40.
20 Con base en los temas cubiertos en este libro, ex- plique las razones
de las posiciones relativas de las curvas mostradas en la figura 40.2.
Fundición en arena (acero):
11.2.1 Fundición en arena El método tradicional de fundición de metales es
el de moldes de arena. Sus aplica- ciones características incluyen bases
para máquinas, grandes impulsores de turbinas, propulsores, accesorios de
plomería y numerosos componentes para equipo agrícola y de ferrocarriles.
Fundición en molde de yeso:
se les conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud
dimensional y el buen acabado superficial obtenido. Las partes carac-
terísticas fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras,
engranes, válvu- las, accesorios, herramental y ornamentos. En general las
fundiciones pesan menos de 10 kg (22 libras) y se encuentran en el
intervalo de 125 g a 250 g (1/4 a 1/2 libra), aunque pueden producirse
piezas tan ligeras como 1 g (0.035 onza). En el proceso de moldeo en yeso,
el molde se fabrica con blanco de París (yeso o sulfato de calcio), talco y
harina de sílice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo
necesario para que se endurezca el yeso. Estos componentes se mezclan
con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se
endurece el yeso (por lo ge- neral antes de 15 minutos), se le retira y el
molde se seca a una temperatura de entre 120 °C y 260 °C (250 °F a 500
°F) para eliminar la humedad. Se pueden utilizar tempe- raturas mayores de
secado, según el tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para
formar la cavidad correspondiente y se precalientan a unos 120 °C (250 °F).
Des- pués se vacía el metal fundido dentro del molde. Debido a que los
moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases genera- dos al
solidificarse el metal no pueden escapar; en consecuencia, el metal fundido
se vierte en vacío o a presión.
Fundición por revestimiento de cáscara cerámica:
Una variación del proceso de fundición por revestimiento es la fundición de
cáscara cerámica. Utiliza el mismo tipo de modelo de cera o plástico, que
primero se sumerge en gel de silicato de etilo y luego en una cama fluida
de sílice fundida de grano fino, o harina de zirconio. Después el modelo se
sumerge en sílice de grano más grueso para integrar recubrimien- tos
adicionales y desarrollar un espesor apropiado a fin de que el modelo
pueda soportar el impacto térmico debido al vaciado. El resto del
procedimiento es similar al de la fundición por revestimiento. Este proceso
es económico y se utiliza extensamente para la fundición de precisión de
aceros y aleaciones de alta temperatura.
El laminado:
se puede efectuar a temperatura ambiente (laminado en frío) o a tempera-
turas elevadas (laminado en caliente). El proceso comprende numerosas
variables de materiales y procesos, incluyendo el diámetro de los rodillos
(en relación con el espesor del material), la reducción por pase, la
velocidad, la lubricación y la temperatura. El ensanchado, el doblado y el
aplanado son aspectos que deben considerarse para con- trolar la precisión
dimensional del material laminado.
Polímeros:
son una clase importante de materiales y poseen una muy amplia varie-
dad de propiedades mecánicas, físicas, químicas y ópticas. Si se comparan
con los me- tales, los polímeros se caracterizan en general por una menor
densidad, resistencia, módulo elástico, conductividad térmica y eléctrica y
costo, así como por una mayor relación de resistencia a peso, mayor
resistencia a la corrosión, mayor expansión tér- mica, una más amplia
opción de colores y transparencias, y una mayor facilidad de manufactura
en formas complejas.
Forjado:
denota una familia de procesos de trabajo de los metales en los que la de-
formación de la pieza de trabajo se realiza mediante fuerzas de compresión
aplicadas por lo general a través de una serie de matrices. El forjado tiene
la capacidad de pro- ducir una amplia variedad de partes estructurales con
características favorables, como resistencia, tenacidad, precisión
dimensional y confiabilidad en el servicio.
Fundición a presión:
En los dos procesos de molde permanente ya descritos, el metal fundido
fluye hacia la cavidad del molde por gravedad. En la fundición a presión
(también llamada fundición de baja presión o de vaciado a presión), el metal
fundido se fuerza hacia arriba mediante presión de gas, dentro de un molde
de grafito o metálico. La presión se mantiene hasta que el metal se
solidifica por completo en el molde. El metal fundido también se puede
forzar hacia arriba por medio de un vacío, que retira los gases disueltos y
produce una fundición
