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Ejemplo de MRP

Este documento presenta un ejemplo de programación de requerimientos de materiales (MRP) para fabricar 100 patinetas compuestas de varios componentes. Describe la estructura del producto y los materiales requeridos. Luego, muestra un plan de producción semanal que considera los tiempos de espera de cada componente para asegurar su disponibilidad y cumplir con los plazos de entrega. Finalmente, resalta las ventajas del MRP como la prevención de errores de abastecimiento, el control de producción y stocks, y la mejora

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Jose Manuel Benitez
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Ejemplo de MRP

Este documento presenta un ejemplo de programación de requerimientos de materiales (MRP) para fabricar 100 patinetas compuestas de varios componentes. Describe la estructura del producto y los materiales requeridos. Luego, muestra un plan de producción semanal que considera los tiempos de espera de cada componente para asegurar su disponibilidad y cumplir con los plazos de entrega. Finalmente, resalta las ventajas del MRP como la prevención de errores de abastecimiento, el control de producción y stocks, y la mejora

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Ejemplo de MRP:

Se va a fabricar patinetas (T), compuesto por dos partes U (tabla, lija) y 2 V (ejes). A su vez
la parte U se compone de una parte W (riser pad) y 4X (tornillos). La parte V se compone de
dos partes R (ruedas) y 8 partes Y (rodamientos). Si se requieren 100 unidades de T,
entonces se requiere:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL – BOM)

MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T

T 100
V (ejes) 200
U (tabla, lija) 200

W (riser pad) 100


X (tornillos) 400
Y ( rodamientos) 800
R (ruedas) 400
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T
SEMANA
Producto Fechas 1 2 3 4 5 6 Tiempo de espera
T Entrega 100
fabricación 100 T 1 semana
U Requerida 200
Pedido 200 U 2 semanas
V Requerida 200
Pedido 200 V 2 semanas
W Requerida 100
Pedido 100 W 3 semanas
X Requerida 400
Pedido 400 X 1 semana
Y Requerida 800
Pedido 800 Y 1 semana
R Requerida 400
Pedido 400 R 2 semanas

Para fabricar 100 patinetas se requiere de varios componentes como la tabla, la lija, las
ruedas, los rodamientos etc. Tomado en cuenta que cada componente tiene un tiempo de
espera diferente, un MRP sirve para realizar una planeación con antelación, de esta manera
poder contar con los elementos y recursos necesarios para fabricar el producto que se
solicita y poder cumplir con los tiempos de entrega establecidos.

Ventajas del MRP dentro de la cadena de suministro


 previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias primas
 El control de la producción y la gestión de stocks.
 Ayuda a la planificación de la producción, caracterizándose por su anticipación y
tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con qué materiales se
dispone o se necesitan para la fabricación de un producto.
 Reducción de inventario.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado
 Reducción del tiempo de inactividad.
 Capacidad de fijar precios de una forma más competente
Desventajas MRP
 No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la correcta
organización de la empresa y sobre todo de su gerencia

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