INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
CONOCIMIENTO DE MATERIALES
2017
• Distintos tipos y sistemas de aplicación.
Esquemas de pintura. Preparación de superficies.
Pintura de fondo. Pintura de terminación.
• Condiciones de aplicación, secado y manipuleo
de las piezas pintadas.
• Selección de distintos tipos de protección.
Espacio de normalización.
* Material fluido capaz de ser aplicado
extendido sobre una superficie sólida.
(Densidad-viscosidad-espesor).
* Seca y endurece para formar una película
o piel, continua, adherente, cohesiva y
selladora. (Espesor, ensayo de corte por
enrejado, frote húmedo-aptitud al lavado)
* Decoración.
* Conservación.
* Higiene
*Maderas.
*Plásticos.
*Concreto.
*Acero.
*Cobre.
*Aluminio.
*Lamina galvanizada.
* Vehículo
* Disolvente.
* Resinas o aglutinantes
* Pigmento
*Para el color
*De refuerzo
*Aditivos
Tipo de disolvente Ejemplo Usos típicos
* Cetonas Metil Etil Cetona Lacas de nitrocelusa
Metil Isobutil Cetona Pinturas Epoxicas
Ciclohexanona Pinturas Acrilicas.
* Esteres Acetato de Etilo Lacas de Nitrocelulosa
Acetato de Butilo Pintura de poliuretano
Acetato de isobutilo Pinturas de poliuretano
* Hidrocarburos Cloruro de metilo Pinturas de Hule Clorado
Tricloretileno Decapantes para Pintura
Tipo de Disolvente Ejemplo Usos Típicos
* Acuoso Agua Emulsionadas y de temple
* Hidrocarburos Alifáticos Aguarrás Mineral Pinturas decorativas
Desti. especiales Pinturas Industriales
* Hidrocarburos Tolueno, Xileno Pinturas Industriales
(Aromáticos) Pinturas de Horneo
Pintura de Caucho Clorado
* Alcoholes Isopropanol Barnices Para Lacas
N-Butanol Pinturas Industriales
*Es el componente de la pintura que forma película.
*Es el ingrediente más importante
*Controla las propiedades fundamentales de la pintura,
tanto físicas como químicas.
*Se clasifican dependiendo como cambian de estado
liquido a solido, por su tipo de secado o curado en:
* Resinas o aglutinantes de tipo convertible
* Resinas o aglutinantes de tipo no-convertible
* Su proceso de secado se da bajo el proceso de dos etapas.
1a. Etapa: La película de la pintura pierde disolvente por evaporación,
quedando la pintura seca al tacto.
2a. Etapa: La película de la pintura convierte su secado y curado en
forma más compleja.
A) Secado por reacción del oxigeno atmosférico (Oxidación)
B) Secado y Curado por reacción de un agente de curado
químico.
C) Secado y curado por reacción con el agua.
Secado por Oxidación:
* Pinturas de aceites secantes
* Barnices Oleo resinosos
* Pinturas Alquidálicas
* Pinturas de aceite modificadas con uretano
* Pinturas esteres epoxi.
Secado por reacción química:
* Pinturas epoxicas de dos componentes.
* Pinturas de poliuretano de dos componentes.
Secado y curado por absorción de agua:
* Pinturas de dos componentes de poliuretano.
* Recubrimientos de silicatos Inorgánicos.
Son resinas en solución en disolventes adecuados muy
sencillas en la cual su secado y curado se realiza por la
pérdida de disolvente.
Tipos de pinturas no-convertibles:
* Pinturas a base de alquítran de hulla
* Pinturas con resinas de hule clorado
* Pinturas vinílicas base solvente
* Pinturas viníl-acrílicas
* Pinturas acrílicas
Los pigmentos son polvos finos los cuales son dispersados en una
resina ó aglutinante.
Características:
* Son insolubles
* Son opacos
* Proveen Color
* Proporcionan sólidos
* Resistencia Física
* Resistencia química.
Pigmentos de color:
Suelen ser óxidos de hierro y varían de color y pureza.
* Rojos – amarillos – castaños - negros
* Blancos: Bióxido de Titanio
* Negros: De Humo o carbón
* Amarillos: Cromos
* Rojos: Óxido de Hierro
* Azules: Azul Ultramar o de Prusia
* Verdes: Oxido de Hierro
Productos que son agregados para mejorar las
propiedades de las pinturas.
* Estabilizadores.
* Anti-sedimentantes.
* Agentes de conservación.
* Controladores de la viscosidad.
* Controladores de la conductividad.
* Agentes de mateado.
* Agentes de curado.
* Estabilizadores térmicos - Retardadores de fuego.
* Aumento de brillo óptico.
* Resistencia a la luz ultravioleta.
* Inhibidores de la corrosión.
* Agentes contra rayado.
* Desodorantes.
* Controladores del punto de inflamación, Etc.
* Primarios
* Acabados
* Intermedios
* Primarios Intermedios
* Primarios Acabados
* Primarios Intermedios y/o acabados
DESCRIPCIÓN: Pinturas que están en contacto directo con el Substrato.
CARACTERÍSTICAS: Altos Sólidos
Inhibidores a la corrosión
Primarios de protección catódica (Sacrificio)
Primarios de barrera: Alto contenido de Pigmentación y resinas de altos
sólidos.
USOS: Mantenimiento exterior e inmersión continúa.
Primarios Inhibidores: Se utilizan todo tipo de resinas con pigmentos de oxido
de plomo, cromatos de zinc o fosfato de zinc.
USOS: Mantenimiento exterior
Primarios de protección catódica (Sacrificio): Primarios a base de silicatos
de Etilo y pigmentos de Zinc.
USOS: Mantenimiento exterior e inmersión.
Descripción: Son recubrimientos que se aplican sobre las
capas primarias, de tal forma que siempre estarán en
contacto con el medio ambiente.
Características: Se usan resinas de todo tipo.
* Pueden tener alta resistencia al medio Marino e Industrial
* Se diseñan par obtener alta resistencia física y química.
* Contienen gran variedad de pigmentos de color con resistencia a la luz
ultravioleta.
* Pueden ser usados para medios exterior, interior e inmersión continua.
*Descripción: Son pinturas que tienen como finalidad de
proporcionar los siguientes aspectos:
* A) Aumentar mayor protección a la parte anticorrosiva
* B) proporcionar una buena adherencia aun sistema, entre la capa
del primario y las capas de intermedio
* Características: Son recubrimientos que usan resinas modificadas
con inhibidores a la corrosión que tiene una gran
aceptación a cualquier tipo de superficie.
Contienen pigmentaciones como óxido de hierro o
Fosfatos de zinc.
USOS: Pueden ser usados como Primarios directamente sobre el
substrato o como capa intermedia sobre primarios de tipo Inorgánico
o orgánico con pigmentación de polvo de zinc .
* Descripción: Pinturas de diseño especial que
tienen la propiedad de estar en contacto con el
substrato y con medio ambiente.
Características:
* Son de altos sólidos.
* Pueden ser de barrera o inhibidores a la corrosión.
* Tienen una alta resistencia al medio marino e industrial.
* Tiene una al resistencia física y química.
* Antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe ser
preparada adecuadamente para recibir el material, cuidando de
remover todo tipo de contaminantes, tales como aceite, grasa,
polvo, químicos, etc. que pueden evitar que la primera capa de
recubrimiento se adhiera de manera adecuada.
* El óxido no removido causa falta de adhesión y puede acelerar la
corrosión.
* Las sales pueden causar ampollamiento por ósmosis.
* Además, una buena preparación de superficie da a la superficie un
buen perfil de anclaje, que mejora la adherencia del
recubrimiento y le permite desempeñarse con éxito durante años,
incluso en condiciones adversas
* El Consejo de Pintado de Estructuras de Acero (SSPC) reconoce nueve
métodos de preparar el acero para pintado, algunos de los cuales son
reconocidos por la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NACE),
y otros más los son por parte de los estándares Suecos.
* SSPC NACE Suecia Descripción.
* SP-1 -- -- Limpieza con solventes.
* SP-2 -- ST-1 Limpieza manual.
* SP-3 -- ST-2 Limpieza mecánica.
* SP-4 -- -- Limpieza con fuego para acero nuevo.
* SP-5 No. 1 SA-3 Limpieza por abrasión a metal blanco.
* SP-6 No. 3 SA-2 Limpieza por abrasión comercial.
* SP-7 No. 4 SA-1 Limpieza por abrasión a cepillo.
* SP-8 -- -- Limpieza por ácido.
* SP-10 No. 2 SA-2 1/2 Limpieza por abrasión cercano a metal blanco
* Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1)
* Es el proceso de remover aceite, grasa y otros contaminantes
mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos
limpiadores o cualquier otro material que implique una acción
solvente
* Usualmente se usa como procedimiento previo a la limpieza por
abrasión, y no como único paso de limpieza, pues no remueve
óxido o residuos del recubrimiento anterior
* Se remueven los contaminantes frotando con trapos empapados
de material solvente, y de manera preferente, se enjuaga al
final utilizando agua dulce
* Para obtener el máximo desempeño de un recubrimiento,
cualquiera que este sea, debe ser aplicado correctamente. En la
mayor parte de los casos, se usan procedimientos y equipos
estándar para la industria de pinturas, sin embargo, es esencial
que los procedimientos sean seguidos, que las condiciones sean
adecuadas y que una buena técnica sea empleada
Influencia del clima
* Clima extremadamente seco o extremadamente Húmedo.
* Bajas o Altas temperaturas.
* Fuertes vientos.
* Condensaciones. Etc.
Aunque existen más métodos de aplicación, en el ámbito de los
recubrimientos en el campo de trabajo, los principales y más usados son:
* Brocha: Funciona bien con aceites y algunos recubrimientos alquílicos,
pero para vinilos, epóxicos, uretanos e inorgánicos no es práctico debido
a las características de fluidez que presentan. Se usa mayormente para
retoques y para aplicar algunos primarios
* Rodillo: Funciona bien con algunos materiales y con otros no, resultando
incluso en la mezcla de colores con la capa previa. Se usa básicamente
para retoques
* Aspersión: Es el método más usado, por ser el más rápido y el que
permite más uniformidad en el espesor de la capa aplicada. Produce una
nube de partículas finas de recubrimiento que se adhieren al substrato y
fluyen hasta formar una película uniforme. Existen dos métodos:
* Convencional
* Airless
*Convencional (atomización con aire)
El recubrimiento se combina con aire para formar una nube
atomizada que se dirige al substrato por medio de una pistola.
*Airless (presión hidráulica)
No interviene el aire en la atomización, sino que se forza el
material a presión a través de un orificio en la pistola,
formando las gotitas atomizadas. Esta modalidad permite
aprovechar mejor la pintura, aumenta la velocidad de rociado,
y es especialmente útil con materiales altos en sólidos
Haga su plan de Mantenimiento
* Determine el área
* Condiciones de acceso
* Herramienta necesaria
* Tipo de productos a usar
* Material suficiente
*Lea las instrucciones y Ficha Técnica
* Características del Producto
* Método de Aplicación
* Limitaciones del Producto
* Relación de Mezcla
* Etcétera.
Provéase del equipo adecuado
* La seguridad es necesaria e indispensable
* Trabaje siempre con seguridad y limpieza
* Lo más importante de todo es usted: ¡Protéjase!
Compruebe las condiciones meteorológicas
* No aplique con lluvia o mucho viento
* No aplicar a temperaturas de placa mayores de 40°C
* No aplicar a humedad relativa mayor de 85%
Elimine depósitos de sal y grasa
* Lavar la superficie con suficiente
agua dulce para eliminar la sal
* Desengrasar las zonas contaminadas
por grasa o aceite
Limpieza Manual-Mecánica
* Piquetear los bordes de óxido
* Dar limpieza manual o mecánica según
se requiera a eliminar óxido y corrosión
* Limpiar con disolvente o Limpiador
GTMX100, si es necesario lavar con agua
Homogeneizar los productos
* Todos los materiales se deberán mezclar muy bien
antes de aplicar
* El primario Intertuf 262 rojo KHL274 / KHA062 es un
material de dos componentes en relación 4:1
* El primario Intertuf 262 se debe mezclar antes de
adicionar el catalizador y volver a mezclar ya con el
catalizador, y ya mezclado tiene una vida útil de 8
horas
* El acabado Intersheen 579 es de un solo componente,
y no requiere catalizador. Se deberá mezclar antes
de aplicar
* El acabado Intercryl 530 es sólo para interiores, de
un solo componente , y no requiere catalizador. Se
deberá mezclar antes de aplicar
Asegúrese de la limpieza del equipo
* Asegúrese de que el equipo y recipientes
a utilizar estén limpios para evitar
contaminación y malos resultados
Aplique al espesor de película especificado
* Utilice el medidor de película húmeda para
asegurar el adecuado espesor de película
* El medidor de película húmeda se utiliza
colocándolo de manera perpendicular a la
superficie y la medición será la del último
diente “pintado”
* El adecuado funcionamiento de un
recubrimiento depende de que se aplique al
espesor recomendado
Mantenga limpio el equipo
* Limpie el equipo correctamente al terminar la
aplicación con el Limpiador GTMX100
* Asegure el óptimo funcionamiento del equipo
* Es más fácil limpiar el equipo cuando la pintura aún
está fresca
Intervalos de aplicación
* Observe los intervalos de aplicación entre capas y
evite problemas de empalamiento o desprendimientos
* Los intervalos de aplicación entre el primario Intertuf
262 y el acabado Intersheeen 579 son:
Temperatura Mínimo / Máximo
18°C 8 hrs / 50 hrs
25°C 6 hrs / 30 hrs
30°C 4 hrs / 12 hrs
*
