Fallas en cuchillas de torneado por esfuerzos y deformaciones
Luis Roberto Carrasco Carrasco a & Leonidas Esteban Ramírez Gangotena b
Molina Molina Diego Patricio c & Carlos Omar Córdova Aldas d
Facultad de Civil Y Mecánica, Maestría en ingeniería mecánica coherte 2017, Universidad Técnica de Ambato, Ecuador:
a
lcarrasco4237@[Link]; b lramirez6356@[Link] ; c dmolina4065@[Link] ; d ccordova1376@[Link]
Received: June 22, 2018. Received in revised form: June 23, 2018. Accepted: June 24, 2018..
Abstract
To carry out the machining process, a series of variables must be taken into account, which should not be neglected because if one of these
fails, the desired results will not be obtained in both the machined part and the cutting tools. These variables They are: cutting speed, feed
speed, cutting depth, type of tool, machined material and cooling, which can produce faults in cutting tools such as fracture and excessive
deformations due to overstress and temperature the tool.
Resumen
Para realizar el proceso de mecanizado se deben tener en cuenta una serie de variables, las cuales no se deben descuidar ya que si una de
estas falla, no se obtendrán los resultados deseados tanto en la pieza mecanizada como en las herramientas de corte, Estas variables son:
la velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte, tipo de herramienta, material mecanizado y refrigeración, que pueden
producir fallas en las herramientas de corte como su la fractura y deformaciones excesivas por ablandamiento debido a sobre esfuerzos y
a la temperatura de la herramienta.
1 Introducción transmisión, con los avances y profundidades de corte
recomendados por el fabricante de la herramienta de marca
1.1 Proceso de análisis. ASSAB®| que son aceros rápidos especiales de alto rendimiento.
Cuchillas de acero rápido El objetivo que tiene éste trabajo es el de comparar los
esfuerzos que están expuestas las cuchillas por ranurado y
Muy utilizado en la actualidad. cilindrado en el momento de estar sometidas a corte,
• Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones También se persigue el objetivo de conocer la funcionalidad
considerables de elementos de aleación tales como W, Mo, de la cuchilla en los aspectos de resistencia al desgaste,
Cr, V y Co. tenacidad y vida útil, en operaciones de corte.
• Existe una gran cantidad de aceros rápidos, según sus 1.2 Carascteristicas de la herramienta.
elementos de aleación y los tratamientos térmicos que sufren.
• Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea La cuchilla de cilindrado tiene las siguientes
para herramientas enterizas. características. Cuchilla sección cuadrada 3/8 X 4” A17;
Módulo de Poisson = 0,2; Módulo de Yong = 2,07E+5;
• También se utilizan herramientas de acero rápido Ángulo del filo = 75o ; Profundidad de corte = 3 mm; Avance
recubiertas. = 0,2 mm/rev
Para el análisis se desarrolló el diseño en solidworks®| de las 1.3 Justificación
principales cuchillas de acero rápido utilizadas en el torno, como
son la de cilindrado y ranurado con sus respectivos ángulos de En la industria metal - mecánica local, regional y nacional
corte. hay fabricantes y usuarios de cuchillas. Este trabajo tiene el
También se determinó las fuerzas de corte que soporta el filo propósito de respaldar al fabricante en ciertas cuestiones del
de la herramienta cuando se mecaniza ejes de acero de
© The authors; licensee Universidad Nacional de Colombia.
DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014. Medellín. ISSN 0012-7353 Printed, ISSN 2346-2183 Online
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
proceso de selección del material y el proceso de operación normal, y la optimización (shape Optimization, con un Target
de la cuchilla, desgaste y tenacidad. Reduction del 61 %).
El método empleado en este proyecto fue el de comparar
entre una cuchilla cilindrada y otra ranurada en la misma
aplicación y observar su comportamiento para verificar en
cuál de las dos los esfuerzos son mayores. También se
comparó la deformación de las cuchillas fabricadas con el
mismo acero.
2 Tablas
Table 1.
Velocidades de corte para ASAAP 17
Acero Acero
Acero
Prof. blandado < edurecido
175-250HB
de Avance 175HB >250HB
corte
Vida del filo de la herramienta (horas)
1 4 8 1 4 8 1 4 8
Figure 1. Posición Cuchillas de cilindrar en porta herramientas de un Torno
mm mm/rev. Velocidades de corte (m/min) marca EMCO MAT 17-D.
0,1 132 119 103 88 74 68 62 53 50 Source: [1] or, in case of own source: Source: The authors.
0,2 120 107 98 77 66 62 55 48 44
1
0,3 88 77 73 55 48 44 41 36 32
0,6 73 66 62 41 36 32 32 29 25
0,1 109 96 90 74 65 61 49 44 40
0,2 98 88 80 66 9 55 44 40 36
2
0,3 73 66 62 41 36 32 32 29 25
0,6 55 48 44 32 29 25 25 24 22
0,1 92 80 77 61 54 50 40 37 31
4
0,2 84 73 70 55 48 44 36 34 29
Source: Adapted from [2]
3 Metodología
En Ansys®, Static Structural geometry, se importó la Figure 2. Posición Cuchillas de ranurar en porta herramientas de un Torno
marca EMCO MAT 17-D.
geometría diseñada, y se procedió a crear un nuevo material Source: [1] or, in case of own source: Source: The authors.
(Engineering Data), correspondiente al material de las
cuchillas de HSS con sus respectivas propiedades (E = 3.1 Fuerza de corte
2,07E+5 Mpa, Coeficiente Poisson = 0,2 Density = 8144
Kg/m3). Se genera el modelo respectivo en el cual se ingresa La fuerza de corte que se requiere para efectuarlo está en
el material de las cuchillas, posteriormente se genera un función de la Resistencia a la Tensión
mallado fino en todo el sólido (relevance=100; relevance (R.T.) del material a cortar y el área de corte (Ac), pero la
center= fine; transition= slow; Span angle center= fine; fricción entre la cuchilla y el material hace que se incremente
Smoothing= high); Se aplica las condiciones que se tiene en la fuerza de corte.
el trabajo de la herramienta, se emplea los soportes fijos a la La siguiente fórmula empírica se usa para el cálculo:
parte posterior de la cuchilla, ya que al trabajar en estos Fmáx = 0.7 R.T. Ac
puntos se genera un apoyo fijo figura 1, así mismo se coloca en donde: Fmáx=Fuerza máxima de corte en Lbf
la presión calculada sobre la respectiva superficie que se Ac = Área de corte en pulgadas cuadradas
encuentra en el filo cortante (para la cuchilla de cilindrar Sí el corte es circular la fórmula es:
5000 N/mm2), (para la cuchilla de ranurar 5900 N/mm2). Fmáx = 2.2 R.T. D t
Se generan los resultados que se desean, para nuestro caso es Siendo D el diámetro de la circunferencia y t el espesor del
el esfuerzo equivalente, la deformación total, el esfuerzo material en pulgadas.
2
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3.2 Fórmulas
3.3 Presión de corte Ps.
Parámetros básicos de una operación de toneado:
Espesor de corte, 𝑎𝑐 (mm),
𝑎𝑐 = 𝑓. 𝑠𝑒𝑛(𝑘𝑟 ) (1)
𝑎𝑐 : Espesor de corte (mm).
𝑓: Avance en mm.
𝑘𝑟 : Ángulo de posición.
Anchura de Viruta 𝑎𝑤 ,
𝑎𝑝 (2)
𝑎𝑤 =
sin(𝐾𝑟 )
𝑎𝑤 : Anchura de viruta (mm).
𝑎𝑝 : Profundidad de pasada (mm).
𝐾𝑟 : Ángulo de posición.
Sección de viruta, Sc(mm^2),
𝑆𝑐 = 𝑎𝑐 . 𝑎𝑤 (3)
Sc: Sección de viruta (mm^2). Figure 4. Valores de Energía especifica de corte para la cuchilla de
cilindrado
𝑎𝑐 : Espesor de corte(mm). Source: [1] or, in case of own source: Source: The authors.
𝑎𝑤 : Anchura de viruta(mm)
𝑃𝑠 = 5000 𝑁⁄𝑚𝑚2
3.3 Cálculo.
𝑁
Espesor de corte: 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 5000 𝑥0,5011𝑚𝑚2
𝑎𝑐 = 𝑓. sin(𝐾𝑟) 𝑚𝑚2
𝑎𝑐 = 0,2. sin(53) 𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 2505,5[𝑁]
𝑎𝑐 = 0,159𝑚𝑚
Anchura de viruta: Cuchilla para ranurado
3
𝑎𝑤 =
sin(53) Espesor del filo = 3 mm; Avance = 0,11 mm/rev ; ac = 0,11
𝑎𝑤 = 3,75𝑚𝑚 mm; aw = 3 mm
Sección de viruta (sección que soporta la presión de
corte):
𝑆𝑐 = 𝑎𝑐. 𝑎𝑤
𝑆𝑐 = 0,159. 3,75
𝑆𝑐 = 0,597𝑚𝑚2
Figure 5. Cuchilla para ranurado
Source: [3] or, in case of own source: Source: The authors.
Sección de viruta (sección que soporta la presión
Figure 3. Sección que soporta la presión de corte
Source: [3] or, in case of own source: Source: The authors. de corte):
3
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
Una herramienta para torneado tiene la forma de una barra
rectangular de lados iguales y equivalentes a 9.5 mm tiene una
𝑆𝑐 = 𝑎𝑐. 𝑎𝑤
longitud de 100 [mm], empotrada en uno de sus extremos soporta
𝑆𝑐 = 0,11𝑥3 una fuerza de 2505.55 [N] en el extremo en voladizo.
𝑆𝑐 = 0,33𝑚𝑚2 La barra es de acero ASSAB A17, el cual tiene un módulo de
elasticidad de 2.07e7 Mpa (20700000 N/mm^2) y su coeficiente de
poisson es de 0,2.
Determinar:
a) Deflexión en el extremo libre
b) Ángulo de rotación en el extremo libre
clc
clear
a=input('Ingrese la arsita de la seccion trnasversal de la barra
(cuchilla) en [mm]: ')
L=input('Ingrese el valor de la longitud de la barra en [mm]: ')
P=input('Ingrese el valor de la carga aplicada en el extremo de la
barra en [N]: ')
E=input('Ingrese el valor del módulo de elasticidad del material en
Figure 6. Seccion que soporta la presión de corte [N/mm^2]: ')
Source: [3] or, in case of own source: Source: The authors.
I= a^4/12;
'Deflexión (v):'
syms x
v= -((P*x^2)/(6*E*I))*(3*L -x)
x=input('Ingrese el valor de x, en el intervalo 0<x<L [mm]: ')
V= vpa((subs(v,x)),4);
'Pendiente de la curva de deflexión:'
v1=diff(v)
V1=subs(v1,x);
V1=vpa(V1,4)
'Deflexión en el extremo libre:'
dBmax=-(P*L^3)/(3*E*I)
'Ángulo de rotación en el extremo libre:'
Teta_Bmax=-(P*L^2)/(2*E*I)
Resultados
Deflexión en el extremo libre:
dBmax =
-0.0617
ans =
Ángulo de rotación en el extremo libre:
Teta_Bmax =
-9.1078e-04
Caso 2: Cuchilla para ranurado.
Figure 7. Valores de Energía especifica de corte para la cuchilla de ranurar. Una herramienta para torneado tiene la forma de una barra
Source: [3] or, in case of own source: Source: The authors. rectangular de lados iguales y equivalentes a 9.5 mm tiene una
longitud de 100 [mm], empotrada en uno de sus extremos soporta
Dando como resultado: una fuerza de 1947 [N] en el extremo en voladizo.
𝑵 La barra es de acero ASSAB A17, el cual tiene un módulo de
𝑷𝒔 = 𝟓𝟗𝟎𝟎
𝒎𝒎𝟐 elasticidad de 2.07e7 Mpa (20700000 N/mm^2) y su coeficiente de
poisson es de 0,2.
𝑁 Determinar:
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 5900 𝑥0,33𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 a) Deflexión en el extremo libre
b) Ángulo de rotación en el extremo libre
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 1947[𝑁]
PROGRAMACIÓN EN EL SCRIP:
Luego de determinar la presión a ser aplicada sobre la sección de clc
corte, se determinó la deflexión y ángulo de rotación en el extremo clear
libre de la cuchilla considerando que el material es totalmente a=input('Ingrese la arista de la sección transversal de la barra
homogéneo. Para lo cual se hizo uso del software MATLAB, (cuchilla) en [mm]: ')
estableciendo un caso práctico con los datos anteriormente L=input('Ingrese el valor de la longitud de la barra en [mm]: ')
expuestos: P=input('Ingrese el valor de la carga aplicada en el extremo libre de
PROGRAMACIÓN EN EL SCRIP: la barra en [N]: ')
Caso 1: Cuchilla para cilindrado.
4
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
E=input('Ingrese el valor del módulo de elasticidad del material en
[N/mm^2]: ') Reacciones.
I= a^4/12; % debido a que la sección transversal foma un cuadrado
'Deflexión (v):'
syms x
v= -((P*x^2)/(6*E*I))*(3*L -x)
x=input('Ingrese el valor de x, en el intervalo 0<x<L [mm]: ')
V= vpa((subs(v,x)),4);
'Pendiente de la curva de deflexión:'
v1=diff(v)
V1=subs(v1,x);
V1=vpa(V1,4)
'Deflexión en el extremo libre:'
dBmax=-(P*L^3)/(3*E*I)
'Ángulo de rotación en el extremo libre:'
Teta_Bmax=-(P*L^2)/(2*E*I)
Resultados
Deflexión en el extremo libre:
dBmax = Esfuerzo Normal.
-0.0479
ans =
Ángulo de rotación en el extremo libre:
Teta_Bmax =
-7.0774e-04
5 Resultados
Para el caso de las cuchillas de cilindrado, se realiza el análisis de
dos casos de estudio que son los siguientes:
5.1.1 Punta de la cuchilla Recta.
Figure 2. Esfuerzo maximo.
Esfuerzos equivalentes de Von Misses. Source: [1] or, in case of own source: Source: The authors.
Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:
Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1429.3
Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1591
-Shape Optimization.
Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 5698
Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 1.6862e-016
Deflexión en el extremo libre.
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Target Reduction [%] 61
Masa Original [kg] 7.1259e-002
Masa Marginal [kg] 1.1604e-004
Masa Optimizada[kg] 3.6228e-002
5.1.2 Punta de la cuchilla Redondeada.
Esfuerzos equivalentes de Von Misses.
Deformación Total máxima [mm] 0.886
Deformación Total mínima [mm] 0
5
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
Esfuerzo Normal.
Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes: Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:
Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6547 Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1341.2
Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 3.4269e-0.15
Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1525.3
Deflexión en el extremo libre.
- Shape Optimization.
La deformación total obtenida es:
Deformación Total máxima [mm] 0.90259 Los resultados obtenidos son los siguientes:
Deformación Total mínima [mm] 0
Target Reduction [%] 61
Reacciones. Masa Original [kg] 7.1259e-002
Masa Marginal [kg] 1.1568e-004
Masa Optimizada[kg] 3.6199e-002
5.2 Cuchilla de Ranurar.
-Esfuerzos equivalentes de Von Misses.
6
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
Reacciones.
Esfuerzo Normal.
Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes:
Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6187.9
Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 2.6805e-017
Deformación total.
Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:
Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 2590.5
Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -980
Shape Optimization.
La deformación total obtenida es:
Deformación Total máxima [mm] 0.74834
Deformación Total mínima [mm] 0
Deflexión en el extremo libre.
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Target Reduction [%] 61
Masa Original [kg] 6.9724e-002
Masa Marginal [kg] 1.5855e-004
Masa Optimizada[kg] 3.5576e-002
Conclusiones:
7
Velásquez-Henao & Rada-Tobón / DYNA 81 (184), pp. 1-2. April, 2014.
Para la cuchilla de cilindrar de punta recta se tiene un esfuerzo
equivalente máximo de 5698 Mpa, con una deformación de 0.9 mm
lo cual se encuentra ubicado en la punta del filo cortante de la
cuchilla. El filo cortante de la cuchilla de cilindrar con punta
redondeada estaría actuando como un concentrador de esfuerzos, ya
que se tiene un valor de 6547 MPa.
En el caso de la cuchilla de ranurar se tiene un esfuerzo equivalente
máximo de 6187.9 Mpa con una deformación total de la herramienta
de 0.74834 mm, comparando con la de cilindrar se puede decir que,
dependiendo de la sección transversal de la punta de la herramienta
se tendrá menor o mayor concentración de esfuerzos.
Los valores determinados mediante el cálculo manual, es decir,
empleando las ecuaciones van a variar un cierto valor con las
obtenidos mediante la simulación, ya que para ello se consideró
como si se tratara de una viga en voladizo sometida a una carga
puntual. Además, recalcar que, si hay cambios de sección en el
elemento de análisis, también se ven afectados los resultados.
Aplicando el Shape Optimization se tiene que para la cuchilla de
punta recta se puede mejorar los esfuerzos optimizando su masa en
3.6228e-002 Kg y en la de punta redonda 3.6199e-002 kg. Para el
caso de la cuchilla de ranurado se optimizará su masa en 3.5576e-
002 kg.
5 Citas
For books:
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emaster/ES/08_HERRAMIENTAS_TORNO_BM_2015.pdf
