UNIVERSIDAD NACIONAL ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

LIXIVIACION POR AGITACION

INTEGRANTES

Deyna Moreno Calderón

Alexia Gonzalez Bugueño

Maglio Ramos Palta

Carlos Vera Leon

Pablo Vergara Ibacache

ACADÉMICO

German Segundo Cáceres Arenas

Viña del Mar – Chile

Septiembre 2017
 ÍNDICE

RESUMEN ...................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4
OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
Objetivo principal: ................................................................................................................ 5
Objetivo secundario: ............................................................................................................ 5
ANTECEDENTES TEÓRICOS ............................................................................................. 6
Definiciones ......................................................................................................................... 6
Formulas .............................................................................................................................. 8
Balance Cabeza/Solución........................................................................................................... 8
Balance Cabeza/Ripio ................................................................................................................ 9
Balance calculado .................................................................................................................... 10
MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................. 11
Materiales .......................................................................................................................... 11
Equipos .............................................................................................................................. 13
DESARROLLO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 16
Preparación del mineral ...................................................................................................... 16
Agitación ............................................................................................................................ 16
RESULTADOS ............................................................................................................... 18
Balance Cabeza/Solución .................................................................................................... 18
Balance Cabeza/Ripio ......................................................................................................... 21
Balance calculado ............................................................................................................... 22
DISCUSIONES .............................................................................................................. 23
CONCLUSIÓN ............................................................................................................... 25
ANEXOS ...................................................................................................................... 26
Equipo de protección personal (E.P.P.) ................................................................................ 26
Cálculos .............................................................................................................................. 28
Correos .............................................................................................................................. 31

2
 RESUMEN

Para la realización del laboratorio de lixiviación por agitación, se realizan diversas tareas
para poder llevarlo a cabo, el mineral a lixiviar deberá ser chancado 100% bajo 100#, esto
permitirá que el mineral cumpla las condiciones necesarias para este método de lixiviación.

Se utilizaran solo 500 gramos de mineral como muestra a utilizar en el proceso, el cual se
llevara a cabo en el laboratorio con las condiciones y materiales necesarios para concluir
con éxito y obtener los resultados adecuados.

A lo que se requiere llegar por este método, será a él % recuperado de Cu, el cual se obtiene
agitando el mineral con ácido sulfúrico (H2SO4) en un vaso de 2000 ml, el cual se agrega
agua destilada para completar 1000 ml utilizados, para así dejarlos precipitar en sus
respectivos vasos (5 vasos) con embudos envueltos en papel filtro, las muestras a retirar del
vaso de 2000 ml se deberán ir sacando en periodos de tiempos ya establecidos, 15, 30, 60,
120 min, para así obtener lo que se requiere para este laboratorio.

Se utilizaran 23,5 ml de ácido sulfúrico en la solución para realizar el ensayo (volumen del
ácido), esto se determinó para 1 litro de solución, a 40 g/l de H2SO4.

A medida que se extrae los 50 ml con una pipeta, se ira rellenando en cada periodo de
tiempo que se saca de la solución, para así mantener en equilibrio el volumen de la solución,
este procedimiento se realizara cada vez que se extraigan las muestras.

Después de realizar las cuatro muestras, se procede a filtrar el vaso de 2000 ml en el filtro
de presión para poder separar la solución que queda en el ripio, este y las muestras ya
sacadas anteriormente se mandaran a análisis químico a Catemu, para obtener las
concentraciones (g/l) de cobre.

Al obtener los datos de las concentraciones en el informe del análisis químico, se procede
a calcular las recuperaciones de CuS y CuT, con las leyes de cabeza entregadas por el docente
German Cáceres, además de utilizar el fino del Cu.

Se determinó la recuperación por los tres métodos entregados, que fueron, balance
Cabeza/solución, Cabeza/ripio y Cabeza calculada, estas últimas fueran calculadas con leyes
entregadas por el docente.

Las recuperaciones calculadas para el cobre soluble y el cobre total al término de la

experiencia (120 min), para el Cu soluble de 86,04% y Cu total de 78,22, generando una
diferencia de 7,82 % a favor del Cu soluble.

3
 INTRODUCCIÓN

Es común pensar en lixiviación como una simple disolución selectiva del metal deseado, por
ende si tengo ácido y un mineral, los mezclo en proporciones razonables y espero que el
ácido haga su trabajo, por lo cual lo que hasta el momento me interesa es la masa del
mineral, su ley, el volumen del ácido, su concentración y el tiempo necesario para que la
disolución sea completa y no perder más tiempo.

Si me interesa saber cómo ocurre la disolución, como la masa del Cu y concentración del
ácido va disminuyendo y como aumenta el catión Cu+ en la solución, para poder predecir
mediante un modelo los valores óptimos y hacer proyecciones interpolando o extrapolando
el modelo, entonces se debe monitorear el proceso analizando muestras mediante la
titulación, para poder calcular el ácido libre, por ende el consumo de ácido, así como la
concentración del metal en solución, de acuerdo a estos valores puedo predecir el tiempo
óptimo para el proceso, mediante las curvas cinéticas.

Esta técnica se emplea para minerales que presentan una alta desintegración de la roca en
contacto con soluciones acidulados, en minerales que generan un alto contenido de finos
en las etapas de chancado, en el beneficio de menas en las que la especie de valor está en
grano muy fino o muy diseminado en la roca. Es también el tipo de técnicas que se
emplea para lixiviar calcinas de tostación, en la lixiviación directa de concentrados de
molibdenita para disolver el cobre.

4
 OBJETIVOS

Objetivo principal:

 Simular una prueba de lixiviación por agitación un mineral oxidado de cobre.

Objetivo secundario:

 Preparar la muestra de mineral (pulpa).

 Determinar la cantidad de cobre extraído a los 15, 30 ,60 y 120 minutos de haber
iniciado la experiencia.
 Determinar la recuperación Cobre total y Cobre soluble de la solución.
 Determinar la recuperación Cobre total y Cobre soluble del ripio.

5
 ANTECEDENTES TEÓRICOS

Definiciones

Lixiviación: Es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales

oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso
se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.

Lixiviación por agitación: Es utilizado para minerales de altas leyes. Se recurre a la agitación
mecánica para mantener la pulpa en suspensión hasta que se logre la disolución completa,
siendo el tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas comparado
con el proceso de lixiviación en pilas que requiere mucho más tiempo. Los agitadores
mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque.

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

 Alta extracción del elemento a recuperar.

 Tiempos cortos de procesamiento (horas).
 Proceso continuo que permite una gran automatización.
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

Sus desventajas son:

 Un mayor costo de inversión y operación.

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración).

Chancado: El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde

partículas de menos de 1 mm de diámetro hasta fragmentos de mayor tamaño, por lo que
el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamaño uniforme. El material es fragmentado mediante chancado primario y secundario
(eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamaño
máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos por ejemplo a
los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

6
Tamizar: Es la operación donde el material es separado en base a su tamaño y es una de las
más antiguas operaciones unitarias utilizadas en la industria. Idealmente las partículas
mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie mientras que las partículas
menores pasan a través de las aberturas.

Mineralogía del Mineral: El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de

molienda necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante. La arcillas son una
familia de minerales, aluminosilicatos, existen en todos las menas y producen partículas
muy finas. La presencia de muchas arcillas puede impedir una buena filtración del relave.
Además, el mineral a lixiviar debe tener una baja porosidad.

Velocidad de agitación: Debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en suspensión,
y así no decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética de la
reacción, pero tiene un costo energético apreciable. Favorece también la disolución de
gases en la solución.

7
Formulas

Balance Cabeza/Solución

 Fino de cobre total (g)

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑇 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑔)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑇 =
100
Ecuación N°1

 Fino de cobre soluble (g)

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑆 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑔)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑆 =
100
Ecuación N°2
2
 Fino de cobre extraído en la solución (g)

𝑔
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( ) 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑙)
𝑙
Ecuación N°3
3
 Recuperación de Cobre Total (%)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (𝑔)

𝑅𝑒𝑐. 𝐶𝑢𝑇 = 𝑥 100%
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑔)

Ecuación N°4

 Recuperación de Cobre Soluble (%)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (𝑔)

𝑅𝑒𝑐. 𝐶𝑢𝑆 = 𝑥 100%
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 (𝑔)

Ecuación N°5

8
Balance Cabeza/Ripio

 Fino de Cobre total en el ripio (g)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 (𝑔) 𝑥 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑢𝑇 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑇 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 =
100
Ecuación N°6

 Fino de Cobre soluble en el ripio (g)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 (𝑔) 𝑥 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑢𝑆 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑆 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 =
100

Ecuación N°7

 Recuperación de Cobre total en el ripio (%)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑇 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑔) − 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑇 𝑒𝑛 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑔)

𝑅𝑒𝑐. 𝐶𝑢𝑇 = 𝑥 100%
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑇 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑔)

Ecuación N°8

 Recuperación de Cobre soluble en el ripio (%)

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑆 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑔) − 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑆 𝑒𝑛 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜(𝑔)

𝑅𝑒𝑐. 𝐶𝑢𝑇 = 𝑥 100%
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑆 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑔)

Ecuación N°9

9
Balance calculado

𝐴𝑥𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 =
100

Ecuación N°10

100 𝑥 𝑉 𝑥 𝑐 + 𝑅 𝑥 𝑟
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑦 => 𝑎 =
𝐴

Ecuación N°11

Dónde:

A: Peso del mineral (g)

𝑎: Ley del mineral (%)
V: Volumen (L)
c: Concentración (g/L)
R: Peso ripio (g)
r: Ley del ripio (%)

𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝐿𝑒𝑦 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝛥 = 𝑥 100
𝐿𝑒𝑦 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

Ecuación N°12

10
 MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales

Pipeta
Permite medir la alícuota del líquido con mucha precisión.
Utilizado en este caso para sacar una cierta cantidad de volumen
de la pulpa en agitación.

Imagen N°1 - Pipeta

Pro pipeta
Se utiliza junto con la pipeta para trasvasar líquidos de un
recipiente a otro evitando succionar con la boca líquidos nocivos,
tóxicos, corrosivos, con olores muy fuertes o que emitan vapores.

Imagen N°2 – Pro Pipeta

Probetas
Cilindro graduado que permite contener líquidos y sirve para medir
volúmenes de forma aproximada. En nuestro caso cumplió la función de
medir la cantidad de ácido que agregamos a la solución.

Imagen N°3 - Probeta

Vaso precipitado
Recipiente que se utiliza sobre todo, para preparar o calentar
sustancias y traspasar líquidos. En este laboratorio se utilizó un vaso
de 2000 ml. Y 250 ml.

Imagen N°4 – Vaso Precipitado

11
Papel filtro y embudo

Como el nombre lo indica, ayudan a filtrar para obtener la solución rica en

mineral requerida.

Imagen N°5 - Papel filtro y Embudo

Frascos de muestras

Se utilizan para retirar muestras en un determinado tiempo y ser

llevados a laboratorio para el análisis químico

Imagen N°6 – Frascos de muestras

Tamiz

Es una malla metálica, que deja un espacio entre sí por donde se hace
pasar el material previamente triturado. Se hace pasar el material bajo
#12.

Imagen N°7 - Tamiz

Paño roleador

Utilizado para la homogenización de la muestra del mineral a analizar.

El mineral chancado se coloca en el centro del paño limpio y se
homogeniza utilizando el método de roleo, el cual consiste en mover
el paño de punta a punta para que así el mineral vaya rodando y
mezclándose.

Imagen N°8 – Paño roleador

12
Equipos

Balanza

Determina el peso del material a utilizar.

Imagen N°9 - Balanza

Harnero de parrilla vibratoria

Descripción: Harnero de parrilla de tipo vibratorio de laboratorio con

6 bandejas, estas con aberturas desde sobre una pulgada hasta
menor a 1 milímetro.
Uso en laboratorio: Poder separar por granulometría el material a
chancar.

Imagen N°10 – Harnero de parrilla vibratoria

Divisor o Cuarteador de rifle

Descripción: Homogeneizador tipo rifle.

Uso en laboratorio: Poder homogeneizar la muestra en partes
iguales en masa, conservando sus características iniciales y
composición.

Imagen N°11 – Cuarteador de rifle

Chancador de mandíbula

Descripción: Chancador de mandíbulas de laboratorio SALAS de 15”x24”

con una abertura de 5”x8”.
Uso en laboratorio: Disminuir el tamaño del mineral que se quiere
lixiviar.

Imagen N°12 – Chancador de mandíbula

13
Chancador de cono

Descripción: Chancador de cono de laboratorio SALAS GR-12 diámetro

12” con un máximo de entrada de 7/16” y una salida de #35
Uso en laboratorio: Disminuir el tamaño del mineral que se quiere
lixiviar.

Imagen N°13 – Chancador de cono

Chancador de Rodillo

Descripción: Chancador de rodillo SALAS de 8x8 con una alimentación

de ½” con un producto de 1/32”.
Uso en laboratorio: Disminuir el tamaño del mineral que se quiere
lixiviar.

Imagen N°14 – Chancador de Rodillo

Pulverizador de anillos

Descripción: pulverizador de anillos - heavy duty SALAS.

Uso en laboratorio: Tiene una capacidad teórica de molienda del 95%
de producto bajo 75 micras, en un proceso de 2 a 3 minutos,
dependiendo de las características del material.

Imagen N°15 – Pulverizados de anillos

Tamizadora Ro-tap

Descripción: están diseñados y construidos para la reproducción

exacta de un movimiento circular en el tamizado manual de un golpe
superior en sentido vertical.
Uso en laboratorio: El material a utilizar se pasa por el tamizador
durante un periodo de tiempo predeterminado esta vez fue de 2
minutos con el cual se pudo calcular el porcentaje de fino que contenía
la muestra de mineral -#100.

Imagen N°16 – Tamizadora Ro-Tap

14
Agitador mecánico

Descripción: Agitador mecánico IKA RW20 digital.

Uso de laboratorio: Se utiliza para agitar y lograr que el material este
en suspensión y no se produzca decantación.

Imagen N°17 – Agitador mecánico

Filtro a presión

Descripción: Filtro de presión modelo D08 SALAS.

Uso de laboratorio: Se emplea para sacar el contenido líquido de las
muestras de pulpa.

Imagen N°18 – Filtro a presión

Estufa de secado

Descripción: Diseñados para procesos de secado de minerales,

arcillas, carbón, textiles, aleaciones metálicas, materiales orgánicos
y diferentes aplicaciones de laboratorio en donde la uniformidad de
temperatura sea relevante y se deba extraer humedad de la carga.
Uso en laboratorio: Una vez drenada la muestra de mineral es
llevada a la estufa para poder sacarla y extraer la humedad que esta
contiene.

Imagen N°19 – Estufa de secado

15
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Preparación del mineral

 Se trabajó con 2 Kg. de un mineral de óxido proveniente de Catemu.

 El cual se clasificó en el harnero mecánico de parrilla vibratoria.
 Posteriormente reducimos su tamaño en el chancador de mandíbula.
 Luego reducimos su tamaño pasándolo por el chancador de cono.
 Lo pasamos por un tercer chancador, esta vez de rodillo.
 Para después volver a pasarlo por el harnero mecánico.
 Se dejan las muestras menores a 1 mm aparte y el que quedó mayor a 2 mm se
vuelve a moler, ajustando el chancador de rodillo para dejarlo -12#.
 Luego de pasar la muestra por el chancador de rodillo, lo pasamos por el tamiz para
dejarlo -12#, en donde se deja tamizando por 2 minutos en la RO-TAP. Esta
operación se repite hasta dejar la mayor cantidad posible -12#.
 Todo lo que no pasó por el tamiz se lleva al pulverizador por 1 minuto.
 Luego se homogeniza la muestra completa -12# mediante el método de rodeo.
 Luego se dividió el material por el método de subdivisión por rifle para descartar el
50%. Utilizamos la bandeja N°4 de 1046,2 g de muestra.
 Posteriormente se vuelve a dividir con la subdivisión por rifle para utilizar 500 g de
material. Seleccionamos la bandeja N°5 con 509,8 g de material.
 Esa parte de la muestra de pasa al pulverizador, primero la mitad y luego la otra para
que así quede el material -100#.
 Se pulveriza y tamiza las veces necesarias hasta lograr -100#.
 De esta manera logramos tener los 500 g de muestra para ser llevada a proceso de
lixiviación.

Agitación

 Se comienza por preparar una solución de ácido sulfúrico (H2SO4) con 40 g de ácido
en 1 L de agua.
 La mezcla se preparó en un vaso precipitado de 2 L.
 Luego se le agregan los 500 g de muestra.
 El vaso se instaló en el agitador mecánico para así dar comienzo a la lixiviación.
 Comienza a funcionar el agitador mecánico con una velocidad de 956 rpm, a presión
atmosférica (1 atm) y temperatura de laboratorio (20° C).

16
 Se toma el tiempo transcurrido desde que se pone en marcha el agitador. A los 15,
30, 60 y 120 minutos se extrae una muestra de 50 ml para luego ser filtrados en
papel filtro y a la vez agregar 50 ml de agua al vaso precipitado para mantener el
balance.
 A los 120 minutos se detiene el agitador. Se retira el vaso de precipitado y se llevó a
filtrado, dentro de un filtro a presión a 100 PSI durante 15 min.
 Una vez filtrado, el material con forma de “torta” se llevó a la estufa de secado para
sacarlo a una temperatura de 90°C durante aproximadamente 5 horas.
 Se retira el material y se pesa.
 Las muestras que se sacaron a los 15,30, 60 y 120 minutos junto al ripio, se llevan a
análisis.

17
 RESULTADOS

Tabla 1-Datos iniciales. Leyes de cabeza.

CuT (%) 1,1

CuS (%) 1,0
Consumo de Acido (Kg H+/Kg CuS) 7,5
Solución de Lixiviación (L) 1,0
Concentración de Acido (g/L) 37,5
Cantidad de Mineral (g) 500
Granulometría 100% - #100

Tabla 2-Análisis químico lixiviación por agitación.

Muestra Concentración Cu (g/L)

M-15 4,15
M-30 4,04
M-60 3,85
M-120 3,70

Balance Cabeza/Solución

Con la cantidad de mineral utilizada para la lixiviación por agitación, 500 (g), y con las leyes
de cobre iniciales, 1,1% y 1,0%, podemos determinar el fino de cobre total y soluble
respectivamente, haciendo uso de las ecuaciones N° 1 y 2.

Tabla 3-Fino de cobre (cabeza).

Fino CuT (g) 5,5

Fino CuS (g) 5,0

18
Para determinar el cobre extraído en el tiempo que duró la experiencia. Se debe multiplicar
la concentración de cobre que nos entregó el análisis químico por el volumen de la solución
de lixiviación que se mezcló con el mineral para crear la pulpa, que en este caso fue de 1,0
(L), tal como lo indica la ecuación N°3.

Tabla 4-Fino de cobre extraído en la solución.

Minuto Cu Extraído (g)

0 0
15 4,15
30 4,04
60 3,85
120 3,70

Para poder determinar la recuperación tanto del cobre total como soluble, también se debe
calcular el cobre extraído en las muestras de solución a los 15, 30, 60 y 120 minutos. El
volumen de estas muestras fue de 50 (ml) cada una. Esto se debe hacer pues el valor de la
recuperación es acumulable .Se utiliza de igual manera la ecuación N°5.

Tabla 5-Cobre extraído de las muestras sacadas para análisis químico.

Minuto Muestra extraída (L) Cobre extraído de la muestra (g)

0 0 0
15 0,05 0,21
30 0,05 0,20
60 0,05 0,19
120 0,05 0,19

Para finalizar con este balance, se debe determinar la recuperación (%). Como fue
mencionado anteriormente, es acumulable, es decir que a medida que va avanzando el
tiempo de lixiviación, además de calcular la recuperación de cobre de la solución en el vaso
que estaba siendo agitado (volumen 1,0 L), hay que ir sumándole el cobre extraído en las
muestras (volumen 50 ml). Por ende para calcular la recuperación requeriremos de los
datos de las tablas 4 y 5.

Para poder explicar esto de mejor manera se adjuntará una tabla con la cantidad de cobre
extraído total que se debe utilizar para calcular la recuperación en cada caso.

19
Tabla 6- Cobre total extraído para la recuperación.

Minuto Cu extraído de la solución(g) Cu extraído de la muestra (g) Cu total extraído(g)

0 0 0 0
15 4,15 0 4,15
30 4,04 0,21 4,25
60 3,85 0,21 + 0,20 4,26
20 3,70 0,21 + 0,20 +0,19 4,30

Ya con el valor del cobre extraído, se determina la recuperación de cobre total mediante la
ecuación N°4 y la recuperación de cobre soluble con la ecuación N°5.

Tabla 7-Recuperación de cobre total y soluble.

Recuperación (%)
Tiempo de Lixiviación (min) Concentración Cu (g/L) CuT CuS
0 0 0 0
15 4,15 75,45 83,00
30 4,04 77,27 85,00
60 3,85 77,45 85,20
120 3,70 78,18 86,00

Gráfico1-Recuperación de cobre total y soluble en el tiempo.

Recuperación V/S Tiempo

100
90
80
Recuperacioin (%)

70
60
50
CuT
40
30 CuS
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (min)

20
Como se puede apreciar en el gráfico, en ambas recuperaciones se observa que entre los
15 y 30 minutos hay un pequeño crecimiento y decrecimiento para luego, en los minutos
posteriores, ir aumentando y luego mantenerse aparentemente constante.

Si los comparamos entre sí, la recuperación de cobre soluble es mayor que la recuperación
de cobre total.

Balance Cabeza/Ripio

Tabla 8 – Datos iniciales del ripio.

Peso de la Muestra (g) 500

Perdida (%) 18
Peso del Ripio (g) 410,2
Leyes de Ripio CuT (%) 0,20
CuS (%) 0,14

Se obtienen los finos de cobre utilizando las ecuaciones N° 6 y 7 para el cobre total y soluble
respectivamente.

Tabla 9 – Finos de cobre total y soluble en el ripio.

Fino CuT en Ripio (g) 0,82

Fino CuS en Ripio (g) 0,57

La recuperación es calculada haciendo uso de las ecuaciones N° 8 y 9, para lo cual se

requieren los datos de fino de cobre total y soluble tanto en la solución de lixiviación como
en la recientemente calculada en el ripio.

Tabla 10 – Recuperación de cobre total y soluble en el ripio.

CuT (%) 85,1

CuS (%) 88,6

21
Balance calculado

Para el caso del balance calculado lo primero que se debe hacer es reorganizar los datos
anteriores para poder realizar los nuevos cálculos.

Tabla 11 – Datos para balance calculado.

A Peso Mineral (g) 500

𝑎 Ley CuT (%) 1,1
V Volumen Solución de Lixiviación (L) 1,0
c Concentración a los 120 min (g/L) 3,70
R Peso del Ripio (g) 410,2
r Ley del Ripio CuT (%) 0,20
Ley del Ripio CuS (%) 0,14

Recalculado el balance de cobre fino con la ecuación N°10 se obtiene que su valor es de 5,5
(g) igual al obtenido en el balance cabeza/solución.

Para recalcular la ley de cobre total (%) se deben sumar la cantidad de cobre extraído de la
solución de lixiviación a los 120 minutos además del cobre extraído de las muestras
retiradas para análisis químico a los 15, 30 y 60 minutos de haber comenzado la experiencia.
A esto se le debe sumar el fino de cobre total en el ripio y dividirlo por la cantidad de mineral
inicial con el cual se comenzó la lixiviación, tal y como está indicado en la ecuación N°11 y
N°12 se obtendrán el valor de la ley de Cobre Total y de Cobre Soluble además del erros de
cada uno.

((1.0 𝑥 3.70) + (0.05 𝑥 (4,15 + 4.04 + 3,85)) + (410,2𝑥0.0020))

𝐶𝑢𝑇 = 𝑎 = 𝑥100% = 1,02%
500

((1.0 𝑥 3.70) + (0.05 𝑥 (4,15 + 4.04 + 3,85)) + (410,2𝑥0.0014))

𝐶𝑢𝑆 = 𝑎 = 𝑥100% = 0,97%
500

Tabla 12 – Resumen datos obtenidos a través del balance calculado.

CuT CuS
Ley Analizada (%) 1,1 1,0
Ley Calculada (%) 1,02 0,97
Error (%) 7,27 3

22
 DISCUSIONES

De los resultados obtenidos, tras ser analizados y realizar los cálculos correspondientes,
estos arrojaron como resultado una mayor recuperación del cobre soluble por sobre el
cobre total, esto se debe a que el cobre soluble corresponde al cobre contenido en especies
oxidadas y el cobre total contiene a las especies sulfuradas y oxidadas, por lo que al ser
soluciones oxidadas solubilizadas con ácido sulfúrico, su recuperación será mucho mejor, si
bien existen especies sulfuradas que pueden ser en parte solubilizadas al igual que los
óxidos de cobre como lo es el caso de la calcosina, la mayoría de estas especies no se ven
afectadas al entrar en contacto con el ácido, es por esto que a la hora de analizar los
resultados la recuperación del cobre soluble será mayor que el cobre total.

Otro punto a destacar tiene relación con el gráfico de recuperación de cobre total y soluble
en el tiempo (Gráfico 1), dicho gráfico nos muestra que se obtiene una mejor recuperación
a medida que el tiempo aumenta, es decir, la recuperación por medio de lixiviación por
agitación es directamente proporcional al tiempo de agitación, esto se cumple en los
primeros minutos de reacción, ya que a medida que el tiempo avanza podemos ver que la
curva de tendencia tiende a estabilizarse a los 30 minutos, esto quiere decir que hay un
tiempo máximo en el cual la recuperación no seguirá aumentando y su recuperación será
constante.

La granulometría es un factor relevante en la recuperación del mineral, ya que es un método

que requiere una dimensión de grano muy bajo, esto último para que la reacción del ácido
por sobre la superficie del mineral sea la más óptima posible; Es necesario chanchar y
posteriormente pulverizar el mineral bajo los 150 micrones (malla #100), lo anterior para
simular la molienda húmeda usada en la gran minería, la cual utiliza humedad para
disminuir la resistencia de los fragmentos de roca y así poder alcanzar una menor
granulometría en el proceso de chancado disminuyendo los costos de energía por tonelada
de mineral.

Una observación importante a la hora de adherir el ácido sulfúrico (H2SO4) en el agua, se

produce una reacción exotérmica desprendiendo una energía en la forma de calor y
provocando un incremento gradual de la temperatura debido a la alta capacidad calórica
que posee el agua.

Sobre las leyes obtenidas del ripio debemos mencionar que estas fueron dadas por el
profesor a cargo de la experiencia, ya que estas no fueron enviadas al laboratorio para ser
analizadas, cabe destacar que gracias las formulas empleadas se pudo lograr calcular la
recuperación del cobre soluble y cobre total presentes en el ripio.

23
Otro factor relevante para la obtención de los resultados alcanzados, tiene relación con las
muestras extraídas de la agitación, si bien se extrajo una muestra de 50 ml de pulpa a los
15, 30, 60 y 120 min respectivamente, fue necesario agregar 50 ml de agua a la solución en
agitación cada vez que se extraía una muestra de pulpa, esto se debe a que para poder
obtener los cálculos de la recuperación de solución es necesario hacerlo en base a la misma
concentración inicial, sumándole el cobre extraído de la muestra anterior, lo anterior tiene
como finalizar obtener los valores de la manera más fidedigna posible, por lo que, de no
hacerlo así, los cálculos variarían respecto al porcentaje de concentrado presente en la
solución y la relación concentrado/solución sería siempre disímil, llevándonos a cálculos
erróneos.

Finalmente, conseguido todos los resultados correspondientes, fue posible recalcular la ley
de cobre total y de cobre soluble, la cual dio como valor 1.02% y 0,97%, si lo comparamos
con la ley de cabeza o ley analizada correspondiente al 1.1% y 1,0%, podemos percatarnos
que hay una diferencia correspondiente al 7.27% y 3% entre ambos valores, lo anterior se
debe a los diversos errores instrumentales, teóricos, accidentales y sobre todo personales
presentes durante el laboratorio, en todo laboratorio se cuenta con estos tipos de errores
y es importante considerarlos a la hora de analizar los cálculos finales para poder concluir
de la mejor manera los objetivos planteados al inicio de la experiencia.

24
 CONCLUSIÓN

Los objetivos del laboratorio de lixiviación por agitación fueron completados a cabalidad,
manteniendo los estándares de seguridad e indicaciones del docente.

El minera fue chancado y pulverizado en laboratorio, el cual posteriormente fue tamizado

bajo 100# en un 100%

En el proceso de la agitación de la pulpa con la solución, la cual estaba constituida por agua
destilada y ácido sulfúrico (H2SO4), se tomaron 4 muestras en distintos tiempo, 15, 30, 60,
120 min respectivamente, las cuales fueron mandadas a Catemu para realizar el análisis
químico de estas.

Con los resultados entregados desde Catemu en el informe las muestras, se pudo obtener
la concentración de cobre en cada muestra, así poder calcular las recuperaciones en cada
periodo de tiempo.

Al Observar la gráfica de recuperación vs tiempo, esta refleja que a mayor tiempo, mayor
será la extracción de Cu y analógicamente mayor es el consumo de ácido, pero esta tiende
a un límite, lo cual indica que a los 120 min tendremos mayor recuperación (%) en la
extracción de esta, que en las anteriores muestras.

Se observa una mayor recuperación en el Cu soluble que en el Cu total, habiendo una

diferencia de 7,82%.

Este método de lixiviación se realizara para minerales de alta ley, por lo que es un método
muy selectivo en cuanto a los yacimientos a realizar, además de su alto costo, solo algunas
compañías podrán costear este método.

Se puede realizar una recomendación para futuras pruebas en este ensayo, la cual es seguir
el procedimiento y las normas de seguridad entregadas por el docente, además de haber
leído acerca del procedimiento a realizar con anterioridad para no llegar a tener
inconvenientes al momento de efectuar este ensayo.

25
 ANEXOS

Equipo de protección personal (E.P.P.)

-Casco: Protección de cabeza contra objetos a baja altura.

Imagen N°20 - Casco

-Gafas: Protección de ojos ante cualquier sustancia que pueda salir expulsada hacia ellos y
dañarlos.

Imagen N°21 - Gafas

-Orejeras: Proteccion de oidos frente a cualquier ruido fuerte en laboratorio.

Imagen N°22 - Orejeras

26
-Mascarilla: Protección contra polvo y gases que puedan dañar nuestros pulmones.

Imagen N°23 - Mascarilla

-Guantes: Proteccion de manos.

Imagen N°24 - Guantes

-Cotona: Protección para partes descubiertas del cuerpo.

Imagen N°25 - Cotona

-Zapatos de Seguridad: Protección de pies en caso de objetos pesados o sustancias

peligrosas que se puedan derramar.

Imagen N°26 - Zapatos de Seguridad

27
Cálculos

Balance Cabeza/Solución:

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑇 = 1.1 𝑥 500 (𝑔) = 5.5 (𝑔)

100

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑆 = 1.0 𝑥 500 (𝑔) = 5.0 (𝑔)

100

 Cobre extraído de la solución de lixiviación:

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (15 𝑚𝑖𝑛) = 4.15 (𝑔/𝐿) 𝑥 1.0 (𝐿)= 4.15 (𝑔)

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (30 𝑚𝑖𝑛) = 4.04 (𝑔/𝐿) 𝑥 1.0 (𝐿)= 4.04 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (60 𝑚𝑖𝑛) = 3.85 (𝑔/𝐿) 𝑥1.0 (𝐿)= 3.85 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (120 𝑚𝑖𝑛) = 3.70 (𝑔/𝐿) 𝑥 1.0 (𝐿)= 3.70 (𝑔)

 Cobre extraído de las muestras para análisis químico:

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (15 𝑚𝑖𝑛) = 4.15 (𝑔/𝐿) 𝑥 0.05 (𝐿) = 0.21 (𝑔)

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (30 𝑚𝑖𝑛) = 4.04 (𝑔/𝐿) 𝑥 0.05 (𝐿) = 0.20 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (60 𝑚𝑖𝑛) = 3.85 (𝑔/𝐿) 𝑥 0.05 (𝐿) = 0.19 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (120 𝑚𝑖𝑛) = 3.70 (𝑔/𝐿) 𝑥 0.05 (𝐿) = 0.19 (𝑔)

 Cobre total extraído:

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (15 𝑚𝑖𝑛) = 4.15 (𝑔)

𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (30 𝑚𝑖𝑛) = 4.04 (𝑔) + 0.21 (𝑔) = 4.25 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (60 𝑚𝑖𝑛) = 3.85 (𝑔) + 0.21 (𝑔) + 0.20 (𝑔) = 4.26 (𝑔)
𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 (120 min) = 3.70 (g) + 0.21 (g) + 0.20 (g) + 0.19 (g) = 4.3 (g)

 Recuperación Cobre total:

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑇 (15 min) = 4.15 𝑥 100 = 75.45%

5.5

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑇 (30 min) = 4.04 + 0.21 𝑥 100 = 77.27%

5.5

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑇 (60 min) = 3.85 + 0.20 + 0.19 𝑥 100 = 77.45%

5.5

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑇 (120 min)= 3.70 + 0.21 + 0.20 + 0.19 𝑥 100 = 78.18%
5.5

28
 Recuperación Cobre soluble:

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑆 (15 min) = 4.15 𝑥 100 = 0.83%

5.0

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑆 (30 min) = 4.04 + 0.21 𝑥 100 = 85%

5.0

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑆 (60 min) = 3.85 + 0.21 + 0.19 𝑥 100 = 85.20%

5.0

𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢𝑆 (120 min) = 3.70 + 0.21 + 0.20 + 0.19 𝑥 100 = 86%
5.0

Balance Cabeza/Ripio

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 82.04 𝑥 500(𝑔) = 410.2 (𝑔)

100

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑇 𝑒𝑛 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 0.20 𝑥 410.2 (𝑔) = 0.82 (𝑔)

100

𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐶𝑢𝑆 𝑒𝑛 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 0.14 𝑥 410.2 (𝑔) = 0.57 (𝑔)

100

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑢𝑇 𝑒𝑛 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 5.5 (𝑔) − 0.82 (𝑔) 𝑥 100 = 85.09%

5.5 (g)

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑢𝑆 𝑒𝑛 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 5.0 (𝑔) − 0.57 (𝑔) 𝑥 100 = 88.6%

5.0 (𝑔)

29
Balance Cabeza Calculada

 Cantidad de Cobre fino total:

𝐴 𝑥 (𝑎) = 500(𝑔) 𝑥 (1.1) = 5.5 (𝑔)

100 100

 Recalculo de la ley de CuT:

𝑉𝑥 𝐶+ 𝑟 𝑥 𝑅 = ((1.0 𝑥 3.7) + (0.05 𝑥 (4.15 + 4.04 + 3.85)) + (410.2 𝑥 0.20) = 5.12 (𝑔)
100 100

𝑎 = 5.12 𝑥 100 = 1.02%

500

 Cantidad de Cobre fino soluble:

𝐴 𝑥 (𝑎) = 500(𝑔) 𝑥 (1.0)=5.0 (𝑔)

100 100

 Recalculo de la ley de CuS:

𝑉𝑥 𝐶 + 𝑟 𝑥 𝑅 = ((1.0 𝑥 3.7) + (0.05 𝑥 (4.15 +4.04 + 3.85)) + (410.2 𝑥 0.14) = 4.87 (𝑔)
100 100

𝑎 = 4.87 𝑥 100 = 0.97%

500

 Error:

𝐶𝑢𝑇 = 1.02 − 1.1 𝑥 100 = - 7,27%

1.1

𝐶𝑢𝑆 = 0.97 − 1.0 𝑥 100 = - 3%

1.0

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Correos

Deyna Moreno Calderón deynamoreno@[Link]

Alexia Gonzalez Bugueño agonzalezz2014@[Link]
Maglio Ramos Palta [Link]@[Link]
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