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INFORME DE LABORATORIO “CBR”

JULIAN ALBERTO DONCEL ORTIZ

WALTER ANDELFO HERNANDEZ PABON
Alumnos

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

SECCIONAL ALTO MAGDALENA
PAVIMENTOS
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2018
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INFORME DE LABORATORIO “CBR”

JULIAN ALBERTO DONCEL ORTIZ

WALTER ANDELFO HERNANDEZ PABON
Alumnos

ING. HUMBERTO GONZALES MOSQUERA

Docente

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

SECCIONAL ALTO MAGDALENA
PAVIMENTOS
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2018
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CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCION 4

1.1 DISEÑO SISMICO ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.2 ANALISIS SISMICO ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.3 ANALISIS DINAMICO ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.4 ANALISIS MODAL ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.5 ANALISIS ESPECTRAL ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2. BIBLIOGRAFIA ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

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1. INTRODUCCION

En este ensayo es muy importante que el suelo analizado este en estado natural
y sus propiedades inalteradas, lo más importante es clasificar el tipo de suelo y
conocer los controles apropiados a la hora de tener suelos de muy mala calidad.
Para la toma de las muestras se usara los mismos moldes empleados para CBR
en laboratorio, armados en los extremos de su respectivo collarín; evaluando así
la calidad relativa (características de resistencia y deformación) del suelo; este
ensayo se realiza generalmente sobre suelos de subrasante para correlacionar la
humedad en el terreno y la humedad optima de compactación, este laboratorio
también nos ayuda para efectos de diseño cuando la compactación no es un factor
que pueda controlarse.

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo

condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este
ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número
ASTMD 1883-73.
Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante,
algunos materiales de sub bases y bases granulares, que contengan solamente
una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es
retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda del 20%.

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2

(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros
cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de
material triturado, en ecuación, esto se expresa:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el
ensayo de compactación estándar. El ensayo de CBR se utiliza para establecer
una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados
como bases y sub rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas.
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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Describir el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice

de resistencia de los suelos denominado el valor de la relación de soporte,
que es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se
realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en
condiciones determinadas de "humedad y densidad. Este índice se utiliza
para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de las
capas de base, súbbase y de afirmado.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar la importancia de la determinación del CBR para un diseño de

pavimento y sus aplicaciones.

 Establecer las condiciones que se deben garantizar durante el ensayo de

CBR para la obtención de buenos resultados.

 Aplicar los criterios teóricos establecidos para que con los datos obtenidos
en el laboratorio se pueda determinar el par4metro de CBR.

 Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente

una expresión gráfica Fuerza v/s Penetración del ensayo de la muestra de
suelo.

 Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada

punto de las diferentes energías de compactación.
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3. MARCO TEORICO

Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de

materiales de subrasante, sub-base y base, incluyendo materiales reciclados
para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR
obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de
pavimentos flexibles.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesión, o
cuando se permita una tolerancia en relación con el efecto de diferentes
contenidos de agua de compactación en el procedimiento del diseño, el CBR se
puede determinar al contenido óptimo de agua de un esfuerzo de compactación
especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde, generalmente, al
porcentaje mínimo de compactación permitido al usar las especificaciones para
compactación en el campo.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el
CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido
para compactación en el campo empleando las especificaciones existentes para
tal fin.

El criterio para la preparación de especímenes de prueba de materiales auto

cementantes (y otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe basar
en una evaluación de ingeniería geotécnica. Los materiales de auto cementantes,
deben curarse apropiadamente hasta que se pueda medir relaciones de soporte
representativas de las condiciones de servicio a largo plazo, de acuerdo con el
criterio del Ingeniero.

El CBR es un ensayo para evaluar la calidad del un material de suelo con base
en su resistencia, medida a través de un ensayo de placa a escala.

CBR significa en español relación de soporte California, por las siglas en inglés
de «California Bearing Ratio», aunque en países como México se conoce también
este ensayo por las siglas VRS, de Valor Relativo del Soporte.

Aunque fue desarrollado en 1925, el ensayo comienza a aparecer en los

estándares norteamericanos ASTM (por American Standards for Testing and
Materials) desde 1964, en su versión para laboratorio (ASTM D 1883), y en su
versión para campo (ASTM D 4429). A pesar de sus múltiples limitaciones, como
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se indicarán más adelante en este artículo, hoy por hoy, el CBR es uno de los
ensayos más extendidos y aceptados en el mundo debido al relativo bajo costo de
ejecución (si se compara con ensayos triaxiales), y a que está asociado a un
número de correlaciones y métodos semi-empíricos de diseño de pavimentos.

Según la norma ASTM D 1883-07, el CBR es un ensayo de carga que usa un

pistón metálico, de 0.5 pulgadas cuadradas de área, para penetrar desde la
superficie de un suelo compactado en un molde metálico a una velocidad
constante de penetración. Se define CBR, el parámetro del ensayo, como la
relación entre la carga unitaria en el pistón requerida para penetrar 0.1” (2.5
cm) y 0.2” (5 cm) en el suelo ensayado, y la carga unitaria requerida para
penetrar la misma cantidad en una piedra picada bien gradada estándar; esta
relación se expresa en porcentaje.
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4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 PRENSA

 Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar a

penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal
y sus características deben ajustarse a las especificadas en la Sección
3.7. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistón en el
espécimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05”/min) y hasta una
profundidad de 12.7 mm (0.5”). El desplazamiento entre la base y el
cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm
(0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la
medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) o más y la precisión
mínima en la medida debe ser de 44N o menos.

4.2 MOLDES

 De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar
suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada
de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base deberán ser
por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia
del molde, no excederán de 1,6 mm (1/16”) de diámetro (Figura 1). La
base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

4.3 DISCO ESPACIADOR

 De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5 15/16”± 1/32”) de

diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo
como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

4.4 MARTILLOS DE COMPACTACION

 Como los descritos en las normas INV E – 141 (equipo normal) e INV E –
142 (equipo modificado).

4.5 APARATO MEDIDOR DE EXPANSION

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 Compuesto por:
 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8
± 1/16”) de diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16")
de diámetro. Estará provista de un vástago en el centro con un sistema
de tornillo que permita regular su altura.
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial cuyo vástago coincida con el de
la placa, de forma que permita controlar la posición de éste y medir la
expansión, con aproximación de 0.025 mm(0.001")

4.6 PISTON DE PENETRACION

Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro (1.954 ± 0.005"), área de

1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección 3.6, pero
nunca menor de 101.6 mm (4").

4.7 TANQUE

Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

4.8 HORNO

Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F)

4.9 BALANZAS

Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g

respectivamente.
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5. PROCEDIMIENTO

 Se toman tres camisas de muestra se pesan, se mide la altura y su

diámetro.

1 6838 151,7 182

2 7727 151,7 182
3 6837 151,7 182
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 Se toma la muestra total del suelo natural y se trata de homogenizar sus

partículas a través de la mezcla de la misma, después de ello se divide la
muestra en 4 partes aproximadamente iguales y se toman 18.000 gr de
esta muestra.

 Una vez pesado el material (los 18000 gr) se pasa por el tamiz # ¾ para retiras
el porcentaje retenido por este tamiz, una vez retirado este material se pesa y
se vota y la muestra se completa con material de la misma muestra, pero solo el
que logre pasar el tamiz # 4, para volver a completar los 18000 gr.
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3554 gr

 Después se toman 3 muestras cada una de 6000 gr para cada cilindro,

una vez tomadas cada una se divide en 5 partes para llevar a cabo el
ensayo en cada cilindro dándole los golpes requeridos a cada muestra.

1 10 5
2 25 5
3 56 5

 Luego de tener las muestras de 6000 gr cada una se procede a agregar el

2% de agua a la primera muestra es decir 120 gr de agua.

 Entonces se le coloca el collar al molde, se coloca en el fondo del molde un

falso fondo y encima de este un papel filtro, se procede a agregar las 5
capas cada una por aparte proporcionándole los golpes designados para
la capa con el martillo de compactación; realizando el mismo proceso con
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las otras cuatro capas y con las otras 2 muestras, teniendo en cuenta que
para la primera muestra se le proporcionaban 10 golpes por capa, a la segunda
muestra 25 golpes por capa y a la tercera muestra 56 golpes por capa.

 Después se realizar el anterior paso se procede a enrazar la muestra y se

saca una pequeña muestra del centro de cada una de las muestras y se
lleva al horno a secar para así obtener el peso húmedo y peso seco de la
muestra.
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1 44,14 198,6
2 43,22 248,54
3 36,8 122,66

 Cuando se termina el proceso de sacar muestras de la muestra

compactada esta se lleva al horno durante 24 horas y después de ese
tiempo se saca y se pesa su peso seco.

1 186
2 232
3 241

 Luego de haber compactado las muestras estas se sumergen en agua

durante 96 horas aproximadamente para proceder a realizar a sacar
muestras pequeñas para saber su peso a un nivel de humedad alto.
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 Pasadas la 96 horas que los cilindroas duraron en el agua se procede a

tomar el peso de cada muestra.

1 12034
2 12840
3 12308
 Ya al tener el peso húmedo de la muestra se procede a colocar cada
muestra en la prensa y a través del gato o pistón se comienza a aplicar
una fuerza de compresión a las muestras.

 Cada cilindro se coloca en la prensa y se procede a fallar cada uno y se realiza

de la forma en que la norma lo especifica que es en pulgadas, para así mismo
definir más adelante la curva de penetración vs esfuerzo.
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0,63 0,14
1,27 0,45
1,91 0,79
2,54 1,19
3,18 1,61
3,81 2,03
5,08 2,79
7,62 4,33
10,16 5,78
12,7 7,31

0,63 0,28
1,27 0,57
1,91 0,94
2,54 1,34
3,18 1,82
3,81 2,35
5,08 3,39
7,62 6,1
10,16 9,04
12,7 15,67
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0,63 0,44
1,27 0,82
1,91 1,22
2,54 1,71
3,18 2,25
3,81 2,81
5,08 4,09
7,62 6,97
10,16 10,08
12,7 13,27
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6. CONCLUSIONES

 El ensayo de CBR es fundamental en el dise3o de un pavimento ya que

permite medir la calidad de un material de subrasante, base o súbbase e
identificar la función que puede cumplir cierto material en la
conformación de un pavimento en función de la resistencia al esfuerzo
cortante que esté presente. 0or otro lado por medio del CBR se puede
llegar a relacionar módulos característicos del suelo, que nos permiten
conocer sus propiedades de una manera m4s concreta, como el módulo
elástico.
 El momento de la determinación del CBR en el laboratorio se mane/an
procesos que pueden ocasionar m6ltiples variaciones en las condiciones
previamente establecidas para la obtención de los resultados.