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Inversiones Jalisco Sac

Este documento proporciona una introducción básica a conceptos de seguridad como peligros, riesgos, incidentes y accidentes. Explica la jerarquía para controlar riesgos, incluyendo la eliminación, sustitución, controles de ingeniería y de administración, y el equipo de protección personal. También cubre temas como señalización de seguridad, tipos de extintores, y terminología común relacionada a la seguridad.

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Temas abordados

  • tipos de peligros,
  • control de ingeniería,
  • percepciones de seguridad,
  • controles de seguridad,
  • daños al medio ambiente,
  • emergencias mineras,
  • peligros,
  • daños a la persona,
  • costumbres de seguridad,
  • procedimientos de seguridad
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Inversiones Jalisco Sac

Este documento proporciona una introducción básica a conceptos de seguridad como peligros, riesgos, incidentes y accidentes. Explica la jerarquía para controlar riesgos, incluyendo la eliminación, sustitución, controles de ingeniería y de administración, y el equipo de protección personal. También cubre temas como señalización de seguridad, tipos de extintores, y terminología común relacionada a la seguridad.

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  • tipos de peligros,
  • control de ingeniería,
  • percepciones de seguridad,
  • controles de seguridad,
  • daños al medio ambiente,
  • emergencias mineras,
  • peligros,
  • daños a la persona,
  • costumbres de seguridad,
  • procedimientos de seguridad

INVERSIONES JALISCO S.A.C.

INDUCCION Y ORIENTACION BASICA


1. ¿Qué ES SEGURIDAD? Es hacer bien las cosas cumpliendo los
estándares. PETS y reglamentos de trabajo.
2. OPJETIVO DE LA SEGURIDAD: Prevenir lesiones y enfermedades
para sus colaboradores, contratistas y visitas, e estableciendo
controles en toda sus actividades, estandarizando instalaciones y
labores seguras.
3. CONDICION SUB ESTANDAR: Se llama así a las instalaciones
incorrectas, ambientes de inadecuado, herramientas, materiales y
equipos en mal estado, falta de orden y limpieza.
 Herramientas en mal estado.
 Instalaciones eléctricas inadecuadas.
 Equipos de protección personal en malas condiciones.
 Barretillas en mal estado.
 Escaleras en mal estado.
 Desorden en la zona de trabajo.
 Aceites regados en el piso.

4.
5. ACTO SUB ESTANDAR: Es toda acción o practica inadecuada
ejecutada por un trabajador que cause o contribuye a la ocurrencia
de un accidente.
 No usar el EPP en el área de trabajo.
 Operar un equipo sin autorización.
 Trabajar con una herramienta en malas condiciones.
 Jugar en el área trabajo.
 Faltar el respeto al supervisor o compañero de trabajo.
 Ingresar al trabajo en estado etílico.
 Dormir en horas de trabajo.
6. Incidentes: Suceso con potencial de perdida acaecido en el curso del
trabajo. en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
7. ACCIDENTES DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica. Una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que produce durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, y un fuera del lugar y
horas de trabajo.
8. PERDIDA. Es todo daño a la persona, equipos, materiales,
proceso. medio ambiente y/o comunidades.
9. PELIGRO. Situación o característica intrínseca de algo capas de
ocasionar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 Roca suelta
 Tiro cortado
 Echadero sin parrita
 Grasas
 Labor abandonada
 Explosivos
 Equipo sin guardas
 Locomotoras en movimiento
10. TIPOS DE PELIGROS:
a) Peligros visibles. Aquellos que ven, oídos, olfateados,
probados o sentidos por el equipo de inspección.
Ejemplo: Banco colgado, chimeneas sin parrilla, iluminación
deficiente
b) Peligros ocultos. Aquellos no sentidos, no visibles
Ejemplo: Gas, monóxido de carbono, bolsonadas de agua,
roca fracturada cubiertas por el polvo de los disparos y/o
limpieza de material por equipos.
c) Peligros en desarrollo: Aquellos que se empeoran con el
tempo, pueden no ser detectados sin medida.
Ejemplo: Daños estructurales en un edificio, cuadros de
madera.
11. RIESGOS: Es la combinación de la probabilidad por la severidad
reflejadas en la posibilidad de que un peligro cause perdida o
daño a las personas, equipos, procesos y/o ambiente de trabajo.
Riesgos no aceptables (intolerables)
 Desprendimiento de roca
 Explosión
 Caída de personas
 Gaseamiento
 Atrapamiento
 Volcadura
 Atropellamiento
 Electrocución
12. TIPOS DE RIESGOS:
 Riesgo puro: Riesgo medido antes de la aplicación de los
controles.
 Riesgo residual: Riesgo excedente luego de una aplicación
de los controles.
 Riesgo intolerable: Riesgo en cual no se debe trabajar, o
no aceptable.
 Riesgo tolerable: Riesgo en el que se puede trabajar,
cumpliendo con las medidas de control indicadas.
13. JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS:
Según el Art. 96 (D.S.N° 024-2016-EM) El titular de la actividad
minera, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá
seguir las siguientes JERARQUIAS.
o TAREA – PELIGRO – RIESGO – CONTROL
 Eliminación (más efectivo) (cambio de procedimiento de
trabajo), entre otros. o Elimine el peligro del lugar de
trabajo, tarea, proceso método o material.
 Sustitución Sustituya la actividad, el proceso, el material o
la sustancia por una menos peligrosa. o (Reemplazar el
peligro por más seguro o diferente que no sea peligroso
para los trabajadores).
 Control de ingeniería (separación o rediseño) (Uso de tecnologías
de punta, diseño de infraestructura, método de trabajo,
selección de equipos, aislamientos mantener los peligros
fuera de zona de contacto de los trabajadores, entre otros)
o Aislé el peligro usando ayudas mecánicas, barreras,
guardas, sistemas de ventilación y aislamiento durante el
tiempo de operación.
 Controles administrativos (procedimientos de
capacitaciones, señaléticas y ente otras) o Estables una
política, procedimientos, practicas del trabajo y programas
de entrenamiento para reducir la exposición al riesgo.
 Equipo de protección personal (EPP) (menos efectivo)
Adecuados para el tipo de actividad que se desarrolla en
dicha áreas. O Proporcione el EPP adecuado para
proteger a las personas contra peligros.
14. IPERC: Identificación de peligros, evaluación de Riesgos y
controles
Matriz de evaluación de riesgos
Severidad:
Catastrófico
Mortalidad
Permanente
Temporal
Menor
Frecuencia
Común
Ha sucedido
Podría suceder
Raro que suceda
Prácticamente imposible que suceda

15. Nivel de riesgo


 ALTO – Riesgo intolerable, requiere controles
inmediatos, si no se puede controlar PELIGRO se
paralizan los trabajos operacionales en el labor.
Plazo de corrección 0-24 horas
 MEDIO – Iniciar medidas para eliminar/reducir el
peligro el riesgo, Evaluar si la acción se puede
ejecutar de manera inmediata.
Plazo de corrección 0-72 horas
 BAJO - Este riesgo puede ser tolerable
Plazo de corrección 1 mes

16.
TIPOS DE RIESGOS:
A. Materiales solidos como: Papel, cartones, trapos.
B. Materiales líquidos: petróleo, gasolina, alcohol.
C. Materiales eléctricos: Instalaciones eléctricas y equipos eléctricos.
D. Combustibles metálicos: potasio, sodio
K. Aceites vegetales.
16. TIPOS DE EXTINTORES:
 Extintores de gas carbónico.
 Extintores de PQS.
 Extintores de agua.
ELEMENTOS DE FUEGO
 Calor
 Oxigeno
 Combustible
 Reacción en cadena.
17. USO DE LOS EXTINTORES:
1. Halar
2. Apuntar
3. Presionar
4. Dirigir la descarga

Distancia entre personal con el fuego 2.50m – 3.00m


siempre en sentido contrario al fuego o y al favor del viento.
18. SEÑALES DE SEGURIDAD:
Son señales que representan un significado determinado obtenido por
medio de una combinación de formas geométricas y colores que
mediante la adición de un símbolo grafico o texto ,expresa un particular
mensaje de seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma
simple, rápida y de compresión universal .
Las señales de seguridad se clasifican en:
Amarrillo = advertencia
Rojo = prohibiciones
Azul = Uso obligatorio
Verde = información general
Colores de identificación de tuberías de acuerdo a NTP 399- 012
 Color verde – agua
 Color celeste – vapor de agua
 Color blanco – petróleo y derivados
 Color rojo – contra incendio
 Color negro – drenaje o aguas servidas
 Color azul – aire
Colores de colores para dispositivos de residuos solidos
 Amarillo – metal
 Verde – vidrio
 Azul – papel y cartón
 Blanco – plástico
 Marrón – orgánico
 Negro – generales
 Rojo – peligrosos
Cables eléctricos
 Cable rojo – 2400 volt
 Cable blanco – 440 volt
 Cable marrón – 250 volt
 Cable verde – 220 volt
 Cable amarrillo – 110 volt
 Cable celeste – fibra óptica
20. TERMINOLOGIA DE SEGURIDAD:
 SEGURIDAD: Es un valor partiendo de un precepto de “hacer las
cosas bien, desde un principio hasta el final”
 ATS: ANALISIS DE TRABAJO SEGURO, Es una herramienta de
gestión de la seguridad y salud ocupacional que permite
determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus
controles para la realización de las tareas.
Según el artículo 98 (D.S. N° 024-2016-EM)= Para realizar
actividades no rutinarias, no identificara en el IPERC de línea base
y que no cuente con un PETS se deberá implementar el análisis
de trabajo seguro ATS.
 PROCEDIMIENTO:
Ese l como realizar un trabajo, es el paso a paso de manera
secuencial.
 PELIGRO:
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño, a las
personas, equipo, instalaciones, procesos, medio ambiente, etc.
 RIESGO: Es la posibilidad y/o probabilidad que haya perdida a
partir de un peligro.
 INCIDENTE PELIGROSO: Todo suceso potencialmente de
causar lisiones o enfermedades graves o invalidez total y
permanente o muerte a las personas en su trabajo. Se considera
Incidente peligroso a evento con pérdidas materiales, ejemplo: caída
de jaula y skip de un sistema de izaje, colisión de vehículos,
derrame de material peligroso.
 PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro.
Documento que contiene la descripción especifica de la forma
como, levar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta
desde el comienzo hasta el final , dividida por un conjunto de
pasos consecutivos sistemáticos.
 PETAR: Permiso escrito de trabajo de alto riesgo. Es un
conjunto de firmados para cada turno por el ingeniero supervisor
y jefe de área donde se realiza el trabajo mediante el cual se
autoriza a efectuar el trabajos en zonas o ubicaciones que no
son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
 ESTANDAR: Es un parámetro que nos indica la forma correcta
de hacer las cosas.
 IPERC: Identificación de peligros, Evaluación de riesgo y medidas
de control.
 INSPECCION: Es un proceso de observación metódica para
examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipo,
materiales y estructuras.
 REGLAMENTO: Es el conjunto de disposiciones y la autorización
de uso y aplicación de un norma. Que abarca todos los
procedimientos, prácticas y disposiciones detalladas, a las que lsa
autoridad competente ha conferido uso obligatorio.
 TAREA: Parte escrita de un trabajo.
 EMERGENCIA MINERA: Es un evento que se presenta en forma
natural o como consecuencia del trabajo mal realizado dentro
del centro de trabajo.
 CULTURA DE SEGURIDAD: Conjunto de principios , valores ,
costumbres y percepciones que comparte los miembros de una
organización, con respecto a la prevención de incidentes y
enfermedades o ocupacionales.

Common questions

Con tecnología de IA

The Hierarchy of Risk Control is a systematic approach used to manage workplace hazards by prioritizing actions to mitigate or eliminate risks. It involves several levels: elimination of the hazard, substitution with less dangerous options, engineering controls to isolate hazards from workers, administrative controls including training and safety signage, and finally, personal protective equipment (PPE) as the least effective measure. These steps ensure a structured process that prioritizes prevention and protection, reducing the potential for workplace accidents .

PPE serves as a critical last line of defense in the risk management hierarchy, offering protection when other controls (such as elimination, substitution, or engineering controls) are not feasible to entirely mitigate hazards. While essential, PPE is considered the least effective because it does not eliminate hazards but merely reduces exposure to them. Its effectiveness relies on proper selection, fitting, and consistent use, making training and compliance vital components to ensure it effectively minimizes risk in hazardous environments .

'Incidents' and 'accidents' differ fundamentally in occupational safety reporting, with distinct implications for workplace safety management. Incidents are events that have the potential for loss but do not result in injury or damage, while accidents cause actual harm or damage. Identifying and reporting incidents helps in preemptively addressing potential hazards, leading to improved safety measures and preventing future accidents. Understanding this distinction enhances the proactive aspect of safety management by treating incidents as indicators for necessary preventive actions .

The principle of 'doing things well from the beginning to the end' is fundamental to safety management systems as it emphasizes thoroughness and consistency in safety practices. This approach involves careful planning, execution, and review of all safety-related activities to ensure that potential hazards are identified and controlled throughout a process. By maintaining high standards at every step, the likelihood of accidents is reduced, aligning with safety objectives of preventing injuries and illnesses among workers .

Distinguishing between 'substandard conditions' and 'substandard acts' is crucial in maintaining workplace safety as it helps in categorizing and addressing the root causes of accidents. Substandard conditions refer to unsafe physical conditions, such as faulty equipment or inadequate lighting, which can lead to accidents if not rectified. Substandard acts involve unsafe actions by personnel, like neglecting to use proper PPE or operating machinery without authorization, which can also result in incidents. Understanding both aspects allows for comprehensive safety strategies that target both environmental and behavioral factors .

Visible hazards are easily detected through human senses or simple inspection and include issues like exposed wiring. Hidden hazards are not easily detectable without specific measures, such as gas leaks, often requiring monitoring equipment. Developing hazards are those that escalate over time, such as structural damage, which might initially go unnoticed without regular assessments. Each type requires specific control measures: visible hazards might need immediate fixing, hidden ones require monitoring technologies, and developing hazards necessitate ongoing evaluations and corrective actions to prevent escalation .

Using a fire extinguisher effectively and safely involves several key elements: first, pulling the pin to unlock the extinguisher; then aiming it at the base of the fire; depressing the handle to release the extinguishing agent; and sweeping the nozzle from side to side. It's crucial to maintain a safe distance of 2.50m to 3.00m from the fire, proceeding in a direction that aligns with the wind to avoid smoke and heat, ensuring operator safety during the procedure .

Safety signals and color coding play a pivotal role in hazard communication by providing quick, visual indications of potential dangers and necessary actions. Colors such as red for prohibitions, yellow for warnings, blue for mandatory actions, and green for general information help convey safety instructions rapidly and universally. This standardized approach ensures that safety messages are understood regardless of language barriers, contributing to a safer work environment by facilitating immediate recognition and adherence to safety protocols .

Risk 'tolerance' plays a significant role in safety procedures by establishing limits on acceptable risk levels within a workplace. Tolerable risks are those deemed manageable with adequate controls, allowing work to continue under specific safety measures. In contrast, intolerable risks require immediate mitigation or cessation of work activities. Understanding these thresholds guides decision-making, dictates the need for implementing or revising safety protocols, and ensures that efforts focus on mitigating risks that exceed acceptable levels, consequently enhancing overall workplace safety .

The critical steps involved in conducting a Job Safety Analysis (ATS) include identifying potential risks, defining their controls, and determining safe working procedures. It is a process used to evaluate the safety and health standards for tasks, especially those that are non-routine, are not identified in the baseline IPERC, and lack a PETS. This involves detailing the sequential steps of the task with an emphasis on identifying hazards and implementing controls to ensure a safe execution .

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