UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO

DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL
PROCESO (DOP)
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

5.1 DEFINICIÓN:
Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o
por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.

En este diagrama sólo se registran las principales operaciones e inspecciones

para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni
donde se llevan a cabo.
5.2 SÍMBOLOS A UTILIZAR:
Para presentar las operaciones e inspecciones en el diagrama se debe tener
presente los siguientes símbolos y conceptos de cada una de ellas:

Tiene lugar cuando se modifican

Operación: intencionalmente las características físicas o
químicas de un objeto.
Se produce también una operación cuando
el operario proporciona o recibe información
y cuando planea o calcula.

Tiene lugar cuando se examina un objeto

Inspección: para identificarlo o cuando se verifica la
calidad y/o la cantidad de cualquiera de sus
características.

actividad se utiliza para trabajos que demanden

combinada la realización de las dos actividades .
operacion -inspeccion

5.3 UTILIZACIÓN DEL DOP:

El DOP deberá ser utilizado en las siguientes circunstancias:

a) Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es más barato ajustar

los cambios en el papel que en la práctica.
b) Apoyo a la distribución en planta.
c) Una fuente de sugerencias para la compra de nuevos equipos y diseños de
herramientas.
 d) Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento,
efectuar algunos cambios y modificar el número de operaciones.
5.4 ESQUEMA DEL DIAGRAMA:

El diagrama deberá presentar tres partes:

a) Un título: Colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se

procesa.

b) Un cuerpo: Donde se representa el punto en el que comienza el proceso y

va hasta donde termina. Se usarán líneas verticales para conectar los
símbolos e indicar el flujo general del proceso a medida que se va
presentando la secuencia; y líneas horizontales, que entroncan a las
verticales, para indicar la introducción del material sobre el que se le ha
hecho un trabajo durante el proceso o también aquellos comprados a
terceros y que formarán parte del producto al presentar el diagrama se
recomienda que estas líneas no se crucen. Si por algún motivo esto fuera
inevitable es necesario dibujar un semicírculo en la línea horizontal, en el
punto donde se cruza la línea vertical, de la siguiente manera:

Al empezar el diagrama es necesario la materia prima o componente más

importante del proceso, para luego realizar los trazos partiendo de la parte superior
derecha del papel.
Luego, trazar una línea horizontal y sobre ella colocar el nombre de la materia prima
principal.

Las materias primas segundarias que formarán parte del componente principal se
representan en el diagrama mediante líneas horizontales que entran desde la
izquierda.
A la derecha de los símbolos se pone una descripción breve pero específica del
evento, y a la izquierda se coloca el tiempo requerido para llevar a cabo la actividad
descrita.
Las operaciones e inspecciones registradas se enumeran cronológica e
independientemente para fines de identificación y referencia. El número
correspondiente se coloca dentro del símbolo en el centro.
La salida de los desperdicios, productos defectuosos, mermas, etc., generados por
el proceso se representan mediante líneas horizontales que salen por la derecha.
En caso alguna actividad involucre una operación y una inspección a la vez, puede
considerarse el símbolo de la operación inspección que se representa por:

Su numeración puede ser totalmente independiente a la de las inspecciones y

operaciones, o si se cree conveniente, puede continuarse.
Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o gaseoso), forma o
presentación, deberá indicarse en un comentario entre dos líneas paralelas.

Comentario

Es conveniente, para el desarrollo de un DOP, indicar la unidad de producción para

la que se desarrollará el diagrama (1kg, 1resma, 12 docenas, 100 unidades, etc.).
Esto facilitará la comprensión de los procesos y el análisis del balance de materia
si éste fuera requerido.
En el caso de que ingrese material adicional, que no requiera ningún proceso previo
ni posterior, se indicará, el ingreso con una flecha de izquierda a derecha hacia línea
central.
Material x
c) Un cuadro resumen: El cual detalla la cantidad de operaciones e
inspecciones y símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la
hoja.

ESTRUCTURA DEL DOP:

Materia prima Materia prima Materia prima
segundaria segundaria
principal

3 2 1

2 1 Nombre de la

acción

31

Mermas, defectuosos

(Entre otros)

32

PRODUCTO FINAL

SECUENCIA ALTERNATIVA REPETICIÓN O REPROCESAMIENTO

4
5

Buenos Defectuos

Repetir una vez 6

6 5

8
EJERCICIO Nº 1:
PRODUCTO: AJO DESHIDRATADO

Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial:

Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir de ajo fresco, se sigue el
proceso que expondremos a continuación:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute
de 60 Kg. Cada uno y luego efectúa la calificación de lo recibido, observando como
puntos importantes el porcentaje de los sólidos, la calidad de los dientes y su
tamaño. Luego de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias
primas.
Para la preparación de la materia se detallan los siguientes pasos:
El desmenuzado, el cual consiste en separa las raicillas, la tierra y la cubierta
exterior del bulbo hasta dejar lo dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose
sueltos los dientes, continua una selección de estos en forma manual,
descartándose los que se encuentren en estado de descomposición, los que
presenten magulladuras y aquellos de tamaños muy pequeños.
Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la
realización del pelado. Los dientes del ajo son llevados a una tina en canastas de
acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50 ºC. Transcurrido este tiempo,
los dientes son trasladados a las mesas de pelados donde se les quitara
manualmente la casacaza adherida; esta materia prima, pelada es trasladada a la
tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado.
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de
espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la
operación del secado por un período de 6 horas, a una temperatura de 60 ºC,
término en el cual el ajo estar seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado; luego
se le mezcla con los excipientes los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la
proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente
debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una
temperatura de 40 ºC.
El ajo deshidratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas
selladas al vació para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán
trasladadas al almacén.
Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado,
donde se vaciara a la tolva de alimentación de la maquina; mientras en la otra tolva
se ubicaran las cápsulas de gelatina vacías (las cuales previamente fueron
chequeadas), procediéndose entonces a la operación de encapsulado, llenándose
en el cuerpo de las cápsulas en ajo en polvo y cerrándose herméticamente con la
tapa de la cápsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas
muestras del lote.
Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca
20 cápsulas por frasco. Antes de efectuar esta operación, los frascos han sido
sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar
cualquier elemento extraño y secados en una estufa a 80 ºC por dos horas,
enfriándose luego al medio ambiente por una hora aproximadamente, realizándose
también el limpiado de la tapa del frasco.
Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se
traslada el producto terminado al almacén.

SOLUCION:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DEL
AJO DESHIDRATADO EN POLVO

Ajo fresco

1 Calificación

1 Desmenuzado
Raicillas, tierra

2 Selecc. de dient.
Dientes descomp.

2 Remojo (50ºC)
RESUMEN
3 Pelado
Cáscara
Actividad Número
4 Lavado
7 Impurezas

5 Cortado (1 a 2mm)
2
TOTAL: 9 6 Secado

7 Molido

Ajo Deshidratado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL AJO DESHIDRATADO
EN FRASCO

Tapa Frascos Cápsulas Excipiente. Ajo deshid

Lavado
Limpiado 8
1 C. calid. Tamizado
1

9 Secado
Secado
2

Enfriado
Mezclado
3
3 C. Calidad Bolsa
Envasado
4

5 Vaciado

Maquina
Encapsula
6
.

2 C. Peso

L. polvo
7

Envas.

4 C. Calid

RESUMEN
Etiquet.
14 Cajas
Empac.
4

Ajo en Frasco
TOTAL : 18
EJERCICIO Nº 2:

PRODUCTO: CABLE DESNUDO DE COBRE PARA LAS LINEAS DE

TRANSMISIÓN AÉREA

Se pide elaborar el DOP correspondiente:

El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo
de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea.
Dicho producto esta formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a terceros, presentado
en rollos con un peso de 100 Kg. El diámetro de alambrón es de aproximadamente
80 cm. Los extremos del rollo se presentan pintados, como medida de seguridad
para garantizar que el rollo este compuesto.
Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de esta estación
cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los
alambrones en una solución ácida (ácido sulfúrico). La reacción química que se
produce s la siguiente:
CuO + H2SO →CuSO4 +H2O
Una vez que los rollos quedan libre de oxido son extraídos y llevados a una poza
para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. Luego
los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. L
finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también evitar una
nueva oxidación. Finalmente, los rollos so retirados de esta poza ya trasladados
hasta la estación de trefilado.
Debido a que este proceso se realiza en forma continua, se requiere que los rollos
se encuentren unidos unos a continuación de los otros. Por ellos e necesario soldar
los extremos de cada uno.
El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene decapado toma la punta y la
corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos es
indeleble).Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es
de arco eléctrico (se aplica corriente eléctrica de alto voltaje a través de los
alambrones). Así se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del
conductor.
Posteriormente se realiza un limado manual debido ya que la operación de soldar
produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del
cable.
El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de
una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
progresivamente el diámetro del metal. La maquina trefiladora produce entre 10 y
16 reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del alambrón hasta
obtener el hilo de cobre usado en el conductor.
Al final del trefilado, el cable es encarretado y pesado (500kg.). Estos carretes son
rebobinados a otros mas pequeños (250kg.), debido a que la maquina cableadota
de siete hilos solo acepta carretes de ese peso ya la maquina trefiladora no trabaja
con carretes de menos peso.
La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para
formar uno solo. Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete
compartimientos de esta cableadora los carretes.
Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta
y queda listo para su uso.
El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.

DOP DE UN CABLE DESNUDO PARA LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN AEREA

ALAMBRON

1 Decapado

óxido
2 Lavado con agua
ácido
3 Lavado en solución alcalina

4 Cortado de puntas

puntas

5 Soldado

6 Limado

7 Trefilado

8 Encarretado

Se obtienen carretes
RESUMEN de 500 Kg.

1 Pesado

9 Rebobinado

Se obtienen carretes
de 250 Kg.
 10

TOTAL: 12

EJERCICIO Nº 3:

PRODUCTO: VASOS CERAMICOS CHOPP

A continuación se presenta una descripción del proceso productivo para la

fabricación de vasos cerámicos modelo chopp.
La primera tarea consiste en pesar 250 Kg. de arcilla en una balanza. Estando ya
pesada, es llevada a la sección de mezclado en donde se vierte esta a un a tina de
1,75 × 0,8 m, junto con 100 litro de agua y se deja remojar por espacio de un día.
Al día siguiente se saca manualmente el exceso de agua de la mezcla y luego se
procede a batir esta arcilla remojada por medio de una batidora con motor eléctrico.
Mientras se bate, se le va acondicionando los otros materiales, tales como 0,8 Kg.
De silicato líquido y 0,8 Kg. De sal de soda para cerámica, la cual ha sido
previamente chancada y diluida en agua; 30 Kg. de tiza, 5 Kg. de talco y 10 Kg. de
feldespato.
Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina, de allí
se da una segunda colada en una malla mas fina pasando a otra tina. Así se obtiene
la masa para producir 600 vasos chopp.
De esta masa se separan 20 Kg. en una tina pequeña y se le traslada a la sección
de moldeado. Allí, por medio de una jarrita, se extrae masa y se vierte a los moldes
del vaso, hasta que rebalse. Los moldes con masas son huecos sujetados con
gruesas ligas de jebe, que se dejan secar por espacio de 15 minutos a la intemperie
sobre unos taburetes, para luego desmoldarlos manualmente uno por uno.
Los vasos desmoldados se dejan secar nuevamente para que agarren más
consistencia para su respectivo pulido. Luego se procede a cortar las rebabas
producidas por el moldeo con una cuchilla, se alisan la superficie y base de los
vasos por medio de esponjas humedecidas con agua, para nuevamente dejar secar
los vasos a la intemperie por un día.

Ya secos, los vasos se inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que
se hayan formado resultantes del secado. Estos poros se eliminan frotándolos con
los dedos. Luego se procede al quemado de los vasos en los hornos. Ya enfriado el
vaso chopp quemado recibe el nombre de bizcocho.

Cada bizcocho es revisado, con el objeto de detectar rajaduras. Los bizcochos

bueno pasan a la sección de esmaltado, donde un operario los sumerge uno por
uno, en un balde con esmalte para cerámica y la saca, dejando chorrear el
excedente de esmalte. Se dejan secar luego, y los vasos que salen de esta
operación se llaman vasos vidriados.

Los vasos vidriados son sometidos a un horneado. Estando fríos, se les llevan a la
mesa de decorado para la colocación de su correspondiente calcomanía
previamente remojados en agua. Luego se somete a otro horneado, con la finalidad
de perennizar la calcomanía en el vaso. Cuando se han enfriado los vasos se
inspeccionan con el fin de verificar si la calcomanía ha quedado afirmada al vaso.
Los que pasaron la inspección se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en
cajas de una docena y finalmente son trasladados al almacén para su posterior
despacho a los clientes.
SOLUCION
 DOP- VASO CERAMICO CHOPP

Talco Tiza Arcilla

Edelpasto Sal de soda 250kg
Silicato liq.
6 pesar 5 pesar 4 pesar 3 pesar 2 pesar 1 pesar

3 Chanca.
1 mezclado
Agua
Agua
4 diluido 2
remojado

5 batido

Desperdicios

6 1er cola

desperdicio
s
7 2do col

Proceso con 20 kg

8
de masa Mold.
I

9 secado

1 desmoldado
0 Individual

1 secado
1

Cortado de
1
rebabas
2

1 Alis. S.
3

B
 Calcomanía
B

2 remojado
2 1 pegado
4

7 C. de c/vaso

eliminación de
1 polvos
5
Polv
o
1 horneado
6

1 enfriado
7

8 revisión de c/vaso

Esmalte Vasos fallados

1 esmaltado
8

1 secado
9

2 horneado
0

2 enfriado
1

2 C. calcom.
RESUMEN 3
ACTIVIDAD NÚMERO
2 horneado
26 4

2 enfriado
9 5

TOTAL 35 9 Inspección

Caja Mal puesta

s
2 embalado
6

VASO CHOPP
PROBLEMA PROPUESTO:
PROBLEMA Nº 1: Elaborar el DOP para la fabricación de un lapicero cuyas
partes son: tapa, botón, muela, tubo, cuerpo, resorte y clip.

Para fabricar la tapa y el cuerpo, se emplea poliestireno pigmentado y la primera

operación es moldear con un tiempo unitario de 0.050 min., después se quita la
rebaba empleándose 0.060 min.
Para fabricar el botón y la muela se emplea poliestireno pigmentado y se realiza
una sola operación de moldeo, con un tiempo unitario de 0.040 min.
Para fabricar el repuesto se emplea poliestireno natural. La primera operación que
se realiza es extruir el tubo, tomando un tiempo unitario de 0.020 min. Después se
efectúa el cortado con un tiempo unitario de 0.005 min. La pieza se reúne con los
materiales: remache y tinta que son adquiridos externamente. Estos materiales se
introducen al tubo en las operaciones: remachar punta y llenar tinta al tubo
empleándose tempos unitarios de 0.020 y 0.030 min.
La primera operación del ensamble final es armar tapa en donde se introduce a la
tapa el botón y la muela. Esta operación se efectúa en 0.20 min.
En la segunda operación se introducen al ensamble anterior el resorte, el repuesto
y el cuerpo efectuándose la operación en 0.220 min. A continuación se inserta el
clip.
La siguiente actividad es efectuar una prueba de calidad donde reemplea un tiempo
0.070 min. Se finaliza el proceso con el empacado en cajas de veinte unidades con
un tiempo unitario de 0.070 min. El lapicero ya empacado se envía al almacén de
producto terminado.

1 3 4 5

7
2
ROCESOS:
1. Tapa
2. Cuerpo
3. Clip
4. Resorte
5. Botón
6. Muela
7. Repuesto
 ITEM Pieza Descripción
1. Moldear poliestireno pigmentado (0,050 min.)
2. Quitar rebaba (0,060 min.)
1 Tapa 3. Armar tapa con el botón y la muela (0,020 min.)
4. unir tapa completa con el cuerpo, resorte y repuesto;
después el clip (0,220 min.)
1. Moldear poliestireno pigmentado (0,050 min.)
2 Cuerpo
2. Quitar rebaba (0,060 min.)
3 Botón 1. Moldear (0,040 min.)
4 Muela 1. Moldear (0,040 min.)
1. Extruir el poliestireno (0.020min.)
2. Cortar el tubo (0.005 min.)
3. Remachar la punta del tubo (0,020 min.)
5 Repuesto
4. Llenar tinta (0,030 min.)
5. Prueba de calidad (0,070 min.)
6. Se empaca en cajas (0,070 min.)

PROBLEMA Nº 2:

Se le pide analizar el diagrama de operaciones (DOP) siguiente. Indique usted todos

los puntos que considere erróneos en su presentación en indique porque y como
deberían presentarse.

B A

1 transporte 3 proceso
final
Materia prima
2 “A” en proceso 4 prueba de
material

2 inspección 1 control de
calidad

5
proceso demora
20 minutos
6

Se repite 3

7
envase

8 envasado

9 se terminó
 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DEL
PROCESO (DAP)
_______________________________________________________________

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

_______________________________________________________________

6.1 DEFINICIÓN:

El Diagrama de Actividades del Proceso, DAP, es una representación gráfica

simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que
pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.

Información que se consignará:

- Cantidad de material
- Distancia recorrida
- Tiempo de trabajo realizado
- Equipo utilizado.

6.2 TIPOS DE DIAGRAMAS:

a) Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un

producto o material.
b) Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.
c) Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo.

Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este diagrama

muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza
un producto en su recorrido. Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para
detallar los transportes, demoras y almacenamientos.
6.3 SIMBOLOS A UTILIZAR:
Tiene lugar cuando se modifican
intencionalmente las características
físicas o químicas de un objeto; se monta
o desmonta a partir de otro objeto o se
Operación
dispone o prepara para otra operación,
transportación, inspección o
almacenamiento.

Se efectúa cuando se traslada un objeto o

cuando una persona va de un lugar a otro,
Transportación: excepto cuando el movimiento forma parte
de la operación o es causado por el
operador en la estación de trabajo.

Se lleva a cabo cuando se examina un

objeto para identificarlo o cuando se
Inspección:
verifica la calidad o la cantidad de
cualquiera de sus características.

Se produce cuando un objeto o persona

Demora:
espera la acción planeada siguiente.
 Tiene lugar cuando un objeto se guarda y
protege contra el retiro no autorizado.
Almacenamiento:

ADICIONALMENTE SE UTILIZA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y LA
ACTIVIDAD COMBINADA OP-INSP

para el caso del DAP , también se puede diagramar linealmente o utilizar el

siguiente formato
FORMATO:

Operario / material / equipo

Diagrama núm. Hoja núm. R e s u m e n
objeto: Actividad Actual Propuesta Economía
Operación

Transporte
Espera
Actividad
Inspección
Almacenamiento

Método: actual / propuesto Distancia

Lugar: Tiempo
Costo
Operarios(s): ficha núm. Mano de obra
Material
Compuesto por: fecha :
Aprobado por: fecha : Total…
Can- Dis - Símbolo
Descripción Tiem- Observaciones
ti - tan - Po
dad cia
 Total…

PROBLEMA RESUELTO Nº 1:
RESOLVER TAMBIEN EN FORMA LINEAL COMO TAREA
PRODUCTO: JUEGO DE TOALLAS:

BB S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.

Uno de sus artículos es un juego de toallas "Osito", el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una
manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa,
ribeteada también.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el
siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1,50 m de ancho y se
efectúa el tendido de la tela con una medida de 0,88 m de largo (aproximadamente
se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a
usar en la confección de la toalla y sus aditamentos. Todos éstos se fijan con
alfileres, procediéndose luego a marcar sus contornos con lapicero.
Teniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora
eléctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con
el lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan también en la
canastilla para llevadas a las costureras.
Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la
manopla. Cuando están listas, las colocan en una canasta.
Otras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo
en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza
una revisión de las costuras hechas, para enviadas luego a la zona de planchado.

Luego de planchadas las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que
se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15
pulgadas; otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las
coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el juego completo se
procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las características del
producto) para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador, formando una pila para
trasladarla al almacén.
SOLUCIÓN:
Cursograma analítico Operario / material / equipo
Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 R e s u m e n
Objeto: juego de toallas osito Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
15
Actividad: elaboración total de prendas
13

Transporte
0
Espera
1
Inspección

2
Almacenamiento

Método: actual / propuesto Distancia

Lugar: todo el taller Tiempo
Costo
Operarios(s): varios ficha núm. Mano de obra
Material
Compuesto por: els fecha :06/02/95
Aprobado por: mtn fecha :07/02/95 Total…
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiem. Observaciones

01. Rollo de felpa en almacén 1 rollo

02. Se traslada a costura
03. Se coloca en mesa
 04. Se tiende en mesa 30
05. Se fija con alfileres
06. Marcado de contorno
07. Cortado de tela 110
08. Traslado a costura
09. Marcado de aplicaciones 20
10. Cortado de aplicaciones
11. Colocado en canasta
12. Traslado a costura Costura zigzag
13. Cosido de aplicación 1 pieza 3
14. Colocado en canasta
15. Ribeteado de sesgo Toalla con
20
capucha
16. Ribeteado de sesgo 0.5 Babita
17. Ribeteado de sesgo 1 Manopla
18. Traslado a mesa
19. Revisión de costuras 3 De todas las
2
piezas Piezas
20. Traslado a zona de planchado
21. Planchado de piezas 3
6
piezas
22. Traslado a mesa
23. Doblado de toallas 1 pieza 1 10 x 15 Pulgadas
24. Traslado a mesa
25. Embolsado de piezas 3
5
piezas
26. Traslado a mesa
27. Etiquetado 2
28. Cerrado de bolsa
29. Colocado en aparador
30. Traslado al almacén
31. Almacenamiento

Total 15 13 0 1 2

PROBLEMA RESUELTO Nº 2:

PRODUCTO: PAN DE YEMA

Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación,

le solicita a usted preparar el diagrama de actividades del pan de yema, para
esquematizar la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente
información:

Orden de materiales
Harina Azúcar
Sal Huevos
Mejorador Levadura
Anís Manteca
 Vainilla Colorante amarillo

Proceso:

Los productos antes mencionados son retirados del almacén de materias primas y
llevados a la zona de preparación, en donde se realiza el pesado de las cantidades
respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que
se desea preparar.

Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y

la vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a poco la harina y
la levadura; continuándose así con esta operación. Luego se agrega el anís y el
azúcar; cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se agrega la manteca,
continuándose así con el mezclado.

Cuando esta mezcla ha quedado en "punto quaker", se aumenta la velocidad de la

máquina, se agrega un poco más de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la
unión de la masa. Estando lista, se apaga la máquina, "se retira un pedazo de masa
y se efectúa una inspección de elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que
el operario se unte antes las manos con aceite. Si dichas cualidades no fueran
correctas se debe continuar con el mezclado; de lo contrario se retira toda la masa
de la máquina.
Una vez terminado el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde
se troza en moldes de 2 Kg., luego cada uno de estos moldes se coloca en la
máquina divisora para obtener 30 unidades iguales para así formar manualmente
los panes. Estando listos se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales)
previamente limpias y untadas con aceite. Luego se trasladan a la cámara de
fermentación, donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su
volumen.

Los panes con el volumen requerido son retirados de la cámara para ser barnizados
con clara de huevo y rociados con el ajonjolí, para posteriormente pasar al horneado
a una temperatura de 160 °C por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son
retirados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos.

Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.
SOLUCIÓN:
Operario / material / equipo
Diagrama núm. Hoja núm. R e s u m e n
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economía
Pan de yema operación
22
Transporte
5
Actividad
Proceso completo Espera
3

Inspección
7
Almacenamiento
0

Método: actual / propuesto Distancia

Tiempo
Lugar: ferolesa
Costo
Operarios(s): varios ficha núm.
Mano de obra
 Material
Compuesto por: mtn fecha :08/02/95
Aprobado por: mtn fecha :10/02/95
Total…
Descripción
Cant. Dist. Tiem.
Observaciones
01. Recibe materiales
02. A zona de preparación
03. Pesado de ingredientes
04. Colocado de ingredientes en Mejorador ,sal ,vainilla,
mezcladora agua
05. Controla mezclado
06. Colocado de ingredientes en Harina y levadura
mezcladora
07. Controla mezclado
08. Colocado de ingredientes en Anís y azúcar
mezcladora
09. Controla mezclado
10. Colocado de ingredientes en Manteca
mezcladora
11. Controla mezclado
12. Agrega agua
13. Controla mezclado
14. Apaga máquina
15. Unta manos con aceite
16. Retira muestra
17. Inspecciona muestra Si sale mal, continúa
mezclado
18. Retira masa
19. Lleva a mesa 4 Kg.
20. Troza la masa 2 Kg.
21. Coloca molde 2 Kg.
22. Acciona máquina divisora
23. Retira masa dividida 30
Unid.
24. Formado de panes Por unidades
25. Coloca en bandeja
26. Traslado a cámara
27. Espera de fermentación
28. Retira bandejas
29. Prepara batido de claras
30. Barniza pan
31. Rocía ajonjolí

32. Traslado a horno

33. Espera horneado 15
34. Retira panes
35. Espera enfriado 10
36. Traslado al almacén
Total… 22 5 3 7 0

PROBLEMA RESUELTO Nº 3:

PRODUCTO: TUBERÍAS CORRUGADAS PARA ALCANTARILLA

El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para

alcantarilla se realiza de la siguiente manera:

La materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es
recibida por el responsable del almacén.
Según la orden de producción esta materia es retirada del almacén y trasladada
mediante un vagón a la cortadora, teniendo que esperar allí, debido a la gran
cantidad de productos en proceso. Terminada la producción anterior, ésta es
colocada en la máquina para ser cortada según el tamaño referido por tubería.
Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el
peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache,
quedando así el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del
pedido, el producto terminado podría ser trasladado al almacén y quedar en
inventario o llevarse a la estación de embarque hasta que llegue el camión para
entregado inmediatamente al cliente.

SOLUCIÓN:

Cursograma analítico Operario / material / equipo

Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 R e s u m e n
Objeto: Tubería corrugada para
Actividad Actual Prop. Econ.
alcantarilla.
Operación
3
Actividad: 5
Transporte
Proceso de manufactura
4
Espera
0
Inspección

2
Almacenamiento
Método: actual / propuesto Distancia
Lugar: todo la planta Tiempo
Costo
Operarios(s): ficha núm. Mano de obra
Material
Compuesto por: fecha :
Aprobado por: fecha : Total… 14
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiem. Observaciones

Materia prima en el almacén

Mediante un vagón a la cortadora 90 ft
Esperar en la cortadora
Cortar a tamaño
Mediante un vagón al molino 25 ft
Esperar antes de dar forma a la lámina
Formar
Rodar hasta taladradora 30 ft
Esperar para ensamble
Ensamblar, taladrar y remachar
Traslado manual a la estación de
30 ft
embarque
O a almacenamiento 90 ft
Esperar camión
Almacén de articulo terminados

Total… 3 5 4 0 2