrato tiene una
vigencia de 15 años contados a partir de enero de 1999.
[Link]
Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa época, los
españoles extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que,
posteriormente, eran enviados a Gales.
Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria
de este yacimiento, el que poseyó hasta 1970 cuando el Estado se hizo cargo
de la mina. El gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y
construyó en 1972una de las primeras plantas de procesamiento
del cobre mediante el sistema de extracción por solventes y
electrodeposición (SX/EW) del mundo.
En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la
operación e invirtió un capital importante en la propiedad para aumentar y
mejorar la productividad. Durante los ocho años posteriores a la privatización
la producción de cobre aumento en alrededor de 350% y los costos se
redujeron en más de 40%.
Cerro Verde pasó a formar parte de la cartera de explotación minera de la
Corporación Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax Minerals
Company.
En diciembre del 2006 entró en operación la Concentradora de Sulfuros
Primarios, proyecto que demandó una inversión de US$ 850 millones, con
una capacidad de tratamiento de 108,000 TMD de mineral.
En el año 2007, Freeport-McMoRan adquiere la corporación Phelps Dodge.
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[Link]ÓN Y ACCESIBILIDAD
El asiento minero Cerro Verde se encuentra ubicado a 30 km de la ciudad de
Arequipa, a una altitud de 2 700 msnm, en los distritos de Uchumayo y
Yarabamba, provincia de Arequipa. El acceso al asiento minero Cerro Verde
se realiza a través de dos carreteras. Una de las cuales es una carretera
asfaltada de 30 km de largo que viene desde Arequipa hasta las instalaciones
del asiento minero y es usada como acceso principal a la mina. La otra es una
carretera de 100 km de largo que viene desde la costa. Esta última es de
acceso restringido en un tramo de 12 km y se utiliza actualmente como vía
para el transporte de los cátodos de cobre hacia el puerto de Matarani.
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[Link]ÓN MINERA
[Link]ón mina
Actualmente, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros
secundarios, a través del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de
aproximadamente 180,000 TMD de movimiento total.
Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 38,000 TMD mineral de
alta ley y aproximadamente 20,000 TMD de mineral de baja ley o ROM y
3,400 TMD de sulfuro primario, La relación de desbroce / mineral se presenta
a una razón de 2,1:1,0. Actualmente no se explota el tajo Santa Rosa, debido
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a que el mineral lixiviable de este tajo se ha agotado. El yacimiento Cerro
Negro está programado para iniciar su explotación en el año 2007. Las
características y la viabilidad del proyecto de sulfuros primarios no están
relacionadas con la explotación del depósito de Cerro Negro.
La extracción de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15
metros de altura; Las operaciones realizadas para la extracción de material
consisten en cuatro etapas:
Perforación, voladura, carguío y acarreo, además de las operaciones
auxiliares.
Perforación: La perforación es la etapa inicial en las operaciones mineras el
cual consiste en la perforación de taladros de voladura de acuerdo a un
diseño de malla. En Sociedad Minera Cerro Verde la profundidad de los
taladros son de 15 metros de longitud con una sobreperforación de 1 a 1,5m
con un diámetro de taladro de 11 pulgadas.
La perforación se realiza a través de tres perforadoras Ingersoll Rand DM-
M2, siendo el sistema de perforación del tipo Rotación y Trituración y una
perforadora Atlas Copco ROC L8.
Voladura: El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y
permitir su excavación. Los taladros perforados son cargados para la voladura
con ANFO. El ANFO es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%)
en cantidades estequiometricas definidas.
La mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos
para regular dicha mezcla. Posterior a la preparación, se obtiene una muestra
para ser llevada al laboratorio químico y verificar los porcentajes. La mezcla
de los dos elementos se realiza justo en el momento previo a que ésta caiga
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al taladro perforado. Por lo tanto el explosivo en la práctica recién se forma
dentro del taladro.
Carguío: La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 25 y 44
yardas cúbicas en camiones CAT de 180 Y 240 TN. Las palas cuentan con el
sistema Dispatch de Alta Precisión, el que permite llevar continuamente el
control de la ubicación de la máquina y su posición en relación con los
cuerpos de mineral y desbroce.
Acarreo: Se hallan en operación 16 camiones CAT 789 de 180 TM y 3
camiones CAT 793 de 240 TM capacidad. Los camiones llevan distintos tipos
de material a su respectivo destino: desbroce al botadero, mineral directo de
mina sin chancar (ROM) al pad ROM de lixiviación, y mineral de alta ley al
chancado. El sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar
precisamente el movimiento de equipo, el destino del material y su eficiencia
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ACCIONES Y EVENTOS DE CICLO DE ACARREO
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3.2. Operaciones auxiliares:
Se utilizan equipos para el mantenimiento de carreteras, mantenimiento de
botaderos, limpieza de frentes de carguío, regadío de carreteras y frentes,
construcción de plataformas, bermas, construcción de la presa de arranque,
construcción de carreteras y caminos, etc.
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4 INGENIERÍA MINA
Los trabajos planificados por Ingeniería Mina son ejecutados
coordinadamente por Operaciones Mina.
Para la explotación de la mina se desarrollan en Ingeniería Mina proyectos
alternativos con planeamientos a largo, mediano y corto plazo, utilizando
programas computarizados de tecnología de punta.
4.1 Planeamiento a largo plazo: Es el área encargada de los programas de
minado a largo plazo determinando los límites de minado económicos del
tajo con sus fases de minado hasta el cierre de mina en base a la información
de exploraciones, realizando también el requerimiento de equipos y sus
disponibilidades para cumplir con dichos planes mediante informes llamados
Budget (vida de la mina, tonelaje a minar por año, desmonte, leyes promedio
por año, límites de minado o pushback, número de equipos, ángulo de
taludes, diseño de botaderos, etc).
Desarrollando:
- Optimización del Límite Final
- Diseño de Fases de Minado
- Secuencia de Minado
Todos estos en base a los modelos de mina en el cual los tajos son
representados por bancos con polígonos que se van expandiendo de un nivel
al siguiente y los modelos financieros para planificar, presupuestar y evaluar
económicamente el diseño siendo el juez la maximización del Valor Presente
Neto.
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4.2 Planeamiento a corto plazo: consiste en el trabajo diario y semanal del
minado, teniendo muy en cuenta los procedimientos de seguridad del
personal que labora y el control ambiental.
El sistema de muestreo del detritus de los taladros de perforación permite
obtener información completa para determinar las zonas de mineral y
desbroce facilitando de esta forma zonificar áreas para la explotación
selectiva.
La topografía de la mina y los pads se efectúa con equipos GPS que son
instrumentos de gran versatilidad con un sistema satelital.
El control operativo y el despacho de camiones se efectúa con un sistema
computarizado satelital (dispatch) lo que permite llevar un adecuado control
del destino de los materiales extraídos de la mina.
5 PROCESOS METALÚRGICOS
5.1 Chancado
El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado
que consta de tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento,
chancado secundario con sus respectivas zarandas tipo “banana” y chancado
terciario. Actualmente la chancadora opera a un promedio de 38,000 TMD. El
mineral proveniente de la mina en camiones de 180 TM y 240 TM, es
descarriado en la chancadora primaria. La chancadora primaria alimenta a un
sistema de fajas que transporta el mineral a la pila de material grueso con
una capacidad total de 90,000 toneladas (20,000 toneladas vivas). Una correa
alimenta a dos chancadoras cónicas secundarias.
El material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito de las
chancadoras terciarias. El producto triturado que se obtiene con un tamaño
de 80%, -3/8” (-9mm), es enviado para alimentar el circuito de aglomeración.
La aglomeración se lleva a cabo en 4 aglomeradores de tambor en paralelo.
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El material es humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y solución refina
(solución con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de extracción
por solventes).
5.2 Proceso de lixiviación
Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral
aglomerado hacia la plataforma de lixiviación pad 4. Fajas portátiles llevan el
material aglomerado de la faja transportadora a una faja apiladora radial
sobre el pad 4. El material es colocado en pilas de 6 metros de altura a una
gradiente de 3%. Las fajas están equipadas con controles de alineamiento,
sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que
controla y monitorea todo el proceso.
Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están conectados y operan como un
solo pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El pad 2C también es
usado para tratar ROM, pero no está conectado a los otros pads. Estos pads
actualmente acomodan al 25% del mineral minado y producen
aproximadamente el 10% de la producción de cobre de Cerro Verde. El
material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado con
solución refino proveniente de la planta de extracción por solventes (SX) por
360 días. La solución es colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al pad 4
como una solución intermedia o de avance de lixiviación.
Los pads 2 y 3 son lixiviados para la producción de cobre residual. En estos
pads no se ha colocado mineral fresco desde 1994, sin embargo
conjuntamente con el cobre residual del pad 1, constituyen el 5% de la
producción de cobre de Cerro Verde. Todo el mineral aglomerado es
colocado en el pad 4 y lixiviado por 230 días. Este pad actualmente produce
cerca del 85% de la producción de cobre de Cerro Verde. La solución de
lixiviación consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la solución de
avance de los otros pads. La solución lixiviada o PLS es colectada en la poza 4
y bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX
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El flujo normal de cosecha (PLS) hacia la planta es de aproximadamente
17,500 gpm utilizando 3 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están
equipadas con alarmas de pérdida de presión y son monitoreadas con el
sistema de control de PLC. El sistema de lixiviación actualmente tiene una
capacidad adicional para 138 millones de toneladas de mineral; 38 millones
sobre los pads de ROM y 100 millones sobre el pad 4.
6 SX/EW
6.1 Extracción por Solventes (SX)
La solución cosecha (PLS) obtenida del pad 4 es dirigida ya sea a la poza de
almacenamiento de PLS localizada en el área de la planta de extracción por
solventes, de ahí es bombeada a la planta de extracción por solventes. La
planta de extracción por solventes consta de 2 etapas, la etapa de extracción
y la etapa de re extracción. En este circuito se obtiene dos productos, una
solución pura rica en cobre que va a la planta de electrodeposición y una
solución impura en cobre con alta acidez conocida como refino que es
bombeada de retorno a lixiviación. La etapa de extracción, que con el uso de
un reactivo orgánico específico para el cobre, purifica la solución de sulfato
de cobre impura proveniente de la lixiviación (cosecha o PLS) obteniéndose
una solución orgánica cargada en cobre y otra solución acuosa impura
descargada de cobre y enriquecida en ácido (refino), que regresa a la
lixiviación. La fase de re extracción descarga el cobre de la solución orgánica
cargada que proviene de la primera fase de extracción con el uso de una
solución electrolítica descargada en cobre y cargada en ácido (stripp),
recuperándose el reactivo orgánico descargado en cobre que regresa a la
primera fase de extracción por solventes para cargarse nuevamente en cobre
y otra solución cargada de cobre que se dirige hacia los filtros de arena y
antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un tanque y
posteriormente enviada al circuito de electrodeposición.
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La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de
extracción y dos de re extracción. En 1996, se introdujo una nueva
configuración conocida como series paralelas, que permitió duplicar el flujo
de cosecha a 12,000 gpm logrando un incremento notable en producción de
cobre.
Posteriormente se implementó un quinto módulo el cual consta de dos
celdas de extracción y dos de re extracción y tiene una capacidad para tratar
6,600 gpm adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%.
6.2 Electrodeposición (EW)
La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en
cátodos, que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de
cobre.
Este circuito tiene dos secciones, la sección de láminas de arranque y la
sección de celdas comerciales. La sección de láminas de arranque produce
láminas de cobre que sirven para formar posteriormente los cátodos.
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Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una aleación plomo-
calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero inoxidable, donde se
deposita el cobre por 24 horas. Estas láminas tienen un peso promedio de 6
kg. La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50
ánodos y 49 cátodos.
Al inicio del proceso, se usa las láminas iniciales obtenidas en el proceso
anterior y después de un período de deposición de 6 días se obtienen
cátodos con un peso aproximado de 125 Kg. los cuales son muestreados,
pesados y embalados en paquetes para ser exportados. El nivel de
producción en las operaciones de lixiviación, extracción por solventes y
electrodeposición es de aproximadamente 250 TMD de cátodos de cobre.
7 GEOLOGÍA
El asiento minero Cerro Verde está emplazado regionalmente en un área
constituida por diversos tipos de rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas,
con edades geológicas comprendidas entre el Precámbrico y el Cuaternario
reciente. El basamento en el área de Cerro Verde está constituido por las
unidades litoestratigráficas:
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Gneis Charcani, Conglomerado Tinajones, Volcánico Chocolate, Formación
Socosani y el grupo Yura, las cuales se encuentran cortadas por las super
unidades Granodiorita Tiabaya y Granodiorita Yarabamba, rocas intrusivas
del complejo “La Caldera” . Los yacimientos Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro
Negro son de tipo pórfido de cobre y molibdeno emplazados en el segmento
sur del Batolito de la Costa, Segmento Arequipa, Superunidades Tiabaya y
Yarabamba.
7.1 Geología local
A continuación se hace una breve descripción de las principales
características de las rocas del área de Cerro Verde, de la más antigua a la
más reciente.
El Gneis Charcani del Precámbrico - Paleozoico Inferior, se compone de gneis
bandeados de grano medio a grueso con abundante ortosa, cuarzo y biotita.
Los principales afloramientos de Gneis Charcani se ubican en el lado norte,
oeste y sur del yacimiento Cerro Verde, y al norte y sur de Santa Rosa.
Sobre el Gneis Charcani, en discordancia angular aflora el Conglomerado
Tinajones del Triásico-Jurásico.
El Volcánico Chocolate, del Jurásico inferior, se compone de una gruesa
secuencia marrón verdusca, de derrames y tobas volcánicas basáltico-
andesíticas intercaladas con calizas y lutitas.
La Formación Socosani, del Jurásico inferior a medio está constituida por una
gruesa secuencia gris de calizas, lutitas, areniscas y cuarcitas que suprayacen
con ligera discordancia angular a los volcánicos Chocolate. El Grupo Yura, de
edad Jurásico superior a Cretáceo inferior, está constituido por una secuencia
de lutitas oscuras carbonatadas, con intercalaciones de cuarcitas pardas en la
base, con cuarcitas masivas y calizas en la parte superior.
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Las rocas intrusivas cretácico-terciarias, correspondientes a la última de las
tres etapas principales de actividad ígnea, están constituidas por una serie de
intrusiones pertenecientes al Batolito de la Costa, y que fueron las causantes
de la mineralización de los yacimientos de cobre y molibdeno.
El complejo diorita augita, de aproximadamente mayor que 100 millones de
años de edad, cuyo afloramiento principal se ubica en la parte noreste,
noroeste y suroeste del proyecto Cerro Verde, constituye la periferia o halo
metamórfico del Batolito. Este halo se halla muy fracturado e intruido, con
relleno de epídota en las fracturas. La Granodiorita Tiabaya, de
aproximadamente 78 millones de años de edad de textura equigranular y
mineralogía compuesta por plagioclasas, cuarzo y ortosa, aflora al noreste de
los yacimientos Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro Negro.
La Granodiorita Yarabamba de 68 millones de años es el intrusivo de mayor
afloramiento en el área de estudio.
Los pórfidos dacítico - monzonítico Cerro Verde y Santa Rosa, de textura
porfirítica es un stock de 58 a 60 millones de años asociado directamente con
la mineralización de las rocas encajantes con cobre primario de los
yacimientos de Cerro Verde y Santa Rosa. Aflora como pequeños apófisis
dentro de la granodiorita Yarabamba, en el área de Cerro Verde, Santa Rosa y
Cerro Negro.
Específicamente en el área de las obras proyectadas, afloran principalmente
rocas intrusitas superunidades granodioritas de Yarabamba y granodioritas
de Tiabaya, gneis Charcani, volcánico Cerro Negro y en menor Porcentaje
brechas de Turmalina. En el área de los depósitos de relaves Enlozada,
afloran rocas del volcánico Chocolate, conglomerado Tinajones, pegmatitas
microgranito, gneis Charcani y granodioritas Tiabaya.
Las rocas cuaternarias recientes, están constituidas por una serie de
depósitos de origen eólico, volcánico sub-aéreo, coluvial y aluvial. Estos
depósitos se encuentran tanto en las laderas de los cerros, como en los
propios canales de drenaje o quebradas.
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Los depósitos eólicos, sub-aéreos y coluviales compuestos por delgadas
capas de arenas, cenizas blanquecinas y clastos angulosos inconsolidados de
granulometría y litología heterogéneas, en matriz arenosa. Se encuentran
rellenando los lechos de las quebradas con espesores variables. Por sus
características de granulometría, permeabilidad y ubicación constituyen
importantes conductos para el flujo del agua subterránea.
7.2 Geología estructural
El área de estudio ha sido sometida a un intenso fallamiento y
fracturamiento en diferentes etapas de su historia geológica especialmente
como consecuencia del levantamiento de los Andes y del emplazamiento del
Batolito de la Costa. En las minas de Santa Rosa y Cerro Verde se han
reconocido un sin número de fallas, especialmente en esta última, las que
han tenido un papel muy importante en la formación de los depósitos. Estas
fallas que afectan al complejo intrusivo de “La Caldera” sigue el rumbo
general Andino NO-SE, habiéndose formado después del emplazamiento de
la granodiorita Yarabamba.
Entre estas fallas de nivel regional se puede mencionar la Falla Cenicienta,
Falla Variante, Falla Jenks, Falla Tinajones y Falla [Link] y
fracturamiento a nivel local revela un importante componente E-O, sistemas
NO-SE y NE-SO, estos sistemas de fallas atraviesan el depósito y la de
dirección NO han jugado un papel importante en el emplazamiento de los
intrusivos mineralizantes; así como en el control de la mineralización
primaria en Cerro Verde.
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7.3 Alteración hidrotermal
Como es común en estos tipos de depósitos, en Cerro Verde, Santa Rosa y
Cerro Negro, también se reconoce un zonamiento concéntrico con los
siguientes tipos de alteración (del núcleo hacia fuera): potásica, fílica, argílica
avanzada y propilítica. El límite de alteración en superficie en Cerro Verde y
Santa Rosa abarca un área de 5 km de largo por 5 km de ancho.
La alteración potásica se distribuye en las partes céntricas y más profundas
de los yacimientos, se caracteriza por la presencia de feldespato potásico, en
forma de venillas, diseminado y en parches; la biotita se presenta finamente
diseminada o en pequeños grumos con cuarzo siempre presente.
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Ensambles minerales comunes de esta zona son: ortosa más cuarzo y biotita
como accesorio; biotita más cuarzo y ortosa como accesorio.
La alteración fílica ampliamente distribuida en los tres yacimientos, se
caracteriza por el ensamble cuarzo-sericita, con algo de arcillas; como
minerales accesorios suelen ocurrir: biotita, clorita epídota, turmalina, rutilo
y esfena; entre los minerales opacos, principalmente: pirita, molibdenita y
calcopirita. En general los sulfuros ocurren finamente diseminados, el rutilo
se presenta ocasionalmente acompañado por pirita.
La alteración propilítica se presenta en los bordes de los yacimientos, donde
las rocas se muestran verdosas por la presencia de cloritas y/o epidota. Como
minerales acompañantes se suelen encontrar: rutilo, leucoxeno y albita. En
estos ensambles la pirita es más abundante que la calcopirita; mientras que
la molibdenita sólo ocurre en trazas. Estos sulfuros ocurren principalmente
finamente diseminados.
La alteración argílica avanzada se presenta en los bordes de los yacimientos y
se caracteriza por la presencia de alunita y pirofilita. La alunita ocurre
principalmente en venillas entrecruzadas y por lo general en las zonas
superiores de las brechas, a las cuales corta; la acompañan caolinita, cuarzo y
sulfuros, generalmente finamente diseminados.
8. Objetivos
El cobre es un metal industrial no ferroso caracterizado por ser un buen
conductor de electricidad, por lo que es el material más utilizado para
fabricar cables eléctricos. Por otra parte, el cobre es un metal duradero que
se puede reciclar sin que pierda sus propiedades. Entre sus principales usos
finales destaca la construcción, los bienes eléctricos y la maquinaria
industrial.
Por su parte, El molibdeno es un metal de color gris plateado, que no existe
en estado puro en la naturaleza, por lo que generalmente se encuentra
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asociado a otros elementos, como es el caso de los minerales sulfurados, de
los cuales también se obtiene el cobre. Así, es común que el molibdeno sea
considerado un subproducto de una operación de extracción de cobre.
El molibdeno es un metal que se usa como materia prima para obtener
aleaciones, entre la que destacan los aceros más resistentes. Alrededor de las
dos terceras partes de este metal se usa para ese fin. La aleación de acero
soporta altas temperaturas y presiones siendo muy resistente, por lo que se
utiliza en la construcción, para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de
automóviles. El alambre de molibdeno se usa en tubos electrónicos, y el
metal sirve también como electrodo en los hornos de vidrio.
Cerro Verde dispone del 20.72% de la explotación de cobre en el Perú,
siendo la tercera empresa después de Southern Peru Copper Co.(22.10%) y
Antamina (33.45%) (De acuerdo a la información de la Dirección de
Promoción Minera de la Dirección General de Minería 2012)
La estrategia principal de Cerro Verde es la ampliación de sus operaciones,
por tanto, ha iniciado las actividades de construcción iniciales asociadas a la
ejecución de una expansión a gran escala de su concesión de la Planta de
Beneficio Cerro Verde que comprende procesos de concentración y de
lixiviación, además de la ampliación de sus procesos de minado y mejora de
sus instalaciones actuales. La inversión estimada de este proyecto asciende a
US$4.4 billones, y ampliaría la capacidad de procesamiento de mineral de
120,000 toneladas métricas de mineral por día a 360,000 toneladas métricas
de mineral por día, lo que incrementaría la producción anual de Cerro Verde
en aproximadamente 600 millones de libras de cobre y 15 millones de libras
de molibdeno a partir del año 2016. El 3 de diciembre de 2012 el Ministerio
de Energía y Minas aprobó el estudio de impacto ambiental y social de esta
Expansión. El 28 de febrero de 2013, Cerro Verde recibió el permiso de
construcción para la expansión de su Unidad de Producción Cerro Verde por
parte del Ministerio de Energía y Minas. La ingeniería de detalle y la
adquisición de equipos se encuentran en progreso. Se espera iniciar la etapa
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de construcción de este proyecto en el segundo trimestre del año 2013.
(Fuente: Nota a los EEFF Marzo 2013)
Es por ésta razón que Cerro Verde en el último cuatrimestre del año realizó
una inversión de 237 millones de dólares, 78.1 por ciento más que lo que
destinó el año anterior.
Estrategia: La estrategia de Cerro Verde está orientada hacia la búsqueda de
la eficiencia operativa en la producción de su principal producto (el cobre),
aprovechando simultáneamente los subproductos del proceso como la plata
y el molibdeno.
Fortalezas
[Link] nivel patrimonial y operacional de sus accionistas.
2. Elevada rentabilidad operativa y neta.
3. Bajo costo en efectivo (cash cost) por libra de cobre producida.
4. Bajo nivel de apalancamiento.
Debilidades
1. Volatilidad del precio del cobre.
2. Ausencia de políticas de cobertura (hedge).
Oportunidades
1. Nuevos hallazgos de yacimientos.
2. Tendencia creciente de la cotización del cobre.
Amenazas
1. Cambios en la legislación vigente.
2. Exclusión de la producción de sulfuros primarios de los convenios de
estabilidad tributaria.
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3. Aparición de discrepancias y/o conflictos con las comunidades y gobiernos
locales.
Productos
Los principales productos metálicos de Cerro Verde son el Cobre, que incluye
concentrado y cátodos (97% de las ventas) y el Molibdeno (3% de las ventas).
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