INTRODUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
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Lixiviación por Agitación
• Se emplea para minerales que presentan:
alta desintegración de la roca en contacto con
soluciones ácidas
en minerales que generan un alto contenido de finos en
las etapas de chancado
El valor en grano muy fino o muy diseminado en la roca
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
• Es el tipo de técnica utilizada para:
Lixiviar calcinas de tostación
Lixiviación de concentrados
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
Puede realizarse en:
Batch
Continua en Serie
Continua en Contracorriente
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes
más altas, cuando los minerales generan un alto contenido de
finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado
está tan bien diseminado que es necesario molerlo para
liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante. Es
también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar calcinas
de tostación y concentrados.
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a
la agitación mecánica para mantener la pulpa en
suspensión hasta que se logra la disolución completa,
siendo el tiempo de contacto de los sólidos con la
solución del orden de horas comparado con el proceso
de lixiviación en pilas que requiere meses. Los
agitadores mecánicos son simplemente impulsores
colocados en el interior del tanque, mientras que los
tanques agitados con aire son a menudo tanques de
tipo "Pachuca.
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :
- Alta extracción del elemento a recuperar
- Tiempos cortos de procesamiento (horas)
- Proceso continuo que permite una gran automatización
- Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
Sus desventajas son :
- Un mayor costo de inversión y operación
- Necesita una etapa de molienda y una etapa
de separación sólido líquido (espesamiento y
filtración)
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
1993
En la región de Atacama, Chile, se puede mencionar la
planta "La Coipa", propiedad de Minera Mantos de
Oro y mayor productora de plata del mundo.
Utiliza el proceso de cianuración de oro y plata por
agitación en ocho tanques en serie. Procesa 16000
t/día de mineral para producir 8214 kg/año de oro y
3315 t/año de plata.
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INTRODUCC IÓN
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Lixiviación por Agitación
VARIABLES DEL
PROCESO
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Variables del proceso
El análisis de las variables de la
lixiviación por agitación en sistemas
industriales, para la definición y
optimización del proceso, debe
necesariamente hacer confluir
aspectos técnicos, operacionales y
económicos.
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GRANULOMETRÍA
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos
parcialmente, la superficie del mineral valioso a la acción de la solución
lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus caracteristicas
mineralógicas. Deberá considerarse un tamaño tal que no contenga un
exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitación
(embancamiento, aumento de la potencia del agitador) y que por otra
parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones) ,
que dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa lixiviada.
Debido a lo anterior, y además, para disminuir los consumos de energía
por concepto de molienda y los costos de filtración y decantación, la
agitación se deberá tratar de realizarla al mayor tamaño que la
operación lo permita.
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VAR IABLE S DE- L P- R
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Tamaño de algunos minerales para la Lixiviación por Agitación
Mineral Tamaño de Partícula para Lixiviación
mm Mallas
Cobre Oxidado 0.83 20
Oro 0.25 60
Concentrado de Oro
(sulfuros) 0.044 325
Calcina de Zinc 0.074 200
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TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
La economía del proceso de lixiviación es
función del grado de disolución o porcentaje de
extracción del mineral valioso. Sin embargo,
esto no es tan importante como el tiempo
necesario para una extracción aceptable, es
decir la velocidad de disolución.
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VAR IABLE S DE- L P- R
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TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
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TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
La figura muestra una curva típica entre estos
dos parámetros. Existe al principio una
extracción rápida, que decrece posteriormente
al máximo obtenible para un tamaño dado de
partícula. Esta curva se puede obtener de
pruebas de lixiviación en botellas en el
laboratorio.
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MINERALOGÍA DEL MINERAL
El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye
el grado de molienda necesario para exponer esta
especie a la solución lixiviante. La arcillas son una
familia de minerales, alumino-silicatos, existen en
todos las menas y producen partículas muy finas
(algunos micrones). La presencia de muchas arcillas
puede impedir una buena filtración del relave.
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VAR IABLE S DE- L P- R
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OTRAS VARIABLES
La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).
La concentración de reactivos debe ser optimizada según el tipo de
operación.
El porcentaje de sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo más
alto posible para alcanzar una alta concentración del ion metálico en
la solución de lixiviación, minimizar los costos de inversión en el
circuito de lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el
tamaño y costo subsecuente de espesamiento y filtración.
El porcentaje de sólidos en la pulpa varia entre 20 y 50%.
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VAR IABLE S DE- L P- R
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OTRAS VARIABLES
La velocidad de agitación debe ser lo suficiente alta
para mantener los sólidos en suspensión, para que no
decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a
favorecer la cinética de la reacción, pero tiene un costo
energético apreciable. Favorece también la disolución de
gases en la solución. Existen varios diseños de
agitadores.
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DISEÑO
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DISEÑO
Se considera como ejemplo un sistema de lixiviación
continua industrial constituido de varios estanques en
serie.
Datos
Número de tanques : 8
Capacidad : 15000 t/d = 625 t/h
% sólidos : 33.33%
Grado de molienda : 100% < 60 mallas ASTM
Densidad real del mineral : 2.8 g/cm3 = 2.8 t/m3
Tiempo de lixiviación : 24h
(determinado por la curva grado de lixiviación/tiempo)
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DISEÑO
Cálculo de la cantidad de agua en la pulpa :
625 Uh = 33% ::::::> agua = Uh
625 t/h-} agua 1250
Cálculo del flujo de pulpa (sólidos + agua) :
Cálculo del volumen de cada uno de los 8 tanques :
txQ 24hx 1473 m~1h = 4407m3
.'¡ =
8 8
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DISEÑO
Volumen de un tanque cilíndrico :
Entonces, si consideramos 8 tanques cilíndricos tales que
h = 1.5d,
h = 15 X 1 .5 = 22.5
mi
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