CONTROL DE

OPERACIONES MINERAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
[Link]. ING. CARMEN R. MATOS AVALOS
SESION 13
INVENTARIOS
 TEMARIO DE LA SESION

INVENTARIOS
1. Introducción
2. Inventarios Básicos
3. Modelos de inventarios
4. Modelos Determinísticos y Probabilísticos
de Inventarios
 LOGROS

 Conocer las técnicas de análisis y control de

inventarios.
 Identificar tipos de variables.
 Conocer los modelos más utilizadas en el
control de inventarios.
 Modelos determinísticos y probabilísticos.
TEORIA DE INVENTARIOS
CARMEN R. MATOS A.
 CRITERIOS

 Las empresas mantienen inventarios de materias

primas y de productos terminados.
 Los inventarios de materias primas sirven como
entradas al proceso de producción y los
inventarios de productos terminados sirven para
satisfacer la demanda de los clientes.
 Puesto que estos inventarios representan
frecuentemente una considerable inversión, las
decisiones con respecto a las cantidades de
inventarios son importantes.
 Los modelos de inventario y la descripción
matemática de los sistemas de inventario
constituyen una base para estas decisiones.
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
DE INVENTARIO
 Un problema de inventario existe cuando es
necesario guardar bienes físicos o mercancías con el
propósito de satisfacer la demanda sobre un
horizonte de tiempo especificado (finito o infinito).
 Cada empresa debe almacenar bienes para
asegurar un trabajo uniforme y eficiente en sus
operaciones.
 Las decisiones considerando cuándo hacer pedidos
y en qué cantidad, son típicas de cada problema de
inventario. La demanda requerida puede satisfacerse
almacenando una vez según todo el horizonte de
tiempo o almacenando separadamente cada
unidad de tiempo durante el horizonte.
 Los dos casos que pueden considerarse son sobre-
almacenamiento (con respecto a una unidad de
tiempo) o sub-almacenamiento (con respecto al
horizonte completo).
PARÁMETROS ECONÓMICOS

 Costo fijo. Esto implica el costo fijo asociado a la

colocación de un pedido o con la preparación
inicial de una instalación de producción. El costo
fijo usualmente se supone independiente de la
cantidad ordenada o producida.
 Precios de compra o costo de producción. Este
parámetro de especial interés cuando pueden
obtenerse descuentos por mayoreo o rebajas en
precio o cuando grandes corridas de
producción pueden dar como resultado una
disminución en el costo de la misma. En estas
condiciones la cantidad ordenada debe
ajustarse para aprovechar de estos cambios en
el precio.
 PARÁMETROS ECONÓMICOS
 Precio de venta. En algunas situaciones de
inventarío la demanda puede ser afectada por
la cantidad almacenada. En tales casos el
modelo de decisión está basado en un criterio
de maximización de beneficios el cual
comprende el ingreso de venta de la
mercancía.
 El precio de venta unitario puede ser constante
o variable dependiendo, por ejemplo, de si se
permite un descuento o no en la cantidad.
 Costo de mantenimiento del inventario. Esto
representa el costo de tener el inventario en el
almacén. Incluye el interés sobre capital
invertido, costos de almacenamiento, costos de
manejo, costos de depreciación, etc.
 Los costos de llevar el inventario usualmente se
supone que varían directamente con el nivel de
inventario, así como con el tiempo que el
articulo se tiene en almacén.
 DEMANDA
 En el caso del determinista se supone que se
conocen con certeza las cantidades necesarias
sobre períodos subsecuentes. Esto puede
expresarse según períodos iguales en términos
de demandas constantes conocidas, o en
función de demandas variables conocidas. Los
dos casos se denominan demandas estática y
dinámica, respectivamente.
 La demanda probabilísticas ocurre cuando los
requisitos durante un cierto período no se
conocen con certeza si no que su modelo
puede describirse por una distribución conocida
de probabilidad. En este caso, se dice que la
distribución de probabilidad es estacionaria o no
estacionaria en el tiempo. (Estos términos son
equivalentes a demandas estática y dinámica
en el caso determinista).
 CICLO PARA ORDENAR
 Consiste en la medida de tiempo de la situación
de inventario. Un ciclo de órdenes o pedidos
puede identificarse por el período entre dos
órdenes sucesivas. Lo último puede iniciarse en
una de dos formas:
 Revisión continua donde un registro del nivel de
inventario se actual9iza continuamente hasta
que se alcanza un cierto límite inferior, en cuyo
punto se coloca un nuevo pedido. Esto se
conoce algunas veces como el sistema de "dos
depósitos".
 Revisión periódica donde los pedidos se hacen
usualmente a intervalos igualmente espaciados.
 DEMORAS EN LA ENTREGA

 Cuando se coloca un pedido, puede entregarse

inmediatamente o puede requerir algún tiempo
antes de que la entrega se efectúe.
 El tiempo entre la colocación de un pedido y su
surtido se conoce como demora en la entrega. En
general, las holguras de entrega pueden ser
deterministas o probabilista.
 REABASTO DEL ALMACÉN

 Aunque un sistema de inventario puede operar

con demora en las entregas, el abastecimiento
real del almacén puede ser instantáneo o
uniforme.
 El instantáneo ocurre cuando el almacén
compra de fuentes externas. El uniforme puede
ocurrir cuando el producto se fabrica
localmente dentro de la organización.
 En general, un sistema puede operar con
demora positiva en la entrega y también con
reaprovisionamiento de almacén.
 HORIZONTE DE TIEMPO

 El horizonte define el período sobre el cual el

nivel de inventarios estará controlado.
 Este horizonte puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza o la demanda.
UTILIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
DE INVENTARIOS
 Mantener un control de inventario es crucial
para el éxito de una empresa.
 Muchos beneficios pueden ser obtenidos de
construir un inventario no importando el tamaño
de este.
 Los modelos de inventario son usados
frecuentemente para desarrollar políticas de
inventarios, consistentes en:
 Cantidad a ordenar, denotada por “Q”
 Punto de reorden, denotado por “R”
 TIPOS DE COSTO EN
MODELOS DE INVENTARIO

 Generalmente las empresas desean encontrara

una política de inventario que minimice el costo
total de cada item.
 Categorías de costos en modelos de inventario:
 Costos permanentes
 Costos de capital
 Costos de almacenamiento
 Costo de utilidades C3 = H * C1
 Trabajo
 Pólizas
C3 = Costo anual de mantener
 Seguridad una unidad en inventario
 Robos y siniestros H = Tasa de Costo de
 Deterioros u obsolescencia almacenamiento anual
C1 = Costo unitario por item
 COSTOS DE ORDENAR Y DE
SETUP
 Estos costos son independientes del tamaño de la
orden.
 Los costos de ordenar se producen cuando se
compran grandes cantidades.
o Teléfono
o Revisión de la orden
o Trabajo
o Transporte
 Los costos de setup se producen cuando se venden
grandes cantidades a clientes.
o Limpieza de máquinas
o Manutención de equipos
o Capacitación del staff
* Los costos de ordenar y de setup se denotan por C2
COSTO DE SATISFACCIÓN
DE LOS CLIENTES
 Corresponde al grado de satisfacción que
experimentan los clientes.
 Un cliente insatisfecho puede:
 Cambiarse a la competencia
 Esperar hasta que su orden sea satisfecha.
 Para satisfacer a los clientes se espera incurrir en
dos tipos de costos:
 Costos administrativos de no contar con el
stock denotado por p.
 Costo de tener una orden pendiente
denotado por Cs
 DEMANDA EN MODELOS DE
INVENTARIO
 La demanda es una componente que afecta la
política de inventario.
 Los patrones de demanda determinan como
modelar un problema de inventario
 Clasificación de inventarios

Usado típicamenteLos items

para Losson
llevar unclasificados
items control de lapor su de
importancia
fabric.
son clasificados acuerdo a su
Proporciona a la relativa
gerencia deinf.
[Link]
a las
de elnecesidades
proces.
duración de lason
los prod.
cuales empresa.
diferentes.
De ac. al proceso De ac. a la importanc De ac. a los produc.
Materias primas Peresibles
Proceso de materias A, B, C No peresibles
Prod. terminados
 SISTEMAS MONITOREADOS

 Sistemas monitoreados continuamente.

 Una nueva orden se realiza cada vez que el
inventario llega a un punto mínimo.
 Sistemas monitoreados periódicamente
 El nivel de inventario es revisado cada cierto
tiempo.
 Las ordenes se realizan solamente durante
este tiempo.
 SISTEMAS DE INVENTARIO

 Dos sistemas de inventario muy utilizados son el

sistema de pedido de tamaño fijo y el sistema de
pedido de intervalo fijo.
 Se designa como sistema Q al sistema de
pedido de tamaño fijo, mientras que el sistema
de pedido de intervalo fijo se designa como
sistema P.
 La diferencia básica entre los dos consiste en
que en el sistema Q se pide una cantidad fija a
intervalos variables de tiempo y en el sistema P
se ordena cantidad variable a intervalos fijos de
tiempo.
 FORMULAS PARA LOS
SISTEMAS “P” Y “Q”
 Para determinar la cantidad pedida es:

 El tiempo entre pedido es (IP intervalo entre

pedidos):
 FORMULAS PARA LOS
SISTEMAS P Y Q
 Las existencias de seguridad (ES):

 ES para el sistema P se calcula de la siguiente

forma ya que este sistema tiene como base el
intervalo entre pedidos más el tiempo promedio
de anticipación (IP + L), entonces ES queda:

 Cantidad pedida = Q óptimo + existencias de

seguridad - inventario disponible – unidades
pedidas + demanda promedio en el tiempo de
anticipación
Cuando el sistema de inventario es
determinístico y la tasa de demanda es
constante, realmente hay poca diferencia
entre los sistemas Q y P
 El costo total anual se calcula con la siguiente
ecuación.

en donde:
• C1 : es el Costo de una unidad
• C2 : es el Costo de hacer una compra
• C3 : es el Costo de almacenar
• Dm: es la Demanda máxima
• D : es la Demanda promedio
• t = tiempo entre pedidos
• L = tiempo de anticipación
• ES : son las existencias de seguridad
 EJEMPLO

 La demanda de un articulo particular es 18,000

unidades / año. El costo de almacenamiento por
unidad es de $1.20 por año y el costo de ordenar
una compra es de $400, el tiempo de anticipación
(L) es de 20 días, el costo de una unidad es de $1.
(Se supone 1 año = 250 días):
 Para determinar la cantidad a pedir se hace lo
siguiente:

unidades
 El intervalo entre pedidos es:
 1 año = 250 días

días

 La demanda diaria se calcula de la siguiente

forma. Como la demanda es de 18,000 por
unidades por año y 1 año = 250 días, entonces:

Unidades/día
 El tiempo de anticipación es L=20 días; por tanto
el número de unidades que podrían requerirse
durante el tiempo de anticipación es:

 Demanda en el periodo de anticipación = D*L ,

 si el tiempo de anticipación es de 20 días y la

demanda diaria es de 72 unidades/día,
entonces la demanda en periodo de
anticipación es:
72(20)=1,440 unidades.
 Regla de pedido: Verificar continuamente nivel
de inventario, y cuando el nivel del inventario
alcance 1,440 unidades, se ordenan 3,465
unidades.

Punto de pedido

3 465 1440

20 dias Tiempo de anticipación

48 dias

Sistema Q para cantidades determinísticas

 Aplicando esta regla se obtiene un costo total
anual de $22,156 sin permitir déficit.

 = 18,000 + 2,078 + 2078 = $ 22,156 por año.

 AHORA SE DISCUTE UN
SISTEMA P.
 En el ejemplo anterior debería usarse un
intervalo entre pedidos de 48 días ya que este es
el intervalo óptimo indicado por un balance
entre los costos de compra e inventario.
 Cualquier intervalo entre pedidos menor que 48
días ocasiona mayores costos de compra, y
cualquier intervalo entre pedidos mayor que 48
días ocasiona déficit.

días
 Regla de pedido: determinar el nivel de
inventario cada 48 días y en ese momento pedir
una cantidad igual a:
Cantidad pedida = Q óptimo + existencias de seguridad -
existencias disponibles - unidades pedidas + cantidad
requerida para un período completo de anticipación

Punto de pedido

3 465

Intervalo entre pedidos

48 dias

Sistema P para cantidades determinísticas

 En este caso, el tamaño del pedido es igual a

 3,465 + 0 – 1,440 - 0 + 72(20) = 3,465 unidades

 Esta cantidad pedida debe ser la misma en cada

punto de pedido ya que todas las componentes de
la ecuación de la cantidad pedida son constantes
debido a que el sistema es determinístico y la tasa
de demanda es constante.
 Además, por las mismas causas los períodos entre
pedidos (48 días) son iguales en ambos sistemas.
 Por consiguiente, los dos sistemas dan iguales
resultados siempre que los sistemas sean
determinísticos y la tasa de demanda sea
constante.
1. MODELO DE INVENTARIO
SIN DÉFICIT
 Este modelo tiene como bases el mantener un
inventario sin falta de productos para desarrollar
las actividades de cualquier empresa.
 Este es un modelo de inventarios que se
encuentra basado en las siguientes suposiciones:
1. La demanda D se efectúa a tasa constante.
2. El reemplazo es instantáneo (la tasa de
reemplazo es infinita).
3. Todos los coeficientes de costos son
constantes.
 C1 Costo unitario/periodo
 C2 Costo de ordenar la compra
 C3 Costo de mantenimiento/unidad
4. Suponer que Q = Im
 En este modelo se representan iguales el
inventario máximo y la cantidad
económica pedida

Q = Im

 Q = Cantidad optima a pedir t = Periodo entre pedidos

 Im = Inventario Máximo T = Periodo de Planeación (anual)
D = demanda del articulo unidades/año
 EL COSTO TOTAL
 En este modelo esta conformado por tres
componentes de costo:
 Costo unitario del producto (C1)
 Costo de ordenar una compra (C2)
 Costo de mantener un producto en almacén (C3)
 El costo para un periodo estará conformado de
la siguiente manera:
Costo por periodo = [Costo unitario por periodo] + [Costo
de ordenar un pedido] + [Costo de mantener el inventario
en un periodo]
 El costo total para el periodo de planeación
estará conformado de la manera siguiente:
Costo total = Costo por periodo x Numero de pedidos a
realizar.
 ANÁLISIS DE ECUACIONES

 Costo unitario por periodo

 El costo unitario por periodo simplemente es el costo
de la cantidad optima a pedir.

C1*Q

 Costo de ordenar una compra.

 Puesto que solo se realiza una compra en un periodo
el costo de ordenar una compra esta definido por:
C2
 COSTO DE MANTENER EL
INVENTARIO POR PERIODO.
 El inventario promedio por periodo es [Q / 2]. Por
consiguiente el costo de mantenimiento del
inventario por periodo es:

 Para determinar el costo en un periodo se cuenta

con la siguiente ecuación:

 El tiempo de un periodo se expresa de la siguiente

manera:
 El número de periodos se expresa de la manera
siguiente:

 Si se desea determinar el costo total en el periodo de

planeación (T) se multiplica el costo de un periodo
por el numero de periodos (t) que contenga el
periodo de planeación. Para determinar este costo
se aplica la siguiente ecuación:

Costo Total = Costo (Q*)N

 Otra manera de representar el costo total para el
periodo de planeación es por medio de la siguiente
ecuación:

 Cuando los componentes del costo total se

representan gráficamente se obtiene un punto
óptimo (de costo mínimo).
 Costo Total
Punto de Costo Mínimo

Costo Almacenamiento

Costo de ordenar una compra

Costo
Unitario Q Optimo

Cantidad pedida Q
Esta ecuación ocasiona un costo mínimo y tiene como
base un balance entre los dos costos variables (costo
de almacenamiento y costo de compra) incluidos en el
modelo. Cualquier otra cantidad pedida ocasiona un
costo mayor.

 Una forma de determinar la cantidad optima a pedir

es suponer diversos valores de Q y sustituir en la
ecuación anterior hasta encontrar el punto de costo
mínimo.
 Un procedimiento mas sencillo consiste en derivar la
ecuación del costo total con respecto a Q e igualar
la derivada a cero.

 Al resolver esta derivada tenemos la ecuación para

determinar la cantidad óptima a pedir.

Q=
 EJEMPLO
 Una empresa vende un articulo que tiene una
demanda de 18, 000 unidades por año, su costo
de almacenamiento por unidad es de $ 1.20 por
año y el costo de ordenar una compra es de $
400.00. El costo unitario del articulo es $ 1.00.
 No se permite faltante de unidades y su tasa de
reemplazo es instantánea.
 Determinar:
1. La cantidad optima pedida
2. El costo total por año
3. El numero de pedidos por año
4. El tiempo entre pedidos
 Datos
 C1= $ 1.00
 C2 = $ 400.00
 C3 = $ 1.20

 La cantidad optima a pedir se calcula de la siguiente

forma.

• Entonces Q = 3 465 Unidades

• El costo total estará determinado por:
• Costo=[(1)(18000)]+[(400)(18000/3465)]+[(1.2)(3465/2)]
Costo = $ 22, 156 por año
• El numero de pedidos por año es
N = D / Q = 18 000 / 3465 = 5.2 Pedidos por año
• El tiempo entre pedidos es
• t = Q / D = 3465 / 18000 = 0.1925 años
 2. MODELO DE INVENTARIO
CON DÉFICIT
 FUNDAMENTOS
 El modelo de compra que permite déficit tiene
como base las siguientes suposiciones:
 La demanda se efectúa a tasa constante.
 El reemplazo es instantáneo (la tasa se
reemplazo es infinita).
 Todos los coeficientes de costos son constantes.
 Este modelo tiene costos normales (costo
unitario del producto, costo de ordenar una
compra, costo de mantener en inventario) pero
además tiene un costo adicional, el costo por
unidad de faltante.
 En este modelo es posible diferir un pedido, de
manera que una vez recibida la cantidad
pedida desaparece el déficit, esto se representa
claramente en el siguiente esquema.
 Im
Q

S
t1 t2
t
T

• Q = Cantidad optima a pedir • T = Periodo de Planeación

• S = Cantidad de unidades agotadas • t1 = Tiempo en donde se cuenta con
• Im = Inventario Máximo inventario (existencias)
• t = Periodo entre pedidos • t2 = Tiempo en donde se cuentan con
unidades agotadas. (agotamiento)
 Por consiguiente, en este modelo, los costos de
déficit son ocasionados por agotamiento de
existencias durante el periodo de tiempo y no
por la perdida de ventas.
 En este modelo se incluyen los costos de déficit
para determinar el costo para un periodo.
 Costo por periodo = [Costo unitario por periodo]
+ [Costo de ordenar un pedido] + [Costo de
mantener el inventario en un periodo] + [costo
de déficit por periodo]
 ANÁLISIS DE ECUACIONES

 El costo unitario y el costo de ordenar un pedido se

determinan de una manera semejante a como se
determinan en el modelo de compra sin faltante.
 Para determinar el tiempo t1, el inventario máximo y
el tiempo t2 en función de la cantidad optima a
pedir (Q) y la cantidad de existencias agotadas (S)
se realiza el siguiente proceso.
 El inventario máximo estará definido por:

Im = Q – S
• Las siguientes ecuaciones se obtienen a partir de la
semejanza de triángulos:

• Debido a que el tiempo de un periodo t es Q / D.

• Las ecuaciones anteriores pueden representarse de la
siguiente forma.
• Sustituyendo las ecuaciones en la ecuación del costo
por periodo tenemos.

• Multiplicando el costo de un periodo por el número

total de interperíodos que tiene el periodo de
planeación obtenemos el costo total.
• Para determinar la cantidad optima a pedir y la
cantidad de existencias agotadas se realiza una
operación de derivación parcial con respecto a
cada una de estas variables.

• El resultado de estas operaciones nos da como

resultado.
 EJEMPLO

 Una empresa vende un articulo que tiene una

demanda de 18, 000 unidades por año, su costo de
almacenamiento por unidad es de $ 1.20 por año y
el costo de ordenar una compra es de $ 400.00. El
costo unitario del articulo es $ 1.00. El costo por
unidad de faltante es de $ 5.00 por año.
 Determinar:
1. La cantidad óptima pedida
2. El costo total por año
3. El numero de pedidos por año
4. El tiempo entre pedidos
 SOLUCION

• Datos
• C1= $ 1.00
• C2 = $ 400.00
• C3 = $ 1.20
• C4 = $ 5.00
• La cantidad optima a pedir se calcula de la siguiente
forma.

• Q = 3 860 Unidades
 El costo total estará determinado por:

Costo Total = 21 732,94

S = 747 Unidades

 El numero de pedidos por año es

N = 4.66

 El tiempo entre pedidos es

t = 0.215
• Para t = 0.215 * 360 = 77 días
• Tiempo de existencias

t1 = (Q-S)/D = (3855-747)/18000 = 0.172 años

• Para t1 = 0.172*360 = 62 días

• Tiempo de Faltantes

t2 = S/D = 747/18000 = 0.0415 años

• Para t2 = 0.0415*360=15 días

 3. MODELO INVENTARIO CON
DESCUENTO EN LAS UNIDADES
 FUNDAMENTOS
 Este modelo se basa manejar diferentes costos según las
unidades pedidas, es decir, la cantidad de productos a
comprar definirá el precio de los mismos.
 Algunas empresas manejan este modelo de inventario
debido a que sus costos le permiten realizar este tipo de
compras.
 Este modelo les proporciona sus costos totales mas bajos
según sus necesidades y los recursos con los que
cuenten. En la siguiente gráfica se representa este
modelo.
 Observamos que una mayor cantidad de unidades
resulta en mayores costos de mantenimiento.
 Costoi = Costos de adquirir la cantidad Ni

Costo 1
Costo 2
Costo 3

N1 N2 N3 Ni = cantidades a pedir
 En este modelo se realizan descuentos según la
cantidad a comprar, por ejemplo, una empresa
distribuye artículos, sus precios son los siguientes:

De A Costo Unitario
0 10, 000 $ 5.00
10, 001 20,000 $4.50
20, 001 30, 000 $3.00
30, 001 En adelante $2.00
 Según estos costos si nosotros deseamos comprar
entre 0 y 10, 000 unidades estas tendrán un costo de
$5.00, entre 10, 0001 y 20, 000 un costo de $4.50,
entre 20, 001 y 30, 000 un costo de $3.00 y arriba de
30, 001 un costo de $2.00.
US$

$5
$ 4.5
$3
$2

0 10000 20000 30000

T
 Esto resulta bueno para algunas empresas que
cuenten con costos de mantener inventarios muy
bajos, ya que pueden realizar compras en gran
escala a precios bajos.
 Con este tipo de modelo los costos unitarios de los
productos se ven mermados pero los costos de
mantener un almacén se pueden ver incrementados
sustancialmente.
 Cabe mencionar que se debe de tomar en cuenta
que la mercancía en ocasiones mantenerla en un
almacén le ocasiona deterioro.
 Para realizar el desarrollo de este modelo
estructuraremos un algoritmo que consta de cuatro
pasos, en los cuales se tomarán aspectos importantes
de este modelo.
 PASOS DE APLICACION
 PASO 1.
 El primer paso es determinar la cantidad optima
a pedir según los costos (Costo de pedir, Costo
de mantener) que maneje la empresa, para
cada uno de los descuentos con que se
cuentan.
 Determinaremos la cantidad optima a pedir
para cada uno de los costos (C1, C2, C3, C4) de
los descuentos.
• Q = Cantidad Optima
• D = Demanda del artículo.
• C1 = Costo unitario del artículo.
• C2 = Costo de ordenar un pedido.
• i = Porcentaje sobre el precio del artículo por
mantenimiento en inventario.(tasa de costo
de tenencia)
NOTACION

 Existen ocasiones en que la empresa maneja un

costo de almacén adicional, entonces la
ecuación que definida de la siguiente forma:
 En donde C3 + iC1j será el costo total de
mantener en almacén
 PASO 2.
 El segundo paso es realizar una comparación de los
valores de Qj con sus respectivos niveles de precio
(Ci), por ejemplo, se compara el valor obtenido de
Q1 con respecto al intervalo que corresponde el
valor del costo de C1.
 Si este se encuentra entre el valor de 0 y el valor de
N1 entonces este valor de Q se tomará como un
valor optimo.
 De igual manera se realizará una comparación entre
Q2 y el intervalo de N1 y N2. Esto operación se realiza
con todos los valores de Q obtenidos.
 En caso de que el valor obtenido no se encontrara
dentro de este intervalo, la cantidad optima estará
definida por el limite inferior del intervalo.
 Entonces se considera lo siguiente:
1. Las cantidades Qj que están dentro del intervalo,
respetar
2. Las cantidades Qj mayores a la cota superior del
intervalo, descartar del análisis.
3. Las cantidades Qj menores a la cota inferior del
intervalo, ajustar el QJ a esta cota
PASO 3.
 El tercer paso es determinar los costos totales para
cada uno de los valores óptimos obtenidos y
permitidos anteriormente.
 El costo total lo determinaremos con la siguiente
ecuación.

PASO 4.
• El cuarto paso es determinar el menor costo
total obtenido en el paso anterior.
• El valor de Q utilizado para determinar este
costo será la cantidad optima a pedir según
los costos estimados en el planteamiento del
problema.
 EJERCICIO
 Determine la cantidad optima a ordenar para una
parte comprada que tiene las siguientes características:
• Uso estimado anual a tasa constante 10, 000 unidades
• Costo de procesar una orden $ 32.00
• Intereses anuales, impuestos y seguros como una fracción
del valor de la inversión sobre el inventario promedio 20 %.
 El esquema de precios es el siguiente:

Cantidad Precio
0 < Q < 1, 000 $ 3.50
1, 000 < Q < 2,000 $ 2.95
2, 000 < Q $ 2.00

No se permiten faltantes el lote se entrega en un

embarque.
 Solucion
• Datos.
• D = 10, 000 Unidades
• C2 = $ 32.00
• C11 = $ 3.50
• C12 = $ 2.95
• C13 = $ 2.00
• i = 20 %

• Nota: Cabe hacer mención que el costo de

mantener una unidad en almacén esta definido por
C3 = i*C1j.
PASO 1.
Determinaremos la cantidad optima a pedir para cada uno
de los costos proporcionados.

• Para C11 = $ 3.50 tenemos:

= 956.18

• Para C12 = $ 2.95 tenemos:

= 1041.51

• Para C13 = $ 2.00 tenemos:

= 1264.91
• Con los datos obtenidos anteriormente terminaremos
que las cantidades optimas que se encuentran
dentro del intervalo correcto.
• Cantidad Consideración

• 0 < Q1 = 956.18 < 1, 000 OK

• 1, 000 < Q2 = 1041.51 < 2, 000 OK
• 2, 000< Q3 = 1264.91 X

• Debido a que Q3 no se encuentra dentro de su

intervalo su valor quedará definido por su intervalo
inferior, o sea, Q3 = 2, 000.
• PASO 2.
• Los datos obtenidos anteriormente pueden
quedar representados en la siguiente gráfica.

$ 3.5
$ 2.95
$2

0 1000 2000

Q1 Q2 Q3
Valor Optimo Valor Optimo Valor NO Optimo
 PASO 3.
 Ahora procederemos a determinar la costo total de los valores
óptimos obtenidos anteriormente.

 El costo total para el primer valor optimo obtenido es

(Q1 = 956.18):

 Costo Total1= $ 35, 669.32

 El costo total para el segundo valor optimo obtenido
es(Q2 = 1041.51):

 Costo Total = $ 30, 114.48

 El costo total para el segundo valor optimo obtenido

es(Q3 = 2000):

 Costo Total = $ 20, 560.00

 PASO 4.
 Ahora solo falta determinar el mínimo valor del costo
total calculado anteriormente.
 Vemos que el valor mínimo es el del Costo Total3 por
consiguiente la cantidad optima a ordenar es de
2,000 unidades.
 En la siguiente gráfica se presentan los resultados
obtenidos al calcular cada uno de los costos totales
y la determinación del menor costo.
 ANALISIS DE COSTOS

Costo Cantidad Costo Costo Costo Costo Total

Unitario pedida Unidad Ordenar Inventario C
C1 Q C1 * D C2 * D/Q C3 * Q/2

3,50 956,18 35 000,00 334,66 334,66 35 669,32

2,95 1 041,51 29 500,00 307,24 307,24 30 114,48

2,00 2 000,00 20 000,00 160,00 400,00 20 560,00

 Como se puede ver en la gráfica el menor costo se produce al pedir
2, 000 unidades.
Podemos concluir que la cantidad optima a pedir para este
problema es de 2, 000 unidades y esto ocasiona tener un costo total
de $ 20, 560.00.

35 669.32

30 114.48
20 560.00

958.18 1000 2000

1041.51
4. MODELO DEL LOTE
ECONÓMICO
 Se trata de una de las más comunes técnicas
usadas en materia de optimización de
inventarios
 Supuestos del modelo EOQ:
 La demanda es conocida y ocurre a una
tasa constante.
 Los productos tienen duración suficiente.
 Se utiliza un sistema de monitoreo continuo
 Todos los costos permanecen constantes en
el tiempo
 El tiempo de espera entre la emisión de la
orden y la llegada de esta (lead-time) es
igual a “0”
o LA ECUACIÓN DE COSTOS DEL MODELO EOQ
* El entorno constante que describe el modelo EOQ
supone las siguiente observación:
LA POLÍTICA OPTIMA PARA ORDENAR
ES LA MISMA CANTIDAD CADA CIERTO
PERIODO DE TIEMPO

Esta observación permite construir el siguiente modelo:

Q Q Q

T
 * La ecuación de costo anual total de inventario

Costo Anual Costo Anual Costo Anual Costo Anual

= + +
Total de Inventario Total de Almac. Total de Ordenar Total por Item

CT(Q) = (Q/2)C3 + (D/Q)C2 + DC1

DONDE: Se define “D” como la demanda anual total.

dC/dQ = 0 La Cantidad Optima a Ordenar
El costo de ordenar
2DC 2
será igual al costo Q=
*
de mantener C3

  LA FUNCIÓN DE COSTOS VARIABLES TOTALES

VT(Q)
Construcción de la curva de costos variables anuales totales
Sume ambas curvas en una sola
Costo Total Anual de
Ordenar y Almacenamiento
* * o *
* *

Q
Q*
Cantidad óptima a ordenar
 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
 La curva se comporta como una recta para puntos
cerca de Q.
 La desviación del punto de cantidad óptima a ordenar
solo causa pequeños incrementos en el costo total.

Q*
 PERÍODOS DE TIEMPO

El período de tiempo, T, representa el lapso de

tiempo entre una orden y otra.
T se calcula por:

T = Q/ D

Note que el período de tiempo debe ser menor que

la duración de los productos, de lo contrario el
modelo deberá ser modificado
 LEAD-TIME Y PUNTO DE REORDEN

 Se debe tener presente que el Lead-Time, L, es

siempre positivo y este debe comenzar a ser
contabilizado desde el momento que se decide
realizar una nueva orden.

 El punto de reorden, R, corresponde a la posición en

el inventario en la cual se debe efectuar la orden.

 * R se calcula como:

R = L* D

 L y D deben expresarse en las mismas unidades de

tiempo.
 NIVEL DE STOCK

 EL nivel de stock se comporta como un buffer que

permite:
• Cubrir la demanda en lead-time
• Pasar un lead-time mayor que el esperado.
 Cuando se incluye un nivel de stock (SS), R se
calcula como:

R = LD + SS

 El tamaño del nivel de stock se basa considerando

la rapidez de lo proveedores.
 EJEMPLO
 Un fabricante necesita 2000 partes pequeñas
durante el próximo año, el costo de las unidades es
US$ 5,00 cada una. Se tiene disponibles en la
localidad con un tiempo de entrega de 1 semana
pero el costo por ordenar para el fabricante es de
US$ 5,00 por orden. El costo de conservación es US$
1,5 al año por almacenamiento.
 Determinar :
• Cuantas unidades debe ordenar
• El punto de reorden
• Costo total anual
• Numero de ordenes
• Días entre ordenes.
 SOLUCION:
 D = 2000 unidades
 C1 = US$ 5/unidad
 C3 = US$ 1,5

2DC2
Q=
* = 100
C3

R = 7 * 2000/365 = 38 unidades
C = 2000 * 5/100 + 100 * 1,5 /2 = 175
N = 2000 / 100 = 20
t = 365 / 20 = 18,25 días
Luego CEP = 100 si I(t) = 38 unidades
 EJEMPLO: COMPAÑÍA DE REFRESCOS ALLEN

Ventas de jugos en las últimas 10 semanas

Semana 1 2 3 4 5
Ventas 105 115 125 120 125
Semana 6 7 8 9 10
Ventas 120 135 115 110 130

 CRA vende jugos a mayoristas y minoristas.

 Se necesita una política de ordenes para el jugo de limón.
 Datos:
C2 = $12 ($8 por orden hecha) + (20 min. de revisión)($12 por h)
C3 = $1.40 [HC = (14%)($10).]
C1 = $10.
H = 14% (10% tasa de interés anual) + (4% otros).
D = 6240 (120 jugos en promedio por semana)(52 semanas).


16% Menos
o Análisis de sensibilidad de los resultados del modelo EOQ.
 Si cambiamos Q, pensando que la orden debe subir en
100 u se tiene:
 CRA debe ordenar Q=300 en cada orden.
 Esto aumentará el costo total en $1.71
 Esto es menos del 0.5% de aumento en las variables de
costo.
 Cambio en algunos parámetros
 Supongamos que la demanda aumenta en un 20%.
D=7500 jugos.
 La nueva cantidad a ordenar es Q = 359 Solo aum.
 El costo total es de = CT(359) = $502 un 0.4%
 Si CRA continúa ordenando Q= 327, el costo total
vuelve a ser:
CT(327) = (359 / 2)($1.40) + (7500 / 327)($12) = $504.13
 PERÍODOS DE TIEMPO

 Período de tiempo = T = (327/6240) = 0.0524 años

 Por 5 días trabajados a la semana,

T = 0.0524 * (52)* (5) = 14 días

 Esta información es útil porque:

 La duración de los productos puede causar problemas
 Se puede desear coordinar las ordenes con los items
de productos.
 PUNTO DE REORDEN

* Sin nivel de stock R = (8)(24) = 192 jugos

Lead time Demanda diaria = 120 / 5 = 24

 Bajo la política normal R = 20, lo que resulta en

SS = 205 - 192 = 13 jugos.
 La orden es recibida en un período
de 8 días / [(52)(5)]

Datos de entrada para el problema EOQ

Solución óptima para el problema EOQ obtenida por WINQSB

 SISTEMAS DE REVISIÓN
MODELO DE PUNTO FIJO DE REORDEN
 Los Sistemas de revisión Continuos
 El modelo EOQ, del lote de producción económica,
y los modelos de escasez planificados, deben contar
con una revisión continua.
 Políticas(R, Q)
Los modelos mencionado requieren de políticas
conocidas como el punto de reorden (R) y la
cantidad a ordenar(Q).
Tales políticas pueden ser implementadas por:
- Un sistema computerizado de punto de venta.
- Un sistema binario.
 POLÍTICAS (R, M)
 Los modelos previos asumen implícitamente que
las unidades se venden una en una.
 Cuando esta suposición se infringe, el punto de
reorden podría perderse.
 Cuando se encuentra en la situación de no
contar con stock podría ocurrir que la espera se
hiciera más frecuente.
 Una política llamada punto de reorden (R),
Ordena hasta el nivel (M) el cual resuelve el
problema.
 Una orden de

Q = M - [ Nivel Actual de Inventario] se realiza cada

cierto tiempo.
 5. MODELO DE PERIODO
FIJO DE REORDEN
 Planteamiento:
 Demanda Uniforme
 Tiempo de entrega constante
 Costos constantes
 Se requiere determinar un intervalo fijo
optimo de reorden T cuando se hace la
revisión se coloca un pedido de la diferencia
entre M (el Máximo) y la cantidad que aún se
tiene.
 Política (T,M) de revisión periódica

Ordenes

Q1
Q2

L L
T = Período de Revisión T T

T intervalo económico de reorden en años D: demanda Anual

L: tiempo de entrega en años M: punto hasta el que se ordena
 ANALISIS MATEMATICO

 Costo Total Anual

C = (D/Q)C2 + (Q/2)C3

Como T = Q/D entonces Q = T * D

C = C2/ T + (D/2 * T) C3

El Intervalo Optimo a Ordenar

2 C2
T=
D*C3
 Para completar el modelo es necesario determinar el
punto M de reorden, este nivel depende del tiempo de
entrega (tiempo de anticipación)

M = T*D + L*D = D (T +L)

 M : cantidad que se usa a través de un periodo T más

una cantidad de la demanda en el tiempo de entrega

Q = M - [ Nivel Actual de Inventario]

se realiza cada cierto tiempo.
 EJEMPLO

 La demanda de un articulo es de 2000 u/año,

costo de ordenar la compra de $5 y costo de
almacenamiento/unidad es de $2/año. Si el
tiempo de colocar una orden antes de finalizar
el periodo debe ser de 7 días calcular:
 Intervalo de tiempo de reorden
 Punto económico de reorden
 SOLUCION
 D = 2000
 C2 = $5/ORDEN
 C3 = $2/U/AÑO
 L = 7 DIAS
1. Duración del periodo
T = 2*5/200*2
T = 0,05 años = 365*0.05 T = 18 dias
2. Punto de reorden
M = 2000 (0,05 + 7/365) M = 138 unidades
 Política : Cuando se revisa el inventario y faltan 7
días para finalizar el periodo, hacer un pedido de :

Q = M – I(T)

 I(t) : Nivel de existencias

 6. MODELOS ESTOCASTICOS

 Los modelos tienen inventarios de seguridad

para protegerse de la incertidumbre.
 El cuestionamiento es determinar ¿que cantidad
de existencias debe mantenerse para
protegerse contra la incertidumbre.?
 Dada la incertidumbre, no es recomendable
permitir el nivel de existencias alcance cero
antes de realizar un nuevo pedido.
 La mayoría de las empresas mantienen un
margen de seguridad para evitar perdidas por
falta de stock.
 CONSIDERACIONES
 Los modelos probabilísticas, son considerados como de
periodo múltiple, es decir el sistema de inventarios
funciona en forma continua teniendo diversos periodos
aleatorios que se repiten.
 Cuando la posición del inventario llega al punto de
renovación de pedido, se coloca un pedido de Q
unidades. Como la demanda es probabilística:
 No es posible determinar con anticipación el tiempo
en el que se alcanza el punto de renovación.
 Ni el tiempo entre pedidos
 Ni el tiempo en el que llega el pedido de Q
unidades de inventario.
 FACTORES IMPORTANTES

 Existen muchos factores que involucran

incertidumbre en los sistemas de producción y
distribución:
 Demanda
 Nivel de existencia
 Cantidad a pedir
 Tiempo para recibir el pedido
 Tiempo de anticipación
 Punto de reorden
6.1. MODELO DE CANTIDAD
FIJA DE REORDEN
 PLANTEAMIENTO
 La demanda varia aleatoriamente
 El tiempo de entrega varia aleatoriamente
 El abastecimiento es global
 Se coloca un pedido: Q
 Se conoce el tiempo de entrega L
 DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE
STOCK DE SEGURIDAD.
 Las empresas incorporan niveles de stock de
seguridad cuando determinan los puntos de
reordenamiento.
 Una forma de determinar el nivel de stock de
resguardo es mediante la especificación del nivel
de servicio.
 El nivel de servicio puede ser visto de dos
maneras:
 Nivel de servicio por ciclo
 Nivel de servicio unitario
 NIVEL DE SERVICIO POR CICLO
 La probabilidad de no contar con stock durante
un ciclo de inventario.
 Se aplica cuando la probabilidad de no contar
con stock no es importante para la firma.

 NIVEL DE SERVICIO UNITARIO

 El porcentaje de demandas insatisfecha incurre
en una demora.
 Se aplica cuando el porcentaje de demanda
insatisfecha puede ser controlado.
 Política (T,R,M) de revisión periódica

M Orden

No ordenar Q1 Q2

período período período

T
 Como el tiempo de entrega y la demanda varían,
la cantidad que se tiene en el momento en que se
recibe la orden también varía.
 Si se aumenta el punto de reorden, se reduce la
posibilidad de faltantes pero el costo de
conservación aumenta.
 El objetivo es encontrar el mejor intercambio entre
el riesgo de faltantes y el aumento en el costos de
conservación. Lograr esto depende de que se
conozcan o no los costos de faltantes.
A. CUANDO NO SE CONOCE EL
COSTO POR FALTANTES

 Cuando la demanda es alta los costos de

ordenar son altos y los costos de conservación
son bajos
 Cuando la demanda baja se cumple lo
contrario
 Estas variaciones se promedian siendo el
objetivo minimizar la suma de los costos de
ordenar y conservar.
 + +

 La cantidad a pedir se calcula utilizando el modelo

básico con demanda promedio anual “D”

La Cantidad Optima a Ordenar

2DC 2
Q=
*
C3
Q
Q2
Q1

Dd * L
E

L1 L2

Donde:
R : Punto de Reorden E: inventario de seguridad
L: tiempo de anticipación Dd : demanda diaria promedio
 Cuando el nivel de existencias baja el punto de
reorden R, se coloca un pedido y comienza el
periodo de entrega L (tiempo de anticipación)
 Durante el periodo L1, L2…Ln existe la posibilidad
de faltantes, para determinar el punto de
reorden solo es necesario conocer la distribución
de la demanda durante el periodo de tiempo
de anticipación.
 El nivel de servicio “a”, se encuentra entre 0 O a
O1
 Esto representa la probabilidad de tener un
articulo en el almacén.
 Se puede considerar como bueno un nivel de
servicio entre 80% y 99%

a = P (Dd O z)
 La existencia de seguridad lo calculamos

 E=Z*s

 E inventario de seguridad
 Punto de reorden.

 R = Dd* L + E
 RESUMEN

1. Calcular Q
2. Calcular E en base a la distribución de la
demanda en el tiempo de anticipación L y
seleccionar el nivel de servicio a
 Igualar el punto de reorden R a la demanda
promedio/dia Dd del tiempo de entrega L más
el inventario de seguridad.
 EJEMPLO
 Un almacén puede abastecer cualquier articulo que se
le pida en cualquier cantidad. Uno de los artículos que
se venden es aceite de motor para automóviles. La
demanda del aceite durante el periodo del tiempo de
anticipación tiende a un promedio de 5 cajas/día y se
distribuye normalmente.
 El tiempo de entrega varia con un promedio de 3 días.
La desviación estándar para la demanda del tiempo de
entrega es 3,9. los costos de ordenar se estiman en
$1,5/orden, el costo de conservación es $1,0/caja/año.
EL almacén abre 6 días durante 50 semanas.
 El comerciante quiere un 98% de nivel de servicio en
cuanto a las existencias del articulo.
 SOLUCION
 Promedio diario Dd en el periodo de tiempo de
anticipación, se distribuye N(5, 3,9)
 Dd y N (5, 3,9)
 Donde:
 Dd Promedio de demanda diaria: 5 cajas/dia
 s: desviación estándar 3,9
 Periodo de anticipación: L = 3 dias
 C2 = 1,5/orden
 C3 = $ 1,0/caja/año
 Nivel de servicio 0.98 = P(Dd ≤ Z)
 6 días / semana durante 50 semanas

 CALCULANDO
 Demanda Promedio
• D = 5*6*50 = 1500 unidades/año
 CEP promedio

2DC 2 = 67 cajas
Q* = C
 3
 Nivel de existencia Para un nivel de servicio
 0,98 = P (Dd ≤ Z) entonces Z = 2,05
 Luego E = 2,05 * 3,9 ~ 8 cajas
 Punto de reorden
• R = 5*3 + 8 = 23 cajas
 Política cuando el nivel de existencias es igual o menor
a 23 cajas debo ordenar 67 cajas.
 CEP = 67 cajas si I(t) ≤23
 B. CUANDO SE CONOCE EL COSTO POR
FALTANTE O ESCASEZ PLANIFICADA

 Cuando un artículo solicitado no se encuentra en

stock, los clientes pueden
 Decidir comprar en otra parte (ventas perdidas).
 Ordenar y esperar (orden en espera).
 En este modelo se considera el caso de tener una
orden pendiente.
 Todas las otras suposiciones del modelo EOQ son
igualmente válidas.
 La cantidad que se debe ordenar esta en función
de encontrar mejores valores par Q y R
 La cantidad que debe ordenarse esta en función de
la demanda promedio D ofreciendo una cantidad
Q menor que la optima.
 Los costos por faltantes tienden a aumentar el
tamaño de la orden, para reducir el numero de
ordenes, si hay menos ordenes los costos de
inventario se elevan
 Cada vez que el punto de reorden, se incrementa
en una unidad, el costo de conservación aumenta y
el costo de faltantes disminuye.
 Bajo estas premisas es necesario balancear
estos dos costos para proporcionar el mejor
punto de reorden:

Costo Costo
Marginal de = Marginal de
Conservación Faltantes

=
 COSTO MARGINAL DE
CONSERVACIÓN

 El costo de conservación C3 por la probabilidad

de que no haya faltantes en el tiempo de
anticipación:
Cc = C3 * P

 Dd = demanda promedio en L
 P (Dd O R): probabilidad que Dd en L sea
menor que el punto de reorden R
 COSTO MARGINAL DE
FALTANTES
 Costo de faltantes C4 por la probabilidad de un
faltantes en el tiempo de anticipación para un
periodo:

C4 ( 1-P)

 Promedio anual de ordenes : D/Q

 Costo marginal de faltantes durante el tiempo
de anticipación:

Cf = C4 ( 1-P) D/Q
 OPTIMIZANDO:


Con la distribución de probabilidad de la
demanda diaria en L resolviendo para Z:

P (Dd ≤ z)

Dd R
 D * C4
Q
P (Dd O Z) =
C3 +
D * C4
Q

 Entonces el punto de Reorden será:

R = Dd * L + Z * s
 MÉTODO DEL NIVEL DE SERVICIO POR CICLO

 Ocurre un déficit de stock solamente cuando el

tiempo de lead-time es mayor que el punto de
reorden.
 Para determinar el punto de reorden se necesita
conocer:
El tiempo de lead-time.
El nivel de servicio requerido.
 En muchos casos el tiempo de lead-time se
distribuye normalmente. Para la distribución normal, el
punto de reorden se calcula como:

R = mL + zsL
 MÉTODO DEL NIVEL DE SERVICIO UNITARIO
Cuando el lead-time tiene una distribución normal,
el nivel de servicio puede ser calculado como sigue:
Determine el valor de z que satisface la ecuación

L(z) = (1-Nivel Servicio)Q* / s

 Resuelva para R usando la ecuación

R = m + zs
 EJEMPLO

 Cierto articulo de inventario tiene una demanda

anual promedio de 5000 unidades. Año con 250
días hábiles. El tiempo de entrega varia, con un
periodo de 2 días. Se supone que la demanda
del tiempo de entrega tiene una distribución
normal con una desviación estándar de 6,3
unidades.
 Los costos por ordenar son de $2, el costo de
conservación $2,5/unidad y el costo por
faltantes de $1/ unidad.
 SOLUCION:

 Demanda promedio anual : D = 5000

 Año : 250 días
 Demanda diaria promedio Dd= 5000/250 = 20
unidades
 Tiempo de entrega se distribuye ~N(2, 6.3)
 Costo por ordenar C2 = $2
 Costo de inventario C3 = $2,5Unidad/año
 Costo de faltantes C4 = $1,0/ unidad
 Se calcula:
 CEP Q= 2*2*5000/250 = 89
 Nivel de servicio
 A = P (Dd O Z) = (5000/89)*1/ (2,5 +(5000/89)*1 =
0,96
 Entonces Z = 1,75
 Punto de reorden
 R = 20*2 + 1,75*63 = 40 + 11 = 51
 Política: cuando el nivel de existencias es igual
o menor a 51 unidades se debe hacer un
pedido de 89 unidades.
 CEP = 89 unidades si I(t) O 51
MUCHAS GRACIAS