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Diagrama de Operaciones: Ruedas

Este documento presenta un problema relacionado con el diagrama de operaciones de la producción de ruedas para camillas de la empresa Inca S.A. Describe los componentes y procesos involucrados, incluidos los tiempos de cada actividad. Luego, proporciona un diagrama de operaciones tipo material que modela el proceso productivo, con 15 operaciones y 3 inspecciones que suman un total de 709 segundos para completar la fabricación de una rueda para camilla. Finalmente, calcula que el 100% de las actividades son productivas y no hay actividades impro

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Diagrama de Operaciones: Ruedas

Este documento presenta un problema relacionado con el diagrama de operaciones de la producción de ruedas para camillas de la empresa Inca S.A. Describe los componentes y procesos involucrados, incluidos los tiempos de cada actividad. Luego, proporciona un diagrama de operaciones tipo material que modela el proceso productivo, con 15 operaciones y 3 inspecciones que suman un total de 709 segundos para completar la fabricación de una rueda para camilla. Finalmente, calcula que el 100% de las actividades son productivas y no hay actividades impro

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PROBLEMAS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES

PROBLEMA 1
La empresa Inca S.A., fabricantes de rueda para camilla, piensa independizar dicha
producción. Los componentes principales que usa son: eje principal (tornillo M5*25), placa
de fundición, horquilla fundida No42, anillo de rodamiento axial. Los componentes
auxiliares son: bolas de rodamiento de diámetro de 3/16”, bolas de rodamiento de diámetro
2,5”, grasa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo.
La descripción del proceso productivo tomando de la actual línea es la siguiente:
Al eje vertical, tomado como base se le une mediante un montaje la placa de
fundición en 5 segundos; luego la horquilla en 4 segundos y el anillo de rodamiento en el
mismo tiempo. Inmediatamente después se unen una tuerca M5 en 10 segundos. La acción
siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 segundos. Luego se realiza el control de
calidad en 18 segundos. Terminado esto se procede a unir 3 roldanas de goma de diámetro
42 y el tornillo M 6 * 40 en un lapso de 4 segundos. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en
10 segundos y se realiza una inspección en 10 segundos. Los procesos para los componentes
auxiliares son los siguientes:
 Placa de fundición maleable: traído el material en bruto del almacén se procede al
mecanizado en pistas en 146 segundos, para luego taladrar 4 agujeros de diámetro
de 6 en 10 segundos, inmediatamente se colocan 10 ruedas de rodamiento a la pista
en 40 segundos. En seguida pasa a unirse con el eje vertical.
 Horquilla de fundición: traída del almacén se procede al mecanizado del asiento de
rodillo grande en 188 segundos, luego se mecaniza el asiento para rodamientos
pequeños en 120 segundos posteriormente sufre un taladrado de diámetro de 6”
en un lapso de 65 segundos, después se realiza una verificación del asiento en 25
segundos quedando lista para unirse con el eje vertical.
 Anillo de rodamientos: se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los
bordes en 10 segundos, se colocan 16 bolas de rodamiento de diámetro de 2,5“en
10 segundos, quedando listos para unirse al eje vertical. El mecanizado se realiza en
un torno se pide construir el diagrama de operaciones.
DIAGRAMA DE OPERACIONES TIPO MATERIAL

- Fabricación: Ruedas de Camilla - Método: Actual


- Fábrica: Inca S.A. - Diagramado por: Grupo
- Fecha: 26/09/2017 - Diagrama nro.: 002

Anillo de rodamiento
Horquilla
Grasa gruesa
Asiento de Rodillo

14 188’’ 11 Mecanizar
10’’ Adherir
16 bolas de Asiento para Rodamientos
Rodamiento ∅2,5
120’’ 12 Mecanizar
10‘’ 15 Colocar

Eje Vertical
13 Taladrar
65’’

3 Verificación
25’’
Eje Vertical
Placa De Fundición

8
146’’ Mecanizar

Taladrar 4
10’’ 9
agujeros

10 Ruedas

40 ‘’ 10 Colocar

Eje Vertical
Eje Vertical

Placa de fundición

5’’ 1
Montar placa
Horquilla

4’’ 2 Montar

Anillo de rodamiento

3 Montar
4’’

Tuerca M5

10’’ 4 Unir

30’’ 5 Pintar

Control
18’’ 1
Calidad
3 Roldanas ∅42
Tornillo M6*40

4 ‘’
6 Unir
Tuerca M 6

10’’ 7 Unir

2 Inspeccionar
10’’
P.T.

Actividad Cantidad Tiempo


Operación 15 656’’
Inspección 3 53’’
Totales 18 709’’
656 + 53
%𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑥 100% = 100%
656 + 53

 Esto significa que el 100% de las actividades han sido productivas durante el proceso
de fabricación.
0
%𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐼𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑥 100% = 0%
656 + 53 + 0
 Esto significa que no ha habido actividades improductivas, que retrasen la
fabricación.

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