Unidad I

 Introduccion y que es perforación de pozo

El petróleo se halla a gran profundidad, generalmente a 3000 o 4000 metros, aunque existen pozos de
5000 o 6000 metros de profundidad. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las
formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforación más indicado.

Sin Embargo, Un pozo petrolero es una obra de ingeniería encaminada a poner en contacto un
yacimiento de hidrocarburos con la superficie. Es una perforación efectuada en el subsuelo con
barrenas de diferentes diámetros y con revestimiento de tuberías, a diversas profundidades, para la
prospección o explotación de yacimientos.

Para mí la perforación de pozos es el método a desarrollar para obtener hidrocarburos de un yacimiento

hacia la superficie por medio de diferentes métodos de perforación para dar como resultado la
prospección o explotación del yacimiento

La perforación representa la culminación de un proceso de exploración intensivo; sólo puede validarse

un área prospectiva mediante la perforación de un pozo.

 Como se realiza el método de perforación de pozo

El pozo se construye perforando un agujero de 127 a 914,4 mm de diámetro en el suelo mediante una
torre de perforación que hace girar una línea o sarta con una broca en su extremo. Luego de
completada la perforación, se introduce una cañería de diámetro levemente inferior al de la
perforación, lo que permite sellar con cemento el resto del pozo. Este caño camisa provee integridad
estructural a la obra, y al mismo tiempo permite aislarla en relación a zonas de alta presión que pueden
resultar potencialmente peligrosas.

Completado el encamisado, la perforación puede llevarse a mayores profundidades con una broca más
pequeña, repitiendo luego el proceso con un encamisado de menor diámetro. Los pozos modernos
suelen incluir de dos a cinco conjuntos de encamisados de diámetro descendente, para alcanzar grandes
profundidades.

Para perforar el pozo:

 La broca de perforación, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona
contra el suelo.
 Se bombea fluido de perforación («mud») dentro del caño de perforación, que retorna por el
exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca al mismo tiempo que
ayuda a elevar la roca molida.
 El material que resulta de la perforación es empujado a la superficie por el fluido de
perforación, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es rebombeado al pozo.
Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el fluido de retorno, para evitar
golpes de ariete, producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o disminuye
bruscamente.
 La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando cada 10 m un nuevo
tramo de caño en la superficie. Las uniones entre segmentos presentan desde dos juntas para
caños de menor diámetro, hasta cuatro en los mayores.

Todo el proceso se basa en una torre de perforación que contiene todo el equipamiento necesario para
bombear el fluido de perforación, bajar y elevar la línea, controlar las presiones bajo tierra, extraer las
rocas del fluido, y generar in situ la energía necesaria para la operación.
  Que es un pozo y tipos:

Con palabras simples, pozo petrolero es agujero perforado en roca desde la superficie de un
yacimiento a efecto de explorar o para extraer petróleo o gas.

Pozo Exploratorio
Es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se había encontrado antes petróleo ni gas.
Puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación productora dentro de un
campo existente.

Pozos Productores
Son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones productoras, mientras los no
Productores (Secos), una vez terminados no producen ni petróleo ni gas en cantidades
suficientes como para ser económicamente rentable.

Pozos de Desarrollo
Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de un
yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción
del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo, algunos
pueden resultar secos.

Pozo de Avanzada
Después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada que resulta
productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de establecer los límites
del yacimiento.

*Pozo Exploratorio: es aquel pozo que se perfora como investigación de una nueva acumulación de
hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no se había encontrado antes petróleo ni gas.
Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación productora dentro
de un campo existente. Es importante destacar que cualquier pozo que se perfora con el objetivo de
producir hidrocarburos es, en principio un pozo exploratorio, después de la construcción del mismo,
dependiendo del área donde se perforó y del resultado de la perforación la clasificación del pozo cambia
y pueden ser productores y no productores.
*Pozos Productores: son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones productoras.

*Pozos no Productores (Secos): son aquellos pozos que se perforan con el objetivo de producir
hidrocarburos, pero, que una vez terminados no producen ni petróleo ni gas en cantidades suficientes
como para que su producción sea económicamente rentable.
De acuerdo al área donde se perfora los pozos pueden ser: de Desarrollo, si se encuentran en un área
probada y de Avanzada, si se encuentran fuera de la misma.

*Pozos de Desarrollo: son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las
reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la
producción del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo y debido a la
incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de desarrollo
pueden resultar secos.

*Pozo de Avanzada: después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada que

resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de establecer los límites
del yacimiento. Sin embargo, también se perforan pozos de avanzada con el objeto extender el área
probada de un yacimiento, si durante el desarrollo de la explotación del mismo se dispone de
información que indique que este podría extenderse más allá de los límites originalmente supuestos;
entonces se perforan pozos fuera del área probada. Estos tienen mayor riesgo que los pozos de
desarrollo, dada su ubicación.

Según el Objetivo que se Persiga

Aunque el principal objetivo de la perforación de un pozo es la producción de hidrocarburos, existen

múltiples razones por las cuales se lleva a cabo este proceso;algunos de los objetivos más comunes son:
la inyección de fluidos en el yacimiento, la obtención de información del subsuelo o del comportamiento
de los pozos, la realización de actividades complementarias en el desarrollo del campo, y finalmente
cuando exista una pérdida de control del pozo (reventón).

*Pozo Productor: tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un yacimiento (ver Figura 2a).
*Pozos de Inyección: son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las formaciones atravesadas
durante la perforación, el fluido inyectado puede ser gas, agua, vapor de agua o productos químicos. El
proceso de inyección realiza principalmente con dos objetivos: mantener la presión del yacimiento o
para desplazar los fluidos que se encuentran en la formación hacia los pozos productores. (Ver Figura
2b).
*Pozo Estratigráfico: su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino estudiar la columna estratigráfica,
con el fin de obtener información geológica del subsuelo o petrofísica, razón por la cual no se realiza la
terminación de este tipo de pozo, tal y como se muestra en la Figura 2c.

Figura 2. Clasificación de los Pozos según su Objetivo. a) Productor. b) Inyector. c) Estratigráfico.

*Pozo Observador: son pozos que después de cumplir las funciones de productores o inyectores al final
de su vida útil, son destinados al estudio del comportamiento del yacimiento. En la Figura 3a se muestra
un pozo utilizado para observar el comportamiento de un pozo inyector.

*Pozo de Disposición: son pozos que se perforan con la finalidad de disponer agua de formación, fluidos
de perforación, desechos, cuando no hay forma de manejarlos en superficie. En la Figura 3b se observa
que los fluidos dispuestos en este pozo a diferencia de los inyectores no tienen como objetivo una
formación o intervalo específico.

*Pozo de Alivio: son aquellos pozos perforados con el fin de disminuir la presión en un pozo cuando
existe un reventón (ver Figura 3c).

*Pozos de Servicio: son aquellos pozos cuya función principal se vincula con actividades
complementarias dentro de un campo petrolero, por ejemplo: para el suministro de agua del campo.

Fig.3 Clasificación de los Pozos según su

Objetivo. a) Observador. b) Disposición. c) Alivio.

Según la Trayectoria
En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias verticales o al menos eso se
pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta la tendencia natural del hoyo a desviarse, sin embargo, los
avances tecnológicos han permitido el desarrollo de la perforación direccional controlada, la cual
permite la construcción de pozos de alivio, atravesar varias arenas, llegar a zonas inaccesibles, evitar
complicaciones geológicas, etc. La experiencia ha demostrado que la mayoría de los pozos direccionales
se encuentran dentro de uno de los siguientes seis patrones básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo
S, tipo S especial, horizontales y multilaterales.
*Verticales: el término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya desviación vertical
se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la realidad, no es posible que un pozo
sea totalmente vertical en el correcto sentido de la expresión; por tal razón, al perforar este tipo de
pozos se lleva el control de la desviación de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en que
dirección se efectúa, es decir, sólo se realiza la medida del ángulo existente entre el hoyo y la vertical
(ver Figura 4a).
*Direccionales: son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo determinado,
generalmente la ubicación en el fondo del pozo, suele encontrarse en un área inaccesible desde
superficie. En este tipo de pozos, la desviación vertical y horizontal se controlan con mucho cuidado
dentro de los límites pre-establecidos. Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma
que toma el ángulo de inclinación y pueden ser:
-Tipo Tangencial: la desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta se
mantiene constante hasta el objetivo, tal y como se muestra en la Figura 4b. Este tipo de pozo presenta
muchas ventajas, tales como:

*Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

*Ángulo de inclinación moderado.
*Generalmente puntos de arranque someros.
*Menor riesgo de atascamiento.

 Objetivo de la perforación de pozo: El objetivo de la perforación es construir un pozo útil colocando un

conducto que nos permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotación
racional de los mismos de una forma segura, benéfica y con el menor costo posible

 Fases de la perforación de pozos: Son todas aquellas etapas necesarias para poder alcanzar la
zona productora de hidrocarburos seleccionada. Dependiendo de ciertas características del
yacimiento algunos pozos se perforan en dos o más fases
Unidad II
Historia del Petróleo en Venezuela
El petróleo se conoce en el mundo desde hace cientos de años. En Mesopotámica lo usaban como el
cemento para unir ladrillos, los Egipcios lo usaban en la preparación de las momias, los Chinos y los
Romanos lo usaban para alumbrar. La palabra petróleo viene de los Romanos PETRAOLEUS (aceite de las
rocas), “petra” significa roca, “oleus” es Aceite en latín. Pero aún cuando el petróleo era utilizado en
muchos países, solo fue en Siglo XIX, que se conoció la verdadera importancia del petróleo y sus
múltiples usos.

El comienzo del Petróleo en Venezuela

Venezuela antes de ser un país minero, fue un país petrolero. Desde antes de la llegada de los españoles
ya los nativos conocían el petróleo con el nombre de MENE. Ellos lo utilizaban para impermeabilizar sus
canoas, también para alumbrarse. En 1799 Alejandro Humboldt encontró un manantial de petróleo en la
Península de Araya. Ya para 1839 el gobierno encomienda a José María Vargas para que investigara
sobre el producto.

Una vez hechas las respectivas averiguaciones, opinó que esta materia era más rica que el oro por la
gran posibilidad de uso que tenía. En esa solo se utilizaba el petróleo para cosas muy sencillas y su
extracción era bastante rudimentaria y no se explotaba en forma industrial.

El primer pozo que se explotó en forma industrial en el mundo fue en 1859 en Pensilvana, Estados
Unidos, y su propietario fue Edwin I Drake.

Pero en Venezuela se empieza a explotar el petróleo a partir del 1875, después de un terremoto
comienza a salir petróleo en grandes cantidades por una de las grietas producidas por el movimiento
telúrico. Eso sucedió en la hacienda “La Alquitrana” del Estado Táchira perteneciente al Señor Manuel
Antonio Pulido. A raíz de este hecho el Señor Manuel Pulido forma la primera compañía petrolera
Venezolana que se dedicó a explotar industrialmente al petróleo. La compañía se llamó “Petrolera del
Táchira”. Más tarde se construyó la primera refinería la cual se producía mensualmente 60 galones de
gasolina, 165 de Kerosén, 150 de gas-oil y 220 de residuos. De estos derivados del petróleo, el kerosén
era el de mayor utilidad, se utilizaba para el alumbrado y para las primeras cocinas.

La Industrialización del Petróleo

La palabra “Hidrocarburos” se mencionó por primera vez en el Código de Minas de 1904 que dictó
Cipriano Castro. Sin embargo ya Bolívar se adelantaba a las consecuencias que podría traer la
explotación de los recursos haciendo énfasis en la conservación de los mismos. Los Hidrocarburos son
compuestos binarios de carbono e hidrógeno, dentro de los cuales están el petróleo y el gas natural. En
1922 se inicia en Venezuela la explotación petrolera a gran escala y comienza la historia del gas natural,
hasta mediados de 1945, el gas era arrojado a la atmósfera sin darle utilización alguna.

En 1946, después del primer ordenamiento legal sobre la conservación y utilización del gas, se inicia su
uso racional como combustible y materia prima. Ya para 1960 se funda la Corporación Venezolana de
Petróleo aprovechando al máximo el gas en toda su magnitud.

En ese mismo año se crea la compañía de Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA), una
empresa propiedad de la República de Bolivariana Venezuela.
NOTA: Un barril de Petróleo equivale a 42 galones = 159 litros de petróleo
Perforación a Percusión

Sondeo a percusión con cable.

La perforación a percusión con cable se basa en el golpeteo con una pesada herramienta de corte
(trépano) que se eleva con un cable y que cae por gravedad, fragmentando el suelo. Resulta evidente,
por tanto, que los sondeos realizados por esta máquina deben ser verticales.

Este sistema empezó a utilizarse en China en el 4000 A.C., consistiendo en un balancín que se
contrapesaba con un grupo de hombres que efectuaban el tiro en un extremo de una cuerda mientras
que de otra colgaba la sarta de perforación construida con cañas de bambú.

Su ámbito de aplicación se centra en terrenos de dureza media a baja o bien en aquellos otros duros que
sean frágiles. Sin embargo, se encuentran contraindicados en terrenos detríticos no cohesionados, muy
duros, abrasivos y plásticos.

La frecuencia de golpeo se encuentra en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en función de los

parámetros mecánicos del suelo perforado. Con ello se consiguen unos rendimientos medios de 2 a 4
m/día en materiales duros y de 10 a 20 m/día en materiales blandos. La percusión se consigue mediante
un movimiento de balancín y manivela proporcionado por la máquina. La altura de caída del trépano
dependerá de la dureza del terreno y de la profundidad del fondo de perforación. En máquinas
normales, esta altura oscila entre 20 y 60 cm.

La perforación comienza hincando un tramo de tubería, generalmente de longitud inferior a 2 m y con

un diámetro mayor al diámetro a perforar (700-800 mm), de forma que sirva de guía inicial al trépano.
La entubación sólo es necesaria en casos de inestabilidad del terreno, en cuyo caso se entuban tuberías
auxiliares recuperables aprovechando la percusión.

Con este sistema de perforación se hace necesario el uso de agua para facilitar la recogida del detritus
formado. Este suelo fragmentado mezclado con agua forma un lodo viscoso que se recoge
periódicamente mediante una válvula o cuchara de limpieza que se introduce cuando se detiene el
golpeteo.
Estas cucharas consisten en una tubería terminada en su parte inferior en una válvula, que puede ser
plana o de dardo. La plana, también llamada de charnela o de chapeta, hace mejor la limpieza del
sondeo. La de dardo o lanza se usa fundamentalmente en pruebas de caudal.

La sarta de perforación se encuentra compuesta por los siguientes elementos:

 Trépano: Se trata de la herramienta de corte, que permite la perforación. Su peso permite

penetrar, triturar, escariar y mezclar el terreno.
 Barra de carga o barrón: Es una barra cilíndrica de acero forjado que provee a la sarta de
perforación del peso necesario y también guía el movimiento alternativo de la sarta. Lleva en su
parte inferior una rosca hembra para recibir la rosca macho del trépano, y en su parte superior
una rosca macho que conecta con la tijera o montera en su caso. Su longitud varía entre 3 y 5
m, con un peso entre 400 y 1000 kg.
 Tijera o destrabador: Elemento situado encima del barrón que sirve para desatrancar la
herramienta en caso de atasco. Está formada por dos eslabones que permiten un cierto juego
longitudinal del orden de 10 a 20 cm.
 Montera o giratoria: Es el elemento de unión entre la sarta y el cable, permitiendo el giro
alrededor de su eje longitudinal.

PESO RELATIVO DE LA SARTA

TERRENO
COMPLETA

Blando 1.5-2.5 kg/mm diámetro

Medio 3.0-4.0 kg/mm diámetro

Duro 4.0-6.0 kg/mm diámetro

Muy duro 6.0-8.0 kg/mm diámetro

Movimiento balancín-biela

Entre sus aplicaciones principales de la perforación a percusión con cable se encuentra la captación de
aguas subterráneas. Otros usos menos frecuentes, pero que igualmente encuentran eficiencia óptima
son en el área de las perforaciones con fines de recarga artificial de aguas subterráneas, procedente de
las lluvias o de otras perforaciones de captación próximas, pues su mayor diámetro permite espacios
anulares que posibilitan tanto la ejecución de potencias cementadas, sellos o empaques graduados, así
como la instalación de tuberías y filtros adecuados. Como ventajas más importantes de este sistema de
perforación es el empleo de maquinaria de coste moderado, la simplicidad de las operaciones, la
necesidad de poco personal, el escaso consumo de agua, no usar lodos o mezclas tixotrópicas y la
consecución de diámetros importantes de perforación (1.100 mm). Como inconvenientes se podría
señalar la necesidad de personal cualificado, la interrupción de la perforación para la limpieza, el avance
lento en rocas duras, la dificultad de avance en materiales no consolidados, la pérdida de diámetro en
materiales abrasivos, las entubaciones frecuentes y la limitación de la profundidad práctica de
perforación, que no resulta económica a partir de 150 m.

Perforacion Rotatoria
La mayoría de los pozos petroleros se perforan con el método rotatorio. En este tipo de perforación
rotatoria, una torre sostiene la cadena de perforación, formada por una serie de tubos acoplados. La
cadena se hace girar uniéndola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforación
situada al final de la cadena suele estar formada por tres ruedas cónicas con dientes de acero
endurecido. La broca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por
una bomba.

El crudo atrapado en un yacimiento se encuentra bajo presión; si no estuviera atrapado por rocas
impermeables habría seguido ascendiendo debido a su flotabilidad, hasta brotar en la superficie
terrestre. Por ello, cuando se perfora un pozo que llega hasta una acumulación de petróleo a presión, el
petróleo se expande hacia la zona de baja presión creada por el pozo en comunicación con la superficie
terrestre. Sin embargo, a medida que el pozo se llena de líquido aparece una presión contraria sobre el
depósito, y pronto se detendría el flujo de líquido adicional hacia el pozo si no se dieran otras
circunstancias. La mayoría de los petróleos contienen una cantidad significativa de gas natural en
solución, que se mantiene disuelto debido a las altas presiones del depósito. Cuando el petróleo pasa a
la zona de baja presión del pozo, el gas deja de estar disuelto y empieza a expandirse. Esta expansión,
junto con la dilución de la columna de petróleo por el gas, menos denso, hace que el petróleo aflore a la
superficie.

A medida que se continúa retirando líquido del yacimiento, la presión del mismo va disminuyendo poco
a poco, así como la cantidad de gas disuelto. Esto hace que la velocidad de flujo de líquido hacia el pozo
se haga menor y se libere menos gas. Cuando el petróleo ya no llega a la superficie se hace necesario
instalar una bomba en el pozo para continuar extrayendo el crudo. Finalmente, la velocidad de flujo del
petróleo se hace tan pequeña, y el coste de elevarlo hacia la superficie aumenta tanto, que el coste de
funcionamiento del pozo es mayor que los ingresos que pueden obtenerse por la venta del crudo (una
vez descontados los gastos de explotación, impuestos, seguros y rendimientos del capital). Esto significa
que se ha alcanzado el límite económico del pozo, por lo que se abandona su explotación.

Torre de perforación de petróleo

La torre de perforación rotatoria emplea una serie de tuberías giratorias, la llamada cadena de
perforación, para acceder a un yacimiento de petróleo. La cadena está sostenida por una torre, y el
banco giratorio de la base la hace girar. Un fluido semejante al fango, impulsado por una bomba, retira
los detritos de perforación a medida que el taladro penetra en la roca. Los yacimientos de petróleo se
forman como resultado de una presión intensa sobre capas de organismos acuáticos y terrestres
muertos, mezclados con arena o limo. Como no tienen espacio para expandirse, el gas y el petróleo
crudo están bajo una gran presión, y tienden a brotar de forma violenta por el agujero perforado.
Recuperación mejorada de petróleo

Cuando la producción primaria se acerca a su límite económico, es posible que sólo se haya extraído un
pequeño porcentaje del crudo almacenado, que en ningún caso supera el 25%. Por ello, la industria
petrolera ha desarrollado sistemas para complementar esta producción primaria que utiliza
fundamentalmente la emergía natural del yacimiento. Los sistemas complementarios, conocidos como
tecnología de recuperación mejorada de petróleo, pueden aumentar la recuperación de crudo, pero
sólo con el coste adicional de suministrar energía externa al depósito. Con estos métodos se ha
aumentado la recuperación de crudo hasta alcanzar una media global del 33% del petróleo presente. En
la actualidad se emplean dos sistemas complementarios:

+ Inyección de agua: En un campo petrolero explotado en su totalidad, los pozos pueden perforarse a
una distancia de entre 50 y 500 metros, según la naturaleza del yacimiento. Si se bombea agua en uno
de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso incrementarse la presión del yacimiento en su conjunto.
Con ello también puede aumentarse el ritmo de producción de crudo; además, el agua desplaza
físicamente al petróleo, por lo que aumenta la eficiencia de recuperación. En algunos depósitos con un
alto grado de uniformidad y un bajo contenido en arcilla o barro, la inundación con agua puede
aumentar la eficiencia de recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo existente. La inyección
de agua se introdujo por primera vez en los campos petroleros de Pensilvania a finales del siglo XIX, de
forma más o menos accidental y desde entonces se ha extendido por todo el mundo.

+ Inyección de vapor: La inyección de vapor se emplea en depósitos que contienen petróleos muy
viscosos. El vapor no sólo desplaza el petróleo, sino que también reduce mucho la viscosidad (al
aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye más deprisa a una presión dada.
Este sistema se ha utilizado mucho en California, Estados Unidos, y Zulia, Venezuela, donde existen
grandes depósitos de petróleo viscoso. También se están realizando experimentos para intentar
demostrar la utilidad de esta tecnología para recuperar las grandes acumulaciones de petróleo viscoso
(bitumen) que existen a lo largo del río Athabasca, en la zona centro-septentrional de Alberta, en
Canadá, y del río Orinoco, en el este de Venezuela. Si estas pruebas tienen éxito, la era del predominio
del petróleo podría extenderse varias décadas.

Perforación submarina

Otro método para aumentar la producción de los campos petroleros (y uno de los logros más
impresionantes de la ingeniería en las últimas décadas) es la construcción y empleo de equipos de
perforación sobre el mar. Estos equipos de perforación se instalan, manejan y mantienen en una
plataforma situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de hasta varios cientos de metros. La
plataforma puede ser flotante o descansar sobre pilotes anclados en el fondo marino, y resiste a las olas,
el viento y, en las regiones árticas, los hielos.

Las torres de perforación submarina consisten de una plataforma petrolera semisumergida que
descansa sobre flotadores y está anclada al fondo. Los pozos marinos producen alrededor del 25% del
petróleo extraído en todo el mundo.

Al igual que en los equipos tradicionales, la torre es en esencia un elemento para suspender y hacer
girar el tubo de perforación, en cuyo extremo va situada la broca; a medida que ésta va penetrando en
la corteza terrestre, se van añadiendo tramos adicionales de tubo a la cadena de perforación. La fuerza
necesaria para penetrar en el suelo procede del propio peso del tubo de perforación. Para facilitar la
eliminación de la roca perforada se hace circular constantemente lodo a través del tubo de perforación,
que sale por toberas situadas en la broca y sube a la superficie través del espacio situado entre el tubo y
el pozo (el diámetro de la broca es algo mayor que el del tubo). Con este método se han perforado con
éxito pozos con una profundidad de más de 6,4 km desde la superficie del mar. La perforación
submarina ha llevado a la explotación de una importante reserva adicional de petróleo.
Componentes de la Perforacion

1.SistemadePotencia
La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna.
Estos motores son normalmente alimentados por combustible Diesel
Su número depende del tamaño del equipo al que van a suministrar la potencia
Muchos equipos modernos tienen 8 Motores de Combustión Interna ó más.
2.SistemadeRotación
Tiene 3 Sub-Componentes mayores:
1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / ó Top Drive
2. La Sarta de Perforación
3. La Barrena
3.SistemadeLevantamientodeCargas
Proporciona tanto el equipo necesario como las áreas de trabajo
•La Estructura Soportante
•El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas

3.2 Sistema de Izaje

•Malacate 5.SistemadePrevencióndeReventones
•Bloque de Corona El Sistema para control del Pozo tiene 3
•Bloque Viajero funciones:
•Gancho 1. Cerrar el pozo en caso de un Influjo
•Cable ó Línea de Perforación imprevisto
4.SistemaCirculantedeFluidos 2. Colocar suficiente contra-presión sobre la
•El Fluido de Perforación formación
•El área de preparación y almacenaje 3. Recuperar el Control Primario del Pozo
•El equipo para bombeo y circulación de fluidos
•El equipo y área para el acondicionamiento