BASES DE DISEÑO.

1. Generalidades

La Unidad de Destilación Combinada de 20,000 BPD de crudo Olmeca se instalará

en la Refinería de Aguascalientes como parte del programa de modernización de la
refinería, que permitirá incrementar la proporción de crudo procesado
1.1 Función de la Planta

La Unidad de Destilación Combinada tiene como propósito fraccionar crudo Olmeca,

en gas húmedo, nafta inestabilizada, turbosina, querosina, diesel, gasóleo pesado
atmosférico (GOFA), gasóleo ligero de vacío (GOLV), gasóleo pesado de vacío
(GOPV) y residuo de vacío.
Los primeros 6 productos se destilan a presión atmosférica, en tanto que los 2
siguientes, por la alta temperatura que requerirían para destilar atmosféricamente,
son destilados al vacío. El residuo es el material no volátil del crudo.
1.2 Tipo de Proceso
Destilación fraccionada con vapor de agotamiento a presiones atmosférica y al vacío,
con extracciones de calor ("pumparounds") para disminuir los costos de operación.

2. Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad

2.1 Factor de Servicio
La planta operará con un factor de servicio de 0.90.
2.2 Capacidad

Expresada como flujo de crudo alimentado:

Capacidad de diseño 20,000 BPD @ 15.5ºC

Capacidad normal 20,000 BPD
Capacidad minima 18,000 BPD
 2.3 Rendimientos

Se producirán los siguientes productos y rendimientos en la planta, resultado del

fraccionamiento atmosférico y al vacío.
Producto Unidades BPD % vol. Liq.
Gas húmedo Mm3 std/día 0 ------
Nafta amarga BPD 3,444 17.22
Turbosina BPD 1,968 9.84
Querosina BPD 600 3.0
Diesel BPD 2,100 10.5
Gasoleo pesado BPD 674 2.87
Gasoleo ligero BPD 922 4.61
BPD 1,700 8.5
BPD 908 4.54
BPD 1,584 7.92
Residuo de vacio BPD 6,200 31.0
Total de producto BPD 20,000 100.00
líquido

2.4 Flexibilidad

Se tendrá la flexibilidad para operar con un sólo tren de precalentamiento de crudo al

60% de la capacidad normal.
Se tendrá la flexibilidad para enfriar el residuo de vacío y preparar combustóleo en
caso de que no sea posible hacer la entrega normal de residuo de vacío caliente a
planta Coquizadora, pero operando a capacidad reducida del 60%.

2.5 Falla de Energía Eléctrica

La planta no podrá continuar operando en caso de falla del suministro de energía
eléctrica.
2.6 Falla de Vapor
La planta no podrá continuar operando en caso de falla del suministro de vapor.
2.7 Falla de Aire de Instrumentos
Se instalará un compresor de aire para instrumentos, y se contará además con
conexión al sistema de aire presurizado de la refinería como respaldo.
2.8 Falla de Agua de Enfriamiento
A falla de suministro de agua de enfriamiento la planta no podrá continuar operando.
2.9 Previsión de Ampliaciones Futuras

No se prevén aumentos de capacidad por futuras ampliaciones.

3. Especificación de la Alimentación
La unidad de destilación combinada ha sido diseñada para procesar crudo 100%
Maya del siguiente análisis:

Propiedad Unidad Método Valor

Peso ----- ASTM-D-1298 0.9214
[email protected]ºc
Densidad API º API ASTMA- 287 22.07
Presión vapor Lb/plg2 ASTM-D-323 5.58
Viscosidad @ SSU ASTM-D-445 1444
15.6º C 940
21.1º C 718
25.0º C
Agua y sedimentos % en vol. ASTM-D-4007 0.05
acidez mg KOH/ g ASTM-D-474 0.19
Contenido de sal Lb/ 1000 bls ASTM-D-3230 16.75
Contenido de H2S ppm UOP-163 103
Poder calorifico Btu/ lb ASTM-D-240
Neto 16,842
bruto 17,754

4. Condiciones de las alimentaciones en L.B.

Alimentación Procedencia Estado Presión Temperatura Forma

físico Kg/ cm2 man. ºC de
Max/ nor/ min Max/ nor/ min recibo

Crudo L.B. líquido 27.5/23.9/23.9 30/28.0/15.6 Tubería

olmeca

5. Especificación de los productos.

Las especificaciones con las que son obtenidos los productos de la unidad so

Propiedad Unidad Método Nafta Turbosina Querosina Diesel

Peso especifico ----- ASTM- ----- 0.772/0.837 ----- ------
D-1298
Temp. de ºC ASTM- ---- 38 min 41 min 41 min
inflamación D- 56
Temp. de ºC ASTM- ----- - 4.7 ---- ---
congelamiento D-2386
Viscosidad Cst ASTM- ---- 8 máx. ---- -----
Cinemática a 20º D-445
C

Destilación, ºC ASTM- 190 300 máx. 300max 350

90% vol. D-86 máx. máx.
5.1 Especificaciones de los subproductos.

Los subproductos obtenidos de la unidad de destilación combinada son : agua

amarga, agua desalada.

6. Condiciones de los productos en límite de batería

Producto Destino Edo Presión Temp. ºC Forma de

físico Kg/cm2 man. Máx/nor/mín envío
Max/nor/mín

Gas amargo A desfogue Gas 0.7/0.4/0.4 50/38/33 Tubería

húmedo
Nafta Hidrotratamiento liquido 11.2/6.0/6.0 50/38/33 Tubería
Turbosina Hidrotratamiento liquido 9.8/6.2/6.2 70/52/47 Tubería
Turbosina Hidrotratamiento liquido 6.5/6.0/6.0 43/38/33 Tubería
Querosina Hidrotratamiento liquido 10.5/7.1/7.1 183/162/147 Tubería
Querosina Hidrotratamiento liquido 6.5/6.0/6.0 43/38/33 Tubería
Diesel Hidrotratamiento liquido 10.7/6.2/6.2 132/91/86 Tubería
Diesel almacenamiento liquido 6.5/6.0/6.0 54/49/49 Tubería
Gopa caliente FFC nº 2 liquido 11.8/6.4/6.4 132/91/86 Tubería
GOPA fría FFC Nº 2 liquido 6.7/6.0/6.0 70/38/35 Tubería
GOLV FFC liquido 6.5/6.0/6.0 134/123/118 Tubería
Mezcla de Almacenamiento liquido 6.5/6.0/6.0 75/70/65 Tubería
gasoleos
GOPV HDS de gasoleos liquido 14.4/13.9/13.9 223/173/70 Tubería
GOPV FFC 2 liquido 16.5/7.9/7.9 249/223/218 Tubería
GOPV Almacenamiento liquido 6.5/6.0/6.0 75/70/65 Tubería
Residuos de Coquizadora liquido 18.8/14.0/14. 307/293/283 Tubería
vacío
Combustóleo almacenamientoo liquido 6.5/6.5/5.8 110/95/90 Tubería

7. Agentes Químicos
Se deberán especificar los tipos de tratamientos químicos requeridos para la
conservación de los equipos, indicando los puntos adecuados para su
dosificación.

8. Efluentes

8.1 Eliminación de desechos

 La planta contará con drenaje pluvial, drenaje aceitoso, químico y drenaje

sanitario.
  La planta deberá contar con un separador API en su drenaje aceitoso con
flexibilidad para reprocesar el recuperado en la misma planta y/o enviarlo a
slop.
 La planta deberá contar con sistemas de drenajes cerrados, donde se
considere conveniente, segregados por tipo de componentes manejados.
 El agua y el drenaje de los baños deberán ser totalmente independientes de
otros sistemas.
 No se permitirá la emisión de gases tóxicos, explosivos o corrosivos a la
atmósfera, por lo que deberán quemarse o recuperarse.
 Se ha dejado espacio para una fosa de drenajes API dentro de limites de
batería cuyo diseño, construcción e instalación será responsabilidad del
Contratista de Ingeniería de Detalle.
 Las aguas residuales irán a una fosa de separación y tratamiento fuera de L.B.

9. Instalaciones Requeridas de Almacenamiento

9.1 Alimentaciones

Se requiere tanque de agua desflemada para desalado de 22.5 m3 y para el

resto de las alimentaciones el almacenamiento se encuentra fuera de L.B.

9.2 Productos

El almacenamiento de los productos será fuera de L.B.

10. Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares para esta planta serán generados por nuevas instalaciones y
suministrados con las características que a continuación se indican:

10.1 Vapor

Servicio Presión Kg/cm² man. Temperatura º C Calidad

Mínimo Normal Máximo Mínimo Normal Máximo
Alta 56 60 61 482 486 490 sobrecalentado
Media 19 20 23 300 335 350 sobrecalentado
Baja 3.1 3.5 4 150 150 160 saturado

La disponibilidad de vapor en los tres niveles de presión será la requerida por el

proceso.
10.2 Condensado.

Servicio Presión Kg/cm2 man. Temperatura º C

Condensado de Baja 3.0 90

Se requiere maximizar la recuperación de condensado.

El vapor de baja presión que retorna como condensado se recuperará a condiciones

de saturación en el sistema de recuperación de condensado que incluirá tanques,
bombas, intercambiadores, etc. y como suministro y construcción será responsabilidad
del contratista de ingeniería de detalle.

10.3 Agua de Enfriamiento

 Se instalará una torre de enfriamiento nueva fuera de L.B., por lo que

PEMEX-Refinación solicita se minimice este servicio en los equipos que
se diseñen, utilizando aeroenfriadores.

 Cuando sea posible deberán considerarse sistemas de enfriamiento de

circuito cerrado.

Las condiciones del agua de enfriamiento dentro de L.B., son las siguientes:

Servicio Presión Kg/cm² man. Temperatura º C Disponibilidad

Mínimo Normal Máximo Mínimo Normal Máximo

Suministro 3.7 4.5 5 29 32 33 La requerida

Retorno 2.1 2.8 3 30 42 49 --------------

Análisis Valor
Silice SiO, ppm 90
S.T. ppm 250-350
PH 7.5-8.2
Cloruros,ppm 100-250
Dureza, CaCO3 en ppm 50-100
Dureza total, CaCO3 en ppm 200
Conductividad, micromhos/cm -----
Turbidez,NTU 15
Cloro residual,ppm 0.4
Alcalinidad, ppm 70
Agua desmineralizada (Proceso)

Parámetro Proceso
Presión Kg./cm2 5.0
Temperatura ºC 40.0
pH 7.5
Sílice (SiO2) ppm ----
STD,ppm ----
Alcalinidad total, CaCO3 en ppm ------
Conductancia mmhos/cm ( máx.) ----
Sodio, ppm ---
Disponibilidad Requerida

10.4 Aire

10.4.1 Aire de Instrumentos

El Contratista deberá diseñar e instalar un sistema de aire de instrumentos

nuevo para cumplir con las siguientes especificaciones.
Condiciones en el cabezal de distribución:

Presión, Kg/cm2 man.: 7.03 mín.

Temperatura, °C: 40 máx.
Temperatura de rocío de agua, ºC: 40 mín.
Disponibilidad: La requerida.

El contratista diseñará el sistema de secado de aire, prefiltro y postfiltro y

tanque acumulador de acuerdo con los requerimientos señalados. Los
compresores de aire deberán ser de tipo tornillo y no inundados en aceite,
además de contar el sistema con un compresor de relevo.

10.4.2 Aire de Planta

El Contratista deberá proporcionar la localización de las estaciones de servicio

requeridas para aire de planta, de acuerdo al tipo de proceso propuesto y
deberá ser independiente de la red de aire de instrumentos.
Las condiciones de presión y temperatura serán iguales a las condiciones
especificadas para el aire de instrumentos.

10.5 Combustible
Fuente de Suministro: Por PEMEX
Tipo: Gas Combustible
Presión,Kg/cm2 man. (Máx./Nor./Mín.):5.5/4.5/4.0
Temperatura, °C: Ambiente
Gravedad específica (Aire=1): 0.657
Peso Molecular: 19.04
Poder calorífico neto, kcal/m3: 8483.37
Disponibilidad: La requerida.

El suministro, construcción e instalación del separador de líquido de gas

combustible será responsabilidad del Contratista de Ingeniería de Detalle.

Composición % mol:
Inertes 5.1
Hidrógeno 10
C1 66.9
C2 8.7
C3 0.7
C4 0.6
C2= 1.4
C3= 2.9
¡C4 0.7
¡C5 0.2
C5 0.2
C6 0.2
C6= 0.6
H2S 1.8
TOTAL 100

10.6 Inertes

Para arranque y paros, se requerirá nitrógeno.

Suministro: Tanques termo.
Presión requerida: 10 kg/cm2 man.
Temperatura: 38 °C
Disponibilidad: La requerida

10.7 Alimentación de Energía Eléctrica de Emergencia.

A falla de energía eléctrica se deberá tener un banco de baterías con

capacidad suficiente para mantener energizado el sistema de
instrumentos durante un tiempo de 30 minutos y 90 minutos para el
alumbrado.

11. Teléfonos
11.1 Criterios de comunicaciones externa e interna.

Se requiere de 4 líneas cuya localización será de acuerdo a la ingeniería de

detalle.

12. Sistema de Seguridad

12.1. Desfogue (a ser desarrollado por el Contratista de Ingeniería de

Detalle):

El sistema de desfogue será diseñado y será responsabilidad del Contratista

que desarrolle la Ingeniería de Detalle hasta límite de batería, debiéndose
interconectar con el cabezal de integración de desfogue correspondiente.

12.2 Sistema Contra Incendio.

Se entregará un plano preliminar con la localización de hidrantes y monitores,

el cual servirá de referencia para el contratista. Se deberá manejar la red de
tubería de este servicio en trinchera (El manejo de tubería en trinchera deberá
ser confirmado por PEMEX).

12.3 Sistema de Seguridad.

Se deberán considerar la instalación de válvulas de bloqueo rápido de acción

remota que permitan aislar grandes inventarios de hidrocarburos en
cumplimiento con los requerimientos de las compañías aseguradoras. También
se deberán incluir analizadores de fuego, explosividad y de H2S.
13. Información Meteorológica del Sitio.

Dirección de viento Reinante: noreste- suroeste

Dominates:sureste-noroeste
Máxima velocidad viento 200 km/ hr manual CFE
Temp. máx bulb.seco 45ºC
Temp. máx de bulb. Húmedo 45ºC
Temp. Bulb seco diseño para 40ºC
enfriadores con aire
Temp.. min. bulb seco 12ºC
Temp. mín bulb húmedo. 2.0ºC
Precipitación pluvial Máx: 1 hr,80mm
Máx: 24hr,279mm
Prom anual: 1061mm
Humedad relativa Promedio: 75%
Máxima: 98%
Mínima:40%
Presión barométrica prom. 759 mm Hg
Ambiente Altamente corrosivo, costa a 20 km,
temperatura tropical
Terremotos Área sísmica, zona3 para CFE

14. Localización de la Planta

14.1 Coordenadas en Límites de Batería

La ubicación y localización geográfica de la planta serán definidas por refinería.

14.2 Elevación Sobre el Nivel del Mar.

La elevación de la refinería sobre el nivel medio del mar es de 20 m.

15. Bases de Diseño Eléctrico

15.1 Código para Clasificación de Áreas.

El código para clasificación de áreas está contenido en la norma API RP-500.

Se deberá considerar también: NEMA, NEC, y API y en obra eléctrica la
especificación GS-E001 revisión 5.

15.2 Características de la Alimentación a Motores.

En el centro de control de motores para 460 volts, no deberá exceder la
capacidad interruptiva de falla de 25,000 amp. simétricos. Los transformadores
de 4000/460 volts no deberán ser mayores a 1000-1120 KVA (55-65 °C) y la
impedancia deberá ser ANSI estándar (a ser confirmado por PEMEX). Deberán
considerarse motores de alta eficiencia y a prueba de explosión, y éstos
estarán de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas.

En las bombas en las que se incorpore sistemas de variación de velocidad del

motor además del control tradicional bomba-válvula, se deberá instar por
supresores de armónicas.

15.3 Características de las Instalaciones

Número de conductores: 3

Material del conductor: Cobre puro electrolítico

Aislamiento del conductor: Tensión menor a 480 volts con PVC-600, antipolar
y antiflama a 90 °C de operación; Tensión mayor a 480 volts con polietileno
cadena cruzada (XLP), N.A. 133 % a 90 °C de operación.
Material del ducto: Fierro galvanizado pared gruesa cédula 40 de acuerdo a
NOM-B-208 en instalaciones subterráneas y aéreas.

Diámetro del ducto: 25 a 102 mm (1" a 4"), según número y calibre del cable.

Acometida: Aérea
La distribución de circuitos de fuerza será aérea y encharolada, y los tableros
de control serán de un solo frente (acceso por la parte frontal).

15.4 Alimentación Eléctrica

La corriente para alumbrado será de 127 volts (1 fase) para interiores, y de 220
volts (3 fases) para exteriores. El alumbrado interior será tipo fluorescente y el
exterior tipo.

15.5 Alimentación Eléctrica para Sistemas de Control e Instrumentación.

La tensión para los SFI's de instrumentación será de 480 volts, 3 fases, 60 Hz.

16. Bases para Diseño de Tuberías

16.1 Soportes de Tuberías y Trincheras.

Sólo se permitirá el uso de trincheras en casos estrictamente necesarios, los

soportes secundarios serán de concreto reforzado y estarán a una altura
mínima de 6.1 m. en tanto que los que cruzan las calles principales estará a 7.2
m.

16.2 Drenaje
Dentro de límite de baterías se tendrán los siguientes tipos de Drenaje:

1. Aceitoso
2. Pluvial
3. Químico
4. Sanitario

La elevación de éstos será fijada por el contratista de la Ingeniería de Detalle y

Construcción de acuerdo a la normatividad y a los niveles existentes en la
refinería.

16.3 Maquetas y Dibujos

Para este proyecto no se elaborarán.

17. Bases de Diseño Civil

17.1 Solicitaciones por Viento y Sismo

Para datos de viento y sismo se usará la última edición del Manual de Diseño
de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad y del Instituto de
Investigaciones Eléctricas.

17.2 Tipo de Suelo.

De acuerdo a estudio de mecánica de suelo efectuado por el contratista de la

Ingeniería de Detalle y Construcción.

17.3 Nivel Freático:

De acuerdo a estudio de mecánica de suelo efectuado por el contratista de la

Ingeniería de Detalle y Construcción.

17.3 Tipo de Edificios y Construcciones.

Los edificios localizados dentro de Límite de Batería son:

a) Cuarto de: Control Eléctrico

b). Cuarto de: Instrumentos.
c) Cuarto para: El operador con servicio Sanitario Completo
d) Cuarto de: Cobertizo para el Compresor de Aire de Plantas o Instrumentos
e) Cuarto de: Control Satélite
f) Cuarto de: Analizadores
g) Cuarto de: Subestación eléctrica.

18. Bases de Diseño para Instrumentos.

El Control, Regulatorio Convencional y Lógico Secuencial de la Planta se
llevarán a cabo por medio de un Sistema de Control Distribuido (S.C.D) con la
más alta tecnología compatible con la instrumentación de campo. En el sistema
de control distribuido deberá considerarse la señalización de bomba operando
y bomba fuera de operación, así como también, la opción de paro. Se deberá
también considerar todas las secuencias automáticas de arranque, paro y
situaciones de emergencia que se consideren necesarias para la seguridad del
personal y las instalaciones, asimismo el S.C.D deberá tener una distribución
funcional y geográfica. Por otra parte, deberá considerarse la instalación de
una red superior de comunicaciones para información gerencial e integración a
otros sistemas.
La operación de la planta se llevará a través de la inferíase de operación
constituida por una consola la cual se localizará en el Cuarto de Control Central
de la Refinería.
El sistema de paro de Emergencia deberá ser con señales independientes a un
PLC de seguridad con comunicación al S.C.D. de acuerdo a la norma ISA-
S84.01.
Todas las señales de proceso, unidades de multiplexaje de control, S.F.I., etc.,
se concentrará en el Cuarto de Control Satélite (C.C.S.), localizado dentro de la
planta. La comunicación entre el C.C.S. y el C.C.C. será por medio de fibra
óptica por canales redundantes y trayectorias diferentes.
Todos los sistemas de operación cíclica, tales como equipos que requieran
regeneración, deberán ser automatizados.

En el caso de especificar accionadotes con turbina, se deberá incluir control de

velocidad desde el S.C.D. Asimismo, se deberán incluir al S.C.D. la indicación
de presión de operación del cabezal común de descarga de las bombas.
Se deberá especificar un sistema de detección de fugas de hidrocarburos y
tóxicos, así como su Idealización en la planta.
La instrumentación deberá ser electrónica tipo inteligente con envío de señal
protocolizada y compatible con el S.C.D.

Se usarán señales electrónicas, protocolizadas, de termopar (mV) y digitales de

0-24 V.C.D. La instrumentación electrónica de campo deberá ser adecuada
para una instalación intrínsecamente segura.
Se aplicará totalización continua de flujo de las corrientes de entrada de
materias primas y salida de productos de la planta para lo cual, se usarán
medidores de flujo másico tipo coriolis.

Se aplicará medición y registro de flujos totales de servicios auxiliares (agua de

enfriamiento, vapor, energía eléctrica, gas combustible), desfogues y en
equipos críticos, para lo cual se deberán especificar medidores adecuados con
señal al S.C.D y deberán de contar con los sistemas de acumulación y
totalización continua de flujo.

La calibración de la instrumentación será en las siguientes unidades:

Variable
Presión Kg/cm2
Temperatura °C
Flujo de líquidos BPD
Flujo de vapor Kg/Hr
Flujo de gas m3/h a 20°C y 1 atm.
Agua GPM

Se requiere la instalación de detectores de gases combustibles (% LEL) y de

flama, ambos ambientales, como parte del sistema de Seguridad.
Deberán incluirse los analizadores en línea necesarios para la óptima
operación de la planta.
Además del S.C.D. la planta deberá considerar un sistema de control avanzado
(S.C.A.).
Se contará con simuladores dinámicos que permitan al personal de operación
la capacitación constante en el manejo de condiciones anormales de
operación.

19. Bases de Diseño de Equipo

19.1 Bombas
El tipo de accionador de operación normal y de relevo de las bombas en su
mayoría deberá ser motor eléctrico de alta eficiencia, solo para servicios
críticos, como son las bombas de carga a los calentadores a fuego directo, de
carga a la planta y fondos de las columnas de destilación se deberá considerar
como accionador de relevo turbina de vapor, y en operación normal motor
eléctrico. Estas turbinas serán a contrapresión.

19.2 Cambiadores de Calor

Se maximizará el uso de enfriadores con aire (aero-enfriadores) donde esto no
sea posible, se usará agua como medio de enfriamiento. Para el diseño de los
aero-enfriadores se deberá considerar una temperatura mínima de bulbo seco
de 40 °C, y los abanicos deberán especificarse con ángulo variable, controlable
desde el sistema de control distribuido, a excepción donde por proceso sea
requerida esta flexibilidad.
Para los cambiadores de calor se considerará como flujo de diseño el apuntado
en los datos de proceso para diseño de tuberías y especificación de
instrumentos. El sobrediseño térmico será de 20% en el tren de intercambio,
30% en los condensadores de gasolina y 10% en los enfriadores de los
productos.

19.3 Calentadores a Fuego Directo

Los calentadores a fuego directo serán diseñados para operar con tiro forzado y
combustible gaseoso, con precalentamiento de aire, con quemadores de alta eficiencia,
bajo ruido y NOx, que cumplan con las normas técnicas y ecológicas. Además,
deberán incluirse las tomas de muestra isocinéticas en la chimenea y los analizadores
de gases de combustión que sean necesarios para cumplir con las normas ecológicas.
Se deberá tener la flexibilidad de seguir operando bajo las condiciones de tiro natural.
Adicionalmente, se debe incluir la instrumentación necesaria para evaluar su eficiencia
térmica y contar con instalaciones para quemar gas combustible. Así mismo, deberá
instalarse tabique y/o cemento refractario en la sección de radiación y convección.
Para el diseño de los calentadores a fuego directo se deberá considerar un
sobrediseño del 45% en carga térmica y 20% en flujo en el calentador de carga a la
torre atmosférica y de 25% y 20% respectivamente para el de la torre de vacío.
La altura mínima de las chimeneas será de 30.5 m sobre el NPT. y deberá cumplir
con las normas de la SEMARNAP. Además, se deberá contemplar el último tramo de
las chimeneas (5 pies) de acero inoxidable (cumplir con la norma 2.443.01 de
PETRÓLEOS MEXICANOS).
Las chimeneas deberán de contar con toma de muestras.
El humo será menor de 2 en la escala de Ringelman.
El contenido de SÜ2 en el aire será de 0.2 ppm máx. a NPT.
Las chimeneas deberán diseñarse a la altura que resulte mayor entre la requerida por
el proceso y la mínima necesaria para lograr una dispersión de contaminantes a la
atmósfera. En el caso de que el nivel de piso terminado de la chimenea sea menor que
el de los edificios administrativos actuales, se deberá adicionar esta diferencia de
altura calculada, se deberá analizar la posibilidad de agrupar las descargas
gaseosas cercanas, para minimizar el uso de chimeneas.

20. Normas, Códigos y Especificaciones

Deberá observarse la aplicación de la última edición de los siguientes estándares:

Concepto Norma, código o especificación
Recipientes a presión ASME SEC VIII,DIV 1
Tubería ANSI
Electricidad NEMA,NEC,ANSI,NOM
Seguridad API, ASME, OSHA
Instrumentación ISA, API, ASME, NACE,
NEC.ISO, Normas PEMEX.
Cambiadores de calor TEMA, ASME, ANSI
Bombas API 610, 674, 675 y 676.
Calentadores a Fuego Directo API-560.API-630,API-RP530,API-RP532, ASME
Sección IX, ANSÍ
Aero-enfriadores API
Materiales , ASTM
Construcción . Normas de la CFE,
Bombas: sellos API 610 8a Edición / API682
Compresores Centrífugos API 617
Compresores Tipo Tornillo API STANDARD 619 3a
Válvulas de Seguridad ASME SEC: VIII, API RP 521