MOLIENDA.

EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION

Juliette Arroyo R.1, María Alejandra Medina H.2, Santiago Franco F.3Pablo Vicaría G4.
OPERACIONES CON SÓLIDOS ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013

MOLIENDA.

Juliette Arroyo R.1, María Alejandra Medina H.2, Santiago Franco F.3Pablo Vicaría G4.
1
Departamento de Ingeniería Química, Fundación Universidad de América, Bogotá – Colombia.

Introducción: La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de

manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de
forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla de molienda cuando
se tratan partículas de tamaños inferiores a una pulgada siendo el grado de desintegración
mayor al de trituración. Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, en
la preparación de combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de
harinas, alimentos balanceados, etc. Además se utiliza en la concentración de minerales
ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extraída de canteras y luego se
realiza un proceso de flotación por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga
y así lograr la separación. (Facultad de Ingeniría, 2012).

Resumen: Se ha realizado un fundamento teórico sencillo a partir de la elaboración de un video

que muestra las generalidades de la operación unitaria de Molienda. Se utilizó el programa
MovieMaker para la elaboración del mismo y se descargaron los videos e imágenes de la internet
(youtube.com y a través del motor de búsqueda Google), con sus respectivas referencias. Se habla
de la Molienda como operación unitaria, especificando el principio físico que la gobierna y
algunos de los equipos que se utilizan en esta, con sus precios, sus aplicaciones, sus ventajas y
desventajas, algunas comparaciones y el ámbito en que operan según su precio y capacidad. La
Molienda consiste en el proceso físico de reducir el tamaño de una partícula hasta un diámetro
medio menor de media pulgada, generalmente es precedida por un proceso de trituración y se usa
en diferentes campos como la industria minera, agrícola, alimenticia, entre otras.
(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)

Abstract: It has been made a simple theorical basis from the making of a video showing an
overview about the unitary operation of Grinding. The program Movie Maker was used for the
elaboration of the video and the content was downloaded from the internet (youtube.com and the
Google search engine), with its respective references. The video speaks about Grinding as an
unitary operation, specifying the physical principle that governs it and some of the equipment used
for it, some comparisons and the field in which they work depending on the price and capacity.
Grinding consists in the physical process of reducing the size of a specific particle to an average
diameter of less than half inch, it is generally preceded by a crushing process and it is used in
different fields like mining, agricultural and food industry, as others.

[email protected]
[email protected]
El principio de funcionamiento de los
molinos dependen del tipo de molino a
Principio de funcionamiento de los utilizar, si por ejemplo es un molino de bolas
molinos. su principio de funcionamiento es el la
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gravedad, si es un molino de rodillos su

principio será el de rozamiento y fricción. La El material es alimentado a la cámara de corte
mediante una bajante. La reducción del
material se realiza entre el rotor y 2 cuchillas
fijas, afiladas y robustas que realizan un
movimiento circular como se muestra en la
Figura 1, este rotor y cuchillas se encuentran
en el centro de la máquina. Dependiendo de
velocidad y la potencia también juegan un la dirección de giro, la muestra es molida por
papel importante en los molinos ya que, por la arista roma (molienda preliminar) o por la
ejemplo, en un molino de cuchillas se genera arista afilada (molienda fina). Las cuchillas
un diferencial de velocidades entre las son accionadas indirectamente por un
cuchillas podré obtener un producto con una potente motor en modo de operación
trituración heterogénea. continuo. La velocidad preseleccionada es
mantenida constante, garantizando resultados
También hay factores que influyen en la altamente reproducibles. La granulometría
molienda como la trituración, fuerzas de final se determina por un tamiz inferior
cizalla, la compresión y el generar un intercambiable.(Codols, s.f.)
aplastamiento entre la materia prima y los
componentes del molino.

- Molino de cuchillas:

El molino de cuchillas o también llamado de

hélice, realiza una molienda en cuestión de
segundos completamente homogénea y
reproducible que permite la toma de muestras
representativas en cualquier lugar.
Son ideales para moler materiales de
intermedios a gruesos incluyendo materiales
húmedos y elásticos, materiales blandos,
fibrosos, mezclas heterogéneas y materiales
viscosos; es decir, para materiales no tan
finos ni abrasivos.
Estos molinos fragmentan la muestra
empleando el corte y el cizallamiento, es
decir sus mecanismos son corte y cizalla.
Figura 1: Modo de operación del molido de
A nivel industrial, se emplean mucho en la
cuchillas
agricultura, en la industria de alimentos, a
nivel de la industria biológica (celulosa), en
la medicina, industria minera e industria
Ventajas:
farmacéutica. Además se deben destacar las
aplicaciones que tiene con los polímeros más
 Es el mejor molino para materiales
específicamente con los elastómeros, cauchos
plásticos y fibrosos
y películas de plástico.
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 Homogeniza sustancias con un alto Esta clase de molinos son mucho más
contenido de agua, aceite o grasa versátiles que el de rodillos lisos, con la
 A su vez, muele materiales secos, limitación de que no pueden tratar sólidos
blandos y semiduros muy duros.
 La molienda se da rápidamente Operan por compresión, impacto y cizalla en
vez de solamente por compresión como pasa
Desventajas: con los de rodillos lisos y por lo tanto pueden
tratar partículas más grandes que los lisos.
 No es adecuado para materiales Dentro de sus aplicaciones más importantes,
completamente duros o muy duros se tiene como moledor primario en la
 No es adecuado para materiales industria del carbón y materiales similares. El
abrasivos tamaño de alimentación a estos molinos
 No es adecuado para generar una puede ser tan grande como 20” (pulgadas-
molienda fina 500mm) y su capacidad asciende hasta 500
Ton/h.
 Tiene un considerable gasto
energético
Como cualquier otro molino de rodillos, éste
opera de igual forma, es decir, se lleva a cabo
Su costo varía entre 3.000 y 10.000 dólares.
la fragmentación del material entre 2
cilindros (sólo que en este caso uno es
dentado y el otro es liso), ambos girando a
- Molino dentado:
diferentes velocidades dispuestos los dos de
forma horizontal, por donde pasa el material
Es una clase de molino de rodillos. Este tiene
(en este caso grueso) a moler luego de la
un solo rodillo rugoso que va a alta velocidad,
provisto de barras transversales sobre su alimentación a la máquina. Determinado
superficie y que gira hacia un gran rodillo liso material queda atrapado entre los rodillos y
que va a baja velocidad. Sirve para materiales son fragmentados por compresión. A medida
de que el material es molido, se va
gruesos, y por ello los robustos dientes en
forma de pirámides como se aprecia en la desplazando por fuerza centrífuga hacia los
Figura 2: bordes del sistema giratorio ubicándose en el
perímetro como se aprecia en la Figura 3:

Figura 2: Molino dentado

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 No es apto para materiales abrasivos

y fibrosos
 Gran costo de mantenimiento

Su costo varía entre 2000 y 7200 dólares

- Molinos híbridos:

Son los molinos que utilizan cuchillas y

rodillos, los dos accionados ya sea por un
motor eléctrico o por suspensiones
hidráulicas.
Estos molinos combinan además la molienda
primaria y la secundaria, dejando al material
con un tamaño de 8 a 9 pulgadas en la fase
primaria.
Las cuchillas le una reducción de tamaño
mucho menor que un molino de rodillos para
Figura 3: Fragmentación dentro del molino materiales gruesos.
dentado El mecanismo es por compresión y corte y el
principio es el mismo que para el molino de
Luego el material es levantado hacia la zona rodillos, sólo que aquí se utiliza para
superior de la caja y se clasifica según la materiales gruesos más no duros y para
medida deseada hacia la materiales blandos. Se utiliza mucho en
descarga.(ITESCAM) minería.

Ventajas:
Ventajas:
 Muele muy bien plásticos gruesos
 Debido a los “dientes” es capaz de  Muele muy bien materiales
moler partículas muy gruesas en semiduros gruesos
comparación con los molinos de  La molienda es rápida
rodillos lisos  El tamaño de grano se reduce mucho
 El material molido tiene un tamaño más que utilizando un molino de
“medio”, entre 5µm y 7µm cuchillas o rodillos por aparte
 Muy útil para moler materiales  No es necesaria una primera y
quebradizos (blandos) de naturaleza segunda molienda. En este molino se
moderada como en la industria del dan las dos sin necesidad de utilizar
cemento por vía seca dos molinos para cada etapa por
 Se le puede hacer un ajuste hidráulico aparte.

Desventajas: Desventajas:

 No puede tratar sólidos muy duros  Costo de mantenimiento elevado

 Consume energía si no se le hace el  No es recomendable utilizar
ajuste hidráulico materiales demasiado duros
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 Es sobre otros molinos uno de los minas y otros materiales que se

más costosos puedan moler.
 Función estable y buena calidad a
Sus costos varían entre 125.000 y 130.000
prueba de fricción.
dólares
 Productos con granularidad uniforme.
 Poca inversión y mucho ahorro
- Molino de bolas: energético.
El molino de Bolas, análogamente al de  Fácil operación y uso con seguridad.
Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico  En el molino de bolas con
de eje horizontal, que en su interior tiene revestimiento de cerámica y bolas de
bolas libres. El cuerpo gira merced al cerámica, el tamaño del producto
accionamiento de un motor, el cual mueve un
terminado no agregará contenido de
piñón que engrana con una corona que tiene
el cuerpo cilíndrico. hierro.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de
cascada”, rompiendo el material que se Desventajas:
encuentra en la cámara de molienda mediante La eficiencia de molienda bajo (80,0% de la
fricción y percusión. energía disponible se pierde como energía
El material a moler ingresa por un extremo y
térmica (calor), el ruido y la vibración).
sale por el opuesto. Existen tres formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para  El aumento del consumo de energía.
molienda húmeda), por diafragma, y por  Diseño compacto para no: molienda,
compartimentado (ambas se utilizan para
molienda húmeda y seca).(Facultad de separación, secado.
Ingeniría, 2012)  La falta de control de calidad
 Bajo volumen procesado y fácil de
tener exceso de trituración
 Velocidad de funcionamiento de baja

Sus costos varían entre 3000 y 90000 dólares.

- Molino de rodillos lisos:
Es muy utilizado en las plantas de molienda
de cemento (vía seca). El molino consta de
tres rodillos moledores grandes, los cuales
son mantenidos a presión por medio de
cilindros hidráulicos, sobre un mecanismo
Figura 4. Molino de bolas en movimiento. giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella. El material a moler se
Ventajas: introduce a través de una boca de
alimentación ubicada al costado de la
 Puede usarse para triturar de forma estructura principal, y cae directamente en las
seca o húmeda diversas clases de huellas de molido (pistas).(Liming, s.f.)
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Figura 5. Molino de discos lisos.

Figura 6. Molino de discos tipo casero.

Ventajas:
Ventajas:
 Producir un producto final que
disponga de una distribución de  Puede reducir fácilmente el tamaño
tamaño fino. de las partículas secas o húmedas.
 Producen poco polvo durante la  El sistema de alimentación no es
operación. complicado y se puede añadir agua
 Puede regular fácilmente las para facilitar la molienda.
diferencias de presión  Es de fácil manipulación y
mantenimiento.
Desventajas:

 Deterioro de la calidad del material

 Marcha brusca
 Requiere escarificar entre capas Desventajas:
Sus costos varían entre 10.000 y 300.000  El tamaño de partículas no es
dólares homogéneo.
- Molino de discos:  Produce contaminación del producto
final
El molino de Discos consiste en dos discos,  Es difícil regular el tamaño de
lisos o dentados, que están enfrentados y
partícula de acuerdo a la alimentación
giran con velocidades opuestas; el material a
moler cae por gravedad entre ambos. y separación de los discos.
Actualmente no se utiliza. Este tipo de  Su costo es elevado por la
molinos ha ido evolucionando hacia el complejidad en su construcción.
molino que hoy conocemos como molino de
rodillos.(XSM, 2011) Sus costos varían entre 4000 y 200000
dólares.

- Molinos de Martillos:
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La reducción de tamaño de las partículas se Ventajas:

consigue mediante el impacto entre los
martillos en rotación, las partículas y un 1. Alta capacidad de producción, alta
deflector montado en la cubierta del molino. proporción de trituración.
Este molino también es adecuado para el 2. Bajo consumo de energía, el tamaño
secado y molienda criogénica. El material de partícula uniforme.
puede ser alimentado por alimentador de 3. Estructura simple, fácil de operar.
tornillo de velocidad variable, por 4. Bajo costo de inversión, facilidad de
alimentación neumática o alimentación por operación.(Balcazar Diaz & Guamba
gravedad. Estos molinos son de alta eficiencia Diaz, 2009)
y están diseñados para la reducción del Desventajas:
tamaño de productos blandos a semi-duros y
están disponibles en varios tamaños ya que 1. La calidad de la molienda no es
este molino está presente en todo tipo de buena si los granos presentan
empresa. (Micron, 2013) humedad.
2. La molienda no es tan fina a
Tiene usos la industria alimenticia en la comparación a otros equipos.
trituración de soja, trigo, arroz, maíz, harinas, 3. Debido a que los martillos giran a
pan rallado y cualquier otro producto seco y gran velocidad, el molino está sujeto
sólido. En otro tipo de industrias se usa en el a vibraciones sino se balancean
canto rodado, plásticos, cartón, cáscaras, adecuadamente las cargas.
extractos de tanino y cualquier otro material 4. Pueden existir atascamientos entre la
sólido.El equipo se puede proveer con mallas carcasa y los martillos si la
intercambiables de diferentes medidas a separación entre los mismos no es la
pedido. Todo el equipo se construye en Acero adecuada. (Balcazar Diaz & Guamba
al carbono o inoxidable AISI 304 / 316 según Diaz, 2009)
su necesidad. (Mecánica, 2007) Su precio varía entre 5.000 a 120.000 dólares.

- Molino de Cono:
La Trituradora de cono o molino de cono es
también llamada trituradora Simmons. Esta
trituradora de esta serie es adecuada para
triturar minerales o rocas semiduros y duros.
Tiene la ventaja de ser de construcción fiable,
de alta productividad, ajuste fácil y menos
Figura 7. Molino de martillos para pequeña costos en la operación. El sistema de
empresa. liberación de resorte de la trituradora y un
sistema de protección de sobrecarga permiten
pasar por la cámara de trituración sin dañar a
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la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos La trituradora de mandíbula se destina
de formación sellado de piedra de yeso y principalmente al uso de la maquinaria
aceite para motores separados, asegurando un de trituración de primer nivel o primaria
rendimiento fiable. El tipo de cámara de (trituración gruesa y media), clasificada en el
trituración depende del tamaño de la modelo de oscilación sencilla, modelo de
alimentación y la finura del producto oscilación compleja y el modelo de oscilación
triturado, el tipo estándar se aplica a
mixta.
trituración media, el tipo mediano se aplica a
trituración media o fina y la de tipo cabeza La trituradora se clasifica generalmente en el
pequeña se aplica a trituración fina. tipo de oscilación compleja y la sencilla,
destinándose principalmente a la trituración
gruesa y media. En los últimos años, ha
aparecido la trituradora de oscilación mixta,
destinada a la trituración fina; así como la
trituradora fuerte de ferrocromo a micro
carbono, que tiene alta intensidad de
trituración y alta dureza.

Figura 8. Molino de cono.

Ventajas:

 De construcción fiable
 De alta productividad
 Ajuste fácil
 Costo de operación bajo
Figura 9. Trituradora de mandíbulas.
Ventajas:
Desventajas:  Alta relación de reducción
 Crea material heterogéneo  Alta producción
 Mantenimiento dispendioso y  Granulosidad homogénea
constante
 Estructura sencilla y fiable
Su costo varía entre 2000 y 50000 dólares
 Mantenimiento económico y fácil
Desventajas:
- Trituradora de mandíbulas:  Se limita a trituración media y gruesa
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 No se recomienda para materiales Para igual molienda, a mayor diámetro del

con resistencia a la compresión molino o mayor velocidad, menor el diámetro
mayor a 300MPa necesario de bolas.

Su costo oscila entre 12000 y 200000 dólares. 3. Tamaño máximo de los elementos
moledores.
En los molinos de barras y bolas, los
Elementos importantes en la molienda: elementos moledores no tiene todos el mismo
tamaño, sino que a partir de un diámetro
1. Velocidad crítica.
máximo se hace una distribución de los
La velocidad crítica para un molino y sus mismos en tamaños inferiores. Para estos
elementos moledores es aquella que hace que molinos se alimenta máximo hasta un 80% de
la fuerza centrífuga que actúa sobre los su capacidad.
elementos moledores, equilibre el peso de los
4. Volumen de carga.
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre,
los elementos moledores quedan “pegados” a Los molinos de bolas y barras no trabajan
las paredes internas del molino y no ejercen totalmente llenos. El volumen ocupado por
la fuerza de rozamiento necesaria sobre el los elementos moledores y el material a moler
material para producir la molienda. El referido al total del cilindro del molino, es lo
molino, entonces, deberá trabajar a que se denomina Volumen de Carga:
velocidades inferiores a la crítica.

2. Relaciones entre los elementos

variables de los molinos.
El diámetro del molino, su velocidad, y el
diámetro de los elementos moledores son los Habitualmente es del 30% al 40%, y de este
elementos variables del proceso. Teniendo en volumen, el material a moler ocupa entre una
cuenta que en la molienda se emplean 30% a un 40%.
elementos moledores de distintos tamaños,
las relaciones entre los elementos variables 5. Potencia.
son:
La potencia máxima se desarrolla cuando el
 A mayor diámetro de bolas, mayor es volumen de carga es del 50%
la rotura de partículas grandes aproximadamente, sin embargo, generalmente
(percusión). se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
 A menor diámetro de bolas, mayor es como la curva es bastante plana, la potencia
la molienda de partículas pequeñas entregada es similar a la del 50%.
por una mayor superficie de los 6. Tipos de Molienda: húmeda y seca.
elementos moledores (fricción).
 A mayor diámetro de bolas, mejora la La molienda se puede hacer a materiales
molienda de material duro secos o a suspensiones de sólidos en líquido
(percusión). (agua), el cual sería el caso de la molienda
Húmeda. Es habitual que la molienda sea
seca en la fabricación del cemento Portland y
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que sea húmeda en la preparación de Micron, H. (2013).

minerales para concentración. En la molienda www.hmicronpowder.com. Obtenido
húmeda el material a moler es mojado en el de
líquido elevando su humedad, favoreciéndose http://www.hmicronpowder.com/pag
así el manejo y transporte de pulpas, que es/hammer_es.php?gclid=CM_14s_x
podrá ser llevado a cabo por ejemplo con 2LoCFYdQ7AodsEgArg
bombas en cañerías. En la molienda húmeda
moderna, luego del proceso de XSM. (2011). XSM, Mining and
desintegración, la clasificación de partículas Construction. Obtenido de
se llevará a cabo en hidrociclones y si se http://criba-vibratoria.com/productos/
desea concentrar el mineral se podrá hacer
una flotación por espumas. El líquido,
además, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior. (Facultad de
Ingeniría, 2012)

Bibliografía
Balcazar Diaz, M. E., & Guamba Diaz, J. P.
(2009). Diseño de un triturador de
Cacao. Quito.
Codols. (s.f.). Codols, Solids processing.
Obtenido de
http://www.codols.com/tecnologias/p
allmann-reduccion
Facultad de Ingeniría, U. d. (2012). Molienda.
Buenos Aires, Argentina.
ITESCAM. (s.f.). Instituto Tecnológico
Superior de Calkiní en el Estado de
Campeche. Obtenido de
http://www.itescam.edu.mx/principal/
sylabus/fpdb/recursos/r60799.PDF
Liming. (s.f.). Trituradora de Construcción.
Obtenido de http://www.trituradora-
de-construccion.com/
Mecánica, I. (2007).
industrialmecánica.com.ar. Obtenido
de
http://www.industrialmecanica.com.a
r/Molinos.htm