Módulo de elasticidad del acero
Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de esfuerzo y el
cambio correspondiente a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una tensión o una
compresión, el módulo se denomina módulo de Young y tiene el mismo valor para una
tensión que para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. Tanto el módulo
de Young como el límite elástico, son naturalmente distintos para las diversas sustancias.
El hecho de que la variación de deformación unitaria sea directamente proporcional a la
variación de esfuerzo, siempre que no se sobrepase el límite elástico, se conoce como ley
de Hooke.
El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza
el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una
fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas
Young.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite
elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del material.
Para un material elástico lineal el módulo de elasticidad longitudinal es una constante
(para valores de tensión dentro del rango de reversibilidad completa de deformaciones).
En este caso, su valor se define como el cociente entre la tensión y la deformación que
aparecen en una barra recta estirada o comprimida fabricada con el material del que se
quiere estimar el módulo de elasticidad:
Donde:
es el módulo de elasticidad longitudinal.
es la presión ejercida sobre el área de sección transversal del objeto.
Es la deformación unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuación anterior se puede expresar también como:
Valor Modulo de Elasticidad aproximado (Kg/cm2)
Acero E=2 100 000 (Kg/cm2)
El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de tracción a la probeta, lo cual
provoca que el recorrido inicial en la gráfica discurra por la línea recta que une el
origen de coordenadas con el punto A.
Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensión alcanzada y
el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce como Ley de
Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a través del módulo
de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros y
fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.
Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitación sobre la pieza, ésta
recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elástica, y el punto A se
denomina Límite de Proporcionalidad.
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso
crecen de manera más rápida con la tensión, y se cumple que al cesar la carga, la
pieza recupera de nuevo su geometría inicial, es decir, se sigue comportando
elásticamente. El punto B marca el límite a este comportamiento, y por ello al punto B
se le denomina Límite Elástico.
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plástica, quedando
una deformación remanente al cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga
se realiza siguiendo la trayectoria según la línea punteada mostrada del diagrama
tensión-deformación, que como se ve, corta al eje de deformaciones.
Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la gráfica como C, donde a
partir de aquí y hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera rápida mientras
que la carga fluctúa entre dos valores, llamados límites de fluencia, superior e inferior.
Más allá del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la carga
para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la zona de
las grandes deformaciones plásticas hasta alcanzar el punto F, donde la carga alcanza
su valor máximo, lo que dividida por el área inicial de la probeta proporciona la tensión
máxima de rotura o resistencia a la tracción.
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL
Módulo de elasticidad del concreto
Según la norma E060 de concreto armado peruana establecen que la siguiente expresión
puede usarse para calcular el módulo de elasticidad de concretos que pesen entre 1450 y
2500 kg/m3
𝐸𝐶 = 𝑤𝐶 1.5 ∗ 0.043 ∗ √𝑓′𝐶
Donde:
𝐸𝐶 : Módulo de elasticidad del concreto en MPa o N/ mm2
𝑤𝐶 : Peso del concreto en kg/m3
𝑓′𝐶 : Resistencia específica a la compresión a los 28 días en MPa
Se debe tener en cuenta que este módulo es válido hasta un esfuerzo de compresión
menor que el 50% del 𝑓′𝐶 , en donde la curva esfuerzo deformación del concreto se
asemeja a una línea recta y dicha pendiente es módulo de elasticidad, por lo general se
toma hasta 0.45 𝑓′𝐶 .
Para el concreto de peso normal que pesa aproximadamente 2300 kg/m3, la norma E060
establece la siguiente expresión simplificada de la anterior para determinar su módulo
elástico:
𝐸𝐶 = 4700 ∗ √𝑓′𝐶
Los concretos con resistencias superiores a 42 MPa son llamados concretos de alta
resistencia. El ACI recomienda para concretos de peso normal con valores de 𝑓′𝐶 mayores
que 42 MPa hasta 84 MPa y para concretos estructurales de peso ligero con 𝑓′𝐶 mayores
que 42 MPa hasta 63 MPa.
𝑤𝐶 1.5
𝐸𝐶 = [3 320 ∗ √𝑓 ′ 𝐶 + 6895] ∗ ( )
2320
Es importante aclarar que para los concretos de alta resistencia no es correcto asumir que
el concreto falla, bajo una deformación unitaria de 0.003 ya que a medida que aumenta la
resistencia a compresión disminuye la ductilidad del concreto.
Módulo de ruptura (resistencia a la tensión del concreto)
La norma E060 proporciona un módulo de ruptura 𝑓𝑟 igual a:
𝑓𝑟 = 0.62 𝜆√𝑓′𝐶
Donde:
𝑓𝑟 : Módulo de ruptura del concreto en MPa
𝑓′𝐶 : Resistencia específica a la compresión a los 28 días en Mpa
𝜆: Coeficiente que reduce el módulo de ruptura cuando se usan agregados
ligeros.
El valor de 𝜆 toma los siguientes valores:
𝜆 = 1.0 , para concretos de peso normal
𝜆 = 0.85 , para concretos liviano con arena de peso normal.
𝜆 = 0.75 , para concretos de liviano global.
Hay que recalcar que un concreto estructural de peso ligero, es aquel que tiene un 𝑓′𝐶
mayor o igual que 17 MPa y un peso seco al aire igual dentro del rango 1450 a 1900
Kg/m3.
Deformación: Se conoce como deformación cuando un cuerpo
cambia de tamaño y de forma a través de un esfuerzo interno
producido o a través de fuerzas efectuadas sobre él. La deformación
se mide a través de la magnitud que es conocida como deformación
unitaria o deformación axial. Esta deformación se consigue
determinando el cambio de longitud por unidad de longitud. Estos
son perfectos para expresar los cambios de longitud de un prisma
mecánico o de un cable. El valor de la deformación se puede
descomponer en deformación reversible o elástica y en deformación
Cuando un cuerpo es deformado, la posición de sus partículas
cambia rápidamente de lugar. Este cambio se puede determinar por
medio del vector desplazamiento. De este mismo modo, al
producirse la deformación, la energía del interior del cuerpo llega a
acumular la energía potencia elástica producida.
Alargamiento: El alargamiento en tecnología
de materiales también conocido como elongación es una magnitud
que mide el aumento de longitud que tiene un material cuando se le
somete a un esfuerzo de tracción antes de producirse su rotura.
El alargamiento se expresa en cómo tanto por ciento (%) con
respecto a la longitud inicial
LEY DE HOOKE
La ley de Hooke enuncia que cuando, debido a una fuerza externa, un
muelle sufre una deformación respecto a su posición de equilibrio, la fuerza
recuperadora que ejerce este muelle es directamente proporcional al
cambio de longitud. La fuerza recuperadora es una fuerza conservativa.
El signo negativo es debido a que el sentido de la fuerza recuperadora es
de sentido contrario a la deformación (o elongación, o desplazamiento, o
alargamiento).
Muelle en posición de equilibrio:
Muelle después de que una fuerza externa haya producido una
deformación:
Esta ley es válida siempre que no se rebase el límite elástico del muelle o
resorte.
La deformación elástica es cuando, al retirar la fuerza exterior, el muelle, o
material en general, recupera la forma inicial. La deformación elástico-plástica es
un intervalo de esfuerzo intermedio que no produce una deformación irreversible,
aunque no se vuelve a la forma inicial.
La deformación plástica se produce cuando se aplica una fuerza tal que
cuando ésta se retira, la deformación queda irreversible. Esto se puede ver en el
gráfico:
La ley de Hooke se cumple en la zona elástica.
Se utilizan los parámetros unitarios esfuerzo o tensión, σ y deformación o
alargamiento unitario ε. Sus expresiones son:
La fórmula del esfuerzo, que es la fuerza por unidad de superficie de la
sección transversal del resorte (no producirá el mismo efecto una
fuerza F sobre un alambre de 2 mm2 de diámetro que sobre otro de 3
mm2 de diámetro.
La fórmula de la deformación, que es la relación entre la variación de
longitud y la longitud total. (No es lo mismo un alargamiento de 2 cm al
estirar de un alambre de 1 m de longitud que el mismo alargamiento,
tirando con la misma fuerza, de un alambre de 4 m.
La fórmula del módulo de Young:
