“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA”
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES
TEMA: CAMPOS MAGNETICOS
ALUMNO: GUEVARA VASQUEZ, MARIAELIZA CRISTINA
INGENIERO: Ing. MARIO PUMACALLAHUI
III SEMESTRE
SECCION: C
AREQUIPA – PERÚ
2016
“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA”
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES
ESTADISTICA
ALUMNO: GUEVARA VASQUEZ, MARIAELIZA CRISTINA
INGENIERO: Ing. ERICK LINARES FLORES CASTRO
III SEMESTRE
GRUPO: 6
AREQUIPA – PERÚ
2016
Metodología de las 9 “s”
El diseño de la propuesta de aplicación de la metodología de las “9S”, pretende
establecer las posibles mejoras en todas las áreas de la organización y estandarizar los
procesos mediante manuales, es instaurar un método de mejora continua mediante la
participación proactiva de los empleados, la cual se lograra a través de talleres de
inducción, socialización y participación en el desarrollo del presente proyecto,
permitiendo además, mejorar el ambiente laboral.
La metodología de las “9S “es un sistema que contiene las “5S” y a continuación se
agregaron “4S” para involucrar al persona. Las “9S” están evocadas a entender,
implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarla se
obtiene un sistema de mejora continua, bienestar personal, mejores condiciones de
calidad, seguridad, medio ambiente y la adopción de buenos hábitos de trabajo en toda
la empresa.
La aplicación de la metodología de las “9S”se puede realizar en organizaciones de tipo
industrial, manufactura, comercio, salud, telecomunicaciones, servicios, educación,
tecnología, transporte, banca, hotelería e incluso en dependencias del gobierno; es
practica ya que el enfoque se da a los objetos, las áreas de trabajo, el medio ambiente
y la propia persona, involucrando de esta manera a toda la organización.
A nivel nacional grandes empresas y PYMES están aplicando la metodología debido a
su bajo costo de implementación y obtención de resultados a corto plazo. Además
permite integrar diversas técnicas, metodologías y herramientas de soporte que
permitan asegurar la efectividad de la misma.
Los beneficios de la “9S”
Disminución de errores y desperdicios
Los defectos, errores y desperdicios fueron muchas veces generados por el
desorden y los movimientos innecesarios de personal. La organización y el orden
evitan esta clase de errores. Además, mantener limpia el área de trabajo y todos
sus elementos redujo los errores de operación e incremento la productividad.
Promover la seguridad aporta mejor ambiente laboral
Son de esperar accidentes cuando se dejan cosas entorpeciendo las rutas de
paso, cuando en las áreas de almacenaje se colocaron elevadas pilas de
artículos, o cuando el equipo está cubierto de suciedad; además de falta o mala
señalización puede ocasionar accidentes en manos o brazos cuando los
operarios intentan reparar algún tipo de equipos, cuando se derrumban
súbitamente elevadas columnas de material apilados, o por falta de uso de
equipos de seguridad.
Cero averías gracias a mantenimiento de equipo
El equipo debe limpiarse, lavarse y pulirse rutinariamente. Debe evaluarse su
condición como parte del orden diario regular. Cuando las tareas de
mantenimiento diario se integran en las tareas diarias de limpieza, el equipo
estará generalmente apto para uso, mejorando el nivel de disponibilidad.
Disminución de quejas genera mayor confianza
Las organizaciones que practican las “9S” se encuentran virtualmente libres de
defectos y retrasos. Esto significa que están también libres de quejas de los
clientes sobre la calidad de los productos.
Crecimiento corporativo
Las empresas no pueden crecer sin la confianza de sus clientes. Las “5S”
facilitan una base sólida y fuerte sobre la que crear actividades de mejora y
negocios con éxito.
Implementación de mejora continua
La implantación de las “9S” se basó en el trabajo en equipo. Permitió involucrar
a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo. Los trabajadores se comprometen, valoran sus aportaciones y
conocimientos, lo cual da inicio al proceso de mejora continua organizacional.
Clasificación de las 9 S
1. Clasificar o separar “SEIR”
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo, todos los
elementos que no son necesario para la operación de mantenimiento u oficinas
cotidianas. Los elementos necesarios deben mantenerse cerca de la acción
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o
eliminar
La clasificación consistió en saber ordenar por clases, tamaños, tipos,
categorías e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el espacio disponible.
Los beneficios son muchos, al quedar áreas disponibles (cajones, espacios,
etc.), se eliminan despilfarros y pérdidas de tiempo por no saber dónde se
encuentra los que se busca.
Para clasificar fue necesario emprender las siguientes acciones:
Identificar, definir claramente que es realmente necesario para realizar las
tareas y que no lo es, de acuerdo a su frecuencia de uso
Separar , lo que es innecesario, excesivo, adicional de lo que es útil,
adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender,
reciclar, regalar, o enviar a la basura
Reducir, los objetivos utensilios y materiales de poca rotación y uso por
medio de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de
movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) es
decir contar con lo mínimo e indispensable.
Es importante establecer el criterio para toda la organización del destino de los
innecesarios.
Un objeto necesario es cuando se lo usa con cualquier frecuencia
Es innecesario cuando no se usa
Quienes determinan el uso, son las personas que realizan las tareas y son las idóneas
para determinar su utilidad.
Ventajas:
2. Organizar “SEITON”
Orden significa organizar los modos de situar y mantener las cosas necesarias
de modo que cualquiera pueda encontrarlas y usarlas fácilmente.
Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los
controles se los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y
elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado.
Para hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no solo la ubicación, sino también el número
máximo de ítems que se permite en el área de trabajo. Debe delinearse
claramente el espacio.
Todos los elementos que se encuentran dentro del área de trabajo deben estar
ordenados, estas pueden delinearse en un contenedor específico, donde
también se anotara su nombre, así cuando esta herramienta no se encuentre en
su lugar será inmediatamente detectable la falta, y nos asegura que siempre que
requerimos esa herramienta invariablemente estará en su sitio.
Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fáciles de
recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podrían pintarse en la superficie donde
se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cuándo se encuentran en
uso.
Arreglar las cosas eficientemente de tal forma que se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible. Designar lugares definitivos de almacenaje
cuando el orden lógico y tratando de disminuir el tiempo de búsqueda y que se
pueda ahorrar espacio.
3. Limpieza “SEISO”
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener
la clasificación y orden de los elementos. El proceso de implementación de debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su
ejecución.
Este concepto se refiere a eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios,
etc., de todas las áreas de la organización y mantener permanentemente
condiciones adecuadas de aseo e higiene. Desarrollar el habito de observar y
estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el área de trabajo, de la
maquinaria y herramientas que se manipulan.
Además, mantener los manuales de operación y programas de trabajo en buen
estado, conservar limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones, idear
formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.
Seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los operadores y la
organización permitiendo el apoyo directo en el mantenimiento de las
maquinarias, equipos e insumos, el descubrimiento de anomalías en su área de
trabajo, además el conocimiento adquirido.
Las normas que se deben tomar en cuenta para la aplicación de seiso son :
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
Facilita la limpieza y la inspección
Eliminar la anomalía en origen
Se debe enfatizar que el incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
maquinaria y retrasos en la entrega de producción
4. Control visual “SEIKETSU”
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las
etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se
hace un balance en esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los
elementos encontrados para poder darle una posible solución.
“seiketsu” significa continuar trabajando en SEIRI, SEITON y SEISO, de forma
continua y todo el tiempo para mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.
El emprender sistemáticamente las primeras tres “S”, brinda la posibilidad de
analizar que estas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en
forma conjunta, para lograr esto en el trabajo, es importante también que el
personal se encuentre comprometido; lo que significa una asociación entre lo
que se hace y el cómo se siente la persona.
Por lo tanto, se puede decir que la clave de SEIKETSU es mantener un control
de la limpieza orden y clasificación en las áreas de la empresa, esto se puede
llevar a cabo por medio de formatos los cuales deben ser llenados al finalizar la
ejecución de las actividades mencionadas. Asimismo es recomendable asignar
responsabilidades para poder realizar este control.
5. Disciplina y habito “ SHITSHUKE”
Disciplina significa seguir siempre procedimientos de trabajo específico y
estandarizado, involucra el apego de procedimientos establecidos, a lo que se
considera como buena práctica. Esta acción es la que quizá represente mayor
esfuerzo, ya que el cambio de hábitos, continuidad y seguimientos hasta generar
un hábito, es decir el conocimiento que no se aplica, no sirve, este
comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza.
Esta será, con mucho, la "S" más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza
humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado
dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la
implementación de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del
"Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en
establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en
la organización del área de trabajo.
Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos, está acudiendo
a la prudencia y a la inteligencia en su comportamiento, entonces se transforma
en un generador de calidad y confianza.
El concepto de las 5S’s fue ampliado posteriormente a las 9S’s, a continuación las
restantes 4S’s:
6. Constancia “ SHIKARI”
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de
acción, la voluntad de lograr de una meta, la constancia en una actividad, mente
positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.
Consiste en perseverar en los buenos hábitos, es decir practicar
constantemente. La constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las
tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Se requieren de personas que no
claudiquen en su hacer bien y en su propósito.
Mantener una actitud positiva y proactiva es lo que permita el crecimiento
persona y organizacional.
Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar
constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca
que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en
acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se
requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su
propósito (eficacia)
7. Compromiso “ SHITSUKOKU”
Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes, sin embargo, es posible
que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea, pero esa
perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del
convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y
urgente para la persona y para toda la sociedad.
Esta acción significa cumplir responsablemente con la obligación contraída, es
decir seguir hacia el objetivo planteado, el compromiso para ejecutar las labores
diarias con entusiasmo y ánimo.
Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente
con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último
elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y
compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias
con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.
8. Coordinación “SHEISHOO”
La coordinación en equipos de trabajo es un proceso que implica el uso de
estrategias y patrones de comportamiento dirigidos a integrar acciones,
conocimientos y objetivos de miembros interdependientes, con el objetivo de
alcanzar unas metas comunes. La coordinación garantica que un equipo
funciones como un todo unitario y es identificado como un proceso clase para
entender la efectividad de los equipos de trabajo.
El cumplir con el objetivo no solamente pretende la satisfacción personal sino
también de la organización, para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.
Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin
determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los
humanos somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros
y también no participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad
no acabamos con la calidad, sino la expandimos y la hacemos más intensa Para
lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito,
armonía en el ritmo y en los tiempos.
9. Estandarización “SEIDO”
Estandarizar es establecer las normas, reglamentos y procedimientos, que
señalan como hacer ciertas cosas, para mantener un ambiente adecuado de
trabajo.
Permite mantener los cambios que se consideran beneficiosos para organizar
por medio de políticas, normas y procedimientos que indiquen que, quien y como
se deben realizar las actividades, con la finalidad de no perder todos los
esfuerzos realizados y mantener la calidad lograda.
Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje
empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de
no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad. Para implementar
estos nueve principios, es necesario planear siempre considerando a la gente,
desarrollar las acciones pertinentes, chequear paso a paso las actividades
comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo. Implementar
estas acciones representa un camino arduo y largo, pero también debemos
saber que aquellos con los cuales competimos día a día, lo consideran como
algo normal, como una mera forma de supervivencia y aceptación de lo que está
por venir.
Conclusiones
La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las
reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo
tener la disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la implantación de las
9 "s" se podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro
de la organización. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se
tenga en la organización para la mejora continua de las actividades.
La aplicación de las primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Una vez bien implementado, el proceso de las 9S's eleva la moral, crea impresiones
positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organización. No solo se sienten los
trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el efecto de superación
continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos, cualquiera de los
cuales, hace a nuestra organización más competitiva en el mercado
