MURO DE CONTENCIÓN
Para aplanar una ladera, tenemos dos opciones:
1) Cortamos el cerro, lo que muchas veces es difícil porque para hacerlo hay que excavar en roca;
logrando así un terreno horizontal.
2) Rellenamos el talud, para lo que previamente se requiere hacer un muro de contención, lo que
explicamos a continuación:
7.3.1 Excavación del cimiento del muro de contención
Antes de comenzar a levantar el muro, se debe trazar el área de excavación con ayuda de cordeles y
estacas. Luego, procedemos a excavar el terreno hasta encontrar un suelo fi rme donde se pueda
apoyar el muro. Si el muro se asienta sobre un terreno blando, terreno de arenas sueltas, arcillas
húmedas o de relleno, éste podría voltearse.
Es importante proteger las áreas de trabajo, sobre todo las áreas de excavación, ya que pueden caer
piedras de la ladera. Por ejemplo, se puede colocar unas maderas de protección para evitar el paso
de las piedras que pueden rodar hacia el área de trabajo.
La excavación debe tener, en lo posible, paredes verticales y el fondo plano. Si las paredes se
derrumban por sí solas, será necesario colocar un encofrado para asegurar la verticalidad de las
paredes del cimiento y evitar el desperdicio de concreto. El fondo de la zanja, a su vez, debe ser
humedecido y apisonado, esto evitará que el terreno absorba el agua del concreto.
7.3.2 Armado y colocación del fi erro del muro de contención
Terminada la excavación de la zanja, se prepara el fi erro que dará resistencia y solidez al muro de
contención. La armadura debe ser colocada cuidadosamente antes del vaciado del concreto del
cimiento. El refuerzo del muro consiste en una parrilla formada por barras de fi erro corrugadas
colocadas en posición horizontal y vertical, amarradas es sus intersecciones con alambre Nº16. Para
sostener la parrilla en su sitio, se utilizan listones de madera de 2”x 2”, así como templadores de
alambre Nº16. Éstos se colocan a ambos lados y se fi jan a estacas de fi erro corrugado. La armadura
debe quedar bien fi ja, de modo que no se mueva al momento de colocar el encofrado.
7.3.3 Vaciado del cimiento del muro de contención
La proporción recomendable para este tipo de concreto es 1 volumen de cemento por 10 volúmenes
de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla de buena consistencia.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera
parte del volumen a vaciar. Las paredes de la zanja deben ser humedecidas antes del vaciado, para
evitar que el terreno seco absorba el agua de la mezcla, lo cual puede producir fi suras en el concreto
durante el endurecimiento
Durante el vaciado del concreto se debe ir chuzando o vibrando el concreto, para evitar la formación
de cangrejeras.
7.3.4 Encofrado del muro de contención
El encofrado del muro debe estar siempre vertical, lo que se puede verifi car con el uso de una
plomada. También debe ser lo sufi cientemente resistente para soportar la fuerte presión lateral del
concreto. El encofrado generalmente está conformado por tablas de madera, que estarán unidas por
barrotes de madera separados a una distancia máxima de 1.50 m. Asimismo, se debe verifi car que
los paneles estén debidamente asegurados y arriostrados con ayuda de puntales y estacas.
El encofrado debe cubrir todo el muro para vaciar el concreto de una sola vez. Por ejemplo, si el
muro tiene 2 m de altura debe encofrarse todo completo. No debe hacerse primero 1 m y el resto
después. Para garantizar que la armadura del muro tenga el recubrimiento de concreto indicado en
los planos, se deben colocar dados de concretos atados a la parrilla de acero. Para encofrados con
alturas mayores a 1.50 m, las medidas de las maderas y los puntales deben ser calculados por un
especialista, ya que las presiones del concreto son demasiado altas y pueden hacer que el encofrado
se derrumbe.
Las uniones de los paneles de madera deben sellarse para evitar la salida del concreto, utilizando
papel de bolsas de cemento.
7.3.5 Vaciado del concreto en el muro de contención
La mezcla para un muro de contención se obtiene con un 1 volumen de cemento, 3 volúmenes de
arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria que
permita tener una mezcla de buena consistencia.
El concreto para el muro debe hacerse usando una mezcladora. Si se hace de manera manual, las
mezclas no quedarán bien preparadas.
Cuando se haga el vaciado, será necesario vibrar la mezcla para lo cual se recomienda utilizar una
vibradora. En caso de que no se disponga de una, se puede hacer mediante el chuzado, (hundiendo
repetidamente una varilla de fi erro en la mezcla) y golpeando con un martillo las paredes del
encofrado.
El encofrado del muro de contención se retirará, como mínimo, 24 horas después del vaciado.
Un vibrado adecuado ayuda a eliminar las burbujas de aire y las cangrejeras.
. MALLA DE TRIPLE TORSION COLGADA
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA
Malla de alambre: malla de alambres de acero galvanizado de determinadas características que
entrelazadas entre sí convenientemente con el sistema conocido por "triple torsión" formando un
tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción si se encuentra
convenientemente vinculado. Con las siguientes características: Alambre galvanizado (225/275
g de zinc/m2
, según DIN 1584) diámetro 2,7 mm con una resistencia a tracción de 450 - 550
N/mm2
y con alargamiento de 12 a 20%, según Norma BBS 1052/80.
Anclajes de coronación: formados por piquetas de acero corrugado 16 mm de diámetro y
longitud mínima 0,80 m.
Cables de acero: cables trenzados de acero galvanizado 6x19 de alma metálica de diámetro 12
mm.
Sujetacables: son accesorios necesarios para la fijación y/o montaje de los cables.
Contrapeso: formado por un tubo de acero galvanizado de 45 mm de diámetro y 1,5 mm de
espesor.
EJECUCION DE LA OBRA
La malla se extenderá convenientemente, desenrollando los rollos de suministro de forma tal
que no se produzcan desgarros, pliegues y/o cualesquiera otros deterioros de la misma y en
especial de aquellos que conlleven a hacer saltar el recubrimiento galvánico de los alambres.
Previo al tendido de la malla se construirán los elementos de anclaje en la coronación, de la
forma indicada en los planos o según oriente el Director de las obras. En general la coronación
se soportará con un cable de acero de alma metálica de 12 mm de diámetro, fijado en ambos
extremos y con anclajes intermedios formados por piquetas de acero corrugado 16 mm y 80
cm de longitud espaciadas entre 1 y 3 m. El cable de coronación se pasara por detrás de las
piquetas. La malla de triple torsión se volteará sobre el cable y se coserá en forma continua. La
unión vertical entre los paños contiguos de red se realizará mediante el solape de los bordes
como mínimo 10 cm, trenzando una contra otra en ambos bordes cada metro. El borde inferior
se rematará con tubo de acero galvanizado de 45 mm de diámetro en forma similar al cable
superior.
2.3. RED DE CABLE
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA
Barras de anclaje: se define como tal a los elementos constituidos por barras de acero que
alojados en perforaciones realizadas en el terreno tienen como función la aplicación de una
presión uniforme sobre la superficie de deslizamiento y ejercer un soporte estabilizador
contrario a la acción del peso de la masa de terreno inestable. Serán de acero del tipo corrugado
autorroscables, AEH-500/550 del tipo GEWI o similar y de diámetro y longitud variable,
indicado en los planos para cada caso específico.
Anclajes de cable: se define como tal a los elementos flexibles constituidos por cable helicoidal
doble. Estarán alojados en una perforación realizada en la zona de anclaje y rellenas con
mortero de anclaje. Tienen como misión realizar el atado perimetral de los cables de sujeción de
la red y soportar los esfuerzos cortantes anulados en la cabeza de las barras de anclaje y
transferidos a los anclajes perimetrales. El mortero de sujeción de las barras y anclajes al terreno
será del tipo sin retracción y el contratista expondrá a la dirección el tipo a emplear así como sus
características, condiciones y modo de utilización, siendo el director de obra quien decidirá
sobre su aceptación ó rechazo
Cables de acero: destinados a la unión de las redes, soporte y transmisión de cargas a los
anclajes. Serán de alma metálica del tipo 6x36, alambre 1770 N/mm2
, galvanizado según DIN
2078.
Mallas de alambre: se define como tal, el material constituido por alambres, de determinadas
características que entrelazadas entre sí convenientemente forman un tejido susceptible de ser
sometido a determinados esfuerzos de tracción si se encuentra convenientemente vinculado.
Estarán constituidas por alambres de acero galvanizado (225/275 g de zinc por metro cuadrado,
según DIN 1584), alambre Nº 13 (2 mm de diámetro) de acero dulce con alargamiento de 12 a
20%. Se suministrarán en rollos.
Red de Cables: red romboidal de cables de acero galvanizado de 8 mm de diámetro, formada
por un sólo cable continuo y los puntos de cruce fijados con grapas antideslizantes que resistan
una fuerza de apertura cercana a los 300 kg (mínimo), galvanizadas electrolíticamente, con
dimensiones de abertura de malla 300 x 300 mm o 400 x 400 mm. Las dimensiones de los
paneles serán de 4 x 6 m, 3 x 5 m, 4 x 4 m ó 3 x 3 m.
Sujetacables: Son accesorios necesarios para la fijación y/o montaje de las redes y o tirantes de
cable. Se utilizarán siguiendo lo indicado en los planos y cumpliendo las normas DIN 1142.
EJECUCION DE LAS OBRAS
La malla de triple torsión se extenderá convenientemente sobre la superficie del desmonte o
ladera, desenrollando los rollos de suministro de forma que no se produzcan desgarros, pliegues
y/ó cualesquiera otros deterioros de la misma y fijándola en la coronación y adosándola a la
superficie con ayuda de pernos en especial en las zonas deprimidas del terreno. Una vez
extendida y adosada la malla de triple torsión la red de cables se extenderá cubriendo toda la
superficie, fijándola temporalmente a la malla de triple torsión. A continuación se realizará el
cosido horizontal y vertical de la red. Una vez colocada la red, se procede a la perforación y
ejecución de los anclajes perimetrales e interiores. La profundidad será tal que llegue hasta
macizo rocoso sano y penetre en él, al menos, la longitud de anclaje que le corresponda según se
define para cada diámetro y que no será inferior a 40 diámetros. El diámetro del taladro debe de
superar en unos 8 mm. al diámetro de la barra a anclar. Una vez barrenado el taladro se
procederá a su soplado con el fin de eliminar cualquier detritus originado durante la perforación.
Posteriormente se rellenará el taladro con el mortero de agarre, disponiendo los medios
necesarios para evitar que dicho mortero se escape del taladro, en el caso de que este tuviera la
boca más baja que el fondo y compensando las pérdidas que pudiera haber por escape en las
eventuales grietas del terreno u otros motivos. Posteriormente se introducirá la barra a anclar,
cuidando de que penetre hasta el fondo del taladro y comprobando que queda embebida
completamente en el mortero para lo cual este habrá de rebosar el taladro al introducir la barra.
Una vez concluida la ejecución de los anclajes, se procede a la fijación perimetral de la red y
luego al cierre de los nudos con sujetacables y al adosado final de la red apretando las placas de
fijaciones ubicadas en la cabeza de los anclajes. En cuanto al control de calidad se estará a lo
dispuesto a tal efecto en la vigente instrucción eh que lo será en consecuencia con los niveles
exigidos para cada elemento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
PROCESO CONSTRUCCTIVO DEL MURO DE CONTENCION
PROCESO CONSTRUCCTIVO DE LA MALLA DE TALUD
PROCESO CONSTRUCCTIVO DE APLICACIÓN DE SHOPCRET (CONCRETO LANZADO)
MATERIALES
CONCRETO
. PAVIMENTO
ACERO
ENCONFRADO
RED DE LUZ Y ACCESORIOS
SELLADOR ELASTOMERICO
