ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA

INGENIERÍA DE UN CUARTO ELÉCTRICO DE CONTROL

CONTENERIZADO, (POWER CONTROL ROOM – PCR) DE POZOS
EN UNA PLATAFORMA PETROLERA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

ELÉCTRICO

CHRISTIAN MARCELO BONILLA CARTAGENA

[email protected]

DIRECTOR: DR. HUGO NEPTALI ARCOS MARTÍNEZ

[email protected]

Quito, SEPTIEMBRE 2015

 i

DECLARACIÓN

Yo, Christian Marcelo Bonilla Cartagena, declaro bajo juramento que el trabajo
aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.

A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

___________________________

Christian Marcelo Bonilla Cartagena

 ii

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Christian Marcelo Bonilla
Cartagena, bajo mi supervisión.

________________________

Dr. HUGO ARCOS

DIRECTOR DEL PROYECTO

 iii

AGRADECIMIENTO

A Dios por bendecirme todos los días de mi vida y darme la fortaleza para
culminar esta etapa importante de mi vida.

Un agradecimiento singular al Dr. Hugo Arcos por su valiosa guía y

asesoramiento para la realización de este trabajo, quién con su conocimiento y
experiencia contribuyó a alcanzar mi meta profesional.

A mi madre, Sylvia que en todo momento ha sido un apoyo fundamental e

incondicional en mi vida para poder lograr mis sueños, gracias mamita por tus
consejos y el amor infinito que me das, este es el fruto de lo que sembraste.

También agradezco a mi padre, mis hermanas, mi esposa y a todas las personas

que de una u otra forma estuvieron conmigo, porque cada uno aportó con un
granito de arena para la realización de este trabajo.

Finalmente un agradecimiento a Proyectos Integrales del Ecuador por su ayuda

en la elaboración de esta tesis.

Christian
 iv

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios, por ser mi guía y fortaleza en los momentos en que
más lo necesité y por haberme permitido llegar hasta este momento tan
importante de mi vida.

A mis padres, por ser un pilar importante y ejemplo de lucha para alcanzar a
cumplir las metas propuestas en la vida.

A mis hermanas por estar siempre conmigo en los momentos difíciles de mi vida y
ser un apoyo cuando más lo necesité.

A mi esposa. Por su apoyo incondicional para cumplir con esta meta propuesta
que tuvo muchos inconvenientes antes de iniciar.

Y a mi hijo, porque lo amo infinitamente y es el motivo que me impulsa cada día a

ser mejor.

Christian
 v

CONTENIDO

DECLARACIÓN ……………………………………………………………………….…. i

CERTIFICACIÓN ………………………………………………………………………... ii

AGRADECIMIENTO ………………………………………………………………….… iii

DEDICATORIA ………………………………...……………………………………….. iv

CONTENIDO …………………………………………………………………………….. v

ÍNDICE DE FIGURAS ………………………………………………………………….. xi

ÍNDICE DE TABLAS ………………………………………………………………...... xiii

RESUMEN ……………………………………………………………………………... xv

PRSENTACIÓN ………………………………………………………………………..xvii

1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

1.1 OBJETIVOS .............................................................................................. 1

1.1.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................ 1

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................. 1

1.2 ALCANCE ................................................................................................. 1

1.3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 2

2 FUNDAMENTOS BÁSICOS, GENERALIDADES ........................................... 5

2.1 PLATAFORMA PETROLERA ................................................................... 5

2.1.1 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN (WELL PAD)............................... 6

2.1.2 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN COSTA ADENTRO

(ON SHORE) ...................................................................................... 6

2.1.3 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN COSTA AFUERA (OFF SHORE) 7

 vi

2.1.4 CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ............................... 7

2.2 TIPOS DE INGENIERÍA ............................................................................ 7

2.2.1 INGENIERÍA DE CONCEPTO ............................................................ 7

2.2.2 INGENIERÍA BÁSICA ......................................................................... 8

2.2.3 INGENIERÍA DE DETALLE ................................................................ 9

2.3 GENERALIDADES DE UN PCR ............................................................. 10

2.4 ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE UN PCR ......................................... 11

2.4.1 INGENIERÍA ..................................................................................... 11

2.4.2 ADECUACIÓN Y DOTACIÓN DE EQUIPOS ................................... 11

2.4.3 DISEÑO ESTRUCTURAL, CONSTRUCCIÓN Y TRANSPORTE DEL

CONTENEDOR ................................................................................ 15

2.4.3.1 Fabricación Estructural .................................................................. 16

2.4.3.2 Transporte ..................................................................................... 16

3 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y TÉCNICA .................................................... 18

3.1 CÓDIGOS Y ESTANDARES ................................................................... 18

3.1.1 CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NEC) ....................................... 18

3.1.2 INSTITUTO DE PETRÓLEO AMERICANO (API)............................. 19

3.1.3 INSTITUTO DE INGENIEROS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

(IEEE) ............................................................................................... 20

3.1.4 SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMÉRICA (ISA) .............. 20

3.1.5 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA) ................ 21

3.2 CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES DEL PCR ........... 21

3.2.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO ........................................... 21

 vii

3.2.2 SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS ........... 22

3.2.3 CABLES ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN ....................... 23

3.2.4 SISTEMA DE ILUMINACIÓN............................................................ 24

3.2.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ............................... 24

3.2.6 SISTEMAS DE TOMAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA ........................ 25

3.2.7 TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO, BANDEJAS Y DUCTOS .... 26

3.2.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................... 26

3.2.9 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (UPS) Y

BATERÍAS ........................................................................................ 27

3.2.10 EQUIPOS DE CONEXIÓN DE 13.8 kV A 1250 A............................. 28

4 INGENIERÍA CONCEPTUAL ........................................................................ 29

4.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ............................................................ 29

4.2 PLANTEAMIENTO CONCEPTUAL DEL PROYECTO ............................ 32

4.2.1 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO ......................................................... 33

4.2.2 RESPALDO DE ENERGÍA ............................................................... 34

4.2.3 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO ........................................... 34

4.2.4 SISTEMA DE ILUMINACIÓN............................................................ 35

4.2.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA

DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ...................................................... 37

4.2.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS ..................................................... 38

4.2.7 EQUIPOS DE CONEXIÓN DE MEDIO VOLTAJE ............................ 39

4.2.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................ 40

4.2.9 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO ................................................. 40

 viii

4.2.10 MATRICES DE RIESGO .................................................................. 41

4.3 DESARROLLO DE LA LISTA DE EQUIPOS DEL PCR .......................... 41

5 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO ................................................................ 42

5.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO ........................... 42

5.1.1 INFORMACIÓN Y CONSIDERACIONES PRELIMINARES ............. 42

5.1.2 EVALUACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS ......................................... 44

5.1.2.1 Cálculo de carga debida a transferencia de calor a través de las

paredes ......................................................................................... 45

5.1.2.2 Cálculo de carga debida a transferencia de calor a través del

techo.............................................................................................. 48

5.1.2.3 Cálculo de carga debida a ocupación ........................................... 51

5.1.2.4 Cálculo de carga debida a radiación por fuentes internas de calor 52

5.1.3 RESULTADOS DE EVALUACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS .......... 54

5.2 DISEÑO DE CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN INTERNA, EXTERNA Y DE

EMERGENCIA ........................................................................................ 54

5.2.1 CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN INTERIOR POR SIMULACIÓN ...... 57

5.2.1.1 Resultados Área 1: Para el cuarto eléctrico .................................. 59

5.2.1.2 Resultados Área 2: Para el cuarto de baterías. ............................. 65

5.2.1.3 Resultados Área 3: Para el cuarto de comunicaciones. ................ 66

5.2.2 ILUMINACIÓN EXTERIOR ............................................................... 68

5.2.3 ILUMINACION DE EMERGENCIA ................................................... 69

5.3 DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ..................................... 71

5.3.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ................... 71

5.3.2 ESPECIFICACIÓN DE ELEMENTOS DEL SISTEMA DE

DETECCIÓN..................................................................................... 73
 ix

5.3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN .................. 76

5.4 ESPECIFICACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ........................ 78

5.4.1 ESPECIFICACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL 80

5.4.2 ESPECIFICACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN UPS ........... 82

5.4.3 ESPECIFICACIÓN DE SISTEMA DE TOMACORRIENTES ............ 83

5.4.4 ELABORACIÓN DE LISTA DE CARGAS ......................................... 85

5.5 ESPECIFICACIÓN DEL TRANSFORMADOR ........................................ 85

5.6 ESPECIFICACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS, INSTRUMENTACIÓN Y

CONTROL............................................................................................... 87

5.7 ESPECIFICACIÓN DE BANDEJAS Y TUBERÍA DE ACERO

GALVANIZADO ....................................................................................... 89

5.8 ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................... 91

6 DOCUMENTACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTEGRAN EL

PROYECTO ......................................................................................................... 93

6.1 UBICACIÓN DE EQUIPOS EN EL CUARTO ELÉCTRICO .................... 93

6.2 SISTEMA DE ILUMINACIÓN DEL PCR.................................................. 94

6.3 SISTEMA DE TOMACORRIENTES ........................................................ 95

6.4 RUTA DE BANDEJAS Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN EL PCR . 96

6.5 SISTEMA ELÉCTRICO DE TIERRA ....................................................... 97

6.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS ........................................................... 97

6.7 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS...................................................... 100

6.7.1 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE AISLAMIENTO

ELÉCTRICO ................................................................................... 100
 x

6.7.2 PROCEDIMIENTO PARA SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

ELÉCTRICA Y PARARRAYOS ...................................................... 100

6.7.3 PROCEDIMIENTO PARA APERTURA Y CONEXIONADO EN

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN .................................................... 101

6.7.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN DE BANDEJAS

PORTACABLES Y TUBERÍAS DE ACERO GALVANIZADO ......... 101

6.7.5 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE TABLEROS DE

DISTRIBUCIÓN .............................................................................. 102

6.7.6 PROCEDIMIENTO PARA TENDIDO DE CABLE ........................... 102

6.7.7 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO ......................................................................... 102

6.7.8 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA DE

ILUMINACIÓN ................................................................................ 103

6.7.9 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA CONTRA

INCENDIOS .................................................................................... 103

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 105

7.1 CONCLUSIONES.................................................................................. 105

7.2 RECOMENDACIONES ......................................................................... 107

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....………...……….…………………………. 109

ANEXOS…....……………………………………………………………………….….111
 xi

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Izaje y transporte de un PCR ............................................................. 17

Figura 4.1 Arquitectura de un PCR contenerizado para suministro de energía en
medio voltaje para uso en plataformas petroleras ............................................... 33
Figura 4.2 Curva de UPS tiempo vs carga .......................................................... 34
Figura 4.3 Salida de cables de puesta a tierra interior a exterior ........................ 37
Figura 4.4 Anillo interior de tierra HALO .............................................................. 38
Figura 4.5 Organigrama ....................................................................................... 40
Figura 5.1 Detalle de pared de cuarto eléctrico ................................................... 45
Figura 5.2 Detalle de techo del cuarto eléctrico .................................................. 48
Figura 5.3 Lámpara FSS232 Cooper Lighting ..................................................... 57
Figura 5.4 Lámpara Sylvania ............................................................................... 58
Figura 5.5 Distribución de áreas .......................................................................... 59
Figura 5.6 Distribución de luminarias .................................................................. 60
Figura 5.7 Diagramas o líneas ISOLUX .............................................................. 61
Figura 5.8 Distribución de luminarias .................................................................. 62
Figura 5.9 Diagramas o líneas ISOLUX .............................................................. 62
Figura 5.10 Distribución de luminarias ................................................................ 64
Figura 5.11 Diagramas o Líneas ISOLUX ........................................................... 64
Figura 5.12 Distribución de luminarias ................................................................ 65
Figura 5.13 Diagramas o líneas ISOLUX ............................................................ 66
Figura 5.14 Distribución de luminarias ................................................................ 67
Figura 5.15 Diagramas o líneas ISOLUX ............................................................ 67
Figura 5.16 Lámpara DSM10P120-TGL-B2E Thomas & Betts ........................... 69
Figura 5.17 Lámpara E45 Sylvania ..................................................................... 69
Figura 5.18 Rótulo de salida ................................................................................ 70
Figura 5.19 Lámpara de emergencia externa ...................................................... 70
Figura 5.20 Circuito clase A ................................................................................. 73
Figura 5.21 Detector de Humo ............................................................................. 73
Figura 5.22 Ubicación de dispositivos del sistema contra incendios...................... 76
Figura 5.23 Áreas para cálculo de agente extintor ................................................ 77
Figura 6.1 Ubicación de equipos en el cuarto eléctrico ........................................ 94
 xii

Figura 6.2 Sistema de iluminación del PCR ......................................................... 95

Figura 6.3 Sistema de tomacorrientes del PCR ................................................... 95
Figura 6.4 Rutas de bandejas y conductores en el PCR ...................................... 96
Figura 6.5 Sistema eléctrico de tierra .................................................................. 97
Figura 6.6 Ubicación de equipos e instrumentos del sistema contra incendios….98
Figura 6.7 Arquitectura del sistema contra incendios …...………………………....98
Figura 6.8 Diagrama de conexionado del panel del sistema contra incendios.…..99
Figura 6.9 Rutas de cables del sistema contra incendios …..……………………...99
 xiii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 4.1 Niveles de iluminación para cuartos eléctricos ..................................... 35

Tabla 4.2 Sistema de iluminación ......................................................................... 36
Tabla 5.1 Datos preliminares de diseño ............................................................... 42
Tabla 5.2 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para zona de
equipos eléctricos................................................................................................. 46
Tabla 5.3 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para zona de
baterías ................................................................................................................ 47
Tabla 5.4 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para zona de
comunicaciones.................................................................................................... 47
Tabla 5.5 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para zona de
equipos eléctricos................................................................................................. 49
Tabla 5.6 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para zona de
baterías ................................................................................................................ 49
Tabla 5.7 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para zona de
comunicaciones.................................................................................................... 50
Tabla 5.8 Datos y resultados de cálculo de carga por ocupación ........................ 51
Tabla 5.9 Cálculo de carga por equipos internos en el cuarto de equipos
eléctricos .............................................................................................................. 52
Tabla 5.10 Cálculo de carga por equipos internos en cuarto de baterías ............ 53
Tabla 5.11 Cálculo de carga por equipos internos en cuarto de comunicaciones 53
Tabla 5.12 Energía a disipar por área .................................................................. 53
Tabla 5.13 Cargas generales de iluminación por ocupación ............................... 55
Tabla 5.14 Niveles de iluminación para plantas industriales petroleras .............. 56
Tabla 5.15 Especificaciones de la luminaria......................................................... 58
Tabla 5.16 Datos del programa DIALUX .............................................................. 60
Tabla 5.17 Resultados del programa DIALUX...................................................... 61
Tabla 5.18 Resultados del número de lámparas programa DIALUX .................... 61
Tabla 5.19 Datos del programa DIALUX .............................................................. 62
Tabla 5.20 Resultados del programa DIALUX...................................................... 63
Tabla 5.21 Resultados del número de lámparas programa DIALUX .................... 63
 xiv

Tabla 5.22 Datos del programa DIALUX .............................................................. 63

Tabla 5.23 Resultados del programa DIALUX...................................................... 64
Tabla 5.24 Resultados del número de lámparas programa DIALUX .................... 64
Tabla 5.25 Datos del programa DIALUX .............................................................. 65
Tabla 5.26 Resultados del programa DIALUX...................................................... 66
Tabla 5.27 Resultados del número de lámparas programa DIALUX .................... 66
Tabla 5.28 Datos del programa DIALUX .............................................................. 67
Tabla 5.29 Resultados del programa DIALUX...................................................... 68
Tabla 5.30 Resultados del número de lámparas programa DIALUX .................... 68
Tabla 5.31 Especificaciones de la luminaria exterior ............................................ 68
Tabla 5.32 Especificaciones de la luminaria......................................................... 70
Tabla 5.33 Especificaciones rótulo de salida........................................................ 70
Tabla 5.34 Especificaciones lámpara de emergencia externa ............................. 71
Tabla 5.35 Dispositivos de alarma ....................................................................... 74
Tabla 5.36 Dispositivos de accionamiento manual............................................... 75
Tabla 5.37 Dimensiones de cuarto eléctrico ........................................................ 76
Tabla 5.38 Normas y recomendaciones técnicas aplicables en la ingeniería y
construcción de un cuarto eléctrico de control contenerizado .............................. 78
Tabla 5.39 Cargas del panel de distribución principal .......................................... 81
Tabla 5.40 Características del panel de distribución principal .............................. 81
Tabla 5.41 Cargas del panel de distribución UPS ................................................ 82
Tabla 5.42 Características del Panel de Distribución UPS ................................... 82
 xv

RESUMEN

El siguiente proyecto tiene como finalidad desarrollar la ingeniería de un

Cuarto Eléctrico de Control Contenerizado (Power Control Room – PCR) que se
va a utilizar en una plataforma petrolera para brindar las facilidades de suministro
de energía eléctrica.

El diseño se basó en normas y estándares internacionales como por ejemplo

la NEC, API, IEEE, entre otras.

Se inició con la recopilación de toda la información necesaria, como normas y

códigos que son aplicables en el diseño de un Cuarto Eléctrico de Control
Contenerizado, los parámetros que son necesarios para el diseño y
dimensionamiento de los equipos que van a ser utilizados y la información
complementaria para la construcción del PCR.

Posteriormente se realizan los cálculos necesarios, memorias de cálculos y

planos de los diferentes sistemas del PCR, así como también los estudios de
cargas, selección de conductores, análisis de caída de voltaje, mallas de puesta a
tierra y pararrayos.

Adicionalmente se da a conocer los conceptos básicos del Cuarto de Control

Eléctrico Contenerizado, llamado PCR por sus siglas en inglés “Power Control
Room” utilizado especialmente en la industria petrolera, que proporciona la
capacidad de monitorear y controlar las operaciones de distribución de energía
en todas las etapas de tratamiento del crudo, esto es, exploración, extracción y
transporte.

La estructura y tecnología del PCR permite integrar todas las operaciones

referentes al suministro de energía, brinda seguridad y todas las facilidades
operativas necesarias para concentrar dentro de un mismo lugar equipos, ya
sean de potencia para distribución de energía, equipos electrónicos para el
 xvi

monitoreo y control de la energía a ser suministrada y sistemas de servicios

auxiliares para el PCR, lo cual representa ventajas a nivel operativo y en lo que
tiene que ver con optimización energética.

Su aplicación es frecuente en el sector petrolero y las funciones que ejecuta

son en varios niveles de voltaje, por lo cual el PCR está en capacidad de
contener, integrar y gestionar equipos y sistemas eléctricos y electrónicos de
forma segura tanto para el personal que labora en su interior, así como, para los
equipos instalados en el mismo.
 xvii

PRESENTACIÓN

El desarrollo tecnológico del Ecuador se ha ido generando alrededor de la

explotación petrolera, siendo en estos últimos años uno de los ingresos
económicos más importantes dentro del presupuesto nacional del país.

El presente proyecto tiene como fin, el desarrollo de la Ingeniería de un PCR,

bajo los estándares manejados por las empresas petroleras que operan en
nuestro país.

En el documento se resumen las actividades realizadas para llevar a cabo

este proyecto, el cual se compone de siete capítulos donde se detallan, las
características, conceptos, fundamentos, el desarrollo de las ingenierías, las
conclusiones y recomendaciones.

Con este propósito se ha desarrollado el documento de la siguiente manera:

En el primer capítulo se describen los objetivos, tanto general como

específicos, así como también el alcance y justificación del proyecto.

En el segundo capítulo se presentan los conceptos, definiciones,

fundamentos y etapas de fabricación que se consideran en la ingeniería y
construcción de un PCR en base a la aplicación de normas y estándares
internacionales.

En el tercer capítulo se presenta una revisión bibliográfica y técnica de los

códigos y estándares que se utilizan en el desarrollo de la ingeniería del PCR y la
caracterización de los equipos y materiales del mismo.

En el cuarto capítulo se desarrolla la ingeniería conceptual tanto de los

requerimientos técnicos que se consideran en esta fase de ingeniería como los
planteamientos y el listado de materiales del PCR.
 xviii

En el quinto capítulo se desarrolla la ingeniería básica del proyecto, es decir,

los diseños y dimensionamientos de todos los equipos y sistemas que
constituyen el PCR.

En el sexto capítulo se desarrolla la ingeniería de detalle que consiste en la

elaboración la documentación de procedimientos y registros, así como también el
desarrollo de planos con los detalles de construcción.

En el capítulo final se presentan las conclusiones y las recomendaciones que

surgieron durante la elaboración de este proyecto.
 1

CAPÍTULO 1

1 INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la ingeniería de concepto, básica y de detalle, de un Cuarto

Eléctrico de Control Contenerizado - PCR (por sus siglas en inglés) para brindar
servicio de energía en baja y media tensión y control de pozos en plataformas
petroleras.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Ø Realizar la revisión técnica de características de elementos a integrar en el

PCR y su ubicación cumpliendo las normas y estándares establecidos en
lo que tiene que ver con seguridad y operatividad.

Ø Desarrollar la filosofía de operación, dimensionamientos eléctricos,

diseños de rutas, equipos de servicios, sistemas y especificaciones
técnicas del PCR.

Ø Desarrollar la ingeniería para las diferentes etapas funcionales del PCR.

Ø Elaborar las memorias de cálculo de cada uno de los sistemas del PCR.

1.2 ALCANCE

El proyecto se enfocará al desarrollo de la ingeniería conceptual, básica y de

detalle de un Cuarto Eléctrico de Control Contenerizado - PCR, que proveerá
 2

energía en baja y media tensión en plataformas petroleras, en base a las normas

vigentes para su construcción estándar.

La ingeniería de este proyecto se realiza considerando las características y

especificaciones técnicas que engloba la construcción del PCR. Adicionalmente
se elaboran los cálculos necesarios para el correcto dimensionamiento de
conductores, estaciones de control y posicionamiento de los equipos que integran
el PCR.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Para la industria petrolera se hace cada vez más complicado las operaciones
en sus distintas tareas y actividades ya sea en fases de exploración, extracción y
transporte de crudo en lo relativo a la generación y abastecimiento de energía
eléctrica, de ahí la necesidad de buscar soluciones viables y factibles para
concentrar todas las operaciones de control y el monitoreo en un solo centro de
operación que brinde ventajas operativas y optimice el uso de la energía,
facilitando el trabajo de todo el personal que está vinculado, directa o
indirectamente, con las actividades del suministro de energía eléctrica.

De esta necesidad surge la idea de tener un Cuarto de Control Eléctrico -

PCR que permite la integración de todas las actividades eléctricas en un solo
punto de operación.

Un Cuarto Eléctrico de Control PCR, por sus características, tiene la

posibilidad de concentrar mediciones de variables tales como: presión,
temperatura, flujo, etc., que suelen producirse en todos los niveles del tratamiento
de crudo, en particular en las áreas de extracción y transporte.

El diseño y la construcción de un PCR bajo los requerimientos de las

diferentes empresas operadoras, debe considerar todas las necesidades bajo un
ambiente que brinde comodidad y versatilidad al personal encargado de la
 3

distribución de energía y conforme a los estándares internacionales y locales

(normas API, ISA, NEMA, NFPA) de diseño de los diferentes sistemas que
conforman un PCR.

Las normas aplicadas al diseño y construcción de un PCR garantizan lo

siguiente:

Ø Condiciones de comodidad: sistemas de iluminación, servicios

auxiliares y medios ergonómicos adecuados.
Ø Infraestructura sólida que permita el montaje de equipos.
Ø Sistemas contra incendios.
Ø Ambiente adecuado para una operación eficiente de los equipos
eléctricos y electrónicos mediante el uso de sistemas de climatización -
aire acondicionado.

Por tal motivo un PCR diseñado bajo las normas pertinentes, permite que el
personal se desenvuelva de mejor manera dentro de un ambiente que garantiza
su seguridad y a la vez contribuye a un desempeño eficiente de los equipos
eléctricos y electrónicos.

Si bien en el extranjero se fabrican PCR’s, se debe tener en cuenta que su

construcción, importación, servicios especializados de pre comisionado,
comisionado y arranque, llegan a tener costos muy elevados y a esto se suma
que las acciones de mantenimiento preventivo o correctivo, representan onerosos
costos operativos adicionales por requerirse del apoyo de técnicos especializados
generalmente del exterior. Sobre esta base, los fabricantes locales han enfocado
su interés en el desarrollo de la ingeniería y construcción de PCR’s bajo las
normas internacionales, con el objetivo de realizar su ensamblaje con materia
prima, equipos y mano de obra local, permitiendo una significativa disminución de
costos y desarrollo local.

El presente proyecto de titulación se justifica plenamente ya que contribuye

con el desarrollo de una nueva área tecnológica de trabajo que aún no ha sido
 4

explotada eficientemente en el país y que ayudará con la creación de nuevas

plazas de trabajo para ingenieros y técnicos.
 5

CAPITULO 2

2 FUNDAMENTOS BÁSICOS,
GENERALIDADES
En este capítulo se presentan los conceptos, definiciones, fundamentos y
etapas de fabricación que se consideran en la ingeniería y construcción de un
Cuarto Eléctrico de Control, PCR por sus siglas en inglés (Power Control Room)
en base a la aplicación de normas y estándares internacionales.

2.1 PLATAFORMA PETROLERA

Una plataforma petrolera es una estructura de grandes dimensiones cuya

principal función es la de extraer petróleo y gas natural de los yacimientos,
también puede ser utilizada como torre de telecomunicaciones dependiendo de
su locación debido a las dificultades de acceso.

A continuación se detalla en forma breve y general los elementos que

comúnmente se toman en cuenta en el diseño de las plataformas, así como
también los diferentes tipos de plataformas: [24]

Ø Pozo.- Es el lugar de extracción del crudo mediante equipos

especializados. Desde cada pozo se construye una línea (tubería) que
transporta el fluido obtenido al área de procesos, específicamente al
sistema múltiple (manifold).

Ø Sistema Múltiple (Manifold).- Es un arreglo de tuberías que tiene

colectores de agua, de crudo y de prueba. El colector de agua permite
inyectar agua en las líneas de pozo para incrementar el corte de agua
(cantidad de agua contenida en el fluido del pozo). El colector de crudo
 6

recoge la producción y la lleva directamente a la línea de transporte

general (salida de la plataforma).

Ø Conjunto de medición (Skid de medición).- El colector de prueba dirige el

fluido hacia un skid de medición, donde se mide y luego se dirige la
producción a la línea de transporte general.

Ø Sistema de aire para instrumentos.- A través de la plataforma se extiende

una red de aire para instrumentos, que junto con los tapones fusibles
distribuidos en distintos puntos, forman una red que controla el sistema
contra incendios.

Ø Sistema de inyección de químicos.- Permite colocar sustancias químicas

en la cabeza de los pozos, en las líneas de transporte y en el conjunto de
medición.

2.1.1 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN (WELL PAD)

Es la locación donde se realizan las operaciones de obtención de crudo y el

direccionamiento del mismo a los centros de facilidades de producción. La
plataforma de producción tiene como finalidad colectar, medir y direccionar hacia
una red de producción, el fluido que se obtiene de la perforación de los pozos.

Los Well Pad están formados por dos sectores: el área de pozos y el área de
procesos, en esta última se encuentran todos los equipos de superficie que se
necesitan para la extracción y direccionamiento del crudo.

2.1.2 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN COSTA ADENTRO (ON SHORE)

Se refiere a todas las actividades de extracción de petróleo que se realiza en

tierra.
 7

2.1.3 PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN COSTA AFUERA (OFF SHORE)

Son todas las plataformas que se ubican en el mar, son conocidas como
plataformas marítimas.

Las plataformas que se construyen en la región amazónica del Ecuador están

expuestas a condiciones muy rigurosas como por ejemplo: temperaturas muy
altas, precipitaciones abundantes, acceso restringido, alta humedad, locaciones
en áreas protegidas, etc., es por esto que se aplica un diseño costa afuera (OFF
SHORE), lo que implica cumplir estándares de calidad para el diseño y la
construcción.

2.1.4 CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

Es la locación donde se procesa el crudo, es decir, es en donde el crudo

obtenido de los pozos es separado en sus fases (petróleo, agua y gas), tratado,
almacenado y preparado para su transporte.

2.2 TIPOS DE INGENIERÍA [18] [19]

2.2.1 INGENIERÍA DE CONCEPTO

La ingeniería de concepto sirve para identificar la viabilidad técnica y

económica de un proyecto y marca la pauta para el desarrollo de la ingeniería
básica y de detalle.

Comprende el conjunto de documentos de ingeniería que delimita un alcance

global y conceptual del proyecto.

La ingeniería de concepto plantea criterios básicos del proyecto,

considerando los siguientes aspectos:
 8

· Definición de visión y alcance del proyecto.

· Definición de Normas y estándares aplicables para el desarrollo del
proyecto.
· Cálculos preliminares, cuantificación y dimensionamiento de los
requerimientos del proyecto.
· Filosofía de Control y Operación.
· Cronograma referencial con actividades.
· Factibilidad Técnica.

En el desarrollo de la ingeniería de concepto se van a especificar los temas

más importantes para el proyecto.

2.2.2 INGENIERÍA BÁSICA

Es el conjunto de documentos de ingeniería con definiciones y

dimensionamientos de los procesos principales y especificaciones definitivas para
compra de equipos mayores. La documentación que puede requerir un proyecto
electromecánico es la siguiente:

· Análisis y revisión técnica de características de elementos a integrar en un

proyecto y definición de la ubicación de los elementos, verificando el
cumplimiento de normas y estándares de seguridad y operatividad.
· Descripción del proceso y filosofía de operación y control definitivos.
· Especificaciones de equipos mayores definitivos (incluyen planos de
ingeniería y AS BUILT de sistemas paquetizados en lo que aplique).
· Diseño de sistema de climatización.
· Diseño de sistema de iluminación convencional.
· Diseño de sistema de iluminación de emergencia.
· Diseño de sistema de tomacorrientes de energía eléctrica.
· Diseño de sistema de servicios auxiliares y tableros de distribución.
· Diseño de sistema de detección y extinción de incendios.
· Diseño de sistema de respaldo de energía.
 9

· Rutas de ductos y de cableado de potencia y control.

· Diseño de cableado eléctrico, control e instrumentación.
· Diseño de sistema de puesta a tierra y protección contra descargas
atmosféricas.
· Diseño de sistema eléctrico de medio voltaje general.
· Elaboración planos generales, de implantación, estructurales, eléctricos,
de instrumentación, control y comunicaciones.
· Elaboración del listado de materiales en las diferentes disciplinas
conforme marcas certificadas dentro de las normas aplicables.

En el capítulo de diseño y dimensionamiento se van a desarrollar y especificar

los sistemas más importantes del Cuarto Eléctrico de Control.

2.2.3 INGENIERÍA DE DETALLE

La ingeniería de detalle considera la documentación generada a partir de la

ingeniería básica adicionando todos los detalles constructivos, por disciplina
(Civil, Mecánica, Procesos, Eléctrica, Telecomunicaciones, Instrumentación y
Control, Sistemas Informáticos) que deberán estar aprobados para construcción.
Las actividades a ejecutarse en esta etapa de la ingeniería para proyectos
electromecánicos son:

· Revisión de la ingeniería básica.

· Revisión de listas de materiales para construcción, planos en las
disciplinas civil, mecánica, eléctrica, instrumentación, control y
comunicaciones.
· Revisión de diseños definitivos y planos de detalle para construcción
en las disciplinas mecánica, eléctrica, instrumentación, control y
comunicaciones.
· Plan de inspección y pruebas en las áreas estructural, eléctrica,
instrumentación, control y comunicaciones.
 10

La documentación generada solo se basa en la disciplina eléctrica ya que

este proyecto es enfocado hacia el área eléctrica y electrónica.

2.3 GENERALIDADES DE UN PCR

Los PCR o también llamados Shelters se utilizan en proyectos tanto del sector
industrial como de servicios. Para el sector industrial, los PCR sirven como casas
de potencia en bajo, medio y alto voltaje en las áreas del sector petrolero y
eléctrico, principalmente. En los proyectos del sector de servicios,
específicamente para el área de la salud, se los utiliza como casas de atención
médica.

Los PCR se utilizan para albergar equipos, tales como: equipos eléctricos,
electrónicos, de comunicación, de generación de energía, bajo condiciones
ambientales controladas. Para tal efecto su diseño y fabricación cumple las
normas más estrictas de funcionamiento, seguridad y prevención de acuerdo a
regulaciones nacionales e internacionales, utilizando materiales y productos de
óptima calidad.

El diseño y construcción de un PCR se efectúa cumpliendo básicamente las

normas y estándares API, ISA, ANSI, NEMA, IEEE, NFPA, entre otras, con lo
cual se garantiza lo siguiente:

Ø Condiciones de confort, seguridad y salud para el personal operador,

mediante sistemas de iluminación y facilidades de servicios auxiliares.
Ø Infraestructura sólida y segura para la ubicación y montaje de equipos.
Ø Seguridad en la manipulación y operación de equipos eléctricos y
electrónicos.
Ø Medidas de detección y extinción de incendios.
Ø Impacto ambiental mínimo en la zona intervenida.
 11

2.4 ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE UN PCR

2.4.1 INGENIERÍA

En la etapa de ingeniería se emplea conocimientos de cálculo estructural,

mecánico, eléctrico, instrumentación y comunicaciones, para encarar el diseño,
construcción y montaje de los contenedores.

En esta etapa, adicionalmente a la memoria de cálculo estructural, se

elaboran memorias de cálculo para determinar la capacidad de los aires
acondicionados, iluminación, sistema contra incendios (SCI), sistema de
descargas atmosféricas y planos de detalle de montajes, rutas de cables, hojas
de datos, listado de materiales, entre otros, en base a normas específicas y
según la aplicación, como por ejemplo:

· “ASHRAE 2001 Handbook”, Manual de diseño y selección de equipos de

aire acondicionado.
· API 540, “Electrical Installations in Petroleum Processing” sección 7
(Iluminación).
· EC 62305-1/2, Protección contra rayos: principios generales y cálculo de
niveles de riesgo.
· NFPA 780, Standard for the installation of lightning protection.
· NFPA 70 (NEC), National Electric Code.

2.4.2 ADECUACIÓN Y DOTACIÓN DE EQUIPOS

El PCR está provisto de sistemas de alimentación y distribución de energía,

de aire acondicionado y de detección y extinción de incendios, adicionalmente, se
encuentran dotados de herrajes de aluminio y/o acero inoxidable, cerraduras de
seguridad, barras antipánico y brazos hidráulicos en puertas.
 12

Cada contenedor debe estar totalmente equipado y listo para entrar en

funcionamiento.

Un cuarto contenerizado, dependiendo de su aplicación, puede incluir los

siguientes sistemas:

Ø MCC, Equipos de conexión

Ø Tableros de distribución

Ø Variadores de frecuencia
 13

Ø Transformadores

Ø Sistemas de alimentación
Ininterrumpida (UPS)

Ø Tableros de servidores

Ø Tableros de control (PLC)

 14

Ø Tableros de comunicaciones

Ø Sistemas de iluminación y
tomas

Ø Cableado y bandejas

Ø Aires acondicionados
 15

Siguiendo regulaciones internacionales, el PCR está provisto de señalética de

seguridad en la parte interior y exterior de la estructura.

2.4.3 DISEÑO ESTRUCTURAL, CONSTRUCCIÓN Y TRANSPORTE DEL CONTENEDOR [10]

Un PCR conforma una estructura metálica tubular soldada auto-portante,

capaz de soportar todas las fuerzas actuantes. Los paneles térmicos en paredes
y techo son de poliestireno expandido, tipo sándwich, cubiertas ambas caras con
láminas galvanizadas calibre 26, pintadas al horno color blanco, lo cual garantiza
el aislamiento térmico requerido.

El piso lo conforma una lámina de hierro de 6.3 mm de espesor, protegida con

pintura epóxica en ambas caras. Esta estructura está diseñada para trabajar
elevada y apoyada sobre columnas, permitiendo que la conexión de los equipos
se realice por piso.

En la etapa de diseño se cuenta con la siguiente información:

Ø Datos preliminares (planos,

dimensiones sugeridas, materiales
aprobados).

Ø Definición de diagramas.
 16

Ø Modelación estructural en
paquetes informáticos (SAP 2000).

Ø Elaboración de ingeniería de
detalle.

2.4.3.1 Fabricación Estructural

Durante la fabricación del contenedor se realiza una limpieza química y

recubrimiento de su estructura con pintura epóxica, diseñada especialmente para
la protección de superficies metálicas en condiciones severas. El acabado final
de la estructura metálica se realiza con esmalte poliuretano industrial para
generar una máxima protección química y un perdurable valor estético.

El acabado interno del piso se realiza mediante láminas de neopreno

dieléctrico de 3 mm de espesor. Por debajo del piso, se aplica espuma de
poliuretano de 25 mm de espesor en promedio.

2.4.3.2 Transporte

Los PCR se diseñan para ser izados por su parte superior, lo cual garantiza la
instalación en su destino final en condiciones óptimas de conservación y
 17

seguridad. Igualmente para su transporte, se utiliza un sistema de fijación

estructural, que no permite que la estructura sufra daños durante su movilización.

En la figura 2.1 se muestra la forma de izar y transportar el PCR.

Figura 2.1 Izaje y transporte de un PCR [10]

 18

CAPÍTULO 3

3 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y TÉCNICA

3.1 CÓDIGOS Y ESTANDARES

La necesidad de estandarizar las diferentes etapas de construcción en la

industria, hace que el diseño y la construcción de proyectos sean realizados en
base a códigos internacionales, con la finalidad de normalizar los procedimientos.

Dependiendo de las diferentes disciplinas que abarca un proyecto, se

consideran diferentes estándares, siendo para este proyecto el área de interés la
de ingeniería eléctrica, se tomarán como guía para su desarrollo las siguientes
normas:

Ø Código Nacional Eléctrico (NEC).

Ø Instituto de Petróleo Americano (API).
Ø Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE).
Ø Sociedad de Instrumentistas de América (ISA).
Ø Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA).

A continuación se expone una breve explicación de las normas y estándares

que constituyen la base del diseño de ingenierías de cuartos eléctrico de control.

3.1.1 CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NEC)

El código NEC, National Electrical Code (Código Eléctrico Nacional), o NFPA

70, es un estándar de los Estados Unidos de Norteamérica para la instalación
segura de cableado y equipos eléctricos.
 19

El NEC es parte de la serie de códigos publicados por la Asociación Nacional

de Protección contra Incendios (NFPA), y es aprobado como estándar nacional
por el Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI).

El código NEC fue adoptado en la República del Ecuador (CPE-INEN 19) el 2

de Agosto del 2001 según consta en el registro oficial N. 382.

3.1.2 INSTITUTO DE PETRÓLEO AMERICANO (API)

El Instituto de Petróleo Americano (API) es la única asociación de comercio

estadounidense que representa todos los aspectos de la industria del petróleo y
gas natural. Los productores, refinerías, proveedores, operadores de tubería y
transportistas marinos, así como también empresas de servicios y suministros
registrados en esta asociación apoyan en todos los aspectos a la industria.

Este instituto mantiene diálogos con las entidades gubernamentales y con el

público en general, negocian con agencias de control, representan a la industria
en procesos legales y trabajan en equipo para lograr las metas de los asociados,
también realiza o apoya a la investigación en diferentes áreas; recoge y mantiene
estadísticas sobre las operaciones y la industria.

API ha desarrollado estándares para la industria petroquímica para equipos y

operación, cuenta con más de 500 publicaciones, muchas de estas han sido
incorporadas a regulaciones estatales y federales y también han sido adoptadas
por los estándares de la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Además API tiene su universidad en donde se ofrece entrenamientos,

conferencias y talleres para ayudar a personas involucradas en la industria
petrolera.
 20

3.1.3 INSTITUTO DE INGENIEROS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS (IEEE)

El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE), es una asociación

técnico-profesional dedicada, entre sus diversas actividades, a la
estandarización.

Se encuentra presente en 175 países, el IEEE es una autoridad líder y de

máximo prestigio en las áreas técnicas derivadas de la ingeniería eléctrica: desde
ingeniería computacional, tecnologías biomédica y aeroespacial, hasta las áreas
de energía eléctrica, control, telecomunicaciones, entre otras.

3.1.4 SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMÉRICA (ISA)

Esta sociedad trata de unificar las normas de dibujo existentes en distintos

países para establecer un código de validez internacional.

Esta sociedad fue fundada en 1945 con sede en Carolina del Norte, Estados
Unidos de Norteamérica, como una organización educativa sin fines de lucro, en
poco tiempo fue vista como un valioso e importante recurso profesional para
ingenieros y técnicos que laboran en procesos industriales.

También establece que todos los procesos que la actividad humana

desarrolla, están normados con el fin de lograr medios de comunicación que
permitan establecer un lenguaje común para las diferentes actividades
profesionales. La estandarización ofrece los fundamentos que configuran este
lenguaje.

ISA se utiliza en el ámbito industrial y tiene diferentes campos de aplicación,

como son: industria química, petrolera, generación eléctrica, aire acondicionado,
entre otros.
 21

3.1.5 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

Los códigos y normas de la NFPA son ampliamente adoptados debido a que

son generados a través de un proceso abierto y consensuado.

Esta Asociación es la principal fuente a nivel mundial de desarrollo y

diseminación de conocimiento e información sobre seguridad humana, seguridad
eléctrica y protección contra incendios. Fundada en 1896 y con su sede en
Quincy, Estados Unidos de Norteamérica.

La NFPA es una organización internacional que desarrolla normas y códigos,

para proteger a las personas, la propiedad y el medio ambiente del poder
destructivo de los incendios. Más de 80000 miembros, representando 100
naciones, son parte de una gran red global de interesados en la seguridad contra
incendios. La NFPA ha canalizado extensos recursos para servir a sus miembros
en Latinoamérica.

3.2 CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES DEL PCR

En el Anexo 1 se presenta un listado de los principales equipos y materiales

necesarios para la construcción de un PCR. A continuación se describen los
sistemas y equipos más importantes que constituyen un PCR.

3.2.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Los sistemas termodinámicos para producir frío, son necesarios para la

conservación de alimentos, medicamentos, acondicionamiento de ambientes y
para el control de la temperatura de procesos exotérmicos. El acondicionamiento
del aire es el proceso de tratamiento necesario para mantener las condiciones
ambientales de temperatura, humedad relativa, movimiento y limpieza del aire de
un lugar en los valores deseados para garantizar el confort o el grado de higiene
requerido.
 22

Generalmente, los acondicionadores de aire funcionan según un ciclo

frigorífico similar al de los refrigeradores domésticos, poseen cuatro componentes
principales: evaporador, compresor, condensador y válvula de expansión. El
proceso de acondicionamiento de aire consiste en enfriar o calentar el aire,
dependiendo de las condiciones ambientales, y limpiar y hacer circular aire con
una humedad controlada para satisfacer las necesidades de confort. El equipo de
acondicionamiento de aire es el que se encarga de producir frío o calor y de
impulsar el aire tratado al interior de un cuarto cerrado.

3.2.2 SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Se entiende por detección de incendios las acciones de descubrir y avisar que

hay un incendio en un determinado lugar.

Las características que debe cumplir cualquier sistema de detección en su

conjunto son la rapidez y la fiabilidad en la detección. De la rapidez dependerá la
demora en la puesta en marcha del plan de emergencia y por tanto sus
posibilidades de éxito; la fiabilidad es imprescindible para evitar que las falsas
alarmas quiten credibilidad y confianza al sistema, lo que desembocaría en una
pérdida de rapidez en la puesta en marcha del plan de emergencia.

La detección de un incendio se puede realizar por:

Ø Detección humana.
Ø Detección automática.
Ø Sistemas mixtos.

La elección del sistema de detección viene condicionada por:

Ø La integridad de las personas y de los equipos.

Ø La posibilidad de vigilancia constante y total por personas.
Ø La rapidez requerida.
Ø La fiabilidad requerida.
 23

Ø Su coherencia con el resto del plan de emergencia.

Ø Su costo económico.

Hay ocasiones en que los factores de decisión se limitan, por ejemplo, en un

lugar donde raramente entran personas, o un lugar inaccesible, la detección
humana queda descartada y por tanto la decisión queda limitada a instalar
detección automática o no disponer de detección.

3.2.3 CABLES ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN

Son los elementos encargados de transportar la energía a cada uno de los

posibles puntos de utilización. Los materiales más usados para fabricar
conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. El cobre es un 16 % más
conductor que el aluminio y tiene mayor resistencia mecánica, por esta razón es
más usado, aunque el aluminio es menos pesado, más flexible y más económico.

Para lograr que los conductores de cobre, sean manejables se construyen

conductores trenzados, en lugar de conductores sólidos. El área de estos
conductores trenzados es equivalente a la de un conductor sólido.

Las partes generales de un cable eléctrico son:

Ø Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de

diversos materiales metálicos y puede estar formado por uno o varios
hilos.
Ø Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar
circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.
Ø Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para
mantener la sección circular del conjunto.
Ø Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al
cable. Tiene como función proteger el aislamiento de los conductores
de la acción de la temperatura, sol, lluvia, etc.
 24

La capacidad de manejo de corriente de un cable es el valor nominal de

corriente que puede conducir en forma permanente, sin sufrir daños el aislante
por calentamiento.

3.2.4 SISTEMA DE ILUMINACIÓN

El aprovechamiento máximo de la luz natural va de la mano con la aplicación

de tecnologías eficientes y eficaces en el alumbrado y en su sistema de control
de iluminación. Se calcula que aproximadamente se reduce el consumo de
energía entre un 15% y un 50% si los lugares e instalaciones cuentan con un
sistema de iluminación adecuado.

Los sistemas de iluminación no son solo para revelar los alrededores para
trabajar en forma eficiente y segura, hoy en día, la iluminación es un arte, es
entendida como una forma de crear atmósferas agradables y como un medio
para crear confort. La iluminación acentúa las características funcionales y
decorativas de un espacio, así como sus proporciones. La iluminación estimula
los estados de ánimo de las personas: ambientes cálidos o fríos, dinámicos o
relajantes, felices o solemnes.

3.2.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA

Los tableros de distribución eléctrica, son gabinetes que permiten distribuir la

energía de manera segura y eficiente, es decir, que cuentan con barras y
conectores metálicos que permiten conducir la corriente eléctrica a las diversas
cargas de la instalación, pero que también cuentan con aislantes y cubiertas que
permiten resguardar las partes energizadas, garantizando la operación segura de
seccionadores o interruptores. Algunos tableros incluyen equipos para medición,
monitoreo y comunicación de parámetros eléctricos.

Los tableros de distribución existen prácticamente en cualquier aplicación, por

ejemplo: centros de carga para uso residencial, tableros de alumbrado para uso
comercial, tableros para uso industrial, etc. Una forma inicial de clasificar los
 25

tableros de distribución, es hacerlo en función del voltaje de empleo. Así, estos

equipos pueden clasificarse en: tableros de bajo voltaje, aquellos diseñados para
operar hasta un máximo de 1000 V; y tableros de medio voltaje, aquellos
diseñados para operar a más de 1000 V y hasta 34500 V.

Aquellos tableros de distribución que operan a voltajes mayores se los conoce

como equipos de alto voltaje.

3.2.6 SISTEMAS DE TOMAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Los tomacorrientes son dispositivos eléctricos que sirven como punto de

conexión para alimentar equipos eléctricos, tales como electrodomésticos,
equipos portátiles e industriales.

Los tomacorrientes no consumen ninguna energía, son medios de enlace

entre la fuente de alimentación y los equipos que se van a alimentar de dicha
fuente de energía eléctrica.

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) es una asociación

que se ha encargado de normalizar el diseño que se debe utilizar para los
tomacorrientes y otros dispositivos eléctricos en gran parte del continente
americano.

Dependiendo el tipo de alimentación que necesite el equipo, existe un diseño

específico del tomacorriente, las características que definen a un tomacorriente
son las siguientes:

Ø Voltaje máximo: es el voltaje máximo al cual debe someterse el

tomacorriente, los niveles de voltaje máximos se encuentran de 125 V,
240 V, 480 V y hasta 600 V.
Ø Corriente máxima: es la máxima corriente que puede soportar el
tomacorriente sin que este se sobrecaliente y se dañe, los amperajes
normalizados son de 15 A, 20 A, 30 A, 50 A y 60 A.
 26

Ø Número de polos: determina la cantidad de salidas que posee el

tomacorriente para alimentar la carga, este número de polos no incluye
el polo de tierra.

3.2.7 TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO, BANDEJAS Y DUCTOS

Los tubos de acero galvanizado se usan para tuberías de agua en trabajos de

plomería o para cableados en edificios, son de acero galvanizado o de acero con
recubrimiento negro esmaltado y sus uniones se realizan mediante conectores
llamados coples, niples cerrados o de cuenta corrida, a través de extremos
roscados.

En lo que tiene que ver con las bandejas en el mercado existen varios tipos,
como por ejemplo:

Ø Bandejas tipo escalera, muy flexibles, de fácil instalación y fabricadas

en varias dimensiones, son de uso exclusivo para zonas techadas y se
fabrican, en planchas de acero galvanizado.
Ø Bandejas tipo cerrada, en forma de U, utilizada con o sin tapa superior,
para instalaciones a la vista o en techo falso, utilizadas para
instalaciones eléctricas, de comunicaciones o de datos.
Ø Bandejas especiales, estas bandejas pueden ser del tipo de colgar o
adosar en la pared y pueden tener perforaciones para albergar salidas
para interruptores, toma-corrientes, datos o comunicaciones.

3.2.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Un sistema de puesta a tierra es un conjunto de elementos formados por

electrodos, cables, conexiones, platinas, barras y líneas de tierra física de una
instalación eléctrica, que permiten conducir y disipar hacia el suelo físico una
corriente no deseada o peligrosa.
 27

En todo momento las características de una puesta a tierra varían tanto por
aspectos del terreno como por las condiciones climáticas, aspectos que
introducen aleatoriedad al problema de obtener una buena puesta a tierra.

Una eficiente conexión a tierra tiene mucha importancia por ser un

mecanismo de preservación de la vida humana y por constituirse como un medio
de protección de maquinaria, equipos electrónicos y aparatos de gran valor, de
allí la importancia de exigir que una instalación cuente con una puesta a tierra
eficaz y adecuada.

Es importante tomar en cuenta que la puesta a tierra de los sistemas

eléctricos debe considerar el propósito de eliminar cualquier sobrevoltaje que
pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción o de contactos no intencionales
con cables de voltajes elevados. Es menester considerar la eliminación de
posibles potenciales de toque que pudieran poner en peligro la vida de las
personas que manipulan los sistemas y equipos.

3.2.9 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (UPS) Y BATERÍAS

Los sistemas de alimentación ininterrumpida, sus siglas en inglés (UPS), son

dispositivos que gracias a sus baterías u otros elementos almacenadores de
energía, pueden proporcionar energía eléctrica por un tiempo limitado (el tiempo
va a depender del número de baterías del banco) durante una interrupción a
todos los equipos a los que brinde servicio.

Otra de las funciones de estos equipos es la de mejorar la calidad de la

energía eléctrica que llega a los equipos, filtrando subidas y bajadas de voltaje y
eliminando los armónicos de la red en el caso de corriente alterna. Los UPS son
utilizados para energizar equipos llamados cargas críticas, como pueden ser
aparatos médicos, industriales, electrónicos o eléctricos que, como se mencionó
anteriormente, requieren tener siempre alimentación y que ésta sea de calidad,
debido a la necesidad de estar en todo momento operativos y sin perturbaciones
(picos o caídas de voltaje).
 28

3.2.10 EQUIPOS DE CONEXIÓN DE 13.8 kV A 1250 A

En general un equipo de conexión se constituye por celdas de medio voltaje

que forman un conjunto de secciones verticales en las cuales se ubican equipos
de maniobra, ya sean estos interruptores de potencia extraíbles, seccionadores,
etc.; equipos de medida tales como transformadores de corriente y de voltaje; y,
equipos de protección y control, montados en uno o más compartimientos
insertos en una estructura metálica que cumple la función de recibir y distribuir la
energía eléctrica.

Las celdas de medio voltaje son de tipo Metalclad, es decir, blindados y están
definidas según la norma IEC 60298 y sus principales características son:

Ø Equipos en compartimientos con grado de protección IP2X o mayor.

Ø Separaciones metálicas entre compartimientos.
Ø Al extraer un equipo de medio voltaje, existirán barreras metálicas
(“shutters”) que impidan cualquier contacto con partes energizadas.
Ø Compartimientos separados al menos por:
ü Cada interruptor o equipo de maniobra.
ü Elementos a un lado del equipo de maniobra, por ejemplo
cables de poder.
ü Elementos al otro lado del equipo de maniobra, por ejemplo
barras.
ü Equipos de bajo voltaje, por ejemplo relés.
Ø Cuando las celdas son de doble barra, cada conjunto de barras debe ir
en un compartimiento separado.
 29

CAPÍTULO 4

4 INGENIERÍA CONCEPTUAL

4.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

Es necesario considerar que se elabora la fase de ingeniería de una Sala de

Control Contenerizada – PCR, para suministrar energía para las diferentes
aplicaciones en plataformas de operación petrolera, para ello se definirá los
requerimientos técnicos, tecnológicos y los lineamientos para ejecutar las fases
de ingeniería básica y de detalle.

Es importante saber las aplicaciones que va a tener el PCR contenerizado,

para de esta forma establecer las características y especificaciones, por tal
motivo, en el presente diseño se debe considerar los siguientes aspectos:

Ø El PCR contenerizado debe ser tipo shelter, es decir, un contenedor

térmico que se utiliza para albergar diferentes tipos de equipos, tales
como: equipos eléctricos, electrónicos, de comunicación y de
generación de energía bajo condiciones ambientales controladas,
teniendo la facilidad de transportarlo, implantarlo y operarlo, según los
estándares establecidos por la industria petrolera en el Ecuador.
Ø De acuerdo a los estándares de la industria petrolera, la estructura
metálica debe ser galvanizada en caliente con acero ASTM A-123 y la
limpieza de soldaduras y reparación de galvanizado de acuerdo a
ASTM A-780. La estructura metálica también debe incluir todas las
facilidades arquitectónicas tales como: escaleras, pasamanos, bajantes
de lluvia, etc.
Ø El PCR contenerizado, debe cumplir con normas de dimensiones
establecidas por las leyes del país, las cuales establecen que las
dimensiones máximas del PCR deben ser: Largo= 12 m; Ancho: 4 m;
Alto: 3.5 m.
 30

Ø Por las seguridades que debe tener un PCR, se debe considerar

puertas herméticas y paneladas con barras anti-pánico, con
dimensiones de acuerdo a los equipos eléctricos que se van a instalar
en su interior y con aislamientos de poliuretano de alta densidad,
acorde al estándar.
Ø Conforme a las recomendaciones técnicas, tanto la cubierta metálica
como las paredes deben ser de paneles aislados térmicamente y con
elevada resistencia mecánica, con poliuretano inyectado de alta
densidad, con un espesor de 40 mm la cubierta metálica y de 60 mm
las paredes.
Ø Acorde a los estándares de la industria petrolera, el piso del PCR
deber ser soldado con plancha metálica pintada, en acero ASTM A36
con un espesor de 6 mm, aplicando masilla epóxica para asegurar la
hermeticidad del contenedor, también debe incluir vynil antiestático y
aislamiento mediante una alfombra dieléctrica de acuerdo al nivel de
voltaje que se tenga en la sala eléctrica.

Como equipamiento eléctrico el PCR debe incluir:

Ø Equipos de conexión de medio voltaje (13.8 kV), acorde a las

necesidades de una plataforma petrolera estándar, el cual se compone
de una celda de ingreso de energía, celda de medición y protecciones
y diez celdas de salida cada una con capacidad de dar servicio a una
carga de 500 kVA.
Ø Sistema de respaldo de energía continua (VDC), el cual incluye un
tablero de control, regulador de baterías con redundancia y un banco
de baterías de respaldo, la capacidad y características del sistema
depende de la demanda de energía.
Ø Sistema de respaldo de energía alterna (VAC), el cual incluye un UPS
y un banco de baterías, de igual forma la capacidad y características
dependen de la demanda de energía, este sistema tendrá como
 31

función principal brindar energía a los sistemas críticos y a

tomacorrientes de energía respaldada.
Ø Panel de distribución para suministrar energía regular y panel de
distribución de energía con respaldo, cuya finalidad es dar energía a
los servicios auxiliares (iluminación y tomacorrientes) y demás
sistemas del PCR cuando está en operación normal.
Ø Un transformador que por sus características y dimensiones es
colocado en el exterior del PCR. Dependiendo de la demanda de
energía de todos los sistemas del PCR, incluyendo los sistemas
auxiliares, se determinará la capacidad y características de dicho
transformador.
Ø Sistema de aire acondicionado de tipo mochila, su diseño, capacidad,
características y proceso de instalación se ajustarán a las regulaciones
aplicables al PCR.
Ø Sistema de tomacorrientes regulares sin respaldo y tomacorrientes
regulados con respaldo de energía, su diseño, capacidad,
características y proceso de instalación se ajustarán a las regulaciones
aplicables al PCR.
Ø Sistema de iluminación interior, exterior y de emergencia, las cuales
serán seleccionadas acorde a las especificaciones solicitadas por
ejemplo: hermeticidad, resistencia a la humedad y al polvo. Su diseño,
capacidad, características y proceso de instalación ajustarán a las
regulaciones aplicables al PCR.
Ø Cables de fuerza, de control y de instrumentación cuyo
dimensionamiento dependerá de los requerimientos de los diferentes
equipos y sistemas del PCR.
Ø Soportes de equipos, de tubos de acero galvanizado, bandejas y
ductos para transportar todos los cables, así como rutas de bandejas y
tubos de acero galvanizado.
Ø Sistema de puesta a tierra y pararrayos, el PCR debe tener la facilidad
de poder integrarse a la malla de tierra general de la plataforma
petrolera.
 32

Ø Sistema de detección y extinción de incendios, en base al agente FM-

200 o de igual características, el cual incluye detectores de humo
inteligentes tipo fotoeléctricos, estaciones de aborto, estaciones de
descarga manual, sirenas con luz estroboscópica, panel de control con
tarjeta para supervisión remota vía web, interruptor para selección del
tanque de FM-200, tuberías y toberas para el sistema de descarga.
Ø Todos los componentes del PCR deben tener su respectiva
identificación para facilidad del operador.
Ø Señalización de seguridad para precautelar la integridad física de los
operadores.
Ø De conformidad con el estándar de los bloques petroleros del país, el
proceso de ingeniería debe regirse a las regulaciones y normas
pertinentes, el equipamiento del PCR debe tener las certificaciones
correspondientes y estar dentro de las marcas aprobadas por la
industria petrolera del Ecuador. Todo el equipamiento del PCR debe
ser implementado teniendo en cuenta que el PCR es móvil.

4.2 PLANTEAMIENTO CONCEPTUAL DEL PROYECTO

Con el análisis de los requerimientos técnicos que debe tener el PCR es

posible definir una propuesta que tenga todos los planteamientos que conforman
las bases del proyecto, estos planteamientos serán solventados a profundidad en
la fase en que se desarrolla la ingeniería básica, en la cual se va a definir los
componentes que constituyen el PCR y las características de los sistemas y
equipos que lo conforman, esto se lo puede observar en la Figura 4.1.
 33

Figura 4.1 Arquitectura de un PCR contenerizado para suministro de energía

en medio voltaje para uso en plataformas petroleras [10]

4.2.1 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO

El cuarto eléctrico contará con un tablero principal de distribución, desde

donde se alimentará a todas las cargas internas.

Este tablero tendrá la capacidad de alimentar cargas bifásicas y monofásicas

a 120/208 V, y proporcionará energía a los equipos de aire acondicionado y
demás equipos de servicios auxiliares del cuarto eléctrico como iluminación y
tomacorrientes.

La alimentación para este tablero será tomada desde las celdas de medio
voltaje de los equipos de conexión (switchgear) a través de un transformador tipo
PAD MOUNTED (especificado en el listado de equipos eléctricos, Anexo 1)
ubicado en el exterior del cuarto.

Desde el tablero de distribución también se atiende la demanda de energía

del sistema de energía ininterrumpida (UPS) y de salida configurable a 120/208 V
o 120/240 V (especificado en el listado de equipos eléctricos, Anexo 1).
 34

El UPS brinda un sistema de energía regulada y con respaldo (autonomía), la

cual se distribuye hacia las cargas que requieren este tipo de energía, como es el
caso del tablero de comunicaciones y el panel de control del sistema contra
incendios.

4.2.2 RESPALDO DE ENERGÍA

El PCR cuenta con un banco de baterías interno y un banco de baterías

externo, los cuales brindarán un respaldo de energía de 4 horas 30 minutos (ver
la Figura 4.2) a una carga estimada de 500 W en caso de que la energía principal
llegara a fallar.

Figura 4.2 Curva de UPS tiempo vs carga [10]

4.2.3 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El cuarto eléctrico es divido en dos áreas: el cuarto de equipos eléctricos

donde se instalarán las celdas de medio voltaje y el tablero de control del sistema
contra incendios; y el cuarto de comunicaciones y baterías donde serán ubicados
los tableros de distribución, UPS, baterías, tablero cargador y cargadores de
baterías.
 35

Para mantener condiciones ambientales adecuadas, el cuarto de equipos

contará con un sistema de aire acondicionado con redundancia para garantizar la
confiabilidad y asegurar la protección de los equipos.

Para el cuarto de comunicaciones se instalará un aire acondicionado

industrial de semi precisión con el objetivo de asegurar que el área permanezca
en óptimas condiciones ambientales para trabajo y protección de los equipos.

Para este diseño se ha considerado como temperatura ambiental óptima

dentro del cuarto de equipos y baterías, los 22° C.

4.2.4 SISTEMA DE ILUMINACIÓN

El sistema de iluminación será diseñado para obtener los niveles de

iluminación necesarios para el buen desempeño de las tareas que se van a
ejercer dentro del cuarto eléctrico, para ello se establece la distribución óptima de
luminarias en cada una de las áreas de tal manera que se obtenga los niveles de
iluminación recomendados según la norma API 540 “Electrical Installations in
Petroleum Processing”.

En la Tabla 4.1 se presentan los niveles de iluminación seleccionados para el

cuarto eléctrico.

Tabla 4.1 Niveles de iluminación para cuartos eléctricos

NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS

ILUMINACIÓN HORIZONTAL ELEVACIÓN

ÁREA O ACTIVIDAD
LUX CANDELAS-PIE LOCACIÓN
CUARTOS DE CONTROL ELÉCTRICO
Tableros eléctricos (frente) 300 30 A nivel del piso
Tableros eléctricos (posterior) 300 30 A nivel del piso
UNIDADES ESPECIALES DE PROCESO
Cuarto de baterías 50 5 A nivel del piso
 36

Hornos eléctricos 50 5 A nivel del piso

Transportadores 20 2 A nivel de la superficie
Puntos de transferencia de
50 5 A nivel de la superficie
transportadores

Para la iluminación interna se utilizarán luminarias con protección contra polvo

y humedad; para iluminación exterior lámparas con protección Nema 4x, ya que
van a estar expuestas a condiciones climáticas extremas y para emergencia se
instalarán lámparas con energía de respaldo y rótulos luminosos para indicar el
camino a las puertas de salida.

En la Tabla 4.2 se enumeran los modelos de lámparas a instalar en el interior

y exterior del cuarto eléctrico.

Tabla 4.2 Sistema de iluminación

ÍTEM ÁREA DESCRIPCIÓN MODELO

Luminaria
1 INTERIOR fluorescente 2x36w, P33092-36
120 v, 60 Hz, IP65
Luminaria
2 INTERIOR fluorescente 2x17w, P33091-36
120 v, 60 Hz, IP65
Lámparas de vapor
de sodio de alta
3 EXTERIOR DSM10P120-TGL-B2E
presión de 100W,
Nema 4X
Lámpara de
4 EMERGENCIA emergencia 45W, E45
120 v, 60 Hz
Rótulo salida, 50W,
5 EMERGENCIA E50
120 V, 60 HZ
 37

4.2.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS

ATMOSFÉRICAS

El PCR cuenta con equipos eléctricos por lo que fue necesario diseñar un
sistema de puesta a tierra independiente para proteger la vida útil de cada
elemento.

En el cuarto eléctrico se tendrá un sistema de barras para tierra eléctrica

donde se aterrizarán los paneles de distribución, las bandejas y demás
elementos. Estas barras deberán ser conectadas a la malla a tierra eléctrica
general de la plataforma, como se observa en la Figura 4.3.

Figura 4.3 Salida de cables de puesta a tierra interior a exterior [10]

Para aterrizar la estructura del cuarto eléctrico se dejará provisto pernos de

cabeza partida (servit post) en los extremos de la estructura desde donde se
deberá conectar a la malla a tierra de la estación petrolera.

El PCR será ubicado en un área donde hay presencia de descargas

atmosféricas, por lo que se instalará un sistema de protección (pararrayos), que
consiste de un anillo interno de cobre ubicado a 15 cm del techo del cuarto
conocido como HALO (ver la Figura 4.4).

Este anillo de cable AWG calibre #2 [30], con aislante color verde, se ubicará
alrededor del perímetro del área a cubrir y funciona como un blindaje de Faraday.
 38

Al conectar las cuatro esquinas del anillo interior al anillo exterior de tierra,
éste funcionará como un plano de tierra invertido para bloquear los campos
inducidos por las descargas atmosféricas.

El halo debe cumplir los siguientes requisitos:

Ø Instalarse aproximadamente a 15 cm por debajo del techo interior de la

estructura.
Ø La barra principal de tierra se conecta al anillo exterior de tierra.
Ø No debe existir conexión entre el halo y la barra principal de tierra.
Ø Si se conecta el halo a la barra principal de tierra, no debe existir
conexión entre el halo y el anillo exterior de tierra.

Figura 4.4 Anillo interior de tierra HALO [10]

4.2.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Cada área contará con un sistema contra incendios basado en el agente

extintor FM-200, el cual estará provisto de un panel de control inteligente,
 39

detectores de humo fotoeléctricos, luces estroboscópicas con sirena, estaciones

de aborto, estaciones de descarga y campana de alarma sonora.

Tanto el área de equipos eléctricos como el área de comunicaciones-baterías

tendrán su propio sistema de descarga. El sistema de descarga está provisto por
el tanque de FM-200, el cual se conecta mediante tubería de acero a las toberas
ubicadas en cada área.

El panel de control del sistema contra incendios será ubicado en el cuarto de

equipos desde donde recibirá las señales de los detectores de humo, estaciones
de aborto y estaciones de descarga para enviar las señales de acción
correspondientes hacia la campana de alarma sonora, luces estroboscópicas y
solenoides de activación de los tanques de FM-200.

Cuando el sistema de descarga se active, el panel de control del sistema

contra incendios enviará una señal al tablero de distribución principal, generando
una lógica de parada de emergencia.

Después de que el sistema haya completado su ciclo se puede restablecer las

condiciones normales del sistema desde el tablero de control, presionando el
botón de ACK y RESET, con lo que los aires acondicionados volverán a su
funcionamiento habitual.

Todo el cableado del sistema contra incendios se realizará mediante tubería

de acero galvanizado semipesado (Intermedia Metal Conduit - IMC) de ¾” [10].

4.2.7 EQUIPOS DE CONEXIÓN DE MEDIO VOLTAJE

El principal equipo del cuarto eléctrico es el Equipo de Conexión (Switchgear)

de medio voltaje, el cual será instalado en el cuarto de equipos eléctricos, la
conexión de las celdas será realizada posteriormente, pero se ha dispuesto un
sistema de bandejas eléctricas y bandejas de control.
 40

El sistema de alimentación DC se soportará en el sistema de baterías

ubicadas en el cuarto adyacente al cuarto de equipos eléctricos. Este sistema
está conformado por un tablero de control para el cargador, cargadores de
baterías y un banco de baterías DC, los cuales proporcionarán el voltaje
requerido para el sistema de control y servicios auxiliares del equipo de conexión
(switchgear).

4.2.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El presente proyecto se lo detalla en un cronograma de actividades que se

presenta en el Anexo 2.

4.2.9 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

Para el proyecto se presenta el siguiente organigrama que se muestra en la

Figura 4.5 con las funciones que va a desempeñar cada persona dentro de la
construcción del PCR.

Figura 4.5 Organigrama

 41

4.2.10 MATRICES DE RIESGO

En el Anexo 3 se desarrolla las matrices de riesgo en lo que tiene que ver con
la parte ambiental, industrial y laboral [10].

4.3 DESARROLLO DE LA LISTA DE EQUIPOS DEL PCR

Del análisis que se desarrolló en forma breve anteriormente, se concluye en

la lista de equipos necesarios para conformar el PCR, los cuales son los más
importantes dentro de la funcionalidad del sistema en general.

En el Anexo 4 se realiza un levantamiento de cada uno de los equipos

eléctricos con sus características principales y en el Anexo 5 se realiza un
levantamiento de cada uno de los equipos de control e instrumentación con sus
características principales.

Es importante aclarar que la lista de equipos tuvo una fase previa sin marcas
ni modelos, solo con parámetros eléctricos. Después del análisis de cada
componente que constituye el PCR se concluye y se formula una propuesta, en la
cual se incluyen marcas de fabricantes de equipos por la razón de dar a conocer
opciones de equipos de compra local, que brindan ventajas eléctricas y
económicas, que son aceptadas en los diseños de las ingenierías y la cual se
muestra en el Anexo 4.
 42

CAPÍTULO 5

5 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO
Por medio de la ingeniería básica se genera toda la documentación de
ingeniería con definiciones, diseños, cálculos de los procesos principales,
implantación y las especificaciones de sistemas y equipos.

Adicionalmente, se incluyen las bases y criterios de diseño, arquitecturas y las

definiciones de los requerimientos funcionales del PCR.

5.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Mediante el dimensionamiento del sistema de climatización se busca

establecer las características ambientales que debe tener un PCR en su interior
para brindar las condiciones requeridas tanto para los equipos eléctricos como
para el personal que va a trabajar en él.

Los criterios de diseño son realizados en base al Manual de Diseño y

Selección de Equipos de Aire Acondicionado [29].

5.1.1 INFORMACIÓN Y CONSIDERACIONES PRELIMINARES

En la Tabla 5.1 se enlistan los datos que se consideran necesarios para la

preselección de equipos de aire acondicionado.

Tabla 5.1 Datos preliminares de diseño

CONDICIONES DE SITIO

DESCRIPCIÓN UNIDADES CANTIDAD

Temperatura exterior máxima en sitio. °F/°C 104 / 40

Humedad relativa máxima en sitio. % 99,9

 43

Presión atmosférica máxima. PSIA 14,32

CONDICIONES INTERIORES ACEPTABLES

Temperatura interior aceptable. °F/°C 77,0 / 24,0

Humedad relativa interior aceptable. N/A -

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS SELECIONADOS

Ubicación de equipos - Interior

Tipo de acondicionamiento. - Industrial

Filtrado de aire - Si

CARACTERÍSTICAS DEL CUARTO ELÉCTRICO

Longitud total M 18

Profundidad total M 4

Altura Total M 3,60

Longitud cuarto eléctrico M 18

Profundidad cuarto eléctrico M 4

Altura cuarto eléctrico M 3,60

Longitud cuarto de baterías M 3,08

Profundidad cuarto de baterías M 1,75

Altura cuarto de baterías M 3,6

Longitud cuarto de comunicaciones M 4,08

Profundidad cuarto de comunicaciones M 1,75

Altura cuarto de comunicaciones M 3,60

Lámina galvanizada con

Material de paredes y techo. -
poliuretano inyectado.

Espesor de paredes. mm 75,00

Espesor de techo. mm 75,00

 44

Se anotan las siguientes consideraciones tomadas en cuenta en el cálculo de

cargas a disipar en el cuarto eléctrico:

Ø Se considera la ubicación del PCR en sitio alejado de equipamiento

exterior que genere calor que pueda ser transferido al sistema a través del
viento a las paredes y techo.
Ø Se considera que el intercambio de calor entre cuarto de baterías y cuarto
eléctrico a través de la puerta y paredes es despreciable dado que estas
zonas están a la misma temperatura.
Ø Se considera fuera del cálculo de cargas térmicas la influencia de
intercambio de aire desde el exterior debido a apertura de puertas (el PCR
no tiene ventanas). Esta carga es ocasional y debe mantenerse al mínimo
posible.
Ø El cálculo de cargas térmicas se basa en el capítulo 29 del “Manual
ASHRAE 2001” (ver Anexo 14) considerando el cálculo de cargas de
enfriamiento en zonas no residenciales, usando el método de Cálculos de
Carga de Refrigeración y Calefacción (CHLC) [29].

5.1.2 EVALUACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS

El total de cargas térmicas a ser disipadas tanto en el área de equipos

eléctricos y de baterías se calculan en base a la siguiente ecuación:

“ ୱ୧ୱ ൌ “ ୮ୟ୰ୣୢ ൅ “ ୲ୣୡ୦୭ ൅ “ ୭ୡ୳୮ ൅ “ ୡୣ (5.1)

Donde:

“ ୱ୧ୱ ǣCarga total del sistema, a ser disipada por el sistema de aire acondicionado.
“ ୮ୟ୰ୣୢ ǣCarga debida a transferencia de calor desde el exterior por las paredes.
“ ୲ୣୡ୦୭ ǣ Carga debida a transferencia de calor desde el exterior por el techo.
“ ୭ୡ୳୮ ǣ Carga interior debida a ocupación.
“ ୡୣ ǣ Carga debida a radiación por fuentes internas de calor.
 45

5.1.2.1 Cálculo de carga debida a transferencia de calor a través de las paredes

De acuerdo al Manual del ASHRAE (Anexo 14) la ganancia de calor debida a

superficies se calcula con la siguiente expresión [29]:

“ ୮ୟ୰ୣୢ ൌ ሺ– ୣ െ – ୧ ሻ (5.2)

Donde:

 Coeficiente de transferencia de calor entre zonas aledañas en Τሺଶ ιሻ.

 Área total de pared en ଶ .
– ୣ  Temperatura exterior circundante en °C.
– ୧  Temperatura interior acondicionada °C.

El valor de U depende de las condiciones de pared y viento de acuerdo a la

Figura 5.1 y las ecuaciones (5.3) y (5.4):

Figura 5.1 Detalle de pared de cuarto eléctrico [10]

ଵ
ൌ (5.3)
ୖ୘
ଵ ୶ ୶ ୶ ଵ
 ൌ
୦బ
൅ ୩భ ൅ ୩మ ൅ ୩య ൅ ୦ (5.4)
భ మ య ౟

Donde:

 Resistencia total a transferencia de calor ሺଶ ሻΤ.

Š଴  Conductividad por aire en el exterior en Τሺଶ ሻ.
 46

Š୧  Conductividad por aire en el interior en Τሺଶ ሻ.

šଵ ǡ šଶ ǡ šଷ  Espesores de los materiales de pared tipo Sándwich en.
ଵ ǡ  ଶ ǡ  ଷ  Conductividad de los materiales de pared tipo Sándwich en Τሺሻ.

Los datos se toman del Manual 2001 del ASHRAE que se incluye en el Anexo
7 [29].

Los datos de cálculo considerados y los resultados del cálculo de carga por
paredes en el PCR se detallan en las Tablas 5.2, 5.3 y 5.4.

Tabla 5.2 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para
zona de equipos eléctricos
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior ‫ݔ‬ଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de paredes en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 158,40
equipos
 47

Carga total de calor por paredes ‫ݍ‬௣௔௥௘ௗ ܹ 693,58

Tabla 5.3 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para
zona de baterías
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior šଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de paredes en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 34,74
baterías

Carga total de calor por paredes ‫ݍ‬௣௔௥௘ௗ ܹ 152,11

Tabla 5.4 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por pared para
zona de comunicaciones
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

 48

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior šଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de paredes en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 41,94
baterías

Carga total de calor por paredes ‫ݍ‬௣௔௥௘ௗ ܹ 183,64

5.1.2.2 Cálculo de carga debida a transferencia de calor a través del techo

El cálculo de carga a través del techo se calcula con las ecuaciones (5.2),
(5.3) y (5.4) utilizadas en el cálculo de carga de pared. Los espesores del material
cambian de acuerdo a la Figura 5.2:

Figura 5.2 Detalle de techo del cuarto eléctrico [10]

 49

Los datos de cálculo considerados y los resultados del cálculo de carga para
el techo del cuarto eléctrico se detallan en las Tablas 5.5, 5.6 y 5.7.

Tabla 5.5 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para
zona de equipos eléctricos
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior ‫ݔ‬ଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de techo en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 72,00
equipos

Carga total de calor por techo ‫ݍ‬௧௘௖௛௢ ܹ 315,26

Tabla 5.6 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para
zona de baterías
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

 50

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior ‫ݔ‬ଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de techo en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 5,38
equipos

Carga total de calor por techo ‫ݍ‬௧௘௖௛௢ ܹ 23,56

Tabla 5.7 Datos y resultados de cálculo de carga térmica por techo para
zona de comunicaciones
DATOS DE CÁLCULO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO UNIDAD VALOR

Espesor de acero capa exterior ‫ݔ‬ଵ M 0,004

Espesor de poliuretano intermedio ‫ݔ‬ଶ M 0,08

Espesor de acero capa interior ‫ݔ‬ଷ M 0,004

Conductividad del acero capa exterior ݇ଵ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad del poliuretano

݇ଶ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 0,02
intermedio

Conductividad del acero capa interior ݇ଷ ܹ Τሺ݉‫ܭ‬ሻ 45,30

Conductividad para aire en el exterior ݄଴ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 22,70

 51

Conductividad para aire en el interior ݄௜ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 8,29

Temperatura exterior circundante ‫ݐ‬௕ °C 40,00

Temperatura interior acondicionada ‫ݐ‬௜ °C 25,00

RESULTADOS DE CÁLCULO
Resistencia total a transferencia de
ܴܶ ሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻΤܹ 3,43
calor

Coeficiente de transferencia de calor ܷ ܹ Τሺ݉ଶ ‫ܭ‬ሻ 0,29

Área total de techo en cuarto de

‫ܣ‬ ݉ଶ 7,13
equipos

Carga total de calor por techo ‫ݍ‬௧௘௖௛௢ ܹ 31,23

5.1.2.3 Cálculo de carga debida a ocupación

El cálculo de carga debida a ocupación se calcula de acuerdo al Manual 2001

del ASHRAE [29], para valores estándar de generación de calor sensible y latente
por ocupación. Los datos y resultados del cálculo se registran en la Tabla 5.8
mostrada a continuación.

Tabla 5.8 Datos y resultados de cálculo de carga por ocupación

DATOS DE CÁLCULO
CALOR TOTAL CALOR TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
SENSIBLE SENSIBLE LATENTE LATENTE
Trabajo ligero en
ܹ 4 80,0 320,0 140,0 560,0
cuarto eléctrico.
Trabajo ligero en
cuarto de ܹ 2 80,0 160,0 140,0 280,0
baterías.
Trabajo ligero en
cuarto de ܹ 2 80,0 160,0 140,0 280,0
comunicaciones
 52

5.1.2.4 Cálculo de carga debida a radiación por fuentes internas de calor

El cálculo de carga debida a radiación por fuentes internas de calor

corresponde a la disipación de energía de todo el equipamiento eléctrico que se
ubica dentro del cuarto de equipos eléctricos y del cuarto de baterías.

Los datos que se presentan en las Tablas 5.9, 5.10 y 5.11, son valores que en
su mayoría se toman de hojas de datos del fabricante y que son ajustados en
función de rendimientos netos.

Tabla 5.9 Cálculo de carga por equipos internos en el cuarto de equipos

eléctricos
CARGA CARGA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
GENERADA TOTAL
Celdas de Medio Voltaje 6 ܹ 500 3000
Celdas de Bajo Voltaje 4 ܹ 500 200
Equipos de conexión
2 ܹ 1348,12 2696
(Switchgear)
Tablero de distribución 208V 1 ܹ 215,51 215,51
Transformador 45KV 1 ܹ 900 900

VARIADOR #1 1 ܹ 6.000,00 6.000,00

VARIADOR #2 1 ܹ 1.099,00 1.099,00

Tablero de sistema
1 ܹ 1,14 1,14
contraincendios
Tablero PLC de procesos 1 ܹ 10 10
Tablero PLC de seguridad 1 ܹ 10 10
Tablero de distribución
1 ܹ 10 10
principal
Tablero de distribución UPS 1 ܹ 10 10
Tablero de distribución 125
1 ܹ 10 10
VDC
Sistema de Iluminación
20 ܹ 36,00 720
(lámparas)
Carga total por Equipos - ࢃ - 16475,25
 53

Tabla 5.10 Cálculo de carga por equipos internos en cuarto de baterías

CARGA CARGA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
GENERADA TOTAL

Tablero 125 VDC 1 ܹ 215,00 215,00

Baterías 125 VDC 1 ܹ 460,00 460,00

UPS 1 ܹ 500,00 500,00

Sistema de Iluminación
10 ܹ 36,00 360,00
(lámparas)
Carga total por Equipos - ࢃ - 1535

Tabla 5.11 Cálculo de carga por equipos internos en cuarto de

comunicaciones
CARGA CARGA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
GENERADA TOTAL

Tablero de Comunicaciones #1 1 ܹ 60,00 60,00

Tablero de Comunicaciones #2 1 ܹ 60,00 60,00

Tablero de Comunicaciones #3 1 ܹ 60,00 60,00

Sistema de Iluminación
10 ܹ 36,00 360,00
(lámparas)
Carga total por Equipos - ࢃ - 540

En base a los cálculos anteriores se determina la carga térmica a ser disipada

en el cuarto de equipos eléctricos, en el cuarto de baterías y en el cuarto de
comunicaciones y sobre esta base se seleccionan los equipos de aire
acondicionado. En la Tabla 5.12 se muestran los valores totales obtenidos.

Tabla 5.12 Energía a disipar por área

DESCRIPCIÓN TOTAL (W) TOTAL (BTUH)

Carga térmica total en cuarto eléctrico 18.044,08 61.569,12
Carga térmica total en cuarto de baterías 1.990,68 6.792,49
Carga térmica total en cuarto de comunicaciones 1.034,87 3.531,11
 54

5.1.3 RESULTADOS DE EVALUACIÓN DE CARGAS TÉRMICAS

En base a los cálculos de carga térmica total se establece el requerimiento de

equipos que cumplan con las siguientes características:

Ø Para cuarto de “Equipos Eléctricos”.

ü Capacidad total mínima a disipar 18.04 kW en carga total.

ü Servicio tipo industrial.
ü Temperatura interior aceptable por condiciones de confort 77 °F / 25 °C
ü Refrigerante aceptado R410 o similar de la serie R.

Se selecciona dos equipos con capacidad nominal 15.8 kW para carga total y
11.1 kW para calor sensible, tipo mochila para servicio industrial exterior,
capacidad total 3 Ton, (Anexo 6). Dado que en esta zona se requiere
redundancia para garantizar que siempre se cuente con ambiente controlado se
requerirá de un equipo adicional.

Ø Para cuarto de “Comunicaciones”.

ü Capacidad total mínima a disipar 1.9 kW en carga total.
ü Temperatura interior aceptable por condiciones de confort 77 °F / 24 °C
ü Refrigerante aceptado R410 o similar de la serie R.

Se selecciona un equipo de aire acondicionado split con capacidad nominal

6.8 kW para carga total y 5.0 kW para carga sensible.

Para el área de baterías se colocará un extractor de aire tipo industrial.

5.2 DISEÑO DE CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN INTERNA,

EXTERNA Y DE EMERGENCIA

Los niveles de iluminación recomendados para el área de trabajo están

basados en los estándares internacionales aprobados por la Norma API 540
 55

“Electrical Installations in Petroleum Processing” sección 7, tabla 4 (Illuminances

Currently Recommended for Petroleum, Chemical, and Petrochemical Plants) y
por la NEC, “National Electrical Code” (General Lighting Loads by Occupancy).

En la Tabla 5.13 se muestra las cargas generales de iluminación por

ocupación y en la Tabla 5.14 los niveles de iluminación para plantas petroleras.

Tabla 5.13 Cargas generales de iluminación por ocupación [5]

CARGA POR UNIDAD

TIPO DE OCUPACIÓN VOLTIO-AMPERIOS VOLTIO-AMPERIOS
METRO CUADRADO PIE CUADRADO
Armerías y auditorios 11 1
c b
Bancos 39 3 1/2

Peluquerías y salones de belleza 33 3

Iglesias 11 1
Clubs 22 2
Sala de la corte 22 2
a
Unidades de vivienda 33 3
Garages - comercial
6 ½
(almacenamiento)
Hospitales 22 2

Hoteles y moteles, incluidos

aparmentos sin disposición 22 2
a
para cocinar por inquilinos

Comerciales industriales,
22 2
edificios
Habitaciones de hotel 17 1½
b b
Edificios de oficinas 39 3 1/2
Restaurantes 22 2
Escuelas 33 3
Tiendas 33 3
Almacenes 3 ¼

Salas de montaje y auditorios 11 1

Halls, pasillos, armarios,

6 ½
escaleras
 56

Espacios de almacenamiento 3 ¼
a
Ver 220.14 (sección J)
b
Ver 220.14 (sección K)

Tabla 5.14 Niveles de iluminación para plantas industriales petroleras [1]

NIVELES DE ILUMINACIÓN PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS

ILUMINACIÓN
ELEVACIÓN
ÁREA O ACTIVIDAD HORIZONTAL
LUX CANDELAS-PIE LOCACIÓN MILÍMETROS
AREAS DE PROCESO
UNIDADES DE PROCESO
Bombas, válvulas, arreglos de
50 5 En tierra -
tuberías
Intercambiadores de Calor 30 3 En tierra -
Plataformas de mantenimiento 10 1 A nivel del piso -
Plataformas de operación 10 5 A nivel del piso -
Torres de enfriamiento 50 5 En tierra -
Hornos 30 3 En tierra -
Escaleras (inactiva) 10 1 A nivel del piso -
Escaleras (activa) 50 5 A nivel del piso -
Mirillas de medición 50 * 5* A nivel del piso -
Instrumentos ( en unidades de
50 * 5* A nivel del piso -
proceso)
Compresores 200 20 A nivel del piso -
A nivel de la
Separadores 50 5 -
superficie
Área general 10 1 En tierra -
CUARTOS DE CONTROL
Cuarto de control Ordinario 300 30 A nivel del piso
Panel de instrumentos 300 * 30* 1.700
Consolas 760
Parte posterior del panel 760
Cuarto de Control Central 500* 50* A nivel del piso -
Panel de Instrumentos 500* 50* 1.700
Consolas 500* 50* 760
 57

Parte posterior del panel 100* 10* 900

CUARTOS DE CONTROL ELÉCTRICO
Tableros eléctricos (frente) 300 30 A nivel del piso -

Tableros eléctricos (posterior) 300 30 A nivel del piso -

UNIDADES ESPECIALES DE PROCESO
Cuarto de baterías 50 5 A nivel del piso -
Hornos eléctricos 50 5 A nivel del piso -
A nivel de la
Transportadores 20 2 -
superficie
Puntos de transferencia de A nivel de la
50 5 -
transportadores superficie
Hornos de secado (área
50 5 A nivel del piso -
operativa)
Exprimidor y mezcladores 200 20 A nivel del piso -
(*) Iluminación elevada

5.2.1 CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN INTERIOR POR SIMULACIÓN

Los cálculos del sistema de iluminación se realizan con el programa DIALUX

4.10, un programa completo y gratuito para crear proyectos de iluminación en
plantas industriales.

Para el diseño se toma como referencia la luminaria de modelo FSS232

(Figura 5.3) de similar característica a la que se va a instalar (Figura 5.4) de
2x32W, cuyas características se pueden observar en la Tabla 5.15. La altura de
instalación está entre 2.50 y 3 m.

Figura 5.3 Lámpara FSS232 Cooper Lighting [10]

 58

Tabla 5.15 Especificaciones de la luminaria

ÍTEM DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

1 Tipo de luminaria Interior
2 Descripción P36490-36
3 Factor de potencia 0,98
4 Consumo de potencia 2x32W
5 Lúmenes por lámpara 2850 Lúmenes
6 Tipo de lámpara Fluorescente
7 Dimensiones (L,A,H en mm)(1276,104,94 )
8 Voltaje de alimentación 120 V

Figura 5.4 Lámpara Sylvania [10]

El programa DIALUX, requiere del ingreso de los siguientes parámetros:

ÁREA 1 (Cuarto eléctrico):

Dimensiones: 18.250 x 3.850 m
Altura de diseño: 3.184 m
Nivel de iluminación requerido: 300 lux (30 fc) (De conformidad con la
Tabla 5.14)

ÁREA 2 (Cuarto de baterías):

Dimensiones: 2.9 x 1.6 m
Altura de diseño: 3.184 m
Nivel de iluminación requerido: 300 lux (30 fc) (De conformidad con la
Tabla 5.14)

ÁREA 3 (Cuarto de comunicaciones):

Dimensiones: 3.81 x 1.6 m
 59

Altura de diseño: 3.184 m

Nivel de iluminación requerido: 300 lux (30 fc) (De conformidad con la
Tabla 5.14)

Posteriormente se selecciona el tipo de lámpara a utilizar y el programa

proporciona la cantidad y ubicación de las lámparas a utilizar.

Este análisis es fundamental para el cumplimiento de los parámetros de

iluminación, exigidos por las normas que estén siendo utilizadas y los resultados
se reflejan en el plano “Sistema de Iluminación Cuarto Eléctrico y de Control”. A
continuación se resumen los resultados obtenidos.

5.2.1.1 Resultados Área 1: Para el cuarto eléctrico

Se consideró tres subáreas de trabajo, distribuidos de la siguiente manera,

como se muestra en la Figura 5.5:

· Cuarto eléctrico
· Cuarto de baterías
· Cuarto de comunicaciones

Figura 5.5 Distribución de áreas [10]

 60

Área de trabajo 1:

En la Tabla 5.16 se tienen los datos que se va a utilizar en el programa

DIALUX y en la Figura 5.6 la distribución de las luminarias que son necesarias
para esta área de trabajo.

Tabla 5.16 Datos del programa DIALUX

PARÁMETRO VALOR CRITERIO

PARÁMETROS DE CÁLCULO
Em planeado 300 lux -
Altura de montaje 2.700 m -
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Cantidad x: 2 -
Distancia entre luminarias: 1.710 m -
Distancia luminaria-pared: 0.860 m -
DISPOSICIÓN VERTICAL
Cantidad y: 1 -
Distancia entre luminarias: 0m -
Distancia luminaria-pared: 0.770 m -
PARÁMETROS DE DISPOSICIÓN:
Rotación de luminarias: 90 deg Centrado

Figura 5.6 Distribución de luminarias [10]

A continuación se muestra en la Figura 5.7 y en las Tablas 5.17 y 5.18 los

resultados del cálculo con el programa DIALUX.
 61

Líneas Isolux

Figura 5.7 Diagramas o líneas ISOLUX [10]

Tabla 5.17 Resultados del programa DIALUX

SUPERFICIE ρ [%] Em [lux] Emin [lux] Emax [lux] Emin / Em

Plano útil - 476 379 526 0,795
Suelo 28 475 394 527 0,829
Techo 77 381 304 417 0,797
Paredes (4) 77 504 261 1315 -

Tabla 5.18 Resultados del número de lámparas programa DIALUX

LISTA DE LUMINARIAS – LÁMPARAS

φ φ
FACTOR DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN (LUMINARIA) (LÁMPARAS) P [W]
CORRECCIÓN
[lm] [lm]

2 LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32w IP 65 1,00 4168 5800 58

TOTAL: 8337 11600 116

Área de trabajo 2:

En la Tabla 5.19 se tienen los datos que se va a utilizar en el programa

DIALUX y en la Figura 5.8 la distribución de las luminarias que son necesarias
para esta área de trabajo.
 62

Tabla 5.19 Datos del programa DIALUX

PARÁMETRO VALOR CRITERIO

PARÁMETROS DE CÁLCULO
Em planeado 300 lux -
Altura de montaje 2,700 m -
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Cantidad x: 3 -
Distancia entre luminarias: 2,650 m -
Distancia luminaria-pared: 1,330 m -
DISPOSICIÓN VERTICAL
Cantidad y: 2 -
Distancia entre luminarias: 1,530 m -
Distancia luminaria-pared: 0,770 m -
PARÁMETROS DE DISPOSICIÓN:
Rotación de luminarias: 180 deg Centrado

Figura 5.8 Distribución de luminarias [10]

A continuación se muestra en la Figura 5.9 y en las Tablas 5.20 y 5.21 los

resultados del cálculo con el programa DIALUX.

Líneas Isolux

Figura 5.9 Diagramas o líneas ISOLUX [10]

 63

Tabla 5.20 Resultados del programa DIALUX

SUPERFICIE ρ [%] Em [lux] Emin [lux] Emax [lux] Emin / Em

Plano útil - 516 382 586 0,741
Suelo 28 515 371 583 0,720
Techo 77 287 225 321 0,785
Paredes (4) 77 438 229 871 -

Tabla 5.21 Resultados del número de lámparas programa DIALUX

LISTA DE LUMINARIAS – LÁMPARAS

FACTOR DE φ φ
CANTIDAD DESCRIPCIÓN CORRECCIÓ (LUMINARIA) (LÁMPARAS) P [W]
N [lm] [lm]

LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32w IP

6 65 1,00 4168 5800 58
TOTAL: 25011 34800 348

Área de trabajo 3:

En la Tabla 5.22 se tienen los datos que se va a utilizar en el programa

DIALUX y en la Figura 5.10 la distribución de las luminarias que sin necesarias
para esta área de trabajo.

Tabla 5.22 Datos del programa DIALUX

PARÁMETRO VALOR CRITERIO

PARÁMETROS DE CÁLCULO
Em planeado 300 lx -
Altura de montaje 2,700 m -
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Cantidad x: 2 -
Distancia entre luminarias: 3,450 m -
Distancia luminaria-pared: 1,730 m -
DISPOSICIÓN VERTICAL
Cantidad y: 2 -
Distancia entre luminarias: 1,090 m -
Distancia luminaria-pared: 0,540 m -
PARÁMETROS DE DISPOSICIÓN:
Rotación de luminarias: 180 deg Centrado
 64

Figura 5.10 Distribución de luminarias [10]

A continuación se muestra en la Figura 5.11 y en las Tablas 5.23 y 5.24 los

resultados del cálculo con el programa DIALUX.

Líneas Isolux

Figura 5.11 Diagramas o líneas ISOLUX [10]

Tabla 5.23 Resultados del programa DIALUX

SUPERFICIE ρ [%] Em [lux] Emin [lux] Emax [lux] Emin / Em

Plano útil - 470 343 531 0,731
Suelo 28 469 348 525 0,743
Techo 77 297 220 340 0,739
Paredes (4) 77 424 226 1228 -

Tabla 5.24 Resultados del número de lámparas programa DIALUX

LISTA DE LUMINARIAS – LÁMPARAS

φ φ
FACTOR DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN (LUMINARIA) (LÁMPARAS) P [W]
CORRECCIÓN
[lm] [lm]

4 LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32w IP 65 1,00 4168 5800 58

TOTAL: 16674 23200 232

 65

5.2.1.2 Resultados Área 2: Para el cuarto de baterías.

En la Tabla 5.25 se tienen los datos que se va a utilizar en el programa

DIALUX y en la Figura 5.12 la distribución de las luminarias que sin necesarias
para esta área de trabajo.

Tabla 5.25 Datos del programa DIALUX

PARÁMETRO VALOR CRITERIO

PARÁMETROS DE CÁLCULO
Em planeado 300 lx -
Altura de montaje 2,500 m -
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Cantidad x: 2 -
Distancia entre luminarias: 1,800 m -
Distancia luminaria-pared: 0,900 m -
DISPOSICIÓN VERTICAL
Cantidad y: 1 -
Distancia entre luminarias: 0m -
Distancia luminaria-pared: 0,800 m -
PARÁMETROS DE DISPOSICIÓN:
Rotación de luminarias: 90 deg Centrado

Figura 5.12 Distribución de luminarias [10]

A continuación se muestra en la Figura 5.13 y en las Tablas 5.26 y 5.27 los

resultados del cálculo con el programa DIALUX.
 66

Líneas Isolux

Figura 5.13 Diagramas o líneas ISOLUX [10]

Tabla 5.26 Resultados del programa DIALUX

SUPERFICIE ρ [%] Em [lux] Emin [lux] Emax [lux] Emin / Em

Plano útil - 481 375 535 0,780
Suelo 28 480 387 532 0,807
Techo 77 324 262 358 0,806
Paredes (4) 77 464 246 1098 -

Tabla 5.27 Resultados del número de lámparas programa DIALUX

LISTA DE LUMINARIAS – LÁMPARAS

φ φ
FACTOR DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN (LUMINARIA) (LÁMPARAS) P [W]
CORRECCIÓN
[lm] [lm]

2 LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32w IP 65 1,00 4168 5800 58

TOTAL: 8337 11600 116

5.2.1.3 Resultados Área 3: Para el cuarto de comunicaciones.

En la Tabla 5.28 se tienen los datos que se va a utilizar en el programa

DIALUX y en la Figura 5.14 la distribución de las luminarias que sin necesarias
para esta área de trabajo.
 67

Tabla 5.28 Datos del programa DIALUX

PARÁMETRO VALOR CRITERIO

PARÁMETROS DE CÁLCULO
Em planeado 300 lx -
Altura de montaje 2,500 m -
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Cantidad x: 2 -
Distancia entre luminarias: 1.800 m -
Distancia luminaria-pared: 0.660 m -
DISPOSICIÓN VERTICAL
Cantidad y: 1 -
Distancia entre luminarias: 0m -
Distancia luminaria-pared: 0,800 m -
PARÁMETROS DE DISPOSICIÓN:
Rotación de luminarias: 90 deg Centrado

Figura 5.14 Distribución de luminarias [10]

A continuación se muestra en la Figura 5.15 y en las Tablas 5.29 y 5.30 los

resultados del cálculo con el programa DIALUX.

Líneas Isolux

Figura 5.15 Diagramas o líneas ISOLUX [10]

 68

Tabla 5.29 Resultados del programa DIALUX

SUPERFICIE ρ [%] Em [lux] Emin [lux] Emax [lux] Emin / Em

Plano útil - 523 417 573 0,797
Suelo 28 522 432 571 0,828
Techo 77 374 303 422 0,811
Paredes (4) 77 529 283 1159 -

Tabla 5.30 Resultados del número de lámparas programa DIALUX

LISTA DE LUMINARIAS – LÁMPARAS

φ φ
FACTOR DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN (LUMINARIA) (LÁMPARAS) P [W]
CORRECCIÓN
[lm] [lm]
2 LAMPARAS FLUORESCENTES 2X32w IP 65 1,00 4168 5800 58

TOTAL: 8337 11600 116

5.2.2 ILUMINACIÓN EXTERIOR

Para la iluminación exterior del cuarto eléctrico, se ha considerado la

instalación de dos lámparas de vapor de sodio de alta presión de 100 W c/u, lo
cual nos garantiza mayor iluminación en los exteriores del PCR (ver Figura 5.16).
Las especificaciones de la lámpara se puede observar en la Tabla 5.31.

La altura de instalación está entre 2.6 m y 3 m.

Tabla 5.31 Especificaciones de la luminaria exterior

ITEM DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

Tipo de
1 Exterior
Luminaria
2 Descripción DSM10P120-TGL-B2E
Factor de
3 0,9
Potencia
Consumo de
4 35 – 150W (100W)
Potencia
5 Tipo de Lámpara Vapor de sodio
Voltaje de
6 120V
alimentación
 69

Figura 5.16 Lámpara DSM10P120-TGL-B2E Thomas & Betts [10]

5.2.3 ILUMINACION DE EMERGENCIA

Para la iluminación de emergencia se instalarán 8 luminarias de emergencia

como se observa en la Figura 5.17 y las características se detallan en la Tabla
5.32; distribuidas 4 en el cuarto eléctrico, 2 en el cuarto de baterías y 2 en el
cuarto de comunicaciones.

Dos letreros de “Salida” modelo E-50 como se observa en la Figura 5.18 y las
características se detallan en la Tabla 5.33; ubicados en las puertas de acceso al
cuarto de equipos eléctricos. Adicional se colocará dos luminarias de emergencia
externas Nema 4X, de marca Cooper Lighting modelo UMB 9208 como se
observa en la Figura 5.19 y las características se detallan en la Tabla 5.34; una
en cada acceso al PCR. La altura de instalación de todas las luminarias está
entre 2.2 m y 2.6 m.

Figura 5.17 Lámpara E45 Sylvania [10]

 70

Tabla 5.32 Especificaciones de la luminaria

ITEM DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

1 Tipo de Luminaria Emergencia
2 Descripción E45
3 Tiempo de respaldo 90 minutos (especificación)
Consumo de
4 45 W
Potencia
Voltaje de
5 Voltaje Dual 120V/277V 60Hz
alimentación

Figura 5.18 Rótulo de salida [10]

Tabla 5.33 Especificaciones rótulo de salida

Item Descripción Características

1 Tipo de Luminaria Emergencia
2 Descripción E50
3 Tiempo de respaldo 90 minutos especificación)
4 Voltaje de alimentación Voltaje Dual 120V/277V 60Hz

Figura 5.19 Lámpara de emergencia externa [10]

 71

Tabla 5.34 Especificaciones lámpara de emergencia externa

ITEM DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

1 Tipo de Luminaria Emergencia NEMA 4X
2 Descripción UMB 9208
3 Tiempo de respaldo 90 minutos (especificación)
Voltaje de
4 Voltaje Dual 120V/277V 60Hz
alimentación

5.3 DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

5.3.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

El cuarto eléctrico y de control está dividido en tres áreas independientes

denominadas cuarto eléctrico, cuarto de baterías y cuarto de comunicaciones;
pero para efectos de detección y extinción de incendios el cuarto de
comunicaciones y el de baterías serán considerados como una sola área.

Las dos áreas contarán con sistema de detección mediante detectores

fotoeléctricos, extinción con agente extintor FM-200. El área del cuarto eléctrico
contará con un tanque de FM- 200 de la serie Gamma 400 con capacidad de
llenado máxima de 421 libras, mientras el cuarto de comunicaciones y de
baterías con un cilindro de la serie Beta 55 cargado con 44 libras, esto es en
base al área que hay que cubrir con el agente extintor.

El área del cuarto eléctrico requiere de 5 detectores de humo fotoeléctricos

para abarcar toda el área a proteger, mientras los cuartos de comunicaciones y
de baterías tan solo requieren de 2 detectores.

Los detectores monitorearán continuamente, si algún dispositivo detecta

humo enviará una señal al tablero de control el cual discriminará el área donde se
haya producido la detección, para encender las alarmas y en caso de requerirse
efectuar la descarga del agente extintor.
 72

La descarga se generará siempre que el tablero de control haya recibido la

confirmación mediante la activación de 2 o más sensores de cada área
establecida, ya que al recibir la señal de un solo sensor activará la campana
ubicada en el exterior del PCR.

Los tanques de FM-200 estarán conectados mediante tubería de acero clase

300 cédula 40 (según las especificaciones del fabricante) a sus respectivas
toberas que se encontrarán distribuidas en toda el área a proteger, éstas se
activarán cuando el tablero de control inteligente envié una señal a la solenoide
de 24 V que controla la apertura y cierre del tanque.

Los tanques de FM-200 serán instalados en el exterior, según se indica en el

plano de ubicación de equipos (Anexo 12.1).

El panel de control será instalado en el cuarto eléctrico y recibirá las señales

de los detectores de humo, estaciones de aborto, descarga y pull station para
enviar las señales de acción correspondientes hacia la campana de alarma
vibrante, luces estroboscópicas o solenoide.

Todos los dispositivos que constituyen el sistema contra incendios, serán

conectados al panel de control que tiene la capacidad de hasta 255 entradas de
dispositivos cuando se lo utiliza en configuración circuito clase A, como se
muestra en la figura 5.20.

Para esta aplicación se colocaron 2 módulos aisladores para separar los

circuitos y brindar mayor seguridad al sistema.
 73

Figura 5.20 Circuito clase A [10]

5.3.2 ESPECIFICACIÓN DE ELEMENTOS DEL SISTEMA DE DETECCIÓN

a) Detectores de humo

El detector de humo es un dispositivo que detecta las partículas visibles o

invisibles generadas por la combustión (figura 5.21).

Figura 5.21 Detector de humo [10]

 74

Las características del detector de humo son las siguientes (hoja de datos del
fabricante):

Ø Rango de sensibilidad: ULI / ULC – 0.5% a 3.5% de oscurecimiento /pie.

Ø Pre-alarma de sensibilidad: Incrementos de 1.5%/ pie.
Ø Voltaje de funcionamiento: 16.5 a 27.5 Vdc (19 Vdc nominal).
Ø Corriente de funcionamiento: Reposo: 350 μA @ 19 V; alarma: 425 μA @
19 V de emergencia independiente del modo de alarma.
Ø Temperatura de operación: 32 ºF a 100 ºF (0 °C a 38 ºC).

Los detectores de humo en el cuarto de equipos eléctricos, serán instalados

según lo indicado en la norma NFPA 72 (Código Nacional de Alarmas de
incendios y señalización), la misma que asegura la apropiada detección de humo
según las dimensiones del cuarto; mientras que en los cuartos de baterías y
comunicaciones se colocarán dos sensores instalados simétricamente para que
cubran el área en su totalidad.

b) Dispositivos sonoros y lumínicos

El sistema contra incendios dispone de 3 dispositivos lumínico sonoros

interiores, uno en el cuarto de equipos eléctricos, uno en el cuarto de
comunicaciones y uno en el cuarto de baterías, también se dispondrá de un
dispositivo campana vibrante exterior, que se activará al momento que un
detector de cualquier área se haya activado, como se indica en la Tabla 5.35.

Tabla 5.35 Dispositivos de alarma

ITEM DESCRIPCION AREA
1 BOCINA ESTROBO CUARTO EQUIPOS ELÉCTRICOS
2 BOCINA ESTROBO CUARTO DE COMUNICACIONES
3 BOCINA ESTROBO CUARTO DE BATERÍAS
4 CAMPANA VIBRANTE EXTERIOR
 75

c) Dispositivos de activación manual

A más de los dispositivos antes mencionados, el sistema posee interruptores

de accionamiento y aborto manual, los cuales activan o detienen la descarga del
FM-200.

También se tendrá dispositivos manuales pull station (Tabla 5.36), los cuales
permiten activar las alarmas en cuanto se presente un conato de incendio,
notificando al personal el peligro y así éste pueda abandonar el área.

Tabla 5.36 Dispositivos de accionamiento manual

ITEM DESCRIPCION AREA
1 ESTACION MANUAL ABORTO CUARTO EQUIPOS ELÉCTRICOS
2 ESTACION MANUAL DESCARGA CUARTO EQUIPOS ELÉCTRICOS
3 ESTACION MANUAL ABORTO CUARTO DE BATERÍAS
4 ESTACION MANUAL DESCARGA CUARTO DE BATERÍAS
5 ESTACION MANUAL ABORTO CUARTO DE COMUNICACIONES
6 ESTACION MANUAL DESCARGA CUARTO DE COMUNICACIONES
7 PULL STATION CUARTO EQUIPOS ELÉCTRICOS

8 PULL STATION CUARTO EQUIPOS ELÉCTRICOS

9 PULL STATION CUARTO DE BATERÍAS

10 PULL STATION CUARTO DE COMUNICACIONES

d) Ubicación de elementos de detección del sistema contra incendios en

el PCR

En la figura 5.22 se muestra la ubicación de los elementos del sistema de

detección del sistema contra incendios. Mayor detalle se puede observar en los
planos que se encuentran en el Anexo 12.1.
 76

Figura 5.22 Ubicación de dispositivos del sistema contra incendios

5.3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN

Para el cálculo del sistema de descarga del FM-200 se utilizó el programa

“FM-200 Hydraulic Flow Calculation Program”, el cual viene incluido en los
sistemas de descarga del FM-200. En el internet se puede conseguir un demo o
programas similares con los cuales se pueden realizar estos cálculos.

Para el dimensionamiento de la cantidad de gas que se requiere para el

cuarto de equipos eléctricos se tomó en cuenta las siguientes dimensiones que
se detallan en la Tabla 5.37 y en la figura 5.23:

Tabla 5.37 Dimensiones de cuarto eléctrico

ÁREA DIMENSIONES EN (FT) DIMENSIONES EN (METROS)
CUARTO ELÉCTRICO LARGO ANCHO ALTURA LARGO ANCHO ALTURA
ÁREA A 37.36 12.63 10.49 11.46 3.85 3.2
ÁREA B 22.5 6.88 10.49 6.86 2.1 3.2
ÁREA C 10.20 5.49 10.49 3.10 1.68 3.2
ÁREA D 11.81 5.49 10.49 36. 1.68 3.2
 77

Figura 5.23 Áreas para cálculo de agente extintor

Los resultados de los cálculos realizados en el programa indicado se los

puede observar en el Anexo 13.

Para el cuarto de equipos eléctricos se requiere 226 libras de agente extintor,

el cual se almacenará en un tanque modelo gamma 400.

La concentración de gas en el área será de 7.8%, con un tiempo de descarga

de 7.9 segundos (hojas técnicas del fabricante).

La instalación del tanque será exterior, por lo que el dato de temperatura a

ingresar para el ambiente es de 104°F (40 °C) (Anexo 13).

Para los cuartos de comunicaciones y baterías se requiere 44 libras de

agente extintor, que se almacenarán en un tanque modelo beta 55.

La concentración de gas en el área será de 7.1%, con un tiempo de descarga

de 9.9 segundos.

La instalación del tanque será exterior, por lo que el dato de temperatura a

ingresar para el ambiente es de 104°F (40 °C).
 78

5.4 ESPECIFICACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

El PCR, para su correcto funcionamiento, debe tener en su estructura tres

tableros de distribución:

1. Tablero de distribución de servicio 120/240 VAC.

2. Tablero de distribución de servicio 480 VAC.
3. Tablero de distribución de servicio 125 VDC.

Las regulaciones a considerarse en la especificación de un tablero de

distribución se encuentran en las normativas NEC, ANSI C971, NEMA AB1,
NEMA PB1, UL 50 y 67 y NEC. En la Tabla 5.38 se puede observar las normas a
las que se hace referencia en la generación de los planos de ingeniería que se
incluyen en el Anexo 12.1 correspondiente a los planos de ingeniería.

Tabla 5.38 Normas y recomendaciones técnicas aplicables en la ingeniería y

construcción de un cuarto eléctrico de control contenerizado

NORMA O RECOMENDACIÓN
ESTANDAR GENERAL
TÉCNICA ESPECÍFICA
INSTITUTO DE PETRÓLEO API 500
AMERICANO – API API RP 540
ISA 77
ISA 99
ISA RP 12.06.01
SOCIEDAD ISA S 12
INTERNACIONAL DE ISA RP 12
AUTOMATIZACIÓN – ISA ISA S 12.24.01
ISA S 51.1
NEMA 250
NEMA IB4
NEMA PE 5-1997 (R2003) / PE 7
NEMA AB 1
NEMA PV 5
ICEA S-19-81
ICEA S-68-516
NEMA VE-1
NEMA VE-2
ASOCIACIÓN NACIONAL NEMA FB 2.10-2013
DE FABRICANTES NEMA AB1
ELÉCTRICOS – NEMA NEMA PB1
 79

NEMA ICS
NEMA KSI
NEMA FA1
NEMA LE1
NEMA SG 10-2008
NEMA SG 5-1995
NEMA ICS 18-2001 (R2007)
NEMA ST20
NFPA 10
NFPA 70 – NEC
NFPA 70B
ASOCIACIÓN NACIONAL NFPA 70E
DE PROTECCIÓN NFPA 72
CONTRA EL FUEGO - NFPA 101
NFPA NFPA 496
NFPA 497
NFPA 258
SOCIEDAD AMERICANA ASTM B8
DE PRUEBA DE
ASTM B33
MATERIALES – ASTM
ANSI B1.1
ANSI C37.06
ANSI C37.11
ANSI C37.13
ANSI C37.16
ANSI C37.50
INSTITUTO NACIONAL DE ANSI C37.51
ESTANDARES ANSI C57.12.00
AMERICANOS – ANSI ANSI C57.13
ANSI C37.04
ANSI C37.20
ANSI C76.1
ANSI 37.90
ANSI U1
ANSI / IES RP-7
ANSI / IES RP-8
IEEE 450
IEEE 484
IEEE 485
ANSI/IEEE C37.04
ANSI/IEEE C37.09
ANSI/IEEE C37.010
IEEE 80
ANSI/IEEE C62.1
INSTITUTO DE ANSI/IEEE C37.20
INGENIEROS ANSI/IEEE C57.12.01
ELÉCTRICOS Y ANSI/IEEE C57.12.90
ELECTRÓNICOS – IEEE ANSI/IEEE C57.12.91
 80

IEEE 112
IEEE 32
IEEE 141
IEEE C37.100
IEEE 142
IEEE 1100
ICEA S-19-81, NEMA WC-3
ASOCIACIÓN DE ICEA S-68-516, NEMA WC-8-516
INGENIEROS DE CABLES ICEA 6
AISLADOS – ICEA ICEA S-66-524
ICEA S-68-516
ICEA S-82-552
ANSI/UL 44
UL 6, ANSI C80.1
UL 797, ANSI C80.3
UL 514, ANSI C80.4
UL 886
UL 360
UL 651
LABORATORIOS DE UL 57
CERTIFICACIÓN – UL UL 844
UL 924
UL 67
UL 489
UL 508
UL 845
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS –
ASME
INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO –
AISC
SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA – AWS
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS CIVILES – ASCE
CÓDIGO INTERNACIONAL DE CONSTRUCCIÓN – IBC
CÓDIGO ECUATORIANO CPE INEN 5 - Parte 1:2001
DE LA CONSTRUCCIÓN –
CEC

El detalle de cada norma se incluye en el ANEXO 8.

5.4.1 ESPECIFICACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

En la Tabla 5.39 se presentan las cargas (potencias y corrientes) y voltajes de

operación de los sistemas y equipos del PCR, así como la corriente del equipo
de protección (breaker) a ser utilizado.
 81

Tabla 5.39 Cargas del panel de distribución principal

TENSIÓN POTENCIA I BREAKER

ITEM CARGA #P
[V] [W] [A]
Iluminación Sala de
1 121 512 1 15
Equipos
Tomas Sala de
2 121 2000 1 20
Equipos
3 UPS 209.3/121 4200 2 40
4 Tablero Rectificador 209.3/121 11000 3 50
5 Aire Acondicionado 209.3/121 16400 3 60
6 Aire Acondicionado 209.3/121 16400 3 60
Iluminación Sala de
7 121 256 1 15
Baterías
Tomas Sala de
8 121 2000 1 20
Baterías
Iluminación y
9 209.3/121 2000 2 20
calefacción
10 Iluminación Externa 121 200 1 15
11 Aire Acondicionado 209.3/121 6400 3 30
12 Cargador Batts 1 209.3/121 3400 2 20
13 Cargador Batts 2 209.3/121 3400 2 20

La potencia activa total que el panel debe tener para atender a los diferentes
sistemas del PCR es de 68.2 kW, el breaker principal se lo determina dividiendo
la potencia total para el voltaje nominal y para raíz de tres ya que se trata de una
carga trifásica, el resultado que se obtiene es de 190 A, valor al que al aplicarle
un factor de holgura del 25% [5], determina que el breaker principal es de 236 A,
que referido a estándares comerciales equivale a un valor de 225 A.

Un cálculo similar se realiza para cada uno de los circuitos secundarios,

determinándose las características del tablero de distribución que se presentan
en la Tabla 5.40 a continuación.

Tabla 5.40 Características del panel de distribución principal

Número de Circuitos 30
Encapsulado NEMA 1
Montaje Sobrepuesto
Certificado UL
Interruptores automáticos derivados 15 A a 60 A
 82

Corriente nominal de cortocircuito 22 KAIC

Disyuntor principal 225 A
Terminal principal 250 A
Voltaje Nominal 209.3/121 VAC – 3 Fases – 4 Hilos
(3L+GND)
Ingreso Superior o Inferior

5.4.2 ESPECIFICACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN UPS

Las cargas a las que este tablero de distribución va a suministrar energía,

junto con su voltaje de operación, potencias y corrientes; y, capacidad de sus
elementos de protección se muestran en la Tabla 5.41.

Tabla 5.41 Cargas del panel de distribución UPS

ITEM CARGA TENSIÓN POTENCIA #P I BREAKER

1 Panel del sistema 121 V 450 W 1 10 A
contra incendios
2 Panel de 121 V 450 W 1 10 A
comunicaciones

La potencia total que será manejada por el tablero es de 900 W y el breaker

principal se lo determina dividiendo la potencia total para el voltaje nominal y para
raíz de tres ya que se trata de una carga trifásica, el resultado que se obtiene es
de 7.5 A, valor al que al aplicarle un factor de holgura del 25% [5] da como
resultado una protección principal de 9.38 A, que referida a estándares
comerciales corresponde a un valor de 15 A.

Un cálculo similar se realiza para cada uno de los circuitos secundarios,

determinándose las características del tablero de distribución que se presenta en
la Tabla 5.42 a continuación.

Tabla 5.42 Características del Panel de Distribución UPS

Número de Circuitos 12
Encapsulado NEMA 1
 83

Montaje Sobrepuesto
Certificado UL
Interruptores automáticos derivados 10 A a 20 A
Corriente nominal de cortocircuito 10 KAIC
Disyuntor principal 20 A
Terminal principal 100 A
Voltaje Nominal 209.3/121 VAC – 2 Fase – 4 Hilos
(2L+N+GND).
Ingreso Superior o Inferior

5.4.3 ESPECIFICACIÓN DE SISTEMA DE TOMACORRIENTES

Para especificar el sistema de tomacorrientes, lo más importante es cumplir

con los requerimientos de funcionalidad requeridos en el PCR, rigiéndose a las
regulaciones técnicas en lo que tiene que ver con salas de control. El correcto
desarrollo de este sistema crea un ambiente óptimo de trabajo tanto en lo técnico
como en lo que tiene que ver con la seguridad para las personas que van a
realizar su trabajo en el PCR.

Como estándar, el sistema de tomacorrientes se debe diseñar considerando

que cada toma tiene una capacidad de suministro de 200 VA, por tanto cada
toma doble asume una potencia de 400 VA, valor que dividido para el voltaje
nominal de 120 V, da como resultado una corriente de 3 A, teniendo en cuenta
un factor de potencia de 0.9 que es indiferente.

Las cargas que van a ser conectadas serán monofásicas, los tomacorrientes
tendrán una capacidad de corriente del 125% de la corriente del equipo a plena
carga, por lo que el tomacorriente debe tener una capacidad de conducir hasta
3.75 A, parámetro que es cubierto ya que se ha normalizado el tomacorriente de
mínimo 15 A (sección 3.2.6).

Los tomacorrientes que se instalarán en el PCR deben tener las siguientes

características:

· Voltaje nominal de 120 VAC a 60 Hz.

 84

· Corriente nominal de 20 A.
· Número de polos: Monofásico 1 Fase, 3 cables (fase, neutro y tierra).
· Tipo NEMA 5-20 grado industrial.
· Cumplir con los estándares de la industria petrolera.

Acorde a lo especificado anteriormente se define un tipo de tomacorriente que

posea grado industrial y certificaciones UL, a 120 VAC, 60 Hz. y 20 A.

Además se debe considerar los siguientes criterios:

Ø Cada toma maneja una corriente de 3 A, esto multiplicado por un

factor de seguridad de 0.5, se tiene una corriente aproximada de 4.5
A, por lo que el calibre de cable que se usará para la conexión podría
ser desde #16 AWG, sin embargo, dentro de las regulaciones de la
industria petrolera se establece que el mínimo calibre de conexionado
para el suministro de energía debe ser de #12 AWG, por lo tanto, el
calibre a utilizarse para el conexionado de los tomacorrientes del PCR
es #12 AWG tipo THHN/THWN cuyas características son:
§ T: termoplástico
§ H: resistencia al calor
§ HH: alta resistencia al calor
§ W: apto para lugares húmedos
§ N: cubierta de nylon
Este tipo de cables son aptos para lugares con condiciones climáticas
críticas como el clima del oriente ecuatoriano.
Ø Cada tomacorriente debe ser correctamente conectado en lo que tiene
que ver con su polaridad, con secuencia: fase, neutro y tierra.
Ø Siguiendo las recomendaciones técnicas, dentro del PCR se distribuye
y se ubica cada tomacorriente a una distancia de 1.8 m del equipo que
va a suministrar energía y la separación entre tomacorrientes debe ser
máximo de 3.7 m.
Ø Para el cableado de los tomacorrientes se usará tubos de acero
galvanizado semipesado (Intermedia Metal Conduit - IMC). Se realiza
 85

la ruta de la tubería de acero galvanizado considerando la necesidad

de usar accesorios tales como: cajas de paso, soportes, uniones,
conectores (hubs), manguera flexible, tapas, etc.

Aplicando todo lo anterior se generan los planos del sistema de

tomacorrientes que se los puede observar en el anexo 12.1 correspondiente a los
planos.

5.4.4 ELABORACIÓN DE LISTA DE CARGAS

Es importante la elaboración de la lista de cargas dentro de lo que tiene que

ver con la ingeniería básica del PCR, en donde se detalla cada uno de los
equipos y los diferentes sistemas que van a formar parte de la construcción del
PCR.

Esta lista de cargas permite realizar un análisis de su influencia en el PCR y

de esta forma poder dimensionar de manera correcta los equipos que van a
abastecer los requerimientos de energía.

En el Anexo 9 se resume los parámetros eléctricos y el análisis de cargas del

PCR.

En la lista de cargas se describe el voltaje, potencia, corriente, número de

fases, y adicionalmente se detalla los parámetros que caracterizan a cada carga.

5.5 ESPECIFICACIÓN DEL TRANSFORMADOR

El transformador recibe un voltaje de 13.8 kV trifásico de una de las celdas de

salida del equipo de conexión (switchgear), y el voltaje de su secundario es de
208/120 V. A este nivel de voltaje se alimenta el panel de distribución.
 86

El transformador que es de tipo Padmounted cuya principal característica es

la compactación, o sea, la parte activa, protecciones integradas y otras partes
energizadas del transformador son dispuestos de tal manera que su apariencia
externa se asemeja a una mini subestación quedando protegido de vandalismo o
contacto accidental de personas o animales [31], para uso en exteriores
abastecerá a todos los equipos y sistemas del PCR, por tal motivo su capacidad
depende de todas las cargas que se alimentan desde el panel de distribución
(Anexo 9).

Hay que tener presente algunas de las características del transformador,

como por ejemplo el Nivel de Impulso Básico (BIL) que es una medida de la
capacidad de aislamiento del transformador para resistir picos de sobrevoltaje de
corta duración, por ejemplo, los debidos a descargas atmosféricas.

Para sistemas de 13.8 kV, la recomendación técnica establece como valor

estándar un BIL de al menos 95 kV y para un sistema de 480 V un valor de al
menos 10 kV. En base a lo previamente señalado, a continuación se especifican
las características del transformador que alimenta los sistemas del PCR.

· Tipo: Padmounted
· Potencia: 45 kVA, (Anexo 9)
· Frecuencia: 60 Hz
· Fases: 3
· Primario: 13.8 kV – Delta, por seguridad de corrientes de secuencia 0
· Secundario: 210 VAC – Estrella sólidamente puesto a tierra
· BIL primario: 95 kV
· BIL secundario: 30 kV
· Grado de Estanqueidad: NEMA 3R
· Altitud: menor a 3000 msnm.

Adicionalmente se debe tener en cuenta algunas consideraciones y

recomendaciones técnicas que dan la pauta en varios aspectos como por
ejemplo:
 87

Ø El diseño del transformador tipo padmounted, así como la cabina de

seguridad estarán de acuerdo con los procesos y requerimientos que
se describen en la norma ANSI C57.12.28.
Ø El transformador debe ser construido para brindar las facilidades de ser
izado, movido o deslizado, sin que se dañe su base ni sus
componentes internos.
Ø El transformador debe contar con un indicador de nivel de aceite,
también deberá tener dos válvulas una para el ingreso y otra de salida
de aceite.
Ø El transformador debe tener su placa con las características más
importantes, ésta debe ser de acero inoxidable.
Ø El transformador debe contar con todas las protecciones necesarias,
éstas deben estar coordinadas asegurando una actuación rápida ante
sobrecargas y cortocircuitos. La protección del transformador contra
sobrecargas, se realizará mediante un interruptor con protección
termo-magnética o similar sensible a la temperatura del aceite y a la
intensidad de carga, instalado al interior de la cuba y en el lado
primario del transformador. La protección contra cortocircuitos internos
del transformador se realizará mediante fusibles internos de alto poder
de ruptura tipo limitador de la intensidad adecuada a la potencia del
transformador y coordinado con el interruptor termo-magnético de
protección contra sobrecargas.

5.6 ESPECIFICACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS,

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

En el PCR se van a utilizar conductores tanto para la parte eléctrica como la

de instrumentación y control, por lo que, es importante definir los parámetros
técnicos en estas disciplinas.

Para todo lo que tiene que ver con la alimentación de los equipos y sistemas
del PCR, se deben utilizar cables denominados de fuerza o poder, en tanto que
 88

en lo que respecta al conexionado de instrumentos y transmisión de señales de

instrumentación y control se utilizan cables de control.

En el Anexo 10 y 11 se detalla el listado de cables indicando sus principales

características.

Para el dimensionamiento de los cables eléctricos se debe identificar el punto

de salida y el punto de llegada, esto se lo realiza para identificar el cable y tener
claro a qué equipo suministra energía y la naturaleza de aplicación del cable.

Todos los parámetros se los tiene disponibles en base a lo desarrollado en la

ingeniería básica y en la especificación de los equipos del PCR (Anexo 4 y 10),
con estos datos es posible especificar y dimensionar cada uno de los
conductores. Los cables irán embebidos en tuberías de acero galvanizado o
bandejas porta cables.

Los niveles de voltaje a los que opera el PCR son 120/210 V y 13.8 kV, por tal
razón se especifican los conductores según estándares comerciales, es decir,
que para 120/210 V se usará conductores de 600 V y para 13.8 kV se usarán
conductores especificados para 15 kV.

Para definir la capacidad de los conductores se debe conocer la corriente a

ser transportada, este dato debe ser calculado tomando en cuenta un factor de
seguridad del 25% [5] y este valor es relacionado con los valores de corriente que
presentan los fabricantes de conductores.

Con los conductores definidos se debe tener en cuenta la caída de voltaje por
la distancia que cada conductor recorre, por tal razón, se debe realizar el cálculo
de caída de voltaje la cual debe ser menor al 3%.

En el Anexo 10 se presentan los valores de caída de voltaje de cada uno de

los conductores utilizados en el PCR, estos valores son calculados en base a la
ecuación 5.5 [10]:
 89

௞ଵ‫כ‬௞ଶ‫כ‬௅ሾ௠ሿ‫כ‬ூሾ஺ሿ
݁ሾΨሿ ൌ (5.5)
ௌሾ஼ெሿ‫כ‬௏ሾ௏ሿ

Donde:

e= Caída de voltaje, se expresa en [%]

k1= Constante, para sistemas monofásicos será 2 y para trifásicos ξ͵
k2= Constante, cuyo valor es de 12.9
L= longitud del cable
I= corriente
S= Sección transversal del conductor, expresado en circular mil [CM]
V= Voltaje que se aplica al conductor

5.7 ESPECIFICACIÓN DE BANDEJAS Y TUBERÍA DE ACERO

GALVANIZADO

Los elementos que se utilizan para ubicar de forma ordenada los conductores
son tuberías de acero galvanizado o bandejas porta cables.

Tanto las bandejas como la tubería de acero galvanizado se deben

seleccionar en función de la cantidad de conductores que vayan a soportar y de
esto también dependen todos los accesorios necesarios para implementar las
rutas del PCR.

En lo que tiene que ver con las bandejas porta cables se deben independizar
los conductores de fuerza de los conductores de instrumentación y control; los
primeros deben estar a una altura de 2.70 m y los segundos a 3.0 m. La
separación de las bandejas debe ser de un mínimo de 30 cm, esto obedece a
cumplir la separación mínima que debe existir entre cableado de potencia y
control [5].
 90

Con relación a la tubería de acero galvanizado se deben realizar diferentes

trazados, ya que se debe llevar por separado los conductores de los siguientes
sistemas:

Ø Sistema de iluminación interior y exterior.

Ø Sistema de iluminación de emergencia.
Ø Sistema de tomacorrientes.
Ø Sistema de detección del sistema contra incendios.

La especificación de las bandejas porta cables consiste en determinar el tipo

de bandeja, dimensión, elementos complementarios y las condiciones de
instalación.

En lo que tiene que ver con el tipo de bandeja se refiere a las características
propias de la bandeja, éstas deben ser robustas pero al mismo tiempo livianas ya
que con esto se mantiene la integridad de los conductores y se tiene menos peso
en la estructura del PCR. Con lo antes mencionado se define que las bandejas
deben ser de aluminio con perfil tipo I.

Para determinar la dimensión de la bandeja es necesario conocer el área

transversal total que van a ocupar los conductores.

La especificación de la tubería de acero galvanizado consiste en determinar

el tipo, el diámetro y elementos complementarios.

La tubería que se utiliza en el trazado de rutas en el PCR es de acero

galvanizado semipesado (Intermedia Metal Conduit – IMC), así también el
sistemas físico de unión de esta tubería es mediante rosca, lo que brinda
seguridad.

Los conductores multipolares de cobre (tipo TC) que bajan de las bandejas e
ingresan a los equipos se encuentran embebidos en tubería de acero galvanizado
 91

con diámetros de 1 ¼’’ hasta 2’’, en función del diámetro del conductor y teniendo
en cuentas las siguientes criterios:

Ø Si un conductor atraviesa la tubería de acero galvanizado semipesado

(Intermedia Metal Conduit – IMC), no debe exceder el 53% de llenado.
Ø Si dos conductores atraviesan la tubería de acero galvanizado
semipesado (Intermedia Metal Conduit – IMC), no debe exceder el
31% de llenado.
Ø Si más de dos conductores atraviesan la tubería de acero galvanizado
semipesado (Intermedia Metal Conduit – IMC), no debe exceder el
40% de llenado.

Las especificaciones de las rutas de cableado, ya sea por bandejas o por

tubos de acero galvanizado se lo realiza a través de diagramas de rutas, para
esto se han realizado los planos correspondientes que se incluyen en el Anexo
12.1 correspondiente a los planos.

5.8 ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra se refiere a la conexión de todos los equipos

eléctricos y electrónicos existentes en el PCR a una barra común conectada al
potencial de tierra. Este sistema permite, durante fenómenos transitorios de
sobrevoltaje, direccionar hacia tierra corrientes no deseadas que podrían afectar
o dañar, tanto al personal como a los equipos.

Se debe tener en cuenta que en el PCR debe existir dos tierras, la una
eléctrica y la otra de instrumentación [10].

En ambos casos, se dispone de barras de cobre de 3 ft x 2’’x1/4’’ ubicadas de

acuerdo a la posición de los equipos eléctricos y electrónicos del PCR, éstas
barras tienen una capacidad de 900 A de conformidad con los estándares
mínimos que la industria petrolera establece.
 92

Las barras, tanto la eléctrica como la de instrumentación, se interconectan

mediante conductores de calibre 2/0 con las correspondientes mallas de puesta a
tierra en el exterior del PCR, las cuales ya están instaladas en las plataformas
petroleras en donde se va a ubicar el PCR.

Los sistemas de puesta a tierra se pueden observar en el Anexo 12.1

correspondiente a los planos.
 93

CAPÍTULO 6

6 DOCUMENTACIÓN DE LOS COMPONENTES

QUE INTEGRAN EL PROYECTO

El desarrollo de la ingeniería conceptual y básica permite definir todas las

especificaciones y el real alcance de todos los componentes del PCR, en función
de esto se generan todos los planos de detalle y construcción, diagramas,
procedimientos y registros de calidad. En este capítulo se mostrará un resumen
de los resultados de la ingeniería de detalle del proyecto, la cual es presentada
en la documentación anexa que incluye los detalles de construcción de los
diferentes campos del diseño.

6.1 UBICACIÓN DE EQUIPOS EN EL CUARTO ELÉCTRICO

En la figura 6.1 se observa la ubicación de todos los equipos que constituyen

el PCR, ésta ubicación se la realiza de acuerdo a normas y estándares vigentes
para el sector petrolero, brindando seguridad y comodidad para el personal que
operará el PCR.

Para la disposición de los equipos, en algunas ocasiones, también se toma en

cuenta algunos aspectos y consideraciones que indican el personal que va a
trabajar en el PCR.
 94

Figura 6.1 Ubicación de equipos en el cuarto eléctrico

6.2 SISTEMA DE ILUMINACIÓN DEL PCR

En la figura 6.2 se observa la disposición de todo lo que tiene que ver con el
sistema de iluminación interna, externa y de emergencia con el que cuenta el
PCR.

Este diseño se realizó en base a programas computacionales y la selección

de las luminarias en base a normas y especificaciones para este tipo de cuartos
que van a trabajar en lugares de condiciones extremas.

Además en el Anexo 12.1 se puede observar el detalle de la instalación de las

luminarias del PCR.
 95

Figura 6.2 Sistema de iluminación del PCR

6.3 SISTEMA DE TOMACORRIENTES

En la figura 6.3 se observa la disposición de los tomacorrientes regulares y

regulados que van a servir para energizar a cada uno de los equipos y sistemas
que constituyen el PCR. Esta disposición es en base a normas vigentes para la
ubicación y montaje de tomacorrientes.

Figura 6.3 Sistema de tomacorrientes del PCR

 96

6.4 RUTA DE BANDEJAS Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN EL

PCR

La ruta de las bandejas es importante dentro de la ingeniería ya que es por

donde se llevarán todos los conductores para las diferentes alimentaciones de los
equipos y sistemas del PCR. Las rutas de las bandejas portacables son
diseñadas en base a normas y el dimensionamiento de los cables es realizado
tomando en cuenta las características de los equipos que va a alimentar. Esto se
puede observar en la figura 6.4.

Además en el Anexo 12.1 se puede observar los planos de detalle de cómo

se realiza la instalación de las bandejas y de la tubería de acero galvanizado para
transportar los conductores en el interior del PCR.

Figura 6.4 Rutas de bandejas y conductores en el PCR

 97

6.5 SISTEMA ELÉCTRICO DE TIERRA

En la figura 6.5 se observa el sistema de puesta a tierra del PCR, el cual es

importante ya que es el que brinda la seguridad a todo el personal que vaya a
laborar en el PCR, así como también, para el cuidado de los equipos y sistemas.

Además en el Anexos 12.1 se puede observar el detalle de las tierras

eléctricas en el interior del PCR y en los equipos.

Figura 6.5 Sistema eléctrico de tierra

6.6 SISTEMA CONTRA INCENDIOS

En las figuras 6.6, 6.7, 6.8 y 6.9 se puede observar todo lo concerniente al
sistema contra incendios instalado en el PCR, la ubicación de los equipos e
instrumentos, la arquitectura del sistema contra incendios, diagramas de
conexionado, ruta de cables, la ruta de la tubería de descarga del agente extintor.

Además en el Anexo 12.1 se muestra todos los detalles de instalación de los

equipos e instrumentos que conforman el sistema contra incendios.
 98

Figura 6.6 Ubicación de equipos e instrumentos del sistema contra

incendios

Figura 6.7 Arquitectura del sistema contra incendios

 99

Figura 6.8 Diagrama de conexionado del panel del sistema contra incendios

Figura 6.9 Rutas de cables del sistema contra incendios

 100

6.7 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS

Para guiar la fase de construcción, la ingeniería de detalle debe incluir

procedimientos y registros que son necesarios para la fiscalización del
funcionamiento de los equipos y sistemas que constituyen el PCR. En tal sentido
se establece un número importante de pruebas a ser realizadas entre las que a
continuación se detallan las más relevantes desde la perspectiva eléctrica [10].

6.7.1 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO

Este procedimiento establece las actividades mínimas a realizarse para la

ejecución de las pruebas de medición de las resistencias eléctricas y de
aislamiento para cables de bajo voltaje nuevos o que ya hayan sido puestos en
operación y utilizados en aplicaciones de instrumentación o control, para de esta
forma garantizar un correcto y óptimo funcionamiento; y salvaguardar la
integridad del personal de operación.

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Registro de prueba de aislamiento de cables.

ü Registro de pruebas de continuidad.
ü Registro de pruebas de punto a punto.

6.7.2 PROCEDIMIENTO PARA SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y

PARARRAYOS

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de los sistemas de
puesta a tierra, mediante conceptos y procedimientos básicos para la medición
de la resistencia de puesta a tierra de los electrodos o mallas instaladas en
sistemas eléctricos.
 101

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Resistencia del sistema de puesta a tierra.

ü Resistencia a tierra y continuidad de lazos.
ü Lista de chequeo de conexionado de sistema de puesta a tierra.

6.7.3 PROCEDIMIENTO PARA APERTURA Y CONEXIONADO EN TABLEROS DE

DISTRIBUCIÓN

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de apertura y
conexionado en tableros de distribución.

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Lista de chequeo de conexionado en tableros.

ü Lista de chequeo de montaje de tableros.

6.7.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES Y TUBERÍAS

DE ACERO GALVANIZADO

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de instalación de
bandejas portacables y tuberías de acero galvanizado mediante conceptos y
actividades básicas.

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Lista de chequeo de bandejas y tubería de acero galvanizado.

ü Lista de chequeo de tubería de acero galvanizado flexible.
ü Lista de chequeo de instalación de bandejas y accesorios.
 102

6.7.5 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Este procedimiento permite determinar las condiciones de ensamblaje y

funcionamiento de los tableros de distribución para de esta forma garantizar la
correcta operación antes de ser instalados en un sistema determinado.

Se evalúan entre otras las siguientes condiciones:

ü Calidad de los equipos y suministros de montaje, donde se revisa que

las especificaciones técnicas del sistema cumplan con los estándares,
normas aplicables y clasificación de áreas peligrosas.
ü Calidad de montaje, los equipos utilizados exigen para su adecuada
operación prácticas y estrategias de montaje que no perjudiquen sus
certificaciones de calidad y seguridad.

El registro que se desprende de este procedimiento es el Reporte de

energización.

6.7.6 PROCEDIMIENTO PARA TENDIDO DE CABLE

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de tendido de cables
de baja tensión de fuerza, instrumentación y control.

El registro que se desprende de este procedimiento es la Lista de chequeo de

tendido de cable.

6.7.7 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de pruebas de
sistemas de aire acondicionado.
 103

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Lista de chequeo de sistema de aire acondicionado.

ü Reporte de pruebas de sistema de aire acondicionado.

6.7.8 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Este procedimiento establece los lineamientos a seguir para garantizar la

seguridad en todos los aspectos asociados a las actividades de pruebas de
sistemas de iluminación.

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Lista de chequeo de montaje de luminarias.

ü Registro de energización.

6.7.9 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Este procedimiento asegura a través de las pruebas simuladas, que el

sistema contra incendios opere de forma segura y eficiente.

Para asegurar el correcto funcionamiento de estaciones manuales, detectores

de humo, tablero de control y demás elementos del sistema, se efectuarán
pruebas de cada uno de ellos.

Los registros que se desprenden de este procedimiento son los siguientes:

ü Lista de chequeo de montaje de tablero del sistema contra incendios.

ü Reporte de prueba neumática de tubería de descarga del sistema
contra incendios.
ü Lista de chequeo para montaje de instrumentos.
 104

ü Lista de chequeo de conexionado de instrumentos del sistema contra

incendios.
ü Lista de chequeo de activación de equipos del sistema contra
incendios.

Toda la información completa acerca de procedimientos, el formato que se

utiliza en los registros y los planos de toda la ingeniería desarrollada se los puede
observar en los anexos respectivos.
 105

CAPÍTULO 7

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

Ø Para realizar el presente trabajo se utilizaron varias normas certificadas como

por ejemplo, NEC, ISA e IEEE, todas éstas son importantes y su uso se ha
difundido a nivel mundial, de esto se puede concluir que en el caso de
instalaciones petroleras tiene prioridad la norma API, porque es elaborada por
una institución dedicada expresamente al ámbito petrolero.

Ø La ingeniería básica permite dar una visión más clara de cómo va a

desarrollarse el proyecto, cuales son los sistemas y subsistemas utilizados,
establece los posibles riesgos durante el proceso de construcción y en base a
ello se puede obtener una lista previa de materiales y equipos necesarios para
la funcionalidad del PCR. Por lo cual se puede concluir que los proyectos
industriales deberían siempre partir de la ingeniería básica.

Ø La ingeniería básica es un estudio previo muy importante que permite a las

empresas industriales establecer los costos y evaluar la factibilidad de un
proyecto, sin embargo, previo a la construcción, es imprescindible la
ingeniería de detalle que, aunque toma como referencia la ingeniería básica,
realiza estudios más profundos y detallados.

Ø El PCR cuenta en su diseño con dos tierras independientes, una eléctrica y

otra de instrumentación, las cuales cuentan con todas las facilidades de
integrarse a las mallas de tierra existentes en la plataforma petrolera donde
será ubicado el PCR.

Ø Todo lo que tiene que ver con los sistemas que sirven para llevar los
conductores en el interior del PCR ya sean, bandejas porta cables y tubería
 106

de acero galvanizado, debe ser diseñado con materiales certificados y bajo

las normas mencionadas en el presente proyecto.

Ø El diseño de iluminación se lo realizó en base al programa computacional

Dialux el cual es confiable y amigable con el usuario y brinda resultados
óptimos en lo que tiene que ver con la distribución de las luminarias tanto
interiores y exteriores del PCR y bajo las normas que en este proyecto se
presentan.

Ø Todos los sistemas que brindan energía al PCR tienen la posibilidad de

aumentar su carga en un 25%, esto es el swichgear y los paneles de
distribución.

Ø Los conductores que se utilizan en el PCR cuentan con las certificaciones

necesarias para su empleo y su dimensionamiento ha sido en base a un
análisis completo de todas las cargas presentes en el PCR, de esta forma, se
garantiza su correcto funcionamiento en todo lo que tiene que ver con la
alimentación de los sistemas.

Ø En la actualidad la construcción de los PCR se basa en el modelo de un

shelter, proporcionando diversas ventajas en cuanto al izaje, transporte y
operación. Estos cuartos contenerizados se ubican en lugares de difícil
acceso para los operadores ya sea porque no existen caminos de ingreso o
por otras circunstancias, con la utilización del PCR este ingreso se disminuye
de forma considerable.

Ø El sistema contra incendios que dispone el PCR está programado para enviar
al panel de control señales de apagado de los paneles de distribución,
variadores de frecuencia y aires acondicionados cuando se tenga una
situación de conato de incendio ya que cuenta con un sistema de detección
que alerta al sistema para su actuación.

Ø El cuarto eléctrico contenerizado en su diseño posee el panel de Distribución

Principal, el cual alimenta al UPS y éste a su vez alimenta al Panel de energía
 107

respaldada y desde el equipo Rectificador-Cargador se alimenta al switchgear

con energía respaldada, todo esto se los hace con niveles de voltaje de
210/121 V, 125 VDC.

Ø Los registros de calidad del PCR son una parte importante dentro de la
Ingeniería, ya que con ellos se puede comprobar y verificar que el montaje,
integración y funcionalidad de los sistemas y equipos ya sean eléctricos o
electrónicos cumplen con el estándar técnico requerido por las empresas
petroleras.

Ø Teniendo en cuenta la clasificación de áreas peligrosas se puede realizar una

selección apropiada de los equipos e instrumentos que se instalarán en el
PCR, en lo que tiene que ver con el sistema contra incendios.

7.2 RECOMENDACIONES

Ø Se recomienda que todo el personal involucrado en la operación del PCR

debe ser capacitado para su correcto funcionamiento, ya que se trata de un
cuarto de control especializado que brinda muchas ventajas en las
operaciones petroleras.

Ø Todos los componentes del PCR son certificados, por ende, tienen
recomendaciones técnicas y operativas; y de acuerdo a las normas aplicables
al PCR se deriva su importancia en el proceso de instalación.

Ø Una vez finalizada la construcción del PCR, es importante someterlo a

pruebas de hermeticidad.

Ø Es recomendable utilizar vynil dieléctrico sobre el piso del PCR para

precautelar la seguridad del personal que va a operar en su interior. Para
brindar más seguridad también se puede colocar alfombras dieléctricas en
cada equipo eléctrico existente en el PCR.
 108

Ø El PCR debe contar con toda la señalización de seguridad, como letreros de

alta tensión, salidas de emergencia, símbolos de riesgo eléctrico, entre otros.
Además las puertas de entrada/salida del PCR deben poseer barras anti-
pánico, ante cualquier emergencia.

Ø Para las operaciones de izaje y transporte se debe contar con personal

calificado, ya que cualquier mala maniobra podría ocasionar daños
irreparables en las personas y equipos del PCR.

Ø Los equipos y sistemas del PCR deben ser inspeccionados con regularidad
para comprobar que su funcionamiento sea el óptimo. Un adecuado
mantenimiento preventivo, supone la reducción de averías graves en los
equipos, por consiguiente, se consigue alargar la vida útil de los equipos y nos
da la seguridad de que operen correctamente.

Ø Los ingenieros que están a cargo del desarrollo de las ingenierías, deben
tener dominio en el manejo de programas computacionales como el
AUTOCAD 2D y 3D, ya que es importante en el desarrollo de planos de
ingeniería.
 109

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MOUNTED/17
 111

ANEXOS