Reporte
Nombre: Matrícula:
José Rodolfo Navarro Peñuelas 2807772
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Metodología de optimización de Fernando Alberto Garate Vargas.
procesos.
Módulo 1. Avance 1 de evidencia.
Diseño e implementación de la
metodología DMAIC.
Fecha: 8 de septiembre de 2018.
Bibliografía:
Blackboard. (2018). Avance 1 de evidencia. septiembre 8, 2018, de Universidad
TecMilenio Sitio web:
https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_122113_1/cl/outline
Objetivo:
Leer modulo 1 de blackboard.
Seleccionar una empresa.
Identificar problemática aplicable sobre defecto.
Elaborar un diagrama SIPOC, QFD, matriz causa-efecto, AMEF y Project
charter.
Dar una conclusión sobre la evidencia.
Procedimiento:
Como equipo elegimos un proyecto de defectos en el que se mete mano de
obra al pescado, en este proyecto nos damos cuenta de que el pescado tiene
un porcentaje de 56% de carne en total, en donde los fileteros están dejando
por lo menos 6% de carne tirada a la basura, la finalidad de esta evidencia es
reducir ese 6% haciendo que se generen más ganancias de estas.
Resultados:
Reporte
1. Selecciona una empresa real o simulada.
2. Identifica una problemática presente en la empresa seleccionada
describiéndola brevemente y respondiendo las preguntas vistas durante
la sesión de lanzamiento de proyecto.
3. Define el tipo de proyecto aplicable (costo, tiempo y de defecto) para la
problemática identificada en la empresa.
Pescadería “el negro”
Como empresa elegí el negocio de mi padre, es una microempresa, más bien un
negocio familiar.
Es una pescadería en donde nos encargamos de meterle mano de obra al pescado
para sacar filetes, ahumar pescados para ser proveedores de restaurantes y
puestos de mariscos de la localidad.
Fileteo de pescado
Defecto
Hablando del fileteo de pescado, se produce un defecto el cual es dejar mucha
carne en el pescado, al momento de filetearlo el cuchillo puede faltarle filo o el
pescado está muy mal conservado, el filetero puede ser alguien sin experiencia, se
puede provocar eso por el ambiente de trabajo o si el pescado estaba congelado.
Criterio de aceptación
El pescado deja mínimo un porcentaje de 4% de carne al momento de dejarlo
fileteado, hablando de un pescado llamado dorado. Tomamos en cuenta de que si
esta pesa 5 kg pesando entero con todo y tripas.
Al momento de filetearlo, este dejara alrededor del 54% de hueso y 46% de carne
por lo que debemos de dejarle menos carne aplicando una metodología.
Haciendo todo lo posible para que ese 4% que se queda en la carne, se pueda
incluir dentro del filete.
Por ejemplo, se vende a $150 el kilo de filete de dorado, y se compra este a $40
estando entero, podríamos ser capaces de hacer que nos salga $80 con ese 50%
de carne en vez de que nos salga a $86 con ese 46% de carne.
En el negocio se filetea diariamente 200 kg de esto, haciendo que el proceso
cumpla con todo, se tendrán 100kg de filetes por lo que nos haríamos un ahorro de
$600 al día, haciéndolo de $18,000 al mes.
Parámetro medible.
Un parámetro medible sería el peso del filete respecto al peso del pescado entero,
dependiendo de lo que pese en kilogramo ambos, analizaremos los datos con un
plan de muestreo para que así podamos crear nuestra grafica de control y poder
leer esta grafica en la cual nos dirá en donde puede haber un error.
Reporte
Definir una unidad de medición.
Para medirse se debe tomar en cuenta un porcentaje de carne, en el cual se dividirá
el peso del filete / el peso del pescado entero. Para que así podamos llevar a cabo
un porcentaje de esto.
oportunidades por defecto.
estados actuales de los defectos.
Determinación de DPMO
Lo que no queremos en el proceso, son esos números que están por debajo del 0.5
por ejemplo el 0.49, 0.48. Ya que con esos números no se saca mucho provecho a
la carne del pescado.
Debido a que se tiene que un numero de defectos muy alto, no se utilizara PPM ya
que no es tan necesario.
4. Aplica un QFD y SIPOC a la problemática detectada.
Reporte
QFD
Tomando en cuenta nuestro QDF, la verdadera solución sería que el cuchillo tenga un
buen filo y que el filetero tenga experiencia en el área laboral para que este tenga un
buen filete y no deje mucha carne en el pescado, como también destacamos las otras
variables como podría ser el pescado del día, la conservación del pescado. Estos
afectan en gran porcentaje ya que tiene mucha importancia en el proceso.
SIPOC
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5. Elabora un Project Charter de acuerdo a la problemática detectada y
según el formato establecido. (Project Charter LSSGB)
6. Diseña una matriz de causa y efecto para la problemática detectada.
7. Aplica un AMEF para la problemática detectada.
Muchas de las veces cuando un pescado esta guardado y esta sin hielo, el pescado se
hace difícil filetear, ya que este se aguade, haciendo que se dificulte el trabajo al
filetero.
El no tener filo el cuchillo, provoca cortes malos para el pescado, aparte se lleva buena
carne del pescado haciendo que este se quede dentro de él haciendo una merma.
Como también otro defecto más común es la falta de experiencia del filetero, sin duda
es uno de los mas importantes, ya que el filetear depende mucho de la persona.
Reporte
8. Desarrolla un plan de recolección de datos integral de acuerdo a las
variables detectadas como importantes.
Variables importantes.
Filo del cuchillo
Experiencia del trabajador
Pescado en buenas condiciones
Ambiente frio
Pescado frio al momento de sacarse
Poca agua abajo del pescado
Pescado no congelado
Se habla de poca agua debajo del pescado por que con el agua el pescado se
queda inmóvil para ser fileteado por lo que solo existe movimiento del cuchillo y no del
pescado.
Nuestro objetivo principal será que la carne del pescado sea equivalente con un
promedio poblacional del 50% o 0.50, Tomando varias muestras aleatorias sobre el
porcentaje de carne, dividiendo el peso del filete/ el peso del pescado entero.
Se tomaron 24 muestras aleatorias en donde se determino el porcentaje de carne
que sacan en cada uno de los pescados.
Teniendo en cuenta nuestros datos y nuestra media absoluta, obtendremos una
desviación estándar de 0.0264 y varianza de 0.0007.
Conclusión:
