Mapeo de proceso (Valué Stream Mapping)

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Mapeo de proceso (Valué Stream Mapping)

Pronóstico
mensual Administración de la Pronóstico Mensual = 11,000
manufactura

Proveedor Pedidos Cliente

Pedidos
semanales
semanales
2,500 Semanal

• El mapa de valor contiene

2,500

todas las acciones (tanto las Supervisor de 500 necesarios cada

que agregan y no agregan

Semanal producción Semanal
día

valor) requeridas para Comunicación diaria

producir un producto: desde Embarque 500

la materia prima, hasta llegar

2,500 I I 2,000
Montaje de
Maquinado componente Ensamblaje Prueba Empaque

a las manos del cliente. 1 operador

I
1 operador
I
2 operadores
I
1 operador
I
1 operador

1,500 2,500 2,000 2,000

5 días 3 días 6 días 4 días 4 días 4 días
45 segundos 40 segundos 15 segundos 20 segundos 20 segundos

Tiempo sin valor agregado = 26 dias

Tiempo con valor agregado = 140 segundos

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Ventajas:

• Ayuda a visualizar más de un nivel de procesos de producción.

• Mapear ayuda a localizar las fuentes de desperdicios en el proceso.
• Provee un lenguaje común para hablar sobre procesos de manufactura.
• Ayuda a tomar decisiones acerca del flujo.
• Forma la base para un plan de implementación.
• Ayuda a diseñar cómo? el flujo de puerta a puerta debe operar.
• Muestra las conexiones entre el flujo de la información y de materiales.
• Es mucho más útil que otros diagramas de layout.
• Describe a detalle cómo debe operar la empresa para crear valor.

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Mapear el estado actual

• Siempre recolecte la información para el estado actual mientras camina a lo largo del proceso que recorre el flujo
de materiales e información.

• Inicie con una rápida caminata a lo largo de todo el proceso de puerta a puerta.

• Vaya al piso de producción, inicie con las últimas operaciones y comience a recolectar información. Inicie con
embarque final.

• Observe, no confíe en los tiempos estándar o de información que no obtenga personalmente.

• Reúnanse lejos del piso de producción para compartir los resultados de la información recolectada y asegurarse
de que ésta haya sido la correcta.

• Siempre dibuje a lápiz.

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Procedimiento:
1. Reunir tantos datos como sea posible y revisar los pasos básicos de producción antes de ir a piso.

2. Utilizar los iconos para dibujar el estado actual del proceso, listando los principales procesos, equipos, proveedores,
clientes, control de la producción y de los subcontratistas (outsourcing).

3. Ir al piso de producción para iniciar con los procesos (por ejemplo, embarque) y colectar los atributos del proceso actual
como el tiempo de ciclo, cambios entre procesos, velocidad de la línea, disponibilidad del equipo (Uptime), número de
operadores, cantidad de inventarios, etc.

4. Reunir datos en un lugar específico y no en las computadoras de los departamentos.

5. Presentarse con los operadores, enseñarles qué se está haciendo, preguntarles acerca de sus operaciones e involucrarlos
en el proceso. Si se requiere un tiempo de ciclo o el tiempo de un cambio, también se le debe explicar al operador por
qué se le está observando.

6. Identificar los atributos de cada paso del proceso y tratar de mostrarlos dentro del mapa.

7. Cuando se dibujen los flujos, dibujar tanto el de materiales como el de información. Pensar en términos de flujo hacia
adelante y hacia atrás.

8. Lejos del piso de producción, analice la información recolectada, si no llega a un consenso con los involucrados, se
requerirán cambios más adelante.

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9. Pasar la información al mapa del proceso:
a) Dibujar los iconos que representen al cliente, los proveedores y el control de la producción.
b) Dibujar la caja de información al icono del cliente, así como los requerimientos de éste.
c) Colocar la información de la entrega de materia prima y embarque de producto terminado.
d) Dibujar los procesos de manufactura en la parte inferior del mapa de izquierda a derecha, además de colocar la línea de
tiempo.
e) Llenar las cajas de información con los atributos del proceso.
f) Colocar el flujo de la información, tanto la manual como la electrónica.
g) Dibujar los iconos de Inventarios entre los procesos en donde se tienen acumulamientos de materiales.
h) Dibujar los iconos de jalar, empujar y FIFO.

10. En la parte inferior del mapa, dibujar la línea del tiempo. En ésta se colocará el tiempo que dura un producto en inventarios (en
días) y los ciclos de tiempos (en segundos). Al final se sumarán todos los ciclos de tiempo, para sacar el tiempo del proceso.
También se sumarán todos los días de inventarios así como los tiempos del ciclo, para obtener el tiempo de entrega de producción.

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Iconos del flujo de material

Ensamble
FIFO(PEPS)

I
Secuencia de flujo
Proceso de Inventario
Fuentes externas Caja de Datos Primeras entradas
Manufactura
Primeras salidas

Carro de embarque Sistema PUSH Productos terminados Supermercado Jalar

o materia prima

Avión de embarque Tren de embarque Barco de embarque Almacén Cross – dock

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Iconos de información

OXOX
Información
Informacion electronica Informacion Kanban de llegada
Manual Nivel de carga o
Mezcla de productos En lotes

Kanban de Senal de kanban Kanban de

Kanban de envio
produccion produccion “Ir a ver”

Telefono Ordenes
Centro de control

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Iconos generales

Eventos Kaizen Operador Inventario de

Seguridad

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Ejercicio

La empresa troqueladora ACME elabora varios componentes para plantas ensambladoras de vehículos. En esta caso
se refiere a una familia de productos, un soporte ensamblado para tablero de instrumentos, en acero, fabricado en
dos versiones para el mismo modelo de vehículo, la primera para la palanca a la izquierda y la segunda para la
palanca a la derecha. Las piezas, una vez terminadas se despachan a la Ensambladora de vehículos que es el
cliente.

PROCESO DE PRODUCCIÓN:
 Los procesos utilizados para ACME para esta familia abarcan el troquelado de una pieza metálica, seguido de una
operación de soldadura y otra de ensamble. Los componentes se preparan para ser embarcados y entregados
todos los días a la ensambladora de vehículos.
 El proveedor de los rollos de acero es la Siderurgia Michigan, que entrega el material los martes y los jueves.

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Demanda
El cliente necesita 18400 piezas por mes.

12,000 mensuales de la versión “I”

6,400 mensuales de la versión “D”

La planta del cliente funciona en un horario de dos turnos.

El cliente exige la entrega en contenedores retornables, colocados en tarimas con 20

piezas por contenedor y hasta 10 contenedores por tarima.

Las entregas se hacen una vez por día, en camión hacia la ensambladora.

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 ACME trabaja 20 días por mes.
 Dos turnos en todos los departamentos de producción.
 Ocho horas en cada turno, con tiempo extra de ser necesario.
 Dos pausas de 10 minutos durante cada turno.
 Los procesos manuales se detienen durante las pausas .
 La hora del almuerzo no se paga.

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 Se recibe el pronóstico de consumo para 30/60/90 días de parte de la ensambladora de vehículos y
es introducido en el sistema MPS/MRP.

 Se envía a la Siderúrgica Michigan su cálculo de necesidades de materiales para ACME para 6

semanas por medio del sistema MRP.

 Confirma los pedidos de acero en rollo mediante un fax semanal a la Siderúrgica Michigan.

 Recibe ordenes en firme de la ensambladora de vehículos en base diaria.

 Genera cada semana un estado de necesidades del departamento (MRP) basado en los pedidos del
cliente, en los niveles de inventario, niveles de scrap e interrupciones previstos.

 Elabora un programa semanal de producción de los procesos de troquelado, soldadura y montaje.

 Prepara el programa diario de entregas para el departamento de embarques.

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Embarques

 Envía en base diaria.

 Cargar, realizar backflush (retroceso), generar orden de transporte y packing list es un

proceso que tarda 4 horas.

 Proceso compartido con 3 operarios por turno.

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Recibos

 Proceso compartido.

 2 operaciones por turno más un tercer auditor de calidad.

 Desembarcar lleva 1 hora.

 Realizar inspección de entrada lleva 30 minutos.

 Dar disposición y asignar locaciones tarda 3.5 horas

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Almacén

 Proceso compartido

 4 operadores de almacén para toda la plante, por turno.

 Recibir una señal, surtir y dar locación de material en WIP es un proceso que tarda un
promedio 2 horas

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Troquelado

 Proceso compartido

 Tipo de equipo: prensa automatizada de 200 tons. Con mecanismo automático de alimentación de
rollos de acero.

 Tiempo de ciclo 1 segundo (60 piezas por minuto)

 Tiempo de cambio entre productos: 1 hora (ajuste completo, equipo listo para comenzar).

 Tamaño de lotes: 2 semanas de demanda

 Uptime de maquina: 85 %

 Inventarios observados:
 5 días de rollos de acero en almacenes
 4600 piezas troqueladas terminadas para la palanca a la izquierda
 2400 piezas troqueladas terminadas para la palanca a la derecha.

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Soldadura 1

 Proceso dedicado a la familia de productos objeto del estudio.

 Equipo manual que requiere un operador.
 Tiempo de ciclo: 39 segundos
 Tiempo de cambio entre productos 10 minutos (cambio de accesorios)
 Uptime: 100%
 Inventarios observados:
 1100 piezas para la palanca a la izquierda
 600 piezas para la palanca a la derecha.

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Ensamble 1

 Proceso dedicado a la familia de productos objeto del estudio.

 Equipo manual que requiere un operador.
 Tiempo de ciclo: 62 segundos.
 Tiempo de cambio entre productos: ninguno.
 Uptime: 100%
 Inventarios observados:
 1200 piezas para la palanca a la izquierda
 640 piezas para la palanca a la derecha.

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Ensamble 2

 Proceso dedicado a la familia de productos objeto del estudio.

 Equipo manual que requiere un operador.
 Tiempo de ciclo: 40 segundos.
 Tiempo de cambio entre productos: Ninguno.
 Uptime: 100%
 Inventarios observados:
 2700 piezas para la palanca a la izquierda
 1440 piezas para la palanca a la derecha.

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 Demanda
CONTROL DE LA
Forecast Forecast Mensual Diaria
6 Semanas PRODUCCION 30 /60 /90
Ensambladora de I 12000 600
Siderúrgica Michigan ________________
Fax MRP vehículos D 6400 320
Pedido Diario
Semanal Suma 18400 920

Hrs Min
Tiempo 8 480
descanso 20
Tiempo Real 460
Programación Semanal Turnos 2
Diario 920

Martes y Jueves Diario TAKT =

920 Min
1 Min
920 Pcs

Tiempo de trabajo disponible total

Tiempo Takt=

Unidades requeridas

Recibos Almacen Troquelado Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2

4 1 Embarques
3 1 1 1 1 3
LT = 5 Hrs LT = 2 Hrs TC = 1 seg TC = 39 seg TC = 46 seg TC = 62 seg TC = 40 seg LT = 4 Hrs
T=2 T=2 I T=2 I T=2 I T=2 I T=2 I T=2 I T=
Batch = Batch = Batch = 9200 Batch = 0 Batch = 0 Batch = 0 Batch = 0
Inventario Inventario Inventario Inventario Inventario Inventario Batch =
Upti me = 85% Upti me = 100% Uptime = 80% Uptime = 100% Uptime = 100%
5 Días I = 4600 I = 1100 I = 1600 I = 1200 I = 2700
C/O = 1 Hr D= 2400 C/O = 10 Min D = 600 C/O = 10 Min D = 850 C/O = 0 D = 640 C/O = 0 D = 1440

0.33 Días 0.13 Días 5 días 7.6 Días 1.8 Días 2.7 Días 2 Días 4.5 Días 0.26 Días
1 seg 39 seg 46 seg 62 seg 40 seg

NVA 24.34 Dias

VA 188 Sec.
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