UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS
ASIGNATURA: Metalurgia Física II (Practica)
DOCENTE: Ing. Eduardo Fabián Ortiz Saravia
ESTUDIANTE: Edizon Huamán Condori
CODIGO: 141092
SEMESTRE ACADEMICO: 2017-2
Cusco-Perú
PRACTICA Nº 5 – 6
I. TITULO: TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS
II. OBJETIVOS:
1. OBJETIVO GENERAL:
Hacer el temple y revenido de las probetas de acero con las que contamos y
analizar la microestructura de cada una de ellas.
2. OBJETIVO ESPECIFICO:
Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura
martensitica en los aceros.
Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces
(martensita revenida).
III. TEORIA DEL REVENIDO
El revenido es tratamiento complementario del temple que generalmente sigue a este.
Consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior al punto crítico (723
ºC) del diagrama Fe – C. y enfriarlas después al aire.
El revenido corrige los inconvenientes de alta dureza y fragilidad que deja el temple,
rebajando un poco la dureza con lo cual gana la tenacidad.
Las propiedades mecánicas después del temple y revenido:
TEMPLE REVENIDO
Alta dureza Disminuye la dureza un
Alta fragilidad poco
Muy resistente a la Disminuye la resistencia
tracción. a la tracción
Poca ductilidad Aumenta la ductilidad
Baja tenacidad Aumenta la tenacidad
Proceso de revenido:
La martensita obtenida en el temple, ahora se convierte en martensita revenida.
Durante el revenido, debido al calentamiento, los átomos de carbono difunden, para
permitir el retorno a la red cubica característica del Fe α, originando carburos de hierro
Fe3C.
En este proceso lo que sucede es que la martensita va perdiendo carbono para formar el
carburo de hierro (cementita).
IV. DESCRIPCION ESQUEMATICA DEL PROCEDIMIENTO
4 probetas de acero
3 probetas
Prueba de dureza a la Horno mufla T:900ºC
lima t:30min
agitación violenta
t
Prueba de dureza a la
Enfriamiento en agua
lima
probetas templadas
preparar
Probeta testigo probeta templada Observar al microscopio
REVENIDO:
Calentamiento de las [Link]
tratamiento probetas Temperatura Tiempo de Medio de
Horno mufla de revenido calentamiento enfriamiento
1 300 ºC 40 min Aire
2 500 ºC 40 min Aire
probetas revenidas
preparar
Prueba de dureza a
Probetas revenidas
la lima
Observar al microscopio
Figura 1. Desbaste de las probetas de acero
Figura 2. Pulido de las probetas
Figura 3. Ataque quimico de las probetas
Figura 4. Observación microscópica de las probetas
V. RESULTADOS
Micrografía de la muestra testigo
Micrografía de la muestra testigo
Granos equiaxiales( ferrita
+ perlita)
Con 0.35% de C
Resistente, no maleable, no
dúctil
Tamaño de grano 8
Micrografía de la probeta templada
Micrografía de la probeta templada
Presencia de martensita
100%
Estructura dura y mas frágil
Micrografía de las probetas revenidas
Micrografía de la probeta revenida
a 300 ºC
Ferrita y cementita
Martensita revenida
Dureza relativamente baja
Micrografía de la probeta revenida
a 500 ºC
Ferrita y cementita
Martensita revenida
Dureza relativamente baja,
respecto a la de la probeta
templada
Describa el comportamiento de la dureza a la prueba a la lima
Para saber la dureza de las probetas de revenido, templado y testigo se utilizó una lima;
donde se rayó 10 veces a cada probeta y se observó distintas formas de penetración
durante el rayado.
Sabemos que cuando la lima entra en la probeta al momento del rayado entonces se dice
que la probeta tiene una dureza menor de 60 Rockwell C Y cuando no entra tiene una
dureza mayor a 60 Rockwell C.
Finalmente podemos decir después de realizar las pruebas de dureza a cada probeta, que
la probeta revenida tiene una resistencia mayor que las probetas de templado y el
testigo.
VI. DISCUSION DE RESULTADOS
El aspecto que más distingue de una probeta de otra es la microestructura que presentan
cada una de ellas por lo tanto podemos citar algunas diferencias ya sea en sus
propiedades mecánicas, componentes de la microestructura, etc. Por ejemplo.
La probeta testigo presenta ferrita + perlita en su microestructura, además el tamaño de
grano es 8 (granos finos). Esto influye en las propiedades de la probeta:
Tendrá una baja dureza
Una estructura blanda, debido a la presencia de la perlita.
La probeta templada presenta pura martensita en su microestructura, esto hace que el
acero sea más duro. Las propiedades que tiene es mucho mejor que la probeta testigo.
Las probetas revenidas a 300 ºC y 500 ºC, presentan en su microestructura ferrita y
sementita, la presencia de la ferrita hace que la dureza del acero disminuya un poco,
consiguiendo la tenacidad del material ya que si no está presente, el acero sería muy
duro y frágil a la vez.
VII. CONCLUSIONES
Después de haber realizado la práctica podemos llegar a las siguientes conclusiones:
1. El laboratorio se desarrolló de manera satisfactoria, cumpliéndose los objetivos
planteados.
2. Se obtuvo las microestructuras deseadas de los procesos de temple y revenido.
3. Se analizó de manera detallada, los componentes que estaban presentes en la
microestructura de cada probeta.
VIII. FUENTES DE INFORMACION
Apraiz, J. (1981). Tratamientos térmicos de los aceros, Estados Unidos,
Editorial Dossat.
Bavner, S. (1990). Introducción a la Metalurgia Física (2ª. Ed.). Estados
Unidos: Editorial McGraw-Hill.
