¿Qué es el Work Index?

Determinación del work index. El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del equipo de
conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina
para la cual se efectúa la determinación.
Ley de Bon

 Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamaño 100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolución del molino de barras, bajo condiciones de
equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación fresca al circuito de molienda (micrómetros)
P80 : tamaño 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrómetros)
WI : índice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del índice de trabajo calculado según la expresión anterior, es consistente con la potencia mecánica de salida de un motor
capaz de accionar un molino de barras del tipo descarga por rebalse de 8 pies de diámetro interno (medido entre revestimientos),
moliendo en húmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energía base deberá ser multiplicado por
1,30. Como la eficiencia en la molienda varia según el diámetro interno del molino (D; pies), el consumo base de energía deberá ser
multiplicado por el factor (8/D)^0,2 considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a 12,
5pies. Bond propone además utilizar factores correctores específicos para los supuestos casos en que se tenga una alimentación
demasiado gruesa, una baja o alta razón de reducción en el molino y otra corrección aplicable al grado de uniformidad del material
alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se determina en un molino estándar de laboratorio
de 12" diámetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del
material; de 4” x 8"), conteniendo además la siguiente carga balanceada de bolas de acero:
Diámetro de n° aproximado Peso bolas (g) Área
bola (pulgada) de bolas superficial
(Pulg2)
1.45 43 8.803 285
1.17 67 7.206 289
1.00 10 0.672 32
0.75 71 2.011 126
0.61 94 1.433 110
Total 285 20.125 842
Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentación al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una
alimentación más fina en caso necesario); con un volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilíndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (análisis granulométrico de la muestra de alimentación) y se muele en seco en un molino de bolas (que
cuenta además con un contador de revoluciones), simulando entonces una operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante
(utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podrá utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del
tamaño de corte que se quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vacía el molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3
de material sobre el harnero seleccionado como malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario).
Se pesa el bajo tamaño del harnero (undersize), dejándolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobretamaño del harnero
(oversize) para reconstituir la carga inicial de sólidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3
de carga al molino) Todo este material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho material molido por el número
de revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El número de revoluciones requeridas. se
calculará en base a los resultados del ciclo precedente (g. de fino producido por cada revolución del molino). y considerando el
bajotamaño requerido producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c.ó carga circulante). equivalente en este caso a 113.5 veces
la carga total de material sólido seco alimentado al molino en cada período. Se continúa con los ciclos de molienda, hasta que los
gramos netos de undersize producidos por revolución alcancen el equilibrio; invirtiéndose comúnmente la dirección de crecimiento o
disminución del índice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres últimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se
analizará en detalle la distribución granulométrica del undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de
calcular el valor de P30 (micrómetros). y se calculará el índice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los
3 últimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolución del molino.
El índice de trabajo del material, válido para molienda en molinos de bolas. se calculará (según la siguiente expresión empírica
desarrollada por Bond para materiales heterogéneos:

 Donde :

 WI : índice de trabajo del material (kwh/ton corta)

P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnaño 100% pasante del producto)
Gbp : índice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación fresca al circuito (micrómetros).
P80 : tamaño 80% pasante del producto final del circuito (micrómetros).
El valor del índice de trabajo calculado según la expresión anterior es consistente con la potencia mecánica de salida de un motor
capaz de accionar un molino de bolas del tipo descarga por rebalse, de 8 pies de diámetro interno (medido entre revestimientos).
moliendo en húmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el consumo base de energía se deberá
multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda varía según el diámetro interno del molino (D: pies),
0,2
se deberá multiplicar el consumo base de energía por el factor (8D) . considerando no obstante un valor mínimo de 0.9146 para
dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond propone utilizar además otros factores correctores
aplicables a los casos de molienda en circuito abierto, alimentación demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de finos y baja razón
de reducción en el molino. Bond también señala que en aquellos casos en que el valor de P 80 no puede ser determinado
experimentalmente, se podrán adoptar los siguientes valores promedios, como primera aproximación:

obsérvese de la tabla anterior que la relación aproximada entre P 80 (micrómetros) y P100(micrómetros) es como sigue:

Una ecuación simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogéneos y que, según algunos investigadores.
proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla más débil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la energía total consumida está
controlada por la distribución de fallas en todo el rango de tamaños involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
Como el test de molienda se efectúa con cantidades idénticas de material sólido en ambos casos y bajo las mismas condiciones
operacionales (% de sólidos, carga de bolas, RPM del molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energía consumida al moler la
muestra ( test será aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. Así,
utilizando la expresión general de Bond, podremos escribir la siguiente relación:

Siendo: