Escuela de Electromecánica

Ing. en Mantenimiento Industrial

Dibujo Industrial
Proyecto de Investigación:
Uniones separables e inseparables
_________________________________________________

TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

Profesor: Juan José Montero Jiménez

Estudiantes:

Luis Antonio Quirós Coto 2014 114454

Fernando Rodríguez Castro 2012 66900

Danier Rodríguez Gamboa 2014 003610

Antonio Solano Álvarez 2014 160011

Yull Solano Quesada 2014 116042

 II Semestre del 2015

Índice de Tablas

Tabla 1: Diámetros y pasos de la rosca métrica paso fino en mm según la norma

GOS .............................................................................................................................. 24

Tabla 2: Diámetros y pasos de la rosca métrica paso ancho en mm según la norma

GOST ............................................................................................................................ 26

Tabla 3: Principales dimensiones de la rosca cilíndrica para tubos en mm según la

norma GOST ................................................................................................................. 27

Tabla 4: Principales dimensiones de la rosca cónica para tubos en mm según la

norma GOST ................................................................................................................. 28

Tabla 5: Diámetros y pasos de las roscas trapezoidales de una entrada en mm

según la norma GOST .................................................................................................. 30

Tabla 6: Diámetros y pasos de la rosca diente de sierra en mm según la norma

GOST ............................................................................................................................ 32

Tabla 7: Representación de los símbolos elementales de la soldadura. .............. 62

Tabla 8: Representación de los símbolos elementales combinados de la soldadura.

...................................................................................................................................... 64

Tabla 9: Representación de los símbolos suplementarios de la soldadura. ......... 65

 Tabla 10: Aplicaciones específicas de los símbolos suplementarios para soldaduras
simétricas. ..................................................................................................................... 66

Tabla 11: Designación de las dimensiones principales de las soldaduras............ 73

 Índice de Figuras

Figura 1: Partes de una rosca................................................................................. 4

Figura 2: Concepto de línea helicoidal .................................................................... 5

Figura 3: Formación de la línea helicoidal mecánicamente .................................... 5

Figura 4: Sentido de la línea helicoidal ................................................................... 6

Figura 5: Formación de la línea helicoidal .............................................................. 8

Figura 6: Construcción de la superficie helicoidal ................................................... 9

Figura 7: Superficie helicoidal terminada. ............................................................. 10

Figura 8: Rosca simple y múltiple ......................................................................... 11

Figura 9: Aplicaciones de artículos con superficies helicoidales ........................... 12

Figura 10: Ejemplos de pernos según norma ISO ................................................ 13

Figura 11: Ejemplos de cabezas sin tornillos ........................................................ 14

Figura 12: Ejemplo de un espárrago ..................................................................... 15

Figura 13: Representación de una tuerca hexagonal. .......................................... 16

Figura 14: Representación de una rosca interna y externa según INTE-ISO ....... 17

Figura 15: Representación de la vista frontal en las roscas.................................. 18

Figura 16: Representación de roscas ocultas ....................................................... 19

Figura 17: Representación de uniones roscadas .................................................. 20

Figura 18: Formas de acotar una rosca según INTE-ISO ..................................... 21

 Figura 19: Norma de acotar roscas con diámetros pequeños según INTE-ISO ... 22

Figura 20: Representación de roscas internas y externas incompletas ................ 22

Figura 21: Perfil de rosca métrica ......................................................................... 23

Figura 22: Perfil de rosca de tubo cilíndrica .......................................................... 27

Figura 23: Perfil de rosca de tubo cónico.............................................................. 28

Figura 24: Perfil de rosca trapezoidal ................................................................... 30

Figura 25: Perfil de rosca diente de sierra ............................................................ 32

Figura 26: Perfil de rosca cuadrada o cuadrangular ............................................. 34

Figura 27: Cuña. ................................................................................................... 35

Figura 28: Tipos de Cuña ..................................................................................... 36

Figura 29: Cuña cóncava y cuña plana ................................................................ 37

Figura 30: Cuña tangencial ................................................................................... 37

Figura 31: Cuña con una superficie inclinada (1) y con dos superficies inclinadas (2)
...................................................................................................................................... 38

Figura 32: Cuñas de ajuste ................................................................................... 38

Figura 33: Unión por chavetas .............................................................................. 39

Figura 34: Chaveta longitudinal ............................................................................ 40

Figura 35: Chaveta transversal ............................................................................. 41

Figura 36: Chaveta media luna. ............................................................................ 41

Figura 37: Chaveta tangencial. ............................................................................. 42

Figura 38: Representación chaveta sin cabeza DIN 6886 .................................... 43

Figura 39: Representación chaveta con cabeza DIN 6887 ................................... 43

Figura 40: Representación chaveta redonda DIN 6888 ........................................ 43

Figura 41: Representación pasador cónico DIN 7 ................................................ 44

Figura 42: Representación pasador cónico DIN 1 ................................................ 45

Figura 43: Representación pasador cónico DIN 7797 .......................................... 45

Figura 44: Representación pasador ajustado con cabeza DIN 1438 .................... 46

Figura 45: Representación de pasadores estriados con su respectiva norma ...... 46

Figura 46: Representación de pasador de aletas DIN 94 ..................................... 47

Figura 47: Representación de pasador elástico DIN 1481.................................... 47

Figura 48: Unión con pasador cilíndrico y cónico ................................................. 48

Figura 49: Tipos de perfiles según la sección transversal de resaltos .................. 38

Figura 50: Diferentes tipos de perfiles en una forma más gráfica. ........................ 38

Figura 51: Ejemplo de representación .................................................................. 39

Figura 52: Representación de un eje dentado ...................................................... 39

Figura 53: Representación real de perfil envolvente ............................................. 40

Figura 54: Representación real de perfil estriado ................................................. 40

Figura 55: Representación real de perfil rectangular ............................................ 41

Figura 56: Representación simplificada ................................................................ 42

 Figura 57: Representación de la desviación de la herramienta. ........................... 43

Figura 58: Representación de la posición de los dientes. ..................................... 43

Figura 59: Representación del perfil del diente según norma INTE-ISO 6413 ..... 43

Figura 60: Representación de línea de referencia. ............................................... 44

Figura 61: Representación de línea de referencia ................................................ 44

Figura 62: Partes de un remache ......................................................................... 45

Figura 63: Remaches de cabeza redonda ............................................................ 46

Figura 64: Ajuste móvil de un remache................................................................. 47

Figura 65: Proceso de montaje de un roblón ........................................................ 48

Figura 66: Remachadora ...................................................................................... 49

Figura 67: Tipos de roblones ................................................................................ 49

Figura 68: Representación remache ..................................................................... 50

Figura 69: Líneas representativas sobre el lugar de montaje. .............................. 51

Figura 70: Representación de agujerado y montaje de elementos de unión ........ 52

Figura 71: Símbolos de representación de agujeros ............................................ 53

Figura 72: Representación Simbólica de remaches y pernos que acoplan en

agujeros ........................................................................................................................ 54

Figura 73: Representación cuadrante superior izquierdo ..................................... 55

Figura 74: Representación camisa en remache ................................................... 56

Figura 75: Representación cuadrante superior derecho ....................................... 57

 Figura 76: Representación avellanado cuadrante inferior izquierdo ..................... 57

Figura 77: Representación troquelado cuadrante inferior izquierdo ..................... 58

Figura 78: Representación troquelado y avellanado ............................................. 58

Figura 79: Representación remaches alineados. .................................................. 59

Figura 80: Representación remaches en planos .................................................. 60

Figura 81: Representación de soldadura a tope plana. ........................................ 61

Figura 82: Símbolo utilizado para designar una soldadura no especificada. ........ 61

Figura 83: Representación del símbolo de la soldadura en un plano según la norma

INTE-ISO 2553-2010..................................................................................................... 67

Figura 84: Posicionamiento de la flecha. .............................................................. 68

Figura 85 : Posicionamiento de la flecha. ............................................................. 68

Figura 86: Representación del posicionamiento de la flecha en una unión en T. . 69

Figura 87: Representación simbólica de las posiciones de la soldadura respecto a

la línea de referencia. .................................................................................................... 70

Figura 88: Principales dimensiones de las soldaduras. ........................................ 71

Figura 89: Diferentes formas de representar las dimensiones de una soldadura. 72

Figura 90: Representación de la profundidad de una soldadura. ......................... 72

Figura 91: Representación simbólica de una soldadura periférica. ...................... 75

Figura 92: Representación simbólica de una soldadura de campo. ..................... 76

Figura 93: Representación simbólica de una soldadura en la cual se debe

especificar el proceso de soldeo. .................................................................................. 76
 Figura 94: Ejemplificación de algunas indicaciones de referencia en el símbolo de
soldadura. ..................................................................................................................... 77

Figura 95: Unión por traslape simple y doble........................................................ 78

Figura 96: Unión por cobrejunta y por inclinación ................................................. 78

Figura 97: Indicación de aplicación de pegamento ............................................... 79

Figura 98: Aplicación de pegamento sobre todo el perímetro............................... 79

Figura 99: Aplicación de pegamento sobre todo el perímetro en la parte no visible.

...................................................................................................................................... 80

Figura 100: Representación de pegadura inclinada ............................................. 80

Figura 101: Representación de pegamento en un área limitada .......................... 80

 Tabla de contenidos

1. Objetivos. ....................................................................................... 1
1.1 Objetivo General. .......................................................................................... 1

1.2 Objetivos Específicos. ................................................................................... 1

2. Introducción. .................................................................................. 2

3. Uniones separables ....................................................................... 3

3.1. Unión roscada: ............................................................................................. 3

 3.1.1. Partes de una rosca. ...................................................................... 3

 3.1.2. Formación de la línea helicoidal. .................................................... 4

 3.1.3 Mecanización de una rosca ............................................................. 5

 3.1.4 Sentido de una rosca ...................................................................... 6

 3.1.5. Dibujo de la línea y superficie helicoidal en un plano. .................... 6

 3.1.6. Clasificación de las roscas según su número de entradas. .......... 10

3.1.7 Aplicaciones de las roscas. .................................................................. 11

 Pernos .................................................................................................... 12

 Tornillos .................................................................................................. 13

 Espárragos ............................................................................................. 14

 Tuercas .................................................................................................. 15

3.1.8 Representación de las roscas según norma. ........................................ 16

 3.1.9. Clasificación de las roscas según su forma de filete ............................... 23

3.2. Unión roscada con cuñas, chavetas y clavijas. .......................................... 34

 3.2.1. Unión por cuñas. .......................................................................... 34

 3.2.2. Unión por chavetas. ..................................................................... 39

 3.2.3. Unión por clavijas. ........................................................................ 44

3.3. Uniones por dientes y estrías. .................................................................... 48

 3.3.1. Representación de unión dentada y por estrías ........................... 39

 3.3.1. Representación real. .................................................................... 39

 3.3.2. Representación simplificada......................................................... 41

 3.4. Unión Roblonada. ............................................................................ 44

 3.4.1. Representaciones gráficas para roblones según las normas

establecidas. .......................................................................................................... 50

3.5. Unión por Soldadura. ................................................................................. 60

 3.5.1. Simbología. .................................................................................. 61

 3.5.2. Representación de las soldaduras en los planos. ........................ 67

 3.5.3. Indicaciones dimensionales de las soldaduras............................. 70

 3.5.4. Otras especificaciones de las soldaduras. ................................... 75

3.6. Unión por pegadura, prensado y plegado .................................................. 77

4. Conclusiones. .............................................................................. 81
6. Referencias Bibliográficas. ......................................................... 82
Uniones Separables e Inseparables

1. Objetivos.

1.1 Objetivo General.

 Poder entender el uso, y la representación de diferentes tipos de uniones

que son utilizadas diariamente en la industria. Así como tener claro las
normas que rigen todo este tipo de uniones.

1.2 Objetivos Específicos.

 Esclarecer mediante una visita a una empresa todos los conceptos, y la

teoría que se lee diariamente, convertirlo en un producto tangible.
 Lograr que el estudiante tenga claro todos los conceptos inmersos en
esta investigación de uniones mediante ejemplos, y que éste, pueda
estar en la capacidad de distinguir de una forma clara entre todos los
tipos de uniones.
 Exponer de forma clara todos los conceptos investigados, así como
apoyarnos en las normas INTE-ISO para la realización de la misma,
teniendo así una base sólida en la investigación, y que el día de mañana
sirva como guía para la práctica.

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Uniones Separables e Inseparables

2. Introducción.

En este trabajo se desea explicar la funcionabilidad que tiene los pequeños y

grandes elementos de unión presentes en una máquina así como entender que
todas ellas tienen una ciencia de por qué se encuentran en determinadas partes y
por qué se unen ciertos elementos de una u otra manera. A la vez esto ayudará a
un mejor entendimiento y complemento de los demás temas vistos en el curso de
Dibujo Industrial, que son sumamente importantes en las áreas de trabajo en
cualquier industria. Las uniones separables e inseparables se deben conocer su
funcionamiento y el momento que se requiera porque de eso depende la eficiencia
y el trabajo de una máquina. El poder está en la capacidad de reconocer las uniones
en un plano, las representaciones de la misma, de manera que a la hora de realizar
una instalación no cometer un error por mala interpretación, sino por el contrario
hablar con propiedad, y demostrar que realmente se conoce del tema que se
presentando.

Las uniones en el campo laboral, son de suma importancia, realmente sin

éstas un sistema casi no podría funcionar. Por eso explicaremos cada tipo de unión
y todas las variables inmersas en cada una de ellas, de manera que podamos
comprender mejor el mundo de las uniones y por qué nunca es imprescindible
conocer de ellas y donde son aplicadas bajo los estándares normalizados por
diferentes normas internaciones ya sea las normas GOST o ISO o las normas que
están reguladas en Costa Rica las INTE-ISO, con las cuales el trabajo será
referenciado bajo éstas normas y entender básicamente la ciencia que lo rodea y si
ayudar a una mejor decisión.

2
Uniones Separables e Inseparables

3. Uniones separables

3.1. Unión roscada:

 3.1.1. Partes de una rosca.

A manera de entender con mayor facilidad los procedimientos y conceptos

relevantes en relación con la participación directa de la rosca en una gran cantidad
de elementos de sujeción mecánica que se estudiarán en este informe, se hace
necesario entender los siguientes conceptos sobre los distintos elementos que
podemos distinguir en una rosca común:
 Filete o hilo: Se refiere a la parte saliente del surco.
 Flanco: Forma o perfil de los filetes.
 Valle o raíz: Parte inferior del filete, es decir, parte más baja de la rosca.
 Cresta: Parte superior del filete. Corresponde a la parte más saliente de
la rosca.
 Paso: Distancia entre dos filetes consecutivos.(p)
 Diámetro externo o nominal (D): Es el diámetro inicial sobre el cual se
maquino la rosca.
 Diámetro interno (d): Se refiere al diámetro medido alrededor de la parte
más baja de la rosca (raíz).
 Diámetro primitivo o de paso (Dp): es un diámetro teórico entre los
diámetros mayor y menor.
 Ángulo de rosca: Ángulo de los flancos de un filete.(α)
 Altura o profundidad del filete: Es la distancia entre la cresta y el valle
medida perpendicularmente al eje de las rosca.(h)
 Avance: Es la distancia que un filete se desplaza en la dirección paralela
al eje (axialmente), al darle un giro de una revolución (360o o 2π rad),
para una rosca simple.

3
Uniones Separables e Inseparables

1 2

Figura 1: Partes de una rosca

 3.1.2. Formación de la línea helicoidal.

 En pocas palabras la formación de una línea helicoidal corresponde a

tomar un punto cualquiera de un cilindro y realizar dos desplazamientos
simultáneos en una sola dirección, el primero corresponde a una simple
traslación uniforme paralela al eje del cilindro y simultáneamente se debe
realizar un movimiento de rotación uniforme alrededor de la superficie
del cilindro tal y como se aprecia en la siguiente imagen:

1 Figura tomada de:

http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm
2 Figura tomada de: http://www.ecured.cu/index.php/Archivo:Partes_de_la_rosca2.jpg

4
Uniones Separables e Inseparables

Figura 2: Concepto de línea helicoidal

Esta línea helicoidal es la base para la formación de un importante elemento de
sujeción mecánica tal y como lo es la rosca. Esta trayectoria que forma la línea
helicoidal además del cilindro puede hacerse sobre diversos cuerpos geométricos
tales como conos y esferoidales.

 3.1.3 Mecanización de una rosca

También es importante mencionar que mecánicamente las roscas se logran

mediante diferentes procesos:
Mecanización manual se obtiene a partir de herramientas como terrajas (roscas
externas) y machuelos (roscas internas), también se trabaja mediante maquinas
especializadas para dicho trabajo por ejemplo el torno, fresadora tanto convencional
como CNC.

Figura 3: Formación de la línea helicoidal mecánicamente3

3 Figura tomada de http://www.superdatos.cl/maquinas-y-herramientas/industrial/torneria-

mecanica-en-teno-24-horas_2054

5
Uniones Separables e Inseparables

 3.1.4 Sentido de una rosca

La línea helicoidal puede ser realizada en dos direcciones que corresponde a los
dos sentidos que puede tener la rosca: derecha o izquierda. Si la línea se hace en
el sentido de las agujas del reloj se forma una rosca derecha (dextrosa) y si la rosca
se hace en sentido anti horario se forma una rosca izquierda (sinistrorsa) (figura 4).

Figura 4: Sentido de la línea helicoidal4

 3.1.5. Dibujo de la línea y superficie helicoidal en un plano.

Construcción de la línea helicoidal:

Para crear la línea helicoidal se necesitan conocer cuatro variables esenciales: el

diámetro del cilindro base (D), el paso de la línea helicoidal (P), el sentido de rotación
(horario o antihorario) y la dirección de avance del punto (arriba o abajo). El
procedimiento es el siguiente:
1. Se divide en n partes iguales la circunferencia del cilindro base. En este caso
se dividió en 12 partes iguales, pero cuanto mayor sea el número de divisiones
mayor la precisión de la línea helicoidal.
2. Se numeran los puntos que intersectan el cilindro base de acuerdo al sentido
de rotación. Estos serían los puntos 𝑎0 ,𝑎1 , hasta 𝑎𝑛 de la figura 5.

4 Figura tomada de:

http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm

6
Uniones Separables e Inseparables

3. Luego en la generatriz del contorno del cilindro (vista frontal), se marca la

longitud del paso, y se divide ese paso en las mismas n partes iguales (líneas
verdes) que se dividió la circunferencia del cilindro base avanzando de abajo
hacia arriba o de arriba hacia abajo según corresponda.
4. Luego se proyectan cada uno de los puntos de división de la circunferencia
mediante líneas verticales (líneas rojas) hasta que se intersecten con las
líneas con las líneas horizontales que dividen el paso y así se obtendrían los
puntos 𝑎1′ , 𝑎2′ , 𝑎3′ hasta 𝑎𝑛′ .
5. Entonces se unen los puntos encontrados mediante una curva francesa que
mejor se ajuste.
6. Por último, se puede obtener el desarrollo de la sección del cilindro limitada
por la línea helicoidal mediante el triángulo rectángulo ABC, donde la

7
Uniones Separables e Inseparables

hipotenusa AB es el desarrollo de la espira de la línea helicoidal, AC

representa el desarrollo de la circunferencia base del cilindro y la altura del
triángulo (cateto BC) representa el paso de la línea helicoidal.

Figura 5: Formación de la línea helicoidal

 Construcción de la superficie helicoidal: La creación de una superficie helicoidal

básicamente consiste en el diseño de un resalto helicoidal o en otras palabras
de una línea helicoidal que tiene cierta altura con respecto a un cilindro base que
va a conformar precisamente el diámetro interior de la rosca. De esta forma se
podrían distinguir tres partes fundamentales: el cilindro con resalto mejor
conocido tornillo cilíndrico, el resalto helicoidal que es en sí la rosca del tornillo y
por último está la forma del resalto que corresponde al perfil o forma de la rosca.

Es importante entender que el diseño de la superficie helicoidal no se usa siempre,

sino que se limita sólo a artículos de destinación especial que requieran la
especificación detallada de esta superficie. A continuación se explicará el proceso
general para la construcción de una superficie helicoidal, en este caso sobre un
transportador helicoidal que es un elemento utilizado para desplazar cierta clase de
materiales frágiles.

En primer se debe tener en cuenta que se necesitan los siguientes datos para llevar
a cabo el diseño de la superficie helicoidal. Estos son: el paso, el perfil del resalto,
el diámetro exterior (diámetro del resalto=𝑑) y el diámetro de la circunferencia del
cilindro base (diámetro interior=𝑑1 ). Teniendo estos parámetros se procede a hacer
el siguiente proceso:
1. Se dibujan dos circunferencias concéntricas que representen los diámetros
interior y exterior, donde se debe respetar que 𝑑 = 𝑑1 + 2𝑎 donde 2𝑎
representa la altura del resalto, es decir, cuánto va a salir el resalto respecto
al cilindro base del diámetro interior.
2. Se dibuja la proyección del perfil en la vista frontal, teniendo en cuenta que el
perfil de la rosca se representa mediante un rectángulo de altura 𝑎 y de

8
Uniones Separables e Inseparables

grosor 𝑏. Uno de los lados de magnitud 𝑏 debe contactar con la generatriz del
contorno del diámetro exterior y el lado de magnitud 𝑏 debe contactar con la
generatriz del contorno del diámetro interior.
3. Se procede a construir las líneas helicoidales con el procedimiento explicado
páginas atrás para los dos puntos que están en los extremos del segmento 𝑏
del rectángulo que tocan el diámetro interno en la vista frontal tomando en
cuenta el paso P. Haciendo esto se va a obtener la parte interna o altura más
baja del perfil de la rosca en cuestión.
4. Luego se construyen las líneas helicoidales pero esta vez para los dos puntos
que están en los extremos del segmento 𝑏 del rectángulo que tocan el
diámetro exterior en la vista frontal con el mismo paso P. Al hacer esto se
dibujará la parte faltante de la superficie helicoidal que corresponde a la altura
de la rosca (parte saliente), el grosor de la misma y su perfil. Además se debe
tener cuidado en la indicación de las ocultas necesarias para la adecuada
interpretación del dibujo.

Figura 6: Construcción de la superficie helicoidal

De esta manera se obtiene la superficie helicoidal, que se presenta de forma más

clara en la siguiente imagen:

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 7: Superficie helicoidal terminada.

 3.1.6. Clasificación de las roscas según su número de entradas.

Ahora bien, es necesario entender también que de acuerdo a la cantidad de

entradas o surcos realizados sobre la superficie del cilindro una rosca se puede
clasificar como simple o múltiple.

Rosca simple: Si se da el caso en que se traza sólo una superficie helicoidal

referente a un punto se trata de una rosca simple o de una entrada.

Rosca Múltiple: además se da el caso donde en lugar de un punto del cilindro

se tomen varios, de manera que para cada punto se traza una superficie helicoidal,
en ese momento se habla de una rosca múltiple y puede tener n entrada.

La diferencia se observa claramente en la figura 8.

De esta forma se dice que para todos los elementos con rosca múltiple el paso
cambia y se denota como 𝑃ℎ , de manera que se entiende que si un elemento de
sujeción tiene n entradas su corrimiento será igual al paso multiplicado por la
cantidad de entradas correspondientes (𝑃ℎ = 𝑃 ∗ 𝑛).

10
Uniones Separables e Inseparables

Figura 8: Rosca simple y múltiple5

3.1.7 Aplicaciones de las roscas.

Las roscas se emplean en gran cantidad de funciones mecánicas por ejemplo:

 Su principal uso es en el ensamblaje de una infinita cantidad de conjuntos
mecánicos utilizando para ello tornillos, pernos, tuercas, espárragos etc. ver
figura 9.
 También se utilizan para trasmitir potencia en máquinas.
 Trasporte de material dentro de fábricas.
 Trasegar un fluido de un contenedor a otro.
 En máquinas e instrumentos que se necesita gran precisión.

5 Figura tomada de:

http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 9: Aplicaciones de artículos con superficies helicoidales6

Algunos elementos roscados se pueden ver a continuación:

 Pernos

Son elementos con dos partes fundamentales, cabeza y vástago. La geometría

de su cabeza va a depender de la estandarización deseada, los de cabeza
hexagonal son los más comunes. A continuación se presentan una serie de tornillos
basados en normas ISO.

6Figura tomada de: http://www.bo.all.biz/piezas-de-arriostrar-de-uso-mecanico-general-bgr1533

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 10: Ejemplos de pernos según norma

ISO

 Tornillos

Son elementos muy comunes de sujeción, pueden o no requerir de elementos

adicionales de ajuste pues pueden terminar con tuerca o terminar en punta sin
modificar su objetivo principal unir dos o más piezas entre sí. De esta manera se
clasifican en 2 tipos: tornillos de sujeción y tornillos de ajuste. Las cabezas son de
diferentes formas y algunas de sus representaciones se denotan como:

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 11: Ejemplos de cabezas sin tornillos7

La trayectoria es en espiral, sin embargo el común denominador para los

tornillos vienen siendo 3 componentes: Cabeza, Vástago y Extremo o punta. El
primer componente hace depender a la herramienta de trabajo y puede tomar
diferentes geometrías; el segundo componente de forma cilíndrica, pueden tener
diferentes pasos de rosca según la normalización que se le brinde y el tercer
componente va a depender si se requiere una tuerca o si el elemento termina en
punta dentro del material. Hay varios tipos de tornillos,
- Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en
ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.
- Tornillo de unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de
un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la
tuerca.
- Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

 Espárragos

Son varillas de diámetro uniforme en el cual un extremo esta roscado y el otro

extremo tienen una rosca exterior que logra la sujeción. Se emplea en posiciones
donde no le permita las piezas desplazarse longitudinalmente ni posibilidad de giro.
Como razón para esta fuerza su longitud de espárrago es proporcional a la
resistencia del material (a mayor resistencia espárrago más corto). Además tienen
la ventaja de que pueden ser fácilmente desmontables.

7 Figura tomada de: http://roscadoysustipos.blogspot.com/2014/07/tuercas-una-tuerca-es-

una-pieza-con-un.html

14
Uniones Separables e Inseparables

Figura 12: Ejemplo de un espárrago8

Los espárragos que se desarrollan en la industria tienen diámetros iguales de la

rosca en los extremos y la superficie lisa de precisión normal o elevada en la parte
media del vástago. Por ejemplo: si se denota un espárrago como M24x80 -6g x
80.36 viene siendo traducido a un diámetro nominal de “24 rosca métrica” con paso
ancho, “6” de margen de tolerancia, “80” la longitud y “36” la clase de resistencia
mecánica sin recubrimiento.

 Tuercas
Pueden ser geometrías cuadradas, hexagonales o redondas que se
componen de una rosca en el interior; la de mayor consumo es la rosca
hexagonal, se le eliminan los filos para un mejor ajuste proporcionando un
torneado cónico con Angulo de 120º, son complemento de elementos de
sujeción como tornillo, espárragos o uniones desmontables. Hay varios tipos:
las tuercas de orejas o tuercas mariposa (son elementos que no necesitan de
herramientas para socar) y las tuercas hexagonales (que requieren de llaves
para torque). Cada uno de estos tipos está normalizado. Su designación viene
dada por el tipo de rosca, posteriormente la calidad y la norma que lo define.

8 Figura tomada de: http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/11_uniones_roscadas.html

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 13: Representación de una tuerca hexagonal.9

La representación de una rosca pude representarse por diferentes normas o

estandarizaciones, entre ellas se encuentran: la ISO o métrica, WHITWORTH en
unidades inglesas (J. Whitworth), UNC, GAS, UNF (recomienda para uso general
en coches, aviones y otras aplicaciones donde el espesor de la pared requiere hilo
fino).

3.1.8 Representación de las roscas según norma.

De acuerdo a la norma INTE-ISO 6410-1:2010 (Corresponde con la norma ISO

6410-1:1993) la representación convencional de una rosca en diferentes vertientes
se debe realizar de la siguiente manera:

En primer lugar cabe mencionar que no es necesario dibujar exactamente a escala

el paso y el perfil de la rosca. Se menciona que es recomendable representar la
hélice helicoidal con líneas rectas siempre que sea posible, a menos de que sea
estrictamente necesario dar una representación detallada de las roscas.

9 Figura tomada de: http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743

16
Uniones Separables e Inseparables

De esta manera la representación correcta de una rosca externa y de una rosca

interna se refleja claramente en la siguiente figura:

Figura 14: Representación de una rosca interna y externa según INTE-ISO

Vistas y cortes de las roscas: Para roscas visibles, la cresta se representa con un
trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por un trazo continuo fino. Se
recomienda que la distancia entre los trazos que representan estos dos
componentes de la rosca mencionados anteriormente, sea igual a la altura de la
rosca. Los achurados deben prolongarse hasta el trazo que limita la cresta de la
rosca (ver figura 14). Bajo ninguna circunstancia debe ser inferior al mayor de los
siguientes dos valores:
 2 veces la anchura del trazo grueso.
 0,7 mm

Se debe escoger la mayor de esas dos medidas descritas anteriormente. Además

cabe mencionar que en dibujos asistidos por computación una distancia de 1,5 mm
para diámetro nominal D≥ 8 mm es aceptable. En caso de que el diámetro nominal
sea D≤6 mm, se recomienda una representación simplificada.

17
Uniones Separables e Inseparables

De acuerdo a la norma INTE-ISO 6410-3:2010 (Corresponde con la norma ISO

6410-3:1993) esa representación simplificada se refiere a que sólo deben indicarse
las características esenciales y se enfatiza que el grado de simplificación depende
exclusivamente del tipo de objeto a dibujar, de la escala utilizada y de la finalidad
de la documentación por lo que se recomienda que generalmente no deberían
representarse las siguientes características:
 Aristas de chaflanes de tuercas y de cabezas
 Roscas incompletas
 Forma de los extremos de tornillos

Dicho esto, esa representación simplificada no solamente es válida para roscas de

diámetro pequeño (D≤6 mm), también lo es para conjuntos regulares de agujeros o
roscas del mismo tipo cuya dimensión es la misma. Más adelante en la parte de
acotación se verá esa representación abreviada.

Vistas frontal de las roscas: En el caso de la vista frontal de roscas, la cual

corresponde a una representación de la circunferencia del cilindro base usado para
hacer la rosca se debe mencionar que diámetro nominal de la rosca se debe
representar con un trazo grueso, mientras que el diámetro interno se representa con
una línea continua fina concéntrica a la circunferencia del diámetro exterior
aproximadamente igual a los tres cuartos de la circunferencia del cilindro base
abierto preferiblemente en el cuadrante superior derecho (figura 15). Además el
trazo circular que representa el chaflán no es necesario dibujarlo en la vista frontal.

Figura 15: Representación de la vista frontal en las roscas

18
Uniones Separables e Inseparables

Roscas ocultas: En relación a las roscas ocultas la representación es muy sencilla.

Simplemente se deben dibujar con trazos discontinuos finos tanto las crestas como
los valles de la rosca tal y como se observa en la siguiente imagen:

Figura 16: Representación de roscas ocultas

Las líneas que definen la longitud útil de la rosca deben finalizar en los trazos que
definen el diámetro mayor de la rosca. Si es visible debe indicarse con trazo grueso,
si está oculto con un trazo fino y con línea tipo. Los hilos incompletos o salidas de
rosca (que no son parte de la longitud útil de la rosca, a excepción de los espárragos
porque en este caso la desviación de la rosca es funcionalmente necesaria) deben
representarse por un trazo fino inclinado.

Unión de piezas roscadas: En el caso de representar uniones roscadas, se debe

considerar que las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben
ser ocultadas por estas últimas. En el caso del trazo grueso que representa la
longitud útil del roscado del interior (hilos completos), este debe dibujarse hasta el
fondo de la rosca en el roscado interior.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 17: Representación de uniones roscadas

Acotación: La designación de rosca incluye:

 La abreviatura del tipo de rosca (M=métrica, G=cilíndrica, Tr=trapezoidal) Esto
tipos de rosca se explicarán detalladamente más adelante.
 El diámetro nominal.

Estos dos anteriores son los más importantes, pero si es necesario se pueden
especificar los siguientes aspectos:
 El paso de hélice (L), en milímetros
 El paso de perfil (P), en milímetros
 El sentido de la hélice. Si la rosca es derecha no es tan necesario especificar
el sentido, si no se indica se sobreentiende que es derecha, pero en caso de
ser izquierda debe añadirse la abreviatura “LH” a la designación del roscado.
Roscado a la derecha es “RH”.
 La clase de tolerancia.
 La longitud adoptada (S=corta, L=larga, N=normal). La profundidad del
agujero ciego puede ser omitida. Si esta profundidad no es especificada en la
designación, debe ser igual a 1,25 veces la longitud del roscado

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Uniones Separables e Inseparables

Algunos ejemplos de acotación se pueden observar en las siguientes figuras:

Figura 18: Formas de acotar una rosca según INTE-ISO

Un aspecto importante es que esta designación debe indicarse sobre una línea que
señale el eje del agujero, teniendo precisamente en el extremo una flecha que
apunte hacia ese eje (figura 19).

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 19: Norma de acotar roscas con diámetros pequeños según INTE-ISO

También como aspectos importantes se requiere saber que en cuanto a la

representación de orificios ciegos que queden en el fondo de un agujero roscado
luego de insertar el elemento con rosca externa, este se debe representar mediante
un cono con un ángulo de 120° en su vértice, teniendo en cuenta que las
dimensiones de dicho cono no es necesario representarlas en el dibujo. Por otra
parte, si se da el caso de una rosca que no cubre todo el cuerpo cilíndrico esta se
representa convencionalmente mediante dos líneas inclinadas con trazo fino
además de una línea de trazo grueso que una los puntos de donde salieron esas
líneas inclinadas. Ver imagen

Figura 20: Representación de roscas internas y externas incompletas

22
Uniones Separables e Inseparables

3.1.9. Clasificación de las roscas según su forma de filete

Es necesaria la creación de diversos perfiles de roscas que respondan a las

diferentes condiciones de funcionamiento que puedan existir, ya que estas abarcan
desde una simple pero indispensable sujeción mecánica hasta un desempeño más
avanzado como conversión de movimiento giratorio a traslacional. Estos perfiles de
roscas deben estar normalizadas para así tener un lenguaje claro de los parámetros
de las mismas, de manera que el objetivo de esta sección es explicar esas
designaciones normalizadas y tener la capacidad de diferenciar distintos tipos de
roscas a partir de esa designación y otras características funcionales y de forma.
 Rosca métrica: Esta es la clase de rosca más común y la que se utiliza por
excelencia en los elementos de sujeción mecánica tales como tornillos, pernos y
tuercas. Básicamente es una rosca triangular, más específicamente con perfil en
forma de triángulo equilátero con ángulo de 60° en el vértice (figura 21).

En la rosca métrica todas las medidas se expresan en milímetros. En la normas

GOST está normalizado este tipo de rosca para los diámetros de rango de 0,25
hasta 600 mm, incluyendo los pasos para cada dimensión de diámetro. Además
para las piezas plásticas y otros materiales también la GOST normaliza la rosca
métrica para el rango de diámetros ente 1 y 180 mm.

Figura 21: Perfil de rosca métrica

De acuerdo a la función que desempeñe este tipo de rosca se dividen en dos tipos:
de paso fino y de paso ancho. La normalización para las roscas métricas paso fino
se muestra en la tabla 1, mientras que para las paso ancho esa normalización se
presenta en la tabla 2.

23
Uniones Separables e Inseparables

En cuanto a la designación de esta rosca se utiliza la letra M seguido de la magnitud

del diámetro exterior (M15). Para una rosca paso fino es necesario indicarse la
magnitud del paso, ya que como se puede ver en la tabla existen diferentes valores
de paso para cada magnitud de diámetro (M13 x 0,4). Por otro lado, en el paso
ancho no es necesario indicar el paso. También se debe tener en cuenta si la rosca
es múltiple. En este caso se indica el valor de corrimiento y entre paréntesis la letra
P con el valor numérico del paso. Por ejemplo M40 x 2 (P1), que se lee como una
rosca métrica con diámetro exterior igual a 40 mm, con 2 entradas y magnitud de
paso igual a 1 mm.

Por último, para designar la rosca izquierda se deben adicionar las letras LH y
además si se desea agregar el grado de tolerancia de la rosca se agrega una cifre
que designa la precisión y una letra que determina la desviación principal. Esa letra
será minúscula para rosca exterior y mayúscula para roscas interiores. Un ejemplo
que abarca de forma completa la designación según la norma GOST es: M36 x 4
(P2) LH-4G el cual corresponde a una rosca métrica con diámetro exterior igual a
36 mm con 4 entradas y magnitud de paso igual a 2 mm, además con rosca
izquierda y tolerancia especificada.

Tabla 1: Diámetros y pasos de la rosca métrica paso fino en mm según la norma

GOS

Diámetro nominal de la rosca Paso

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Uniones Separables e Inseparables

1a fila 2a fila 3a fila ancho Fino

15 --- 1,5;(1)
16 2 1,5;1;0,75;0,5
17 --- 1,5;(1)
18 2,5 2;1,5;1;0,75;0,5
20 2,5 2;1,5;1;0,75;0,5
22 2,5 2;1,5;1;0,75;0,5
24 3 2;1,5;1;0,75
25 --- 2;1,5;(1)
(26) --- 1,5
27 3 2;1,5;1;0,75
(28) --- 2;1,5;1
30 3,5 (3);2;1,5;1;0,75

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Uniones Separables e Inseparables

Tabla 2: Diámetros y pasos de la rosca métrica paso ancho en mm según la norma

GOST

Diámetro exterior Diámetro Paso

interior

6 4,917 1
8 6,647 1,25
10 8,376 1,5
12 10,106 1,75
16 13,835 2
20 17,294 2,5
24 20,752 3
30 26,211 3,5

 Rosca Whitworth: su nombre en honor a Jorge Whitworth este perfil de rosca se

utiliza usa en uniones roscadas presentes en aplicaciones hidráulicas, conducciones
y fontanería como por ejemplo tuberías que necesitan la estanqueidad (que no hayan
fugas). Este tipo de perfil también es conocido como rosca cilíndrica para tubos y
corresponde a un triángulo isósceles con un ángulo de 55° en el vértice con crestas
y fondos redondeados. Estas roscas se dividen en dos clases de precisión: A y B
En relación a su designación convencional, está normalizada mediante la norma
GOST (tabla 3). La letra que se usa para representar el perfil es la letra G seguido
del diámetro del orificio del tubo (no del diámetro nominal) en pulgadas, además de
la clase de precisión y la dirección de la rosca en caso que sea izquierda, ej: G1½
LH – A.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 22: Perfil de rosca de tubo cilíndrica

Tabla 3: Principales dimensiones de la rosca cilíndrica para tubos en mm según la

norma GOST

Designación de la Diámetro de la rosca Paso

dimensión de la
rosca

Exterior Interior
1/4 13,157 11,445 1,337
½ 20,955 18,631 1,814
1 33,249 30,291 2,309
1¼ 41,910 38,952 2,309
1½ 47,803 44,845 2,309
1¾ 53,746 50,708 2,309
2 59,614 56,656 2,309

27
Uniones Separables e Inseparables

 Rosca cónica para tubos: Este perfil de rosca tiene funciones similares a las
roscas anteriores ya que también se utilizan en funciones de corrección de fugas
tanto en líquidos como en gases. En este caso el perfil de esta rosca tiene una forma
geométrica de un triángulo isósceles con un ángulo de 55° n el vértice, cuya bisectriz
es perpendicular al eje del cono (figura 23). De nuevo las normas GOST se encargan
de estandarizar las magnitudes de las dimensiones de este tipo de rosca (tabla 4)
que son las mimas que la rosca cilíndrica para tubos a excepción que ente tipo de
perfil se presenta la longitud que entrará el tubo en la pieza sin apretura (𝑙2 ).

Las normas abarcan las uniones cónicas (tanto pieza como tubo) así como las
uniones entre rosca cónica exterior y rosca cilíndrica interna. En relación a la
designación convencional, también se expresa en pulgadas. Las letras usadas son
𝑅 para rosca cónica exterior, 𝑅𝑐 para rosca cónica interior y 𝑅𝑝 para rosca cilíndrica
interna. Si hay rosca izquierda se representa con LH. Como ejemplo de designación
se tiene 𝑅𝑝 1½ 𝐿𝐻 que se lee como una rosca cilíndrica interior a la izquierda para
tubos de 1½ de diámetro.

Figura 23: Perfil de rosca de tubo cónico

Tabla 4: Principales dimensiones de la rosca cónica para tubos en mm según la

norma GOST

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Uniones Separables e Inseparables

Designación de la Diámetro de la Paso Longitud de la rosca exterior a partir

dimensión de la rosca rosca del tope hasta el plano principal 𝒍𝟐

Exterior Interior
¼ 13,157 11,445 1,337 6,0
⅜ 16,662 14,950 1,337 6,4
½ 20,995 18,631 1,814 8,2
¾ 26,441 24,117 1,814 9,5
1 33,249 30,291 2,309 10,4
1¼ 41,910 38,952 2,309 12,7
1½ 47,803 44,845 2,309 12,7
2 59,614 56,656 2,309 15,9

 Rosca trapezoidal: Este es un tipo de perfil muy especial ya que tiene la

propiedad de transmitir y transformar movimiento por lo que son utilizadas para dirigir
fuerzas en una dirección. Su nombre se debe a que precisamente la forma que tiene
su perfil es la de un trapecio isósceles con ángulo entre sus lados laterales igual a
30° (figura 24).

Las dimensiones principales relativas a este tipo de rosca se encuentran

normalizadas por la norma GOST y se presentan en la tabla 5. Las letras usadas
para designarlas son Tr, seguido del diámetro exterior y el paso de la rosca, además
del sentido del sentido de la rosca y el número de entradas de la misma forma
explicada para los otros tipos de roscas, ej: Tr 30 x 2 (P1) LH que representa una
rosca izquierda trapezoidal con diámetro nominal de 30 mm, con dos entradas y
paso de 1 mm.

Corrección: Aquí el ángulo entre cada diente es 30°, esto diferencia el perfil métrico
del trapezoidal.

29
Uniones Separables e Inseparables

Figura 24: Perfil de rosca trapezoidal

Tabla 5: Diámetros y pasos de las roscas trapezoidales de una entrada en mm

según la norma GOST

Diámetro nominal Paso Diámetro nominal Paso

Fila 1 Fila 2 Fila 1 Fila 2

10 1,5;2 42 3;7;10
11 2;3 44 3;7;12
12 2;3 46 3;8;12

30
Uniones Separables e Inseparables

14 2;3 48 3;8;12
16 2;4 50 3;8;12
18 2;4 52 3;8;12
20 2;4 55 3;9;14
22 3;5;8 60 3;9;14
24 3;5;8 65 4;10;16
26 3;5;8 70 4;10;16
28 3;5;8 75 4;10;16
30 3;6;10 80 4;10;16
32 3;6;10 85 4;12;18
34 3;6;10 90 4;12;18
36 3;6;10 95 4;12;18
38 3;7;10 100 4;12;20
40 3;7;10 110 4;12;20

 Rosca de diente de sierra: Este tipo de perfil es el utilizado por excelencia cuando
la componente radial del esfuerzo puede despreciarse y los esfuerzos axiales son
relativamente importante en el sentido del flanco de la rosca más vertical ya que este

31
Uniones Separables e Inseparables

hace que se tenga un mejor agarre y mucho menor tendencia a deslizamientos entre
la unión roscada. Precisamente el perfil de la rosca tiene forma de trapecio con un
flanco más vertical con sólo 3° de inclinación respecto a la recta perpendicular al eje
y el otro flanco con un ángulo de inclinación normal igual a 30° (figura 25).

Como todos los demás casos, esta estandarizada en las normas GOST (tabla 6). Se
representa con la letra S y el resto de su designación se trabaja de manera idéntica
a los otros tipos de perfiles ya estudiados. Algo importante de este perfil es que puede
tener diferentes pasos sin cambiar su diámetro nominal. Un ejemplo de su
designación es el siguiente: S50 x 14 (P7) LH-6h y se lee como una rosca diente de
sierra izquierda con diámetro nominal de 50 mm con catorce entradas, cuya
magnitud de paso es 7 mm y se especifica su tolerancia.

Figura 25: Perfil de rosca diente de sierra

Tabla 6: Diámetros y pasos de la rosca diente de sierra en mm según la norma

GOST

Diámetro nominal Paso Diámetro nominal Paso

Fila 1 Fila 2 Fila 1 Fila 2

10 2 42 3;7;10

32
Uniones Separables e Inseparables

12 2;3 44 3;7;12
14 2;3 46 3;8;12
16 2;4 48 3;8;12
18 2;4 50 3;8;12
20 2;4 52 3;8;12
22 3;5;8 55 3;9;14
24 3;5;8 60 3;9;14
26 3;5;8 65 4;10;16
28 3;5;8 70 4;10;16
30 3;6;10 75 4;10;16
32 3;6;10 80 4;10;16
34 3;6;10 85 4;12;18;20
36 3;6;10 90 4;12;18;20
38 3;7;10 95 4;12;18
40 3;7;10 100 4;12;20
110 4;12;20

33
Uniones Separables e Inseparables

 Rosca Cuadrada: Este tipo de perfil de rosca se usa para transmitir todas las
fuerzas en dirección casi paralela al eje debido a que sus dos flancos son verticales
o perpendiculares al eje (figura 22), aunque en ocasiones se les da una pequeña
inclinación de no más de 5° a cada lado para adaptaciones al proceso en que son
sometidas. Como inconveniente este tipo de roscas no están normalizadas por lo
que para fabricarla se debe presentar con todas la dimensiones necesarias tales
como inclinación de flancos (si tuviera), diámetro exterior e interior, paso, etc.

Figura 26: Perfil de rosca cuadrada o cuadrangular

3.2. Unión roscada con cuñas, chavetas y clavijas.

 3.2.1. Unión por cuñas.

De forma sencilla se podría describir como un prisma triangular con un ángulo muy
agudo. También se podría decir que es una pieza terminada en una arista afilada
que actúa como un plano inclinado móvil, que se coloca en la interface entre el eje
y la masa de una pieza que transmite potencia y a su vez torque. Se puede fabricar

34
Uniones Separables e Inseparables

en madera, acero, aluminio, plásticos. También es usada como herramienta de

corte, haciendo uso de la arista afilada (cuchillo, abrelatas, tijeras, maquinilla
eléctrica, cuchilla de torno...) o recurriendo al tallado de pequeñas cuñas
(dientes de sierra) que en su movimiento de avance son capaces de arrancar
pequeñas virutas (sierra para metales, serrucho, sierra mecánica, fresa,
lima), para el caso en estudio este tipo de elemento de sujeción se utiliza
principalmente cuando se necesita un accionamiento rápido de
desmonte o montaje de la pieza a unir por lo tanto este tipo
de unión es muy sencilla de manipular y además regula que
no queden holgadas la piezas unidas por su ángulo de
inclinación.

Figura 27: Cuña.10

Es importante recalcar que cuando es necesario tener movimiento axial relativo

entre el eje y la parte acoplada se usan cuñas y ranuras, las cuales se rigen bajo
las normas ASME y ASA respectivamente para sus dimensiones y ranuras.

Tipos de cuñas:

10 Figura tomada de: http://roble.pntic.mec.es/jdic0020/maquinas.html

35
Uniones Separables e Inseparables

Existen varios tipos de cuñas que se muestran en las siguientes figuras. Donde en
la figura 28 se observa las cuñas comunes.

Figura 28: Tipos de Cuña

Las cuñas encastradas se dividen en:

1. Cuñas embutidas: estas se encajan en una ranura de eje de ajuste exacto,
sobre la cual se deslizará luego el buje.
2. Cuñas cónicas: éstas se sientan en una ranura de un eje sobresaliente y luego
se encunan en las piezas montadas de la máquina.
3. Cuñas cónicas tipo nariz: Se emplean cuando el acunado y la expulsión
solamente es posible por un lado.

36
Uniones Separables e Inseparables

4. Cuñas de disco: a través de su soporte giratorio en la ranura del eje se pueden

ajustar ellas mismas al apriete de una ranura de buje inclinada

Cuñas cóncavas y cuñas planas:

En la cuña cóncava la superficie vientre está elaborada de acuerdo a la curvatura
del área superficial de envoltura del eje de tal forma que se ajuste al eje. Un buen
asentamiento de la cuña plana sobre el eje es posible solamente cuando se ha
aplanado el eje en la superficie de asentamiento al ancho de la cuña.

Figura 29: Cuña cóncava y cuña plana11

Cuñas tangenciales

Las cuñas tangenciales se emplean cuando se deben transmitir fuerzas de rotación

muy grandes en los dos sentidos, se instalan siempre dos pares de cuñas con un
ángulo de 120º

Figura 30: Cuña tangencial

11 Figura 29,30,31,32 tomada de: http://es.slideshare.net/ivonneriinconn/ivonne-rincon-

maquinas-simples-10-1-1-40746759

37
Uniones Separables e Inseparables

Cuñas transversales

Se emplean para transmitir movimientos longitudinales, debido a su alto costo por

las ranuras solo se debe de aplicar cuando se deban transmitir fuerzas axiales
grandes

Figura 31: Cuña con una superficie inclinada (1) y con dos superficies inclinadas (2)

Cuñas de ajuste:

Las cuñas de ajuste no transmiten ninguna fuerza de rotación sino que se emplean
solamente para ajustar el juego en soportes divididos y guías. Su sentido de montaje
es transversal al eje de la barra. Con el fin de alcanzar un gran efecto de ajuste con
un recorrido de ajuste pequeño en sentido longitudinal.

Figura 32: Cuñas de ajuste

38
Uniones Separables e Inseparables

 3.2.2. Unión por chavetas.

Son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una encajadura del eje
llamada caja de cuña, y que penetran el resto de su longitud dentro de un
alojamiento del cubo llamada cuñera. Se utilizan para fijar al eje partes de máquinas,
tales como engranes, poleas, manubrios o brazos de cigüeñal etc. De tal forma que
el movimiento de la pieza se transmita al eje o viceversa esto se hace por medio del
tipo de unión inmóvil ya que no tolera deslizamiento relativo de una pieza en relación
a la otra.

El tipo de chaveta más usada es la prismática ya que se utiliza en ejes y arboles

siendo estos muy utilizados en la industria por lo tanto el tipo de chaveta utilizada
para la unión de estos elementos es muy utilizada también.

Figura 33: Unión por chavetas12

12 Figura tomada de : http://www.monografias.com/trabajos66/chavetas-lenguetas/chavetas-

lenguetas.shtml

39
Uniones Separables e Inseparables

Tipos de Chavetas.

Chaveta longitudinal: Es un prisma de acero en forma de cuña de sección

rectangular o cuadrada. Puede tenerlos extremos redondeados forma A o rectos
forma B. A éste tipo se le conoce como chavetas sin cabeza. Se utiliza para hacer
solidaria una pieza sobre un árbol motriz sin posibilidad de desplazamiento relativo
entre ambas piezas, pudiendo transmitir un gran par motriz.

Figura 34: Chaveta longitudinal13

Chaveta transversal: Se instalan en sentido perpendicular al árbol, y su principal

aplicación consiste en la unión de vástagos También se emplean en la unión de
árboles perfectamente alineados como elemento de seguridad en determinadas
máquinas, en las que se puede prever aumentos bruscos de fuerza que podrían
dañar algunas partes, en cuyo caso la chaveta transversal debe romperse y anular
la transmisión.

13 Figura tomada de: http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema16_01.htm

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 35: Chaveta transversal

Chaveta Media Luna: Es un segmento circular de acero con un espesor

determinado. Su forma semicircular facilita la mecanización del chavetero en el
árbol, pero la excesiva profundidad de este chavetero puede comprometer la
resistencia del árbol; en consecuencia, se utiliza cuando se desea transmitir un
pequeño par motriz.

Figura 36: Chaveta media luna.14

Chaveta Tangencial: También se les llama con cabeza, son dos cuerpos
correspondientes de sección rectangular, con una de sus superficies inclinada. Las
cuñas tangenciales se emplean cuando se deben transmitir fuerzas de rotación muy
grandes en los dos sentidos, para ello se instalan siempre dos pares de cuñas con
un ángulo de 120º a la periferia del eje, para obtener una unión exacta.

14 Figura tomada de: http://tecnoalex.weebly.com/uniones-desmontables.html

41
Uniones Separables e Inseparables

Figura 37: Chaveta tangencial.15

Representación de las chavetas: Las dimensiones de las chavetas están normalizadas bajo
la norma DIN, cada una de ellas se clasifican según su forma, por ejemplo la norma
determina que si es tipo:

A: Extremos redondos sin agujeros para tornillos de retención

B: Extremos rectos sin agujeros para tornillos de retención

C: Extremos redondos con agujero para un tornillo de retención

D: Extremos rectos con agujero para un tornillo de retención

E: Extremos redondos con agujeros para dos tornillos de retención

F: Extremos rectos con agujeros para dos tornillos de retención

G: Extremos rectos con chaflán con agujero para un tornillo de retención

H: Extremos rectos con chaflán con agujero para un tornillo de retención

J: Extremos rectos con chaflán y agujero para un manguito de sujeción

En general, la designación de una chaveta incluye los siguientes datos, indicados

por este orden: tipo de chaveta, anchura (b), altura (h), longitud (L) y norma que la
define. Para el caso de las chavetas de media luna la longitud sería su diámetro (D)

En las siguientes figuras se observará la representación del tipo de chavetas según

su norma.

15 Figura tomada de : http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema16_02.htm

42
Uniones Separables e Inseparables

Figura 38: Representación chaveta sin cabeza DIN 6886

Figura 39: Representación chaveta con cabeza DIN 6887

Figura 40: Representación chaveta redonda DIN 6888

Fallas en las chavetas: En los cuerpos sometidos a esfuerzos torsionales es típico

que los materiales dúctiles fallen por corte, en sus fibras internas. En los materiales

43
Uniones Separables e Inseparables

esforzados a compresión, por lo regular fallan por aplastamiento de su estructura y

se deforman debido a su relación ancho/altura. Entonces, de una manera sencilla
de decirlo, las chavetas planas más anchas que profundas fallan en compresión, y
las que son más profundas que anchas fallan en corte.

 3.2.3. Unión por clavijas.

Es una unión separable, estas se emplean como elemento posicionador o de ajuste

y asegurar la posición relativa de dos piezas; podemos clasificar las clavijas en
cónicas (se fabrican comúnmente con una conicidad de 1:50, esto es que por cada
50 mm de longitud el cambio de altura es de 1 mm), cilíndricas.

Tipos de pasadores:

Pasador cilíndrico: Este tipo se utiliza como elemento de sujeción entre dos o más
piezas. Esta fijación de los pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete
sobre una de las piezas y con juego sobre la otra.

Figura 41: Representación pasador cónico DIN 7

Pasador cónico: Los pasadores cónicos tienen la ventaja de que se pueden colocar
varias veces en un mismo agujero, dando por entendido que el agujero debe de ser
pasante y a su vez ayuda a que elementos mecánicos se monten y desmonten con
facilidad.

44
Uniones Separables e Inseparables

Figura 42: Representación

pasador cónico DIN 1

Pasador cónico con espiga roscada: Este tipo de pasador se utiliza para conservar
la alineación de las piezas o cuando la extracción de un pasador cónico normal es
muy complicado, y al apretar la tuerca auxiliar se puede sacar con facilidad.

Figura 43: Representación pasador cónico DIN 7797

Pasador ajustado con cabeza: Este tipo de unión se emplea en articulaciones que
cuando existe un juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y
pasadores de aletas o bien va provisto de extremo roscado.

45
Uniones Separables e Inseparables

Figura 44: Representación pasador ajustado con cabeza DIN 1438

Pasadores estriados: Existen cinco tipos de pasadores estriados, tal es el caso de

pasador estriado cónico, elástico, cilíndrico, estriado con espiga cilíndrica y pasador
cilíndrico estriado central, los cuales se aprecian en la siguiente figura y el respectivo
orden mencionados. Este tipo de pasadores tienen una forma geométrica, ya sea
cilíndrico o cónica con ranuras en su superficie, las cuales pueden ser de forma
longitudinal, además posee para facilitar su inserción un redondeo o un chaflán.

Figura 45:
Representación de pasadores estriados con su respectiva norma

Pasador de aletas: Este pasador es un alambre semicircular plegado en él mismo,

donde posee un ojal que facilita su extracción, el cual se introduce donde se requiere
y se doblan en sentido opuesto sus extremos logrando fijación.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 46: Representación de pasador de aletas DIN 94

Pasador elástico: Tienen un cuerpo cilíndrico con un diámetro mayor al diámetro del
orificio donde se va a colocar y uno o dos chaflanes que faciliten su inserción. Su
elasticidad permití comprimir hasta lograr la incrustación en el orificio deseado. Esa
fuerza que realiza para volver a su posición inicial es la que ayuda a dar el soporte
necesario para retener el pasador en el barreno.

Figura 47: Representación de pasador elástico DIN 1481

La unión de elementos por medio de la utilización de pasadores es muy efectiva y el de

mayor uso es el pasador típico cilíndrico y cónico, como se mencionó anteriormente, debido
a su bajo costo y a su fácil manera de desmontarlo, confiriéndole un gran uso al campo
industrial. Se debe saber que éstos pasadores deben ser más duros que las piezas que se
van a unir, y algunos casos que éstos se desgasten se le debe realizar un tratamiento
adicional. En la siguiente figura se observa que la utilización de los pasadores se debe se

47
 Uniones Separables e Inseparables

debe a que debe existir un aseguramiento de las piezas de la máquina para evitar que se
suelten debido a las cargas dinámicas.

Figura 48: Unión con pasador cilíndrico y cónico

3.3. Uniones por dientes y estrías.

Este es un tipo de unión que consiste en la inserción de un árbol o eje que tiene un
determinado perfil de dientes en un cubo que tiene exactamente el mismo perfil y de esta
manera lograr la unión tanto entre el eje como el cubo. Este tipo de unión tiene la
característica de tener una muy buena firmeza entre el árbol y el cubo y también tiene
una alta resistencia al momento de torsión en comparación con las chavetas esto debido
que a la superficie de contacto entre eje y cubo es mucho mayor. La norma que define la
representación de este tipo de unión en Costa Rica es la norma: INTE-ISO 6413

Definiciones Importantes:
 Eje dentado: Es cualquier eje conectado en dos elementos coaxiales que transmite
torque y aparte este eje tiene la característica de que tiene cierto perfil en su
superficie que le permite unirse a un elemento con el mismo perfil interno.
 Perfil Rectangular: Es un perfil en el que los dientes del perfil son en forma
rectangular
 Perfil Estriado: Es un perfil en el que los dientes son triangulares formando un
Angulo de 60°

48
Uniones Separables e Inseparables

 Perfil evolvente: Es un perfil en el cual la cara de los dientes es una evolvente

Figura 49: Tipos de perfiles según la sección transversal de resaltos

Método de representación: Para la representación se deben considerar las siguientes

medidas:

Figura 50: Diferentes tipos de perfiles en una forma más gráfica.

38
Uniones Separables e Inseparables

Figura 51: Ejemplo de representación

La designación debe tocar siempre la superficie de la parte donde se señala

Figura 52: Representación de un eje dentado

 3.3.1. Representación de unión dentada y por estrías

Existe dos formas de representar estas uniones en planos: la forma real y simplificada

 3.3.1. Representación real.

Es una representación completa mostrando todos los detalles con sus dimensiones
reales aunque en dibujo técnico es preferible evitar este tipo de representación ya que no
es necesario una representación tan detallada. En caso de que desee realizar este tipo
de representación se deben seguir las normas de líneas que se detallan en la norma
INTE-ISO 128

39
Uniones Separables e Inseparables

Figura 53: Representación real de perfil envolvente16

Figura 54: Representación real de perfil estriado17

16 Figura tomada de : norma INTE-ISO 6413

17 Figura tomada de: norma INTE-ISO 6413

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 55: Representación real de perfil rectangular18

 3.3.2. Representación simplificada.

Es la que se debe usar al realizar un plano y a continuación se muestra un plano en la

forma simplificada de la representación:

18 Figura tomada de : norma INTE-ISO 6413

41
Uniones Separables e Inseparables

Figura 56: Representación simplificada19

Para hacer la representación simplificada se deben seguir los siguientes pasos:

 Como principio fundamental las partes de la unión se deben representar como un
solo solido sin los dientes en línea continua.
 En la superficie de la raíz o sea donde inician los dientes del eje se debe dibujar
con una línea delgada continua
 En caso de que el perfil sea evolvente o estriado se debe de hacer una línea de
eje en medio de la superficie raíz y la superficie del sólido. Este trazo es tipo:
línea-punto.
 La longitud del eje se dibuja con una línea gruesa continua.
 Solo si es necesario se puede representar la desviación de la herramienta con
una línea oblicua o radio usado en la superficie raíz.

19 Figura tomada de : norma INTE-ISO 6413

42
Uniones Separables e Inseparables

Figura 57: Representación de la desviación de la herramienta.

 Posición de los dientes: Si esto fuese necesario, podrían dibujarse uno o dos
dientes con línea continua gruesa.

Figura 58: Representación de la posición de los dientes.

 Detalle del perfil de diente: Si la designación usada hasta el momento no es clara

se puede hacer un detalle adicional sobre el diente.

Figura 59: Representación del perfil del diente según norma INTE-ISO 6413

 Acabado de la superficie: Si se considera necesario se puede agregar también el

acabado superficial según la norma de la siguiente manera:

43
Uniones Separables e Inseparables

Figura 60: Representación de línea de referencia.

 Ensambles: Cuando el dibujo es la representación de un ensamble entre el eje y

el cubo se deben combinar las designaciones de ambas partes para representarlas
en el plano como se muestra a continuación:

Figura 61: Representación de línea de referencia

 3.4. Unión Roblonada.

Según Bogoliúbov, una unión roblonada es la utilizada para unir dos o más piezas
comúnmente metálicas que por la condiciones que estas presenten puede ser difícil
unirlas mediante un proceso de soldadura o bien para unir piezas metálicas con piezas
de otros materiales. Este tipo de uniones, según el mismo autor, son utilizadas muy
frecuentemente como parte del sistema estructural de puentes ya que se usan en piezas

44
Uniones Separables e Inseparables

que soportan cargas como vibraciones y de impacto y por ende debe haber una unión
robusta y confiable.

Magarola (1990), por otra parte, explica que las uniones por roblones o remaches son del
tipo inseparables, por lo que hay que destruir la unión para lograr la separación. Además,
caracteriza al roblón en tres partes fundamentales, el vástago, la cabeza del roblón y la
cabeza de cierre, las cuales se muestran a continuación:

Figura 62: Partes de un remache

Para ejemplificar mejor al lector en la siguiente figura se muestra una fotografía de

roblones reales, tanto del tipo de cabeza de cierre redonda como plana avellanada.

45
Uniones Separables e Inseparables

Figura 63: Remaches de cabeza redonda20

Según (Valeri, Cuello, & Sánchez, 2008): “Las uniones mediante remaches han sido las
habitualmente empleadas cuando se ha aplicado a la calderería, a estructuras de bastidor
y a estructuras de laminados y perfiles. En la actualidad, en la mayor parte de estas
aplicaciones el roblonado ha sido desplazado por las uniones soldadas, que resultan más
económicas y rápidas en su automatización.”

Pese a lo anterior la unión por roblón aún tiene prioridad sobre otros métodos en
determinados casos, como cuando la soldadura puede llegar a comprometer la integridad
de la superficie debido al calor generado durante el proceso o que los materiales a soldar
no sean muy compatibles, lo que generaría una soldadura débil si se comparada a la que
se obtendría si se unieran mediante remachado.

(Valeri, Cuello, & Sánchez, 2008) Mencionan que los roblones pueden clasificarse según
el proceso de montaje que se utilice, los cuales son:
 Roblonado en caliente: Este se realiza con el material calentado a altas
temperaturas pues esto permite que la deformación del cuerpo o vástago sea
mucho más fácil como para lograr formar la cabeza de cierre, de esta forma
cuando el material se enfría las placas se aprietan por la compresión que se
genera en el roblón.
 Roblonado en frío: En este no se da la compresión del roblón porque no hay
un cambio de temperatura significante como para que este se expanda por lo
que los elementos se unen pero no quedan comprimidos entre sí.

Los autores (Jiménez, Navarro, Morales, & Casado, 2009) hacen énfasis en que los
remaches no son lo mismo que los roblones ya que estos se diferencian según el proceso
se realiza en que se apliquen (frio o caliente) y por el diámetro pues si este es menor a

20 Figura tomada de: http://www.raboutet.fr/sp/visserie.php

46
Uniones Separables e Inseparables

los 10mm y se realiza en frio es un proceso de remachado, pero si se realiza en caliente

y el diámetro es mayor a los 10mm es un proceso de roblonado.

Debido a lo anterior se obtienen 2 tipos de ajustes para los remaches, el móvil y el

forzado. El móvil se da cuando el diámetro del remache es menor al diámetro de entrada
de la pieza a remachar y el ajuste forzado al contrario, la siguiente imagen ejemplifica el
caso del ajuste móvil.

Figura 64: Ajuste móvil de un

remache

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Uniones Separables e Inseparables

A continuación se muestra el método para roblonar estándar, para lo cual es importante

el cuerpo del roblón tenga una longitud un poco mayor al de las piezas a unir (juntas)
pues el método requiere la utilización de un molde y un martillo para dar forma a la cabeza
de cierre y por ende debe haber una cierta cantidad de material expuesto para poder
trabajar, como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 65: Proceso de montaje de un

roblón21

Los remaches por su parte pueden ser pegados mediante el método anterior o si su
diámetro lo permite mediante la utilización de una remachadora como la mostrada a
continuación.

21 Figura tomada de: http://tecnoindustrialamd.weebly.com/uniones-fijas.html

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 66: Remachadora22

Los roblones según la forma que de su cabeza se puede clasificar de diferentes formas:
 Cabeza redonda
 Cabeza gota de sebo
 Cabeza avellanada

A continuación se muestran, respectivamente, de izquierda a derecha las formas

anteriormente mencionadas:

Figura 67: Tipos de roblones

22 Figura tomada de : http://www.crossmaster.com.ar/Productos/Remachadora-

Manual/9971020.html

49
Uniones Separables e Inseparables

 3.4.1. Representaciones gráficas para roblones según las normas

establecidas.

Todas las representaciones gráficas serán basadas en las normas INTE-ISO 5845-1-
2007 e INTE-ISO 5845-2-2008 en cuanto lo que se refiere a uniones roblonadas,
haciendo aclaración de que las ilustraciones anteriormente mostradas no cumplen con
dicha norma sino que utilizaron meramente con fines ilustrativos.

Primero que todo, la norma establece que los agujeros, remaches y tornillos se deben de
representar como se muestra en la siguiente figura, para cuando se desean representar
sobre una superficie normal a sus ejes:

Figura 68: Representación remache

Para ello se representan mediante una cruz constituida por líneas continuas y gruesas
del tipo A. Puesto que es el mismo símbolo para agujeros, remaches y tornillos, la norma
indica que hay que guiarse según la nomenclatura del símbolo para evitar posibles
confusiones.

Para representar un agujero se utiliza el símbolo Ø”X”, que significa un diámetro “X”, en
cambio, para representar pernos de rosca métrica la simbología usada es MXxY, donde
“X” es el diámetro del perno, “Y” es la longitud de este y la M significa que se está
utilizando el sistema métrico, y por último, para representar remaches, que es lo que

50
Uniones Separables e Inseparables

interesa en este apartado, se utiliza la siguiente simbología: ØXxY, donde se tiene que
“X” es el diámetro del remache y “Y” es su longitud.

A continuación se mostrará, según la primera parte de la norma, cómo se deben

representar los remaches en general y después con la segunda parte como se
representan una vez ya instalados.

Primero que todo para entender las representaciones de la norma hay que entender los
siguientes símbolos pues son la base de las representaciones que se explicarán más
adelante.

Figura 69: Líneas representativas sobre el lugar de montaje.

El primer símbolo significa que el agujero y montaje del perno o remache fueron
realizados en el taller, el segundo símbolo significa que el agujero fue hecho en el taller
pero que el remache o perno fue montado en el lugar de la obra, y por último, el tercer
símbolo significa que tanto el agujero y el montaje del remache fueron hechos en el lugar
de la obra.

Ahora, para la representación general hay varias formas de caracterizar un agujero, el

cual puede albergar un perno o un remache, para ello se utilizará la siguiente simbología:

51
Uniones Separables e Inseparables

Figura 70: Representación de agujerado y montaje de elementos de unión

Para el caso de la primer columna lo que se representa es agujero sencillo, ya sea hecho
en el taller o en el lugar de la obra, la segunda columna representa un agujero con
avellanado en el lado más próximo, la tercera es para un agujero avellanado pero en el
lado lejano y la última representa un agujero con avellanado en ambos lados.

Las representaciones anteriores se utilizan cuando se desea mostrar el elemento sobre

una superficie normal a su eje, ahora si queremos una representación en un plano
paralelo a sus ejes debemos utilizar las siguientes representaciones.

Hay representación tanto para los agujeros como para los elementos que se acoplan a
ellos, la siguiente ilustración muestra la representación simbólica utilizada para los
agujeros.

52
Uniones Separables e Inseparables

Figura 71: Símbolos de representación de agujeros

Para estos casos las placas a unir se representan por medio de los símbolos que se
asemejan a un par de tejas, en el centro hay una línea delgada que representa el eje a
taladrar y por el cual pasarán los elementos de unión, y las líneas pequeñas y en ángulo
montadas sobre la línea de eje representan un avellanado.

Basándose en los significados de la figura 69, la primera fila contiene las

representaciones para cuando los taladrados se realizan en el taller y la segunda fila para
los taladrados hechos en el lugar de las obras, respecto a las columnas, la primera es
para agujeros simples, la segunda es para agujeros con avellanado en uno de sus lados
y la última columna para cuando el agujero debe llevar avellanado en ambos extremos.

Para la representación simbólica de pernos y remaches que se acoplan en los agujeros

se debe utilizar la siguiente simbología.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 72: Representación Simbólica de remaches y pernos que acoplan en agujeros

Como se puede observar en la figura anterior los pernos y remaches se representan

mediante una línea horizontal con dos líneas paralelas entre ellas y perpendiculares a la
primera. De izquierda a derecha el significado de cada parte es sin avellanado, con
avellanado en un lado, con avellanado en ambos lados y con la posición designada de
tuerca. Para esta figura todo fue montado en el taller ya que no posee ninguna de las
líneas de la figura 70.

Para la figura anterior lo que varía es que se agregan las líneas de la figura 70, cuyo
significado ya fue explicado anteriormente en esta sección. Para recordar, lo que varía
es el significado de donde se realizó el montaje de la unión.

54
Uniones Separables e Inseparables

Respecto a la segunda parte de la norma, esta especifica cómo se representan los

remaches, pernos y roblones una vez que ya han sido instalados en su lugar, para ello
se toma como base la simbología y representaciones de la primera parte de la norma.

A continuación, se verá cómo se representan los roblones según la norma y las diferentes
variantes que estos pueden tener. Es decir, se hablará sobre información importante
sobre el remache y en cuanto a su ensamble.

Para empezar, es importante aclarar que según la norma la información de los remaches
se dará en cuadrantes. Estos son el cuadrante superior derecho e izquierdo y el inferior
izquierdo, la información se dará en la cruz de la que se habló con anterioridad que
representa un remache.

Cuadrante superior izquierdo:

Para este cuadrante se representa tipo de ítem que es el remache de una lista dada. Esto
se puede apreciar mejor en la siguiente figura:

Figura 73: Representación cuadrante superior izquierdo

Para la primer figura, de izquierda a derecha, se tiene que el objeto es un remache sólido
que dependiendo del número que tenga va a referirse a cierto ítem de una lista dada en
el dibujo.

Para el segundo, se tiene un remache compuesto, es decir, un remache sólido que de la

misma manera se representa mediante un número pero a su vez este se encuentra

55
Uniones Separables e Inseparables

envuelto por una camisa que corresponde al número que se ubica abajo del número del
remache. Al igual que para el ejemplo anterior, el número corresponde a una lista dada.

La siguiente imagen puede servir de ejemplo para apreciar mejor a lo que se refiere
con un remache compuesto y a como se debe representar.

Figura 74: Representación camisa en remache

Como se puede apreciar, donde se ubica el “#1” se tiene que está representando el
remache sólido y el número correspondiente será un número que se relaciona con una
lista que como ya se mencionó es dada. El “#2” representa la camisa que a su vez
presenta un número en la lista anteriormente mencionada.

Cuadrante superior derecho:

Este cuadrante da información si la cabeza del remache es preformada y de qué lado. La

simbología respectiva se muestra a continuación:

56
Uniones Separables e Inseparables

Figura 75: Representación cuadrante superior derecho

De izquierda a derecha, la primera imagen representa que el remache tiene una cabeza
preformada en el lado más cercano, la imagen de la derecha indica que la cabeza
preformada se ubica en el lado lejano.

Cuadrante inferior izquierdo:

La información proporcionada en este cuadrante indica si en el remache hay algún

proceso de avellanado o de troquelado.

Se empezará por hablar de la representación para los procesos donde se dio un

avellanado. Estos se pueden apreciar gráficamente en la siguiente figura:

Figura 76: Representación avellanado cuadrante inferior izquierdo

Para la figura anterior, la primera representación con el triángulo apuntando hacia

abajo indica que hubo un avellanado de 100° en el lado más cercano, para la siguiente
representación indica que hubo un avellanado con el mismo ángulo que la anterior pero
en el lado lejano. Para la última, indica que se dio un avellanado en ambas caras.

57
Uniones Separables e Inseparables

Para poder representar ángulos que no sean los 100° mencionados anteriormente lo que
se hace es escribir el ángulo deseado a la par del triángulo.

Para los procesos de troquelado se tiene la siguiente representación:

Figura 77: Representación troquelado cuadrante inferior izquierdo

La representación del troquelado cumple las mismas reglas que para el avellanado,
inclusive en lo relativo al ángulo. Varía en cuanto a su representación simbólica y en que
en el troquelado se puede involucrar varias láminas por lo que si hay varias láminas se
debe indicar el número de estas justo antes del “triángulo cortado” que representa el
troquelado.

Es importante, además conocer que se puede dar que una lámina está avellanada y la
otra troquelada. También debe aclararse que las normas para estas simbologías mixtas
se mantienen en cuanto a los ángulos y el número de láminas con las que se está
trabajando. La representación según la norma es la siguiente:

Figura 78: Representación troquelado y avellanado

58
Uniones Separables e Inseparables

En esta imagen se tiene que la primera lámina es la que posee el troquelado y la segunda
el avellanado en el lado lejano, este es un ejemplo, por lo tanto puede haber varias formas
de reacomodar esta simbología.

Es de suma importancia anotar que según la norma el cuadrante inferior derecho no debe
tener ninguna simbología presente.

A continuación, se hablará sobre la representación de líneas de remaches o de los

remaches en sí en los planos.

Según la norma, para una línea de remaches, las cruces de estos deben estar alineadas
y da la opción de indicar mediante una flecha el número de remaches que hay en ese
punto. Esto se muestra en la siguiente figura:

Figura 79: Representación remaches alineados.

Además, la norma prefiere colocar las indicaciones del remache fuera de este y mediante
una flecha indicar a cual remache se refieren esas indicaciones.

59
Uniones Separables e Inseparables

Figura 80: Representación remaches en planos

Por último, si se tiene una línea de remaches idénticos y equidistantes las indicaciones
se anotan en el primero y último remache de la línea. Es importante indicar que la
referencia se hace primero escribiendo el número de remaches multiplicados por el paso,
es decir, la distancia entre sus centros.

3.5. Unión por Soldadura.

La soldadura es una unión del tipo inseparable ya que para realizar la separación de
las juntas soldadas se debe destruir la soldadura. La soldadura se le conoce como el
proceso por el cual se da la unión de dos piezas de metal, esta consiste en utilizar una
fuente de calor para la fundición temporal o total de los materiales que se están
uniendo. Este tipo de unión se puede realizar con o sin la adición de un material de
aporte, claro, dependiendo del tipo y proceso de soldadura que se vaya a realizar.

Existen diferentes tipos de soldadura entre los cuales se pueden mencionar la unión a
tope, que es una de las más utilizadas a nivel general en la soldadura; debido a que esta
produce un bajo índice de tensiones y deformaciones. Estos tipos de uniones requieren
menos material de aporte para soldar y consiste en unir básicamente dos piezas
separadas una determinada distancia según el material que se vaya a unir, y las placas

60
Uniones Separables e Inseparables

se colocan de forma plana como se muestra en la figura 81. La soldadura en ángulo, es

la que une a dos perfiles de igual o diferente espesor formando un ángulo determinado,
el cual se especifica en el símbolo de la soldadura.

Figura 81: Representación de soldadura a tope plana.

La norma INTE-ISO 2553:2010 es la norma que rige la simbología de los diferentes
tipos de soldadura y su determinado símbolo de identificación. Esta tiene como fin el
designar los tipos de soldadura de acuerdo a la normativa de dibujo técnico, esto para
que la lectura de planos este unificada y se mas fácil.

 3.5.1. Simbología.

 Símbolos elementales:

Entre los principales símbolos elementales se encuentra el de una soldadura sin

especificación. En otras palabras, cuando no es necesario especificar el tipo de
soldadura a realizar, es decir, se realizara soldadura por medio de fusión, soldeo fuerte
o blando, se utiliza el símbolo que se muestra continuación en la figura 82.

Figura 82: Símbolo utilizado para designar una soldadura no especificada.

Ahora en la tabla 7 se observa la designación de los diferentes tipos de unión por

soldadura, estos símbolos como anteriormente se dijo se basan en la norma INTE-ISO

61
Uniones Separables e Inseparables

2553:2010. Se puede apreciar como el símbolo refleja mucho la forma en cómo la

soldadura queda al terminar.

Tabla 7: Representación de los símbolos elementales de la soldadura.

N° Designación Ilustración Símbolo
Soldadura a tope de chapas con bordes
levantados, (1); soldadura de borde en
1
canto (los bordes levantados se fundirán
completamente.

2 Soldadura a tope con bordes planos.

3 Soldadura a tope en V simple.

4 Soldadura a tope en bisel simple.

Soldadura a tope en V simple con cara

5
de raíz (talón).

Soldadura a tope en bisel simple con

6
cara de raíz (talón).

Soldadura a tope en U simple (lados

7 paralelos o en pendiente) utilizado en
equipos automáticos.

Cordón de respaldo; soldadura de

8
reverso o de respaldo.

62
Uniones Separables e Inseparables

9 Soldadura en filete.

10 Soldadura de tapón o de ranura.

11 Soldadura por punto.

12 Soldadura por costura.

Soldadura a tope en V simple con lados

13
inclinados.

Soldadura a tope en V simple con lados

14
inclinados.

Soldadura a tope en V simple con lados

15
inclinados.

16 Revestimiento o recargue.

17 Unión de cara.

Traslape

18 Unión inclinada.

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Uniones Separables e Inseparables

19 Unión Grapada.

 Símbolos elementales combinados:

De ser necesario, se utilizarán los símbolos elementales de manera combinada. En la

tabla 8 se muestra la designación de los símbolos elementales combinados.

Tabla 8: Representación de los símbolos elementales combinados de la soldadura.

Designación Ilustración Símbolo

Soldadura a tope doble V (soldadura en X).

Soldadura en bisel doble.

Toldadura a tope doble V (talón) cara de raíz.

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Uniones Separables e Inseparables

Soldadura a tope en bisel doble (talón) cara de raíz.

Soldadura a tope en U doble.

 Símbolos suplementarios:

Estos símbolos ayudan a representar de una manera ilustrativa la forma en que la

soldadura se ve de manera externa. Este tipo de señalización se da cuando la forma
de la soldadura tiene un fin específico, por lo cual, si este símbolo no aparece quiere
decir que no es necesario especificar la forma externa de la soldadura. Por esto su
nombre nos dice que estos símbolos son complementarios a la información ya dada
por los símbolos elementales. A continuación en la tabla 9 se representa la simbología
de los símbolos suplementarios.

Tabla 9: Representación de los símbolos suplementarios de la soldadura.

Geometría superficial de la soldadura Símbolo

Plana

Convexa

Cóncava

Acuerdos de transición blando

Empleo de pletina de respaldo permanente

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Uniones Separables e Inseparables

Empleo de pletina de respaldo removible

Para el caso de soldaduras simétricas se utiliza los símbolos suplementarios, como una
aplicación específica. Se aprecia en la tabla 10 ejemplos de la aplicación en casos
específicos de los símbolos suplementarios.

Tabla 10: Aplicaciones específicas de los símbolos suplementarios para soldaduras

simétricas.
Designación de las soldaduras Ilustración Símbolo
Soldadura a tope en V simple plana (a
paño)

Soldadura a tope en V doble convexa

Soldadura en ángulo cóncava

Soldadura a tope en V simple plana (a

paño) con cordón de respaldo plano (a
paño)

Soldadura a tope en V simple con talón de

raíz amplio y cordón de respaldo

Soldadura en ángulo con transición suave

Nota: En la soldadura en ángulo con transición suave, el símbolo 1) según la norma ISO
1302, puede denotarse también con el símbolo √ .

66
Uniones Separables e Inseparables

 3.5.2. Representación de las soldaduras en los planos.

La manera de representar correctamente y de manera completa la soldadura en un

plano viene sujeta a un sistema que mediante un símbolo puede representar
diferentes tipos de uniones soldadas según los datos que se encuentren escritos en
dicho símbolo. En la siguiente figura se muestra el símbolo y se indica los datos
principales del mismo. Con esta información se puede representar perfectamente la
soldadura que se indique, como también la ubicación.

Figura 83: Representación del símbolo de la soldadura en un plano según la norma INTE-ISO
2553-2010.

Donde las variables poseen el siguiente significado:

1: Línea de la flecha (de cota).

2a: Línea de referencia de cota, es continua.

2b: Línea de identificación; es paralela a la línea de referencia y puede ir debajo

o encima de la línea de cota.

3: Símbolo de soldeo.

Nota: El espesor de las líneas de la figura anterior, está regido por el espesor de las líneas
de cota del plano, el cual va de acuerdo a la norma INTE-ISO 2553-2010.

67
Uniones Separables e Inseparables

La posición de la flecha según la norma INTE ISO 2553-2010 no posee suma importancia
(ver figura 84), pero debe de tenerse en cuenta que cuando sean soldaduras en bisel con
cara de raíz, bisel simple y en cordón de respaldo a soldadura de reverso y respaldo, se
debe hacer una señalación de la línea de flecha la cual debe apuntar a la cara que lleva
la debida preparación (ver figura 85).

Figura 84: Posicionamiento de la flecha.

Figura 85 : Posicionamiento de la flecha.

En ciertas ocasiones se encuentra la señalización de una soldadura pero esta

no especifica de manera correcta la ubicación, si es del lado en que se señala o
el otro. Cuando se va a posicionar el símbolo de soldeo respecto a la línea de

68
Uniones Separables e Inseparables

referencia se debe tomar en cuenta lo que se observa en la figura 86. Es esta

se aprecia que si se indica la información por arriba del símbolo significa que va
de dicho lado y si es el caso contrario que se ubican abajo entonces va del otro
lado.

Figura 86: Representación del posicionamiento de la flecha en una unión en T.

Nota: Es recomendable utilizar el símbolo del lado de la flecha para evitar errores de
interpretación.
Existe una forma según la norma INTE ISO 2553-2010 para posicionar los símbolos
respecto a la línea de referencia de manera que se pueda interpretar sin ningún
problema en relación a su ubicación y proceso de soldeo. Si una soldadura es
simétrica, o sea es igual a ambos lados; se representa simbólicamente como se
observa en la figura 87. En esta figura también se representa la manera de identificar
la posición de la soldadura respecto a la flecha en una junta distinta a la mostrada en
la figura 66. En esta se aprecia que cuando es el caso de ser simétrica no se coloca
la línea de identificación. También se puede notar que la línea de identificación puede
colocarse en la zona superior o inferior respecto a la de referencia. Ahora si se tiene
el símbolo de soldadura apoyado en la línea de referencia entonces se coloca del lado
que indica, de manera contraria si el símbolo se apoya sobre la línea de identificación
esta iría al otro extremo de donde se indica.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 87: Representación simbólica de las posiciones de la soldadura respecto a la línea de

referencia.

 3.5.3. Indicaciones dimensionales de las soldaduras.

En procesos en los que se lleva a cabo el soldeo existen momentos en los cuales se
debe hacer una soldadura con ciertas características para que cumpla de manera
correcta el elemento que se está fabricando. Por lo cual en esta sección se explica
según la norma INTE ISO 2553-2010 como se representa los datos dimensionales de
una soldadura en el plano.

Generalidades

Según la norma INTE ISO 2553-2010 se debe seguir la siguiente normativa:

 Al lado izquierdo (antes del símbolo), se escriben las dimensiones principales

relativas a la sección transversal (letra “S” en figura 88).
 Al lado derecho (después del símbolo). Se escriben las dimensiones
longitudinales (letra “L” en figura 67).

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Uniones Separables e Inseparables

Para estas dos indicaciones ver la siguiente figura donde se ejemplifica lo

anteriormente mencionado.

Figura 88: Principales dimensiones de las soldaduras.

 En cuanto al acotado, las cotas de situación respecto al borde del de la pieza

deben aparecer en el plano y no en el símbolo.
 Cuando no se tienen indicaciones en el símbolo, quiere decir que la
soldadura debe ser continúan a lo largo de toda la pieza.
 También hay que tomar en cuenta que todas las soldaduras a tope deben
ser hechas a penetración completa, excepto cuando se indica lo contrario.
 Para dimensionar las soldaduras en ángulo, se puede hacer de dos formas
distintas como se muestra en la figura 89; para esto se seleccionan las letras
“a” (garganta teórica) o “z” (lado del cateto), dimensiones que deben indicarse
siempre en frente de la dimensión correspondiente.
 Cuando es necesario especificar la profundidad de una soldadura o sea que
no es a penetración completa, se indica con una letra “s” y se puede observar
un ejemplo de esto en la figura 90.

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Uniones Separables e Inseparables

z = a√2
Figura 89: Diferentes formas de representar las dimensiones de una soldadura.

Figura 90: Representación de la profundidad de una soldadura.

Un ejemplo de indicar la profundidad es s8a6. Esta nos dice que es una soldadura
de filete con una penetración de 8 y una garganta teórica de 6.

Cuando sean soldadura de tapón o en ojal con los bordes biselados, Se considerará la
dimensión en el fondo del agujero.

Observando la tabla 11, se puede observar la manera correcta de asignar las

dimensiones de las soldaduras.

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Uniones Separables e Inseparables

Tabla 11: Designación de las dimensiones principales de las soldaduras.

N Designación de las
Representación gráfica. Definición Símbolo
° soldaduras
S: distancia
mínima de la
superficie de la
cara a la parte
inferior de la
1 Soldadura a tope
penetración, que
no puede ser
mayor que el
grueso de la pieza
más delgada
S: distancia
mínima de la
Soldadura a tope de
superficie externa
2 chapas con bordes
de la soldadura a
levantados
la parte inferior de
la penetración
a: altura mayor de
triángulo isósceles
(apotema), podría
inscribirse en la
Soldadura de filete sección.
3
continuo z: lado mayor del
triángulo isósceles
(cateto) podría
inscribirse en la
sección.
L: longitud de la
soldadura sin
Soldadura de filete
4 cráter del extremo.
intermitente
(e): distancia ente
elementos

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Uniones Separables e Inseparables

adyacentes
soldados.
n: número de
elementos de
soldadura.
a: (ver N°3)
z: (ver N°3)
L: (ver N° 4)
(e): (ver N° 4)
Soldadura de filete
n: (ver N° 4)
5 intermitente
alternada
a: (ver N°3)
z: (ver N°3)
L: (ver N° 4)
(e): (ver N° 4)
Soldadura de tapón n: (ver N° 4)
6
o ranura
c: ancho de la
ranura
L: (ver N° 4)
(e): (ver N° 4)
Soldadura por n: (ver N° 4)
7
cordón
c: ancho de la
ranura

n: (ver N° 4)
(e): espaciado
8 Soldadura de tapón
d: diámetro del
agujero

n: (ver N° 4)
(e): espaciado
9 Soldadura por punto
d: diámetro del
punto

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Uniones Separables e Inseparables

 3.5.4. Otras especificaciones de las soldaduras.

Existen algunas especificaciones importantes que no se encuentran tabuladas las cuales

se muestran en los siguientes apartados. Estas indican datos que son de suma
importancia que sea leído de manera correcta.

 Soldadura periférica: En la figura 91, se observa la forma de designar

simbólicamente una soldadura periférica, la cual tiene como significado que
la soldadura va alrededor de toda la pieza y se denomina con un pequeño
círculo en el punto donde se une la línea de flecha y la línea de referencia.

Figura 91: Representación simbólica de una soldadura periférica.

 Soldadura de campo: Cuando se va a trabajar en el campo algún tipo de

soldadura, independientemente del tipo que sea, se debe indicar con el
símbolo mostrado en la figura 92, que asemeja a una pequeña bandera. Esto
significa que el proceso de soldeo se realiza dónde se va a realizar la
construcción de dicha conjunto.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 92: Representación simbólica de una soldadura de campo.

 Especificación del proceso del soldeo: Según la norma ISO 4063, se utiliza
un número al final de la línea de referencia como se observa en la figura 93.

Figura 93: Representación simbólica de una soldadura en la cual se debe especificar el

proceso de soldeo.

 Secuencia de información adicional en la cola de la flecha del símbolo de

soldadura: Esta es un tipo de información la cual es mucho más específica,
el cual tiene distintos términos los cuales poseen un diferente significado.
Estos términos están separados por barras inclinadas.
El significado de estos términos es básicamente el siguiente:
Proceso/Nivel de Aceptación/ Posición de trabajo/Materiales de aporte

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Uniones Separables e Inseparables

El proceso, por ejemplo puede ser especificado con la norma ISO 4063, el nivel de
aceptación con la norma ISO 5817 e ISO10042, la posición de trabajo con la norma ISO
6947 y el material de aporte con la norma ISO 544, ISO 2560 e ISO 358.
Cabe agregar que estas tablas donde se accede a la información se actualizan.

Para complementar la información de las uniones y sus dimensiones, se puede utilizar

información adicional en la cola.

Figura 94: Ejemplificación de algunas indicaciones de referencia en el símbolo de soldadura.

3.6. Unión por pegadura, prensado y plegado

La norma INTE-ISO 15785 es la que se encarga de definir las representaciones de

uniones por tipo pegado, plegado y prensado.

El proceso de pegadura es aquel que se da cuando se unen dos o más elementos o

materiales mediante una sustancia adhesiva que dependiendo de las condiciones
necesarias para la unión esta va a variar.

Hay dos formas de ejecutar el proceso de pegadura de acuerdo con la temperatura de

trabajo, hay uniones en caliente y en frío.

Unión en frio: Son a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) y el tiempo de

enfriamiento puede durar desde algunos segundos hasta incluso días.

Unión en caliente: Los pegamentos en caliente se realizan elevando la temperatura del

material o del pegamento pueden tardar entre minutos y algunas horas.

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Uniones Separables e Inseparables

Es importante además que algunos pegamentos necesiten de la aplicación de presión

para mejorar la unión. Además, los pegamentos pueden clasificarse por sus
componentes, ya sea de uno o varios. Para los pegamentos de un solo componente se
debe de considerar como aspecto más sobresaliente el hecho de que estos poseen un
disolvente, es por esto que para empezar a unir las piezas se necesita esperar a que se
le quite la “humedad” al pegamento ya que este comienza a actuar por la evaporación
del disolvente. De acuerdo con Kalpakjian (2008) se puede tener varias uniones por
pegadura, algunas de estas son:

Figura 95: Unión por traslape simple y doble

Figura 96: Unión por cobrejunta y por inclinación

Se realizan de acuerdo a un conjunto de normas: las líneas de pegadura se deben hacer

con un grosor determinado (el doble de las líneas continuas). Además, para identificar
símbolos de pegadura se ubicarán en la línea guía que debe colocarse en la unión, esto
se muestra a continuación.

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 97: Indicación de aplicación de pegamento

Algunas representaciones serían así como se muestran las figuras

Figura 98: Aplicación de pegamento sobre todo el perímetro

Es importante recalcar que esta circunferencia es de aproximadamente 3-4mm según

Bogoliúbov., incluso se puede mostrar la marca del pegamento si fuese necesario.

Si la unión se realiza en las partes que no son visibles se debe colocar un punto que lo
indique en vez de una flecha:

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Uniones Separables e Inseparables

Figura 99: Aplicación de pegamento sobre todo el perímetro en la parte no visible.

Cuando la pegadura esta inclinada se representa así:

Figura 100: Representación de pegadura inclinada

Si se desea limitar un área para utilizar el pegamento, se marca el área y se pone en

trazo tipo línea-punto:

Figura 101: Representación de pegamento en un área limitada

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Uniones Separables e Inseparables

4. Conclusiones.

Se deben respetar las condiciones establecidas en la norma INTE-ISO 6410-1 para la

representación de roscas tanto internas como externas a fin de lograr un entendimiento
general en la lectura de planos que incluyen la figura de la rosca como parte de sus
elementos de sujeción mecánica.

Las chavetas es un tipo de unión separable muy importante, ya permite que la maquinara
sea fácilmente separable, con lo cual es será más fácil su mantenimiento, además de ser
una unión sólida y confiable.

Las uniones por dientes y estrías son una buena opción cuando de resistencia al
momento de torsión se trata, por la configuración de la misma.

La unión por soldadura es una de las más importantes en cuanto a las uniones no
separables en los metales, debido a su gran resistencia y su alta versatilidad en cuanto
a los tipos de soldadura que se pueden realizar. Por lo cual es importante saber designar
bien en los planos, las diferentes especificaciones de las soldaduras, para de esta manera
realizar la soldadura más adecuada para cada proceso.

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Uniones Separables e Inseparables

6. Referencias Bibliográficas.

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Reverté.

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Elementos amovibles y fijos no estructurales. Madrid: Thomson ediciones
Paraninfo.

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Educación de

México, S.A.

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Normas INTE-ISO.

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Valeri, J. C., Cuello, Á. F., & Sánchez, F. S. (2008). Análisis de la funcionalidad de los
elementos de máquinas. Zaragoza: Universidad de Zaragoza.

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