Sistema Internacional de Unidades

El Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI del francés: Le

Système International d'Unités), también denominado Sistema
Internacional de Medidas, es el nombre que recibe el sistema de
unidades que se usa en todos los países y es la forma actual del
sistema métrico decimal. El SI también es conocido como «sistema
métrico», especialmente en las naciones en las que aún no se ha
implantado para su uso cotidiano. Fue creado en 1960 por la
Conferencia General de Pesos y Medidas, que inicialmente definió seis
unidades físicas básicas. En 1971 se añadió la séptima unidad básica,
el mol. Una de las principales características, que constituye la
gran ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades están
basadas en fenómenos físicos fundamentales. La única excepción es la
unidad de la magnitud masa, el kilogramo, que está definida como «la
masa del prototipo internacional del kilogramo» o aquel cilindro de
platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas. Las unidades del SI son la
referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de
medida y a las que están referidas a través de una cadena
ininterrumpida de calibraciones o comparaciones. Esto permite
alcanzar la equivalencia de las medidas realizadas por instrumentos
similares, utilizados y calibrados en lugares apartados y por ende
asegurar, sin la necesidad de ensayos y mediciones duplicadas, el
cumplimiento de las características de los objetos que circulan en el
comercio internacional y su intercambiabilidad. Entre el 2006 y el
2009 el SI se ha unificando con la norma ISO 31 para formar el
Sistema Internacional de Magnitudes (ISO/IEC 80000, con la sigla
ISQ).
Unidades básicas
Unidades básicas del SI

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades

básicas. Son las unidades utilizadas para expresar las magnitudes
físicas definidas como básicas, a partir de las cuales se definen las
demás:1
 Magnitud Símbolo Símbolo
Unidad
física dimension de la Observaciones
básica
básica al Unidad

Se define fijando el
Longitud L metro m valor de la velocidad de
la luz en el vacío.
Se define fijando el
valor de la frecuencia de
Tiempo T segundo s
la transición hiperfina
del átomo de cesio.
Es la masa del «cilindro
patrón» custodiado en la
kilogra
Masa M kg Oficina Internacional de
mo
Pesos y Medidas, en
Sèvres (Francia).
Intensidad
Se define fijando el
de
I amperio A valor de constante
corriente
magnética.
eléctrica
Se define fijando el
valor de la temperatura
Temperatura Θ kelvin K
termodinámica del punto
triple del agua.
Se define fijando el
valor de la masa molar
Cantidad de del átomo de carbono-12 a
N mol mol
sustancia 12 gramos/mol. Véase
también número de
Avogadro

Véase también conceptos

Intensidad
J candela cd relacionados: lumen, lux
luminosa
e iluminación física

Las unidades básicas tienen múltiplos y submúltiplos, que se expresan

mediante prefijos. Así, por ejemplo, la expresión «kilo» indica ‘mil’
y, por lo tanto, 1 km son 1000 m, del mismo modo que «mili» indica
‘milésima’ y, por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.
Equivalencia de las unidades basicas

 Metro (m). Unidad de longitud.

Definición: un metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío

por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.

 Kilogramo (kg). Unidad de masa.

Definición: un kilogramo es una masa igual a la de un cilindro de 39

milímetros de diámetro y de altura, que se encuentra en la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas, en Sèvres; Francia.

 Segundo (s). Unidad de tiempo.

Definición: el segundo es la duración de 9192631770 periodos de la

radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles
hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.

 Amperio o ampere (A). Unidad de intensidad de corriente

eléctrica.

Definición: un amperio es la intensidad de una corriente constante

que manteniéndose en dos conductores paralelos, rectilíneos, de
longitud infinita, de sección circular despreciable y situados a una
distancia de un metro uno de otro en el vacío, produciría una fuerza
igual a 2•10-7 newton por metro de longitud.

 Kelvin (K). Unidad de temperatura termodinámica.

Definición: un kelvin es la temperatura termodinámica correspondiente

a la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto
triple del agua.

 Mol (mol). Unidad de cantidad de sustancia.

Definición: un mol es la cantidad de sustancia de un sistema que

contiene tantas entidades elementales como átomos hay en 0,012
kilogramos de carbono 12. Cuando se emplea el mol, es necesario
especificar las unidades elementales, que pueden ser átomos,
moléculas, iones, electrones u otras partículas o grupos
especificados de tales partículas.
 Candela (cd). Unidad de intensidad luminosa.

Definición: una candela es la intensidad luminosa, en una dirección

dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de
frecuencia 540•1012 hercios y cuya intensidad energética en dicha
dirección es 1/683 vatios por estereorradián.
Unidades derivadas
Unidades derivadas del SI
Con esta denominación se hace referencia a las unidades utilizadas
para expresar magnitudes físicas que son resultado de combinar
magnitudes físicas tomadas como básicas.
El concepto no debe confundirse con los múltiplos y submúltiplos, los
que son utilizados tanto en las unidades básicas como en las unidades
derivadas, sino que debe relacionarse siempre a las magnitudes que se
expresan. Si estas son longitud, masa, tiempo, intensidad de
corriente eléctrica, temperatura, cantidad de sustancia o intensidad
luminosa, se trata de una magnitud básica, y todas las demás son
derivadas.
Ejemplos de unidades derivadas

 Unidad de volumen o metro cúbico, resultado de combinar tres veces

la longitud, una de las magnitudes básicas.
 Unidad de densidad o cantidad de masa por unidad de volumen,
resultado de combinar la masa (magnitud básica) con el volumen
(magnitud derivada). Se expresa en kilogramos por metro cúbico y no
tiene nombre especial.
 Unidad de fuerza, magnitud que se define a partir de la segunda ley
de Newton (fuerza=masa × aceleración). La masa es una de las
magnitudes básicas pero la aceleración es derivada. Por tanto, la
unidad resultante (kg • m • s-2) es derivada. Esta unidad derivada
tiene nombre especial, newton
 Unidad de energía, que por definición es la energía necesaria para
mover un objeto una distancia de un metro aplicándosele una fuerza de
1 Newton, es decir fuerza por distancia. Su nombre es el julio
(unidad) (joule en inglés) y su símbolo es J. Por tanto, J= N • m.

En cualquier caso, siempre es posible establecer una relación entre

las unidades derivadas y las básicas mediante las correspondientes
ecuaciones dimensionales.
Definiciones de las unidades derivadas
Unidades con nombre especial

 Hertz o hercio (Hz). Unidad de frecuencia. a

Definición: un hercio es un ciclo por cada segundo.

 Newton (N). Unidad de fuerza.

Definición: un newton es la fuerza necesaria para proporcionar una

aceleración de 1 m/s2 a un objeto cuya masa es de 1 kg.

 Pascal (Pa). Unidad de presión.

Definición: un pascal es la presión que ejerce una fuerza de 1 newton

sobre una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma.

 Watt o vatio (W). Unidad de potencia.

Definición: un vatio es la potencia que da lugar a una producción de

energía igual a 1 julio por segundo. En términos eléctricos, un vatio
es la potencia producida por una diferencia de potencial de 1 voltio
y una corriente eléctrica de 1 amperio.

 Coulomb o culombio (C). Unidad de carga eléctrica.

Definición: un culombio es la cantidad de electricidad transportada

en un segundo por una corriente de un amperio de intensidad.

 Volt o voltio (V). Unidad de potencial eléctrico y fuerza

electromotriz.

Definición: la diferencia de potencial a lo largo de un conductor

cuando una corriente con una intensidad de un amperio utiliza un
vatio de potencia.
 Ohm u ohmio (Ω). Unidad de resistencia eléctrica.

Definición: un ohmio es la resistencia eléctrica que existe entre dos

puntos de un conductor cuando una diferencia de potencial constante
de 1 voltio aplicada entre estos dos puntos produce, en dicho
conductor, una corriente de intensidad 1 amperio, cuando no haya
fuerza electromotriz en el conductor.

 Siemens (S). Unidad de conductancia eléctrica.

Definición: un siemens es la conductancia eléctrica que existe entre

dos puntos de un conductor que tiene un ohmio de resistencia.

 Farad o faradio (F). Unidad de capacidad eléctrica.

Definición: un faradio es la capacidad de un conductor con una

diferencia de potencial de un voltio tiene como resultado una carga
estática de un culombio.

 Tesla (T). Unidad de densidad de flujo magnético e intensidad de

campo magnético.

Definición: un tesla es una inducción magnética uniforme que,

repartida normalmente sobre una superficie de un metro cuadrado,
produce a través de esta superficie un flujo magnético total de un
weber.

 Weber o weberio (Wb). Unidad de flujo magnético.

Definición: un weber es el flujo magnético que al atravesar un

circuito de una sola espira produce en la misma una fuerza
electromotriz de 1 voltio si se anula dicho flujo en 1 segundo por
decrecimiento uniforme.
 Henry o henrio (H). Unidad de inductancia.

Definición: un henrio es la inductancia de un circuito en el que una

corriente que varía a razón de un amperio por segundo da como
resultado una fuerza electromotriz autoinducida de un voltio.

 Radián (rad). Unidad de ángulo plano.

Definición: un radián es el ángulo que limita un arco de

circunferencia cuya longitud es igual al radio de la circunferencia.

 Estereorradián (sr). Unidad de ángulo sólido.

Definición: un estereorradián es el ángulo sólido que, teniendo su

vértice en el centro de una esfera, intercepta sobre la superficie de
dicha esfera un área igual a la de un cuadrado que tenga por lado el
radio de la esfera

 Lumen (lm). Unidad de flujo luminoso

Definición: un lumen es el flujo luminoso producido por una candela

de intensidad luminosa, repartida uniformemente en un estereorradián.

 Lux (lx). Unidad de iluminancia

Definición: un lux es la iluminancia producida por un lumen de flujo

luminoso, en una superficie equivalente a la de un cuadrado de un
metro de lado.

 Becquerel o becquerelio (Bq). Unidad de actividad radiactiva

Definición: un becquerel (o becquerelio) es una desintegración

nuclear por segundo.
  Gray (Gy). Unidad de dosis de radiación absorbida.

Definición: un gray es la absorción de un julio de energía ionizante

por un kilogramo de material irradiado.

 Sievert (Sv). Unidad de dosis de radiación absorbida equivalente

Definición: un sievert es la absorción de un julio de energía

ionizante por un kilogramo de tejido vivo irradiado.

 Katal (kat). Unidad de actividad catalítica

Definición: un katal es la actividad catalítica responsable de la

transformación de un mol de compuesto por segundo

 Grado Celsius (°C). Unidad de temperatura termodinámica.

La magnitud de un grado Celsius (1 °C) es igual a la de un kelvin.

Definición: , donde t es la temperatura en grados
Celsius y T en kélvines.
Unidades sin nombre especial
En principio, las unidades de base se pueden combinar libremente para
formar otras unidades. A continuación se dan las más importantes

 Unidad de área.

Definición: un metro cuadrado es el área equivalente a la de un

cuadrado de 1 metro de lado.

 Unidad de volumen.
 Definición: un metro cúbico es el volumen equivalente al de un cubo
de 1 metro de lado.

 Unidad de velocidad o rapidez.

Definición: un metro por segundo es la velocidad de un cuerpo que,

con movimiento uniforme, recorre una longitud de un metro en 1
segundo.

 Unidad de ímpetu lineal o cantidad de movimiento.

Definición: es la cantidad de movimiento de un cuerpo con una masa de

1 kilogramo que se mueve con una velocidad instantánea de 1 metro por
segundo.

 Unidad de aceleración.

Definición: es el aumento de velocidad regular que sufre un objeto,

equivalente a un metro por segundo cada segundo.

 Unidad de número de onda.

Definición: es el número de onda de una radiación monocromática cuya

longitud de onda es igual a 1 metro.

 Unidad de velocidad angular.

Definición: es la velocidad de un cuerpo que, con una rotación

uniforme alrededor de un eje fijo, gira en 1 segundo, 1 radián.

 Unidad de aceleración angular.

Definición: es la aceleración angular de un cuerpo animado de una

rotación uniformemente variada alrededor de un eje fijo, cuya
velocidad angular varía 1 radián por segundo, en 1 segundo.

 Unidad de momento de fuerza y torque.

Definición: es el momento o torque producido cuando una fuerza de un

newton actúa a un metro de distancia del eje fijo de un objeto,
impulsando la rotación del mismo.

 Unidad de viscosidad dinámica

Definición: es la viscosidad dinámica de un fluido homogéneo, en el

cual, el movimiento rectilíneo y uniforme de una superficie plana de
1 metro cuadrado, da lugar a una fuerza retardatriz de 1 newton,
cuando hay una diferencia de velocidad de 1 metro por segundo entre
dos planos paralelos separados por 1 metro de distancia.

 Unidad de entropía

Definición: es el aumento de entropía de un sistema que recibe una

cantidad de calor de 1 julio, a la temperatura termodinámica
constante de 1 kelvin, siempre que en el sistema no tenga lugar
ninguna transformación irreversible.

 Unidad de calor específico o capacidad calorífica

Definición: es la cantidad de calor, medida en julios, que, en un

cuerpo homogéneo de una masa de 1 kilogramo, produce una elevación de
temperatura termodinámica de 1 kelvin.

 Unidad de conductividad térmica

Definición: es la conductividad térmica de un cuerpo homogéneo

isótropo, en la que una diferencia de temperatura de 1 kelvin entre
dos planos paralelos, de área 1 metro cuadrado y distantes 1 metro,
produce entre estos planos un flujo térmico de 1 vatio.

 Unidad de intensidad del campo eléctrico.

Definición: es la intensidad de un campo eléctrico, que ejerce una

fuerza de 1 newton sobre un cuerpo cargado con una cantidad de
electricidad de 1 culombio.

 Unidad de rendimiento luminoso.

Definición: es el rendimiento luminoso obtenido de un artefacto que

gasta un vatio de potencia y genera un lumen de flujo luminoso.

Normas ortográficas para los símbolos

Los símbolos de las unidades son entidades matemáticas y no
abreviaturas, por lo que deben escribirse siempre tal cual están
definidos (p. ej., «m» para metro y «A» para ampere o amperio) y
acompañando al correspondiente valor numérico. Al dar magnitudes,
deben usarse preferentemente los símbolos y no los nombres (p. ej.,
«50 kHz» mejor que «50 kilohertz» o «50 kilohercios») y los símbolos
no deben pluralizarse. El valor numérico y el símbolo de las unidades
deben ir separados por un espacio (por ejemplo: 50 m es correcto;
*50m es incorrecto).
Los símbolos de las unidades SI se expresan con minúsculas; sin
embargo, si dichos símbolos corresponden a unidades derivadas de
nombres propios, su letra inicial es mayúscula (W, de Watt, V, de
Volta, Wb, de Weber, Ω (omega mayúscula), de Ohm, etc.). La única
excepción es el litro, cuyo símbolo puede escribirse como L mayúscula
para evitar confusiones con el número 1.
Asimismo, los submúltiplos y los múltiplos, includio el kilo (k),
también se escriben con minúscula; desde mega, se escriben con
mayúscula. Se han de escribir en letra redonda (y no en bastardillas)
independientemente del resto del texto. Por ejemplo: MIDE 20 km DE
LONGITUD. Esto permite diferenciarlos de las variables.
Los símbolos no cambian aunque su valor no sea la unidad, es decir,
no debe añadirse una s. Tampoco debe escribirse punto (.) a
continuación de un símbolo, a menos que sea el que sintácticamente
corresponde al final de una frase. Por lo tanto, es incorrecto
escribir, por ejemplo, el símbolo de kilogramos como *Kg (con
mayúscula), *kgs (pluralizado) o *kg. (con el punto). La única manera
correcta de escribirlo es «kg». Esto se debe a que se quiere evitar
que haya malas interpretaciones: «Kg», podría entenderse como
kelvin•gramo, ya que «K» es el símbolo de la unidad de temperatura
kelvin. Por otra parte, ésta última se escribe sin el símbolo de
grados «°», pues su nombre correcto no es «grado Kelvin» °K, sino
sólo kelvin (K).
El símbolo de segundos es «s» (en minúscula y sin punto posterior) y
no *seg ni tampoco *segs. Los amperios no deben abreviarse Amps., ya
que su símbolo es A (con mayúscula y sin punto). El metro se
simboliza con m (no *Mt, ni *mts.).
Normas ortográficas para los nombres
Al contrario que los símbolos, los nombres no están normalizados
internacionalmente, sino que dependen de la lengua (así lo establece
explícitamente la norBma ISO 80000); según el SI, se consideran
siempre nombres comunes y se tratan como tales.
Los nombres de las unidades debidos a nombres propios de científicos
eminentes deben escribirse con idéntica ortografía que el nombre de
éstos, pero con minúscula inicial. No obstante lo anterior, son
igualmente aceptables sus denominaciones castellanizadas de uso
habitual, siempre que estén reconocidas por la Real Academia Española
(ejemplos: amperio, culombio, faradio, voltio, vatio, etc.
Legislación sobre el uso del SI
El SI puede ser usado legalmente en cualquier país del mundo, incluso
en aquellos que no lo han implantado. En muchos otros países su uso
es obligatorio. En aquellos que utilizan todavía otros sistemas de
unidades de medidas, como los Estados Unidos y el Reino Unido, se
acostumbra indicar las unidades del SI junto a las propias, a efectos
de conversión de unidades.
El Sistema Internacional fue adoptado por la undécima Conferencia
General de Pesos y Medidas (CGPM o Conférence Générale des Poids et
Mesures) en 1960.

 En Argentina, el SI fue adoptado a través de la ley Nº 19.511,

sancionada el 2 de marzo de 1972, conocida como Sistema Métrico Legal
Argentino (SIMELA).
 En Chile, el SI fue adoptado el 29 de enero de 1848 por la Ley
de Pesos y Medidas.
 En Ecuador fue adoptado mediante la Ley Nº 1.456 de Pesas y
Medidas y promulgada en el Registro Oficial Nº 468 del 9 de enero de
1974.
 En España, en el Art. 149 (Título VIII) de la Constitución se
atribuye al Estado la competencia exclusiva de legislar sobre pesos y
medidas. La ley que desarrolla esta materia es la Ley 3/1985, del 18
de marzo, actualizada posteriormente mediante Real Decreto 1317/1989,
de 27 de octubre con motivo de la entrada de España en la Unión
Europea.
 En México, la inclusión se ejecutó cuando se unió al Tratado del
Metro (en su antigua denominación como Sistema Métrico de Unidades)
en tiempos del presidente Porfirio Díaz, el 30 de diciembre de 1890.
Incluso hoy en día, su definición y legalización como sistema
estándar, legal y oficial está inscrita en la Secretaría de Economía,
bajo la forma de Norma Oficial Mexicana.4
 En Perú el Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP),
entra en vigencia por Ley 23560 del 31 de diciembre de 1982, a partir
del 31 de marzo de 1983.
 En Uruguay entra en vigencia el uso obligatorio del SI a partir
del 1 de enero de 1983 por medio de la ley 15.298.
 En Venezuela, en el año 1960, el Gobierno Nacional aprobó en
todas sus partes, la Convención Internacional, relativa al Sistema
métrico y el Reglamento anexo a la referida convención ratificada el
12 de junio de 1876. Posteriormente en el año 1981 se dispuso
mediante una resolución, publicada en la Gaceta Oficial
Extraordinaria Nº 2.823 de fecha 14 de julio de ese año, la
especificación y referencia de las Unidades de Medidas del Sistema
Legal Venezolano.

Tabla de múltiplos y submúltiplos

El separador decimal debe estar en la línea con los dígitos y se

empleara la coma (,) salvo textos en inglés que emplean el punto (.).
No debe ponerse ningún otro signo entre los números. Para facilitar
la lectura los números pueden agruparse en grupos de tres, pero no se
deben utilizar ni comas ni puntos en los espacios entre grupos.
Ejemplo: 123 456 789,987 546. En algunos países se acostumbra a
separar los miles por un punto para facilitar su lectura (Ejemplo:
123.456.789,987 546), siendo esta notación desaconsejada y ajena a la
normativa establecida en el Sistema Internacional de Unidades.
Artículo principal: Prefijos del SI

Equivalencia
Pref Símbo Escala Escala Asignaci
1000n 10n decimal en los
ijo lo Corta Larga ón
Prefijos del SI

1 000 000 000

yott
10008 1024 Y Septillón Cuatrillón 000 000 000 000 1991
a
000

zett Mil 1 000 000 000

10007 1021 Z Sextillón 1991
a trillones 000 000 000 000

1 000 000 000

10006 1018 exa E Quintillón Trillón 1975
000 000 000

Mil 1 000 000 000

10005 1015 peta P Cuatrillón 1975
billones 000 000

1 000 000 000

10004 1012 tera T Trillón Billón 1960
000

Mil
10003 109 giga G Billón millones / 1 000 000 000 1960
Millardo

10002 106 mega M Millón 1 000 000 1960

10001 103 kilo k Mil / Millar 1 000 1795

10002/ hect
3 102 h Cien / Centena 100 1795
o

10001/
3 101 deca da Diez / Decena 10 1795
10000 100 ninguno Uno / Unidad 1

1000−1
/3 10−1 deci d Décimo 0,1 1795

1000−2 cent
/3 10−2 c Centésimo 0,01 1795
i

1000−1 10−3 mili m Milésimo 0,001 1795

micr
1000−2 10−6 µ Millonésimo 0,000 001 1960
o

Billonésim Milmilloné
1000−3 10−9 nano n 0,000 000 001 1960
o simo

10−1 Trillonési Billonésim 0,000 000 000

1000−4 2 pico p 1960
mo o 001

10−1 femt Cuatrillon Milbilloné 0,000 000 000

1000−5 5 f 1964
o ésimo simo 000 001

10−1 Quintillon Trillonési 0,000 000 000

1000−6 8 atto a 1964
ésimo mo 000 000 001

10−2 zept Sextilloné Miltrillon 0,000 000 000

1000−7 1 z 1991
o simo ésimo 000 000 000 001

0,000 000 000

10−2 yoct Septilloné Cuatrillon
1000−8 4 y 000 000 000 000 1991
o simo ésimo
001
 APARATOS DE MEDIDA

Generalidades

Ya sea que se diseñe, instale, opere o repare equipo eléctrico, debe

conocerse la forma en que miden diversas cantidades eléctricas, como
por ejemplo frecuencia, factor de potencia, impedancia, corriente,
tensión y resistencia.

Los aparatos de medida son dispositivos destinados a realizar la

medida de las magnitudes eléctricas.

Medidor básico

Excepto algunos medidores, todos los que funcionan según principios

electromagnéticos, solo pueden medir la cantidad de corriente que pasa
por ellos. Sin embargo, se pueden calibrar de manera que indiquen casi
cualquier cantidad eléctrica. Por ejemplo, se sabe que, según la ley
de Ohm, la corriente que fluye a través de un medidor es determinada
por la tensión que se aplique al medidor y por la resistencia del
mismo.

𝐼 = 𝐸⁄𝑅

Así pues, para determinada resistencia del medidor, valores diferentes

de tensión aplicada producirá el flujo de valores específicos de
corriente. Como resultado, aunque el medidor mida en realidad la
corriente, la escala se puede calibrar en unidades de tensión.

En forma similar, para una tensión aplicada, diferentes valores de

resistencia harán que fluyan valores específicos de corriente. Por lo
tanto, la escala del medidor se puede calibrar también en unidades de
resistencia en lugar de en unidades de corriente. Lo mismo ocurre con
la potencia, ya que esta es proporcional a la corriente:

𝑃 = 𝐸𝐼 𝑜 𝑃 = 𝐼2𝑅

Medidor de corriente

Cuando fluye corriente a través de un conductor, produce dos efectos:

1. Origina un campo magnético alrededor del conductor

2. Genera calor en el conductor

La cantidad de corriente que fluye a través del conductor determina la

intensidad del campo magnético y la cantidad de calor producido. Estos
dos efectos se usan en los dos tipos básicos de medidores de
corriente: el medidor de corriente electromagnético y el medidor de
corriente térmico. De acuerdo con sus nombres, se puede apreciar que
el electromagnético mide la cantidad de flujo de corriente por medio
del campo magnético, en tanto que el térmico lo hace con base en el
calor producido por el flujo de corriente.

Electromagnetismo

Los campos magnéticos interactúan en varias formas: por ejemplo, polos

iguales de dos imanes de hierro se repelen y polos diferentes se
atraen. Lo mismo ocurre con los polos iguales y diferentes de los
electroimanes. Además, un imán de hierro y un electroimán se repelaran
si están colocados de tal manera que sus polos semejantes estén uno
frente a otro y se atraerán cuando los polos diferentes estén uno
frente al otro.

Atracción

Si se coloca una barra de hierro dulce cerca de un solenoide

magnetizado, la barra de hierro se magnetizara. Las líneas de fuerza
magnéticas originadas en el hierro se alinearan en la misma dirección
que las del solenoide. Como resultado, los polos inducidos en la barra
de hierro también estarán en la misma dirección. Por lo tanto, cada
uno de los polos del solenoide y de la barra de hierro queda frente a
un polo opuesto. Puesto que los polos opuestos se atraen, la barra de
hierro será atraída hacia la bobina. El medidor de hierro móvil de
tipo embolo se basa en este principio particular.

Repulsión
Ahora suponga que se colocan paralelamente dos barras de hierro dulce
dentro de una bobina en espiral para observar lo que sucede. Cuando la
bobina se magnetiza, ambas barras se magnetiza con la misma polaridad.
Debido a esto, tendrán polos similares uno frente a otro; y como polos
similares se repelen, las barras tienden a separarse.

Este principio de que polos iguales se repelen tiene aplicación en el

medidor de hierro móvil de tipo repulsión.

En los dos ejemplos anteriores estudiados la bobina permanece

estacionaria y el imán de hierro se mueve. Pero si la bobina se hace
girar entre los polos de un imán permanente estacionario, entonces se
magnetiza y se produce una interacción entre los polos magnéticos del
imán permanente y de la bobina, haciendo que la bobina gire. Los
medidores de bobina móvil funcionan según este principio.
Tipos de medidores de corriente electromagnéticos

Actualmente se usan dos tipos básicos de medidor de corriente

electromagnético según su funcionamiento: el de bobina móvil y el de
hierro móvil. Ambos funcionan a base de electromagnetismo; cada tipo
de medidor tiene ciertas ventajas y desventajas.

Mecanismo del medidor de bobina móvil

En 1882, el francés Arsene d’Arsoval, invento el galvanómetro, dándole

ese nombre en honor del científico italiano Galvani.

El medidor de bobina móvil funciona a base del efecto

electromagnético. En su forma más sencilla, el medidor de bobina móvil
consta de una bobina de alambre muy fino, el cual esta devanado sobre
un marco de aluminio ligero. Un imán permanente rodea la bobina. El
marco de aluminio está montado sobre pivotes que le hacen girar
libremente, junto con la bobina, entre los polos del imán permanente.
Cuando hay corriente en la bobina, esta se magnetiza y la polaridad de
la bobina es tal que la repele el campo del imán permanente. Esto hace
que el marco de la bobina gire sobre sus pivotes y la distancia que
gire depende de la cantidad de corriente que fluya a través de la
bobina.

Por lo tanto, al ajustar una aguja al marco de la bobina y una escala

calibrada en unidades de corriente, puede medirse la cantidad de
corriente que fluye a través del instrumento.
Mecanismo del medidor de hierro móvil

Existen tres tipos de medidores de hierro móvil: 1) el de paleta

radial, 2) el de alabes concéntricos y 3) el de embolo.

Los medidores de paleta radial, funcionan a base de dos piezas

rectangulares de hierro dulce, llamadas paletas, rodeadas de una
bobina. Una paleta es fija y la otra puede girar libremente sobre una
de sus aristas, la cual está fijada sobre pivotes. La paleta que gira
tiene una aguja unida a ella. Cuando hay flujo de corriente en la
bobina, se establece un campo magnético alrededor de esta y el campo
magnético a su vez, induce en ambas paletas un campo magnético de la
misma polaridad. Esto hace que las paletas se repelan y la móvil,
junto con la aguja, gira una distancia proporcional a la corriente que
pasa por la bobina. Para indicar la corriente que fluye por el
instrumento la aguja se mueve frente a una escala calibrada en
unidades de corriente.
El medidor de alabes concéntricos funciona en forma similar al medidor
de paleta radial. Los alabes del medidor de alabes concéntricos son de
forma semicircular y uno de los dos está colocada paralelamente a la
otra.

El flujo de corriente a través de la bobina origina campos magnéticos

de la misma polaridad en ambos alabes. La distancia que gira el alabe
libre depende de la cantidad de la corriente que fluye a través de la
bobina y la aguja indica esa cantidad de corriente sobre una escala
calibrada.

En el medidor de embolo móvil, la corriente en la bobina origina un

campo magnético que atrae al núcleo de hierro hacia adentro de la
bobina. La magnitud de la corriente es indicada por la aguja, que está
montada sobre el eje del pivote.
Amperímetro térmico

Cuando la corriente fluye por el alambre, la temperatura de este

último aumenta en forma proporcional a la intensidad de la corriente.
En consecuencia, el alambre se dilata proporcionalmente a la magnitud
del aumento de la temperatura. Cuando el elemento térmico se dilata,
queda menos estirado y el resorte y el otro alambre tiran de él hacia
abajo. El resorte y el alambre están sujetos al pivote de la polea de
manera que también harán que la aguja se mueva para indicar el flujo
de la corriente.

Medidor de termopar

El medidor de termopar aprovecha el efecto electromagnético y el

efecto térmico para medir la corriente. Básicamente, es una
combinación de amperímetro de alambre caliente y medidor de bobina
móvil, a los que se les ha añadido un dispositivo que se conoce como
termopar.
La corriente del elemento térmico calienta tanto a este alambre, como
a la unión del termopar. Así se produce un pequeño voltaje de c.c. en
los extremos libres del termopar, lo cual hace que el medidor de
bobina móvil indique la corriente que pasa por el elemento térmico.

Partes de un medidor

Aunque todos los mecanismos básicos de los medidores funcionan de

acuerdo con diferentes principios eléctricos, su estructura
fundamental es similar. Todos tienen las siguientes partes básicas: 1)
una bobina, 2)una aguja, 3) una escala, 4) pivotes, 5) cojinetes, 6)
resortes, 7) pernos de retención, 8) un tornillo de ajuste cero y 9)
un mecanismo amortiguador.

El mecanismo del medidor de bobina móvil tiene un imán permanente, en

tanto que el mecanismo de los medidores de hierro móvil tiene paletas
de hierro dulce. Un medidor de termopar es idéntico al de bobina
móvil, excepto porque el primero tiene un termopar y un elemento
térmico.

El medidor de bobina móvil dispone de un imán permanente en forma de

herradura. La bobina móvil está colocada dentro del campo magnético
que hay entre los dos polos del imán. Un imán de herradura con piezas
polares y un núcleo de hierro tienen un campo magnético concentrado y
uniforme en el entrehierro. Por lo tanto, la mayor parte de las líneas
de fuerza cortan a la bobina.
El medidor de hierro móvil tiene dos paletas montadas dentro de una
bobina. Una paleta es fija y la otra, con una aguja montada sobre
ella, puede girar libremente.

El medidor de alabes concéntricos tiene dos alabes semicirculares de

hierro dulce. Un alabe esta esencialmente dentro del otro, por lo
cual, a este aparato se le llama medidor de alabes concéntricos. El
alabe exterior es más delgado en uno de sus extremos y esta fijo; el
interior tiene aristas rectas y esta sobre pivote.

El medidor de paleta radial tiene dos paletas rectangulares de hierro,

una fija y otra que puede girar. Tanto la paleta estacionaria como la
móvil en el medidor de paleta radial tienen las mismas dimensiones
para dar un campo magnético uniforme entre ellas.
Bobinas

Tanto en el medidor de bobina móvil como en el de hierro móvil, la

corriente que se va a medir fluye a través de la bobina.

Cuando la corriente fluye a través de la bobina del mecanismo de los

medidores de bobina móvil, se produce un campo magnético que hace
girar a la bobina. Para que la bobina gire fácilmente, debe ser lo más
ligera posible y, para que la bobina sea ligera, se devana sobre un
marco de aluminio Además la bobina esta construida con alambre muy
delgado y, en comparación con la bobina de otros tipos de medidor,
tiene muy pocas espiras, de manera que se conserva lo más ligera
posible.

Las bobinas de los medidores tanto de paleta radial como de los alabes
concéntricos, de hierro móvil, tienen muchas espiras de alambre. La
forma de la bobina difiere para acomodarse a la forma particular de la
paleta o el alabe; es decir, radial o concéntrica.

La bobina del medidor de alabes concéntricos se construye de manera

que se le puedan adaptar alabes semicirculares y la bobina del medidor
de paleta radial se construye de manera que se le puedan instalar
placas rectangulares.

Agujas

La bobina del mecanismo de los medidores de bobina móvil gira una

distancia que depende de la cantidad de corriente que fluye en la
bobina. Igualmente, la paleta de hierro de un medidor de hierro móvil
se desvía una distancia que depende de la corriente que pasa por la
bobina.

Por lo tanto si se monta una aguja a la bobina móvil o a la paleta de

hierro, la aguja de cualquier tipo de medidor desviara una distancia
que depende de la cantidad de corriente que fluye por la bobina. Si la
aguja se mueve frente a una escala calibrada en unidades de corriente,
indicará la cantidad que fluye a través de medidor.

Como la aguja gira con la bobina móvil, y con la paleta de hierro,

debe ser lo más ligera posible. Por lo tanto, generalmente se hace de
aluminio.

Las agujas tienen pequeños contrapesos montados en un extremo que

permiten al fabricante balancear el mecanismo rotatorio del medidor
sobre los pivotes.

Resortes

Cuando se conecta un medidor a un circuito, la aguja debe indicar la

cantidad de corriente que fluye en el circuito. Cuando el instrumento
se desconecta al circuito o cuando cesa el flujo de corriente, la
aguja debe regresar a cero. Este movimiento se controla por medio de
los resortes del mecanismo del medidor. De modo que los resortes
controlan el movimiento rotatorio de la bobina móvil en el medidor de
bobina móvil, así como el movimiento de la paleta móvil en el medidor
de hierro móvil.

En cada medidor se usan dos resortes, los cuales están enrollados en

sentidos opuestos, para mantener la aguja en cero cuando los resortes
se dilatan o contraen debido a cambios de temperatura.

Ajuste en Cero

Los resortes pierden tensión al pasar el tiempo. En consecuencia, los

resortes no siempre mantendrán la aguja exactamente en la lectura en
cero de la escala cuando no hay corriente. Para corregir esto, la
mayor parte de los medidores tienen un tornillo de ajuste en cero que
permite ajustar la aguja en cero. Este tornillo está montado al frente
del medidor.
Pivotes cojinetes y pernos de retención

Las partes rotatorias de cualquier medidor deben girar libremente con

el objeto de que puedan medir corrientes muy pequeñas. Los pivotes de
acero endurecido, montados en cojinetes de rubí, reducen la fricción
que se encuentra en las partes rotatorias de un medidor.

Los pernos de retención limitan la distancia sobre el cual pueden

girar la aguja y otras partes del medidor.

Escalas para medidores de bobina móvil

Los medidores de bobina móvil tienen escala lineal, es decir, una

escala en la cual el espacio entre dos divisiones consecutivas es
invariable. La distancia de la aguja se desvía sobre la escala es
directamente proporcional a la cantidad de corriente que fluye a
través de la bobina del medidor.
Escalas para medidores de hierro móvil

Los medidores de hierro móvil tienen una escala no lineal; esto hace
que los números en el extremo inferior de la escala están aglomerados
y sean difíciles de leer. Si la corriente que pasa a través del
medidor se duplica, la intensidad del campo magnético en cada paleta
se duplica y, por lo tanto, la repulsión de cada paleta se duplica
también. Como la repulsión de cada paleta ahora es lo doble, la
repulsión combinada de las dos paletas se cuadriplica. Si se le
triplica, la repulsión de cada paleta se triplica y la repulsión
combinada de las dos se multiplica por 9. Por lo tanto, la oscilación
de la aguja es directamente proporcional al cuadrado de la corriente
que fluye en la bobina del medidor.

Amortiguamiento

Cuando un medidor está conectado a un circuito, la aguja debe moverse

frente a la escala y pararse inmediatamente en la lectura correcta.
Sin embargo, debido a la menor fricción de las partes rotatorias, la
aguja no se detiene inmediatamente en el punto correcto; lo rebasa por
inercia y luego los resortes tiran de ella, rebasando nuevamente, etc.
Como resultado, la aguja tiende a oscilar o vibrar repetidas veces con
respecto al punto correcto de lectura, antes de quedar en reposo.
Para resolver este problema, el medidor debe ser amortiguado. El
amortiguamiento se puede considerar como una acción de frenado sobre
las partes rotatorias. A menos que el medidor este amortiguado la
aguja vibrara varias veces en torno a la lectura correcta antes de que
se detenga en ella. También la aguja puede regresar con tal rapidez a
cero, que se puede doblar sobre el perno de tope.

Los medidores de bobina móvil utilizan el marco de aluminio sobre el

cual esta devanada la bobina para amortiguamiento. Como el aluminio es
un conductor el marco se comporta como bobina de una espira. Cuando el
conjunto de bobina y aguja giran para registrar corriente, el marco de
aluminio corta las líneas de flujo del campo del imán permanente. En
consecuencia, se inducen en el marco pequeñas corrientes parásitas,
las cuales originan un campo magnético alrededor del marco mismo. La
polaridad de este campo magnético es opuesta a la del campo magnético
de la bobina. Por lo tanto, el campo magnético que rodea el marco se
opone al campo magnético en la bobina. Por lo tanto, los polos iguales
de marco y del imán se atraen, haciendo más lenta la rotación del
conjunto de la bobina.
Al llevar los resortes al conjunto de la bobina nuevamente a cero, se
origina de nuevo un campo magnético alrededor del marco, pero en
dirección opuesta. Al aproximarse a cero el conjunto de la bobina, los
polos semejantes del imán y del cuadro se oponen, frenando así a la
bobina, de tal manera que se detendrá lentamente en cero.

El amortiguamiento en un medidor de hierro móvil consiste en montar

una ligera paleta de aluminio – una paleta de amortiguamiento – sobre
el mismo eje que la aguja y la paleta móvil encerrándolos en una
cámara amortiguadora Hermética. Al ser repelida la paleta móvil, la
paleta amortiguadora gira con ella. Como la paleta amortiguadora esta
dentro de la cámara hermética, comprime el aire que le queda al frente
en la dirección de su movimiento. Esto hace disminuir la velocidad con
que se mueve la paleta móvil y de la aguja. Debido a que la velocidad
es más lenta, hay menor tendencia de que la aguja rebase el punto de
lectura.

Resistencia interna y sensibilidad

Todas las bobinas de medidor presentan cierta cantidad de resistencia

a la c.c. La cantidad de resistencia depende del número de espiras de
la bobina y el calibre del alambre que se usa para devanarla.
La cantidad de corriente necesaria para que la aguja del medidor
oscile en toda la escala es la sensibilidad del medidor y constituye
una característica importante de cualquier medidor. En otras palabras
la sensibilidad de cualquier medidor es la corriente máxima que puede
medir el aparato.

Precisión del medidor

La precisión de un medidor se especifica como porcentaje de error a la

oscilación de escala plena.

Por ejemplo, si la precisión especifica de un medidor de 100 mA se

establece como ± 2% entonces el medidor no solo puede tener una
exactitud de ± 2 mA en una lectura de 100 mA, sino que podría ser
inexacta hasta en ± 2 mA para cualquier lectura de un valor menor que
el de oscilación total de la escala. Por lo tanto la precisión de un
medidor disminuye progresivamente mientras más lejos este la aguja de
la oscilación total de la escala y más cerca del cero.

Por ejemplo, en una lectura de 50 mA el medidor que puede tener ± 2

mA, en realidad sólo es preciso hasta en un ± 4%. En una lectura de 10
mA el medidor podría tener aun un error de ± 2 mA lo que daría una
precisión real de lectura de ± 20 %
 Aplicaciones de Medidores en c.c. y en c.a.

Tipo de medidor Mide Mide Observaciones

c.c. c.a.
Casi todas las
Bobina móvil si no mediciones de c.c. se
hacen con este medidor
Bobina móvil de tipo Medidor mas usado para
no si
rectificador medir c.a.
Usado para medir c.a. de
Paleta de hierro si si
baja frecuencia
Usado para medir
corrientes de
Termopar si si
radiofrecuencia (altas
frecuencias)

Rectificadores

La c-a se puede convertir a c-c mediante dispositivos especiales

llamados rectificadores. Los cuales ofrecen una oposición muy grande
al flujo de corriente en una dirección y una oposición muy pequeña al
flujo de la corriente en la otra dirección> por lo tanto, cuando se
aplica una onda sinusoidal a un rectificador, este dejara pasar una de
las alternaciones, positiva o negativa, según la forma en que se
conecte el rectificador al circuito del medidor. Por lo tanto, un
rectificador transforma una onda sinusoidal en una onda continua
pulsante.

Los rectificadores de óxido de cobre son los que más frecuentemente se

usan en medidores. Estos se componen de una serie de discos de óxido
de cobre separados por discos de cobre y se unen con tornillos. Como
la corriente fluye fácilmente del cobre al oxido de cobre, pero no del
óxido de cobre al cobre, el rectificador solo permite el flujo de
corriente en una dirección.

Medidor con rectificador de onda completa

En este tipo de medidor la corriente fluye a través del medidor en la

misma dirección en ambas alternaciones de la onda sinusoidal de c-a.
Esto se obtiene mediante cuatro rectificadores en una disposición que
se llama circuito de rectificador de fuente. Cuando la onda sinusoidal
de entrada es positiva la corriente fluye de la terminal B a través
del rectificador CR1 pasa atravesó del medidor, luego a través del
rectificador CR2 y finalmente llega a la terminal A. En la alternación
negativa de la onda sinusoidal de entrada la corriente fluye de la
terminal A a través del rectificador CR3, pasa a través del medidor,
luego a través del rectificador CR4 y finalmente llega a la terminal B
Así, puede apreciarse que en ambas alternaciones la corriente fluye a
través del medidor en la misma dirección.

Precisión de los medidores de c-c y c-a

Los medidores de bobina móvil diseñados para uso general tienen una
precisión de aproximadamente ±2 por ciento. Sin embargo, los medidores
de bovina móvil hechos para usos de laboratorio o para otras
aplicaciones especiales a menudo tienen una precisión de ±0.1 a ±0.5
por ciento.

Los medidores de hierro móvil, tanto de alavés concéntricas como de

paleta radial, tienen una presisicón de ±5 por ciento.
Derivadores

Si la corriente por medir es mayor que lo que puede manejar el

medidor, se puede usar un derivador para puentear la corriente en
exceso, de manera que no pase por el medidor. Por lo tanto el
derivador hace posible medir corrientes mucho mayores de las que
podrían medirse directamente con solo un medidor.

Los derivadores se pueden conectar o bien dentro de la caja del

medidor o fuera de este, según la corriente que haya de medirse con el
aparato. Los medidores que están diseñados para medir hasta 30 A
generalmente tienen derivadores internos.
Ecuación del derivador

Una combinación de medidor y derivador es igual al circuito en

paralelo. En donde la tensión en el resistor del medidor y la tensión
en el resistor del derivador son iguales, por lo que:

𝐸𝑀 = 𝐼𝑀 𝑅𝑀

𝐸𝑆𝐻 = 𝐼𝑆𝐻 𝑅𝑆𝐻

De donde:
𝐼𝑀 𝑅𝑀 = 𝐼𝑆𝐻 𝑅𝑆𝐻

Por lo que esta ecuación básica se convierte en:

𝐼𝑀 𝑅𝑀
𝑅𝑆𝐻 =
𝐼𝑆𝐻

A partir de esta ecuación, se puede calcular los derivadores para

ampliar a cualquier valor el rango de un medidor de corriente.

Calculo de la resistencia en derivación

Suponga que se desea ampliar a 10 mA el rango de un medidor y que el

medidor tiene una resistencia de 27 ohm.

Como el medidor solo puede conducir un miliampere con oscilación de

toda la escala, el derivador debe conducir el resto de la corriente,
que es de 9 mA.
Ya se conocen la sensibilidad del medidor (IM), la resistencia del
medidor (RM) y la cantidad de corriente que debe derivarse hacia el
derivador (ISH) Mediante la ecuación del derivador se tiene que:
𝐼𝑀 𝑅𝑀
𝑅𝑆𝐻 =
𝐼𝑆𝐻

0.001 𝑥 27
𝑅𝑆𝐻 =
0.009

𝑅𝑆𝐻 = 3 𝑜ℎ𝑚𝑠

Si el medidor estuviese conectado a un circuito que solo llevara 5 mA,

la corriente se dividiría en relación de 9 a 1 entre el derivador y el
medidor. La corriente en el derivador seria de 4.5 mA y la corriente
en el medidor seria de 0.5 mA. Por lo tanto la aguja oscilaría la
mitad de la escala.

Problema

Si se tiene un medidor de 50 μA, con una resistencia de 100 Ω, ¿Qué

valor debe tener el derivador para ampliar el rango del medidor a 100
mA?
Resp. RSH = 0.05 Ω

Medidores de alcance múltiple

Un medidor de corriente de alcance múltiple tiene un medidor básico y

varios derivadores que se pueden conectar en paralelo con el medidor.
Generalmente se usa un conmutador de rango para seleccionar un
derivador determinado para el rango de corriente que se desea. Sin
embargo, algunas veces sobre la cubierta misma del medidor se montan
terminales separadas para cada rango.

Calculo de la resistencia de derivadores de alcance múltiple

El valor de la resistencia del derivador para cada rango se calcula

exactamente de la misma manera que el derivador para un medidor de
corriente de rango simple.

Suponga que se desea ampliar el rango de un medidor de 10 mA, 9 ohms,

para que sea posible hacer mediciones de 0-10 mA, 0-100 mA, 0-1 A y 0-
10 A. No se requiere derivador para el rango de 0-10 mA debido a que
el mismo medidor puede conducir hasta 10 mA. Para los siguientes
rangos, se usa la ecuación del derivador para calcular las
resistencias en derivación.
𝐼𝑀 𝑅 𝑀 0.010 𝑥 9
Para el rango de 0-100 mA 𝑅𝑆𝐻 = = = 1 𝑜ℎ𝑚
𝐼𝑆𝐻 0.090
 𝐼𝑀 𝑅 𝑀 0.010 𝑥 9
Para el rango de 0-1 A 𝑅𝑆𝐻 = = = 0.091 𝑜ℎ𝑚
𝐼𝑆𝐻 0.990

𝐼𝑀 𝑅 𝑀 0.010 𝑥 9
Para el rango de 0-10 A 𝑅𝑆𝐻 = = = 0.009 𝑜ℎ𝑚
𝐼𝑆𝐻 9.990

Problemas

Con un medidor de 1 mA que tiene una resistencia de 75 ohms, se desea

construir un medidor con rango de 0-1 mA, 0-10 mA, 0-100 mA y 0-1 A
¿Qué resistencias en derivación debe agregarse al circuito del
medidor?

Resp.

Para 0-1 mA RSH = 0 ohm; 0-10 mA RSH = 8.333 ohm; 0-100 mA RSH
=0.758 ohm;
0-1 A RSH = 0.0751 ohm

Conexión de un medidor de corriente en un circuito

Los medidores de corriente siempre deben conectarse en serie con la

fuente de potencia y la carga, nunca en paralelo con ellas.

También se debe considerar la polaridad cuando se mide c.c. En otras

palabras, debe conectarse la terminal negativa del medidor a la
terminal negativa o de potencial más bajo del circuito y conectar la
terminal positiva del medidor al punto de potencial alto, o positivo
en el circuito. La corriente debe fluir a través del medidor de menos
(-) a más (+). Si se conecta el medidor de manera que las polaridades
estén opuestas, la bobina del medidor se moverá en la dirección
opuesta y la aguja golpeara al perno izquierdo de retención.

No es necesario considerar la polaridad cuando se utilizan medidores

que tienen la posición cero en el centro de la escala. Cuando se mide
c.a., no hay necesidad de considerar la polaridad ya que esta cambia
continuamente a través de los ciclos.

Amperímetro de abrazadera

La necesidad de un medidor de corriente con capacidad para medir

corrientes sin abrir el circuito para hacer una conexión estimulo la
invención de un amperímetro de abrazadera.
Con un amperímetro de abrazadera el circuito a probar no necesita ser
interrumpido para insertar el medidor. El campo magnético alrededor
del conductor induce voltaje en el devanado que luego da una corriente
inducida en el medidor. Este medidor es útil particularmente para
mediciones de corrientes elevadas.

Lectura de la escala

Algunos medidores de corriente de alcance múltiple tienen también un

solo grupo de valores en la escala, aunque miden varios rangos de
corriente. Cuando este sea el caso, hay que multiplicar la lectura de
la escala por el ajuste del interruptor de rango. Por ejemplo, si la
escala esta calibrada en valores de 0 a 1 mA y el interruptor de rango
está en la posición de 0- 1 mA, la corriente se leerá directamente.
Sin embargo, si el interruptor de rango está en la posición de 0-
100mA, se multiplicara la lectura de la escala por 100 para determinar
la cantidad de corriente que fluye en el circuito.
Uso de un medidor de corriente para medir voltaje

Un medidor básico que esencialmente sirve para medir corriente, ya sea

de c.a. o de c.c., también es útil para medir voltaje, ya que la
bobina de cualquier medidor tiene una resistencia fija y, por lo
tanto, cuando fluye corriente a través de la bobina, se producirá una
caída de tensión en esta resistencia. Según las ley de Ohm, la caída
de tensión será proporcional a la corriente que fluye a través de la
bobina (E=IR). Por ejemplo, supongamos que se tiene un medidor de
corriente de 0-1 mA con una resistencia de bobina de 1000 ohms. A
oscilación total, es decir cuando fluye 1 mA a través de la bobina del
medidor, el voltaje originado en la resistencia de la bobina será:

𝐸 = 𝐼𝑀 𝑅𝑀 = 0.001𝑥1.000 = 1 𝑉

Si solo fluyera la mitad de esta corriente (0.5 mA) a través de la

bobina, entonces el voltaje en la bobina seria:
𝐸 = 𝐼𝑀 𝑅𝑀 = 0.0005𝑥1.000 = 0.5 𝑉
Nótese, pues, que la tensión en la bobina es proporcional a la
corriente que fluye en la bobina. Además, la corriente que fluye a
través de la bobina es proporcional al voltaje aplicado a la bobina.
Por lo tanto, calibrando la escala del medidor en unidades de voltaje
en lugar de unidades de corriente, se pueden medir los voltajes en
varias partes del circuito.

Resistores multiplicadores

El rango de voltaje de un medidor se puede ampliar agregando un

resistor llamado resistor multiplicador, en serie. Por ejemplo
supóngase que se desea usar el medidor de 1 mA para medir voltajes de
hasta 10 V. Según la ley de Ohm es fácil concluir que si se conecta
dicho medidor a una fuente de 10 V, se tendría una corriente de 10 mA
en el medidor y probablemente este se arruinaría (I=E/R = 10/ 1.000 =
10 mA).
Pero es posible limitar la corriente del medidor de 1 mA si se agrega
un resistor multiplicador (RMULT ), en serie con la resistencia del
medidor (RM ). Como solo puede fluir 1 mA como máximo por el medidor,
la resistencia total del resistor multiplicador y el medidor (RTOT =
RMULT +RM ) debe limitar la corriente a 1 mA.

Aplicando la ley de Ohm la resistencia total es:

𝐸
𝑅𝑇𝑂𝑇 = 𝑀𝐴𝑋⁄𝐼 = 10 𝑉⁄0.001 𝐴 = 10,000 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑀
De donde la resistencia multiplicadora es:

𝑅𝑀𝑈𝐿𝑇 = 𝑅𝑇𝑂𝑇 − 𝑅𝑀 = 10.000 − 1.000 = 9.000 ohms

Ahora se puede usar el medidor de 1 mA, 1000 ohms, para medir de3 0-10
V ya que debe aplicarse 10 V para producir una oscilación de toda
escala.

Problemas

Con un medidor de 10 mA y que tiene una RM de 1000 Ω ¿qué valor debe

tener el resistor multiplicador para medir 0-10 V?

Resp. RMULT = O ohms

Con el medidor del anterior problema ¿Qué valor debe tener el resistor
multiplicador para medir 0-25 V?

Resp. RMULT = 1500 ohms

Voltímetros de alcance múltiple

Un voltímetro de alcance múltiple tiene varios resistores

multiplicadores que se pueden conectar en serie con él. Se usa un
conmutador de rango para conectar el resistor o resistores apropiados
al rango deseado. Además, en algunos casos se pueden contar con
terminales separadas para cada rango, montada en la caja del medidor.
Calculo de la resistencia de multiplicadores de alcance múltiple

Cada uno de los multiplicadores se calcula en la misma forma que para

un voltímetro de rango único. Supóngase que se desea extender el rango
de un medidor de 1 mA con RM = 1.000 ohms para medir 0-10, 0-100 y 0-
1.000 volts y que también se desea un rango de 0-1 volt.

Como la oscilación total de la escala es igual a 1 V en el rango de 0-

1 volt no necesita multiplicador.

Para el rango de 0-10 V se tiene:

𝐸𝑀𝐴𝑋
𝑅𝑇𝑂𝑇 = ⁄𝐼 = 10 𝑉⁄0.001 𝐴 = 10.000 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑀
𝑅𝑀𝑈𝐿𝑇 = 𝑅𝑇𝑂𝑇 − 𝑅𝑀 = 10.000 − 1.000 = 9.000 𝑜ℎ𝑚𝑠

Para el rango de 0-100 V se tiene:

𝐸𝑀𝐴𝑋
𝑅𝑇𝑂𝑇 = ⁄𝐼 = 100 𝑉⁄0.001 𝐴 = 100.000 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑀
𝑅𝑀𝑈𝐿𝑇 = 𝑅𝑇𝑂𝑇 − 𝑅𝑀 = 100.000 − 1.000 = 99.000 𝑜ℎ𝑚𝑠

Para el rango de 0-1.000 V se tiene:

𝐸𝑀𝐴𝑋
𝑅𝑇𝑂𝑇 = ⁄𝐼 = 1000 𝑉⁄0.001 𝐴 = 1.000,000 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑀
𝑅𝑀𝑈𝐿𝑇 = 𝑅𝑇𝑂𝑇 − 𝑅𝑀 = 1.000,000 − 1.000 = 999.000 𝑜ℎ𝑚𝑠

Conexión de un voltímetro a un circuito

Los voltímetros deben usarse en paralelo con la componente del

circuito que se mide. A diferencia del medidor de corriente, el
voltímetro esta menos expuesto a ser dañado si se conecta
incorrectamente.

Cuando se conecta un voltímetro a c.c. siempre se debe observar que se

establezca la polaridad correcta. La terminal negativa del instrumento
debe conectarse a la punta negativa o de potencial bajo de la
componente y la terminal positiva a la junta positiva o de alto
voltaje de la componente.

En un circuito de c-a, la tensión continuamente invierte su polaridad.

Por lo tanto, no hay necesidad de considerar la polaridad cuando se
conecta un voltímetro a una componente en un circuito de c-a.

Lectura de la escala de un voltímetro

Algunos voltímetros multirango solo tienen un rango de valores

marcados en la escala y la lectura debe multiplicarse por la
indicación de ajuste del interruptor de rango para obtener la tensión
correcta.

Otros voltímetros tienen rangos separados en la escala para cada

posición del conmutador de rango. Por lo que para encontrar el voltaje
en un componente, simplemente léase la escala del instrumento que
corresponde a la posición del conmutador de rango.
El Ohmímetro

Es un dispositivo que mide la resistencia de un circuito o de un

componente. También sirve para localizar circuitos abiertos o
cortocircuitos.

Básicamente un ohmímetro consta de un medidor de corriente continua,

una fuente de baja tensión y baja potencia de c-c y resistores
limitadores de corriente, todos ellos conectados en serie. El medidor
de bobina móvil es el único aparato de medición de corriente que se
usa en los ohmímetros. Como fuente de energía se usa una batería de
baja tensión.

Existen dos tipos de ohmímetro: el ohmímetro en serie y el ohmímetro

con derivador. En el ohmímetro en serie, la resistencia por medir se
conecta en serie con el medidor. En el ohmímetro con derivador, la
resistencia por medir se conecta en paralelo con el medidor.

Ohmímetro en serie
Ohmímetro en derivación
Puente de Wheatstone

Cuando se requiere mediciones de resistencia muy precisa, se usa el

puente de wheatstone. El mismo Consta de cuatro resistores conectados
en un dispositivo cuadrangular. Uno de los resistores tiene el valor
desconocido, el cual se desea medir. Una fuente de corriente se
conecta a dos uniones opuestas y un galvanómetro sensible entre las
dos.

Cuando el galvanómetro lee cero, el resistor Rx es igual al resistor

R3. El resistor esta calibrado de manera que indica la resistencia
para cada ajuste.
Megohmimetro

Llamado también megger mide altas resistencias muy altas, como las que
hay en el aislamiento de cables, entre devanados de motores o
transformadores, etc.

Básicamente un megger consiste en un generador a manivela en una caja

de engranajes y un medidor. Cuando se gira la manivela, los engranajes
hacen girar al generador a alta velocidad, de manera que genera una
tensión de 100, 500, 100, 2500, o 5000 voltios, según el tipo de
megger empleado.
Calculo de la potencia

Para determinar la potencia disipada en una carga eléctrica, se pueden

medir dos de las siguientes magnitudes eléctricas básicas: corriente,
tensión y resistencia. Por ejemplo, la potencia se calcula
multiplicando voltaje por corriente: P= EI

En forma similar, se mide la corriente y su resistencia y se calcula

la potencia según P=I2R. O bien, se mide el voltaje que hay en la
carga y su resistencia y luego se calcula la potencia según P=E2R.
Vatímetro

El Vatímetro es un dispositivo que mide la potencia disipada en una

carga eléctrica.

Un vatímetro básico está provisto de dos bobinas estacionarias

conectadas en serie y una bobina móvil. Para medir potencia, las
bobinas estacionarias se conectan a la tensión de la fuente, que
determina la corriente en estas bobinas y, por lo tanto, la intensidad
de los campos magnéticos que produzcan. La bobina móvil se conecta en
serie con la carga y la corriente de la carga origina un campo
magnético relacionado con la bobina móvil.

La interacción de los dos campos magnéticos hará que la bobina móvil y

la aguja conectada a ella oscilen en proporción al voltaje de la carga
y a la corriente que pasa por ella. Por lo tanto, el medidor indica E
multiplicada por I, que es la disipación de la potencia.

El Multímetro

Es un dispositivo que mide voltaje, corriente y resistencia.

Básicamente un multímetro consta de un voltímetro, un ohmímetro y
medidor de corriente contenidos en una caja.
Un multímetro dispone de un solo mecanismo de medidor con una escala
calibrada en volts, ohm y miliamperios. Los multiplicadores necesarios
y todos los resistores en derivación están dentro de la caja. Cuenta
con interruptores selectores frontales, para seleccionar una función
particular del medidor y un rango especial para su función.
 CONTADORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
Generalidades
La Industria eléctrica, en sus diversas etapas de actividad:
Generación, Transmisión, Distribución y Comercialización de la energía
eléctrica, realiza costos de pre inversión, inversión, puesta en
servicio, operación y mantenimiento. Toda esta actividad se realiza
para suministrar o tomar energía eléctrica - kWh, en el momento que
ésta sea requerida, con una confiabilidad aceptable y a precios
competitivos.

Estos costos en que las Empresas de Servicio Público de Electricidad,

deben incurrir, pueden dividirse en costos fijos y variables en
función del kWh o kW. Los costos de la energía y potencia suministrada
en horas de punta, son superiores al costo de suministro durante el
resto de las horas diarias.

Para retribuir los esfuerzos técnicos, humanos y financieros

utilizados por las Empresas, la entidad reguladora o comprador del
servicio le reconoce una compensación económica que se traduce en un
pliego tarifario o tarifas de compra-venta de energía eléctrica con
cargos por kWh, kW o ambos (tarifa binomial).

Para atender los requerimientos de energía eléctrica de un consumo de

electricidad expresado con la curva de carga diaria de un día de
máxima demanda en el período de medición, las Empresas tienen que
realizar las instalaciones "aguas arriba" del punto de requerimiento
para poder así atender la demanda máxima, más la reserva, y pérdidas
que provoca esta demanda en instalaciones "aguas arriba" del punto de
requerimiento.

Con objeto que las Empresas que se dedican a la industria eléctrica

puedan cobrar el suministro del servicio eléctrico demandado por sus
clientes, para cubrir sus costos y dejar el margen de ganancias, el
suministrador debe medir la energía y potencia máxima suministrada en
el período de medición (usualmente un mes) para proceder a la etapa de
facturación, donde se aplican las estructuras tarifarias vigentes a
los valores medidos de energía y demanda mensual.

La aplicación más importante de los instrumentos de inducción es como

contadores de energía.

La función de un contador de energía es integrar en el tiempo la

potencia eléctrica consumida por los clientes de la empresa
prestataria del servicio eléctrico. Por esto es impropio el nombre de
medidor de energía, ya que no mide sino que cuenta la cantidad de
energía.

La energía utilizada o suministrada se puede determinar de la

siguiente manera: cuando de una línea se recibe una corriente “i” bajo
la tensión “u”, donde tanto “u” como “i” pueden variar en el tiempo
(lo habitual es que “i” varíe y “u” se mantenga constante), la
potencia instantánea es p = u∙i y la energía A utilizada entre los
instantes t1 y t2 se puede expresar
𝑡2 𝑡2
𝐴 = ∫ 𝑝 ∙ 𝑑𝑡 = ∫ 𝑢 ∙ 𝑖𝑑𝑡
𝑡1 𝑡1

Se distinguen 3 tipos de energía:

a) Energía eléctrica activa

 𝑡2
𝐸𝑎𝑐𝑡 = ∫𝑡1 𝑢 ∙ 𝑖 ∙ 𝑐𝑜𝑠 𝜑 ∙ 𝑑𝑡 [KWh]

b) Energía eléctrica reactiva

𝑡2
𝐸𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 = ∫𝑡1 𝑢 ∙ 𝑖 ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝜑 ∙ 𝑑𝑡 [KVARh]

c) Energía eléctrica aparente

𝑡2
𝐸𝑎𝑝 = ∫𝑡1 𝑢 ∙ 𝑖 ∙ 𝑑𝑡 [KVAh]

Generación del Par Motor

Vamos a ver físicamente como se produce el par motor, partiendo de dos
campos alternos originales por dos electroimanes.
 Observando el esquema de un instrumento de inducción vemos que
posee dos electroimanes excitados con corrientes alternas, y
dispuestos según las figuras 1, 2 y 3. En el entrehierro de estos dos
electroimanes gira un disco de aluminio. Cada electroimán genera un
flujo alterno cuyo valor instantáneo denominaremos ϕt1 y ϕt2. Estos
flujos atraviesan el disco generando corrientes inducidas o de
torbellino o también llamadas de Focault, como muestran las figuras 5
y 6

Veamos este fenómeno más en detalle:

El flujo es variable en el tiempo, es decir que por la ley de Lenz-

Faraday, produce una f.e.m. sobre el disco:

𝑑∅𝑡1 𝑑∅𝑡2
𝑒𝑑1 = − 𝑒𝑑2 = −
𝑑𝑡 𝑑𝑡

Como el disco es una espira cerrada aparecerá en él corrientes

inducidas i1 e i2 respectivamente, como muestran las figuras 5 y 6,
donde se ha separado las acciones de cada electroimán. Los sentidos de
éstas corrientes se determinan mediante la regla de Maxwell o mano
derecha.

El ϕt1 e i1 están a 90° eléctricos.

Las corrientes de Focault generadas por el ϕt1 recorren todo el

disco y también lo hace las corrientes generadas por el flujo ϕt2. De
modo que i1 pasa por el otro campo magnético (ϕt2) e i2 pasa por ϕt1.
Entonces la corriente i1 reaccionará con el flujo ϕt2 e i2 con ϕt1,
provocando un par motor cada uno, puesto que son magnitudes
independientes entre sí.

De acuerdo a la ley de Biot-Savart aplicada a nuestro caso:

𝐹 =𝐵∙𝑙∙𝑖

[𝑁𝑤] = [𝑇] ∙ [𝑚] ∙ [𝐴]

̅ = 𝑙(𝑖̅ ˄ ̅̅̅
ó 𝐹 𝐵)

l: longitud de un conductor (disco)

i: corriente inducida en el disco

B: campo uniforme aplicado sobre el disco y generado por el
electroimán

F: fuerza que aparece en el disco

Sentidos de las corrientes inducidas según la polaridad instantánea de

los campos campos magnéticos.

(1) (2) (3) (4)

Figura (A)

Fuerzas que aparecen en el disco según sean los sentidos de las

corrientes inducidas y de polaridad de los campos.

Fig. (B)
Conclusión

- El valor instantáneo de la fuerza aplicada al disco es la

resultante en cada instante de la diferencia geométrica (o
vectorial) de las fuerzas Ft1 y Ft2.

Según figura (B):

(a) (b) (c) (d)

2Ft1 Ft2 Ft2 2Ft1 Ft2 2Ft1 2Ft1 Ft2

2Ft1 porque son dos corrientes inducidas (i2) provenientes de las dos
piernas de ϕt2, que pasan debajo de ϕt1

(b) Son vectores que están en el mismo plano físico, están en fase
eléctricamente, pero tienen sentidos opuestos y módulos diferentes.
Esto último es debido a que provienen de distintos flujos y
corrientes inducidas:

|∅𝑡1 | ≠ |∅𝑡2 | ⇒ |𝑖2 | ≠ |𝑖1 |

Expresión del Par Motor

Sean i1 la corriente que circula por el electroimán (1) e i2 la que
circule por el electroimán (2). Estas corrientes crean flujos magnéticos
∅𝑡1 y ∅𝑡2 en valores instantáneos:

∅t1 = ∅1 ∙ sen 𝜔𝑡
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜𝑠 {
∅𝑡2 = ∅2 ∙ sen(𝜔𝑡 + 𝛽)
Es el ángulo de desfase entre ϕt1 y ϕt2 y se debe a las características
propias de los dos bobinados distintos y que a su vez están excitados
con parámetros distintos. Estos flujos inducen en el disco de
aluminio una f.e.m. según Lenz-Faraday:

d∅t1
e1 = −N1 = −N1 ∙ ∅1 ∙ ω ∙ cos ωt
dt
𝑓. 𝑒. 𝑚. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
d∅t2
e2 = −N2 = −N2 ∙ ∅2 ∙ ω ∙ cos(ωt + β)
{ dt

Si el disco de aluminio posee una impedancia Zd=Rd+jXd, despreciamos Xd

en compensación con Rd tendremos una corriente inducida en el disco
debida a cada f.e.m. (corrientes de Focault):
e N
Corrientes i1 = R1 = − R 1 ∙ ∅1 ∙ ω ∙ cos ωt = K1 ∙ ∅1 ∙ ω ∙ cos ωt
d d
Inducidas {
e N
En el disco i2 = R2 = − R 2 ∙ ∅2 ∙ ω ∙ cos(ωt + β) = K 2 ∙ ∅2 ∙ ω ∙ cos( ωt +𝛽)
d d

Las fuerzas producidas por estas corrientes con sus propios campos
productores son nulas:

̅ = 𝑙(𝑖̅ ˄ ̅̅̅
𝐹 𝐵 |𝐹| = 𝑙 ∙ 𝑖 ∙ 𝐵 ∙ sen 𝑖𝐵

i·B = 90°, además 𝑖 = 𝑓(cos 𝜔𝑡) y 𝐵 = 𝑓(sen 𝜔𝑡) al integrar en un

período se anulan ambas funciones y F=0

Las corrientes inducidas se extienden también por la zona de

influencia de los polos vecinos. Entonces se generarán fuerzas por la
interacción de la corriente inducida por un electroimán y el flujo del
otro electroimán, es decir i1 con ϕt1 e i2 con ϕt2

Los valores instantáneos de las fuerzas son:

𝐹𝑡1 = 𝐾3 ∙ 𝑖1 ∙ ∅𝑡2
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 {
𝐹𝑡2 = 𝐾4 ∙ 𝑖2 ∙ ∅𝑡1

Y los sentidos resultaran de la aplicación de la regla de la mano

izquierda.
 𝐹𝑡1 = 𝜔 ∙ 𝐾3 ∙ 𝐾1 ∙ ∅1 ∙ cos 𝜔𝑡 ∙ ∅2 ∙ sen(𝜔𝑡 + 𝛽)

𝐹𝑡2 = 𝐾5 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ cos 𝜔𝑡 ∙ sen(𝜔𝑡 + 𝛽)

Su valor medio correspondiente al período completo es:

𝐹1 = 𝐾5 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽 donde ∅1 y ∅1 son valores eficaces

Por analogía: 𝐹2 = 𝐾6 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽

Entonces:

𝐹1 = 𝐾5 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∅ ∙2 ∙ sen 𝛽
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 {
𝐹2 = 𝐾6 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽

Los arrollamientos se conectan de modo tal que ambas fuerzas

provoquen giros del disco en el mismo sentido:

𝐹 = 𝐹1 + 𝐹2 = 𝐾7 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽

El par motor es proporcional a la fuerza:

Mm = F·d

𝑀𝑚 = 𝐾8 ∙ 𝜔 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽

Cuando el instrumento va conectado a un sistema donde sabemos que

la frecuencia varía muy poco, podemos considerarla constante

𝑀𝑚 = 𝐾9 ∙ ∅1 ∙ ∅2 ∙ sen 𝛽 (1) par motor para un instrumento de inducción.

Se requiere que los dos flujos ϕ1 y ϕ2 tengan algún corrimiento de

fase entre ambos.

La expresión (1) que es general para estos instrumentos nos

permite ver, que son instrumentos de doble excitación y como muestra
la figura 3 tienen doble entrada (bornes B1 y bornes B2). Esto nos dice
que el aparato puede utilizarse en forma voltimétrica excitando uno de
los electroimanes con tensión y el otro con la corriente, en cuyo
caso la expresión (1) se convierte en (2)

∅2 = 𝐾10 ∙ 𝑈

∅1 = 𝐾11 ∙ 𝐼
 𝑀𝑚 = 𝐾12 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ sen 𝛽 (2)

El circuito de la figura 7 indica la manera de conectar este

instrumento para una medición voltimétrica.

Figura (7)

R5= resistencia limitadora

En el caso de la figura (7) al circuito del electroimán de tensión

cuyos bornes son B2 se ha agregado una elevada resistencia
antiinductiva con el objeto de mantener en fase la corriente I2 con la
tensión.

En ese caso el ángulo que se ha denominado β es el 𝜑 ángulo de

desfasaje entre tensión e intensidad en el circuito debido a la
impedancia de carga Zc. En estas condiciones el par Mm de la expresión
(2) se convierte en:
 𝑀𝑚 = 𝐾13 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ sen 𝜑 (3)

Y por lo tanto el instrumento será sensible a la potencia

reactiva

𝑀𝑚 = 𝐾13 ∙ 𝑃𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 (4)

Para que este instrumento sea capaz de medir potencia activa es

necesario desfasar 90° la corriente que excita el bobinado
voltimétrico con respecto a la tensión de alimentación.

𝛽 = 90°

sen(90 − 𝜑) = cos 𝜑

𝑀𝑚 = 𝐾13 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑

𝑀𝑚 = 𝐾13 ∙ 𝑃𝑎𝑐𝑡 (5)

Contadores de kW-h y de kVAR-h

Cuando estos instrumentos tienen que medir energía se construyen

en forma de voltímetros y se posibilita que el disco gire mientras se
está consumiendo energía en el circuito que se mide, es decir mientras
esté excitado tanto el electroimán voltimétrico como el amperométrico.
En este caso el ángulo total que gira el disco será proporcional a la
potencia y al tiempo que se registra el consumo, vale decir el aparato
indicará potencia por tiempo que es energía simplemente en función del
ángulo que ha girado, es decir del número de vueltas que rota el
disco, para lo cual este número de vueltas queda indicado por un
dispositivo mecánico, que si bien en realidad cuenta vueltas tiene
incluido la constante de proporcionalidad que permite leer
directamente KW-h. Cuando ambos electroimanes están excitados aparece
un par que llamaremos Mm que provoca la rotación del disco, pero si
el sistema puede girar y sobre él actúa un par habrá aceleración
angular actuando mientras este actuando el par y proporcional al
mismo.

𝐹 = 𝑚 ∙ 𝑎 (𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙)

𝑀𝑡𝑜 = 𝐽 ∙ 𝛾 (𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝑀𝑡𝑜 1
𝛾= 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝐽 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝐽 𝐾
𝛾 = 𝐾 ∙ 𝑀𝑡𝑜

𝛾𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝐾 ∙ 𝑀𝑛 (6) aceleración angular del disco

𝑀𝑚 = 𝐾13 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑 = 𝐾13 ∙ 𝑃𝑎𝑐𝑡

𝛾𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝐾14 ∙ 𝑃𝑎𝑐𝑡 (7) 𝐾14 = 𝐾 ∙ 𝐾13

Nos dice que si Pact es constante, la aceleración del disco es

constante y la velocidad crece indefinidamente.

La (7) nos dice que si este instrumento está conectado a un

consumo P = Constante, el disco tendrá aceleración angular también
constante y por lo tanto la velocidad crecerá indefinidamente debido
a esa aceleración, en consecuencia cuando se comienza a medir la
energía pese a permanecer la Pact = constante en los primeros instantes
el cuenta vueltas registrará lentamente, pero luego de un intervalo su
velocidad será tan grande que un mismo número de KW-h corresponderá a
muchas vueltas y por lo tanto da una indicación exagerada y totalmente
inaceptable del contador. El problema reside en que se debe cambiar la
ley (7) por la ley (8)
 𝜔𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝐾 ∙ 𝑃𝑎𝑐𝑡 (8)

Para ello se coloca un imán o electroimán como freno ya que

mecánicamente debe cumplirse

El ángulo girado del disco 𝛽𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝜔 ∙ 𝑡

𝛽𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝐾 ∙ 𝑃 ∙ 𝑡

𝛽𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 𝐾 ∙ 𝐸 (9)

Para lograr la relación (9) es necesario que para cada potencia

instantánea el disco tenga una velocidad de rotación instantánea
proporcional (8), lo cual se logra mediante un par de amortiguamiento
que se opone al movimiento con un valor proporcional a la velocidad
del mismo. En estas condiciones cuando comienza a girar el disco. Este
se irá acelerando por lo cual se va incrementando el par de
amortiguamiento hasta que se logra el equilibrio entre el par motor
Mm y el par de amortiguamiento y el disco cese de acelerarse
continuando su rotación a velocidad angular constante mientras no
cambie la potencia del circuito al cual mide. Es decir en los
primeros instantes se cumple la ley (7) hasta que se logra el
equilibrio que requiere la expresión (8) en forma de movimiento
estacionario, vale decir a velocidad constante.
Par de amortiguamiento del imán permanente

Cuando el contador está en marcha el par motor está en equilibrio

con el par de amortiguamiento producido por el imán permanente. Este
par depende del flujo de ese imán y de la velocidad del disco en la
zona de influencia del imán.

Al girar el disco corta líneas de fuerza e induce en el disco una

f.e.m., E que provoca una corriente inducida (I), ya que el disco es
una espira cerrada.

𝐸 = 𝐾1 ∙ ∅ ∙ 𝑣

𝐸
𝐼= = 𝐾2 ∙ ∅ ∙ 𝑣
𝑅𝑑

Donde:

Rd = resistencia del disco

Xd = despreciable
 Esta corriente origina un momento de torsión o par amortiguador
en el disco opuesto al par motor.

2
𝑀𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔 = 𝐾3 ∙ 𝐼 ∙ ∅ = 𝐾3 ∙ 𝐾2 ∙ ∅ ∙ 𝑣
Pero ∅ = 𝑐𝑡𝑒
𝑀𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔 = 𝐾5 ∙ 𝑣 𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

Con una determinada potencia constante el par motor es igual al par

de amortiguamiento, siendo constante la velocidad angular del disco. El
Mamortig depende de la velocidad de la porción del disco abarcada por el
imán. Moviendo el imán se puede variar el Mamortig y con ello la
velocidad angular del disco sin que varíe la potencia. En la posición
indicada en la figura corresponde al máximo valor de Mamortig. Si giramos
el imán alrededor del punto 1 en el sentido A disminuye Mamortig, ya que
la velocidad es menor y en el sentido B también disminuye Mamortig. Porque
el disco corta menos líneas de flujo.

Elementos constitutivos

Un medidor de energía tipo inducción está constituido por un núcleo de

chapa magnética en el que van montados dos bobinas, una en serie con
el conductor por el que circula la corriente principal, y que se
denomina bobina de intensidad y otra en bobina en derivación sobre
los dos conductores, denominada bobina de tensión.

Los flujos magnéticos producidos por ambas bobinas están desfasadas

90º y actúan sobre un disco rotórico de aluminio. Estos flujos
producen pares de giros, que a su vez provocan un movimiento de
rotación del disco de aluminio a una velocidad angular proporcional a
la potencia. El disco de aluminio es, además, frenado por un imán
(freno de corrientes parásitas) de tal forma que la velocidad angular
del disco sea proporcional a la carga. El aparato está completado por
un registrador, que mediante un sistema de transmisión indica los
kilovatios-hora consumidos.
Estructura del medidor

El medidor está constituido por las siguientes partes:

1. Bobina de Tensión

2. Bobina de Intensidad

3. Imán de frenado

4. Regulación fina

5. Regulación gruesa

6. Disco

7. Sistema de Transmisión

8. Terminales de conexión

La representación esquemática de la estructura de un medidor de

inducción, se visualiza a continuación en la siguiente figura:
1.Bobina de tensión. 2.Bobina de intensidad. 3.Imán de frenado.
4.Tornillo de regulación gruesa. 5. Abrazadera. 6. Bloqueo marcha
inversa. 7.Angulo marcha inversa. 8.Tornillo para Regulación fina
Características Principales

En la placa de características de un medidor de energía se indica:

a) Corriente Nominal (In): corriente para la cual el medidor es

diseñado y que sirve de referencia para la realización de ensayos
y verificaciones. También se la conoce como corriente básica.

b) Corriente máxima (Imáx): es la intensidad límite, es decir, el

máximo amperaje que puede ser conducido en régimen permanente por
la corriente del medidor, sin que su error porcentual y
temperatura admisible sean superados. Este valor de la corriente
límite se indica entre paréntesis detrás de la corriente nominal
In (Imax); por ejemplo: 10 (20) A, 10(40) A, 15(60) A,15 (100)A.,
etc.

c) Tensión nominal: Tensión para la cual el medidor es diseñado y

sirve de referencia para la realización de pruebas. Se debe
indicar que los medidores electrónicos se diseñan con un rango de
tensión sin que se vea afectado su precisión.

d) Constante del disco (Kh): expresada en Wh/revolución, es el

número de vatios hora correspondiente a una revolución o vuelta
completa del disco. Expresada en revolución/kWh, es el número de
revoluciones correspondiente a un KWh que debe dar el disco. En
medidores electrónicos, esta constante viene expresada en
Wh/pulso.

e) Clase de precisión: Es el valor máximo del error de medición

expresado en porcentaje para el cual fue diseñado el medidor
dentro del rango 10% de corriente nominal y su corriente máxima.
 TRANSFORMADORES DE MEDIDA - T/M
En este capítulo se expondrán brevemente, las reglas prácticas del uso
de los transformadores de medida (tensión y corriente) asociados a
equipos de medición de energía, que sirvan para entender su aplicación
en los siguientes capítulos, y como guía de instalación.

Los transformadores de medida se utilizan para ampliar el rango de

medida de los instrumentos en forma económica, además, al estar
aislado el arrollamiento primario del secundario y proveer tensiones y
corrientes de baja magnitud, disponer de un ambiente de seguridad para
el operador de las instalaciones.

Transformadores de corriente - CT

Relación de transformación

Es un dispositivo de pocas espiras en el primario y varias en el

secundario que están arrolladas sobre un núcleo de hierro (ver Figura
1.a). De su funcionamiento resulta:

Is Np
Ip = Ns = KI = CTR
donde:

Ip corriente efectiva que circula por el circuito primario

Is corriente efectiva que circula por el circuito secundario

Np número de espiras del bobinado primario

Ns número de espiras del bobinado secundario

KI = CTR relación de transformación del transformador de corriente

Reglas de conexión

El transformador de corriente o banco de CTs debe seguir las

siguientes reglas de conexión (Ver Figuras 1.b y 2):

. Alimentar instrumentos, amperímetros o bobinas de corriente de baja

impedancia.

. Los instrumentos, amperímetros o bobinas de corriente deben estar

conectados en serie y la suma de sus cargas, expresada en VA, debe
ser inferior a la capacidad (llamada Burden) o prestación del CT.
. Uno de los bornes del secundario debe estar conectado a tierra.
Transformadores de tensión o potencial - PT

Relación de transformación

Es un dispositivo de varias espiras en el primario y pocas en el

secundario que están arrolladas sobre un núcleo de hierro. De su
funcionamiento, resulta:

Up Np
Us = Ns = Ku = PTR
donde:

Up tensión efectiva que se aplica al circuito primario

Us tensión efectiva que se aplica al circuito secundario

Np número de espiras del bobinado primario

Ns número de espiras del bobinado secundario

Ku = PTR = relación de transformación del transformador de tensión.

Reglas de conexión

El transformador de tensión o banco de PTs debe seguir las siguientes

reglas de conexión (Ver Figuras 1.b y 2):

. Alimentar instrumentos, voltímetros o bobinas de tensión de alta

impedancia.

. Los instrumentos, voltímetros o bobinas de tensión deben estar

conectados en paralelo y la suma de sus cargas, expresada en VA,
debe ser inferior a la capacidad (llamada Burden) o prestación del
PT.

. Uno de los bornes del secundario debe estar conectado a tierra.

Polaridad

En la conexión de T/M y medidor de energía, se debe tener cuidado de

seguir las polaridades indicadas por el fabricante o diseñador, debido
a que un error en este cumplimiento puede significar una medición
equivocada.

Esquema general de medición

En general los medidores de kWh y kVARh, están conectados junto a

otros instrumentos de medición que utilizan o no T/M.
 CALCULO DEL MULTIPLICADOR DEL MEDIDOR
INTRODUCCION

El giro del rotor es proporcional a V x I x cosφ en un medidor de

energía. Al girar el eje del rotor, gira un engranaje que impulsa el
sistema de relojería del medidor. La lectura indicada por este debe ser
multiplicada por un factor a fin de obtener la energía consumida; este
factor es llamado constante de registro o multiplicador del medidor.

Existen tres parámetros principales que intervienen en el

multiplicador:

- Constante del medidor

- Relación de relojería

- Relación de transformadores de medida (si son usados).

CONSTANTE DEL MEDIDOR

Cada medidor de energía es diseñado y construido de acuerdo a rigurosas

especificaciones. Uno de los más importantes de estos requerimientos es
que en todos los casos, y en cada tipo de operación, la rotación del
disco obedezca a una constante de watios-hora (kh) establecida para tal
medidor. Esta constante representa el número de watios-hora medidos por
una revolución del disco (Wh/rev) y es conocida como constante de
watios-hora o constante del medidor.

El valor de kh varía según el medidor y es un dato que viene indicado

en placa. Por ejemplo, para un medidor GENERAL ELECTRIC de dos
elementos, 120 V, 5 A, se tiene kh = 1,2. Esto significa que por una
revolución del disco se han consumido 1,2 watios-hora en el circuito
medido.

Existe una relación entre velocidad, watios y watios-hora por

revolución del disco. La ecuación siguiente muestra tal relación:

watios
kh =
60rpm

Obsérvese que 60 x rpm da rph (revoluciones por hora); la potencia

en watios dividida entre revoluciones por hora del disco da watios-
hora de energía por revolución.
 watios watios-hora
kh = rev. = rev.
hora

El valor de la constante kh es muy importante en la calibración de los

medidores y debe estar siempre expresado en watios-hora por revolución.
Existen algunos fabricantes que lo expresan de distinta forma; veamos
algunos ejemplos:

(i) Medidor FUJI ELECTRIC, 1 elemento, 220 V, 5 A

Dato indicado en placa: 1 kWh = 1200 rev.

Cálculo de kh:

1kWh 1kWh 1000Wh Wh

1200rev = (1200rev)  ( 1kWh ) = 0,8333 rev

Wh
kh = 0,8333 (rev)

(ii) Medidor A.E.G, 3 elementos, 3 x 58 V/100 V, 1 A

Dato indicado en placa: 15000 U/kWh (= 15000 rev/kWh)

Cálculo de kh:

1kWh 1kWh 1000Wh Wh

15000rev = (15000rev)  ( 1kWh ) = 0,066667 rev

Wh
kh = 0,066667 (rev)

En el caso de medidores usados con transformadores de medida, kh puede

ser referido al primario, kh (primario), representando así la cantidad de
watios-hora en el primario por revolución del disco. Se cumplirá la
siguiente relación:

kh(primario) = kh(secundario)CTRPTR

Sin embargo, debido a su importancia en la calibración del medidor y en

el multiplicador, resulta más importante tener el valor de kh referido
al secundario.
Algunos fabricantes indican en placa un valor de kh (primario), en estos
casos, este valor se refiere al uso de CTs y PTs dados en placa. Estos
sólo son una referencia; el medidor puede ser usado con cualquier
relación de CTs y PTs, la condición básica es que los valores de
tensión y corriente en el secundario sean los nominales del medidor.

Ejemplos:

(iii) Medidor GENERAL ELECTRIC, 3 elementos, 120 V, 5 A

Datos indicados en placa:

PKh = 1728 PTR = 14400 : 120 CTR = 40 : 5 kh = 1,8

Pkh es el kh (primario) y se cumple que:

40 14400
1728 = 1,8  5  120

(iv) Medidor FERRANTI, 3 elementos, 120 V, 5 A

Datos indicados en placa:

revs 14400 10
kWh 2,777 VTratio 120 CTratio 5

Cálculo de kh

1 kWh 1 kWh 1000 Wh

kh (primario) = 2,777 rev = (2,777 rev)( 1 kWh ) = 360,10

1 360,10 360,10
𝑘ℎ (𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜) = 𝑘ℎ (𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜) × = = = 1,5
𝐶𝑇𝑅 × 𝑃𝑇𝑅 10 × 14400 240
5 120

Wh
kh = kh (secundario) = 1,5 (rev)

RELACION DE RELOJERIA

En un medidor, el consumo de energía es obtenido a través de la lectura

del sistema de relojería, el cual está constituido por ejes, engranajes
y agujas indicadoras (diales) mecánicamente interconectadas y
contenidos todos dentro un mismo armazón. Uno de los engranajes se
acopla al eje del disco y gira junto con él, al girar impulsa el resto
de los componentes de la relojería.
Existe una relación directa entre las vueltas del disco y una vuelta
del primer dial (primera aguja indicadora) de la relojería. Así, se
define como relación de relojería, Rr, al número de revoluciones que el
engranaje acoplado al eje del disco debe dar para que el primer dial de
la relojería dé una vuelta.

𝑁° 𝑟𝑒𝑣. 𝑑𝑒𝑙 1𝑒𝑟 𝑒𝑛𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑒𝑗𝑒

𝑅𝑟 =
1 𝑟𝑒𝑣. 𝑑𝑒𝑙 1𝑒𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑙

La relación de relojería siempre viene grabada en el armazón de la

relojería; veamos algunos valores típicos de Rr:

1 14 2 5 1 2
83 , 1827 , 413 , 559 , 1119 , 1663

Un valor también importante es la relación general de engranaje, Rg,

que representa el número de veces que el disco debe girar para producir
una revolución del primer dial de la relojería.

𝑁° 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜

𝑅𝑔 =
1 𝑟𝑒𝑣. 𝑑𝑒𝑙 1𝑒𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑙

Esta relación puede ser determinada matemáticamente dividiendo el valor

en watios-hora de una revolución del primer dial entre la constante del
medidor:

Nowatios-horarev. del 1erdial

Rg = kh

Lectura de la relojería

En la mayoría de los medidores, una vuelta del dial tiene diez dígitos
(posiciones) numerados del 0 al 9. Cada dígito en el primer dial de la
relojería indica que 1 kWh ha sido usado; una vuelta completa del dial
significa 10 kWh. Generalmente los medidores pueden indicar hasta 99999
kWh en su relojería, esto es logrado a través de una serie de diales
adicionales ubicados a la izquierda del primer dial. Estos diales están
engranados unos a otros, normalmente en una relación de 1:10.

Por ejemplo, una vuelta completa del primer dial (10 kWh), avanza al
segundo dial una posición (un dígito); una vuelta completa del segundo
dial significará 100 kWh. Normalmente las relojerías de los medidores
traen cuatro o cinco diales. Así, en los respectivos diales, cada
dígito significará el siguiente consumo de energía: segundo dial-10
kWh; tercer dial-100kWh; cuarto dial-1000kWh; quinto dial-10000 kWh. La
figura 7.1 muestra una relojería de cinco diales registrando una
lectura igual a 96335 kWh.

Figura 7.1 Relojería de un medidor de energía.

Debe tenerse cuidado al leer los diales; si la aguja está entre dos
números, el número más bajo es la lectura correcta.

MULTIPLICADOR DEL MEDIDOR DE ENERGIA

Se entiende por multiplicador de un medidor a un factor por el cual se

debe multiplicar la lectura registrada por su relojería para obtener el
consumo de energía. El multiplicador depende de la constante del
medidor, relación de relojería y, en el caso de medición indirecta,
relación de transformadores de medida.

Medidores usados en medición directa

Los esquemas de medición directa son utilizados en los domicilios,

industrias pequeñas y otros lugares con poco consumo de energía. En
los medidores respectivos, casi siempre el multiplicador es igual a
uno; es decir, la lectura de la relojería directamente indica el
consumo de energía.

En cada caso, el fabricante emplea una relación de relojería que, junto

con el kh del medidor, permite multiplicador igual a uno para el mismo,
tanto en medidores monofásicos como en trifásicos.
En aquellos casos en que el multiplicador es diferente de uno, la forma
de calcularlo viene indicada en la placa del medidor.

Medidores usados en medición indirecta

Cuando se tiene alto consumo de energía, tensiones de operación y/o

corrientes elevadas, la medición de energía se la realiza a través de
transformadores de medida (medición indirecta). En estos casos el
multiplicador lleva en cuenta las relaciones de transformación
respectivas y por lo general es diferente de uno. Por ejemplo, un
multiplicador de 10 significa que la lectura de la relojería se debe
multiplicar por 10 para obtener la energía consumida.

Cada fabricante proporciona (o indica en placa) fórmulas para el

cálculo del multiplicador del medidor. Generalmente en esquemas de
medición indirecta son utilizados medidores trifásicos de dos, dos y
medio y tres elementos; sin embargo la regla es también válida para
medidores monofásicos.

Podemos distinguir tres formas de calcular el multiplicador:

(i) Algunos fabricantes proporcionan una fórmula en función de la

constante del medidor, relación de relojería y relaciones de
transformadores de medida.

Mm = f(kh,Rr,CTR,PTR)

Donde, Mm : multiplicador del medidor

CTR: relación de transformadores de corriente
PTR: relación de transformadores de tensión.

La relojería con la que viene el medidor puede ser cambiada por otras
de distintas relaciones de acuerdo a la necesidad, siendo posible en
cada caso calcular el nuevo multiplicador.

En este grupo podemos citar todos los medidores GENERAL ELECTRIC,

series DS-60 y V-60. En ellos el multiplicador se calcula con la
ecuación:

khRr
Mm = 200 CTRPTR

Como ejemplo, consideremos un medidor GENERAL ELECTRIC, tipo DSW-64 (3

elementos), con los siguientes datos de placa:
 kh = 1.08 , 69 V (Unom), 5 A (Inom) , 50 Hz.

la relojería usada tiene una relación:

5
Rr = 55 9

las relaciones de los transformadores de medida usados son:

115000 115
CTR = 400:5 PTR = :
3 3
Cálculo del multiplicador:

5 115000
1.08  55 9 400 3
Mm = 200  5  115 = 24000
3

Por lo tanto, la lectura de la relojería del medidor se debe

Multiplicar por 24000 para obtener el consumo de energía.

(ii) Otros fabricantes expresan el multiplicador únicamente en función

de la relación de transformadores de medida usados. La relojería
empleada es fija (no puede ser cambiada) y tiene una relación
determinada.

Mm = K1CTRPTR

Donde K1 es una constante,

K1 = 1,....., n

Dentro este grupo podemos citar entre los medidores más conocidos
SANGAMO, SIEMENS, y A.E.G.

En los medidores SIEMENS Y A.E.G., el multiplicador se calcula con

la ecuación:

Mm = 1 CTRPTR

En los SANGAMO el multiplicador depende del modelo de medidor y la

forma de calcularlo viene indicada en placa.
 Citemos algunos ejemplos:

* medidor Clase 10 (Inom = 5 A), 120 V, 2 el., kh = 0.72, Rr = 166 2/3

Mm = 1 CTR PTR

* medidor Clase 10 (Inom = 5 A), 277 V, 2 el., kh = 1.44, Rr = 208 1/3

Mm = 2.5 CTR PTR

* medidor Clase 10 (Inom = 5 A), 240 V, 3 el., kh = 2.16, Rr = 222 2/9

Mm = 4 CTR PTR

En los ejemplos dados, la clase indicada se refiere al valor de

corriente de clase (class amperes) que es la máxima corriente en
amperios hasta la cual el medidor trabajará con precisión. No se debe
confundir con la clase (precisión) del medidor.

(iii) Medidores en los que el fabricante proporciona multiplicador

igual a uno para CTs y PTs indicados en placa. En estos la relojería es
fija y generalmente no se cuenta con el dato de su relación.

Mm = 1

Toda vez que se usen transformadores de medida diferentes a los

indicados en placa, el multiplicador se recalcula con la ecuación:

1
Mm =  (CTRPTR)usados
(CTRPTR)placa

Dentro este grupo se encuentran principalmente los medidores FERRANTI;

veamos un ejemplo.

Medidor FERRANTI, modelo FNA34R2D, 3 elementos.

Datos indicados en placa:

120 V , 5 A , 50 Hz
revs 14400 10
kWh 2,777 VTratio 120 CTratio 5

para estos datos el multiplicador es:

 Mm = 1

Supongamos que este medidor es usado con CTs de 150 : 5 y PTs de

6000 : 120 .

El nuevo multiplicador será:

1 150 6000
Mm = 10 14400  ( 5  120 ) = 6,25
( 5  120 )
 ESQUEMAS DE MEDICION DOMESTICA
La diversidad de tensiones utilizadas en las instalaciones
domiciliarias (110 V, 220 V, 380 V, etc.), ya sea en sistemas
monofásicos o trifásicos, determina esquemas de medición específicos
para cada caso a fin de evitar registros inadecuados del consumo.

A efectos de prevenir manipulaciones accidentales o intencionales1 de

los esquemas de medición, es recomendable la colocación de los equipos
de medida en compartimientos seguros y protegidos.

Los factores a tomar en cuenta en la ubicación de los equipos de

medida están relacionados principalmente con la altura de montaje, la
distancia desde la vía pública y la protección contra el medio
ambiente. Estos factores deben permitir una adecuada toma de lecturas
y control de los medidores.

Instalaciones típicas

En instalaciones domésticas normalmente se emplea la medición directa,

es decir sin la utilización de transformadores de medida.

Si bien existen medidores monofásicos hasta 100 A o más, se recomienda

su uso solo hasta el límite de 60 A, debido al calentamiento de
borneras que generalmente se presenta por mal ajuste o limitación en
la capacidad de los contactos. Esta recomendación puede ser extensiva
para los medidores trifásicos.

De ésta forma es posible determinar la máxima potencia a ser empleada

en las mediciones directas tanto en sistemas monofásicos como en
sistemas trifásicos sin afectar la performance de los sistemas de
medición. A manera de ejemplo, la Figura 8.1 muestra la potencia
máxima para diferentes tensiones, respetando los límites de corriente
indicados anteriormente.

Monofásico Trifásico

110 V 6-7 kW 10-12 kW

220 V 10-12 kW 20-25 kW
380 V 30-35 kW

Figura 8.1 Potencia máxima en

función de la tensión del medidor
Todo medidor de energía eléctrica puede soportar cargas de acuerdo al
rango especificado en la placa de características, es decir, un
medidor es diseñado para un valor eficaz de la corriente (corriente
nominal In) que sirve como referencia para la realización de los
ensayos y una corriente máxima, que es el mayor valor eficaz de
corriente que admite el medidor hasta el cual cumple los
requerimientos de precisión.

Los rangos más comunes empleados por los fabricantes establecen

valores de sobrecarga comprendidos entre 300% a 600% de In, sin
embargo están en función de las especificaciones de los clientes.

Por ejemplo, la notación 10(60) significa que el medidor tiene una

corriente nominal de 10 A y soporta una corriente de hasta 60 A en
forma permanente sin afectar su precisión.

En todo caso, los medidores deben mantener su precisión en el rango de

10% de In y el valor máximo de la corriente.

Todo medidor de energía eléctrica puede soportar cargas de acuerdo al

rango especificado en la placa de características, es decir, un
medidor es diseñado para un valor eficaz de la corriente (corriente
nominal In) que sirve como referencia para la realización de los
ensayos y una corriente máxima, que es el mayor valor eficaz de
corriente que admite el medidor hasta el cual cumple los
requerimientos de precisión.

Los rangos más comunes empleados por los fabricantes establecen

valores de sobrecarga comprendidos entre 300% a 600% de In, sin
embargo están en función de las especificaciones de los clientes.

Por ejemplo, la notación 10(60) significa que el medidor tiene una

corriente nominal de 10 A y soporta una corriente de hasta 60 A en
forma permanente sin afectar su precisión.

En todo caso, los medidores deben mantener su precisión en el rango de

10% de In y el valor máximo de la corriente.
 Figura 8.2 Medidor para sistema monofásico dos hilos F-N

Sistema monofásico dos hilos (Fase-Fase)

Empleado en sistemas monofásicos sin neutro ó en sistemas de

alimentación trifásica de tres hilos que alimentan cargas monofásicas.
En este esquema los medidores están constituidos por dos bobinas de
corriente y una bobina de tensión.

Figura 8.3 Medidor para sistema

monofásico dos hilos F-F
Sistema monofásico tres hilos (dos fases y neutro)

Su uso está referido a sistemas monofásicos denominados de tres hilos,

es decir dos fases y un neutro físico, aislado o multiaterrado. La
tensión fase-neutro generalmente es la mitad de la tensión fase-fase.
Presenta dos bobinas de corriente y dos de tensión.

Figura 8.4 Medidor para sistema

monofásico tres hilos F-F-N

Sistema trifásico tres hilos

Utilizado en sistemas trifásicos de tres hilos sin neutro. En este

esquema los medidores están constituidos por dos bobinas de corriente
y dos de tensión (dos elementos).

Figura 8.5 Medidor de dos elementos

Sistema trifásico cuatro hilos

Para sistemas trifásicos de cuatro hilos con neutro físico, aislado o

multiaterrado. Está constituido por tres bobinas de corriente y tres
de tensión (tres elementos).

Figura 8.6 Medidor de tres elementos

Estandarización

En instalaciones monofásicas con sistema de alimentación fase- neutro

es preferible utilizar medidores con una sola bobina de corriente (ver
Figura 8.2)

Esta recomendación se debe al hecho de la posibilidad de conectar

cargas entre fase y tierra, lo cual determina el retorno por tierra y
no por el neutro.

En los demás casos monofásicos, los medidores deben contar con dos
bobinas de corriente a fin de prevenir alteraciones en los consumos
cuando una instalación dispone mas de dos medidores monofásicos y la
alimentación es trifásica de tres hilos (ver Figura 8.3 y 8.4)

Los sistemas trifásicos de tres hilos requieren de medidores

trifásicos de dos bobinas de corriente y dos bobinas de tensión, en
tanto la alimentación de cuatro hilos exige medidores con tres bobinas
de corriente y tres de tensión (ver Figuras 8.5 y 8.6), tal como se
indicó en la sección 5 del capítulo 4.
Existen otras formas de conexiones de medidores en las
instalaciones, sin embargo a efectos de estandarización no es
conveniente su diversificación. Así por ejemplo los medidores de 2½
elementos se pueden utilizar en instalaciones domésticas, pero no se
lo considera debido a que con los medidores mostrados se cubre todos
los requerimientos de los diferentes sistemas de alimentación.

El índice de clase de un medidor es el número que expresa el límite de

error porcentual permisible para todos los valores de corriente entre
10% de la corriente nominal y la corriente máxima, para factor de
potencia unitario (en caso de medidores trifásicos para carga
balanceada) cuando el medidor se ensaya en las condiciones de
referencia.

La clase de los medidores de energía eléctrica en instalaciones

domésticas, comerciales, industriales pequeñas y medianas generalmente
es "2", debido fundamentalmente al costo del medidor y a los pequeños
volúmenes de energía que consumen estas categorías de clientes.

Para instalaciones industriales grandes o mediciones en bloque es

recomendable que los medidores sean de clase "1", debido a los
grandes volúmenes de energía registrada en ellas y que el factor costo
es relativo frente a los errores que podrían presentarse con medidores
de clase mayor.

Los medidores generalmente están alojados en cajas metálicas

galvanizadas de dimensiones adecuadas al tamaño de los equipos de
medición; debe existir previsión para la colocación de sellos de
seguridad a objeto de evitar violaciones al equipo. Estos sellos
pueden ser de plomo o plásticos y llevarán un distintivo de la
empresa, así como un número de sello para fines de control. Para
efectos de facilitar la lectura, las cajas están ubicadas de tal
manera que su base esté a una altura comprendida entre 1.3m a 1.5m del
nivel de piso terminado (ver Anexo 8.2.1)

La instalación interior de todo cliente debe ser equipada con un

dispositivo único que permita interrumpir el suministro y asegurar una
adecuada protección.

Para la protección principal o general de las instalaciones se pueden

utilizar interruptores termomagnéticos de baja tensión cuyo
dimensionamiento debe estar en función de la potencia máxima de la
instalación y de la capacidad del medidor.

Tanto la base de un medidor, si éste fuera metálico, como la caja

metálica, deben estar aterradas a fin de evitar que las personas
sufran choques eléctricos debido a fallas de aislación.
ESQUEMAS DE MEDICION INDUSTRIAL
En general, el suministro de energía eléctrica a instalaciones de tipo
industrial, se realiza mediante sistemas trifásicos en baja tensión o
en media tensión, sin embargo para clientes con requerimientos de
potencia elevados se torna necesaria la alimentación en alta tensión.

Las limitaciones de las redes secundarias, no permiten la atención de

suministros industriales con cargas importantes en baja tensión, por
lo que es necesaria la instalación de transformadores de distribución
exclusivos. A esta forma de alimentación se denomina suministro en
media tensión. Finalmente, para cargas puntuales superiores a los 2 o
3 MW, el suministro se realiza a través de líneas de alta tensión.

Para efectos de interpretación de este manual, se define la siguiente

clasificación de tensiones de suministro:

-Baja Tensión de 0 a 600 V

-Media Tensión mayor a 600 V y menor o igual a 60 kV
-Alta tensión mayor a 60 kV

A manera de ejemplo, se resumen a continuación la formas de suministro

a instalaciones industriales, que corresponden a estructuras
tarifarias del Anexo 3.2.

-B.T. tres o cuatro hilos, medición directa (hasta 35 kW) sin

demandímetro ni medición de energía reactiva. Clase de medidor
"2"

-B.T. tres o cuatro hilos, medición semi-indirecta (35 a 50 kW),

requiere de demandímetro y medidor de energía reactiva. Clase
de medidores "2"

-M.T tres o cuatro hilos, medición semi-indirecta en B.T. (50-250

kW), requiere de demandímetro y medición de energía reactiva.
Clase de medidores "1"

-M.T. tres o cuatro hilos, medición indirecta en M.T. (250-2000 kW),

con demandímetro y medidor de energía reactiva. Clase de
medidores "1"

-A.T. tres o cuatro hilos, medición indirecta en A.T. (>2000 kW),

requiere demandímetro y medición de energía reactiva. Clase de
medidores "1"
La medición semi-indirecta se refiere a la utilización sólo de
transformadores de corriente, ésta medición es empleada en sistemas de
baja tensión con corrientes superiores a 60 A. En suministros que
requieran potencia superior a 250 kW, la medición será indirecta, es
decir, a través de transformadores de tensión y de corriente.

A continuación, se muestran los esquemas típicos para las diferentes

formas de suministro de energía eléctrica a instalaciones
industriales. Los medidores de energía reactiva mostrados son del tipo
"sin desfasador", descritos en el Anexo 4.1.

Industrias en baja tensión

Se refiere a suministros industriales atendidos desde las redes de

baja tensión instaladas en vías públicas.

 Medición directa tres fases tres hilos

El esquema para este caso es similar al de la sección 8.1.4 de la

medición doméstica.

 Medición directa tres fases cuatro hilos

Corresponde el esquema de la sección 8.1.5 de la medición

domiciliaria.

 Medición semi-indirecta tres fases tres hilos

Es utilizada para el suministro de cargas comprendidas entre 35 a 50

kW, desde una red de baja tensión trifásica de tres hilos. En estas
instalaciones es recomendable el empleo de medidores con demandímetro
para el adecuado control de la demanda y de medidores de energía
reactiva para el control y seguimiento del factor de potencia de la
industria. Por lo tanto los esquemas de conexión están referidos a
medidores de energía activa y reactiva (ver Figuras 9.1 y 9.2)
 Figura 9.1 Med. semi-indirecta de energía activa, 3 fases 3 hilos

Figura 9.2 Med. semi-indirecta de energía reactiva, 3 fases 3 hilos

Medición semi-indirecta tres fases cuatro hilos

Las condiciones son similares al caso anterior, sin embargo el sistema

de alimentación es trifásico de cuatro hilos con neutro, aislado o
multiaterrado (Figuras 9.3 y 9.4).

Figura 9.3 Med. semi-indirecta de energía activa, 3 fases 4 hilos

Figura 9.4 Med. semi-indirecta de energía reactiva, 3 fases 4 hilos

Industrias en media y alta tensión

Las industrias disponen de un transformador exclusivo para sus

requerimientos, sin embargo para potencias entre 50 a 250 kVA la
medición se realiza en el lado de baja tensión del transformador con
el empleo de transformadores de corriente (medición semi-indirecta).
Para potencias superiores se utiliza la medición indirecta en el lado
de alta tensión del transformador a través de transformadores de
tensión y de corriente.

Medición semi-indirecta en B.T. tres fases tres hilos

Este sistema de medición es similar al esquema 9.1.3, tanto en el

medidor activo como en el reactivo.

Medición semi-indirecta en B.T. tres fases cuatro hilos

No existe diferencia con el esquema 9.1.4

Medición indirecta en M.T. tres fases tres hilos

Los esquemas respectivos están representados en las Figuras 9.5 y 9.6

Figura 9.5 Med. indirecta de energía activa, 3 fases 3 hilos

 Figura 9.6 Med. indirecta de energía reactiva, 3 fases 3 hilos

Medición indirecta en M.T. o A.T. tres fases cuatro hilos

Los esquemas respectivos están representados en las Figuras 9.7 y 9.8

Figura 9.7 Med. indirecta de energía activa, tres fases cuatro hilos
 Figura 9.8 Med. indirecta de energía reactiva, 3 fases cuatro hilos

Estandarización

Es importante el uso de medidores de energía activa con demandímetro e

incorporar la medición de energía reactiva en instalaciones
industriales con potencias de contrato superiores a 35 kW, para
efectos de un mejor control de la demanda y del factor de potencia.
Consumos de energía reactiva, que lleven a un factor de potencia bajo
(generalmente menor a 0.8), son penalizados a través de un recargo por
consumo de reactivo en la facturación.

En instalaciones con transformadores exclusivos de potencia superior a

250 kVA, es recomendable emplear la medición indirecta, es decir,
mediante transformadores de tensión y transformadores de corriente.
Esta recomendación permite incluir en los registros de consumo del
cliente las pérdidas de potencia y energía del transformador y no
incrementar las pérdidas de las empresas eléctricas. (Ver esquemas
9.2.3 y 9.2.4)

La medición semi-indirecta se refiere sólo al uso de transformadores

de corriente en la baja tensión. Este sistema se utiliza en
instalaciones que demandan una corriente superior a los 60 A.
Las cajas de medición deben tener tamaño suficiente para alojar a
todos los componentes que correspondan al tipo de instalación
industrial, es decir, medidor activo, medidor reactivo,
transformadores de corriente, dispositivos de protección y otros.

Estas cajas preferentemente metálicas, deberían estar instaladas de

tal forma que su base este a una altura comprendida entre 1.4m a 1.5m
del nivel del piso de acabado. Debe existir previsión para la
colocación de sellos.

Por razones de seguridad, las bases o carcazas de los equipos de

medida y las cajas metálicas de los mismos deben estar
convenientemente aterradas.
 MEDICION ELECTRONICA
Introducción

Con el avance de la electrónica, los medidores electrónicos, llamados

también medidores de estado sólido, constituyen la última tecnología
en equipos de medición. Estos no tienen partes en movimiento y
esencialmente son un arreglo de Hardware puramente electrónico,
controlados por un Software, y destinados a la medición de parámetros
eléctricos.

Principio de funcionamiento de los medidores electrónicos

Estos equipos trabajan con un principio de operación completamente

diferente al de los medidores electromecánicos convencionales, donde
el disco gira proporcionalmente a la magnitud de corriente y tensión
aplicada a las bobinas respectivas.

El medidor electrónico utiliza técnicas avanzadas de conversión

analógica-digital (conversión A/D) para efectuar la medición. Toma la
tensión y corriente como cantidades analógicas y las convierte en
números digitales; estos son almacenados en forma de bits en la
memoria de un microprocesador el cual luego ejecuta operaciones que
dan como resultado información necesaria para facturación y operación
en un sistema eléctrico.

La gran ventaja de los circuitos digitales es que operan

extremadamente rápido. Pueden realizar mediciones y cálculos
complicados en apenas microsegundos lo cual permite al medidor
electrónico medir los valores instantáneos de corriente y tensión
cientos de veces por segundo. Esto se conoce como "amostraje
(muestreo) digital". El número de muestras por segundo depende del
tipo y modelo de medidor, como ejemplo podemos citar 721
muestras/segundo para los más precisos (clase 0,1 a 0,2) y 481
muestras/segundo para otros clase 0,5 a 1.

Cada medidor electrónico posee pequeños transformadores de corriente y

de tensión, de alta precisión, que tienen como función principal
reducir los valores de las corrientes y tensiones de entrada al
medidor a niveles que puedan ser usados por los circuitos electrónicos
de medida. Las muestras de las formas de onda de los secundarios de
los transformadores de tensión y corriente son recibidas por un módulo
de conversión A/D y convertidas en números digitales a partir de los
cuales un microprocesador incorporado efectúa cálculos.

Consideremos una razón de 721 muestras/segundo para una frecuencia de

línea de 60 Hz. Si se usa un medidor de tres elementos, este incorpora
tres transformadores de tensión y tres de corriente. Para cada fase,
las formas de onda del secundario de los transformadores son
amostradas 721 veces cada 60 ciclos o 12+1/60 veces por ciclo. La
Figura 10.1 muestra las formas de onda de tensión y corriente para una
fase. Se tendrá una muestra cada 29,95839 grados. Esto se cumple para
frecuencias en el rango de 40 a 72 Hz. El principio es el mismo para
medidores de dos elementos.

Figura 10.1 Amostraje de tensión y corriente 721 veces/seg.

Figura 10.2 Conversión analógica-digital de muestras tomadas.

La Figura 10.2 representa la conversión analógica-digital de las
muestras tomadas en una forma de onda.

La razón 721/seg. es escogida para asegurar que para cada ciclo las
muestras de las formas de onda sean tomadas en diferentes lugares.
Como puede verse en la Figura 10.1 la muestra en T13 está a 359,5o de
la primera (T1), y no a 360o. Así, la primera muestra en cada ciclo
está posicionada en distintos lugares (obsérvese que en la figura X1 y
X2 no son iguales). La técnica de amostraje digital hace que las
formas de onda de tensión y corriente sean medidas paso a paso; en los
casos en que estas presenten distorsión las componentes armónicas de
alta frecuencia son detectadas. Esta técnica hace que el medidor
electrónico sea mucho más preciso que los medidores de inducción
convencionales y sea una alternativa única para la medición de
clientes con mucho contenido armónico.

Para un medidor de tres elementos se tienen 6 formas de onda, tres de

tensión y tres de corriente, amostradas en cada segundo 721 veces. Un
circuito electrónico (multiplexador) analiza la rápida sucesión de las
muestras de tensión y corriente, para cada muestra selecciona pares
tensión-corriente para cada fase y envia estos a un conversor
analógico-digital que convierte estas señales analógicas en valores
digitales. Los valores digitales son recibidos por un primer
microprocesador el cual a partir de los pares efectúa cálculos
instantáneos.

Consideremos la Figura 10.1; en el intervalo T1 el par de señales

tensión-corriente para la fase A es amostrado, digitalizado y enviado
al microprocesador. El procedimiento es repetido para los pares de
señales de tensión-corriente para la fase B, y luego, para la fase C.
Las tres fases son procesadas entre T1 y T2. En el intervalo T2,
nuevas muestras tensión-corriente son tomadas para la fase A,
repitiendose el proceso para las otras fases.

Los pares tensión-corriente, para cada fase y para cada tiempo Tn son
usadas para calcular los siguientes datos:

Vatios, Vars, Voltios2 y Amperios2

Cada muestra de vatios es el producto de una muestra de tensión y una

muestra de corriente. Para T1, la muestra de vatios es calculada para
cada fase de la siguiente manera:

Vatios1A = V1A * I1A

 Vatios1B = V1B * I1B

Vatios1C = V1C * I1C

Los mismos cálculos son efectuados para T2, T3, T4,....,Tn.

Los Vars son obtenidos multiplicando la muestra de corriente en

cuestión por la muestra de tensión tomada tres intervalos atrás. Pues,
entre dos muestras de tensión separadas tres intervalos de amostraje
el desfasaje es de aproximadamente 90 grados. Esta es la forma como el
medidor consigue 90 grados de desfasaje requeridos para calcular
potencia/energía reactiva.
Así, para cada fase, en T4 los vars son calculados:

Vars4A = V1A * I4A

Vars4B = V1B * I4B

Vars4C = V1C * I4C

Estos cálculos son efectuados para cualquier tiempo Tn.

El desfasaje introducido usando muestras de tensión tomadas tres

tiempos atrás es en realidad 89,875 grados. Un factor de correción es
aplicado al cálculo de vars para compensar ésta diferencia.

Para los pares de muestras tomados en T1, los voltios al cuadrado y

los amperios al cuadrado para cada fase son calculados:

Volt21A = V1A * V1A Amp21A = I1A * I1A

Volt21B = V1B * V1B Amp21B = I1B * I1B

Volt21C = V1C * V1C Amp21C = I1C * I1C

Estos cálculos son efectuados para cualquier Tn.

El cálculo de vatios, vars, voltios2 y amperios2 por fase es realizado

para cada tiempo de amostraje Tn. Para obtener datos instantáneos
segundo a segundo los valores son sumados 721 veces y luego
alimentados a un microprocesador central. La forma genérica en la cual
este microprocesador recibe los datos es:
 Para la fase A:

VatiosA = VnA * InA

VarsA = V(n-3)A * InA

Volt2A = VnA * VnA

Amp2A = InA * InA

similarmente, para las fases B y C:

VatiosB = VnB * InB VatiosC = VnC * InC

VarsB = V(n-3)B * InB VarsC = V(n-3)C * InC

Volt2B = VnB * VnB Volt2C = VnC * VnC

Amp2B = InB * InB Amp2C = InC * InC

El microprocesador central suma los datos recibidos para obtener

valores trifásicos; a partir de los vatios, vars, volts2 y amps2 es
efectuado el cálculo de demanda, energía y valores instantáneos.

La potencia activa para cada fase es calculada:

721
1
PA = 721  (VnA  InA) dt
n=0

721
1
PB = 721  (VnB  InB) dt
n=0

721
1
PC = 721  (VnC  InC) dt
n=0

la potencia activa trifásica:

P3φ = PA+PB+PC
La tensión y corriente eficaz para cada fase son calculadas:

721 721
1 2 1 2
VA = 721   VnA IA = 721   InA
n=0 n=0

721 721
1 2 1 2
VB = 721   VnB IB = 721   InB
n=0 n=0

721 721
1 2 1 2
VC = 721   VnC IC = 721   InC
n=0 n=0

Los volt-amperios para cada fase son calculados:

VAA = VA  IA VAB = VB  IB VAC = VC  IC

la potencia aparente trifásica:

VA3φ = VAA+VAB+VAC

El factor de potencia, por fase y trifásico, es calculado con la

ecuación:

P
PF = VA

Como los datos instantáneos son obtenidos sumando 721 muestras

individuales en un segundo, es decir, cada 721 muestras transcurre un
segundo, los datos que el microprocesador recibe pueden ser expresados
como:

Vatios-segundo Vars-segundo

Volt2-segundo Amp2-segundo
Posteriormente, los vatios-segundo y los vars-segundo son convertidos
en vatios-hora y vars-hora respectivamente.

Partes constitutivas

Los medidores de estado sólido están construidos en molduras similares

a las de los medidores electromecánicos. Al igual que estos, vienen en
versiones tipo base-A, tipo Socket y tipo Switchboard por lo que
resulta simple intercambiar un medidor electromecánico por un
electrónico.

Basicamente, están compuestos por tarjetas de circuito impreso que

alojan todos los componentes electrónicos. Cada tarjeta cumple una
determinada función; al conjunto de una o más tarjetas se conoce con
el nombre de módulo.

Podemos distinguir los siguientes módulos:

Módulo transformador. Es el único que no contiene componentes

electrónicos; incorpora transformadores de tensión y corriente de
precisión que reducen las tensiones y corrientes de entrada al
equipo a niveles adecuados para el conversor analógico-digital.
Así mismo contiene un transformador para la alimentación interna
del medidor.

Módulo fuente de alimentación. A partir de la tensión proveniente del

transformador de alimentación proporciona tensiones reguladas
para alimentar todos los circuitos electrónicos del medidor.

Módulo de conversión A/D. Es el encargado de realizar el amostraje

digital; toma las señales de tensión y corriente de los
transformadores respectivos en el módulo transformador, las
convierte en números digitales y con la ayuda de un pequeño
microprocesador calcula cantidades instantáneas por fase y envía
ésta información a un microprocesador central.

Módulo microprocesador. A partir de las cantidades instantáneas por

fase, provenientes del módulo anterior en forma digital, calcula
todos los parámetros eléctricos seleccionados por programación.
Controla que la información requerida aparezca en pantalla (y/o
sea transmitida remotamente vía modem caso de que el equipo
cuente con ésta opción). Controla también el funcionamiento de
otros módulos.

Módulo de pantalla (display). Muestra toda la información (registros)

escogida por programación en una pantalla de cristal líquido del
tipo matriz de puntos.
Módulo de entrada/salida (I/O). Permite enviar de uno a cuatro
canales de pulsos del tipo KYZ a registradores externos.

En los medidores más sofisticados cada módulo está ubicado

individualmente y es fácilmente removible para cualquier mantenimiento
o servicio; también existen módulos opcionales como ser: memoria
masiva, para almacenamiento de datos, y modem, para interrogación y
programación remota. La Figura 10.3 muestra el diagrama de bloques de
un medidor electrónico con todas sus opciones.

En los medidores más simples, dos o más módulos vienen incorporados en

uno sólo con menos capacidad de funciones. Por ejemplo, en ciertos
medidores electrónicos existe una tarjeta electrónica que incorpora
los módulos de conversión A/D, microprocesador y display. No existen
módulos opcionales.

Figura 10.3 Diagrama de bloques de un medidor electrónico de última

generación incluyendo módulos opcionales.
Empleo de los medidores electrónicos

Pueden ser utilizados en cualquier instalación donde se desee una

medición precisa de energía, demanda y otros parámetros eléctricos.
Para entrar en funcionamiento, los medidores electrónicos necesitan
ser previamente programados mediante un software específico, própio
del medidor, el cual se instala en computadores PC, IBM compatibles o
portátiles tipo laptop/notebook que se enlazan con el medidor a través
de puertos de comunicación o remotamente vía modem.

La programación sirve para configurar los medidores y, seleccionar y

programar toda la información que se desea el equipo calcule y muestre
en pantalla. Al configurar se introduce, entre otros, información del
número de elementos, tipo de conexionado, relación de transformadores
de medida (si se desea medición referida al primario), salidas de
pulsos, tipo de cálculo de demanda y duración del intervalo de la
misma. Un medidor puede configurarse para ser tan simple o tan
complejo como se desee.

Desde los modelos más simples hasta los más sofisticados, los
medidores de estado sólido ponen a disposición del usuario una
variedad de cantidades eléctricas tales como kWh, kVAh, kVARh (en
retraso y/o adelanto), kW, kVA, kVAR (en retraso y/o adelanto),
tensión y corriente por fase, varios tipos de factor de potencia,
demandas instantáneas, pico y acumuladas. Así mismo, proporcionan
información de una cantidad respecto a otra, por ejemplo factor de
potencia durante el pico de kW, kW coincidentales con el pico de kVA,
etc. También ofrecen información adicional como ser número de reseteos
de demanda, número de salidas del sistema, presencia de tensión en las
fases y otros.

El usuario debe seleccionar durante la programación del equipo cuales

de los parámetros mencionados anteriormente el medidor mostrará en
pantalla. Existen dos modos de despliegue de información en la misma,
un modo normal que es visualizado continuamente y un modo alternativo,
activado mediante un contacto. Generalmente en el modo normal se
selecciona cantidades relacionadas con facturación.

Principales usos

Debido a las múltiples funciones que realizan, tienen diversas

utilidades en su empleo:

- Su flexibilidad los torna ideales para satisfacer los requerimientos

de las empresas eléctricas para facturación de clientes
comerciales e industriales, sin la necesidad de costosas
instalaciones de medición. Resultan útiles para ser usados en
 esquemas de facturación basados en consumo de kWh y demanda de
kW, o en esquemas basados en consumo de kWh y demanda de kVA.
Proporcionan adecuada información sobre factor de potencia en
clientes industriales.

- Ciertos tipos de medidores tienen la opción de tiempo-de-uso (TOU,

time-of-use) que permite a las empresas eléctricas implementar
complejos esquemas de tarifación. Con ésta opción se puede
establecer diferentes costos de energía en función al tiempo, por
ejemplo una tarifa especial para el kWh consumido en horas de
punta, otra para fuera de horas de punta y otra para Domingos y
feriados.

- Debido a su técnica de amostraje digital, las componentes armónicas

no pasan desapercibidas. Por lo tanto son adecuados para medición
de energía en instalaciones donde existen:

cargas no-lineales
controladores de estado sólido
motores de inducción
hornos de inducción
soldadores de arco
transformadores sobreexcitados
conversores estáticos

- Debido a su capacidad de medir varios parámetros eléctricos y

efectuar medición tanto por fase como en forma trifásica, son
ideales para monitorear equipo específicos como por ejemplo
bancos de transformadores en subestaciones. Los medidores más
sofisticados cuentan con interrogación remota que permite a las
empresas generadoras y/o distribuidoras conocer a distancia la
información de energía, demanda y valores instantáneos en una
base de tiempo-real.

- Resultan también adecuados para planificación de sistemas. La carga

en barras, regulación de tensión, y la condición de alimentadores
pueden ser monitoreados en forma instantánea y por fase. Para
esto existen medidores equipados con la opción de memoria masiva
que, descargada via software, permite graficar perfiles diarios
de carga y proporciona información para un detallado análisis de
un sistema.

- La opción de interrogación remota torna los medidores electrónicos

ideales para ser instalados en lugares de acceso geográficamente
difícil.

- Los medidores tope-de-línea presentan medición bidireccional, es

 decir, miden flujos de potencia/energía en forma bidireccional,
lo cual es ideal para medir con precisión intercambios de energía
entre empresas eléctricas o entre una empresa eléctrica y
clientes industriales grandes.

- Equipados con un módulo opcional, pueden enviar información

instantánea de voltios, amperios, vatios, vars y volt-amperios a
sistemas tipo SCADA en forma remota.

Equivalencia con equipos de medición convencional

Un sólo medidor electrónico puede reemplazar a los siguientes

instrumentos:

amperímetros
voltímetros
vatímetros
vármetros
medidor de energía activa
demandímetro de potencia activa
medidor de energía reactiva
demandímetro de energía reactiva
medidor de factor de potencia (cosfímetro)

Clase de los medidores electrónicos

Comparados con los medidores de inducción, los medidores de estado

sólido son extremadamente precisos. Los medidores más simples
presentan un error menor a 0,5% operando desde el 1% hasta el 100% de
su carga nominal. En los más sofisticados el error es menos que 0,1%
cuando el medidor opera con carga nominal; operando en 1% de su carga
nominal el error es menor a 0,4%.

Como grandes ventajas, relacionadas con la exactitud, podemos citar:

- su pantalla (display) digital que proporciona mayor resolución que

las escalas analógicas y elimina problemas de paralaje.

- debido a la técnica de conversión analógica/digital usada, mantienen

su precisión cuando están sujetos a cargas con alta
distorsión armónica.

- extrema exactitud es obtenida en el cálculo de kW y kVA debido a la

técnica de suma aritmética de fases
Calibración

Son calibrados en fábrica el momento de su montaje mediante un sistema

de calibración electrónica controlado por computador. Una vez
calibrados no requieren ajuste alguno durante su vida útil.
Debido a su diseño de estado sólido y excelente estabilidad, la
mayoría de los ajustes convencionales son eliminados.

En caso de desearse una verificación de su exactitud, poseen un modo

de prueba en el que se activa un LED infrarojo que emite
destellos proporcionales a la energía que está siendo medida. Un
contador puede ser conectado al medidor para contar estos pulsos
y compararlos con un patrón extremadamente preciso.

Especificación técnica

Al efectuar un pedido de medidores electrónicos se debe especificar lo

siguiente:

- Forma de medición. Medición directa (Self-contained) o indirecta

(Transformer-rated).

Esta es una especificación para los medidores más simples ya

que casi todos los medidores electrónicos vienen fabricados para ser
conectados a la red através de transformadores de medida
(medición
indirecta).

- Tipo de Servicio. Los medidores electrónicos son fabricados para

medición polifásica. Se debe indicar el número de elementos y tipo de
sistema. Los tipos disponibles son:

- 2 elem., sist. 3 fases-3 hilos

- 2-1/2 elem., sist. 3 fases-4 hilos ESTRELLA
- 2-1/2 elem., sist. 3 fases-4 hilos DELTA
- 3 elem., sist. 3 fases-4 hilos ESTRELLA

Los más usados en nuestro médio son 2 elem.(3 fases-3 hilos) y 3

elem.(3 fases-4 hilos).

- Corriente nominal. Corriente con la que operará el medidor y que

nominalmente circulará por sus bobinas de corriente. Generalmente los
medidores electrónicos son utilizados con transformadores de medida,
por lo tanto, ésta corriente es la corriente nominal del secundario
del transformador de corriente usado.

- Tensión nominal. Similarmente, es la tensión nominal del secundario

del transformador de potencial usado. Los valores normalizados son:

- Norma ANSI: 69, 120, 240, 277 V.

- Norma IEC : 63.5, 110, 230 V.

Para medidores usados en medición directa existen los valores

345, 480 y 600 V., norma ANSI.

- Tensión de alimentación auxiliar. Valor nominal de la tensión que

el equipo utiliza para alimentar todos sus circuitos electrónicos
(tensión de entrada al transformador para la fuente de alimentación).
En algunos medidores ésta tensión es tomada de la fase A y es igual a
la tensión nominal del medidor; en otros existen terminales de
conexión específicos. Para estos últimos los valores normalizados son:

- Norma ANSI: 69, 120, 240, 277 V.

- Norma IEC : 63.5, 110, 230 V.

- Frecuencia. Frecuencia de la red en la que el equipo estará

conectado (50 o 60 Hz).

- Tipo de conexión (montaje). Se refiere a la presentación del

medidor en función a la ubicación del bloque de terminales de conexión
con la red o transformadores de medida. Basicamente, existen tres
tipos:

- Tipo Socket o tipo "S". Presenta el bloque de terminales en la

parte posterior y el medidor se enchufa/desenchufa a una base
tipo socket fijada al lugar de instalación. Esta base tiene
conexiones permanentes a los circuitos de medición.

- Tipo base-A o tipo "A". El bloque de terminales está en la base del

medidor. Si el mismo necesita ser cambiado, los cables deben
desconectarse y luego reconectarse al nuevo medidor.

- Tipo Switchboard. El medidor viene montado en una caja rectangular

diseñada para ser embutida en cubículos o paneles de control con
conexiones permanentes a los circuitos de medición. El medidor
entra a la caja y se conecta/desconecta de ésta mediante galletas
de conexión. Este tipo es diseñado para esquemas de medición con
transformadores de medida y es el más adecuado para ser utilizado
en las subestaciones e instalaciones grandes.
Como ayuda adicional en la clasificación de medidores, existe un
sistema implementado para identificar las características de estos a
través de un "número de forma" (Form number). Este número nos indica
el conexionado de las bobinas de tensión y corriente respecto al
bloque de terminales. Sin embargo, al especificar el número de
elementos y tipo de montaje, el número de forma se torna un dato no
imprescindible, más adecuado para conexionados especiales.

Módulos opcionales (para equipos que los tengan)

- Modem. Permite interrogar/reprogramar al equipo a distancia.

(comunicación remota).

- Memoria masiva. Permite el almacenamiento de información de los

intervalos. Junto con el módulo puede ser especificado el tamaño
de la memoria.

- Salida KYZ. Para envío de información de demanda/energía a

dispositivos registradores externos.

Software de programación

Al comprar un modelo de medidor electrónico por vez primera se debe

pedir el software que posibilita la configuración y programación
del mismo. Existe también la posibilidad de pedir el equipo pre-
programado desde fábrica.
CONTRASTACION DE LOS MEDIDORES DE ENERGIA

Introducción

El medidor de energía registra potencia con respecto al tiempo,

usualmente en kilovatios-hora. El rotor o disco del medidor debe girar
proporcionalmente a la carga con una velocidad adecuada para asegurar
precisión en la medición de energía. Por lo tanto, se torna necesario
efectuar pruebas periódicas a los medidores a fin de mantener al disco
girando correctamente.

Generalmente la calibración o prueba de un medidor determina las

revoluciones correctas del disco para la energía medida, asegurando
así que ésta sea registrada con precisión en el medidor.

Desde un punto de vista técnico, el objetivo de la calibración es

ajustar la cantidad de flujo en el disco de tal manera que durante
exactamente una revolución del mismo el medidor registre vatios-hora
iguales a su Kh.

Métodos de Calibración

Existen tres métodos comunes mediante los cuales se puede efectuar la

calibración de un medidor:

El primer método es el más usado, aceptado, y económico y consiste en

la comparación (contrastación) con un patrón portátil de energía.
En principio se usaban patrones electromecánicos rotatórios,
actualmente se usan electrónicos. El ensayo se efectúa contando
las revoluciones del disco, ya sea en forma visual o con ayuda de
un contador fotoeléctrico que controla y cuenta las vueltas con
precisión electrónica. Este método es conocido como contrastación
de medidores.

El segundo método involucra la comparación con instrumentos de medida

tales como un watímetro, amperímetro, voltímetro, frecuencímetro
y un dispositivo de tiempo (como ser un cronómetro) que controle
las revoluciones del disco con precisión de décimas de segundo.
Este método es llamado vatios-tiempo ya que los vatios son
mantenidos por un tiempo determinado en el cual las revoluciones
del disco son cronometradas, todo esto a una tensión, corriente,
y factor de potencia dados. Este método es inflexible y
usualmente se necesita más de una persona ya que se requiere
precisión en la medición de tiempo y se debe mantener constantes
los vatios durante el período de prueba.
El tercer método llamado método estroboscópico consiste en destellos
periódicos de luz, controlados por un Standard, que hacen
resaltar líneas pintadas en el disco. Estas líneas se ven
estacionarias cuando el medidor está calibrado mientras que
parecen moverse a la derecha cuando el medidor está adelantado y
a la izquierda cuando está atrazado. Este método generalmente es
usado para medidores producidos en gran cantidad, es bueno para
ensayos de plena carga pero no es adecuado para ensayos en carga
liviana.

El primer método es el más usado y aceptado de los tres; en nuestro

medio los otros dos no son utilizados y no serán estudiados.

El método de contrastación de medidores

Se basa en la comparación de las revoluciones del disco del medidor

bajo prueba con las revoluciones de un patrón portátil de energía.
Medidor y patrón se conectan de forma tal que la misma corriente de
carga circule en ellos y la misma tensión les sea aplicada. Una
primera ventaja de este tipo de prueba respecto a otros métodos es que
la carga en vatios puede variar en un rango considerable sin afectar a
la prueba, ya que las variaciones afectan por igual al patrón y al
medidor bajo prueba.

El procedimiento es el mismo tanto para medidores monofásicos como

para polifásicos (trifásicos); la experiencia a lo largo de muchos
años ha mostrado que si un medidor polifásico es probado en forma
monofásica con sus bobinas de tensión en paralelo, y sus bobinas de
corriente en serie midiendo la misma corriente, tal prueba es
comparable con un performance polifásico. La contrastación de
medidores trifásicos en forma monofásica es ampliamente aceptada
debido a la economía de los equipos de prueba monofásicos frente a los
bancos de prueba trifásicos.

Durante la contrastación, el medidor funciona continuamente mientras

la carga es aplicada, sin embargo, el patrón es arrancado y, después
de un número prefijado de revoluciones del disco del medidor, parado,
ya sea mediante un interruptor manual o automáticamente a través de un
sensor fotoeléctrico. Así, durante el período de prueba (arranque-
parada del patrón) ambos equipos registran la misma potencia para un
mismo intervalo de tiempo de forma tal que una comparación precisa
pueda ser efectuada.

Ya que a ambos, patrón y medidor, se les aplica los mismos vatios

durante el mismo tiempo, la siguiente relación se cumple:
 kh  revs = KH  REVS

vatios-horamedidor = VATIOS-HORApatrÀ;_n

Nótese que las letras minúsculas en la fórmula se refieren al medidor

bajo prueba y las mayúsculas al patrón.

Básicamente existen dos tipos de patrones; los primeros, ya en desuso,

son los electromecánicos rotatórios que generalmente tienen una aguja
indicadora que gira al igual que el disco del medidor bajo prueba; el
número de revoluciones del patrón será el número de vueltas que dé la
aguja. Los segundos, actualmente los más usados, son los patrones
electrónicos que en un display digital indican "revoluciones
equivalentes", como si el patrón tuviera un disco.

En ambos casos, la constante KH del patrón es definida como el número

de vatios-hora que deben pasar por el patrón para que éste registre
una revolución (rev. de la aguja o rev. equivalente).

Un punto muy importante para recordar es que los patrones presentan

varios taps de corriente y de tensión, posibilitando así la
calibración de medidores de diversos valores de corriente y tensión
nominal. La constante indicada en la placa de los patrones es
generalmente igual a 0,6 y se refiere a los taps de 5 A y 120 V. La
constante cambiará toda vez que se usen otros taps.

De un modo general, el valor de KH para el patrón se puede calcular:

tap I(a usar) tap V(a usar)

KH = KH ´ tap I ´ tap V
(a usar) (placa) (placa) (placa)

tap I(a usar) tap V(a usar)

KH = 0,6  5  120
(a usar)
Procedimiento de la prueba

- Se aplica la misma tensión al patrón y medidor bajo prueba.

- Se aplica la corriente de prueba a ambos, prefijándose un número de

 revoluciones (del disco del medidor) para la prueba.

- El ensayo se inicia contando el número de revoluciones del disco, ya

sea visualmente o con un sensor fotoeléctrico. Al comenzar el
conteo el patrón arranca de cero; cuando se ha contado
revoluciones del disco iguales al número prefijado, el patrón
para y marca el número de revoluciones equivalentes.

- Las revoluciones indicadas por el patrón son comparadas con las del
medidor.

- Se encuentra el error del medidor, si éste no está dentro límites

permisibles se procede a ajustar (calibrar) al medidor y se
repite la prueba hasta que el error encontrado esté dentro
límites.

En la mayoría de los casos, el medidor y el patrón tienen constantes

diferentes; por lo tanto, una revolución equivalente del patrón
no es exactamente igual a una revolución en el medidor.

Para hacer compatibles estos valores, para el número prefijado de

revoluciones del medidor se calcula el número de revoluciones
equivalentes ideal (Ns) del patrón.

kh  R
Ns =
KH  C

donde, kh : constante del medidor bajo prueba

KH : constante del patrón
R : número de revoluciones del disco del medidor
C : número de elementos del medidor

C=1 para med. de 1 elemento

El valor de C será: C=2 para med. de 2 elementos
C=3 para med. de 3 elementos
C=4 para med. de 2 1/2 elementos.

Casi siempre, el patrón tiene un factor de corrección (F.C.). Este

factor está expresado en porcentaje y es el resultado de calibrar
periódicamente el patrón respecto a otros patrones.

Así, considerando el factor de corrección del patrón, y su número de

revoluciones equivalentes ideal, se calcula el número de
revoluciones equivalentes que debe registrar el patrón para la
 condición de error nulo en el medidor:

(100 Ns)
N0 = (100-F.C.)

El medidor debe calibrarse hasta que el número de revoluciones

equivalentes real (NL) leído en el patrón esté lo más próximo
posible a N0.

El error que presente el medidor, será igual al número de revoluciones

equivalentes ideal menos el número de revoluciones equivalentes
leído en el patrón:

ERROR = Ns -NL

el error porcentual:

Ns -NL
ERROR(%)=[( N ) 100]+F.C.
L

Si el valor del error es positivo significa que el medidor está

girando más rápido de lo normal; si es negativo está girando
lento.

Algunos patrones electrónicos digitales, incorporados a bancos de

prueba, en vez de revoluciones equivalentes indican en display el
error porcentual del medidor bajo prueba.

Pruebas efectuadas en la contrastación

La calibración de los medidores de energía, sean monofásicos o

polifásicos (trifásicos), se la efectúa a través de tres pruebas de
exactitud:

Plena Carga. El medidor es alimentado con tensión nominal, corriente

de prueba (T.A.) y factor de potencia (F.P.) igual a 1.

Carga Inductiva. Con tensión nominal, corriente de prueba y F.P. igual

a 0,5.

Carga Liviana. Con tensión nominal, corriente igual al 10% de la de

prueba y F.P. igual a 1.

La corriente de prueba, T.A. (Test Amperes), es un dato que viene

indicado en placa y se define como la corriente que se debe usar para
el ensayo de plena carga. Sin embargo, es también correcto usar la
corriente nominal del medidor en vez de la corriente de prueba.

El medidor es probado para los tres casos indicados; ellos simulan el

comportamiento del mismo en distintas condiciones de carga. Para cada
caso se encuentra el error del medidor, procediéndose a la calibración
toda vez que esté fuera de límites permisibles. Cabe destacar que para
cada carga el patrón presentará un factor de corrección determinado.

La calibración en cada una de las tres cargas se dá mediante tornillos

micrométricos de ajuste. Estos son identificados ya que usualmente
tienen los símbolos F.L. para plena carga, P.F. para inductiva y L.L
para liviana. Normalmente, girados en sentido horario frenan al
medidor mientras que en sentido antihorario lo aceleran; sin embargo,
cada tornillo tiene flechas que indican a que lado girarlo para frenar
o acelerar al medidor.

Generalmente, las pruebas de exactitud empiezan por plena carga,

continuando con carga inductiva y luego liviana. El ajuste en cada una
influye al ajuste de las otras dos; así, cada que se termine de
calibrar una carga se debe revisar las otras dos. La contrastación
terminará cuando el medidor sea ajustado y presente errores dentro
límites permisibles en las tres cargas.

La tolerancia para el error en cada caso es +/- 1 % para medidores

monofásicos y +/- 0,5 % para medidores trifásicos; sin embargo, con
los patrones electrónicos actuales es posible dejar errores en el
orden de +/- 0,05 %.

En los medidores polifásicos, resulta también importante la prueba de

balance (torque) de estatores, que se la realiza antes de las pruebas
de exactitud y consiste en probar a plena carga cada elemento por
separado. Los límites aceptables de error son +/-0,75%. El máximo
desbalanceo tolerable entre elementos es 1%.

Así mismo, antes de las pruebas de exactitud es aconsejable revisar si

existe suciedad entre los electroimanes e inspeccionar todos los
componentes mecánicos del medidor, limpiándolos si es preciso.

Existen dos pruebas adicionales que se efectúan junto con la

contrastación:

Giro en vacío. Con tensión nominal aplicada y con corriente nula, se

debe verificar que el medidor no presente giro alguno. Si existe
giro y el disco da una revolución en 10 minutos, el medidor debe
ser ajustado o rechazado. Esta situación se puede dar por ajuste
 incorrecto de carga liviana o por espiras cortocircuitadas en las
bobinas de corriente.

Prueba de Relojería. Consiste en aplicar una cantidad de vatios-hora y

verificar que los números en los diales registran la cantidad
exacta de energía que pasa por el medidor, según relación de
relojería. Caso que la relación no esté correcta o el sistema de
engranajes de la relojería esté defectuoso, los diales no
registrarán la cantidad real. La cantidad de kilovatios-hora
aplicados debe ser tal que el primer dial avance por lo menos uno
o dos dígitos.

Equipo necesario

Para la contrastación de medidores de energía se requiere el siguiente

equipo:

Patrón de energía. Básicamente es un medidor de energía respecto al

cual es comparado el medidor bajo prueba. Está construído en una
forma portátil y con especial atención en su presición. Tiene
arrollamientos diseñados de tal manera que pueda ser usado para
distintos valores nominales de tensión y corriente (taps) como
ser 120, 240, 480 V y 1, 5, 10, 25 o 50 A. En la contrastación,
medidor y patrón se conectan de forma tal que la misma corriente
de carga circule en ellos, y la misma tensión les sea aplicada.

Carga Fantasma. Es una fuente de corriente que a partir de una

tensión ac de alimentación produce una corriente regulable de
salida cuya magnitud es escogida a través de taps, generalmente
1, 5, 10, 15 y 50 A. En cada uno de estos se puede seleccionar la
salida en 0-100% o en 0-10% para pruebas de carga plena y liviana
respectivamente. En el caso de plena carga se puede seleccionar
factor de potencia 1 o 0,5.

Variac. Similar al anterior, es un autotransformador que a partir de

una tensión ac de alimentación produce una tensión regulable de
salida que es aplicada al medidor bajo prueba y al patrón.

Amperímetro. Mide la corriente de salida de la carga fantasma.

Voltímetro. Mide la tensión de salida del variac.

Contador fotoelétrico. Es un equipo compuesto por un contador

electrónico y un sensor óptico. Es usado para contar con
precisión las revoluciones del disco del medidor y arrancar/parar
al patrón. Un haz de luz emitido por el sensor óptico es enfocado
hacia el disco y reflejado por él hacia una fotocélula que siente
 las variaciones en el haz de luz debido al giro del disco. La
fotocélula manda señales al contador electrónico y este actúa
sobre un circuito de partida/parada del patrón: al ser iniciado
el conteo (mediante un pulsador), el contador arranca al patrón;
cuando ha contado un número prefijado de revoluciones del disco
lo para.

La Figura 11.1 muestra el esquema de los equipos requeridos para la

contrastación.

Figura 11.1 Equipos utilizados en la contrastación de medidores de energía.

Frecuencia de intervenciones

La contrastación de medidores de energía debe ser efectuada toda vez

que el cliente así lo pida o cuando exista sospecha de fraude,
violación, o registro erróneo en un medidor.

En condiciones normales, los medidores se contrastan cada uno o dos

años. Para medidores domiciliarios y de industrias pequeñas este
periodo puede ser mayor, sin embargo en el caso de medidores de
industrias grandes, medidores de venta de energía en bloque en
subestaciones y medidores de plantas eléctricas el periodo de
contrastación y mantenimiento debe ser de un año, máximo dos.

Formularios

Toda vez que se proceda a la contrastación de un medidor se debe

mantener un registro del trabajo realizado. Para esto, existen
formularios, llamados actas de contrastación o reportes de
calibración, donde se registra todo el detalle del trabajo.

La información básica que debe contener cada acta es la siguiente:

- Lugar de instalación del equipo y Empresas involucradas

- Marca
- Modelo
- Número de série
- Tipo de medición de energía (Activa o Reactiva)
- Tensión nominal
- Corriente nominal
- Frecuencia nominal
- Número de elementos
- Tipo de sistema (por ej. 3 fases-4 hilos)
- Rel. de CTs (si se usan)
- Rel. de PTs (si se usan)
- Kh
- Relación de relojería
- Relación de pulsos (si tiene)
- Multiplicador
- Fecha, hora y duración de la contrastación
- Indice del medidor antes de la contrastación
- Indice después de la contrastación
- Datos del patrón usado (KH, F.C.)
- Corriente usada en cada prueba
- Número de revoluciones para cada prueba
- Errores encontrados en cada prueba
- Errores dejados en cada prueba
- Firmas de las personas presentes
CALIBRACION MULTIPLE DE MEDIDORES

Si bien la mayoría de los medidores son calibrados en fábrica, por

razones de manipuleo y transporte sufren desajustes que pueden
resultar perjudiciales tanto para el cliente como para la empresa, por
alteración de los consumos por exceso o por defecto.

Por lo tanto, de un modo general, los medidores deben ser calibrados

antes de ser instalados.

Para la calibración se deben seguir las instrucciones del fabricante

de los equipos de calibración, sin embargo, a manera de ejemplo se
presentará a continuación un procedimiento general de calibración de
medidores de distribución.

Método

A continuación se describirá el sistema de ajuste "monofásico",

utilizado en el procedimiento de calibración de medidores de energía
eléctrica monofásicos (dos o tres hilos), y/o trifásicos (tres o
cuatro hilos). Este sistema es el más empleado, debido a que las
empresas normalmente cuentan con bancos de calibración monofásicos
por razones de costo de equipos.

Descripción del sistema de ajuste monofásico

Figura 12.1 Calibración en serie de medidores: forma

de conexión.
Con el esquema de conexión de un medidor monofásico de una bobina de
corriente y una de tensión (Figura 12.1), se puede ver
claramente la forma en la que se deben conectar todos y cada
uno de los medidores. Es decir se debe preparar cada medidor
ya sea monofásico o trifásico, de tal forma que al final
tengamos una entrada y una salida en los circuitos de
corriente y tensión.

Circuito de tensión

El circuito de tensión, suministra la tensión eficaz ajustable para el

medidor bajo prueba, patrón e indicador de ángulo de fase.
Para la alimentación de los medidores trifásicos las bobinas
de tensión deberán ser conectadas en paralelo.

Circuito de corriente.

El circuito de corriente, suministra la corriente eficaz ajustable

para el medidor bajo prueba, patrón e indicador de ángulo de
fase. El ajuste del medidor se realiza en forma monofásica
siendo posible conectar las bobinas de corriente en serie o
seleccionar cada elemento individualmente.

Procedimiento para la calibración de medidores.

A continuación, se describe una secuencia para la realización de

prueba básica para los diversos tipos de medidores
monofásicos y trifásicos con las características de una mesa
de ajuste monofásico.

a.-Conectar los medidores que serán ajustados en las posiciones de la

mesa, realizando las conexiones internas adecuadas en
cada caso de acuerdo con su tipo. Estas conexiones son
mostradas en el Anexo 12.1.1

b.-Ajustar la unidad óptica de cada posición, ésta unidad es la

encargada de la lectura de la rotación del disco del
medidor bajo prueba.

c.-Escoger en la llave selecta de tensión (V) la escala de tensión en

la cual se desea probar los medidores.

d.-Accionar el variador de ajuste hasta que el voltímetro del cuadro

indique la tensión en la cual los medidores deben ser
probados.

e.-Seleccionar a través de la botonera correspondiente, cuál es el

 tipo de prueba a la que serán sometidos los medidores
(plena carga, carga inductiva, carga liviana, corriente
de partida y marcha en vacío, respectivamente).

f.-Con la llave de corriente, seleccionar la escala de corriente en la

que se quiere probar los medidores.

g.-Ajustar el variador de ajuste de corriente hasta que el amperímetro

del cuadro indique la corriente en la cual los
medidores deben ser probados.

h.-Ajustar el variador de ángulo de fase hasta que el medidor de

diferencia de fase del cuadro indique 100% (carga
resistiva). Si ocurre algún cambio en la tensión
indicada por el voltímetro, ajustar nuevamente el
variador de la tensión.

i.-Accionar el pulsador para la marcha de la prueba seleccionada.

j.-Proceder con el llenado de los formularios respectivos. Anexo

12.1.2

k.-Fin del procedimiento.

Descripción de las diferentes pruebas

Generalmente cada país dispone de un medidor patrón de patrones, el

cual se considera que tiene un error igual a cero (e%=0) y sirve para
contrastar los patrones utilizados en cada empresa.

La contrastación de un patrón consiste en comparar su registro

respecto del patrón de patrones. Esta comparación se la realiza para
carga nominal, inductiva y liviana. De dicha comparación se obtienen
los errores e% para cada carga del patrón bajo prueba; en base estos
errores encontrados se obtienen los factores de correciónFc para cada
carga.

Plena carga

Consiste en probar con tensión y corriente nominal indicadas en la

placa del medidor. Normalmente ésta prueba se la realiza a 10
giros o vueltas del disco del medidor. El error es obtenido
mediante un procedimiento semejante a aquel descrito en 11.2

Si el error e% calculado con las expresiones anteriores fuera mayor

que el valor que indica la clase del medidor, se procederá
 con la calibración utilizando el tornillo de ajuste de carga
plena "full load". Se repetirá la prueba hasta que el error
sea menor que la clase del medidor.

Carga inductiva

Elevar la corriente al valor de la corriente nominal con un factor de

potencia 0.5. Realizar la prueba a 5 giros del disco del
medidor.

Si el error e% calculado con las expresiones anteriores fuera mayor a

1%, se procederá con la calibración utilizando el tornillo de
ajuste de carga inductiva "lag load". Se repetirá la prueba
hasta que el error sea 1%.

Carga liviana

Elevar la corriente al 10% de la corriente nominal del medidor.

Realizar la prueba con un giro del disco del medidor.

Si el error e% fuera mayor que la clase del medidor, se procederá con

la calibración utilizando el tornillo de ajuste de carga
pequeña "light load". Se repetirá la prueba hasta el error
sea menor que la clase del medidor.

Corriente de partida

Variar la corriente hasta un valor con el cual empieza a girar el

disco del medidor, este valor deberá ser menor a 0.5% de la
corriente nominal del medidor. En caso de ser superior se
recomienda desechar el medidor.

Marcha en vacío

Con corriente nula el rotor del medidor no debe girar una revolución
completa para ninguna tensión comprendida entre 80 y 110% de
la tensión nominal. El tiempo de giro es variable
dependiendo del lugar donde se encuentre el indicador,
algunas veces pueder ser superior a las 6 horas. En caso de
haber giro compensar con un shunt, que consiste en colocar un
conductor delgado al rededor del núcleo de la(s) bobina(s) de
tensión y repetir la prueba hasta que no exista giro en
vacío.

Equipo necesario
El equipo necesario para realizar pruebas y calibración de medidores
monofásicos y medidores trifásicos, consiste en un banco de pruebas
que reuna las siguientes características básicas:

-Mesa probadora estacionaria o consola con capacidad suficiente para

la conexión simultanea de por lo menos 10 medidores.

-La mesa deberá poseer 10 cabezas lectoras de la rotación del disco

del medidor bajo prueba, a través de sensor fotoeléctrico.

-Tensión de alimentación de entrada.

Protección general a través de disyuntores 380/220 V. (3 fases +

neutro 50 Hz)

-Sistema de conexión al medidor para las pruebas en el circuito de

corriente.

Cable extra flexible.

Encaje del medidor por conexión rápida con regulación vertical y

horizontal y posibilidad de fijar el medidor atornillado o
no.

Sistema compatible con cualquier tipo de medidor.

-Circuito de tensión de los medidores.

Instrumento indicador analógico de tensión con sobre carga del 20% de

la tensión seleccionada. Exactitud 1.5%

Valores ajustables a través de variador de 0.% hasta 120% del valor

seleccionado.

Valores de tensión: 115/66, 208/120, 127/220, 380/220, 660/380 V.

Factor de potencia 1.0 en carga liviana.

Factor de potencia 0.5 en plena carga.

Tensión única para patrón 240 V.

Protección de tensión a través de disyuntor.

-Circuito de corriente de los medidores.

Instrumento indicador analógico de corriente con sobre carga del 20%

 de la corriente seleccionada. Exactitud 1.5%

Corriente seleccionada a través de llaves selectoras.

Valores ajustables a través de variador de 0% hasta 120% del valor
seleccionado.

Valores de corriente:
Carga Pequeña 0.25 - 0.5 - 1.0 - 1.5 - 3.0 A.
Carga Nominal e inductiva: 2.5 - 5.0 - 10.0 - 15.0 - 30.0 -50.0 -
100.0 A.
Corriente de partida: 0.02 - 0.05 - 0.10 A.

Protección de la corriente a través de disyuntor.

-Circuito de ángulo de fase del medidor.

Instrumento indicador analógico de ángulo de fase. Exactitud 1.5%.

F.P. = 1.0 (Cero grados entre la corriente y la tensión para
corrientes de carga pequeña y carga nominal).
F.P. = 0.5 inductivo (la corriente de carga inductiva atrasada en 60
grados en relación a la tensión).

Angulo de fase ajustable a través de variador

-Patrón electrónico de vatios-hora

Selección automática de tensión y corriente.

Display de cristal líquido (LCD).
Alta resolución
Ausencia de factores de corrección.
Rango de Tensión 60 a 600 Vca.
Rango de corriente 0.2 a 50 A.
Exactitud de 0.05%

-Comandos en Panel

Selección de tensión.
Selección de ángulo de fase
Selección de corriente de carga nominal inductiva
Selección de corriente de carga pequeña.
Variador de tensión
Variador de corriente
Variador de ángulo de fase
Voltímetro analógico
Amperímetro analógico
Indicador de ángulo de fase
Protección de todo el circuito de la mesa
Tomas auxiliares.

12.3.1 Modelo de un banco de pruebas

La Figura 12.2 describe la partes constitutivas del cuadro de comando

de un banco de pruebas.

1.-Voltímetro. Indica el valor de la tensión aplicada a los medidores

bajo prueba.

2.-Indicador de ángulo de fase. Indica el ángulo de diferencia de

fase entre la tensión y corriente que serán aplicadas a los medidores

Figura 12.2 Disposición general de un banco de pruebas: Módulo de control

bajo prueba.

3.-Amperímetro. Indica el valor de la corriente que pasa por los

medidores bajo prueba.

4.-Ajuste de tensión. Permite al operador ajustar la tensión de

prueba entre 0 y 120% del valor seleccionado en la llave de tensión.

5.-Ajuste de ángulo de fase. Permite al operador ajustar el ángulo de

diferencia de fase entre la tensión y corriente aplicadas a los
medidores.

6.-Ajuste de corriente. Permite al operador ajustar la corriente de

prueba entre 0 y 120% del valor seleccionado en las llaves de
corriente.

7.-Llave selectora de tensión. Seleccionada la tensión de prueba que

será aplicada a los medidores.

8.-Llave selectora de corriente. Selecciona la corriente de prueba en

carga liviana o la corriente de partida que pasará por los medidores.

9.-Llave de selección de elemento. Selecciona cual de las bobinas de

corriente del medidor será cargada o si todas serán en conjunto.

10.-Llave selectora de corriente. Selecciona la corriente de prueba en

plena carga o carga inductiva que pasará por los medidores.

11.-Indicación de fases. Indica que la mesa está cargada con las 3

fases.

12.-Botonera selectoras de carga. Selecciona el tipo de prueba a ser

realizada en los medidores.

13.-Alimentación. Cuando es accionada, indica que la mesa está apta a

suministrar tensión y corriente.

La Figura 12.3, describe las

 Figura 12.3 Disposición general de un banco de pruebas:
Módulo de medidores

1.-Soporte regulador para medidor. Permite el ajuste en sentido

vertical para los diversos tamaños de medidores.

2.-Bornes de tensión (entradas). Permite al operador interconectar las

salidas del circuito de tensión con los bornes inferiores de los
medidores.

3.-Cables de conexión al medidor. Interconexión del circuito de

corriente de la mesa con los medidores.

4.-Función Reset. Permite al operador reinicializar la prueba en una

determinada posición.

5.-Unidad Optica. Responsable por la detección de la posición de la

marcha del disco del medidor.

6.-Medidor bajo prueba.

7.-Función Reset grupal. Permite al operador reinicializar las pruebas

en un conjunto de pruebas.

Frecuencia de intervenciones

La frecuencia de calibración de medidores en instalaciones

domiciliarias, está en función de los requerimientos de los clientes,
de los rangos de consumo y de los programas de revisión establecidos
por la empresa distribuidora.

Generalmente los diversos trámites que realizan los clientes implican

calibración de medidores.

Por otra parte, los medidores son calibrados a solicitud de los

clientes bajo ciertas condiciones establecidas en los contratos de
suministro.

Cuando los consumos son inferiores o superiores a los valores promedio

de varios meses anteriores, las empresas acostumbran efectuar la
revisión y si corresponde la calibración de equipos.
En los programas de revisión de equipos de medición establecidos por
las empresas, se recomienda la calibración cada 5 años.

En el caso de los equipos de medida de las industrias, se considera

razonable la calibración de los medidores cada dos años, si no se
presentan casos especiales como los citados en las instalaciones
domesticas.
 MEDIDORES PREPAGADOS POR TARJETA
14.1 INTRODUCCION

La idea de que la energía eléctrica sea pagada antes de ser utilizada

es un concepto que ha estado en estudio desde hace años; sin embargo,
la aplicación práctica de la misma se había visto imposibilitada por la
falta de tecnología adecuada.

Los primeros medidores de prepago fueron introducidos en los Estados

Unidos a principios de siglo. Estos consistían en medidores operados
por monedas, el cliente debía introducir monedas al equipo y el cierre
de un interruptor incorporado lo conectaba a la red hasta que se acabe
la cantidad pre-comprada de energía. Para continuar con el servicio el
cliente debía introducir nuevas monedas. Posteriormente las monedas
fueron substituídas por fichas metálicas (conocidas como "tokens").

Estos sistemas tenían como desventajas:

- intentos de robo de monedas

- substitución de monedas y/o fichas por otros objetos

- disminución del valor adquisitivo de las monedas debido a la

inflación

- necesidad de frecuente mantenimiento mecánico.

A esto se sumaba el hecho de que las compañias eléctricas no se

beneficiaban inmediatamente con el sistema de prepago ya que debían
esperar los períodos de recolección de monedas de los equipos.

A partir de la década del 80, el avance de la electrónica ha permitido

el desarrollo de microprocesadores de bajo costo, posibilitando así el
surgimiento de un nuevo tipo de medidores de energía eléctrica,
denominados medidores prepagados por tarjeta.

Gana así aplicación práctica el prepago de la energía eléctrica con

este tipo de equipos. La aplicación de este sistema beneficia a ambos,
cliente y distribuidor:

Al cliente porque este puede controlar y presupuestar día a día su

consumo de energía. El cliente decide "cuanto y cuando" comprar.

La empresa eléctrica en cambio se beneficia de una reducción de deudas

y gastos de operación para lecturación y desconexión; su flujo de
dinero es mejorado ya que el pago es recibido antes que la energía
sea consumida.

14.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

14.2.1 Generalidades. El medidor forma parte de un sistema

crédito/deuda; el cliente compra la energía eléctrica en forma de
tarjetas (generalmente de forma y tamaño similar a una tarjeta de
crédito) en puntos de venta convenientemente ubicados. Insertando éstas
en el medidor paga su consumo de energía por adelantado.

Las tarjetas son fabricadas de materiales sobre los cuales son impresos
códigos especiales, ya sea por medios magnéticos, ópticos o
electrónicos.

El cliente debe introducir la tarjeta al medidor previamente al uso de

la energía eléctrica. Una vez introducida, ésta es leída por un
circuito electrónico incorporado en el equipo; existen tarjetas de
diferentes precios (créditos) y, por lo tanto, diferentes cantidades de
kWh a ser prepagados.

Verificado el crédito, un interruptor (contactor) incorporado en el

medidor cierra circuito permitiendo así el paso de la energía de la red
hacia la instalación del cliente; el medidor contabiliza la energía
suministrada hasta que ésta llegue al valor pagado con la tarjeta.

Toda vez que la cantidad de energía consumida esté cerca al valor pre-
pagado el medidor da una señal (visual y/o audible) de alerta, a fin de
que el cliente pueda introducir al medidor una nueva tarjeta con
crédito. Cuando la cantidad de energía pre-comprada ha sido consumida
y, si no se ha introducido una nueva tarjeta al equipo, el contactor se
abre e interrumpe el suministro al cliente.

14.2.2 Construcción. Constructivamente, un medidor prepagado está

constituido por una base, una cubierta y una caja de terminales.

La base soporta un módulo el cual contiene toda la parte electrónica

del equipo como ser tarjetas de circuito impreso, sistema de recepción
de tarjeta y pantalla de cristal líquido, además de un contador
(ciclométrico) de energía, contactor, y terminales de conexión. Los
últimos modelos ya no traen el contador de energía siendo ésta
contabilizada únicamente en la pantalla de cristal líquido.

La cubierta está unida a la base mediante tornillos, con previsión para

colocación de sellos de seguridad. Tiene un panel de vidrio o acrílico
que permite la visualización del contador de energía y la pantalla de
cristal líquido; también contiene botones que sirven para activar la
pantalla.

La caja de terminales está ubicada debajo de la cubierta, unida a la

base con un tornillo, también con previsión para la colocación de
sellos. Contiene los terminales de conexión al equipo.

La figura 14.1 muestra un medidor prepagado típico.

Figura 14.1 Medidor prepagado.

14.2.3 Funcionamiento.
La operación de un medidor prepagado se basa en dos bloques funcionales
principales; el circuito de medición y un sistema de supervisión basado
en microcomputador. La figura 14.2 muestra el diagrama de bloques
típico.
La energía es medida utilizando diferentes métodos: Originalmente, eran
utilizados medidores electromecánicos equipados con generadores de
pulsos, que alimentaban información en forma de pulsos/kWh a los
circuitos electrónicos. Equipos más modernos emplean una técnica de
multiplicador-shunt; ésta provee una secuencia de pulsos cuya
frecuencia está relacionada con la energía que pasa a través de un
shunt (técnica generalmente usada en medidores monofásicos). En la
actualidad la mayoría de los equipos utilizan técnicas de medición
electrónica.

Como una ayuda adicional en la indicación de energía, generalmente es

provisto un LED indicador de consumo que emite destellos de luz en una
razón proporcional a los kWh consumidos (pulsos/kWh); existe también un
LED de potencia inversa (flujo inverso de energía) que proporciona
protección contra fraude.

Figura 14.2 Diagrama de bloques de un medidor prepagado.

Los pulsos provenientes de la medición de energía impulsan el contador
ciclométrico de energía (en los modelos que lo tengan), así mismo, son
alimentados a un sistema de supervisión por microcomputador. El
funcionamiento de este se basa en un microprocesador central que
trabaja a partir de un programa almacenado en una memoria de tipo
EEPROM y ejecuta todas las funciones principales, contiene además
información de la tarifa y el tiempo (en base de tiempo real), crédito
remanente, códigos de seguridad y otras variables programadas para
permitir la supervisión del crédito y el consumo de kWh en una base
multi-tarifa.

El sistema también controla la pantalla de cristal líquido (LCD), la

transferencia de datos mediante tarjeta, señales de alarma y el
contactor.

Cada tarjeta introducida al equipo es leída por un sistema electrónico

que según el tipo de tarjeta, lee o lee/escribe la información. En
tarjetas de tipo magnético este sistema es un cabezal similar al
cabezal de las grabadoras de cinta magnética; en otros tipos de tarjeta
(tarjetas de memoria y tarjetas "inteligentes") este sistema es un
circuito electrónico especial.

La pantalla permite al cliente monitorar su consumo diario de energía;

puede mostrar hasta 99.999,99 kWh. Despliega información como ser:

- kWh consumidos

- Crédito remanente, y crédito cargado con la penúltima

tarjeta (actualizado para cada uso de tarjeta)

- Potencia instantánea en vatios (kW)

- Información del consumo del día anterior (actualizada

cada 24 horas) y del mes anterior (actualizada cada 30 días)

- Costo presente por kWh, en los casos en que se apliquen

diferentes tarifas

- Códigos de seguridad

- Versión del software usado por el equipo

- Ajustes de limitación de corriente*

*La limitación de corriente es una facilidad que tienen algunos

equipos que permite prefijar un valor máximo de corriente a ser
consumida por el cliente; toda vez que se exceda dicho valor,
prefijado el contactor del medidor interrumpirá el suministro.

Toda la información desplegada es mostrada presionando uno o más

botones de selección; en algunos casos la información es indicada por
varios LEDs de configuración.

Las señales de alarma son emitidas toda vez que el fin de crédito esté
cerca, éstas pueden ser visibles y/o acústicas y alertan al usuário
para la introducción de más tarjetas. El contactor es el encargado de
dar/retirar el servicio al cliente mediante orden del microprocesador.
Es un dispositivo robusto capaz de soportar miles de operaciones a
plena carga.

14.2.4 Modos de Operación.

Modo de emergencia. Existen modos de emergencia (preprogramados por la

distribuidora) que permiten al cliente disponer de crédito extra en
caso emergencias. Estos varían según el país donde se utilizen estos
equipos.

En el Reino Unido los medidores tienen un botón que al ser

presionado permite al cliente obtener una cantidad de crédito extra
pre-establecido. Esta cantidad de crédito usada será restada al
valor cargado con la siguiente tarjeta introducida al equipo.

En los Estados Unidos, en algunos estados no es permitida la

desconexión de estos equipos por falta de crédito en los meses de
invierno, donde una falta de energía eléctrica podría poner en peligro
la vida o la salud de las personas. El equipo acumula todo el
uso de energía excedente al crédito prepagado y lo muestra como una
cantidad negativa la cual será restada al valor introducido con las
siguientes tarjetas.

Estructuras tarifárias. Existen diseños que toman en cuenta 3 o 4

períodos de tarifas del tipo TOU (tiempo de uso), cada período tiene un
precio por kWh específico. El software del equipo puede ser modificado
para tomar en cuenta tarifas más complejas.

Tarifas escalonadas. Existen tarifas de hasta 8 diferentes bloques,

cada uno con diferentes precios/kWh. Adicionalmente al costo de la
energía éstas unidades llevan en cuenta reajustes mensuales del costo
de los combustibles (ej. diesel, gas), cargos fijos, alquiler de
equipos como ser iluminación pública y diferentes categorías de
clientes.

Tarifas del tipo TOU. Para manejar tarifas TOU los equipos utilizan un
reloj calendario que les permite reconocer horas, días de la semana,
feriados y cambios horarios para aprovechamiento de luz (usados en
ciertos paises, "daylight savings time"). Este reloj calendario es
respaldado por una batería que lo alimenta en casos de falla.

Crédito horário fijo. Adicionalmente existen equipos diseñados y

programados para vender energía en sitios donde ésta debe ser
suministrada en una base de tiempo, por ejemplo iluminación de campos
deportivos, mesas de billar, etc. El crédito es introducido con
tarjetas magnéticas desechables pre-programadas que permiten el uso de
energía eléctrica durante 15, 30, 45 ó 60 minutos.

14.3 TIPOS DE TARJETAS

Las tarjetas son fabricadas de materiales sobre los cuales son impresos
códigos especiales, ya sea por medios magnéticos, ópticos o
electrónicos. Algunas tarjetas pueden inclusive incorporar en ellas
circuitos integrados (chips) o microprocesadores. Son de diferentes
tamaños y formas y pueden estar hechas de papel endurecido o de
plástico; pueden ser diseñadas para ser utilizadas una sola vez o para
ser re-utilizadas.

Las tarjetas son originalmente codificadas en la empresa distribuidora

o en los puntos de venta al ser compradas. Cada transacción es
normalmente registrada por un computador que relaciona cada tarjeta a
un cliente o medidor particular.Las tarjetas pueden ser clasificadas en
tres grupos:

14.3.1 Tarjetas con cinta magnética. Estas son plásticas y contienen

una cinta de material magnético codificado con la cantidad de energía
comprada. Al ser introducida en la ranura del equipo, cada tarjeta es
leída por un cabezal similar al de las grabadoras de cinta que lee la
información codificada. Una vez leída, toda la información es borrada y
la tarjeta es marcada como "usada". Este tipo de tarjetas tienen como
ventaja su reducido costo y por lo tanto constituyen el sistema más
utilizado. Sin embargo, proporcionan comunicación unilateral (de la
distribuidora al medidor) y requieren que el personal de la
distribuidora efectúe inspecciones periódicas a la instalación y
verifique las lecturas del equipo. Dentro este tipo de tarjetas existen
dos grupos: las que pueden ser usadas en cualquier medidor (del mismo
modelo) y otras en las que el número de medidor es codificado en la
cinta magnética y por lo tanto, sólo pueden ser usadas en un equipo.

14.3.2 Tarjetas de memoria. Estas fueron diseñadas para llevar más

información de la que era posible con las de tipo magnético. Son
construídas de plástico y metal y tienen la apariencia de una llave.
Llevan de 2000 a 4000 bytes de datos y se comunican con el medidor
mediante contactos metálicos. Cuando la llave es introducida a la
ranura provista en medidor, la información de la última compra de
energía es tranferida al medidor, el cual borra la información
contenida. Inicialmente, cada llave es programada con datos de número
de medidor y no puede ser usada en otros equipos; es permanente y está
diseñada para ser re-utilizada en cada compra. El medidor puede
escribir información en éstas llaves la cual puede ser descargada en el
punto de venta cuando el cliente compra más crédito.

14.3.3 Tarjetas "inteligentes". Tienen la apariencia de tarjetas de

crédito pero contienen un microprocesador embutido en el plástico. Esto
permite comunicación bilateral, de la distribuidora al medidor y del
medidor a la distribuidora. La principal ventaja es que el medidor
puede ser diseñado y programado para escribir en el microprocesador de
la tarjeta la lectura de kWh y otra información, como por ejemplo
salidas del sistema, desconexiones e intentos de fraude. Esta
información es extraída por el computador de la distribuidora cada vez
que la tarjeta es retornada a la misma para su codificación en la
próxima compra de energía. Esta tarjetas tienen un costo mucho mayor a
las tarjetas magnéticas.

14.4 SISTEMA DE VENTA DE TARJETAS

Las tarjetas pueden ser compradas en oficinas de la empresa

distribuidora y/o puntos de venta (atención las 24 horas)
convenientemente ubicados, que generalmente consisten en máquinas
automáticas de venta de tarjetas (similares a cajeros automáticos de
dinero).

Es en los puntos de venta donde se codifica cada tarjeta. Si ésta es de

tipo desechable, el cliente sólo precisa introducir en un teclado de la
máquina su número de cuenta (o número de medidor); si la tarjeta es re-
utilizable, antes de que el nuevo crédito sea codificado ésta es leída
por la máquina, la cual identifica y almacena todos los datos del
cliente. La máquina debe tener un sistema que pueda aceptar diversos
cortes de dinero usados en el país.

Normalmente todas las máquinas de venta de tarjetas se encuentran

conectadas directamente o remotamente vía modem a una estación central
consistente en un computador IBM-compatible conectado a una impresora
para la emisión de reportes, formando así, todo un sistema integrado de
supervisión. En el computador central se procesa toda la información de
venta y consumo de energía.

14.5 CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LOS MEDIDORES PREPAGADOS

Forma de medición.Son diseñados para ser utilizados en conexión directa

a la red (tipo Self-Contained), sin transformadores de medida.
Tipo de servicio. Por lo general son medidores del tipo monofásico
(1 elemento); sin embargo, existen también versiones trifásicas (3
elementos).

Clase. La exactitud típica de estos equipos es igual a 2% (clase 2.0)

existiendo versiones con clase 1.0

Burden. Los monofásicos presentan un burden típico de 3.7 VA en el

circuito de potencial y 0.38 VA en el circuito de corriente. Los
trifásicos presentan un burden de 5.5 a 7.5 VA por fase para carga
desde cero a la nominal.

Esquema de conexión. Viene indicado en la caja de terminales del

equipo. Es el mismo que el de los medidores monofásicos y trifásicos
convencionales de conexión directa.

14.6 APLICACIONES PRACTICAS.

Los medidores de prepago son relativamente caros y su costo es difícil

de justificar, especialmente en las naciones en vías de desarrollo en
las que el uso de energía eléctrica domiciliar es tipicamente bajo.

En algunos países son utilizados en clientes de bajos recursos que

tienen dificultad para pagar sus facturas mensuales de energía
regularmente, lo cual ocasiona deudas.

Como principales ventajas de este tipo de medidores tenemos:

Las empresas eléctricas reciben el pago del servicio antes de que la

energía sea suministrada al cliente. El prepago acelera el flujo de
dinero en efectivo, reduce las pérdidas por deuda y elimina el costo
de facturación mensual. Así mismo, existe una reducción de gastos de
operación destinados a lecturación y desconexión de clientes en mora.

En casos de países con inflación, las empresas eléctricas reciben el

pago antes del consumo. No teniendo que esperar la compañía uno o dos
meses de facturación para poder hacer uso de su dinero, que
probablemente perdería valor adquisitivo.

El cliente puede controlar y presupuestar su consumo de energía día a

día. En casos de deuda, el medidor puede ser programado para recuperar
ésta en un período de tiempo acordado. La compra de la electricidad
se la realiza de la misma manera que se compra por ejemplo combustible.
Cada cliente decide "cuanto y cuando" comprar.
 Fallas comunes en medidores electromecánicos de energía

PROBLEMA CAUSA PROBABLE REMEDIO

1. Giro del disco en a) Polaridad de a) conectar la señal
sentido contrario tensión y/o de tensión y/o
corriente invertida corriente con
polaridad correcta

- en sistema donde b) reajustar freno y

existe intercambio calibrar el equipo
de energía (flujos
bidireccionales),
mal ajuste del
freno.

2. Medidor gira a a) bobina(s)de tensión a) cambiar bobina

menor velocidad de y/o corriente dañada por una
la que debía quemada idéntica

b) medi. mal calibrado b) contrastar

3. Energía registrada a) valor de Kh o Rr a) con el valor

por el medidor no tomado no es el correcto de Rr y/o
está de acuerdo real Kh, recalcular el
con el consumo multiplicador
real de la
instalación. b) mal contacto o b) mejorar contacto
conexión floja en
bobina de tensión

c) corrientes y c) corregir para cada

tensiones por elemento, usar I y
elemento no son de V de la misma fase
la misma fase con ayuda de un
medidor de ángulo

4. Disco del medidor a) freno muy ajustado a) reajustar el freno

no avanza y recalibrar
b) alguna polaridad b) proceder como en
invertida 1 a)
c) ajuste dañado c) retornar a fábrica

5. Medidor no emite a) generador de a) reemplazar el

pulsos pulsos quemado generador y
recontrastar el
equipo
 Fallas comunes en los medidores electrónicos

PROBLEMA CAUSA PROBABLE REMEDIO

1. Medidor no a) Fusible quemado a) cambiar fusible
registra
b) medidor b) programar el
desprogramado equipo

c) entradas no c) cablear las

conectadas entradas

d) Switch de d) colocar en la
configuración en posición correcta
posición incorrecta el switch

e) fase donde el e) cambiar el medidor

medidor toma su
alimentación
interna quemada

2. Medidor no a) medidor a) programar o

registra los desprogramado o mal reprogramar el
valores deseados programado equipo

3. Indicación de a) error en memoria a) retornar a fábrica

error RAM o ROM RAM o ROM

4. Medidor no se a) ver 1a), 1c) o 2a) a) ver remedio

comunica con correspondiente
Modem
b) línea telefónica no b) verificar
conectada conexiones

c) error RAM o ROM c) ver 3a)

d) circuito de modem d) cambiar tarjeta de

interno (o modem modem interno o
externo)defectuoso modem externo

5. Medidor caliente a) tensión aplicada al a) aplicar tensión

med. es diferente correcta
que la nominal

6. Medidor no a) capacidad de a) Expandir memoria

almacena toda la memoria es excedida (si es posible)
información
 Fallas comunes en los medidores electrónicos (cont.)

PROBLEMA CAUSA PROBABLE REMEDIO

7. La energía a) valor incorrecto a) verificar las
registrada por el de alguna constantes u
med. no está de constante durante reprogramar el
acuerdo con el la programación equipo
consumo real de
la instalación b) memoria interna
defectuosa b) retornar a fábrica

c) capacidad de c) ver 6a)

memoria excedida

8. Display trabado a) presencia de a) reprogramar el

alguna medidor y revisar
sobretensión en el todos sus
equipo registros
comparándolo con
un patrón, si
algún registro
está mal, retornar
a fábrica.
 SINCRONOSCOPIO

Definición: Instrumento destinado a indicar cuando dos tensiones

alternas o dos sistemas de tensiones polifásicas alternas tienen la
misma frecuencia y están en fase.
La generación de energía eléctrica implica el que una central desde
que se inicia a la producción energética no puede suministrar al
momento energía a la red por diversas causas. La primera de ellas es
que dependiendo del tipo de central como puede ser una térmica
convencional o una nuclear necesita por lómenos un período entre 1 y
2 días para funcionar a plena potencia. Para que una central empiece
a producir energía no basta con que la turbina gire y a su vez el eje
de esta que va acoplado al alternador se mueva. De hecho cuando esto
ocurre el alternador se dice que funciona en isla, es decir genera
energía eléctrica pero se queda a la salida del alternador. Para que
el alternador produzca energía eléctrica y esa energía fluya por la
red, debemos conseguir que las características de generación de dicho
alternador cumplan unas condiciones.
Esto es:
•Que las tensiones de la red y del alternador sean iguales.
•Que la frecuencia de giro del alternador sea igual a la frecuencia
de la red (50 Hz)
•Que las tensiones estén en fase. Esto quiere decir que el ángulo
existente entre cada una de las fases del sistema trifásico de la red
y del alternador sea 0º ya que en caso contrario, acoplar un
alternador a la red si las tensiones no pulsan en fase podría
provocar un cortocircuito trayendo consigo consecuencias fatales.

Para conseguir acoplar el alternador a la red sin que se produzca

ningún problema de este tipo se utiliza lo que se conoce como
sincronoscopio. Esto nos garantiza que las tensiones estén en
sincronismo.
Existen tres tipos de sincronoscopios, cada uno de ellos posee sus
peculiaridades y ventajas. Estos son:
•El de lámparas apagadas.
•El de lámparas encendidas.
•El mixto.
•De aguja (“sincronoscopio”)
Todos tienen en común que son 3 lámparas una para cada fase en la que
la única diferencia es la conexión de las mismas. Dependiendo del
sincronoscopio a utilizar, observaremos que la luminosidad de las
luces varía o sigue un sentido de giro.

En el caso del mixto dependiendo de su conexión, cuando una de las

lámparas está totalmente apagada (la asociada a la primera fase) y el
resto delas dos lucen con la misma luminosidad es el momento en el
que podemos cerrar el interruptor para que el alternador se acople a
la red ya que en dicho momento las tensiones tanto de este como de la
red están en fase.
En el caso del de aguja su constitución y funcionamiento es tal que
la aguja se desplazará hacia donde se esté produciendo el desfase. Si
la aguja gira hacia la derecha (hacia la posición Fast) la velocidad
del generador entrante es ligeramente superior a la del que se está
conectando a las barras. A medida que se acerquen a estar en fase, la
aguja girará más lentamente
Cosímetro
Un cosímetro, cosenofímetro, cofímetro o fasímetro es un aparato para medir el factor de potencia
(cosφ).
Tiene en su interior una bobina de tensión y una de corriente dispuestas de tal forma que si no existe
defasaje, la aguja está en cero (al centro de la escala) lo que mide el cosimetro es el desfase que se
produce entre la corriente y la tensión producto de cargas inductivas o capacitivas.

Factor de potencia

Figura 1. triángulo de potencias activa P y reactiva S en un caso particular ideal.

Se define factor de potencia, f.d.p., de un circuito de corriente alterna, como la relación entre la
potencia activa, P, y la potencia aparente, S. Da una medida de la capacidad de una carga de absorber
potencia activa. Por esta razón f.d.p = 1 en cargas puramente resistivas y en elementos inductivos y
capacitivos ideales sin resistencia f.d.p = 0.
Se define el factor de potencia como:

Donde Φ es el ángulo entre la potencia activa P y el valor absoluto de la aparente S

Si las corrientes y tensiones son perfectamente sinusoidales se tiene la figura 1 y por lo tanto:

Resultando que el f.d.p es el coseno del ángulo que forman los fasores de la corriente y la tensión. En
este caso se puede observar que cos(<v-<I) = cos(<Z) donde Z es la impedancia equivalente del sistema.
A partir de esto se puede entender el como una medida de la habilidad del elemento Z para
absorber potencia activa. Para una resistencia: . Para una inductancia y
condensador:
El dispositivo utilizado para medir el f.d.p. se denomina cosímetro.
Importancia del factor de potencia
Para comprender la importancia del factor de potencia se van a considerar dos receptores con la
misma potencia, 1000 W, conectados a la misma tensión de 230V, pero el primero con un f.d.p. alto
y el segundo con uno bajo .
 Primer receptor

 Segundo receptor

Cotejando ambos resultados, se obtienen las siguientes conclusiones:

 Un f.d.p. bajo comparado con otro alto, origina, para una misma potencia, una mayor demanda
de corriente, lo que implica la necesidad de utilizar cables de mayor sección.

 La potencia aparente es tanto mayor cuanto más bajo sea el f.d.p., lo que origina una mayor
dimensión de los generadores.

Ambas conclusiones nos llevan a un mayor coste de la instalación alimentadora. Esto no resulta
práctico para las compañías eléctricas, puesto que el gasto es mayor para un f.d.p. bajo. Es por ello que
las compañías suministradoras penalizan la existencia de un f.d.p. bajo, obligando a su mejora o
imponiendo costes adicionales.
Influencia del tipo de cargas
El valor del f.d.p. viene determinado por el tipo de cargas conectadas en una instalación. De acuerdo
con su definición, el factor de potencia es adimensional y solamente puede tomar valores entre 0 y 1
(cos(φ)). En un circuito resistivo puro recorrido por una corriente alterna, la intensidad y la tensión
están en fase (φ = 0), esto es, cambian de polaridad en el mismo instante en cada ciclo, siendo por lo
tanto el factor de potencia es 1. Por otro lado, en un circuito reactivo puro, la intensidad y la tensión
están en cuadratura (φ=90º) siendo el valor del f.d.p. igual a cero, y si es un circuito inductivo φ < 0.
En realidad los circuitos no pueden ser puramente resistivos ni reactivos, observándose desfases, más
o menos significativos, entre las formas de onda de la corriente y la tensión. Así, cuando el f.d.p. está
cercano a la unidad, se dirá que es un circuito fuertemente resistivo por lo que su f.d.p. es alto,
mientras cuando está cercano a cero se dirá fuertemente reactivo y su f.d.p. es bajo. Cuando el circuito
sea de carácter inductivo, caso más común, se hablará de un f.d.p. en atraso, mientras que se dice en
adelanto cuando lo es de carácter capacitivo.
Las cargas inductivas, tales como; transformadores, motores de inducción y, en general, cualquier tipo
de inductancia (tal como las que acompañan a las lámparas fluorescentes) generan potencia inductiva
con la intensidad retrasada respecto a la tensión.
Las cargas capacitivas, tales como bancos de condensadores o cables enterrados, generan potencia
capacitiva con la intensidad adelantada respecto a la tensión.
Mejora del factor de potencia
A menudo es posible ajustar el factor de potencia de un sistema a un valor muy próximo a la unidad.1
Esta práctica es conocida como mejora o corrección del factor de potencia y se realiza mediante la
conexión a través de conmutadores, en general automáticos, de bancos de condensadores o de
inductancias, según sea el caso el tipo de cargas que tenga la instalación. Por ejemplo, el efecto
inductivo de las cargas de motores puede ser corregido localmente mediante la conexión de
condensadores. En determinadas ocasiones pueden instalarse motores síncronos con los que se puede
inyectar potencia capacitiva o reactiva con tan solo variar la corriente de excitación del motor.
Las pérdidas de energía en las líneas de transporte de energía eléctrica aumentan con el incremento de
la intensidad. Como se ha comprobado, cuanto más bajo sea el f.d.p. de una carga, se requiere más
corriente para conseguir la misma cantidad de energía útil. Por tanto, como ya se ha comentado, las
compañías suministradoras de electricidad, para conseguir una mayor eficiencia de su red, requieren
que los usuarios, especialmente aquellos que utilizan grandes potencias, mantengan los factores de
potencia de sus respectivas cargas dentro de límites especificados, estando sujetos, de lo contrario, a
pagos adicionales por energía reactiva.
La mejora del factor de potencia debe ser realizada de una forma cuidadosa con objeto de mantenerlo
lo más alto posible. Es por ello que en los casos de grandes variaciones en la composición de la carga es
preferible que la corrección se realice por medios automáticos.
Supongamos una instalación de tipo inductivo cuyas potencias P, Q y S forma el triángulo de la figura 1.
Si se desea mejora el cosφ a otro mejor cosφ', sin variar la potencia activa P, se deberán conectar un
banco de condensadores en paralelo a la entrada de la instalación para generar una potencia reactiva
Qc de signo contrario al de Q, para así obtener una potencia reactiva final Qf. Analíticamente:

Por un lado

y análogamente

Luego,

donde ω es la pulsación y C la capacidad de la batería de condensadores que permitirá la mejora del

f.d.p. al valor deseado. Sustituyendo en la primera igualdad,

de donde

Cálculo del f.d.p. medio de una instalación

Algunas instalaciones cuentan a la entrada con dos contadores, uno de energía reactiva (kVArh) y otro
de energía activa (kWh). Con la lectura de ambos contadores podemos obtener el factor de potencia
medio de la instalación, aplicando la siguiente fórmula:

Temperatura

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La temperatura de un gas ideal monoatómico es una medida relacionada con la energía cinética
promedio de sus moléculas al moverse. En esta animación, la relación del tamaño de los átomos de
helio respecto a su separación se conseguiría bajo una presión de 1950 atmósferas. Estos átomos a
temperatura ambiente tienen una cierta velocidad media (aquí reducida dos billones de veces).
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio, frío que puede ser
medida, específicamente, con un termómetro. En física, se define como una magnitud escalar
relacionada con la energía interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la
termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna
conocida como "energía cinética", que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del
sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de que sea
mayor la energía cinética de un sistema, se observa que éste se encuentra más "caliente"; es decir, que
su temperatura es mayor.

En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de las partículas en
sus sitios dentro del sólido. En el caso de un gas ideal monoatómico se trata de los movimientos
traslacionales de sus partículas (para los gases multiatómicos los movimientos rotacional y vibracional
deben tomarse en cuenta también).

Dicho lo anterior, se puede definir la temperatura como la cuantificación de la actividad molecular de

la materia.

El desarrollo de técnicas para la medición de la temperatura ha pasado por un largo proceso histórico,
ya que es necesario darle un valor numérico a una idea intuitiva como es lo frío o lo caliente.

Multitud de propiedades fisicoquímicas de los materiales o las sustancias varían en función de la

temperatura a la que se encuentren, como por ejemplo su estado (sólido, líquido, gaseoso, plasma), su
volumen, la solubilidad, la presión de vapor, su color o la conductividad eléctrica. Así mismo es uno de
los factores que influyen en la velocidad a la que tienen lugar las reacciones químicas.

La temperatura se mide con termómetros, los cuales pueden ser calibrados de acuerdo a una multitud
de escalas que dan lugar a unidades de medición de la temperatura. En el Sistema Internacional de
Unidades, la unidad de temperatura es el kelvin (K), y la escala correspondiente es la escala Kelvin o
escala absoluta, que asocia el valor "cero kelvin" (0 K) al "cero absoluto", y se gradúa con un tamaño de
grado igual al del grado Celsius. Sin embargo, fuera del ámbito científico el uso de otras escalas de
temperatura es común. La escala más extendida es la escala Celsius (antes llamada centígrada); y, en
mucha menor medida, y prácticamente sólo en los Estados Unidos, la escala Fahrenheit. También se
usa a veces la escala Rankine (°R) que establece su punto de referencia en el mismo punto de la escala
Kelvin, el cero absoluto, pero con un tamaño de grado igual al de la Fahrenheit, y es usada únicamente
en Estados Unidos, y sólo en algunos campos de la ingeniería.

Contenido

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 1 Nociones generales
 2 Definición formal
o 2.1 Ley cero de la termodinámica
o 2.2 Segunda ley de la termodinámica
  3 Unidades de temperatura
o 3.1 Relativas
o 3.2 Absolutas
 3.2.1 Sistema Internacional de Unidades (SI)
 3.2.2 Sistema Anglosajón de Unidades
o 3.3 Conversión de temperaturas
 4 Temperatura en distintos medios
o 4.1 La temperatura en los gases
 5 Sensación térmica
o 5.1 Temperatura seca
o 5.2 Temperatura radiante
o 5.3 Temperatura húmeda
 6 Coeficiente de dilatación térmica
 7 Notas y referencias
 8 Bibliografía
 9 Enlaces externos

[editar] Nociones generales

La temperatura es una propiedad física que se refiere a las nociones comunes de calor o ausencia de
calor, sin embargo su significado formal en termodinámica es más complejo, a menudo el calor o el frío
percibido por las personas tiene más que ver con la sensación térmica (ver más abajo), que con la
temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad que poseen los sistemas
físicos a nivel macroscópico, la cual tiene una causa a nivel microscópico, que es la energía promedio
por partícula.

Al contrario de otras cantidades termodinámicas como el calor o la entropía, cuyas definiciones

microscópicas son válidas muy lejos del equilibrio térmico, la temperatura sólo puede ser medida en el
equilibrio, precisamente porque se define como un promedio.

La temperatura está íntimamente relacionada con la energía interna y con la entalpía de un sistema: a
mayor temperatura mayores serán la energía interna y la entalpía del sistema.

La temperatura es una propiedad intensiva, es decir que no depende del tamaño del sistema, sino que
es una propiedad que le es inherente y no depende ni de la cantidad de sustancia ni del material del
que este compuesto.

[editar] Definición formal

[editar] Ley cero de la termodinámica

Un termómetro debe alcanzar el equilibrio térmico antes de que su medición sea correcta.

Antes de dar una definición formal de temperatura, es necesario entender el concepto de equilibrio
térmico. Si dos partes de un sistema entran en contacto térmico es probable que ocurran cambios en
las propiedades de ambas. Estos cambios se deben a la transferencia de calor entre las partes. Para
que un sistema esté en equilibrio térmico debe llegar al punto en que ya no hay intercambio neto de
calor entre sus partes, además ninguna de las propiedades que dependen de la temperatura debe
variar.

Una definición de temperatura se puede obtener de la Ley cero de la termodinámica, que establece
que si dos sistemas A y B están en equilibrio térmico, con un tercer sistema C, entonces los sistemas A
y B estarán en equilibrio térmico entre sí.1 Este es un hecho empírico más que un resultado teórico. Ya
que tanto los sistemas A, B, y C están todos en equilibrio térmico, es razonable decir que comparten un
valor común de alguna propiedad física. Llamamos a esta propiedad temperatura.

Sin embargo, para que esta definición sea útil es necesario desarrollar un instrumento capaz de dar un
significado cuantitativo a la noción cualitativa de ésa propiedad que presuponemos comparten los
sistemas A y B. A lo largo de la historia se han hecho numerosos intentos, sin embargo en la actualidad
predominan el sistema inventado por Anders Celsius en 1742 y el inventado por William Thomson
(mejor conocido como lord Kelvin) en 1848.

[editar] Segunda ley de la termodinámica

También es posible definir la temperatura en términos de la segunda ley de la termodinámica, la cual

dice que la entropía de todos los sistemas, o bien permanece igual o bien aumenta con el tiempo, esto
se aplica al Universo entero como sistema termodinámico.2 La entropía es una medida del desorden
que hay en un sistema. Este concepto puede ser entendido en términos estadísticos, considere una
serie de tiros de monedas. Un sistema perfectamente ordenado para la serie, sería aquel en que solo
cae cara o solo cae cruz. Sin embargo, existen múltiples combinaciones por las cuales el resultado es un
desorden en el sistema, es decir que haya una fracción de caras y otra de cruces. Un sistema
desordenado podría ser aquel en el que hay 90% de caras y 10% de cruces, o 60% de caras y 40% de
cruces. Sin embargo es claro que a medida que se hacen más tiros, el número de combinaciones
posibles por las cuales el sistema se desordena es mayor; en otras palabras el sistema evoluciona
naturalmente hacia un estado de desorden máximo es decir 50% caras 50% cruces de tal manera que
cualquier variación fuera de ese estado es altamente improbable.

Para dar la definición de temperatura con base en la segunda ley, habrá que introducir el concepto de
máquina térmica la cual es cualquier dispositivo capaz de transformar calor en trabajo mecánico. En
particular interesa conocer el planteamiento teórico de la máquina de Carnot, que es una máquina
térmica de construcción teórica, que establece los límites teóricos para la eficiencia de cualquier
máquina térmica real.

Aquí se muestra el ciclo de la máquina térmica descrita por Carnot, el calor entra al sistema a través de
una temperatura inicial (aquí se muestra comoTH) y fluye a través del mismo obligando al sistema a
ejercer un trabajo sobre sus alrededores, y luego pasa al medio frío, el cual tiene una temperatura final
(TC).

En una máquina térmica cualquiera, el trabajo que esta realiza corresponde a la diferencia entre el
calor que se le suministra y el calor que sale de ella. Por lo tanto, la eficiencia es el trabajo que realiza
la máquina dividido entre el calor que se le suministra:

(1)

Donde Wci es el trabajo hecho por la máquina en cada ciclo. Se ve que la eficiencia depende sólo de Qi
y de Qf. Ya que Qi y Qf corresponden al calor transferido a las temperaturas Ti y Tf, es razonable asumir
que ambas son funciones de la temperatura:

(2)

Sin embargo, es posible utilizar a conveniencia, una escala de temperatura tal que
 (3)

Sustituyendo la ecuación (3) en la (1) relaciona la eficiencia de la máquina con la temperatura:

(4)

Hay que notar que para Tf = 0 K la eficiencia se hace del 100%, temperaturas inferiores producen una
eficiencia aún mayor que 100%. Ya que la primera ley de la termodinámica prohíbe que la eficiencia
sea mayor que el 100%, esto implica que la mínima temperatura que se puede obtener en un sistema
microscópico es de 0 K. Reordenando la ecuación (4) se obtiene:

(5)

Aquí el signo negativo indica la salida de calor del sistema. Esta relación sugiere la existencia de una
función de estado S definida por:

(6)

Donde el subíndice indica un proceso reversible. El cambio de esta función de estado en cualquier ciclo
es cero, tal como es necesario para cualquier función de estado. Esta función corresponde a la entropía
del sistema, que fue descrita anteriormente. Reordenando la ecuación siguiente para obtener una
definición de temperatura en términos de la entropía y el calor:

(7)

Para un sistema en que la entropía sea una función de su energía interna E, su temperatura esta dada
por:

(8)

Esto es, el recíproco de la temperatura del sistema es la razón de cambio de su entropía con respecto a
su energía.

[editar] Unidades de temperatura

Las escalas de medición de la temperatura se dividen fundamentalmente en dos tipos, las relativas y
las absolutas. Los valores que puede adoptar la temperatura en cualquier escala de medición, no
tienen un nivel máximo, sino un nivel mínimo: el cero absoluto.3 Mientras que las escalas absolutas se
basan en el cero absoluto, las relativas tienen otras formas de definirse.

[editar] Relativas

Artículo principal: Unidades derivadas del SI.

 Grado Celsius (°C). Para establecer una base de medida de la temperatura Anders Celsius utilizó
(en 1742) los puntos de fusión y ebullición del agua. Se considera que una mezcla de hielo y
agua que se encuentra en equilibrio con aire saturado a 1 atm está en el punto de fusión. Una
mezcla de agua y vapor de agua (sin aire) en equilibrio a 1 atm de presión se considera que está
en el punto de ebullición. Celsius dividió el intervalo de temperatura que existe entre éstos dos
puntos en 100 partes iguales a las que llamó grados centígrados °C. Sin embargo, en 1948
fueron renombrados grados Celsius en su honor; así mismo se comenzó a utilizar la letra
mayúscula para denominarlos.

En 1954 la escala Celsius fue redefinida en la Décima Conferencia de Pesos y Medidas en

términos de un sólo punto fijo y de la temperatura absoluta del cero absoluto. El punto
escogido fue el punto triple del agua que es el estado en el que las tres fases del agua coexisten
en equilibrio, al cual se le asignó un valor de 0,01 °C. La magnitud del nuevo grado Celsius se
define a partir del cero absoluto como la fracción 1/273,16 del intervalo de temperatura entre
el punto triple del agua y el cero absoluto. Como en la nueva escala los puntos de fusión y
ebullición del agua son 0,00 °C y 100,00 °C respectivamente, resulta idéntica a la escala de la
definición anterior, con la ventaja de tener una definición termodinámica.

 Grado Fahrenheit (°F). Toma divisiones entre el punto de congelación de una disolución de
cloruro amónico (a la que le asigna valor cero) y la temperatura normal corporal humana (a la
que le asigna valor 100). Es una unidad típicamente usada en los Estados Unidos;
erróneamente, se asocia también a otros países anglosajones como el Reino Unido o Irlanda,
que usan la escala Celsius.
 Grado Réaumur (°Ré, °Re, °R). Usado para procesos industriales específicos, como el del
almíbar.
 Grado Rømer o Roemer. En desuso.
 Grado Newton (°N). En desuso.
 Grado Leiden. Usado para calibrar indirectamente bajas temperaturas. En desuso.
 Grado Delisle (°D) En desuso.

[editar] Absolutas

Las escalas que asignan los valores de la temperatura en dos puntos diferentes se conocen como
escalas a dos puntos. Sin embargo en el estudio de la termodinámica es necesario tener una escala de
medición que no dependa de las propiedades de las sustancias. Las escalas de éste tipo se conocen
como escalas absolutas o escalas de temperatura termodinámicas.

Con base en el esquema de notación introducido en 1967, en la Conferencia General de Pesos y

Medidas (CGPM), el símbolo de grado se eliminó en forma oficial de la unidad de temperatura
absoluta.

[editar] Sistema Internacional de Unidades (SI)

 Kelvin (K) El Kelvin es la unidad de medida del SI. La escala Kelvin absoluta es parte del cero
absoluto y define la magnitud de sus unidades, de tal forma que el punto triple del agua es
exactamente a 273,16 K.3

Aclaración: No se le antepone la palabra grado ni el símbolo º.

[editar] Sistema Anglosajón de Unidades

 Rankine (R o Ra). Escala con intervalos de grado equivalentes a la escala Fahrenheit, cuyo
origen está en -459,67 °F. En desuso.

[editar] Conversión de temperaturas

Las siguientes fórmulas asocian con precisión las diferentes escalas de temperatura:

Kelvin Grado Celsius Grado Fahrenheit

Kelvin

Grado Celsius C = (F - 32)

Grado
Fahrenheit - 459,67 F = C + 32

[editar] Temperatura en distintos medios

Se comparan las escalas Celsius y Kelvin mostrando los puntos de referencia anteriores a 1954 y los
posteriores para mostrar cómo ambas convenciones coinciden. De color negro aparecen el punto triple
del agua (0,01 °C, 273,16 K) y el cero absoluto (-273,15 °C, 0 K). De color gris los puntos de
congelamiento (0,00 °C, 273,15 K) y ebullición del agua (100 °C, 373,15 K).

[editar] La temperatura en los gases

Para un gas ideal, la teoría cinética de gases utiliza mecánica estadística para relacionar la temperatura
con el promedio de la energía total de los átomos en el sistema. Este promedio de la energía es
independiente de la masa de las partículas, lo cual podría parecer contra intuitivo para muchos. El
promedio de la energía está relacionado exclusivamente con la temperatura del sistema, sin embargo,
cada partícula tiene su propia energía la cual puede o no corresponder con el promedio; la distribución
de la energía, (y por lo tanto de las velocidades de las partículas) está dada por la distribución de
Maxwell-Boltzmann. La energía de los gases ideales monoatómicos se relaciona con su temperatura
por medio de la siguiente expresión:

, donde (n= número de moles, R= constante de los gases ideales).

En un gas diatómico, la relación es:

El cálculo de la energía cinética de objetos más complicados como las moléculas, es más difícil. Se
involucran grados de libertad adicionales los cuales deben ser considerados. La segunda ley de la
termodinámica establece sin embargo, que dos sistemas al interactuar el uno con el otro adquirirán la
misma energía promedio por partícula, y por lo tanto la misma temperatura.

En una mezcla de partículas de varias masas distintas, las partículas más masivas se moverán más
lentamente que las otras, pero aun así tendrán la misma energía promedio. Un átomo de Neón se
mueve relativamente más lento que una molécula de hidrógeno que tenga la misma energía cinética.
Una manera análoga de entender esto es notar que por ejemplo, las partículas de polvo suspendidas
en un flujo de agua se mueven más lentamente que las partículas de agua. Para ver una ilustración
visual de éste hecho vea este enlace. La ley que regula la diferencia en las distribuciones de velocidad
de las partículas con respecto a su masa es la ley de los gases ideales.

En el caso particular de la atmósfera, los meteorólogos han definido la temperatura atmosférica (tanto
la temperatura virtual como la potencial) para facilitar algunos cálculos.

[editar] Sensación térmica

Es importante destacar que la sensación térmica es algo distinto de la temperatura tal como se define
en termodinámica. La sensación térmica es el resultado de la forma en que la piel percibe la
temperatura de los objetos y/o de su entorno, la cual no refleja fielmente la temperatura real de
dichos objetos y/o entorno. La sensación térmica es un poco compleja de medir por distintos motivos:

 El cuerpo humano mide la temperatura a pesar de que su propia temperatura se mantiene

aproximadamente constante (alrededor de 37 °C). Por lo tanto, no alcanza el equilibrio térmico
con el ambiente o con los objetos que toca.

 Las variaciones de calor que se producen en el cuerpo humano generan una diferencia en la
sensación térmica, desviándola del valor real de la temperatura. Como resultado, se producen
sensaciones de temperatura exageradamente altas o bajas.

Entonces el valor cuantitativo de la sensación térmica está dado principalmente por la gradiente de
temperatura que se da entre el objeto y la parte del cuerpo que está en contacto directo y/o indirecto
con dicho objeto (que está en función de la temperatura inicial, área de contacto, densidad de los
cuerpos, coeficientes termodinámicos de transferencia por conducción, radiación y convección, etc.).
Sin embargo, existen otras técnicas mucho más sencillas que intentan simular la medida de sensación
térmica en diferentes condiciones mediante un termómetro:

[editar] Temperatura seca

Se le llama temperatura seca del aire de un entorno (o más sencillamente: temperatura seca) a la
temperatura del aire, prescindiendo de la radiación calorífica de los objetos que rodean ese ambiente
concreto, y de los efectos de la humedad relativa y de los movimientos de aire. Se puede obtener con
el termómetro de mercurio, respecto a cuyo bulbo, reflectante y de color blanco brillante, se puede
suponer razonablemente que no absorbe radiación.

[editar] Temperatura radiante

La temperatura radiante tiene en cuenta el calor emitido por radiación de los elementos del entorno.

Se toma con un termómetro de bulbo, que tiene el depósito de mercurio encerrado en una esfera o
bulbo metálico de color negro, para asemejarlo lo más posible a un cuerpo negro y así absorber la
máxima radiación. Para anular en lo posible el efecto de la temperatura del aire, el bulbo negro se aísla
en otro bulbo que se fue hecho al vacío.

Las medidas se pueden tomar bajo el sol o bajo sombra. En el primer caso se tendrá en cuenta la
radiación solar, y se dará una temperatura bastante más elevada.

También sirve para dar una idea de la sensación térmica.

La temperatura de bulbo negro hace una función parecida, dando la combinación de la temperatura
radiante y la ambiental.

[editar] Temperatura húmeda

Temperatura de bulbo húmedo o temperatura húmeda, es la temperatura que da un termómetro bajo

sombra, con el bulbo envuelto en una mecha de algodón húmedo bajo una corriente de aire. La
corriente de aire se produce mediante un pequeño ventilador o poniendo el termómetro en un
molinete y haciéndolo girar. Al evaporarse el agua, absorbe calor rebajando la temperatura, efecto que
reflejará el termómetro. Cuanto menor sea la humedad relativa del ambiente, más rápidamente se
evaporará el agua que empapa el paño. Este tipo de medición se utiliza para dar una idea de la
sensación térmica, o en los psicrómetros para calcular la humedad relativa y la temperatura del punto
de rocío.

[editar] Coeficiente de dilatación térmica

Artículo principal: Coeficiente de dilatación.

Durante una transferencia de calor, la energía que está almacenada en los enlaces intermoleculares
entre 2 átomos cambia. Cuando la energía almacenada aumenta, también lo hace la longitud de estos
enlaces. Así, los sólidos normalmente* se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse; este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante el coeficiente de dilatación
térmica (unidades: °C-1):
  esto no ocurre para todos los sólidos: el ejemplo más típico que no lo cumple es el hielo.

Para sólidos, el tipo de coeficiente de dilatación más comúnmente usado es el coeficiente de dilatación
lineal αL. Para una dimensión lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente comparando el
valor de dicha magnitud antes y después de cierto cambio de temperatura, como:

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa como la letra lambda .

En gases y líquidos es más común usar el coeficiente de dilatación volumétrico αV, que viene dado por
la expresión:

Para sólidos, también puede medirse la dilatación térmica, aunque resulta menos importante en la
mayoría de aplicaciones técnicas. Para la mayoría de sólidos en las situaciones prácticas de interés, el
coeficiente de dilatación volumétrico resulta ser más o menos el triple del coeficiente de dilatación
lineal:

Esta relación es exacta en el caso de sólidos isótropos.

12.4.2 Medida de los conductores

§1 Galga

La medida, o galga, de los conductores indica su geometría. Como son circulares, es equivalente
indicar su diámetro o su sección recta. Es decir, el área del hilo/hilos que lo forman. A partir de este
valor, y conociendo el material con el que están fabricados (generalmente cobre o aluminio), es posible
deducir sus principales características mecánicas y eléctricas. Para indicar la galga se utilizan distintos
sistemas que comentamos a continuación.

§2 Decimal

Este sistema utiliza la sección del conductor CSA ("Cross Section Área") expresada en mm2. Por
ejemplo, si se habla de un conductor de 2.5, sabemos que su sección total es de 2.5 mm 2
(independientemente del número de hilos que lo componen). En ocasiones se utiliza una fracción con
el número de hilos y el diámetro de cada uno en mm. Por ejemplo, la galga 1/0.90 corresponde a un
conductor sólido (un solo hilo) de 0.636 mm2 (π x r2 = 3.1416 x 0.452 = 0.636), mientras que la galga
13/0.20 corresponde a un conductor trenzado de 0.41mm2 con 13 hilos.

Aunque no es común en electrónica, digamos que en instalaciones de baja y alta tensión, es usual
indicar la galga de los cables como un producto. Por ejemplo, 3 x 2.5 sería la designación de un cable
de 3 conductores de 2.5 mm2 cada uno. Mientras que la galga 3.5 x 2.5, correspondería a un cable de 4
conductores; tres conductores principales (de fase) de 2.5 mm2 de sección y un cuarto conductor (de
neutro) con una sección mitad que los de fase.

§2 Galga americana

Conocida por su acrónimo AWG ("American Wire Gauge"), es conocida también como galga BS
("Brown & Sharp wire gauge"). Las secciones están definidas mediante una progresión geométrica
[1]. Construida de forma que a números más altos les corresponde menor sección.

§3 Galga Imperial

Aunque el Sistema Métrico Decimal, y por tanto el sistema CSA, se implantó oficialmente en Inglaterra
en 1971, el antiguo Sistema Imperial (Libras, Pintas, Millas, Etc.) sigue siendo de uso cotidiano. En USA
se utiliza también, aunque en general las unidades correspondientes son algo menores que en el Reino
Unido. El resultado es que en Inglaterra y USA, se utiliza en ocasiones la galga SWG ("Imperial
Standard Wire Gauge"). Basada en el número de veces que hay que pasar el conductor por una hilera
imperial estándar ("Imperial standard draw plate") para alcanzar un diámetro determinado [2].

§4 Milésimas

Este sistema utiliza como medida el diámetro del conductor expresado en milésimas de pulgada. A
esta unidad se la denomina mil. Por ejemplo, un conductor cuya galga sea 5 mil, tiene en realidad
0.127 mm de diámetro (5 x 25.4/1000). Así mismo, a 1 mil de diámetro le corresponde un área de (π x
0.0012/ 4) pulgadas cuadradas. Como veremos a continuación este área es conocida como la milésima
circular, que es utilizada a su vez como unidad de medida.

§5 Milésimas circulares

Este sistema, conocido por las iniciales CM ("Circular Mil"), utiliza como medida el área de la sección
recta del conductor expresada en milésimas circulares. Como se ha indicado, esta unidad es el área de
un círculo de una milésima de pulgada de diámetro (1 mil). Es decir, un área de aproximadamente
0.7854 10-6 pulgadas2 (π x 0.0012/ 4). Por ejemplo, un conductor cuya galga sea 10 CM, tiene un
diámetro de 0.003162 pulgadas (raíz cuadrada de 10/1000000) o lo que es lo mismo, un diámetro de
3.162 mil (ver epígrafe anterior) o 0.080 mm.
La ventaja de los sistema anteriores es que conocida la galga x de un conductor en milésimas (x mil), la
sección S en milésimas circulares, puede obtenerse directamente mediante el cuadrado de x (S = x2),
sin que intervenga el número π.

Las tablas adjuntas muestran algunas equivalencias entre los sistemas mencionados.

AWG SWG CSA Trenzado AWG SWG CSA Stranding Wire

SWG AWG AWG
32 0.032 Number
35 0.036 7/.08 19 0.813 (pulgadas) (Gauge) (pulgadas) (mm)
31 34 0.040 18 0.826 0000000
0.500 .............. ............
(7/0)
33 0.049 1/0.25 17 1.04
000000
30 0.051 18 1.17 0.464 0.580000 ............
(6/0)
32 0.057 7/0.1 16 1.34 19/0.3 00000
0.432 0.516500 ............
29 31 0.065 17 1.63 (5/0)
30 0.078 1/0.315 15 1.68 19/0.335 0.400 0000 (4/0) 0.460000 11,684
28 0.081 7/0.12 14 16 2.08 0.372 000 (3/0) 0.409642 10,404
29 0.086 7/0.125 13 2.63 0.348 00 (2/0) 0.364796 9,266
27 0.103 15 2.64 0.324 0 (1/0) 0.324861 8,252
28 0.124 7/0.15 14 3.25 0.300 1 0.289297 7,348
26 0.128 1/0.4 11 4.13 0.276 2 0.257627 6,543
27 0.132 13 4.47 0.252 3 0.229423 5,827
25 26 0.162 10 5.26 0.232 4 0.2043 5,189
25 0.193 12 5.39 0.2120 5 0.1819 4,621
24 0.210 9 11 6.60 0.1920 6 0.1620 4,115
24 0.245 8 8.4 0.1760 7 0.1443 3,665
23 0.259 10 10.0 0.1600 8 0.1285 3,264
23 0.295 7 9 10.6 0.1440 9 0.1144 2,906
22 0.324 6 13.0 0.1280 10 0.1019 2,588
22 0.410 13/0.2 5 16.8 0.1160 11 0.0907 2,304
21 0.412 4 21.0 0.1040 12 0.0808 2,052
21 0.511 3 26.2 0.0920 13 0.0720 1,829
20 0.556 2 33.6 0.0800 14 0.0641 1,628
19 0.636 1/0.90 0.0720 15 0.0571 1,450
20 0.66 0.0640 16 0.0508 1,291
 0.0560 17 0.0453 1,150
.
0.0480 18 0.0403 1,024
0.0400 19 0.0359 0,9119
0.0360 20 0.0320 0,8128
0.0320 21 0.0285 0,7239
0.0280 22 0.0253 0,6426
0.0240 23 0.0226 0,5740
0.0220 24 0.0201 0,5106
0.0200 25 0.0179 0,4547
0.0180 26 0.0159 0,4038
0.0164 27 0.0142 0,3606
0.0148 28 0.0126 0,3200
0.0136 29 0.0113 0,2870
0.0124 30 0.0100 0,2540
0.0116 31 0.0089 0,2261
0.0108 32 0.0080 0,2032
0.0100 33 0.0071 0,1803
0.0092 34 0.0063 0,1601
0.0084 35 0.0056 0,1422
0.0076 36 0.0050 0,1270
0.0068 37 0.0045 0,1143
0.0060 38 0.0040 0,1016
0.0052 39 0.0035 0,0889
0.0048 40 0.0031 0,0787
0.0044 41 0.0028 0,0711
0.0040 42 0.0025 0,0635
0.0036 43 0.0022 0,0559
0.0032 44 0.0020 0,0508
0.0028 45 0.0018 0,0457
0.0024 46 0.0016 0,0406
0.0020 47 0.0014 0,0350
0.0016 48 0.0012 0.0305
0.0012 49 0.0011 0,0279
 0.0010 50 0.0010 0,0254
51 0.00088 0,0224
52 0.00078 0,0198
53 0.00070 0,0178
54 0.00062 0,0158
55 0.00055 0,0140
56 0.00049 0,0124

Nota: Como puede suponerse, a igualdad de sección, los diámetros de los conductores trenzados
son ligeramente mayores que los de conductores sólidos.

§6 Características físicas

Generalmente los conductores son de cobre o aluminio, de forma que conociendo la sección, es fácil
conocer el resto de características eléctricas y mecánicas para un conductor determinado, ya que las
propiedades físicas de ambos elementos y sus aleaciones, son perfectamente conocidas.

La característica de un conductor de sección determinada, que más interesa al electrónico, es la

resistencia eléctrica (Ohmios/m). A partir de ella puede establecerse la intensidad máxima admisible
para determinadas condiciones (conductor aislado, al aire, bajo conducto, etc), ya que el calor
generado como consecuencia de la resistencia al paso de la corriente, es la que determina su
calentamiento, y a la postre su posible destrucción. Por ejemplo, el ancho de las pistas en los circuitos
impresos debe ser proporcionado a la intensidad de la señal transportada. En ingeniería eléctrica, la
resistencia mecánica a la tracción de los conductores (Kg/cm2) es también un dato importante. Por
ejemplo, para el cálculo de líneas de alta tensión.

La página adjunta es un calculador que permite obtener las principales características geométricas,
mecánicas y eléctricas de un conductor a partir de su galga. ( Calculador).

Inicio.

[1] Se denomina progresión geométrica a una sucesión de números en la que el cociente entre dos
términos consecutivos se mantiene constante. Generalmente el término se utiliza en contraposición
con el de progresión aritmética, en la que es la diferencia entre dos términos consecutivos la que se
mantiene constante.
[2] En la construcción de hilos metálicos se sigue un sistema conocido como "trefilado", en el que el
hilo va pasando sucesivamente a través de orificios de secciones decrecientes, practicados en una
placa metálica denominada hilera, hasta alcanzar el grosor deseado. Las secciones de los orificios de la
hilera siguen una progresión geométrica. Naturalmente, cuanto más delgada es la sección deseada,
mayor es el número de pasadas necesarias.

Inicio
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Son los elementos encargados de transportar la energía a cada una de los posibles
puntos de utilización.
Los materiales más usados para fabricar conductores eléctricos son el Cobre (Cu) y el
Aluminio (Al). El Cobre es 16% más conductor que el Aluminio y tiene mayor resistencia
mecánica. Por esta razón es más usado, aun cuando el Aluminio es menos pesado, más
flexible y más económico.
Para lograr que los conductores de Cobre (Cu), sean manejables se construyen
conductores trenzados, en lugar de conductores sólidos. El área de estos conductores
trenzados es equivalente a la de un conductor sólido.
Características de los Conductores usados en canalizaciones eléctricas residenciales
e industriales.
Los conductores se designan por una sigla que indica el tipo de aislamiento, un
número (el cual está relacionado con su sección transversal), luego por una sigla que indica
el método de medición.
Método de Medición y Calibre.
Los cables usados instalaciones eléctricas residenciales son de forma circular y
trenzados (varios alambres enrollados helicoidalmente). Para indicar la sección transversal
se utiliza un número, el cual depende directamente del área del conductor y del sistema de
medición usado.
Sistema AWG (American Wire Gage).
Este sistema se basa en un instrumento de medición denominado Galga de Medición
de conductores.
Como se observa en la figura 10 para medir, se procede a quitar al conductor todo tipo
de aislamiento. Una vez el conductor desnudo se presente en la Galga , en la ranura externa
(no en la parte circular), por la ranura que pase justo el conductor, ese es el número que le
corresponde.
Galga para medición de conductores eléctricos
Por medio este sistema se pueden medir conductores desde el calibre 36 (0.127 mm2
de sección) hasta calibre 0 ( 1/0 53,49 mm2 ) . Pero por razones de fabricación se tiene
hasta el 0000 (4/0 107,2 mm2 de sección), siendo este el más grueso. Como se aprecia
a
medida que se aumenta el calibre , la sección transversal disminuye.
El cable trenzado se fabrica hasta calibre 22 y los calibres impares no son
comerciales, para cables de transporte de energía.
Sistema Circular Mil (CM).
Para conductores de área mayor al 4/0, se utiliza una unidad denominada “Circular
Mil”. El Circular Mil se define como el área de una circunferencia cuyo diámetro es un
milésima de pulgada.

d2
𝐶𝑀 = 𝜋𝑟 2 = π = 0.7853910−6 pulg 2
4

Haciendo una conversión se tiene que 1CM = 5,064707x10-4 mm 2. Se puede apreciar

claramente que el CM es una unidad muy pequeña, por lo tanto es necesario trabajar con una
unidad múltiplo como el kCM = 103 CM (antiguamente conocido como MCM). En este
sistema el calibre más pequeño es 250 kCM (127 mm2 de sección) y el calibre comercial más
grande es de 500 kCM ( mm2 de sección).
Tipo de Aislamiento.
TW cable formado por un conductor de cobre, con una cubierta de termoplástico de
Cloruro de Polivinilo (PVC), el cual soporta una temperatura de 60ºC y es resistente a la
humedad.
Se usa en instalaciones interiores y exteriores de baja tensión, al aire o enterrado en
ductos. Este cable está aislado hasta 600 V. En la actualidad se consigue en calibres desde
14 hasta el 4 AWG de varios hilos y 14 hasta el 8 AWG sólido.
TF de características similares al TW, pero la diferencia es el calibre, que va desde 16
a 20 AWG. Se usa en instalaciones de alumbrado.
THW cable formado por un conductor de cobre de varios hilos, con una cubierta de
termoplástico de Cloruro de Polivinilo (PVC), el cual soporta una temperatura de 75ºC y es
resistente a la humedad. Se usa en instalaciones interiores y exteriores de baja tensión,
hasta 600 V. El cable es bastante resistente al calor. Comercialmente se encuentran en
calibres desde el 14 AWG hasta el 500 kCM.
TTU cables formados por un conductor de cobre, con doble aislamiento, uno interno de
polietileno y una chaqueta externa de PVC. Soporta temperaturas de hasta 90 ºC. Se usa
mayormente en distribución subterránea.
Comercialmente se encuentran en calibres desde el 14 AWG hasta el 500 kCM.
Tipo de aislamiento de cables trenzados de un solo conductor.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
56
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
En cuanto a los conductores flexibles o cordones a nivel residencial los más usados
son:
SPT : Cordón paralelo con aislamiento plástico. El conductor es de alambre fino
trenzado, se consigue comercialmente desde el número 16 al 10. Se utiliza para realizar
extensiones a equipos eléctricos de bajo consumo y en instalaciones eléctricas no
empotradas.
ST : Cordón de trabajo pesado utilizado en extensiones para equipos fijos o portátiles.
Es resistente a la humedad y se fabrica con dos o más conductores.
Aislamiento de cables de dos o más conductores. Capacidad de Corriente.
La capacidad de manejo de corriente de un cable es el valor nominal de corriente que
puede conducir en forma permanente, sin sufrir daños el aislante por calentamiento. En la
tabla 3 (anexos) se muestran los valores de corriente para temperatura ambiente 30 ºC.
Para otras temperaturas se debe usar un factor de corrección, ya que a mayores
temperaturas la capacidad de corriente, se reduce en los cables.
Para realizar la corrección de capacidad de corriente en función de la temperatura se
utiliza la siguiente ecuación:
I (ºT) IN FC
IN capacidad de corriente a 30 ºC
FC factor de corrección
I(ºT) es la capacidad de corriente a la nueva temperatura T.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
57
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
Ejemplo 1
Se tiene un conductor TW, calibre 12 AWG Cu, a 30 ºC y se requiere hacer una
corrección para conocer su capacidad de corriente a 40 ºC.
I (40ºC) IN FC FC = 0,82 para 40 ºC (Tabla 3)
I (40ºC) 20 0,82A I (40ºC) 16,4A
Ejemplo 2
Un conductor THW, calibre 250 kCM Cu, se instala cerca de un horno donde la
temperatura ambiente es 55 ºC ¿Determinar cuál es la capacidad de corriente?
I (55ºC) IN FC FC = 0,67 para 55ºC
I (55ºC) 255 0,67A I (55ºC) 170,85A
E l Límite de Tensión : en el caso de instalaciones eléctricas residenciales es 600 V. Este
valor indica que el fabricante garantiza un asilamiento eléctrico hasta 600 V.
M máxima Caída de Voltaje : es la caída de voltaje que produce la corriente al pasar a través
del conductor. Este factor depende de la corriente que circula, del calibre del conductor y de
la longitud del conductor. En Venezuela para instalaciones eléctricas se establece que la
caída de tensión máxima no debe ser superior a 3% en el punto más lejano de la instalación,
un valor bastante aceptable es el 2% de caída de tensión.
A nivel residencial los circuitos ramales no tienen más de 30 m de longitud, por lo que
la caída de tensión es un valor muy pequeño y se desprecia.
Ver tabla de conductores en los anexos
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS:
La canalización eléctrica de circuitos a nivel residencial se realiza con tubería ya sea
metálica o plástica. Los componentes de una canalización son: tuberías, cajetines cajas para
cableado y accesorios de fijación.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
58
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
Tubería Eléctrica Metálica (EMT ) para trabajo liviano, es usada para realizar instalaciones
superficiales (en lugares secos no expuestos a la humedad) o instalaciones embutidas en la
pared. Este tipo de tubo se consigue comercialmente en longitudes de 3 m y diámetros
desde ½” hasta 4 “. Este tubo no tiene sus entremos roscados. Muy usado en instalaciones
eléctricas residenciales.
Tubería EMT Trabajo Liviano ( 3 m largo)
Tubería Conduit para trabajo pesado: se usa instalaciones superficiales en sitios
expuestos a la humedad o a la intemperie o puede ir embutido en concreto. Este tipo de tubo
se consigue comercialmente en longitudes de 3 m y diámetros desde ½” hasta 6 “. Este tubo
tiene sus entremos roscados. Mayormente usado en instalaciones eléctricas industriales.
5Conduit trabajo Pesado ( 3 m largo)
Tubería no metálica PVC: se usa mayormente en instalaciones eléctricas embutidas, se
fabrica con in material resistente a la humedad como el Cloruro de Polivinilo, es auto
extinguible y resiste el ataque de agentes químicos corrosivos. Se puede doblar fácilmente
al someterlo al calor. Para unir un tubo con otro no requiere de un anillo de unión y puede
usar los mismos conectores que el EMT liviano. Ampliamente usado en instalaciones
eléctricas residenciales. Se consigue comercialmente una longitud de 3 m de largo y
diámetro desde ½” hasta 4”.
Ver tabla de tuberías en anexos
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
59
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
Cajetines metálicos EMT, son usados con tubería EMT liviana o PVC.
El cajetín rectangular se usa para apagadores y toma corrientes. El cajetín octagonal se
usa para salidas de alumbrado. Para pedido comercial es necesario especificar además del
tamaño el diámetro de la tubería con la cual se está trabajando.
Se fijan a las tuberías por medio de conectores.
Cajetín rectangular de 4x4”. Cajetín octagonal de 4x4”
Cajas Cuadradas Metálicas: se utilizan para salidas de una instalación eléctrica o como
cajas de paso para cableado. Se fabrican en tamaños desde 4x4”, 5x5” y 6x6”
En cuanto a los accesorios se tiene:
A abrazadera : se usa para sujetar las tuberías en el caso de las instalaciones eléctricas
superficiales. Se piden de acuerdo a la medida de la tubería y pueden tipo uña y tipo omega.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
60
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
Abrazadera tipo Uña. Abrazadera tipo Omega.
Conectores: se usan para unir las tuberías a los cajetines, se piden de acuerdo a la medida
del diámetro de la tubería.
Anillos o acoples: se usan para unir dos tubos entre sí, la medida depende del tamaño de la
tubería a unir.
Conector EMT Anillo EMT
Canaletas Decorativas: se usan en instalaciones eléctricas superficiales, por lo que no
requiere romper la pared. Los conductores se empotran en canaletas que tienen diferentes
tamaños de acuerdo al calibre y cantidad de cables a alojar. El uso de este tipo de
canalización es particularmente útil cuando se requiere realizar instalaciones eléctricas en
construcciones existentes en las cuales se quiere causar el menor imparto por concepto de
instalación o en paredes de tabiquería.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
61
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
Canaleta Decorativa ( largo 3 m)
Para realizar las conexiones y derivaciones se cuenta con una serie de accesorios tal
como se puede a apreciar en la siguientes figuras.
Accesorios para Canalización con Canaletas
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
62
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
HOJA DE ACTIVIDADES DE LA UNIDAD V:
ACTIVIDAD N° 1
EXTENSIÓN FLEXIBLE CON INTERRUPTOR INTERMEDIO:
1) CONSIDERACIONES BÁSICAS:
DEFINICIÓN: Es un aparato que permite la prolongación de un circuito y cuya energía
puede ser controlada por el interruptor que se encuentra intercalado en él.
USOS DE EXTENSIONES: Se usan para conectar aparatos que por su condición y
características no pueden ser conectados directamente a la toma; taladros, caladoras,
esmeriles, etc., son ejemplos de ello.
2) RECOMENDACIONES:
El profesor debe hacer demostraciones de cómo se conecta el enchufe, el interruptor y
el tomacorriente.
Después de realizada la extensión, no se energizará hasta que el profesor supervise
dicha extensión.
3) RECURSOS:
DIDÁCTICO: Hoja de tarea, Material de Apoyo.
MATERIALES: 2 Metros de Cable TW # 12, 1 Interruptor Portátil y 1 Toma Corriente
Portátil, 1 enchufe macho.
HERRAMIENTAS: Pela-cables, Navaja del electricista, Destornillador de Pala,
Destornillador de Estría, Probador, Alicate de Corte Lateral, Alicate de Puntas Planas
y Alicate universal.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
63
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
4) ORDEN DE OPERACIONES:
Introducir el cable por la parte A del
enchufe macho.
Medir y pelar los conductores.
Retorcer (Entorchar) las puntas de los
cables.
Conectar al tornillo en forma de argolla.
Nota: al hacer la conexión mecánica,
cuidar de no dañar la argolla del
conductor; si el enchufe es polarizado
marcar el conductor de la fase.
Cortar el cable de la fase por la parte
media.
Destapar el interruptor aflojando los
tornillos.
Pelar ambas puntas del cable.
Conectar cada uno de los extremos a su
entrada en el interruptor.
Nota: no apretar demasiado los
tornillos.
Introducir el cable por la parte A del
tomacorriente.
Medir y pelar los conductores.
Retorcer (Entorchar) las puntas de los
cables.
Conectar al tornillo en forma de argolla.
Nota: al hacer la conexión mecánica,
cuidar de no dañar la argolla del
conductor; si el enchufe es polarizado
marcar el conductor de la fase.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
64
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
ACTIVIDAD N° 2
EXTENSIÓN PARA LÁMPARA DE PRUEBA:
1) CONSIDERACIONES BÁSICAS:
DEFINICIÓN: Es un aparato que de comprobación de uso común y de fácil
construcción que evita el manejo de instrumentos de medición delicados y costosos
USOS DE EXTENSIONES PARA LÁMPARA DE PRUEBA: Son usados por el
electricista para la comprobación de circuitos y búsquedas de fallas.
2) RECOMENDACIONES:
El profesor debe hacer demostraciones de cómo se conecta el portalámpara y las
puntas de prueba.
Después de realizada la extensión para lámpara de prueba, no se energizará hasta
que el profesor supervise dicha extensión.
3) RECURSOS:
DIDÁCTICO: Hoja de tarea, Material de Apoyo.
TALLER DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA I
65
UNIDAD V MATERIALES ELÉCTRICOS BASICOS
MATERIALES: 1 Metro de Conductor tipo Alambre TW # 14, 10 centímetros de
Conductor tipo Alambre TW # 10 o Terminales, 1 portalámpara (zócate) y un rollo de
cinta aislante (teipe).
HERRAMIENTAS: Pela-cables, Navaja del electricista, Destornillador de Pala,
Destornillador de Estría, Probador, Alicate de Corte Lateral, Alicate de Puntas Planas
y Alicate universal.
4) ORDEN DE OPERACIONES:
Conectar el cable por la parte A del
portalámpara .
Medir y pelar los conductores.
Retorcer (Entorchar) las puntas de los
cables.
Conectar al tornillo en forma de argolla.
Nota: al hacer la conexión mecánica,
cuidar de no dañar la argolla del
conductor.
Preparar las puntas con el conductor tipo
alambre #10.
Conectar las puntas de prueba al extremo de
cable. Utilizando empalme de prolongación o
instalar en cada conductor un terminal.
Aislar los empalmes o terminales.
Los empalmes deben quedar bien
ajustados y aislados.
Nota: En caso de que el portalámpara ya
tenga los cables incorporados, empalmar los
conductores y aislarlos con teipe.
8.3.- TABLA DE SIMBOLOS
En la tabla Nº 8.1 se muestra una selección de símbolos de equipos eléctricos, según las
representaciones de DIN, BS, ANSI e IEC (CEI).
Tabla Nº 8.1 Símbolos normalizados de componentes de circuitos, según DIN, BS, ANSI e IEC
La tabla Nº 8.1 muestra algunos ejemplos de los símbolos más utilizados. En los lugares
donde se utiliza el signo (=), significa que el símbolo coincide con el de DIN y en otros que
aparece (-) la norma no hace ningún detalle.

8.4.- SISTEMAS DE MEDIDA

El sistema de medidas empleado en proyectos eléctricos se rige por el sistema MKS. Sin
embargo, dependiendo del país de origen de los equipos, éstos pueden venir en unidades
utilizadas en países sajones, especialmente en lo que se refiere a medidas, peso, unidades de
presión, etc. Este es un aspecto que debe ser considerado en la etapa del proyecto para evitar
cometer errores. Un caso especial lo constituyen las secciones de los conductores, los que se
pueden especificar de diferentes formas.

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑜 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠
𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑁𝑜𝑟𝑡𝑒𝑎𝑚𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑜 {
𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑀𝑖𝑙 (𝐶𝑀)

Sistema Métrico → Secciones en mm2

Serie Europea

8.4.1.- Sistemas Norteamericanos

Este sistema llamado American Wire Gage (AWG), define una progresión geométrica
entre los diámetros de los distintos conductores considerados como conductores sólidos; para
ello
define 39 pasos del alambrón para las máquinas y los 2 diámetros extremos. El diámetro mayor
corresponde al calibre 4/0, de diámetro 0.46 pulgadas,(# 4/0 AWG); el diámetro menor
corresponde al calibre # 36 AWG, de diámetro 0.005 pulgadas. Conocidos los valores extremos
y
la cantidad de pasos, la progresión geométrica queda definida usando la siguiente razón (8.1).
 39 0.46
√ = 1.1229
0.005

Para diámetros mayores a # 4/0 AWG, el sistema recomienda medir la sección del
conductor en Circular Mil (CM). El CM se define como el área que corresponde a un círculo de 1
milésima de pulgada de diámetro. A su vez 1 milésima de pulgada corresponde a 1 mil.
La relación entre un mil y el mm es la siguiente (8.2)

1 𝑚𝑖𝑙 = 25.4𝑥10−3 𝑚𝑚

También se pueden usar los múltiplos o submúltiplos de CM; por ejemplo: MCM.

8.4.2.- Sistema Métrico

Este sistema considera la sección de los conductores en mm². Algunas de las secciones
normalizadas se muestran en la tabla Nº 8.2

Tabla Nº 8.2 Valores normalizados de secciones de conductores en el sistema métrico

mm2 mm2
0.50 35.0
0.75 50.0
1.00 70.0
1.50 95.0
2.50 120
4.00 150
6.00 240
10.0 300
16.0 400
25.0

8.4.3.- Serie Europea

Al igual que el sistema norteamericano, la norma europea define una progresión
geométrica para relacionar un calibre con otro; los europeos definen una progresión
geométrica
llamada serie normal, cuya razón está basada en las potencias de diez. Las series normales con
R5, R10, R20, R40. A modo de ejemplo se tiene lo siguiente (8.3) y (8.4)

5
𝑅5 = √10 = 1.585
10
𝑅10 = √10 = 1.259
8.5.- EQUIVALENCIAS
En la tabla Nº 8.3 relaciona la sección de los conductores expresadas en mm² con los
calibres AWG y las secciones MCM.

Tabla Nº 8.3 Equivalencias de secciones de conductores

mm2 AWG MCM
2.08 14
3.31 12
5.27 10
8.37 8
13.3 6
16.8 5
21.2 4
26.7 3
33.6 2
42.4 1
5305 0
67.4 2/0
85.0 3/0
107 4/0
127 250
152 300
177 350
203 400
Mantenimiento Predictivo

Enviado por Irene Franco

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Inspección de Equipos Mecánicos Pruebas y Análisis de Materiales www.welding.com.br

1.
2. Definición del mantenimiento Predictivo
3. Organización para el mantenimiento predictivo
4. Metodología de las inspecciones.
5. Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo
6. Análisis de vibraciones
7. Análisis de lubricantes
8. Análisis por ultrasonido
9. Termografía
10. Análisis por árbol de fallas
11. Análisis FMECA
12. Conclusión
13. Bibliografía

INTRODUCCIÓN.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidad
industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia
determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor
preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria,
sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la
maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No
remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños, innovaciones, y tecnologías
de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un mantenimiento
eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías
decisivas para cuidar lo que se tiene.
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible
con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
 Vibración de cojinetes
 Temperatura de las conexiones eléctricas
 Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva
histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos
hasta que el componente falle. La figura muestra una

curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo
sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25
in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento
predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la
mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las
aplicaciones.
METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a
una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables físicas a controlar que
sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma
detallada las técnicas comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que
sirvan de guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación
de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada
y mantenida con seguridad y economía.
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se
considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con valores que
indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual automatización de estas
técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición,
procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende
alcanzar con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia,
protección, diagnóstico y pronóstico.
 Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir
entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
 Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está
protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados
peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
 Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Pronóstico de vida
la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más Podría funcionar la máquina sin
riesgo de una falla catastrófica.

En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomático,

sea, esto mediante vibroanálisis, análisis de aceite usado, control de desgastes, etc.
TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las
siguientes:
1. Análisis de vibraciones.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del
Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento
vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a
medio plazo.
Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

Transformada Tiempo-Frecuencia.
El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes
predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de
las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas representan. Las
consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones,
pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los
materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.
Parámetros de las vibraciones.
 Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de
Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).
 Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al
otro de su movimiento.
 Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores.
 Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales

Tipos de vibraciones.
Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.
Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas
de las vibraciones mecánicas
A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de
la misma puede llegar a vibrar.
Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de
lubricación, roces, etc.)
2. Análisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas
provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la
selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación
Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los
cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la
determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros
Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o
Lubricante, según:
 Contaminación con agua
 Sólidos (filtros y sellos defectuosos).
 Uso de un producto inadecuado

Equipos
 Bombas de extracción
 Envases para muestras
 Etiquetas de identificación
 Formatos

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Este método asegura que tendremos:
Máxima reducción de los costos operativos.
Máxima vida útil de los componentes con mínimo desgaste.
Máximo aprovechamiento del lubricante utilizado.
Mínima generación de efluentes.
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra
maquina:
Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estaño, Plomo.
Conteo de partículas: Determinación de la limpieza, ferrografía.
Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Hollín, Oxidación, Nitración, Sulfatos,
Nitratos.
Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fósforo, Boro, Azufre, Viscosidad.
Gráficos e historial: Para la evaluación de las tendencias a lo largo del tiempo.
De este modo, mediante la implementación de técnicas ampliamente investigadas y
experimentadas, y con la utilización de equipos de la más avanzada tecnología, se logrará
disminuir drásticamente:
Tiempo perdido en producción en razón de desperfectos mecánicos.
Desgaste de las máquinas y sus componentes.
Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
Consumo general de lubricantes
3. Análisis por ultrasonido.
Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no
son perceptibles por el oído humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y
arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
El Ultrasonido permite:
Detección de fricción en máquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite captar el ultrasonido producido
por diversas fuentes.
El sonido cuya frecuencia está por encima del rango de captación del oído humano (20-a-
20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecánicas, arcos eléctricos y
fugas de presión o vacío producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia
con características muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas
sonoras son de corta longitud atenuándose rápidamente sin producir rebotes. Por esta razón, el
ruido ambiental por más intenso que sea, no interfiere en la detección del ultrasonido. Además,
la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisión la ubicación de
la falla.
La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la detección
de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde
la técnica de medición de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.
De modo que la medición de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medición de
vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro País tiene la
imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economía
globalizada. En consecuencia, toda tecnología orientada al ahorro de energía y/o mano de obra
es de especial interés para cualquier Empresa.
4. Termografía.
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisión.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las
cámaras termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la
energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial - ya sea de tipo mecánico,
eléctrico y de fabricación - están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por
Infrarrojos. Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en
instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de
equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de
calidad de las reparaciones efectuadas.
El análisis mediante Termografía infrarroja debe complementarse con otras técnicas y sistemas
de ensayo conocidos, como pueden ser el análisis de aceites lubricantes, el análisis de
vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el análisis predictivo en motores eléctricos. Pueden
añadirse los ensayos no destructivos clásicos: ensayos, radiográfico, el ultrasonido activo,
partículas magnéticas, etc.
El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:
 Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
 Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
 Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
 Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
 Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
 Instalaciones de climatización.
 Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisión son:

 Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
 Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
 Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
 Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
 Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
 Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
 5. Análisis por árbol de fallas.
El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente. Nació en la década de los años 60 para la verificación de la fiabilidad
de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y
químico. El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto
cualitativos mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de
probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es
suficiente para desembocar en un suceso accidental.
La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de Boole, que
permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los fallos
básicos de los elementos que intervienen en él.
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un
depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos,
etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración del árbol
mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lógicas y las
transferencias o desarrollos posteriores del árbol.
Un ejemplo de árbol de fallos es el siguiente:
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Los símbolos representan tanto sucesos, puertas lógicas y transferencias. Los más importantes
son los siguientes:
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
6. Análisis FMECA.
Otra útil técnica para la eliminación de las características de diseño deficientes es el análisis de
los modos y efectos de fallos (FMEA); o análisis de modos de fallos y efectos críticos (FMECA)
La intención es identificar las áreas o ensambles que es más probable que den lugar a fallos del
conjunto.
El FMEA define la función como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la función
de una válvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente
puede fallar. La válvula fallará en la apertura si se rompe su resorte, pero también puede
tropezar en su guía o mantenerse en posición de abierta por la leva debido a una rotura en la
correa de árbol de levas.
La técnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operación:
Condiciones anticipadas de operación, y el fallo más probable.
Efecto de fallo en el rendimiento.
Severidad del fallo en el mecanismo.
La probabilidad de fallos se evalúa generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad
aumentando con el valor del número.
Esta técnica es útil para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fácil de usar
con precisión en nuevos diseños.
El FMEA es útil para evaluar si hay en un ensamble un número innecesario de componentes
puesto que la interacción de un ensamble con otro multiplicará los efectos de un fallo. Es
igualmente útil para analizar el producto y el equipo que se utiliza para producirlo.
El FMEA, ayuda en la identificación de los modos de fallo que es probable que causen
problemas de uso del producto. Ayuda también a eliminar debilidades o complicaciones
excesivas del diseño, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor probabilidad.
Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla por el grupo de trabajo. Puede
también usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las máquinas de producción
antes de completar el diseño.
CONCLUSIÓN.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las
fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo
anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más apropiada y con
personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico de fallas
implementadas como también con conocimiento suficiente sobre las características de diseño y
funcionamiento de las máquinas.
En el presente trabajo se mencionaron varias de las técnicas de análisis utilizadas hoy en día,
entre las que se destaca el análisis de vibraciones mecánicas, ilustrando con un gráfico su
alcance así como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un
diagnóstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las máquinas y su
producción aumentará y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirán.
Cámaras Termograficas
¿Qué son las Cámaras Termográficas? ¿Para qué sirven?
Todos los materiales que estén una temperatura por encima del cero absoluto ( 0 K, -273ºC)
emiten energía infrarroja. La energía emitida en la banda infrarroja se convierte en una señal
eléctrica por el detector (microbolómetro), esta señal se convierte en una imagen en blanco y
negro o color. El principio básico se describe a continuación.

Radiación infrarroja
La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como las ondas de radio, las
microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc… Todas estas formas de
radiación en conjunto dan lugar al espectro electromagnético. Tiene en común que todas ellas
emiten energía en forma de ondas electromagnéticas y se propagan a la velocidad de la luz.

Cámaras Termograficas

¿Qué son las Cámaras Termográficas? ¿Para qué sirven?

Todos los materiales que estén una temperatura por encima del cero absoluto ( 0 K, -273ºC)
emiten energía infrarroja. La energía emitida en la banda infrarroja se convierte en una señal
eléctrica por el detector (microbolómetro), esta señal se convierte en una imagen en blanco y
negro o color. El principio básico se describe a continuación.

Radiación infrarroja
La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como las ondas de radio, las
microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc… Todas estas formas de
radiación en conjunto dan lugar al espectro electromagnético. Tiene en común que todas ellas
emiten energía en forma de ondas electromagnéticas y se propagan a la velocidad de la luz.

La radiación infrarroja se define como aquella que tiene una longitud de onda entre 0,78 µm y
1000 µm (micras). Los rayos infrarrojos se subdividen en función de la proximidad de longitud
de onda a la luz visible como cercanos, medios o lejanos.

Las cámaras termográficas que se emplean en la industria funcionan todas en la banda de

infrarrojos medios (son las que detectan los llamados microbolómetros no refrigerados).

Las cámaras termográficas detectan la radiación infrarroja invisible que emiten los objetos y lo
transforma en una imagen dentro del espectro visible en la que la escala de colores (o grises)
refleja las distintas intensidades.

La intensidad de la radiación infrarroja es función de la temperatura pero no sólo de ella,

influyen también las características superficiales del objeto, el color y el tipo de material.

En un principio las cámaras termográficas dan un valor de temperatura para cada punto, sin
tener en cuenta que, para la misma temperatura, dos materiales pueden irradiar energía
infrarroja con intensidades muy diferentes.

Vemos aquí un ejemplo muy gráfico, una taza metálica con un celo que están a la misma
temperatura, sin embargo el celo y el metal de la taza emiten energía infrarroja con
intensidades muy diferentes.

Se debe a la diferente emisividad entre el metal y la cinta adhesiva.

Emisividad

La emisividad de un objeto se define a partir del concepto de cuerpo negro. Un cuerpo negro es
aquel que absorbe toda la radiación infrarroja que recibe, no refleja ni transmite por lo tanto
nada. La radiación emitida por un cuerpo negro es función únicamente de la temperatura.

La emisividad de un objeto para una temperatura se define como el cociente entre la energía
infrarroja emitida por el objeto y la emitida por un cuerpo negro.

Las cámaras termográficas adoptan como genera una emisividad de 0,95 a 0,97. Todas las
cámaras de AMPERIS adoptan por defecto una emisividad de 0,95, y también todas permiten
variar ese valor entre 0,1 y 1. De esta forma los diferentes valores de emisividad no se traducen
en lecturas diferentes de temperatura.

Funcionamiento de una cámara termográfica

esquema cámara termografica

Básicamente una cámara termográfica básica consta de:

* Lentes
* Filtro
* Detector o microbolómetro
* Circuito de procesado de la imagen
* Interfaz de usuario (pantalla, salida de vídeo, memoria, etc…)

A día de hoy menos de 15 compañías en el mundo son capaces de fabricar este tipo de
cámaras.

Un concepto muy importante a tener en cuenta a la hora de valorar una cámara de infrarrojos
es la resolución espacial pues este concepto define hasta qué distancia se podrán ver los
objetos.
Resolución espacial
La resolución espacial es el campo de visión de los micro sensores que forman parte del
detector o microbolómetro.
resolución espacial cámara termográfica

La resolución espacial se define como la relación entre el tamaño del sensor y la distancia entre
las lentes y el sensor. Cuanto más baja sea la resolución espacial a más distancia se podrá
utilizar la cámara (o, para la misma distancia, se podrán visualizar objetos más pequeños).

En el siguiente gráfico se aprecia la relación entre el tamaño de los objetos y la distancia a la

cámara:
La resolución espacial se define como la relación entre el tamaño del sensor y la distancia entre
las lentes y el sensor. Cuanto más baja sea la resolución espacial a más distancia se podrá
utilizar la cámara (o, para la misma distancia, se podrán visualizar objetos más pequeños).
La resolución espacial se define como la relación entre el tamaño del sensor y la distancia entre
las lentes y el sensor. Cuanto más baja sea la resolución espacial a más distancia se podrá
utilizar la cámara (o, para la misma distancia, se podrán visualizar objetos más pequeños).
Osciloscopio

Un osciloscopio es un instrumento de medición electrónico para la representación gráfica de

señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es muy usado en electrónica de señal,
frecuentemente junto a un analizador de espectro.

Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en una pantalla, en la
que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y (vertical)representa
tensiones. La imagen así obtenida se denomina oscilograma. Suelen incluir otra entrada,
llamada "eje THRASHER" o "Cilindro de Wehnelt" que controla la luminosidad del haz,
permitiendo resaltar o apagar algunos segmentos de la traza.

Los osciloscopios, clasificados según su funcionamiento interno, pueden ser tanto analógicos
como digitales, siendo el resultado mostrado idéntico en cualquiera de los dos casos, en teoría.
Utilización
En un osciloscopio existen, básicamente, dos tipos de controles que son utilizados como
reguladores que ajustan la señal de entrada y permiten, consecuentemente, medir en la
pantalla y de esta manera se puede ver la forma de la señal medida por el osciloscopio, esto
denominado en forma técnica se puede decir que el osciloscopio sirve para observar la señal
que quiera medir.

Para medir se lo puede comparar con el plano cartesiano.

El primer control regula el eje X (horizontal) y aprecia fracciones de tiempo (segundos,

milisegundos, microsegundos, etc., según la resolución del aparato). El segundo regula el eje Y
(vertical) controlando la tensión de entrada (en Voltios, milivoltios, microvoltios, etc.,
dependiendo de la resolución del aparato).

Estas regulaciones determinan el valor de la escala cuadricular que divide la pantalla,

permitiendo saber cuánto representa cada cuadrado de ésta para, en consecuencia, conocer el
valor de la señal a medir, tanto en tensión como en frecuencia. (en realidad se mide el periodo
de una onda de una señal, y luego se calcula la frecuencia)
Osciloscopio analógico

La tensión a medir se aplica a las placas de desviación vertical oscilante de un tubo de rayos
catódicos (utilizando un amplificador con alta impedancia de entrada y ganancia ajustable)
mientras que a las placas de desviación horizontal se aplica una tensión en diente de sierra
(denominada así porque, de forma repetida, crece suavemente y luego cae de forma brusca).
Esta tensión es producida mediante un circuito oscilador apropiado y su frecuencia puede
ajustarse dentro de un amplio rango de valores, lo que permite adaptarse a la frecuencia de la
señal a medir. Esto es lo que se denomina base de tiempos.

Figura 1.- Representación esquemática de un osciloscopio. En la Figura 1 se puede ver una

representación esquemática de un osciloscopio con indicación de las etapas mínimas
fundamentales. El funcionamiento es el siguiente:

En el tubo de rayos catódicos el rayo de electrones generado por el cátodo y acelerado por el
ánodo llega a la pantalla, recubierta interiormente de una capa fluorescente que se ilumina por
el impacto de los electrones.

Si se aplica una diferencia de potencial a cualquiera de las dos parejas de placas de desviación,
tiene lugar una desviación del haz de electrones debido al campo eléctrico creado por la
tensión aplicada. De este modo, la tensión en diente de sierra, que se aplica a las placas de
desviación horizontal, hace que el haz se mueva de izquierda a derecha y durante este tiempo,
en ausencia de señal en las placas de desviación vertical, dibuje una línea recta horizontal en la
pantalla y luego vuelva al punto de partida para iniciar un nuevo barrido. Este retorno no es
percibido por el ojo humano debido a la velocidad a que se realiza y a que, de forma adicional,
durante el mismo se produce un apagado (borrado) parcial o una desviación del rayo.

Si en estas condiciones se aplica a las placas de desviación vertical la señal a medir (a través del
amplificador de ganancia ajustable) el haz, además de moverse de izquierda a derecha, se
moverá hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la polaridad de la señal, y con mayor o
menor amplitud dependiendo de la tensión aplicada.

Al estar los ejes de coordenadas divididos mediante marcas, es posible establecer una relación
entre estas divisiones y el período del diente de sierra en lo que se refiere al eje X y al voltaje en
lo referido al Y. Con ello a cada división horizontal corresponderá un tiempo concreto, del
mismo modo que a cada división vertical corresponderá una tensión concreta. De esta forma en
caso de señales periódicas se puede determinar tanto su período como su amplitud.

El margen de escalas típico, que varía de microvoltios a unos pocos voltios y de microsegundos
a varios segundos, hace que este instrumento sea muy versátil para el estudio de una gran
variedad de señales.

Limitaciones del osciloscopio analógico

El osciloscopio analógico tiene una serie de limitaciones propias de su funcionamiento:

Las señales deben ser periódicas. Para ver una traza estable, la señal debe ser periódica ya que
es la periodicidad de dicha señal la que refresca la traza en la pantalla. Para solucionar este
problema se utilizan señales de sincronismo con la señal de entrada para disparar el barrido
horizontal (trigger level) o se utilizan osciloscopios con base de tiempo disparada.
Las señales muy rápidas reducen el brillo. Cuando se observa parte del período de la señal, el
brillo se reduce debido a la baja persistencia fosfórica de la pantalla. Esto se soluciona
colocando un potencial post-acelerador en el tubo de rayos catódicos.
Las señales lentas no forman una traza. Las señales de frecuencias bajas producen un barrido
muy lento que no permite a la retina integrar la traza. Esto se solventa con tubos de alta
persistencia. También existían cámaras Polaroid especialmente adaptadas para fotografiar las
pantallas de osciloscopios. Manteniendo la exposición durante un periodo se obtiene una foto
de la traza. Otra forma de solucionar el problema es dando distintas pendientes al diente de
sierra del barrido horizontal. Esto permite que tarde más tiempo en barrer toda la pantalla, y
por ende pueden visualizarse señales de baja frecuencia pero se verá un punto desplazándose a
través de la pantalla debido a que la persistencia fosfórica no es elevada.
Sólo se pueden ver transitorios si éstos son repetitivos; pero puede utilizarse un osciloscopio
con base de tiempo disparada. Este tipo de osciloscopio tiene un modo de funcionamiento
denominado "disparo único". Cuando viene un transitorio el osciloscopio mostrará este y sólo
este, dejando de barrer una vez que la señal ya fue impresa en la pantalla.
Osciloscopio digital
En la actualidad los osciloscopios analógicos están siendo desplazados en gran medida por los
osciloscopios digitales, entre otras razones por la facilidad de poder transferir las medidas a una
computadora personal o pantalla LCD.

En el osciloscopio digital la señal es previamente digitalizada por un conversor analógico digital.

Al depender la fiabilidad de la visualización de la calidad de este componente, esta debe ser
cuidada al máximo.

Las características y procedimientos señalados para los osciloscopios analógicos son aplicables
a los digitales. Sin embargo, en estos se tienen posibilidades adicionales, tales como el disparo
anticipado (pre-triggering) para la visualización de eventos de corta duración, o la
memorización del oscilograma transfiriendo los datos a un PC. Esto permite comparar medidas
realizadas en el mismo punto de un circuito o elemento. Existen asimismo equipos que
combinan etapas analógicas y digitales.

La principal característica de un osciloscopio digital es la frecuencia de muestreo, la misma

determinara el ancho de banda máximo que puede medir el instrumento, viene expresada
generalmente en MS/s (millones de muestra por segundo).

La mayoría de los osciloscopios digitales en la actualidad están basados en control por FPGA
(del inglés Field Programmable Gate Array), el cual es el elemento controlador del conversor
analógico a digital de alta velocidad del aparato y demás circuitería interna, como memoria,
buffers, entre otros.

Estos osciloscopios añaden prestaciones y facilidades al usuario imposibles de obtener con

circuitería analógica, como los siguientes:

Medida automática de valores de pico, máximos y mínimos de señal. Verdadero valor eficaz.
Medida de flancos de la señal y otros intervalos.
Captura de transitorios.
Cálculos avanzados, como la FFT para calcular el espectro de la señal. también sirve para medir
señales de tensión.
Osciloscopio / Cómo utilizarlo

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Esta información no debe ser tomada en cuenta como un curso completo, sino como una
introducción al uso de estos dispositivos de medición.

El osciloscopio no es más que un instrumento para la visualización de señales eléctricas en el

dominio del tiempo. En otras palabras, se pueden ver formas de onda en él. La mayoría de los
usos pueden no ser obvios, pero si posee uno, probablemente piense que es uno de los
elementos más usados.

CONTROLES
Aquí presentamos un básico (y ficticio) osciloscopio:

Este es un osciloscopio de dos trazos (o haces). Igualmente la mayoría de la información

explicada aquí puede ser aplicada a uno de un trazo. Los controles básicos son:

BRIGHT: Girando su cursos se ajusta la intensidad de la pantalla.

FOCUS: Girándolo se ajusta el foco del trazo sobre la pantalla.
GRAT: Ilumina una cuadrícula o grilla que facilita la visualización de la señal.
TRACE: Selecciona la señal a trazar en la pantalla.
TRIGGER: Selecciona la fuente de disparo.
TRIGGER LEVEL: Selecciona el punto de la onda utilizado para disparar.
TIMEBASE: Selecciona la velocidad con la que el trazo se desplaza en la pantalla.
INPUT LEVEL: Ajusta el nivel de la entrada.
POS (Position): Establece la posición del trazo en la pantalla.
El instrumento dispone de un conector de entrada para cada canal, situado en el frente del
mismo. Seguramente su osciloscopio tenga muchos otros mandos que éste, en esta
introducción trataremos de cubrirlos a todos ellos.

Introducción al Osciloscopio

Introducción

Los circuitos electrónicos se caracterizan por la presencia de señales en diversos puntos de los
mismos, es decir, tensiones o corrientes que evolucionan en el tiempo. En la mayoría de los
casos la velocidad de esta evolución torna imposible su seguimiento con los instrumentos de
deflexión o digitales de uso corriente (multímetros o testers).
Dada la importancia de la información que la evolución temporal de estas tensiones y
corrientes brinda acerca del funcionamiento del circuito bajo ensayo, se desarrolló un
instrumento especial para facilitar su observación y efectuar mediciones de tensión y tiempo: el
osciloscopio.
El Osciloscopio de Rayos Catódicos (ORC) es el instrumento capaz de registrar los cambios de
tensión producidos en circuitos eléctricos/electrónicos y mostrarlos en forma gráfica en la
pantalla de un tubo de rayos catódicos. Este instrumento genera en su interior un haz de
electrones que se aceleran e impactan sobre la pantalla del mismo produciendo un punto
luminoso que puede ser desplazado en forma vertical y horizontal proporcionalmente a la
diferencia de potencial aplicada sobre unos electrodos. Si la tensión que produce la desviación
vertical es la que se desea observar y provocamos mediante un generador interno un
desplazamiento horizontal del punto a velocidad constante, obtendremos sobre la pantalla una
representación de la evolución temporal de la señal observada.
Cuando las señales a observar son periódicas es posible representarlas en forma estática en una
pantalla mediante el recurso de sobreimprimir los ciclos sucesivos, obteniéndose una imagen
de la evolución temporal de la magnitud a lo largo de uno o más ciclos, o sea de la forma de
onda. El circuito de sincronización (conocido como circuito de disparo o gatillado) es el
encargado de hacer coincidir entre sí los sucesivos ciclos de la onda sobre la pantalla para
obtener una imagen estable.
Tipos de osciloscopio

Los osciloscopios se diferencian entre analógicos y digitales.

Los osciloscopios analógicos permiten ver en la pantalla una reproducción fiel de la evolución
temporal de la señal, obviamente la mayor o menor fidelidad depende de la calidad del
instrumento. Permiten realizar mediciones sobre la forma de onda visualizada. En el mercado
se dispone de instrumentos de calidad a precios accesibles y son relativamente fáciles de usar.
Los osciloscopios digitales realizan un muestreo de la señal a representar y almacenan los datos
obtenidos. Permiten guardar formas de onda correspondientes a distintas mediciones (incluso
de ondas no periódicas) para su posterior visualización. Además disponen de cursores que
pueden desplazarse para facilitar la medición sobre la imagen, así como de facilidades de
cálculo de parámetros de la onda (valor medio, eficaz, etc) y de distintas funciones de análisis
(p.ej. obtención del contenido armónico mediante series de Fourier).

Especificaciones técnicas principales

Ancho de banda

Es una de las especificaciones principales de un osciloscopio, está directamente relacionada con

la calidad y el costo del instrumento.
En un osciloscopio analógico esta magnitud indica la máxima frecuencia que el circuito de
deflexión vertical es capaz de reproducir sin introducir errores por atenuación.
En el caso de los osciloscopios digitales se definen dos anchos de banda: uno para señales
repetitivas o periódicas y otro para señales no repetitivas Como regla general, para señales
periódicas el ancho de banda debe ser al menos el triple de la máxima frecuencia que se
pretende mostrar (teniendo en cuenta la descomposición armónica), mientras que en el caso
de señales no repetitivas el ancho de banda se relaciona directamente con la tasa de muestreo
(es decir, la cantidad de muestras que el instrumento puede obtener por segundo), que para
una reproducción medianamente fiel debe ser al menos 10 veces la máxima frecuencia a
representar.

Sensibilidad

Es la menor tensión capaz de provocar un desplazamiento de 1 cm en la pantalla del

instrumento. En equipos comerciales estándares este parámetro es del orden de los milivoltios
Cantidad de canales.
Los osciloscopios analógicos que se disponen comercialmente pueden tener entre 1 a 4 canales
de entrada. En el caso de los digitales, pueden llegar a 16 o más canales pero sólo para
representar señales lógicas.
DANIEL CREPALDO /MARIA ISABEL SCHIAVON1/4
Base de tiempo:
Los osciloscopios pueden disponer de una única base de tiempo (llamada también barrido
horizontal), o más de una. A su vez esta base de tiempo puede ser simple o demorada. En el
caso de los osciloscopios con base de tiempo demorada, es posible seleccionar una parte de la
onda para su ampliación en la pantalla, para permitirlo el barrido horizontal modifica su
velocidad en la parte seleccionada de la onda. En el caso del barrido independiente cada canal
tiene su propia base de tiempo.

Otras especificaciones

Los osciloscopios digitales habitualmente tienen otra serie de especificaciones como tamaño de
la memoria de datos, funciones de análisis, funciones de disparo especiales, resolución vertical
de la pantalla en bits, etc.

Controles del instrumento

Si bien no hay una norma para la distribución de los controles de estos instrumentos en el panel
frontal, es común que los fabricantes los agrupen respetando categorías, ya sea encerrándolos
dentro de una línea o mediante distintos colores de fondo. De esta forma se facilita el
reconocimiento visual de los mismos. A continuación se describen los controles presentes en
los osciloscopios analógicos disponibles en el laboratorio, agrupados por las categorías
estándares:
Controles generales:

Actúan sobre la generación del trazo (intensidad, foco, rotación, localización, etc) y sobre
funciones accesorias del instrumento (Iluminación de cuadrícula, calibración de puntas,
prueba de dispositivos, etc).
Controles de la deflexión vertical:

Son todos aquellos que actúan sobre el eje vertical de la pantalla, mediante los cuales se
puede definir la escala y la posición del cero del mismo, así como determinar qué señales se
mostrarán en el caso de osciloscopios con más de un canal.
Controles de la base de tiempo (barrido horizontal):

Son los relacionados con el barrido horizontal o base de tiempo del instrumento. Permiten
ajustar la escala y el cero del eje horizontal. En el caso de los osciloscopios con barrido
demorado, mediante estos controles es posible analizar pequeños segmentos de la onda.
Controles del circuito de disparo (gatillado):

Son los que permiten sincronizar el barrido horizontal con la señal a mostrar, de forma tal
de obtener una imagen estable en la pantalla. Existen distintas alternativas de
sincronización predefinidas, apropiadas para los tipos de señales más frecuentes (p. ej.
señales de TV).
En la figura se reproduce el frente del osciloscopio mayormente disponible en el Laboratorio, es
un instrumento analógico de doble trazo y barrido demorado. En los de mayor cantidad de
canales se repetirán los controles del vertical tantas veces como canales haya. En aquellos que
no posean barrido demorado no estarán presentes los controles asociados al mismo. • • • •
DANIEL CREPALDO /MARIA ISABEL SCHIAVON 2/4 INGENIERÍA ELECTRÓNICA ELECTRONICA I (A-
504) 2004

Descripción de los controles.

Controles generales Nº INDICACIÓN TIPO FUNCIÓN

1 Led Indicador de encendido.
2 POWER Llave a pulsador Encendido.
3 INTENSITY Perilla Control del brillo del
haz.
4 BEAM FIND Pulsador Al presionarlo
permite ubicar el
trazo cuando se
encuentra fuera de
la pantalla. Es
independiente del
resto de los
controles.
5 TRACE Preset Ajuste de la
ROTATION horizontalidad del
trazo.
6 FOCUS Perilla Ajuste del enfoque
 del trazo
7 ILLUM Perilla Ajuste de la
iluminación de la
cuadrícula de la
pantalla
8 Conector banana Toma de tierra conectada al
chasis del aparato
9 CAL Terminal Provee una onda
cuadrada de 1 khz y
0,2 vpp para
calibración de las
puntas atenuadoras
y control de la
calibración vertical
10 COMP TEST Conector banana Conexión a tensión
positiva del
componente a
testear en el modo
de prueba de
componentes
11 COMP TEST Llave a pulsador Alterna el
funcionamiento del
aparato entre los
modos "prueba de
componentes" y
"osciloscopio

Controles de la deflexión vertical.

a) Controles comunes a ambos VERT MODE Conjunto de controles del eje

canales 12 vertical
NORM / INV 1 llave a pulsador Alterna la polaridad del canal
1 entre directa e invertida.
CH 1 / CH 2 llave a pulsador Alterna la presentación entre
el canal 1 y el canal 2
MONO / DUAL llave a pulsador Alterna la presentación de
uno de los canales (el
seleccionado con el botón CH
1 / CH 2) con la presentación
de ambos simultáneamente.
ALT/CHOP/ADD llave a pulsador La función de esta llave
depende de la posición de la
llave anterior (MONO /
DUAL). Si la misma se
encuentra en DUAL, permite
seleccionar el tipo de barrido
(alternado o chopeado). Si se
encuentra en MONO,
permite alternar la
presentación entre el el canal
seleccionado mediante CH 1
/ CH 2 y la suma de ambos
canales. En caso de estar
presionado el pulsador
NORM / INV 1, se mostrará la
señal obtenida efectuando la
resta CH 2 - CH 1
Descripción de los controles.

Controles generales Nº INDICACIÓN TIPO FUNCIÓN

1 Led Indicador de encendido.
2 POWER Llave a pulsador Encendido.
3 INTENSITY Perilla Control del brillo del
haz.
4 BEAM FIND Pulsador Al presionarlo
permite ubicar el
trazo cuando se
encuentra fuera de
la pantalla. Es
independiente del
resto de los
controles.
5 TRACE Preset Ajuste de la
ROTATION horizontalidad del
trazo.
6 FOCUS Perilla Ajuste del enfoque
del trazo
7 ILLUM Perilla Ajuste de la
iluminación de la
cuadrícula de la
pantalla
8 Conector banana Toma de tierra conectada al
chasis del aparato
9 CAL Terminal Provee una onda
cuadrada de 1 khz y
0,2 vpp para
calibración de las
puntas atenuadoras
y control de la
calibración vertical
10 COMP TEST Conector banana Conexión a tensión
positiva del
componente a
testear en el modo
de prueba de
componentes
11 COMP TEST Llave a pulsador Alterna el
 funcionamiento del
aparato entre los
modos "prueba de
componentes" y
"osciloscopio"

Controles de la deflexión vertical.

a) Controles comunes a ambos VERT MODE Conjunto de controles del eje

canales 12 vertical
NORM / INV 1 llave a pulsador Alterna la polaridad del canal
1 entre directa e invertida.
CH 1 / CH 2 llave a pulsador Alterna la presentación entre
el canal 1 y el canal 2
MONO / DUAL llave a pulsador Alterna la presentación de
uno de los canales (el
seleccionado con el botón CH
1 / CH 2) con la presentación
de ambos simultáneamente.
ALT/CHOP/ADD llave a pulsador La función de esta llave
depende de la posición de la
llave anterior (MONO /
DUAL). Si la misma se
encuentra en DUAL, permite
seleccionar el tipo de barrido
(alternado o chopeado). Si se
encuentra en MONO,
permite alternar la
presentación entre el canal
seleccionado mediante CH 1
/ CH 2 y la suma de ambos
canales. En caso de estar
presionado el pulsador
NORM / INV 1, se mostrará la
señal obtenida efectuando la
resta CH 2 - CH 1
c) Controles del canal 2.
Los controles 19 a 24 tienen idénticas funciones que los controles 13 a 18 pero afectan al canal
2
Controles de la base SWEEP MODE Selectora rotativa Posición MAIN:
de tiempo (barrido Funciona solamente
horizontal) 25 el barrido principal,
deshabilitando el
barrido demorado.
Posición MIX: El

barrido principal y el

demorado comparten

un mismo trazo, con

el principal siempre a

la izquierda.. Los

controles de posición

del inicio del barrido

demorado (31 A y B)

determinan qué

porcentaje del trazo

ocupa cada uno

Posición DELAY:
Funciona solamente
el barrido demorado,
deshabilitando el
barrido principal.
Posición XY:
Selecciona el modo
de operación XY,
donde el eje Y será
controlado por la
señal del canal 1 y el
eje X por la señal del
canal 2
26 POS / PULL X 10 Perilla con llave Mediante la perilla se
ajusta la posición
horizontal del trazo.
Se utiliza para el
ajuste del cero de la
escala horizontal.
Tirando de la perilla
se acciona la llave
que amplía diez veces
la imagen en sentido
horizontal
27 MAIN TIME BASE Selectora rotativa Selecciona la escala
del eje horizontal en
pasos fijos. Si la
perilla VAR de esta
selectora está en la
posición indicada
CAL, las escalas
indicadas en las
posiciones de la
selectora tienen
validez.
28 VAR SWEEP Perilla Permite un ajuste
fino de la escala
horizontal. Al moverla
de la posición CAL
(extremo horario) las
escalas fijas indicadas
en la selectora
rotativa
correspondiente
dejan de tener validez
29 UNCAL LED Indica que la perilla
VAR se encuentra
fuera de la posición
CAL
30 DELAY TIME BASE Selectora rotativa Selecciona escala
horizontal en pasos
fijos para barrido
demorado.
31A DELAY TIME COARSE Perilla Determina el punto
de inicio del barrido
 demorado.
31B DELAY TIME FINE Perilla Permite un ajuste
fino del punto de
inicio del barrido
demorado
Controles del EXT TRIG Conector BNC Entrada de señal de
circuito de disparo. gatillado externa.
32
33 TRIG LEVEL/ Perilla con llave Mediante la perilla se
PULL (-) SLOPE ajusta el nivel de
gatillado. Tirando de
la perilla se
selecciona la
pendiente negativa
para el inicio de la
onda.
34 TRIG'D LED Indica la presencia de
señales de gatillado
35 SOURCE Selectora a palanca Selecciona la señal
que se tomará como
referencia para
generar los pulsos de
gatillado
Posición CH 1: Señal
presente en el canal
1.
Posición CH 2: Señal
presente en el canal
2.
Posición ALT: Señal
presente en la
pantalla en cada
barrido.
Posición EXT: Señal
presente en la
entrada de gatillado
externo.
36 COUPLING Selectora a palanca Selecciona el
acoplamiento entre
las señales de
referencia y el
circuito de gatillado:
Posición AC: intercala
un capacitor de
bloqueo para la c.c.
Posición TV H: Se
utiliza para gatillar a
 partir del
sincronismo
horizontal de señales
de TV. Acoplamiento
del tipo filtro
pasaaltos.
Posición TV V: Se
utiliza para gatillar a
partir del
sincronismo vertical
de señales de TV.
Provee un
acoplamiento del
tipo filtro pasabajos.
Posición LINE: Toma
como referencia para
el sincronismo la
onda de tensión de la
línea de alimentación
(220 V, 50 Hz)
PUSH AUTO TRIG / HOLDOFF Perilla con llave Ajusta el tiempo de
sostenimiento (holdoff)
durante el cual se inhiben los
pulsos de gatillado al
terminar un barrido. Tirando
de la perilla se selecciona el
modo normal para el
gatillado
38 SINGLE SWEEP Conjunto de controles del
barrido único.
SINGLE Llave a pulsador Alterna entre gatillado
normal y disparo único
(single), en el cual el trazo
recorre la pantalla una vez al
presentarse un pulso de
disparo.
RESET Pulsador Habilita el circuito de disparo
para efectuar el barrido
único al presentarse el
próximo pulso del gatillado
LED Se enciende luego de presionar el pulsador
RESET y se apaga al completarse el barrido
único