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LA EVALUACIÓN LA ADOPCIÓN DE TIPOS DE TAREAS

Número
Revista
editada
para socios
DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO
IRIM CRITICIDAD O PALIATIVAS

14 18 22

9
Número

Revista
editada
para socios
IRIM

ESPECIAL RCM3

10 FASES DEL RCM3

TIEMPO ORIENTATIVO DE
LOS 15 PILARES
DURACIÓN DE UN PROCESO
RCM3
DEL MANTENIMIENTO 3.0
FLALLOS Y MODOS DE
A MODIFICACIÓN
FALLOS
DE INSTALACIONES
 Santiago García Garrido
Director Técnico RENOVETEC

ESPECIAL RCM3

Hemos dedicado este número a Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad, o Reliability Centered Maintenance, debido al in-
terés creciente que apreciamos en la comunidad dedicada al
mantenimiento de instalaciones sobre una técnica que desde
hace muchos años ofrece unos resultados espectaculares en los
IRIM. campos en los que se ha aplicado con todo rigor.
Revista digital sobre
mantenimiento editada
para socios IRIM. Es sorprendente que en el mundo industrial RCM haya tenido tan
Nº 9 baja implantación. No es posible que una metodología que fun-
[Link]/irim
ciona excepcionalmente bien en el mundo aeronáutico, nuclear
[irim@[Link]]
o militar aporte unos resultados tan pobres en otros campos indus-
Director: triales. Y probablemente no es porque la metodología sea defi-
Santiago García Garrido ciente, sino porque en muchos casos se ha aplicado de forma
Artículos: inadecuada. El resultado ha sido que, tras gastar mucho dinero y
Santiago García dedicar muchos esfuerzos, los beneficios obtenidos han sido po-
Yolanda Sánchez bres, no han llegado.
André Ortega
Felipe Carvajal
En este número trataremos de profundizar en algunos de los as-
Maquetación y diseño: pectos más importantes de RCM, en la seguridad de que una co-
Rebeca Martín rrecta aplicación de los conceptos de RCM, tal y como hace la
metodología RCM desarrollada por IRIM (RCM3) puede conseguir
Comité editorial:
Rebeca Martín que se obtengan unos resultados en línea con los obtenidos en
Julio Iturriaga otros campos. Es solo una cuestión de metodología y de rigor.
Marta Martín

Edita:
Instituto RENOVETEC de
Ingeniería del Mantenimiento

Los artículos y las colaboraciones

expresan únicamente las
opiniones de sus autores
Un curso pensado en profesionales que trabajan o van a trabajar
en instalaciones fotovoltaicas que capacita a quienes lo realizan
en la ejecución de proyectos fotovoltaicos, desde el estudio de
viabilidad hasta la operación y el mantenimiento.
El curso aporta una excelente información a ingenieros y técni-
cos, incluyendo aspectos regulatorios y permite conocer aspectos
claves de la radiación, componentes principales incluidos los del
sistema de Alta Tensión, un estudio económico del proyecto
(ingresos y gastos), el análisis práctico de un proyecto FV, para pa-
sar a la construcción y puesta en marcha, con especial deteni-
miento a las pruebas de aceptación y verificación del cumpli-
miento de la normativa. El último módulo del curso se centra en la
Operación y Mantenimiento de plantas FV, tratando todos los as-
pectos a tener en cuenta en la fase de explotación.
El curso asimismo incluye un capítulo dedicado a Prevención de
Riesgos y Seguridad en este tipo de instalaciones.

El curso puede impartirse en varias modalidades de duración, in-

cluyendo la posibilidad de realización de prácticas en las de ma-
yor duración.

Más información en [Link]

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fotovoltaicas-conectadas-a-red
6
6
10 FASES DEL RCM

TIEMPO ORIENTATIVO

8 DE DURACIÓN DE UN
PROCESO RCM3

12 FALLOS Y MODOS DE FALLO

LA EVALUACIÓN DE LA
14 CRITICIDAD
PRÓXIMO NÚMERO
REVISTA
28
LA ADOPCIÓN DE MEDIDAS
AGENDA 31
18 PREVENTIVAS O PALIATIVAS
SOFTWARES 30
22
TIPOS DE TAREAS
DE MANTENIMIENTO

INDICADORES CLAVE DE
26 MANTENIMIENTO
 10 fases del RCM3
El proceso de análisis de fallos e implantación de medidas preventivas y
paliativas atraviesa una serie de fases, que son estudiadas en profundidad
en la guía 4 IRIM.

Las 10 fases son las siguientes: Una simple lista de todos los motores,
 Fase 1: Definición clara de lo que se bombas, sensores, etc. de la planta no
pretende implantando RCM3. Determi- es útil ni práctica. Una lista de estas
nación de indicadores, y valoración de características no es más que una lista
éstos antes de iniciar el proceso. de datos, no es una información (hay
 Fase 2: Codificación y listado de todos una diferencia importante entre datos
los sistemas, subsistemas y equipos que e información). Si queremos elaborar
componen la planta. Para ello es una lista de equipos realmente útil,
necesario recopilar esquemas, diagramas debemos expresar esta lista en forma
funcionales, diagramas lógicos, etc. de estructura arbórea, en la que se
El primer problema que se plantea al indiquen las relaciones de dependen-
intentar realizar un análisis de fallos cia de cada uno de lo ítems con los
según la metodología de l RCM es ela- restantes.
borar una lista ordenada de los equi- Una empresa puede tener una o varias
pos que hay en ella. Realizar un inven- plantas de producción, cada una de
tario de los activos de la planta es algo las cuales puede estar dividida en dife-
más complejo de lo que pueda parecer rentes zonas o áreas funcionales. Estas
en un primer momento. áreas pueden tener en común la simili-
tud de sus equipos, una línea de
producto determinada o una función.

66 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

Cada una de estas áreas estará formada  Fase 5: Determinación de los modos de
por un conjunto de equipos, iguales o fallo o causas de cada uno de los fallos
diferentes, que tienen una entidad propia. encontrados en la fase anterior.
Cada equipo, a su vez, está dividido  Fase 6: Estudio de las consecuencias de
en una serie de sistemas funcionales, cada modo de fallo. Clasificación de
que se ocupan de una misión dentro los fallos en críticos, significativos,
de él. Los sistemas a su vez se descom- tolerables o insignificantes en función
ponen en elementos (el motor de una de esas consecuencias.
bomba de lubricación será un elemento).  Fase 7: Determinación de medidas
Los componentes son partes más preventivas que eviten o atenúen los
pequeñas de los elementos, y son las efectos de los fallos.
partes que habitualmente se sustituyen  Fase 8: Agrupación de las medidas
en una reparación.
preventivas en sus diferentes categorías:
 Fase 3: Estudio detallado del funciona- Elaboración del Plan de Mantenimiento,
miento del sistema. Determinación de lista de mejoras, planes de formación,
las especificaciones del sistema Listado procedimientos de operación y de
de funciones primarias y secundarias del mantenimiento, lista de repuestosque
sistema en su conjunto. Listado de debe permanecer en stock y medidas
funciones principales y secundarias de provisionales a adoptar en caso de
cada subsistema. fallo.
 Fase 4: Determinación de los fallos  Fase 9: Puesta en marcha de las medi-
funcionales y fallos técnicos. das preventivas.
Un fallo es la incapacidad de un ítem  Fase 10: Evaluación de las medidas
para cumplir alguna de sus funciones.
adoptadas, mediante la valoración de
Por ello, si se realiza correctamente la
los indicadores seleccionados en la
fase anterior, la identificación de las
fase 1.
funciones específicas y generales, es
muy fácil determinar los fallos. Un fallo
es pues la antifunción, la falta de cumpli-
miento de una especificación técnica o
de una de sus funciones generales

Escanea este código QR para ver

el vídeo ¿Qué es RCM?

NÚMERO 9
7
Tiempo orientativo de
duración de un proceso
RCM3

88 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

El tiempo de duración del análisis RCM3 unos días y el infinito. Pero como orientación,
dependerá al menos de los siguientes factores: analizar un sistema formado por unos 20
 El interés de la organización por la equipos diferentes dura apenas un mes.
implementación. Si se trata de una mo- Analizar un total de 10 sistemas de las mimas
da, probablemente el proceso se diluya características, con equipos similares a los
en sí mismo más o menos rápidamente. anteriores, supondrá entre dos y tres meses, y
 El número de personas que se asignen, analizar una planta entera formada por
teniendo en cuenta que un número varias áreas compuestos por varios sistemas
mayor de profesionales no hace avanzar cada uno puede suponer medio año de
más un proceso RCM3. trabajo del equipo descrito.
 La preparación y la motivación de los
profesionales. Especialmente importante En seis meses de trabajo puede analizarse
es el responsable del proyecto, su toda una planta compuesta por cientos o
motivación, su preparación y su capa- miles de equipos similares, ya que lo que
cidad de liderazgo y de motivación consume más tiempo es precisamente analizar
para el resto del equipo. tipos de equipos diferentes. Analizar sistemas
 El alcance del estudio a realizar. Obvia- o subsistemas compuestos por equipos supone
un tiempo muy inferior al necesario para
mente no se tarda lo mismo en analizar
analizar equipos, ya que tan solo hay que
un sistema que toda una planta,
analizar fallos y modos de fallo propios del
aunque hay que tener en cuenta que
subsistema o sistema en su conjunto obviando
el primer sistema analizado siempre es
lo ya analizado en los equipos.
mucho mas lento, porque hay que
tomar decisiones que, una vez toma-
Seis meses de trabajo por conocer una valiosa
das, hacen que determinadas fases del
información, qué puede fallar en la instala-
estudio puedan completarse más rápi-
ción y qué puede provocar paradas, acci-
damente con menos debate y dudas
dentes o costes elevados, sabiendo que un
entre los participantes.
RCM3 bien realizado puede aportar soluciones
 El nivel de profundidad con el que se
que reduzcan costes y aumenten la produc-
aborde el estudio, teniendo en cuenta
ción parece una tarea asumible por prácti-
que se si profundiza mucho en el análi-
camente cualquier instalación.
sis determinando modos de fallo de
segundo o tercer nivel prolongará el
estudio y le dará mucha más coheren-
cia pero arriesga que se llegue a algún
resultado, y en cambio, hacerlo más
superficial supone garantizar que se
realiza y que se hace en un tiempo
determinado pero sus conclusiones son
menos valiosas.

Teniendo en cuenta esos factores, la dura-

ción puede ser muy variable, entre apenas

NÚMERO 9
9
 Curso on line de RCM3 en
instalaciones industriales
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RCM3 en instalaciones industriales, en modalidad on line, con
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incluye el software RCM3.

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Acceso a la plataforma de
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Incluye software RMC3

10 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

Un curso que aporta una vía clara y práctica para

la implementación de RCM3 en diversos tipos de
instalaciones, identificando las funciones de los equipos
analizados, los fallos, sus causas y las medidas preventivas
a adoptar para que no se materialicen.

Fechas de realización:
Del 1 de Febrero al 5 de Abril

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NÚMERO 9
11
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 Especial MANTENIMIENTO 3.0

Fallos y modos de fallos

Un fallo es la incapacidad de un ítem para cumplir alguna de sus funcio-
nes. Por ello, si se realiza correctamente la fase anterior, la identificación
de las funciones específicas y generales, es muy fácil determinar los fallos.
Una fallo es pues la antifunción, la falta de cumplimiento de una especifi-
cación técnica o de una de sus funciones generales.

Los fallos a su vez puede ser de varios tipos. se las causas de los fallos, haciendo que el
Pueden ser fallos totales, en los que la fun- término, que sería perfectamente intuitivo si
ción se pierde totalmente (el ítem no funcio- se hubiera utilizado la palabra ’causa’,
na en absoluto) o fallos parciales, en los que genere dudas sobre su significado.
el ítem en estudio funciona pero no alcanza
su especificación. La importancia de distinguir Los modos de fallo no son otra cosa pues
uno y otro caso reside en que al analizar los que las diversas causas que generan los
modos de fallo o causas, y al analizar la gra- fallos. Una especificación está asociada a
vedad de estos fallos, puede haber diferen- una sola función, y una función está relacio-
cias entre que el fallo sea total o que sea nada con uno, dos o a lo sumo tres fallos.
parcial. Pero cada modo de fallo puede tener múlti-
ples causas, incluso más de 200, lo que com-
Los fallos son una consecuencia. Lo impor- plica la aplicación de la metodología RCM.3
tante en RCM no es identificar la consecuen- Pero esta complicación no tiene nada que
cia, que es el fallo, sino sus causas, para ana- ver con la metodología: es que las causas
lizar posteriormente la gravedad de esta de los fallos pueden ser múltiples.
consecuencia la probobilidad de que se
produzca y la facilidad para su detección, y RCM3 parte de un concepto sencillo: solo
de acuerdo con ello, adoptar medidas identificando todas las posibles causas
preventivas que eviten las causas que provo- potenciales de un fallo y tomando las medidas
can los fallos. Por desgracia, la metodología preventivas adecuadas se evita éste.
utilizó la palabra ’modo de fallo’ para referir-

1212 NÚMERO 9
 Especial Mantenimiento 3.0
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

La parte central de RCM3 consiste en identifi- Aún se complica un poco más, Cada modo
car los modos de fallo, como paso previo de fallo puede considerarse un fallo en sí
para el objetivo final: adoptar medidas pre- mismo, que por tanto, puede estar provocado
ventivas que eviten las causas aparezcan y por diferentes causas. Para cada modo de
se materialicen en forma de avería. fallo, hay que comprobar además cuales
son las causas que lo provocan, determinando
Un fallo puede tener múltiples causas, aun- de esta manera lo que se conoce como
que éstas pueden clasificarse en los siguien- modos de fallo de segundo nivel, es decir,
tes grandes grupos: modos de fallo que provocan modos de
fallo. Y puede continuarse mucho más, hasta
 Causas relacionadas con el diseño. incluso llegar a los modos de fallo de quinto
 Causas relacionadas con el montaje. nivel. El problema es que cuando se baja un
 Causas relacionadas con la forma de nivel en la determinación de los modos de
operar el equipo. fallo se multiplica el trabajo por mucho. Por
 Causas relacionadas con los manteni- eso, muchas organizaciones analizan tan
solo los modos de fallo de primer nivel, y co-
mientos que se efectúan en él.
mo mucho, los modos de fallo de segundo
 Causas relacionadas con los suminis-
nivel. Intentar descender más es práctica-
tros que requiere.
mente imposible para casi cualquier organi-
 Causas relacionadas con sus compo-
zación, excepto para aquellas que cuentan
nentes internos.
con grandes recursos. Estas organizaciones
 Causas relacionadas con factores am-
pertenecen a sectores en los que la seguridad
bientales. está en juego, y que además cuentan con
 Causas relacionadas con otros equipos, grandes presupuestos: el mundo aeronáutico
que provocan un fallo consecuencial. o el mundo nuclear son dos ejemplos claros
de ello, que pueden permitirse bajar hasta el
Desglosadas las causas en todas las posibles, quinto nivel sin problemas.
resulta que para un equipo muy complejo
puede haber más de 250 causas distintas
Nadie ha dicho nunca que la aplicación de
que pueden provocar un fallo. El trabajo
la metodología RCM3 sea sencilla o rápida.
laborioso consiste en, una vez identificados
El principal obstáculo y lo que hace que su
los fallos (lo que es fácil si se han descrito
aplicación requiera cierto tiempo es precisa-
bien las especificaciones y se han definido
mente la determinación de los modos de
bien las funciones generales del ítem) para
fallo, y siendo éste el principal inconveniente,
cada fallo hay que comprobar cuáles de
es precisamente lo que le da la potencia a
esas más de 250 causas pueden estar detrás
esta metodología: permite identificar todos
del fallo producido, pueden causar precisa-
los modos de fallo potenciales de una insta-
mente ese fallo. Fallo por fallo hay que
lación.
comprobar si esa lista tan amplia de más de
250 causas tienen relación con el fallo o no.

NÚMERO 9
13
 Especial MANTENIMIENTO 3.0

La evaluación de la criticidad

14 NÚMERO 9
 Especial Mantenimiento 3.0
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

Con la lista de los posibles modos de fallo de el impacto ambiental, la producción

cada una de los identificados anteriormente, de energía y el coste de la repara-
se está en disposición de abordar el siguien- ción.
te punto: el estudio de las consecuencias del  La probabilidad de que el fallo ocurra.
cada modo de fallo, con el objetivo de de-
terminar la criticidad de éstos. La pregunta La valoración combinada de estos tres as-
que deben hacerse los técnicos encargados pectos permitirá clasificar los fallos en cuatro
del estudio es la siguiente: ¿qué pasa si ocu- categorías: fallos insignificantes, fallos tolera-
rre? Una sencilla explicación lo que sucederá bles, fallos significativos y fallos críticos. Esta
será suficiente. A partir de la respuesta a esta última clasificación es la clave para determi-
pregunta, estarán en condiciones de valorar nar más tarde las medidas preventivas acor-
sus consecuencias para la seguridad y el des con la importancia del fallo.
medio ambiente, para la producción y para
el mantenimiento. Tendrán que valorar tam- LA EVIDENCIA DEL FALLO
bién tanto la probabilidad de que ocurra
como la facilidad para detectar el fallo Se consideran fallos ocultos todos aquellos
durante su gestación. fallos que, aún estando presentes de alguna
manera en la instalación aparentemente no
No hay que perder de vista que el estudio dan ningún síntoma que los evidencie. El
RCM es un estudio de averías potenciales de concepto ‘oculto’ se refiere a la posibilidad
la instalación, y lo que es más importante, la de ser detectado por el personal de opera-
determinación de las medidas preventivas ción en condiciones normales, se refiere a
necesarias a adoptar para evitar que las que el fallo no da ningún síntoma para los
averías se produzcan. Pero al tratar de evitar operadores del equipo en condiciones nor-
las averías hay que adoptar medidas cuyo males. Es conveniente tener claro el concep-
coste y su implicación sea acorde con las to de fallo oculto, pues la criticidad de un
consecuencias que pueda tener el fallo. Así, fallo oculto en mayor que la criticidad de un
si el fallo tiene consecuencias menores no se fallo visible.
deben adoptar medidas de alto coste; y si
en cambio, el fallo tiene unas consecuencias Así pues los fallos ocultos no tienen una con-
absolutamente intolerables, podrá adoptarse secuencia directa en la producción, pero su
cualquier medida que se plantee, sea cual importancia se debe a que cuando se
sea su coste y sus implicaciones. hacen evidentes normalmente tienen conse-
cuencias graves y acrecientan la posibilidad
Hay tres aspectos que es necesario valorar a de que ocurran fallos múltiples cuyas conse-
la hora a la hora de evaluar la importancia cuencias generalmente son mucho más gra-
de un fallo: ves que el fallo oculto en sí mismo. Hay que
 La evidencia del fallo, es decir, si se tener muy presente un aspecto importante:
trata de un fallo oculto o un fallo visible, cuando mas sofisticadas se vuelven las
fácilmente detectable. máquinas, más posibilidades hay de que
 Cuál es la consecuencia del fallo des- presente fallos ocultos.
de el punto de vista de la seguridad,

NÚMERO 9
15
 Especial MANTENIMIENTO 3.0

Hay mecanismos que tienen cierta propen- de la visibilidad, ya que engloba al menos
sión a tener fallos ocultos. Es el caso de los cinco factores:
sistemas de protección, por ejemplo. Un  Las consecuencias para la seguridad
pulsador de emergencia puede tener un de las personas.
fallo y no manifestarse de modo alguno  Las consecuencias para el medio
hasta el momento en que haga falta su uso, ambiente.
por presentarse una situación de emergencia.  La consecuencias en la pérdida de
El fallo estaba ahí, pero no era visible para los producción.
operadores de la máquina en condiciones  Las consecuencias en la calidad de la
normales.
producción.
 Las consecuencias relacionadas con
Desde los primeros momentos del desarrollo
los costes totales de reparación, tanto
de RCM ya se prestó una gran importancia a
de las piezas afectadas como por los
este tipo de fallos que aparentemente no
daños consecuenciales causados en
están presentes y que permiten operar los
otras partes de la instalación.
equipos sin mayor problema. Es la gestación
de un fallo mayor lo que alertó a los primeros
De acuerdo con la gravedad, las conse-
desarrolladores de esta metodología sobre
cuencias pueden ser muy graves, si alguno
la importancia que había que prestar a este
de los parámetros indicados está en la peor
tipo de fallos. RCM3 considera que efectiva-
de las situaciones; leves, si afecta muy poco
mente estos fallos requieren de una conside-
a todos los parámetros indicados y no provocan
ración especial, que se tratará más adelante.
pues una consecuencia suficientemente
De momento, lo importante es tener en
dañina, o graves, en cualquier otro caso.
cuenta que al analizar los modos de fallo
hay que marcar aquellos que no dan síntomas
evidentes, ya que habrá que considerarlos
LA PROBABILIDAD DEL FALLO
con una importancia especial, y por supues-
to, habrá que adoptar medidas preventivas Además de evaluar la evidencia del fallo, las
que los revelen. consecuencias para la seguridad, el medio-
ambiente, la producción o los costes de
Estudiando los modos de fallos de acuerdo a mantenimiento, hay que tener en cuenta un
los síntomas que presenta, se pueden clasifi- último factor: la probabilidad de que ese
car pues éstos en dos categorías: fallos ocul- modo de fallo ocurra. Así, es posible que la
tos y fallos visibles. planta se destruya completamente por la
caída de una aeronave en el bloque de
LA GRAVEDAD DEL FALLO potencia, pero la probabilidad de que ocurra
es tan extremadamente baja que debe asumirse
este riesgo sin necesidad de adoptar ninguna
La gravedad del modo de fallo, es decir, la
medida preventiva. Al contrario, si un fallo
gravedad de las consecuencias del modo
tiene unas consecuencias moderadas pero la
de fallo afecta por supuesto a la criticidad y
probabilidad de que ocurra son muy altas, es
es el segundo de los factores a analizar. Este
razonable pensar que habrá que adoptar
análisis es algo más complejo que el análisis
una serie de medidas de coste medio.

1616 NÚMERO 9
 Especial Mantenimiento 3.0
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

Atendiendo a la probabilidad de que se Establecer criterios relacionados con la pro-

produzca un fallo por la causa estudiada, es babilidad de que un hecho se produzca es
decir, atendiendo a la probabilidad de que difícil. Hay organizaciones que evalúan la
se produzca un determinado modo de fallo, posibilidad de que un modo de fallo se pro-
estos pueden clasificarse en tres tipos: duzca en función de la frecuencia con la
que se produce dicho modo de fallo, pero
 Modos de fallo altamente probables, es esta forma de calificar los fallos no es acorde
decir, aquellos que se producirán antes con RCM3 y con una instalación bien gestio-
de 2 años si no se adopta ningún tipo nada. Los fallos que se producen a menudo
de medida para evitarlos, o aquellos son fallos de carácter repetitivo, y mucho
que se tiene constancia de que se antes de tratar de implementar RCM3, que
producen con cierta frecuencia (más es complejo y laborioso, merece mucho más
de dos veces en los dos últimos años). la pena reducir dichos modos de fallo de
 Modos de fallo probables, es decir, carácter repetitivo aplicando otras técnicas,
que si no se adopta ninguna medida como la investigación de averías.
preventiva de acuerdo con la expe-
riencia y conocimientos del equipo
que lleva a cabo el proceso RCM3 es
seguro que ocurrirá antes de 5 años.
 Modos de fallo posibles, aunque la
probabilidad es muy baja. Se ha
producido en alguna ocasión en insta-
laciones similares, pero es un hecho
para el que se requiere una combina-
ción de factores muy poco habitual.
Esta calificación aparece a menudo
cuando se han tomado medidas,
Escanea este código QR para ver
especialmente cuando se ha modifi- el vídeo “ La evaluación de la
cado la instalación para que un modo criticidad “
de fallo no se materialice, y tras un
tiempo se ha verificado que efectiva-
mente no ha vuelto a ocurrir.
 Altamente improbables, calificando
como tales aquellos en los que incluso
si no se hace nada por evitarlos, la
probabilidad de que ocurran es extra-
ordinariamente baja. Un ejemplo de lo
altamente improbable es la caída de
una astronave en las instalaciones. Es
posible, pero la posibilidad es tan
remota que debe calificarse como de .
una probabilidad excepcionalmente
baja.

NÚMERO 9
17
 La adopción de medidas
preventivas o paliativas
Es importante darse cuenta que RCM está orientado a evitar los modos de
fallo, es decir, está orientado a actuar sobre las causas de los fallos
(adopción de medidas preventivas), y solo en determinados casos, se
actúa sobre los efectos de los fallos (adopción de medidas paliativas).

Es muy importante tener en cuenta un punto  Implementación de mejoras y modifi-

trascendental: las medidas que se adopten caciones de la instalación, que debe
tienen que tener una relación económica y ser siempre y en cualquier caso la
técnica con el modo de fallo que se preten- primera opción, siempre que esté
de evitar, de manera que para un fallo tole- económicamente justificado, para
rable será absurdo tomar una medida de cualquier criticidad.
alto coste, y en cambio, para un fallo crítico  Elaboración, puesta en marcha o
será absurdo limitarse a hacer inspecciones modificación de instrucciones de ope-
visuales cuando otras medidas de mayor ración.
calado económico pueden suponer que el  Elaboración, puesta en marcha o mo-
fallo potencial se puede evitar. dificaciones de instrucciones de man-
tenimiento.
TIPOS DE MEDIDAS PREVENTIVAS  Realización de tareas de manteni-
miento programado, en el caso de
Las medidas preventivas o paliativas que se que ninguna de las anteriores dé
pueden tomar son de seis tipos. Es importan- como resultado que la criticidad pasa
te darse cuenta el orden en que deben apli- a ser ‘tolerable’.
carse dichas medidas:

1818 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

 Adopción de medidas tendentes a  Adquisición de repuesto que debe

atenuar los efectos de los fallos, en el permanecer en stock.
caso de que las medidas adoptadas
en los puntos anteriores no garanticen Todas las medidas provisionales en caso de
que el modo de fallo analizado no fallo pueden agruparse de nuevo en tres
puede producirse. categorías, igual que se vio anteriormente
para las modificaciones:
MEDIDAS PALIATIVAS
 Medidas provisionales de alto coste,
No siempre es posible evitar el fallo, incluso como la instalación provisional de
para modos de fallo críticos o significativos. equipos de precio elevado. Este tipo
En estos casos es posible establecer una serie de medidas solo serán posibles para
de acciones no ya para evitar la avería, sino evitar fallos considerados críticos.
para minimizar los efectos de éstas.  Modificaciones de coste medio, como
el alquiler de determinados equipos.
Estas medidas paliativas pueden ser de los Este tipo de medidas será posible
siguientes tipos: plantearlas para evitar fallos críticos y
significativos.
 Modificaciones de bajo coste, como
 Cambios en el sistema de control. Se
la reconducción de fluidos o la eleva-
trata de modificaciones puntuales
ción de los límites de alarma o disparo.
efectuadas en el software de control,
Estas medidas provisionales pueden
y que pueden incluir algunas de las
plantearse para evitar fallos de cual-
siguientes actuaciones:
quier tipo, incluidos los fallos tolerables.
 Anulación de seguridades.
 Variación de límites de funciona- En cualquier caso, hay que partir siempre de
miento (alarmas y disparos). la premisa ya expuesta anteriormente, según
 Reconfiguración de lazos de con- la cual el coste de la medida provisional de-
trol, variando por ejemplo sus pará- be ser menor que la suma de los costes de
metros PID. reparación más las pérdidas asociadas a la
 Paso de control automático a con- falta de producción (pérdida de ingreso y
trol manual. posibles penalizaciones por incumplimiento
del programa de carga).
 Mensajes o comunicaciones a emitir.
 Protocolo de actuación del personal.
Para no perder el control de la planta al
 Aumento provisional de personal.
efectuar este tipo de medidas provisionales,
 Puesta en marcha de equipos de reserva. es recomendable que en la sala de control
 Variación de la configuración existente. exista un libro específico en el que se anoten
 Reconducción de fluidos por caminos este tipo de actuaciones. Se corre el riesgo
o tuberías que no son las habituales. de que estas modificaciones, realizadas pa-
 Instalación de equipos provisionales. ra afrontar una situación muy concreta, no
se repongan a su estado inicial una vez aca-

NÚMERO 9
19
bado el incidente, convirtiéndose en definitivas  Disponibilidad
sin que nadie haya estudiado detenidamente  Fiabilidad
sus consecuencias a largo plazo. Como  Nº de averías repetitivas
además estas medidas en ocasiones no  Nº de averías de emergencia
quedan suficientemente reflejadas en
 Coste de mantenimiento
planos, esquemas y documentación,
pueden comentarse errores de graves con-
Cada uno de estos indicadores debe ser
secuencias al considerar que una instalación
medido mensualmente. Suele ser a partir del
tiene una configuración, cuando realmente
sexto mes de implantación de las conclusiones
esta configuración ha variado y en el
del estudio cuando se comienzan a percibir
momento presente tiene otra.
los primeros resultados. Si se ha implementa-
do correctamente, debe observarse una
Este libro se denomina a veces Libro de Simu-
notoria mejoría a partir de que se cumpla
laciones y Puentes, y en él deben anotarse,
para cada medida tomada, las siguientes un año. La importancia de la mejoría estará
informaciones: en función de una serie de factores:

 Fecha en la que se realiza la modifica-  El estado de partida. Cuanto peor sea

ción provisional. la situación de inicio mayores y más
 Persona que la autoriza y persona que rápidos serán los resultados obtenidos,
la lleva a cabo. y mayor la diferencia entre el estado
 Descripción de la medida provisional inicial y el alcanzado después de un
adoptada. año.
 Fecha de reposición a la situación original,  El rigor con el que se haya realizado el
cuando se produzca. estudio. Por supuesto, a mayor rigor,
mejores resultados se observan.
 La implicación de la Dirección en el
SEGUIMIENTO DE RESULTADOS proyecto. Cuanto mayor sea la impli-
cación de los mandos de alto nivel de
Hay que recordar que el objetivo fundamen- la planta y de la empresa mayor será
tal que promueve el proyecto de implanta- la presión, la motivación y las expecta-
ción de RCM3 en una instalación industrial tivas que genere entre los técnicos
debe ser la mejora de resultados de explota-
que lo llevan a cabo.
ción. Por ello, la primera fase detallada en
este libro es la medición de una serie de indi-  El conocimiento técnico específico
cadores ANTES de iniciarse la implantación, que posean los integrantes del equipo
para poder identificar que se han producido encargado de realizarlo.
avances significativos que compensen el
esfuerzo realizado, o la implementación ha
sido un fracaso.
Hay que recordar que los principales indica-
dores que deben fijarse con el objetivo de
poder medir la evolución de los resultados son
los siguientes:

20
 GUÁS IRIM PUBLICADAS

Guía 1: Los RRHH en mantenimiento

Guía 2: Elaboración de planes de mantenimiento
Guía 3: Guía para la implantación de mantenimiento 3.0
Guía 4: Guía para la implantación de RCM3 en instalaciones
Guía 5: Guía para la realización de auditorías de mantenimiento
Guía 6: Protocolos normalizados de mto. en instalaciones Industriales
Guía 7: Protocolos normalizados de mto. en edificación
Guía 8: Mantenimiento basado en condición
Guía 9: Metodología para la investigación de averías
Libro de normas IRIM

Información en
irim@[Link]
91 126 37 66—91 110 40 15

21687 80 53 80 NÚMERO 9
Tipos de tareas de
mantenimiento
La determinación de tareas de mantenimiento fue el objetivo inicial del desa-
rrollo de RCM, pero como se ha visto, no es la única medida preventiva que se
puede adoptar sino la última, en el caso de que no puedan adoptarse las
anteriores.

Hay que recordar que históricamente RCM Desde un punto de vista más amplio, las ta-
se desarrolló tratando de racionalizar la susti- reas de mantenimiento pueden clasificarse
tución sistemática de piezas, para pasar a en las siguientes catorce categorías:
realizar básicamente tres tipos de estrategias
con cada elemento que componía un de-  Inspecciones sensoriales: son inspec-
terminado ítem: funcionar con el ítem hasta ciones que se realizan con los sentidos,
que se produzca el fallo (run to failure), reali- sin necesidad de instrumentos de medi-
zar inspecciones básicas sencillas, realizar da o medios técnicos adicionales.
tareas de inspección condicionales Consisten en inspecciones visuales pa-
(maintenance on condition), y por último, ra verificar aspectos como el estado
solo en los casos en los que realmente esté del cableado, la ausencia de fugas, la
justificado, realizar revisiones sistemáticas integridad del equipo, la detección de
con desmontaje de elementos, reacondicio- elementos sueltos o mal fijados, detec-
namiento de piezas o sustitución de éstas. ción de ruidos anormales, detección

22 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

de olores extraños, etc. Tienen la muy elemental del trabajo. Un aspecto

característica de su bajo coste, la interesante de la lubricación es que se
rapidez al realizarlo y facilidad para trata de una tarea de muy bajo coste,
entrenar a un técnico para llevarlas a y excepto en algún caso muy concreto,
cabo. Esto implica que son tareas que siempre resulta más rentable lubricar
pueden llevarse a cabo muy menudo, que dejar que el equipo llegue a rotura
incluso a diario, y preferentemente por por no aplicar un lubricante.
personal de operación debidamente  Sustitución de consumibles de bajo
entrenado. coste. Existen consumibles como juntas
 Lectura y anotación de parámetros de de estanqueidad, cojinetes, roda-
funcionamiento, con instrumentos que mientos, empaquetaduras, cierres
están instalados en los equipos. Por la mecánicos, cierres laberínticos, aros
naturaleza de la tarea, únicamente de desgaste, filtros, escobillas, fluidos
implica que un técnico anote el valor refrigerantes, lubricantes, etc., cuya
de una determinada variable física o sustitución no supone un coste eleva-
química medida por un instrumento do, sumando tanto el coste de los ele-
de planta. Tiene un coste muy bajo, y mentos sustituidos como la mano de
para que pueda obtenerse todo el obra que se requiere para realizar la
partido de este tipo de tareas es con- sustitución.
veniente que el operador que toma  Análisis y mediciones de variables con
nota de un parámetro disponga del instrumentos externos, como analiza-
valor de referencia y del rango acep- dores de vibraciones, termografías,
table, para que el mismo pueda de- análisis de aceites. Se trata de tareas
tectar una anomalía detectable con que se mueven en el ámbito del dia-
una lectura. Normalmente no será gnóstico, y relaciona una variable física
capaz de detectar tendencias del o química con el estado del equipo.
valor, pero el hecho de que pueda En realidad se trata de una variante
juzgar de forma inmediata si está de- de la lectura y anotación de parámetros
ntro o no del rango normal ya es una de funcionamiento, solo que en este
ayuda muy valiosa para determinar caso los instrumentos utilizados son
un funcionamiento anormal. Resulta externos al equipo. El coste de los ins-
muy conveniente poder anotar estos trumentos de medida junto con los
datos directamente en formato digi- elevados conocimientos de los técnicos
tal, para evitar tener que utilizar papel encargados de realizar este tipo de
y después tener que teclear los datos inspecciones hacen que se trate de
en un sistema informático. Hoy en día, una categoría distinta de tarea que
con los teléfonos inteligentes y las las cuatro anteriores, ya que su coste
tablets, ese problema parece resuelto. es mucho mayor que en el caso de las
 Tareas de lubricación. Se trata de una lecturas de parámetros de funciona-
tarea básica que, aunque más miento.
compleja que las anteriores, puede ser
realizada con una formación relativa-
mente baja y con una preparación  Verificaciones, como la verificación

NÚMERO 9
23
 del proceso de puesta en marcha y que el tipo de fallo que puede provocar
parada, verificación del correcto una lectura incorrecta puede resultar
funcionamiento, medición de holguras, crítico.
verificación de alineación, de espesor,  Reacondicionamiento de piezas o
de apriete de pernos, verificación del conjuntos de elementos de una
estado y funcionamiento de instru- máquina. En ocasiones, para asegurar
mentos de medida, de funcionamien- que la máquina funciona correcta-
to de lazos de control, etc. Pueden mente a intervalos regulares es nece-
requerir de una intervención para sario realizar el reacondicionamiento
ajustar los valores a unos preestablecidos. de una pieza o un conjunto de
 Sustitución condicional de piezas de elementos. Estos reacondicionamientos
desgaste. El cambio de la pieza por normalmente consisten en el desmon-
otra nueva o reacondicionada se rea- taje de la pieza o el conjunto, la reali-
liza solo si ésta ha dado algún síntoma zación de una serie de tareas, la susti-
de encontrarse en mal estado. tución de algunos elementos que la
 Limpiezas condicionales. Igual que en integran, y la verificación de su
el caso anterior, se trata de limpiezas correcto estado para que pueda
que se realizan solo si tras una verifica- funcionar durante otro periodo de
ción de algún tipo se comprueba que tiempo determinado.
es necesario llevar a cabo una limpie-  Sustitución sistemática de piezas de
za técnica de algún tipo. desgaste. A diferencia de la sustitu-
 Limpiezas sistemáticas, con periodicidad ción condicional, la sustitución sistemá-
fija. En este caso se procede a la tica se realiza a periodos prefijados,
limpieza de carácter técnico con una bien por horas de funcionamiento o
periodicidad prefijada de antemano, bien por plazos de tiempo naturales
sin comprobar en qué estado se fijos. Por supuesto, se trata de tareas
encuentra el equipo y si ésta es nece- que pueden implicar un coste impor-
saria o no. tante, por lo que solo se deben llevar
 Configuración, en equipos programables a cabo si se justifica económicamente.
o que admitan diferentes modos de  Sustitución sistemática de todas las
funcionamiento. piezas de desgaste de forma periódi-
 Calibración de instrumentos de medida. ca. El último tipo de tareas es aplica-
No todos los equipos ni instrumentos ble a equipos o conjuntos de equipos
de medida necesitan de una calibra- para los que resulta más ventajoso
ción sistemática. En muchas ocasiones, sustituir todas las piezas de desgaste
los instrumentos de medida solo en plazos prefijados que estar intervi-
requieren una verificación, y una niendo de forma constante en los
actuación posterior si se observa algún equipos.
síntoma de encontrarse en un estado
deficiente. Pero existe un grupo de
instrumentos que requieren necesaria-
mente una calibración periódica, ya

24 NÚMERO 9
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

RELACIÓN ENTRE LA CRITICIDAD Y LAS TAREAS DE mo de valores (recomendable más de 10,

MANTENIMIENTO aunque cuanto mayor sea la población más
exactos serán los resultados). La frecuencia
estará en función del coste del fallo y del
Los catorce tipos de tareas detalladas en el coste de la tarea de mantenimiento (mano
punto anterior pueden agruparse en tres ca- de obra + materiales + pérdida de produc-
tegorías, que permiten relacionarlas mucho ción durante la intervención).
mejor con la criticidad del fallo. Las tres cate-
gorías de tareas son las siguientes: También es posible que aunque no se
 Tareas básicas. Las tareas básicas tienen disponga de datos históricos, si se disponga
una característica común: tienen un de una función matemática que permita
coste muy bajo, y por tanta pueden predecir la vida útil de una pieza. Es el caso,
realizarse en cualquier equipo para por ejemplo, de las piezas sometidas a fuerzas
evitar cualquier modo de fallo. cíclicas y por tanto, susceptibles de sufrir fatiga.
 Tareas condicionales. Se trata de tareas Es posible estimar la vida útil de la pieza y por
de mayor complejidad, y por tanto, tanto la frecuencia de intervención a partir
de mayor coste, que no se justifica de dicha función. Suele ser aplicable para
económicamente realizarlos para evitar estimar la vida de determinados elementos,
cualquier modo de fallo. como los álabes de una turbina.
 Tareas sistemáticas. Son tareas que
generalmente son de alto coste, y que Si no se dispone de datos históricos ni de
por tanto solo deben ser aplicables funciones matemáticas, la determinación de
cuando económicamente se justifique. la frecuencia con la que deben realizarse las
tareas de mantenimiento propuestas debe
FRECUENCIA CON LA QUE REALIZAR LAS TAREAS hacerse en base a la opinión de expertos. Es
la más subjetiva, la menos precisa de las for-
mas de determinar la frecuencia de inter-
Una vez determinadas las tareas, es necesa-
vención, y sin embargo, la más utilizada. No
rio determinar con qué frecuencia es nece-
siempre es posible disponer de información
sario realizarlas. Existen dos posibilidades pa-
histórica o de modelos matemáticos que
ra determinar esta frecuencia: que se dis-
permitan predecir el comportamiento de
ponga de suficientes datos históricos para
una pieza.
determinar la frecuencia mediante técnicas
Escanea este código QR para ver el
estadísticas, o que no se disponga de tales
vídeo “ Tipos de mantenimiento “
datos.

Así, en el caso de que se disponga de sufi-

cientes datos históricos que permitan conocer
la frecuencia con la que se produce el fallo,
se puede utilizar cualquier técnica estadística
que permita determinar cada cuanto tiem-
po se produce el fallo si no se actúa sobre el
equipo. Se debe contar con un número míni-

NÚMERO 9
25
 Especial MANTENIMIENTO 3.0

Indicadores clave de
mantenimiento
Las empresas u organizaciones requieren de valores numéricos que
indiquen si la gestión que se está realizando en mantenimiento es la
adecuada, está evolucionando de forma conveniente o por el contrario
son necesarios cambios para mejorar los resultados.

Dichos valores numéricos se convierten en El comité de normalización del Instituto RE-

trascendentales a la hora de tomar decisio- NOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento
nes. El conjunto de valores numéricos que se propuso en el año 2016 normalizar los indi-
permiten evaluar la gestión del manteni- cadores clave de mantenimiento que se
miento de una instalación se denominan consideran necesarios para evaluar los resul-
indicadores clave de mantenimiento. La se- tados en mantenimiento, proponiendo la
lección de los indicadores clave de manteni- lista de indicadores que se detallan en esta
miento que mejor reflejen dicha evolución y norma.
el establecimiento de fórmulas de cálculo
objetivas que permitan analizar los resultados Los indicadores clave de mantenimiento se
es una preocupación constante de muchas han dividido en los siguientes grandes grupos:
organizaciones, que ven por un lado que la  Indicadores relacionados con la seguridad
adecuada selección de indicadores les ayu- en la actividad de mantenimiento, que
da a mejorar en los aspectos a los que se lo forman el conjunto de indicadores
refieren dichos indicadores, y por otro, que que son de utilidad en la prevención de
todo aquello que no se mide y no se refleja riesgos laborales en el área de manteni-
en indicadores no mejora de la forma más miento.
adecuada.
 Indicadores relacionados con el impacto
medioambiental en la actividad de

2626 NÚMERO 9
 Especial Mantenimiento 3.0
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM

mantenimiento, que lo forman el  Indicadores de análisis e investigación

conjunto de indicadores que son de de eventos no deseados, que muestran
utilidad para minimizar el impacto am- como es la gestión de las investigaciones
biental que la actividad de manteni- que se llevan a cabo para esclarecer
miento puede producir. las causas que están detrás de los
 Indicadores de disponibilidad, que lo eventos no deseados considerados
forman el conjunto de indicadores como investigables y determinar las
que muestran el estado y la evolución medidas preventivas oportunas, desde
de la disposición de las instalaciones que se inician hasta que se cierran, ya
para ofrecer su capacidad productiva sean estos eventos no deseados acci-
o su posibilidad de uso, respecto a la dentes, siniestros, averías o funciona-
capacidad total, independientemente mientos anormales.
de que finalmente se use o no. La dis-  Indicadores de gestión del manteni-
ponibilidad, con todas sus variantes, es miento conductivo, que muestran
sin duda uno de los objetivos principa- como es la implicación del personal
les de mantenimiento. usuario de la instalación en el mante-
 Indicadores de coste de manteni- nimiento de ésta.
miento, que lo forman el conjunto de  Indicadores relacionados con la obso-
indicadores que analizan el coste de lescencia, que muestran como es la
mantenimiento en los diferentes ítem degradación de los equipos y el estado
que forman la instalación y el conjunto en que se encuentra la instalación.
de ésta, desglosados incluso en dife-  Indicadores globales de gestión, que
rentes partidas y conceptos. analizan la conformidad con las mejo-
 Indicadores de gestión de incidencias, res prácticas.
que muestran como se gestionan las
incidencias detectadas por los dife- El lector puede saber más sobre los indicadores
rentes departamentos y usuarios de la clave de mantenimiento escaneando el
instalación desde que se abren hasta siguiente código Qr.
que se genera la correspondiente or-
den de trabajo.
 Indicadores de gestión de órdenes de
trabajo, que muestran como se gestionan
las órdenes de trabajo en manteni-
miento desde que se abren hasta que
se cierran definitivamente.
 Indicadores de gestión de materiales,
que muestran como es el uso y consumo
de los diversos materiales (repuestos y
consumibles) que se necesitan para
compensar la degradación que el
tiempo y el uso provocan en los
componentes de las instalaciones.

NÚMERO 9
27
Noticias
Próximo número revista IRIM
El próximo número de la revista IRIM irá dedicado
al mantenimiento basado en condición.

La existencia y correcto funcionamiento de un

subdepartamento de diagnóstico es una de las
claves para que un departamento de manteni-
miento pueda ofrecer unos resultados excelentes
en términos de disponibilidad, fiabilidad, coste y
vida útil. Disponer en el departamento de mante-
nimiento de una organización dedicada exclusi-
vamente al diagnóstico de los equipos e instala-
ciones permite que las tareas de mantenimiento a
llevar a cabo no se decidan en torno a las reco-
mendaciones de los fabricantes ni en torno a
tareas sistemáticas que suponen en muchos casos
la sustitución de determinados elementos de
forma periódica, sino de una manera mucho más
eficaz centrada en compensar la degradación
que el tiempo y el uso provocan en los equipos.

El diagnóstico de los equipos e instalaciones es la

base de la estrategia de mantenimiento por
condición según la cual los equipos se examinan
por diferentes técnicas y a partir de este examen
se decide si merece la pena intervenir o no en di-
cho equipo o instalación. El concepto de parada
sistemática que se organiza en determinadas
instalaciones de forma periódica para llevar a
cabo multitud de sustituciones y trabajos sistemáticos,
incluso el concepto de vida útil predecible de
una pieza, dejan paso a un concepto más eficaz
y económico: se interviene si merece la pena
intervenir. “Si funciona no lo toques” es ahora un
principio fundamental de mantenimiento, aunque
este principio se complementa con un “...pero
obsérvalo”.
28 NÚMERO 9
 Agenda

Curso Fecha
Cursos Presenciales

Curso de diseño,
Construcción, P&M y
O&M de instalaciones 23 al 25 de Enero
solares fotovoltaicas
conectadas a red

Curso de operación
y mantenimiento de
parque eólicos y 12 al 13 de Febrero
aerogeneradores

Curso de mantenimiento
predictivo
26 al 27 de Abril

29
 IRIM ha desarrollado AUDITEC, un software pensado para responsa-
bles y profesionales que trabajan en departamentos de manteni-
miento y que desean auditar la gestión que se realiza en el área de
mantenimiento de una instalación. AUDITEC propone más de 13
cuestiones cuya situación debe ser analizada y valorada por los
responsables de mantenimiento o por un auditor externo, a partir de
dicho análisis, elabora un completo informe en el que se señalan
las posibilidades de mejora.

AUDITEC se basa en el análisis de más Pueden realizarse diferentes tipos de

de 130 puntos referidos a la gestión auditorías (básicas, detalladas y com-
que se realiza en el departamento de pletas), con una profundidad y ex-
Software IRIM

mantenimiento analizado. La gestión haustividad diferentes. El Auditor valora

del departamento se divide en 13 áre- cada una de las cuestiones analizadas
as (personal, plan de mantenimiento, con valores que van entre 0 y 4. Para
mantenimiento legal, implantación de todos aquellos aspectos que obtienen
técnicas predictivas, gestión del co- las valoraciones más bajas (0 y 1) el
rrectivo, gestión de repuestos y consu- auditor debe detallar la situación y
mibles, gestión de herramientas, soft- proponer soluciones de mejora.
ware de gestión de mantenimiento,
información e informes, etc). Para ca- Finalmente, AUDITEC determina la va-
da uno de ellos el programa plantea loración obtenida en cada unas de las
una serie de cuestiones que deben ser áreas de gestión, como se ve afecta-
analizadas y valoradas por el auditor, da la disponibilidad, la fiabilidad, el
que determina cual es la situación en coste, la seguridad, la vida útil o el ries-
comparación con el modelo de exce- go de gran avería con el resultado
lencia que el propio programa propone. obtenido, aporta una valoración glo-
bal de la situación y genera con todo
ello un completo informe que el usua-
rio puede editar, si lo desea.
 RCM3 ®, SOFTWARE
DESARROLLADO POR
IRIM PARA LA
IMPLANTACIÓN DE
RCM

RCM3® es un software desarrollado por IRIM para llevar a cabo el proceso

de implantación de RCM (Reliability Centred Maintenance, mantenimiento
centrado en confiabilidad) de una forma eficaz y práctica. RCM3 permite
aplicar de forma ordenada y metodológica cada una de las fases que
componen un proceso RCM. RCM3 es acorde con la norma SAE JA 1011,
que establece que tipos de metodologías pueden considerarse RCM a
todos los efectos.

Escanea este código QR para ver el

vídeo “ Principales características
del software RCM3 “
 PM Helper

IRIM ha desarrollado un nuevo software de mantenimiento destinado a

facilitar la elaboración de planes de mantenimiento. Es posible adquirirlo de dos formas: sólo
el programa o programa más la GUIA IRIM 2: ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO.
El software elabora un plan de mantenimiento a partir de la lista de equipos que
compone la instalación e incorpora protocolos de mantenimiento para los tipos de
equipo más habituales en una instalación industrial, lo que permite elaborar un
plan de mantenimiento muy completo y avanzado de forma totalmente automáti-
ca, en pocas horas y sin apenas conocimientos previos de los equipos o de man-
tenimiento.

La elaboración del plan de mante- los diferentes equipos, a partir de la

nimiento es una actividad que en experiencia de los técnicos, o ela-
muchos casos emplea muchos re- borando PROTOCOLOS GENÉRICOS
cursos y mucho tiempo, sobre todo DE MANTENIMIENTO.
porque a veces no se tiene una
idea clara del contenido que debe
tener un plan de mantenimiento o
como elaborarlo. La herramienta
PM HELPER pretende facilitar la ela-
boración del plan de mantenimien-
to de una instalación industrial o un
edificio singular. Para ello, el software
requiere tan solo dos informaciones:

 La lista de equipos, agrupada de

forma jerárquica y clasificando los
diversos equipos que componen la
instalación en tipos y subtipos
 La lista de tareas preventivas a
realizar en cada tipo de equipo

La primera información se consigue

a partir de la documentación de
planta o realizando un inventario de
equipos de las instalaciones. La se-
gunda, puede obtenerse a partir de
los manuales de los fabricantes de