ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO
ARRANQUE ESTRELLA –
TRIANGULO CON PLC
LOGOS
1.-OBJETIVO
El objetivo más importante es que el alumno sea capaz de: Programar y entender el
funcionamiento de un nano PLC, sin error.
Aprender a manipular el instrumento NANO PLC, primeramente, manualmente
luego virtualmente y descargarlo al equipo y empezar la programación.
Reconocer cuales son los instrumentos que trabajaremos conjuntamente con el
equipo NANO PLC.
Entender cómo se programa el arranque de un motor mediante el nano PLC con la
configuración ESTRELLA TRIANGULO.
2.-MATERIALES Y EQUIPOS
PLC:
PLC o Controlador Lógico Programable son
dispositivos electrónicos muy usados en
Automatización Industrial. Un PLC controla la lógica
de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos
industriales, procesan y reciben señales digitales y
analógicas y pueden aplicar estrategias de
control. Programmable Logic Controller o
Controlador lógico programable.
Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su
mismo nombre lo indica, se ha diseñado
para programar y controlar procesos
secuenciales en tiempo real. Por lo general, es
posible encontrar este tipo de equipos en ambientes
industriales
UN CONTACTOR ELECTROMAGNETICO:
Un contactor es un componente electromecánico que tiene
por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya
sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan
pronto se de tensión a la bobina
RELE TERMICO:
Los relés térmicos son los aparatos más utilizados
para proteger los motores contra las sobrecargas
débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente
alterna o continua
PULSADOR NA Y PULSADOR NC:
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para
activar alguna función. Los botones son de diversa
forma y tamaño y se encuentran en todo tipo de
dispositivos, aunque principalmente en aparatos
eléctricos o electrónicos.
4.-PROCEDIMIENTO
El procedimiento seguido en este laboratorio es inicial sumamente sencilla aquí les
explicaremos los pasos seguidos trabajado con el PLC.
1. Para iniciar este experimento se consiguió el módulo del PLC seguidamente el
profesor explico detalladamente los procesos y acciones que tuvimos que seguir
cada alumno practico con dicha computadora programable pulsando poco a poco
reconocimos su principio de funcionamiento y que programas tiene dicho sistema
acoplado a su memoria interna.
2. Para poder iniciar este experimento tuvimos que alimentarle con energía, este
sistema tiene tres líneas (fases) de alimentación ósea es un sistema trifásico como
presentamos en la siguiente imagen.
3. Seguidamente es probar manualmente la computadora programable este lo hizo
cada alumno el grupo demostrando su habilidad.
4. Para finalizar esta prueba de automatización lo que indico el profesor es realizar el
arranque de motor tipo directo el cual cada grupo trabajo en ello por lo tanto es de
mucha importancia este tema de PLC.
ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO
Recordemos como era el circuito en el programa CADE_Simu:
Diagrama de fuerza
Diagrama principal
EL DIAGRAMA TOTAL DEL ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO
Cableado
5.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En general se puede observar que el reemplazo de los circuitos de arranque de
motores mediante el PLC es viable. Si bien en el presente trabajo solo se tiene una
base de lo que se requiere para cumplir con todas las capacidades del dispositivo
que lo controla originalmente ya que este cuenta con un controlador en lazo cerrado
en forma de comparador el cual controla a través de los encoders el número de
cuentas que se mueve, la velocidad y dirección, debido a esto, es necesario agregar
algún tipo de controlador que realice las mismas funciones que el original.
Bajo el esquema de subfunciones que se utilizó en la programación y sabiendo de
antemano que existe un toolkit de control PID de LabVIEW, es fácilmente integrable
un subVI con un controlador y un subVI que manipule otros dispositivos de
automatización como pueden ser bandas, pistones, u otros sensores y así ir creando
un sistema de automatización.
Ahora bien, en el comparativo entre el PLC y los microcontroladores, se puede iniciar
con la parte de comunicaciones y programación de ambos dispositivos. En el caso
del PLC, la conexión vía Ethernet con la PC proporciona una manera muy eficaz de
comunicación tanto por las velocidades de transmisión, así como por las distancias
que puede recorrer sin perder datos (dependiendo de la tecnología usada pueden
ser 100 metros o hasta 5 km como máximo) o bien utilizar antenas inalámbricas y
tener la posibilidad de programar o monitorear las variables del PLC sin tener que
estar frente al dispositivo.
La recomendación más importante es saber cómo funciona el PLC para ello antes
de manipularlo debemos de leer un catálogo para que el trabajo y la automatización
que ágamos nos sea exitosa
