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Este documento describe una práctica de laboratorio realizada por estudiantes de ingeniería química para determinar el coeficiente de fricción entre granos de frijol y pallar y una superficie de acero inoxidable. Los estudiantes midieron el ángulo de inclinación requerido para que los granos se deslizaran sobre la superficie y calcularon el coeficiente de fricción, el cual fue mayor que los valores reportados en la literatura, posiblemente debido a diferencias en el área de contacto. El objetivo fue determinar el coeficiente de

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Este documento describe una práctica de laboratorio realizada por estudiantes de ingeniería química para determinar el coeficiente de fricción entre granos de frijol y pallar y una superficie de acero inoxidable. Los estudiantes midieron el ángulo de inclinación requerido para que los granos se deslizaran sobre la superficie y calcularon el coeficiente de fricción, el cual fue mayor que los valores reportados en la literatura, posiblemente debido a diferencias en el área de contacto. El objetivo fue determinar el coeficiente de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS


ALIMENTARIAS

PRÁCTICA N°1

TRATAMIENTO TERMICO EN ALIMENTOS: METODO DE LA FORMULA DE


BALL

ASIGNATURA : Separaciones Mecánica y Transporte De Alimentos (AI – 446)

PROFESOR : Ing. Alberto Luis, HUAMANÍ HUAMANÍ

ALUMNOS : - CARRILLO AYALA, Royce Armando.


- JOSE LOAYZA, Reeder.
- TOMAYLLA BERROCAL, Lizet.
- VIVANCO ALARCON, Lourdes Silvia.

GRUPO : Jueves de 3:00 – 6:00 pm

AYACUCHO – PERÚ

2016
I. OBJETIVOS:
 Determinar el coeficiente de fricción producto – acero inoxidable.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Tabla N° 1: valores de coeficiente de fricción de algunos granos.

FUENTE: OSPINA (2001). Características físico mecánicas y análisis de calidad de granos.


III. MATERIALES Y MÉTODOS

 Materiales
- Regla centimetrica
- Transportador
- Granos diversos de cereales
- Plancha de acero inoxidable de 40m x 480m
- Soporte universal

 Procedimiento
1. Tomar la plancha e formar un plano inclinado en referencia a la base.
2. Fijar los puntos de los extremos en el soporte universal
3. Colocar sobre la plancha el objeto de granos y observar si se desliza con
facilidad, si se desliza con facilidad, realizar las mediciones del cateto X y
cateto Y.
4. Hallar el ángulo, según la tabla.

IV. RESULTADOS Y DISCUCIONES

4.1. Material 01:

Nombre común: Frejol canario


Nombre científico: Phaseolus Vulgaris

 Peso de grano: 𝑚𝑓𝑟𝑒𝑗𝑜𝑙 = 0.53𝑔

 Coeficiente de fricción.

Tabla N°1: valores de coeficiente de fricción para el frejol canario.


Cateto Cateto 𝒙 Coeficiente
Muestra Angulo 𝝑 (𝒕𝒂𝒏−𝟏 𝒚)
en X en Y de fricción
34.5 7.2 1.36505372 0.93854282
FREJOL 33.7 9.7 1.29053819 0.91156716
32.4 13 1.18922612 0.87161903

DISCUSIÓN: los valores obtenidos de coeficiente de fricción para la muestra de


frejol están en un rango de 0.8716 a 0.9385, esto en comparación con lo
propuesto por Ospina (2001), en la tabla N°1, está muy por encima, ya que indica
que el coeficiente de fricción del frejol tiene un rango de 0.33-0.36 sobre acero.
Esto puede deberse al área de contacto ya son directamente proporcionales.

4.2. Material 02:


Nombre común: Pallar
Nombre científico: Phaseolus lunatus

 Peso de grano: 𝑚𝑝𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 = 2.20𝑔


 Coeficiente de fricción.

Tabla N°2: valores de coeficiente de fricción para el pallar.


Cateto en Cateto 𝒙 Coeficiente de
Muestra Angulo𝝑 (𝒕𝒂𝒏−𝟏 𝒚)
X en Y fricción
35 7 1.37340077 0.94144637
PALLAR 33.5 8 1.33638065 0.92839065
32 8.5 1.3111667 0.91922958

DISCUSIÓN: en el caso del pallar no se encontró ningún reporte bibliográfico,


para su correspondiente corroboración experimental, por lo que tomaremos
como base el coeficiente de fricción del frejol.

El pallar obtuvo valores de coeficiente de fricción de un rango de 0.8716 a


0.9385, y que al igual que el frejol obtuvo valores más elevados que el rango
propuesto por Ospina (2001), en la tabla N°1, que indica que el coeficiente de
fricción debería estar entre 0.33-0.36 sobre acero. Esto puede deberse al área
de contacto ya son directamente proporcionales.

V. CONCLUSION
 Determinamos el coeficiente de fricción producto – acero inoxidable.

VI. BIBLIOGRAFIA
1. ERNESTO OSPINA MACHADO. 2001. Características físico mecánicas y
análisis de calidad de granos. Facultad de ingeniería agrícola. Bogotá-
Colombia.

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