Catalogo de Defectos

Indice
Selecciona tu busqueda

Defectos Por Área Extrusión Impresión

Laminación Refinado

Bolseo

Selección Por Defecto

• Adhesivo Fresco • Fuera de Registro
• Baja opacidad de película • Geles
• Bolsa Fuera de Wicket • Insecto Atrapado en Laminación
• Bordes • Manchas de Tinta
• Borde Sucio en Placa • Marcas en Impreso
• Contaminación por Mallas • Pliegues en Película
• Contaminación de Resina • Puntos Secos de Adhesivo
• Contaminación por Rodillo Sucio • Refinado Mal Centrado
• Core Colapsado • Remosqueo
• Core Mal Centrado • Tarima Mal Armada
• Corte Mal Centrado • Tonos
• Costillas
• Curvatura
• Embobinado Escalonado
• Embobinado Mal centrado
• Estrellado por core ancho menor
• Exceso de Temperatura en Sello

CAST GLOBO
Guía de Solución Flexo Laminación
de problemas
Bolseo Refinado
 Manchas
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Manchas

Categoría:
Crítico
Descripción:
Área impregnada de color no deseada en la impresión que no forma parte del
diseño.
Ocasionado por: Burbujas de aire atrapadas entre placas y sticky back, tambor central sucio,
Suciedad en flautas, anilox golpeados, refines de película atrapados en placas,
Salpicado de Tinta, Sellos mal colocados …

2
 Bordes
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Bordes

Categoría: Mayor
Descripción: Generalmente es mas notorio en Textos y Códigos de barras, se observa un Halo
alrededor de las líneas
Ocasionado por: Sobre presión al momento de hacer el acercamiento, sticky back de la dureza
incorrecta…

3
 Fuera de Registro
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Fuera de Registro (Movimiento de Registro, Desfase de Registro, Desfasado…)
Categoría: Crítico
Descripción: Convergencia inadecuada de dos o mas colores, que generan una imagen borrosa y
con falta de nitidez. Los textos se presentan poco legibles o ilegibles
Ocasionado por: Tensiones inadecuadas de película, mangas con diámetros diferentes, placas mal
procesadas, placas mal montadas, diseño fotográfico deficiente, engranes en
mal estado, Variación de espesores de Sticky Back, Mal Ajuste de Registro al
Arranque, Rotación irregular de Rodillos de Arrastre, problemas en sistema
de Guía de película, Variaciones en Película, Película con mala planidad,
Tolerancias Incorrectas…

4
 Remosqueo
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Remosqueo

Categoría: Crítico
Descripción: Unión de varios puntos de tinta al momento de la impresión de aspecto indeseable en
una imagen, impacta de sobremanera en impresiones de alta resolución
Ocasionado por: Sobre presión de placa al sustrato, mala selección de anilox (líneas por pulgada, BCM,
ángulo), alta viscosidad de tinta, Tinta seca muy rápido o demasiado lento,
Tratamiento de película deficiente, contaminación de la película…

5
 Bordes sucios
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Bordes Sucios, Bordes

Categoría: Crítico
Descripción: Unión de varios puntos de tinta al momento de la impresión de aspecto indeseable en
una imagen, problema similar al Remosqueo pero se presenta en los contornos
de una imagen
Ocasionado por: Sobre presión de placa al sustrato, mala selección de anilox (líneas por pulgada, BCM,
ángulo), mala selección de lineaje del diseño, alta viscosidad de tinta, Tinta seca
muy rápido o demasiado lento, Tratamiento de película deficiente, contaminación
de la película…

6
Adhesivo Fresco
CATÁLOGO DE DEFECTOS Laminación

Nombre del Defecto: Adhesivo Fresco, Adhesivo en Cantos, Costados pegajosos

Categoría: Crítico
Descripción: Se observa en el rollo sustancia pegajosa o cierto tack al tocar con la palma de
la mano o los dedos. El costado del rollo puede presentar coloración o
adherida la bolsa o el empaque secundario. El rollo se bloquea
Ocasionado por: Bajo nivel de tratado de película, Ausencia de tratado de película, Película
Invertida, Relación Adhesivo- Catalizador no adecuada, Tiempo de
curado de adhesivo demasiado corto previo al corte, Contaminación del
adhesivo o del catalizador…

7
 Puntos Secos
CATÁLOGO DE DEFECTOS Laminación

Nombre del Defecto: Puntos secos, Burbujas de Adhesivo, Mala Apariencia

Categoría: Crítico
Descripción: Se observan pequeñas burbujas o puntos sin adhesivo a lo largo y ancho de la
película. En materiales impresos es muy notorio al ver la parte interna de
la impresión y en materiales sin impresión al poner la película contra la luz
se observa el efecto. En ocasiones se debe de buscar un reflejo de luz
para observarlo (que nos de el charolazo el reflejo)
Ocasionado por: Deficiente dispersión del adhesivo en la película, problemas de tratamiento en el
material, Película contaminada con aditivos (ceras), Depósito muy bajo de
adhesivo, Temperatura del Adhesivo muy baja, Falta de presión o
temperatura del NIP de laminación, Adhesivo reseco, Rodillo aplicador
reseco o dañado…

8
Insecto Atrapado en laminado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Laminación

Nombre del Defecto: Insecto Atrapado, Contaminacion por Insectos, Insecto laminado
Categoría: Crítico
Descripción: Se observa el insecto entre ambas películas. Puede proveenir de la Extrusion o
de la Impresión por lo que se requiere realizar un análisis mas a fondo
sobre la posición de las tintas o la forma como quedó atrapado. Se
observa el brillo de la película sobre el insecto por ambas caras del
empaque.
Ocasionado por: Puertas Abiertas, Control de plagas inadecuado, Consumo de alimentos
dentro de planta, Ventanas Abiertas, Orificios en Paredes, Falta de
mallas de protección en Tuberías, Cortinas descendentes bloqueadas,
Falta de sistema de extracción de partículas del aire…

9
 Tonos Fuera de Spec
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Tonos fuera de especificación / Variación de tonos

Categoría: Crítico
Descripción: Este defecto se observa como un cambio en la intensidad o en la coloración de
algún elemento del diseño
Ocasionado por: Ajustes de tinta, cambio de condiciones de operación en impresión, cambios en
la película, desgaste de placas, anilox tapado o sucio…

10
 Marcas
CATÁLOGO DE DEFECTOS Impresión

Nombre del Defecto: Marcas

Categoría: Crítico
Descripción: Se observan efectos que no pertenecen al diseño, se repiten aunque no
necesariamente en la misma posición
Ocasionado por: Placa Dañada (se repite siempre donde mismo) Rodillo de Goma
Dañado (se repite pero presenta avance de posición), Cinta o
basura adherida a Cuerpo Impresor, resequedad en Gomas, Sobre
presión…

11
 Mal Centrado de Refinado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Mal Centrado de Refinado, Mal Corte, Corte desfasado, Corte descentrado
Categoría: Crítico
Descripción: En sus diferentes modalidades la característica general es que el corte no se
realiza en donde debería hacerse. El ancho del rollo se mantiene sin
embargo la impresión aparece descentrada y en las orillas se puede
observar ya sea la línea de corte o los parches de color
Ocasionado por:
Bajo coeficiente de deslizamiento de película, Perdida de tensión en la película,
Película con problemas de planidad, empalme mal realizado, Arrugas en la
película, Daño de balero de rodillos de arrastre, Falla de Alineador,
Alineador mal colocado o mal ajustado, empalme de impresión o
laminación no realizado a registro

12
 Costillas
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Costillas, Líneas de Tensión, Wiros, Efecto Bote Chilero
Categoría: Crítico
Descripción: Serie de pliegues que se forman en la parte superficial del rollo. Si estos pliegues
son Continuos, pronunciados y abultados el material presenta serios
problemas de operación
Ocasionado por: Problemas de planidad en película, Tensión excesiva en desembobinador, Carga de
rodillos Irregular, Rodillo pisador no rectificado, Uso excesivo de baleros de
tracción, Curva de tensión vs Diámetro mal Ajustada, Oscilador de extrusión
colocado de forma errónea, Bandas de variación de calibre en película

13
 Embobinado escalonado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Embobinado escalonado

Categoría: Crítico
Descripción:
El embobinado no es uniforme, presentando salientes de película en
sus cantos.
Ocasionado por: Este defecto es causado debido a que la goma no pisa parejo, por
diferencia en los ajustes de presión, empalmes mal realizados,
Problemas de deslizamiento o arrastre en rodillos, Variaciones
de tensión, Mala planidad de película, Falla del Alineador,
Pérdida de línea guía, Zonas de adhesivo con diferente
depósito

14
Tarima mal Armada
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Tarima mal Armada, Tarima No estable

Categoría: Crítico
Descripción:
El armado de las columnas de los rollos presenta falta de alineación
lo que provoca inestabilidad en el transporte y daños al
material o de Igual manera los diámetros de los rollos en la
columna no son uniformes o están revueltos
Ocasionado por:
Falta de entendimiento de Ficha Técnica o Plano de Tarima. Falla de
Supervisión de Operador o de Supervisor

15
 Core colapsado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Core colapsado

Categoría: Crítico
Descripción: Deformación del centro impidiendo la entrada de la flecha con el cliente
Ocasionado por: Resistencia del core no adecuada, Core Húmedo, Daño físico al core al bajar el
rollo, Excesiva tensión de embobinado, Core con Venas…

16
Core Mal centrado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Core Mal centrado

Categoría: Critico
Descripción: El core de carton se encuentra por fuera de los limites tolerados
de la bobina
Ocasionado por:
Mala colocación del core o bobina al inicio del corte

17
 MAL CENTRADO DE CORTE
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte
Nombre del Mal Centrado de corte
Defecto:
Categoría:
Critico
Descripción:
Se observa un filo impreso en un color distinto en el canto de la bobina
Variación de tensiones, mal embobinado, (al inicio). Error al colocar mesas
Ocasionado por: revueltas de distintos productos, uniones mal realizadas, fallo de sensor de
alineador, fallas en presión del aire

18
Embobinado Mal Centrado
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Embobinado mal centrado, Core Descentrado, Pelicula mal alineada
Categoría: Crítico
Descripción: El rollo presenta en un extremo el core por debajo del nivel de la película lo que
genera estrellamiento o formación de un efecto estrellado cerca del core.
Afecta la alineación del proceso del cliente
Ocasionado por: Colocación del core mal centrado vs película, Ancho de core menor, no utilización de
puntero laser (cuando lo hay), error de medición de posición del core, Película
con problemas de planidad

19
 Curvatura
CATÁLOGO DE DEFECTOS Corte

Nombre del Defecto: Curvatura, Sesgo, película Sesgada, película Curva

Categoría: Crítico
Descripción:
El material no sigue una línea recta al desenrollarse o al colocarse
varios metros sobre una superficie
Ocasionado por:
Principalmente se debe a un problema de rodillos des alineados o
no paralelos, en donde se ejerce mayor tensión en un lado de
la película deformándola y provocando el efecto curvo

20
 Contaminación por Rodillo Sucio
Catalogo de defectos
Corte

Nombre del Defecto: Contaminacion por Rodillo Sucio

Categoría: Critico
El producto empieza a presentar partículas en la superficie que están en contacto tanto en la
Descripción:
cara interna como externa de la película
Ocasionado por: Falta de limpieza de rodillos los cuales quedan con residuos de ceras, aditivos, tinta seca,
polvo…

21
Bolsa Fuera de Wicket
CATÁLOGO DE DEFECTOS Bolsa
Nombre del Defecto: Bolsa fuera de Wicket, Bolsa Fuera de Gancho
Categoría: Crítico
Descripción: La bolsa no cae de forma uniforme en las puntas de recolección llegando a quedar
fuera de posición incluso ya en el gancho armado para el cliente. Este defecto
Provoca Paro de la línea de Bolseo del Cliente
Ocasionado por:
Problemas con la succión de vacío de las paletas de la wicketera, Ajuste erróneo de la
separación de Ganchos de recolección, estática de la película, Bajo Coeficiente
de fricción de la Película, Tiempo de Bandas mal Ajustado…

22
Exceso de Temperatura en Sello
CATÁLOGO DE DEFECTOS Bolsa
Nombre del Defecto: Sellado rugoso (chino o áspero)
Categoría: Crítico
Descripción: Cuando el sellado de las costuras queda con
una textura áspera y ondulada con
apariencia rugosa.
Ocasionado por:
Existen tres posibles causas: exceso de
temperatura, exceso de penetración o
la cuchilla es demasiado gruesa o
Tiempo de Contacto de cuchilla muy
largo

23
 Baja opacidad de Película
CATÁLOGO DE DEFECTOS Extrusión

Nombre del Defecto: Baja Opacidad de película, alta transmitancia, Traslúcida, Transparente
Categoría: Critico
Descripción: La película no cumple con los valores establecidos para evitar el paso de luz, por lo que se
puede apreciar de forma clara las impresiones que están por debajo de esta. Confiere al
producto una apariencia poco Agradable a la vista ya con el producto adentro

Ocasionado por: Menor Carga de Pigmento, Menor Carga de Carbonato, Variación de Calibre, Falla de la
dosificación, Mezcla en proporciones Incorrecta…

24
 Contaminación de Resina
CATÁLOGO DE DEFECTOS Extrusión

Nombre del Defecto: Contaminación de resina

Categoría: Critico
Descripción: La resina presenta partículas de otros materiales distintos a los intencionados
Ocasionado por: Contaminación de origen (Proveedor), Devolución de resina sobrante previamente mezclada
con otro componente

25
 Pliegues en película
CATÁLOGO DE DEFECTOS Extrusión

Nombre del Defecto: Pliegues, Arrugas, Dobleces

Categoría: Critico
Descripción: Al embobinarse el material presenta dobleces de la película quedando marcada y afectando los
procesos siguientes ya sean impresión, laminación o refinado
Ocasionado por: Navaja mal Alineada, Rodillo de arrastre sucio, película mal acomodada en rodillo tratador,
Mala planidad del material, Rodillo no abre la película…

26
 Contaminacion por Mallas
CATÁLOGO DE DEFECTOS Extrusión

Nombre del Defecto: Contaminacion por Mallas

Categoría: Critico
Descripción: La película presenta residuos de resina carbonizada o plastas de material quemado
Mallas Sucias o Tapadas, Falta de cambio de mallas según la frecuencia establecida.
Ocasionado por:

27
 Geles
CATÁLOGO DE DEFECTOS Extrusión

Nombre del Defecto: Geles

Categoría: Critico
Descripción: La película presenta partículas de resina que no se termina de fundir
Mezclado o fundido errático, Temperaturas de fundido n adecuadas, Paquete de mallas con la
Ocasionado por: apertura no indicada

28
 Estrellado por uso de core con ancho menor

CATÁLOGO DE DEFECTOS
Extrusión

Nombre del Defecto: Estrellado

Categoría: Mayor
Descripción: Se observan líneas radiales o en dirección al centro del rollo en los costados
Uso de tensión de embobinado no adecuado a lo largo del rollo o en este caso particular por
Ocasionado por: utilizar un core de menor ancho que el ancho total del rollo, dañando el material

29
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Orillas Comba Excesiva Ajustar el Rodillo Banano
Colgadas
Fundido Disminuya temperaturas del Cañon
Barras con Caliente
Turbidez
Enfriamiento Revise el soplador de la cuchilla de aire y ajuste en caso de
Errático ser necesario
Película Caliente Disminuya temperatura en el segundo rodillo enfriador
Core Colapsado
Embobinado Disminuya Tensión del embobinador
Apretado
Encogimiento de Disminuya temperatura en el segundo rodillo enfriador
película
Limpiar Dado o Labios del Dado con fibra de Cobre o Calza
Rayas o Líneas Dado Sucio de Bronce
del Dado
Incrementar temperaturas de dado y obstrucción de mallas
para aumentar la contra presión
Labios de Dado Cambiar Labios de Dado
Dañados
Reparar la Superficie

Purga Revise el tiempo actual de purga e incremente según se

Inadecuada requiera

30
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Temperatura de Incremente la Temperatura de extrusión
extrusión
Separación de Reduzca la separación del Dado
Dado
La Orilla se Paquete de Incremente la Restricción
rompe Mallas
Separación de Incremente la separación de Cuchilla de Aire
Cuchilla de Aire
Salida del Disminuya la razón de salida y/o la velocidad de
extrusor / alimentación
Alimentación
Temperatura de Disminuya Temperatura de extrusión
Extrusión
Densidad de Utilice una resina de menor densidad
Resina
Indice de Fluidez Use una resina con menor índice de Fluidez
de resina
Altura de Disminuya la separación entre cortina y Rodillo enfriador
Neck-in
Cortina
excesivo
Salida del Incremente la razón de salida y/o la velocidad de
extrusor / alimentación
Alimentación
Separación del Incremente la Separación del dado
Dado

31
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Aditivos Incremente aditivos en la formulación

Temperatura de Baje la temperatura de extrusión

Extrusión
Temperatura del Aumente Temperatura del rodillo de enfriamiento
Rodillo Frio
Salida o Disminuya la salida de extrusión y/o la alimentación
alimentación de
extrusor
Tensión de Reduzca la Tensión de embobinado
Bloqueo de
embobinado
Película
Indice de Fluidez Utilice una resina con un índice de Fluidez menor
de resina
Nivel de tratado Reduzca el Nivel de tratado corona / Baje Potencia al
tratador
Abertura del Disminuya la apertura del dado
Dado
Altura de la Disminuya la separación de la cortina al rodillo enfriador
Cortina
Densidad de Utilice una resina con mayor densidad
Resina

32
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Revise la Velocidad de giro del extrusor
Revisar controladores de temperatura
Generado en Examine la sección de alimentación
extrusor
Vea si la alimentación de recuperado en línea está
forzando la alimentación del extruder
Revisar si hay desgaste del tornillo y repare o reemplace si
es necesario
Examine los filtros por posible taponamiento y limpie o
reemplace de ser necesario
Calidad de Revise y ajuste perfiles de temperatura según se requiera
Variación de Fundido errático
espesor Asegure el diseño apropiado del tornillo
Revise por desgaste del tornillo, reemplace o repare de ser
necesario
Modifique diseño de tornillo con mezcladores estáticos
para lograr homogeneidad
Abertura de Disminuya abertura de dado
dado
Temperatura del Disminuya temperatura de rodillo de enfriamiento
rodillo frio
Altura de la Disminuya la altura de la cortina al rodillo enfriador
cortina
Paquete de Incremente la Restricción
Mallas
Tensión de Incremente tensión del embobinado
embobinado

33
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Revise Temperaturas y ajuste

Mezclado / Revise por desgaste de tornillo y Repare o Reemplace

Fundido errático
Revise si hay desgaste del cañón
Geles
Revise si hay contaminación de la resina y purgue de ser
necesario
Paquete de Incremente la restricción
Mallas
Tensión de Disminuya tensión de embobinado
embobinado
Rollo Duro
Presión excesiva Disminuya Presión de rodillo pisador

Revise Temperatura de enfriamiento de rodillo

Película Turbia Rodillo frio
Revise la Caja de vacío que funcione correctamente

Aditivos Incremente aditivos en la Formulación, Particularmente

Deslizante
Temperatura de Disminuya Temperatura de extrusión
extrusión
Temperatura de Incremente temperatura del rodillo enfriador
Alto COF enfriamiento
Nivel de tratado Disminuya el nivel de tratado aplicado a la película

Abertura del Disminuya apertura del dado

dado
Densidad de Utilice resina con mayor densidad
Resina

34
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Baja Temperatura de Incremente temperatura de extrusión
elongación en extrusión
dirección
máquina
Temperatura de Aumente temperatura de extrusión
extrusión
Temperatura de Disminuya temperatura de rodillo Enfriador
enfriamiento
Paquete de Incremente la restricción en las mallas
Mallas
Bajo Brillo
Densidad de Utilice una resina de mayor densidad
Resina
Indice de Fluidez Utilice una resina de mayor índice de Fluidez
de Resina
Apertura del Disminuya apertura del dado
dado
Aditivos Disminuya la cantidad de aditivos en la formulación

Baja Rigidez Densidad de Utilice una resina con mayor densidad

Resina
Temperatura de Incremente la temperatura de enfriamiento
enfriamiento
Altura de la Incremente la separación de labio al rodillo enfriador
cortina

35
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Densidad de Utilice una resina de menor densidad
Resina
Temperatura de Incremente la temperatura del Rodillo enfriador
enfriamiento
Baja Temperatura de Disminuya la temperatura de extrusión
Resistencia a extrusión
Rasgado en
Altura de la Reduzca la separación entre labio y rodillo enfriador
Dirección
cortina
Máquina
Salida / Incremente la Salida del extrusor y/o velocidad de
Alimentación de alimentación
Extrusor
Índice de Fluidez Utilice una resina de menor índice de Fluidez
de Resina
Temperatura de Disminuya Temperatura de extrusión
extrusión
Temperatura de Incremente temperatura del rodillo de enfriamiento
Enfriamiento
Baja
Resistencia a la Densidad de Utilice una resina de mayor densidad
Tensión en Resina
dirección
Apertura del Disminuya Apertura del dado
Máquina
dado
Salida/ Incremente salida de extrusor y/o Velocidad de
Alimentación alimentación
del extrusor

36
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Densidad de Utilice una resina de mayor densidad
Resina
Temperatura de Incremente la temperatura del rodillo de enfriamiento
enfriamiento
Propiedades de
Barrera Temperatura de Disminuya temperatura de extrusión
Deficientes extrusión
Altura de la Incremente la separación entre labio y rodillo enfriador
cortina
Paquete de Incremente la restricción en las mallas
Mallas
Temperatura de Incremente temperatura de extrusión
extrusión
Temperatura de Disminuya temperatura del rodillo de enfriamiento
enfriamiento
Paquete de Incremente la Restricción
Mallas
Índice de Fluidez Utilice resina con mayor índice de Fluidez
Turbidez Pobre
Apertura del Incremnete apertura del dado
Dado
Apertura de Aire Incremnete la Apertura de Aire

Densidad de Utilice una resina de mayor densidad

Resina
Aditivos Disminuya los aditivos en la Formulación

37
 Extrusión
Guía de Solución de problemas
Cast

Problema Causas Soluciones posibles

Densidad de Utilice una resina de menor Densidad
Resina
Nivel de tratado Disminuya el nivel de tratado corona de la película
Baja Fuerza de
sello Índice de Fluidez Utilice una resina de mayor índice de Fluidez

Aditivos Disminuya los aditivos en la Formulación

Densidad de Utilizar una resina de menor densidad

Resina
Índice de Fluidez Utilizar una resina de menor índice de Fluidez
Baja
Temperatura de Disminuya la Temperatura del rodillo de enfriamiento
Resistencia al
rodillo Frio
Impacto
Apertura del Disminuya la apertura del dado
dado
Paquete de Incremente la restricción de las mallas
Mallas
Baja Incremente temperatura de fundido
Temperatura de
Piel de Tiburón Fundido Aplique calor a los Labios del dado

Apertura de Incremente la apertura

dado reducida
Cheque el arrastre

Rayones Rodillos no giran Revise la Velocidad de rodillos y ajuste lo necesario

Revise el Balanceo

38
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Aplique tratado al sustrato, pero no sobre-trate
La superficie no
es apta para
anclaje Cambie al Tipo correcto de Tinta /Primer

Agregue solventes de secado rápido

La tinta no seca Incremente el flujo/ temperatura de aire

Adecuadamente
Adelgace la tinta de ser posible
Adhesión
Tinta muy frágil Agregar un poco de plastificante

Selección de Reformule la tinta para el tipo de sustrato usado

Tipo de Tinta

Alta Viscosidad Reduzca la Viscosidad de tinta

de Tinta

La temperatura Incremente la temperatura de la película para la tinta y

es inadecuada sustrato utilizado

Desbalance en Cambie la tinta o refresque con Pigmento y Barniz Nuevos

la relación
Pigmento-Barniz

39
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Tinta con secado Agregue solventes rápidos o incremente flujo de aire
inadecuado

Agregue solventes más rápidos, busque por

despellejamiento de capas de tinta
Retención de
Solventes Incremente flujo de Aire y temperatura

Presión excesiva Reduzca la tensión de la película

de re
embobinado
Tinta o Barniz Re formule la tinta o barniz / agregue anti bloqueante si es
Sobre requerido
Plastificado
Bloqueo
Bajo punto de Re formule tinta o barniz
fusión de tinta o
Recubrimiento
Temperatura Incremente temperatura de secado
muy baja en
banda
Condensación o Revise y coloque la temperatura de chill roll por debajo del
humedad en punto de rocío
rodillo Frio
Baja Solubilidad Agregue solventes activos para reducir el tacking o pegoteo
de tinta de la superficie

Bloqueo Agregue compuestos de silicón o cera a la formula de tinta

40
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Alto volumen de Reduzca volumen de celda de anilox o incremente lineaje
anilox de Placa

Ajuste el paso de Tinta

La tinta inunda
los puntos Revise y cambie las cuchillas

Bloquee las corrientes de aire a las placas

Corriente de
Remosqueo /
aire sobre placa
Suciedad Balanceo de secador para eliminar las corrientes no
o anilox
deseadas

La Tinta seca Agregue solventes de secado mas lento

muy rápido

Formulación de Revisar que esté balanceado el Alcohol con el Acetato

Tinta fuera de
Balance
Tinta muy Incorporar resinas mas duras
pegajosa

Presión de Placa Reajuste presión para que sea solo un ligero contacto con
el sustrato

Placa o Sticky Utilice un sticky back mas suave o cambie a una placa
back Rígidos menos dura
Bordes
Bordes de placa Revise que los bordes de la placa estén bien adheridos a la
manga, de lo contrario cámbielos

Manga de placa Revise que la manga esté perfectamente cilíndrica y

no cilíndrica rectificada o puede causar halos intermitentes

41
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Pobre Trate la película intente obtener un mínimo de 38 Dyn
tratamiento en
la película
Substrato Reduzca la Viscosidad de la Tinta
poroso

Tensión Añadir Agentes a la tinta que reduzcan la tensión superficial

Impresión se superficial de la y permita que la tinta fluya y moje al sustrato de forma
ve china, tinta adecuada
aborregada o
abierta Sticky back muy Utilice una cinta más rígida en sólidos
suave

Baja Viscosidad Incremente la Viscosidad

de Tinta

Tinta Incremente los sólidos de las resinas

Contaminada

Reformule la tinta

Tratamiento Película con ceras en la superficie se deberá aplicar tratado

Corona corona para mejorar la superficie o cambie el lote de
película
La película esta Reduzca Viscosidad de la Tinta
perforada
Pin-Holes Tinta Seca muy Agregue solventes de secado lento
Rápido

Rodillo Impresor Revise los rodillos de impresión y límpielos puede ser un

Sucio efecto de suciedad en el mismo

Desgaste de Límpielo, destápelo o cámbielo según se requiera

Anilox

42
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Tinta de secado Agregar solvente de secado rápido
lento

Desprendimien Baja Ajuste temperatura de Horno y Flujo de Aire. Revise las

to de tinta Temperatura Compuertas del horno
Depósito de Reduzca la el porcentaje de pigmento solo con extender
pigmento de
tinta Alto
Utilice la mezcla de solventes correcta para acelerar la
tintra
Ajuste temperaturas y Flujo de Aire
Sangrado Secado de Tinta
Cambie el tipo de tinta puede estar mal formulado o que
sea para a otra aplicación
Viscosidad de Reduzca la Viscosidad de la Tinta
tinta

Reticulado Secado de Tinta Cambie a una mezcla de solventes mas lentos

Impreso Rápido
Angulo de Ajuste el ángulo de la cuchilla rascadora
cuchilla
Tinta Utilice una mezcla de solventes que corrija el efecto /
Acelere el secado de la tinta
Temperatura Revise flujo de aire y Temperatura / Temperatura del
Tambor
Presión de Reduzca la tensión de embobinado
Repinte embobinado
Tratado Revise que el material no tenga tratado por la parte
posterior o que este no se a mayor o igual al de la parte en
que se imprime

43
 Guía de Solución de problemas Flexo

Problema Causas Soluciones posibles

Tramas de Verifique el angulo y lineajes utilizados en Anilox y Placa
Anilox y Placas asegure que no sean similares
Möire
Error de color Cambie el color correcto

Celdas Tapadas Lavar y destapar el anilox

del Anilox

Rayas en el Cambiar el anilox o tratar de mover la impresión para que

anilox no salga la raya

Desgaste de Cambiar la Cuchilla o limpiar en caso de que se esté

Cuchilla acumulando residuo de la tinta

Máquina mal Asegure el entramado de la película a lo largo de toda la

Vestida máquina
Rayas
Anilox de Bajo Cambie el anilox por un lineaje correcto
Aporte

Tambor Rayado Pulir el tambor

Rodillo loco Revise y engrase rodillos

frenado

44
 Guía de Solución de problemas Laminación

Problema Causas Soluciones posibles

La baja tensión superficial del film podría ser la causa de
Bajo Tratado este problema. Utilizar el tratamiento corona en línea para
limpiar el film. La baja tensión superficial produce una
humectancia baja lo que puede formar burbujas
Superficie de Aplicar un ligero tratamiento corona en línea antes de
Película con laminar.
Ceras
Temperatura del Ajustar la temperatura del adhesivo de acuerdo con a las
Adhesivo recomendaciones para el sustrato
Burbujas
Depósito de Aumentar la deposición del adhesivo según las tablas. Esto
Adhesivo es más común en adhesivo sin solvente porque el depósito
dejado es menor
Tinta Blanca Contactar con el proveedor de tinta. El depósito del
adhesivo puede que no cubra las desigualdades debido a
que la molienda de la tinta Blanca es muy Pobre
Baja Aumentar la presión y/o temperatura de la calandra
Temperatura /
presión de
calandra
Presión de Reducir la Presión de la Calandra
Calandra

Curling / Temperatura de Reducir la Temperatura de la calandra

Enroscado Calandra

Tensión de Ajustar la tensión de la red de acuerdo a las películas

Películas no utilizadas. Reducir la tensión de
balanceada La película donde la curvatura este próxima

45
 Guía de Solución de problemas Laminación

Problema Causas Soluciones posibles

Cara de película Comprobar el tratamiento antes de la laminación
incorrecta

Contaminación Cambiar el film o aplicar un leve tratamiento corona antes

de la superficie de la laminación
de la película
Tensión de Ajustar la tensión de la pelicula de acuerdo con la
película no naturaleza del sustrato. Se debe evitar que en adhesivo sin
equilibrada solvente la tensión de la red sea muy alta
Tensión del Reducir la tensión del rebobinado
rebobinador
muy alta
Temperatura del Reducir la temperatura del cilindro
cilindro de
Tuneleo contrapresión
muy alta
Retención de Disminuir el depósito, llevar el adhesivo al mínimo de
solventes de contenido sólido / Se puede pasar el impreso nuevamente
Tinta muy alta por calor y proceder con laminación nuevamente
Deposición del Disminuir el depósito. Un depósito de adhesivo por encima
adhesivo muy de 2,5-3,0 g/m2 puede producir tuneleo en estructuras
alta como PE o BOPP con adhesivos de mediano y bajo
desempeño
Deposición del Ajustar el depósito de adhesivo según las recomendaciones
adhesivo muy del proveedor
baja
El tack inicial del Ajustar las tensiones para compensar
adhesivo es muy
bajo

46
 Guía de Solución de problemas Laminación

Problema Causas Soluciones posibles

Temperatura de Aumentar la temperatura de la calandra
la calandra muy
baja
Presión de la Aumentar la presión de la calandra
calandra muy
Efecto Piel de
baja
Naranja /
Orange Peel / Caducidad Cambio del adhesivo. Verificar la relación de mezcla, la
Cascara de temperatura en el área
Naranja
Depósito de Reducir el depósito del adhesivo
adhesivo muy
alto
Viscosidad del Aumentar la temperatura del rodillo para reducir la
adhesivo muy viscosidad.
alta Reducir la velocidad de la máquina
Bajo COF Verifique en laboratorio el COF de la Película / Verifique
que está laminando por el lado correcto

Tensión de Reduzca la Tensión de embobinado

Embobinado

Depósito de Reduzca el Depósito de adhesivo a los valores

Telescopeo adhesivo Recomendados

Depósito de Siempre revisar el depósito de adhesivo en 3 posiciones del

adhesivo no rollo. Izquierda, Centro y Derecha
homogéneo al
ancho del rollo

47
 Guía de Solución de problemas Laminación

Problema Causas Soluciones posibles

Contaminación Cambio de la película o aplicar un leve tratamiento corona
de la superficie antes de la laminación
de la película
Calidad de la Solicita el Soporte del personal de Tintas
tinta

Depósito de Auentar el Depósito de adhesivo

adhesivo muy
bajo

Falta de Temperatura del Comprobar si el adhesivo tiene la temperatura correcta

Humectación / adhesivo
Ampollas sin
adhesivo / Tensión de Aumentar la Tension de embobinado
Manchas sin rebobinado muy
adhesivo baja
Temperatura del Aumentar la temperatura en la calandra
calandro muy
baja
Presión del Aumentar la presión en la Calandra
calandro muy
baja
viscosidad del Comprobar si la viscosidad del adhesivo es la correcta /
adhesivo Verificar relación adhesivo – Catalizador

Caducidad Cambiar el adhesivo / Verificar la relación de la mezcla /

verificar la temperatura del adhesivo

48
 Guía de Solución de problemas Bolseo

Problema Causas Soluciones posibles

Temperatura de Corrija el valor de temperatura de sello apropiado para el
Sello material / Revise calibración del indicador de temperatura /
Ajuste contra valores de curva de sello del material
Presión de sello Corrija la presión de sello acorde a la calidad del cordón de
sellado, del radio de la cuchilla de sellado y de la fuerza de
sello esperada, Verifique la presión de Aire
Tiempo de Sello Corrija el Tiempo de sello acorde a la calidad del cordón de
sellado y de la fuerza de sello esperada

Condición de la Revise que la barra baje igual en ambos lados / Revise que
Barra la barra no esté mellada o dañada / Revise que la cinta de
teflón esté completa y en buen estado
Alineacion de Revise con prueba de pisada de la barra que la imagen
Barra selladora marcada en papel calca tenga la misma forma y ancho

Sello Débil Residuos en Limpie la Barra selladora, los residuos de película o tinta
Barra disminuyan la calidad del sellado

Arrugas en la Revise la alineación de rodillos / Rodillos que no Giran

zona de sellado Libremente

Tensión de Incremnete la tensión de la película para brindarle mayor

película rigidez a la hora del sello

Tratado Corona Revise el nivel de tratado que no se encuentre por arriba de

40 Dyn / El nivel de tratado afecta directamente la
capacidad de sello de las películas / Utilicen tratamiento
por zonas en caso de ser viable
Aumente o disminuya la temperatura dependiendo si el
calibre se incrementa o disminuye
Calibre
Aumente o disminuya el Tiempo de sellado dependiendo si
el calibre aumenta o disminuye

49
 Guía de Solución de problemas Globo

Problema Causas Soluciones posibles

• Ajustar Perfil de temperaturas
Alimentación de fundido • Limpie el dado
inconsistente al dado / dado • Purgue
Inestabilidad sucio / Husillo y/o cañon • Busque material peletizado en las ultimas
de Burbuja Desgastado / Corrientes de aire zonas
/ problemas de alineación • Cambie el Husillo o Cañon
• Elimine las entradas de corrientes de aire
/ Reduzca la salida de aire
• Alinear rodillos NIP al dado
Burbuja No hay suficiente enfriamiento • Incremente velocidad del aire al anillo o
rebotando / la velocidad de maquina está baje temperatura de aire
muy baja • Aumente velocidad de máquina
Burbuja Demasiado Enfriamiento / • Reduzca Velocidad de aire o incremente
Bailando Velocidad de máquina muy temperatura
rápida • Reduzca velocidad de máquina
• Incremnete la contra presión
Mezclado Insuficiente / aumentando la obstrucción de la malla
Mala Temperatura de extrusión muy • Optimice las temperaturas del dado y
Dispersión alta o muy baja / Abertura del adaptador
dado muy amplia / Excesivo • Disminuya la apertura del dado
recuperado • Disminuya la relación de salida
• Cambie la cantidad de recuperado en la
formula
Pobre Tratado Insuficiente • Incremnete la potencia del tratador
capacidad de • Disminuya la separación entre película y
imprimir tratador
• Utilice menor concentración de
deslizante

50
 Guía de Solución de problemas Globo

Problema Causas Soluciones posibles

Variaciones en Inconsistencia en el fundido • Revise y ajuste perfil de temperaturas
Calibre alimentado al dado / Dado • Limpie el dado o labios
sucio / Dado o anillo • Centrar y alinear el dado al Nip y anillo
desalineado / anillo sucio / con dado
variaciones de temperatura de • Busque por acumulación de polímero
dado o Rodillos NIP • Cambie el filtro del aire
• Revise los controladores de temperatura
• Revise la velocidad del extruder
• Revise si hay resistencias quemadas
• Revise que rodillo Nip gire de forma
suave y no se traba
Arrugas Burbuja no uniforme / dado y • Ajuste la Apertura del dado para obtener
rodillos Nip no nivelados / una burbuja simétrica
Burbuja Inestable / • Verifique la consistencia de la
Desalineación entre rodillos Nip temperatura del dado
y dado / tensión de • Limpie el anillo
embobinado errónea • Nivele dado y rodillos Nip
• Ajuste el anillo para estabilizar la Burbuja
• Los rodillos NIP deben de estar paralelos
unos contra otros
• Ajuste la tensión de embobinado
Bloqueo Tensión de embobinado • Ajuste la Tensión de embobinado
excesiva / nivel bajo de • Incremente concentración del antiblock
antiblock en formula / tratado en formula
corona elevado / presión de • Baje la altura de zona de enfriamiento /
Rodillos NIP altos Temperatura de fundido o relación de
salida
• Baje el nivel de tratado
• Reduzca la Presión en rodillos Nip

51
 Guía de Solución de problemas Globo

Problema Causas Soluciones posibles

Marcas de Dado Sucio/ Labios Rayados / • Limpie dado y labios
Dado insuficiente mezcla del • Incremente temperaturas de dado e
polímero fundido / purgado incremente obstrucción de malla
inadecuado • Incremente el mezclado mediante ajustes
en temperaturas de dado y cañón
• Incremente la contra-presión
• Incremente tiempo de purga entre
cambios de resina
Bajo Brillo / Mala calidad de la resina / • Verifique las especificaciones de la resina
Haze Elevado temperatura de fundido • Incremente gradualmente la temperatura
incorrecta / Enfriamiento de de la resina
película no adecuado / • Revise o modifique el sistema de
Mezclado deficiente enfriamiento
• Aumente el mezclado en el extrusor
Fractura del Separación del dado incorrecta • Incremente separación en dado
fundido / Temperatura de extrusión / • Incremente temperatura de fundido
Fricción excesiva en el labio • disminuya la salida
• Agregue ayuda de proceso para reducir el
COF
Separación de Baja o elevada Relación de • Optimice la Relación de soplado
película soplado / líneas de dado / zona • Limpie los labios
de enfriamiento alta / • Baje la zona de enfriamiento
Contaminación / temperatura • Limpie labios del dado y después reduzca
de extrusión muy alta o muy la temperatura de fundido
baja / Enfriamiento insuficiente • Gradualmente ajuste temperatura de
/ Deficiente selección de resina fundido
• Aumente razón de enfriamiento de la
burbuja
• Verifique que la resina sea la adecuada
Claridad de Temperatura de extrusión muy • Ajuste temperaturas de extrusión
película mala alta o muy baja / razón de • Aumente la relación de soplado
soplado baja / Mezclado • Incremente mezclado en el extrusor
deficiente / Altura de zona de • Revise el sistema de enfriamiento
enfriamiento no adecuada / • Verifique las especificaciones de la resina
Enfriamiento de película
deficiente / Mala Calidad de
resina

52
 Guía de Solución de problemas Globo

Problema Causas Soluciones posibles

Ancho variable Fugas de aire en burbuja / • Repare o reemplace el rodillo NIP
de película burbuja bombeando o • Revise por fugas en el sistema de inflado
respirando / variaciones de de la burbuja
tensión o es muy alta • Busque problemas con las válvulas de
control en caso de utilizar un sistema
IBC
• Baje la velocidad de aire del anillo
• Reduzca a tensión conforme va
creciendo el diámetro de rollo
Geles Contaminación / Alto contenido • Baje la relación de recuperado vs.
de recuperado / Resistencias Resina virgen
defectuosas / Suciedad en • Revise y recalibre resistencias
Tornillo o Cañon / Mala Calidad • Purgue y limpie el sistema
de resina / Mala Calidad del • Revise la homogeneidad de la resina y el
mezclado / Mallas Sucias nivel de geles
• Revise diseño de tornillo
• Cambie el paquete de mallas
Rayas Pin del dado Sucio / Superficies • Limpie el Pin o agregue aditivo al plato
de rodillo Rugosas / Guias del de dado
globo rugosas o colapsadas • Rectifique rodillos
• Repare Guias del globo
Baja Tratado Corona excesivo / • Ajuste el nivel de tratado de la película
Sellabilidad Oxidación de Resina / • Reduzca Temperatura de fundido
Variaciones de calibre • Revise uniformidad del dado
• Revise que no haya inestabilidad en la
burbuja
• Revise que no haya fugas de aire en el
anillo

53
 Guía de Solución de problemas Refinado

Problema Causas Soluciones posibles

Rompimiento Navaja Fuera de tolerancias • Revise el ajuste de la navaja y la contra
en cuchilla (rodillo ranurado) y asegurese de
desembobine que la navaja esté posicionada de forma
correcta
Tensión de Rollo • Reembobine el material para ajustar una
mayor tensión al rollo a cortar

Filo dañado de cuchilla • La navaja mellada o sin filo puede

contribuir a este problema. Afile o
Telescopeo cambie la navaja
Rodillo de Carga • Incremente la presión del rodillo de carga
para asegurar que disminuya la entrada
de aire entre capas
Variaciones de Calibre • Cambie el rodillo de carga por rodillo
segmentado

Peso de aplicación de adhesivo • El rollo al tener zonas de adhesivo con

no homogeneo mayor y menor aplicación no es
procesable. Por lo que lo que se puede
hacer es separar las secciones con mayor
depósito de las de menor depósito y
tratar de reembobinar nuevamente
• Cambie el rodillo de carga por rodillo
segentado
Lubricación • Revise que los rodamientos de la flecha
diferencial trabajen adecuadamente

Cuchilla desgastada de • Afile la Cuchila de corte de cores

Pulverizacion cortadora de core
del interior del
core Mandril de cortadora de core • Cambie el mandril de Nylamid de la
gastada cortadora de cores para que tenga un
embone perfecto
Humedad • Busque la fuente de humedad del core
• Retire cores húmedos de la cortadora

54
 Guía de Solución de problemas Refinado

Problema Causas Soluciones posibles

Mala Relación Velocidad-Tensión • Modifique las velocidades
Apariencia y • Revise la curva de tensión y los incremnetos
Mala Calidad de tensión vs diámetro
de Corte
Alineación errónea del • Cambié el sensor de la fotocelda para que
material alinee el lado correcto de la película
• Si no se cuenta con línea de corte, Busque
alinear en otra posición
Flecha corre en sentido • Cambie la dirección de giro de la flecha
Inverso

Costillas / Tension excesiva • Disminuya la tensión del desembobinado y

Güiros embobinado hasta el minimo posible

Alta Presión de rodilo de • Disminuya la presión de rodillo de carga

carga para permitir un poco de entrada de aire
entre las capas de película y suavizar el
efecto
Curva Relacion Velocidad o • Revise la curva y ajústela según sea
Diametro vs Tensión requerido para minimizar los efectos de
tensión
Escalonado Alineación • Ajuste alineación del sensor de la fotocelda
• Cambie el tipo de detección de fotocelda

Calibre • Ajuste presión de rodillo de carga

COF • Incremente la tensión de embobinado

• Incremente presión de rodillo de carga

55