LUIS BRAYAN LAZO LOPEZ
7MO SEM. ING. INDUSTRIAL
PROCESO DE OBTENCION DEL ARGON
1.- OBJETIVO
Lograr conocer todos los procesos y pasos por los que pasa el aire para la obtención
del gas inerte argón, conocer sus diferentes aplicaciones industriales.
2.- DESARROLLO
2.1 ANTECEDENTES
Henry Cavendish, en 1785, expuso una muestra de nitrógeno a descargas eléctricas
repetidas en presencia de oxígeno para formar óxido de nitrógeno que
posteriormente eliminaba y encontró que alrededor del 1 % del gas original no se
podía disolver, afirmando entonces que no todo el «aire flogisticado» era nitrógeno.
En 1892 Lord Rayleigh descubrió que el nitrógeno atmosférico tenía una densidad
mayor que el nitrógeno puro obtenido a partir del nitro. Rayleigh y Sir William
Ramsay demostraron que la diferencia se debía a la presencia de un segundo gas
poco reactivo más pesado que el nitrógeno, anunciando el descubrimiento del
ARGÓN en 1894, anuncio que fue acogido con bastante escepticismo por la
comunidad científica.
En 1904 Rayleigh recibió el premio Nobel de Física por sus investigaciones acerca
de la densidad de los gases más importantes y el descubrimiento de la existencia
del ARGÓN.
2.2 DESCRIPCION
El ARGÓN es el tercer miembro del grupo 0 en la tabla periódica. Los elementos gaseosos
de este grupo se llaman gases nobles, inertes o raros, aunque en realidad el argón no es
raro. La atmósfera de la Tierra es la única fuente de argón; sin embargo, se encuentran
trazas de este gas en minerales y meteoritos. El ARGÓN constituye el 0.934% del volumen
de la atmósfera de la Tierra. De él, el 99.6% es el isótopo de argón-40; el restante es argón-
36 y argón-38. Existe evidencia de que todo el argón-40 del aire se produjo por la
descomposición radiactiva del radioisótopo [Link] ARGÓN es incoloro, inodoro e
insípido. En condiciones normales es un gas pero puede licuarse y solidificarse con
facilidad.
El gas se obtiene por medio de la destilación fraccionada del aire licuado, en el que se
encuentra en una proporción de aproximadamente el 0,94 %, y posterior eliminación del
oxígeno residual con hidrógeno.
2.2.1 APLICACIONES
Se emplea como gas de relleno en lámparas incandescentes ya que no reacciona con el
material del filamento incluso a alta temperatura y presión, prolongando de este modo la
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vida útil de la bombilla, y en sustitución del neón en lámparas fluorescentes cuando se
desea un color verde-azul en vez del rojo del neón.
En el ámbito industrial y científico se emplea universalmente de la recreación de atmósferas
inertes (no reaccionantes) para evitar reacciones químicas indeseadas en multitud de
operaciones: Soldadura por arco y soldadura a gas. Fabricación de titanio y otros elementos
reactivos. Fabricación de mono cristales.
El láser de argón tiene usos médicos en odontología y oftalmología; la primera intervención
con láser de argón, realizada por Francis L'Esperance, para tratar una retinopatía se realizó
en febrero de 1968".
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2.2.2 OBTENCION DEL ARGON
Cuando se quiere obtener argón como subproducto, la columna superior se sangra a la
altura del plato donde es máxima su concentración (un 12%) y hay poco nitrógeno
presente. Este vapor se rectifica separadamente en una columna auxiliar, denominada
de argón bruto, cuyas colas vuelven a la columna principal. En la cabeza se dispone un
condensador parcial, utilizando como fluido refrigerante parte del aire enriquecido del
fondo de la columna a presión, que se expansiona en una válvula en paralelo con V2 .
El líquido producido en esta evaporación “flash”se evapora por el calor que toma del
argón bruto saliente por cabeza de la columna, que condensa en parte para constituir
el reflujo de la columna. El argón no condensado es el producto de cabeza con una
concentración del orden del 98%. El oxígeno que lo acompaña se puede separar por
medios químicos (formación de óxidos metálicos, reactor DESOXO mediante
combinación con H2 para formar agua, o cualquier otro método).
Cuando se quiere obtener argón como subproducto, la mezcla gaseosa que asciende
por columna superior (por ejemplo del proceso Claude) se extrae a la altura del plato
donde la concentración de Ar es máxima y este vapor se rectifica separadamente en
una columna auxiliar en la que los productos de cola reingresan a la columna principal.
(Figura 1.11). Por la cabeza de la columna auxiliar se obtiene un argón de alrededor de
80%. El porcentaje restante contiene principalmente O2 y pequeñas porcentajes de Kr
(p. eb. 121,8 K) y Xe (p. eb. 166,1 K). Estos dos últimos gases son bastante menos
volátiles que el O2 ([Link]. 90,1 K) lo que permite su separación por rectificación. Si se
desea obtener solamente Ar, el oxígeno que lo acompaña se hace reaccionar con
metales o con hidrógeno.
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Producción pura de argón por rectificación
Proceso moderno Dentro del llamado vientre de argón - el área en la columna de baja
presión donde la concentración de argón es máxima (aproximadamente 10%) - un gas la
corriente se alimenta a la columna de argón en bruto para su posterior rectificación. Los el
oxígeno restante en esta corriente de gas se elimina completamente en la materia prima
columna de argón, que también es una columna empaquetada. Debido a la muy baja
presión caer en el embalaje, es posible instalar un número suficiente de "Bandejas teóricas"
requeridas para la rectificación. En el contiguo puro columna de argón, el nitrógeno restante
se elimina por rectificación y el argón puro es licuado.
Separación y purificación del argón
Cuando se quiere obtener argón como subproducto, la columna superior se sangra a la
altura del plato donde es máxima su concentración (un 12%) y hay poco nitrógeno presente.
Este vapor se rectifica separadamente en una columna auxiliar, denominada de argón
bruto, cuyas colas vuelven a la columna principal. En la cabeza se dispone un condensador
parcial, utilizando como fluido refrigerante parte del aire enriquecido del fondo de la columna
a presión, que se expansiona en una válvula en paralelo con V2. El líquido producido en
esta evaporación “flash”se evapora por el calor que toma del argón bruto saliente por
cabeza de la columna, que condensa en parte para constituir el reflujo de la columna.
El argón no condensado es el producto de cabeza con una concentración del orden del
98%. El oxígeno que lo acompaña se puede separar por medios químicos (formación de
óxidos metálicos, reactor DESOXO mediante combinación con H2 para formar agua, o
cualquier otro método).
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3.-CONCLUSIONES
Logramos observar y conocer los diferentes procesos por lo que tiene que pasar el aire para
poder obtener el Argón y conocer sus diferentes aplicaciones Industriales.
4.- BIBLIOGRAFIA
[Link]
so+linde+frankl&source=bl&ots=pBGQCO10EW&sig=fT9Jo2BG2-
Da3Zu0BqVzd52g2Vw&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwjqwci6kcrcAhWCCpAKHbxRA78Q6A
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353_tcm136-[Link]
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proceso-linde
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