LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS

DE LA CAÑA DE AZÚCAR

INSTITUTO CUBANO DE INVESTIGACIONES

DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR
(ICIDCA)

EDITORIAL CIENTIFICO-TECNICA
LA HABANA
Estimado lector:
La Editorial se mostraría muy complacida si usted le hiciera llegar su opinión
acerca de los aspectos técnicos y de presentación de este libro.

Gracias.

Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar

Director

Luis O. Gálvez Taupier

Coordinación técnica general

Herly Noa Silverio

Consejo de redacción

Mike Young
Oscar Almazán
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Carlos de Armas
Nancy Fernández
Nelson La Serna
Laura Lami
Arnaldo García

Secretaria de redacción

Gladys La Serna

0 Instituto Cubano de Investigaciones de la Caña de Azúcar, 198=

® Sobre la presente edición: Editorial Científico-Técnica, 1986

Revisión técnica: ICIDCA

Edición: Juan F. Valdés Montero
Diseño : José González Rodríguez
Corrección: Lourdes Rodríguez Pérez y Pilar Trujillo Curbelo

Ministerio de Cultura

Editorial Científico-Técnica
Calle 2 # 58, entre 3' y 5'
Ciudad de La Habana, 4
 ÍNDICE

pág.

Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

PRIMERA PARTE. SITUACION ACTUAL Y PERSPECTIVA . . . . . . . . . . . . . . 5

Capítulo I. Economía y desarrollo perspectivo de los derivados de la caña

de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Desarrollo de la industria azucarera y de derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Análisis de la producción azucarera en los últimos 20 a . . . . . . . . 6
1 .2 Desarrollo de la producción de derivados . 11
2 Aspectos que hay que considerar para la industrialización de los deri
vados . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1 Transformación de la industria azucarera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Disponibilidad de áreas cañeras .............. .. . . . .. . .. . 13
2.3 Limitaciones para la utilización del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Competencia en el uso de las mieles finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2 .5 Alza sistemática del precio de los equipos . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 15
2.6 Problema de mercado de los derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.7 Producción de derivados de segunda generación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 Solución a los problemas que confrontan los países azucareros . . . . . . 16
4 Caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1 Tendencias de utilización de la caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5 Utilización de los residuos de la cosecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6 Utilización del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.1 Celulosa y papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.2 Industria hidrolítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.3 Derivados aglomerados de¡ bagazo . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.4 Carbón activado . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . 40
7 Utilización del meollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.1 Bagacillo predigerido (meollo predigerido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8 Utilización de las mieles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.1 Alcohol etílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.2 Levadura torula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.3 L-lisina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 47
8.4 Ácido cítrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.5 Otros derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 49
9 Utilización de la cachaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
9.1 Cera refinada de cachaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10 Sucroquímica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.1 Sorbitol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Capítulo II. La caña de azúcar como fuente de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . ... . 57
2 La caña de azúcar como fuente de .biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.1 Energía solar, su transformación en biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.2 Demanda de energía en la producción de caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.3 Características de las diferentes formas de biomasa . . . . . . . . . . . . . . 59
3 Potencialidad de la industria de azúcar de caña como fuente de materia
prima y energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 61
3.1 Situación energética actual de la industria azucarera . . . . . . . . . . . . 61
3.2 Generación de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.3 Esquemas de proceso ... ... . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 66
3.4 Esquemas energéticos de alta eficiencia . . . . . . . .. . ......... 68
4 Otras formas de utilización de la caña como fuente de energía . . . . . . . . 73
4 .1 Producción de alcohol combustiblé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
 Pág.

4.2 Producción de biogás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.3 Producción de gas pobre y otras alternativas energéticas . . . . . . . . . . 82
5 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

SEGUNDA PARTE. MATERIAS PRIMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Capítulo III . La caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . 90

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
2 Taxonomía de la caña de azúcar actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3 Floración de la caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ..... ....... ... . 93
4 Algunos aspectos de la fisiología de la caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5 Mejoramiento y selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . - . . . . . . . . 97
6 Inducción de mutaciones ....... . ... ... ......... ...... ............... 97
7 Cultivo de tejidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . 99
8 Métodos de selección en caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9 Resistencia a enfermedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . 105
9.1 Gomosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9 .2 Mosaico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l05
9.3 Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 105
9.4 Roya . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.5 Pudrición roja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 107
10 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Capítulo IV. Bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
2 Composición física, química y morfológica del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
2.1 Composición física . . ..... ... ... ... ... ... ... . 111
2.2 Composición morfológica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
2.3 Composición química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
3 Desmedulado del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.1 Afectaciones tecnológicas que introduce la medula . . . . . . . . . . . . . . . . 1,19
3.2 Tecnología de desmedulado, equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3 .3 Métodos de desmedulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
3.4 Política de desmedulado, alternativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Almacenamiento del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1 Almacenamiento compactado en pacas húmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.2 Almacenamiento compactado en pacas presecadas . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.3 Influencia del desmedulado previo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.4 Ventajas y desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.5 Almacenamiento en briquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.6 Almacenamiento a granel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.7 Ventajas y desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4 .8 Sistema con tratamiento biológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.9 Sistemas con formación en húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
4.10 Sistemas con formación en suspensión . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
5 Calidad del bagazo industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
5.1 Parámetros primarios que determinan la calidad del' bagazo . . . . . . 127
5 .2 Especificaciones de calidad del bagazo entregado por el central
azucarero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Capítulo V. Utilización de residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . .. ... .... .......... ... .. . .. . .. . ... . .. .... . .. 131

2 Caracterización . . . . . . . . . . . . . .. ... . ... ... ..... . ... .. . ... ... ... . .. .... ... 131
3 Recolección y obtención de residuos agrícolas .. .. . .. . .. . ... . .. . . .. ... 133
4 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ...... . ..... ... .. . .. .. . ... ... ... . .. . ... . .. 137
5 Vías de utilización . . . . . . . . ....... .. . ... ... ... ... .. . ... ... ... - .. .... ... 138
5.1 Alimentación animal . . ... ... ... . ... ... ... ... .. . ... ... ... . .. .... ... 139
5.2 Fines energéticos . . . . . . .. ... ... . .. ...... .. . .. . . . ... .. . ... .. . .... . .. 142
5.3 Otros usos . . . . . . . . . . . . . .... ... .. . ....... .. . .. . . . ... ... ... ... .. .. ... 145
6 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . ......... ........ .. . .. . . . ... ... ... . .. . ... ... 146

Capítulo VI. Mieles cubanas . Características principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
2 Características químicas de las mieles finales cubanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
2.1 Hidratos de carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . " 148
 Pág.
2.2 Componentes no azúcares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
2.3 Estudio de algunas tendencias de los componentes presentes en la
miel de caña cubana . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
2.4 Comparación de algunos componentes químicos de las mieles de
caña cubana N, mieles de remolacha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
3 Características fisicoquímicas de las mieles finales cubanas . . . . . . . . 161
3.1 Propiedades rcológicas . . . . . . . . . . ... . .. . ... ... .. . ... .. ... . ... ... . 161
3.2 Viscosidad aparente de las mieles finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
3.3 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
3.4 Tensión superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
3 .5 Calores específico y de combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
3 .6 Efectos de la esterilización sobre las mieles finales . . . . . . . . . . . . 168
4 Microflora de las mieles finales cubanas . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
5 Almacenamiento de las mieles finales . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . 170
5.1 Comportamiento anormal de las mieles finales durante su almace-
namiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
5.2 Estudio del deterioro de mieles finales cubanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
6 Abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Capítulo VII . La cachaza como materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
2 Obtención, Procedencia . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 177
2.1 Clasificación . Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
2.2 Tratamiento de la cachaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . 178
3 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 178
3.1 Composición de la cachaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
3.2 Factores agroindustriales que influyen en la composición de la ca-
chaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
4 Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
4.1 Producción de cera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
4.2 Fertilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
4.3 La cachaza corno alimento animal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
4.4 Producción de carbón activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
5 Potencialidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
6 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

TERCERA PARTE . TECNOLOGÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Capítulo VIII . Industria de celulosa y papel a partir del bagazo . . . . . . . . . . . . 185

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
2 Pulpeo de alto rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . --- 185
2.1 Pulpeo mecánico a partir de bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
3 Producción de pulpas por el proceso a la soda fría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
3.1 Resultados de la producción de pulpas semiquímicas .y quimimecá-
nicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... 189
4 Producción de pulpas de alto rendimiento por el proceso al sulfito . . . . 192
4.1 Proceso al sulfito neutro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . 192
4.2 Aplicación del proceso al sulfito alcalino, en la obtención de pulpas
de alto rendimiento, de bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
5 Pulpeo químico de bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . 202
5.1 Procesos de pulpeo a la soda y al sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
5.2 Nuevos procesos de pulpeos alcalinos aplicados al bagazo . . . . . . . . . . 207
5.3 Procesos de pulpeo en medio ácido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
5.4 Tecnología de producción clj pulpa . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
5.5 Tecnología de recuperación de licor negro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
6 Producción de pulpa para disolver a partir del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . 212
6.1 Obtención de pulpa para disolver por procesos alcalinos . . . . . . . . . . 213
6.2 Cocción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
6.3 Procesos ácidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
7 Abrillantamiento dé las pulpas de tipos mecánicas y quimimecánicas de
bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 214
7.1 Peróxido de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
7.2 Hidrosulfito de sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
7.3 Hipoclorito de sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
8 Blanqueo de la pulpa química de bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
8.1 Utilización del cloro en el blanqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
8 .2 Dióxido de cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
 Pdg .
8.3 Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
8 .4 Peróxido de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 224
9 Blanqueo de la pulpa para disolver del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
10 Producción de papel y cartón a partir del bagazo .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
11 Caracterización y propiedades papeleras de las pulpas de bagazo . . . . . . 227
11 .1 Estructura fraccional y composición química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
11 .2 Refinación y propiedades papeleras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
12 Tecnología de producción de papel y cartón a partir del bagazo . . . . . . . . 232
12 .1 Formulaciones fibrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
12.2 Tipos de papeles y cartones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
12.3 Producción de papel periódico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
12.4 Experiencias mundiales en la búsqueda de tecnologías a partir del
bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
13 Proceso de producción de papel y cartón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
13 .1 Preparación de pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
13 .2 Producción de papel y cartón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
13.3 Balances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
14 La industria de celulosa y papel en Cuba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
15 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

Capítulo IX. Productos de la hidrólisis de los derivados de la caña de azúcar 251

1 Introducción . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251

2 Furfural : obtención y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
2 .1 Procesos tecnológicos para la producción de furfural . . . . . . . . . . . . 253
2 .2 Aplicaciones del furfural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
2 .3 Furfural a partir de los derivados de la caña de azúcar . . . . . . . 255
2.4 Obtención del furfural con el empleo de HCl como catalizador . . 259
2 .5 Furfural de prehidrolizados de pentosanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
2 .6 Perspectivas de la producción de furfural a partir de los derivados
de la caña de azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

3 Azúcares hidrolíticos : obtención y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262

3.1 Procesos tecnológicos para la hidrólisis química . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3 .2 Tecnología de hidrólisis por percolación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3 .3 Cinética de la hidrólisis de los derivados de la caña de azúcar 267
3.4 Experiencias tecnológicas en el empleo de bagazo y meollo para la
hidrólisis química . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 271
3 .5 Perspectivas en la producción de azúcares hidrolíticos . . . . . . . . . . 275
4 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 275

Capítulo X. Productos aglomerados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277

1 Generalidades .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 277
2 Definiciones y clasificación de los productos aglomerados . . . . . . . . . . . . 279
2 .1 Definiciones generales ................... ... ... ................. 279
3 Materias primas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 280
3.1 Bagazo y paja de caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
3 .2 Aglutinantes . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 281
3 .3 Aditivos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . 282
4 Tecnología de producción de los tableros de partículas de bagazo . . . . 282
4 .1 Preparación de partículas . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
4 .2 Secado y clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
4.3 Encolado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 284
4.4 Formación ..... .... . . . . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
4 .5 Preprensado y prensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
4.6 Terminación . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 286

5 Tecnología de producción de los tableros de fibra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

5 .1 Elaboración de la pulpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
5 .2 Encolado (aditivos químicos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... 289
5.3 Formación del colchón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
5.4 Prensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
5.5 Acabado de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
6 Productos moldeados . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
6.1 Thermodyn . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
6 .2 Callipress . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. 292
6 .3 Werzalit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . ... . .. . . .. . 292
6.4 Tecnología de producción de productos moldeados de bagazo . . . . 292
6.5 Propiedades . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 295
 Pdg.
7 Productos aglutinados con materiales inorgánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 295
7.1 Algunas experiencias en la tecnología de producción de tableros de
partículas bagazo-cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 297
8 Recubrimiento superficial de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 299
9 Principales aplicaciones de los tableros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 301
10 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 303
Capítulo XI. Levadura forrajera .. ... ... ... .. . ... ...... .. . .. ... . ... .. ...... . 304
1 Introducción .. ... . ..... ... . .. ... ... .. . ... . . .. ...... . ... ... . .. . .. 304
2 Levadura forrajera a partir de las mieles finales de caña . . . . . . . . . ... .. 304
2.1 Materias primas y auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. 305
2.2 Descripción tecnológica, balance de materiales y de energía . . . ... .. 307
3 Equipos fundamentales de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. 332
3.1 Fermentadores para el desarrollo del microorganismo . . . . . . . . . ... . . 333
3.2 Separadoras centrífugas para la recuperación de la levadura .. . . 336
3.3 Sistema de secado por atomización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 337
4 Características del producto final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. 339
5 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 340

Capítulo XII .. Alcohol etílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... ... ... ... 341

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ... . . ... . . 341
2 Diferentes materias primas utilizadas . . . . . . . . .. ........ .. . ... .. .. . . . 341
3 Producción de alcohol a partir de la caña de azúcar . . . . . . . .. . ... .. .. . . . 342
3.1 Mieles finales de caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ... .. ... . . 342
3.2 Jugo de caña . ... ... ... ... ...... ....... ........ .. . ... .. ... . . 345
3.3 Residuos lignocelulósicos (bagazo, paja y meollo) . . . .. . . .. .. .. . . . 345
4 Características del alcohol vía fermentativa . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . .. . . . 345
5 Subproductos del proceso de producción de alcohol . . . . . . . .. . . .. . . .. . . . 346
5.1 Fusel oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 346
5.2 Anhídrido carbónico (CO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .......... 346
5.3 Levadura cáccharomyces .. ... ........ ... .... ... .... . . . . .. . . . . . . . 347
6 Insumos de materias primas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 347
7 Nuevas tendencias en el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .  347
8 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............. 348

Capítulo XIII. Dextrana técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350

1Introducción . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
2Características y propiedades de la dextrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
3Proceso tecnológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
4Conservación y preparación de inóculos o semillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
5Crecimiento microbiano y producción de enzimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
6Síntesis enzimática de la dextrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
7Recuperación y purificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
8Evaporación y secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
9Recuperación de alcohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
10Aplicaciones de la dextrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
10.1 En los lodos de perforación de pozos de petróleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
10.2 En la industria de pieles y sus derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
10.3 En la industria farmacéutica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
10.4 En la industria textil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
11 Otras materias primas para la producción de dextrana técnica . . . . . . . . . . 358
12 Utilización de los efluentes de la producción de dextrana técnica . . . . . . . . 358
13 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Capítulo XIV. Lisina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 360
1 .1 Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
2 Síntesis química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
3 Obtención de L-lisina a partir de furfural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
4 Producción de Irlisina a partir de enzimas inmovilizadas . . . . . . . . . . . . . . 361
5 Biosíntesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
5.1 Regulación de la biosíntesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
6 Microorganismos productores ... ...... . ... . .. 362
7 Ferm ación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ~. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
 Pdg.
8 Influencia de las características de las mieles finales en cuanto a la pru.
ducción de L-lisina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... 372
9 Proceso tecnológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 37:3
10 Alternativas tecnológicas para la producción de lisina a partir de azúcar
crudo y/o miel final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 377
11 Levaduras hiperproductoras ... . ......... ........ . ... ...... .... ..... .. 379
12 Perspectivas . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . . . . 179
13 Bibliografía . . .. ... ... ... ... . .. . .. ... ... ... . .. . .. .. ... ... .... . .. . . . . . . 379
Capítulo XV. Caña de azúcar y alimentación animal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
2 Mieles . ... .. ... ... . ... .. . . . . .. ... ... . .............. ... ..... . .. .... ... 381
2.1 Bovinos .. ... ... ... . .. ... ... ... ...... ... ... ... .... ........... ... 3233
2.2 Porcino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 383
2.3 Aves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 386
3 Residuos celulósicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
3.1 Residuos celulósicos agrícolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
3.2 Residuos celulósicos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
3.3 Desarrollos más recientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395
4 Caña de azúcar .. . ..... ... . .. . .. ...... ... ... .... .................. ... 396
5 Proteína . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399
5.1 Proteínas a partir de carbohidratos solubles ... . . . ... ... ... ... .. .. 399
5.2 Proteínas a partir del carbohidrato insoluble . .... . . .. ... ... . .. . . . 403
6 Mosto de destilería .. .. . ... ... ... ... ... ... ... .. . ... . . . .. ... . .. ... .. . 405
7 Bibliografía .... . ... ... . .. ... .. . .. . ... ... ...... . ..... . .. . .. . ... . .. . . .. 406
Capítulo XVI . Química de la celulosa . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . 1 .1 . . . . . . . 11 . . . . . 409
1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409
2 Química de los derivados dla celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409
2.1 Celulosa . . . . ..... . ... . ........ ... ... ... . ... ...... ..... 410
2.2 Derivados químicos celulósicos. Ésteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412
2.3 Éteres de celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416
3 Tecnología de la producción de los derivados de la pulpa para disolver
del bagazo ...... ... ... ............ ... ... ... ...... ... ....... ... ... .... 423
3.1 Producción de polvo de celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
3.2 Xantato de celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
3.3 Ésteres de celulosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
3.4 Éteres de celulosa . . . . . . .. ... .. . . ... . . .. . . 437
4 Diagrama de flujo para la producción de derivados de celulosa. Equipa-
miento ... . ... . .... ... .: . .... .. ... ... ... ... . . 441
5 Perspectivas del desarrollo de otros derivados de la celulosa, a partir de
la pulpa para disolver del bagazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 447
6 Bibliografía . ... .............. . ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ..... ... 447
Capítulo XVII. Polímeros furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
1 Introducción . . . . . . . . . .. ... . .. ... .... . ........ .. 450
2 Métodos de síntesis de polímeros furánicos, de extendido uso industrial 451
2.1 Polímeros derivados de las furfurilidenacetonas . . . . . . . . . . . . . . . . 451
2.2 Polímeros derivados del alcohol furfurílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
2.3 Otros polímeros derivados del alcohol furfurílico . . . . . . . . . . . . . . . . 454
3 Aplicaciones fundamentales de los polímeros furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . 456
3.1 Hormigones poliméricos furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456
3.2 Materiales utilizados para la elaboración de hormigones plásticos 456
3.3 Influencia de la concentración del polímero y de los rellenos . . . . 458
3.4 Influencia del tiempo de curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458
3.5 Influencia de los agentes químicos ... ... ... . ..... .. 459
3.6 Aplicaciones industriales de los hormigones y masillas poliméricos 462
4 Aglutinantes poliméricos para fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 462
4.1 Aglutinantes furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. . . 462
4.2 Otros factores influyentes en la calidad de los machos de fundición 464
4.3 Procesos de fabricación de machos por endurecimiento rápido . . . . 465
5 Plásticos reforzados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468
5.1 Técnicas de moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 468
5.2 Defectos fundamentales de los productos moldeados . . . . . . . . . . . . . . 469
5.3 Ventajas y desventajas de los plásticos reforzados . . . . . . . . . . . . . . . . 470
5.4 Otras aplicaciones de los polímeros furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471
 Pág.

6 Técnicas de seguridad del trabajo en la producción de polímeros furáni-

cos. Protección del medio o ambiente . .-- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471
7 Bibliografía ....... ......... . ........... ... ... ...... ... ... ... .... ..... 472

Capítulo XVIII. Bioáctivos .... ... ... 474

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ .... ... . 474

2 Peculiaridades del anillo furánico en cuanto a reactividad . . . . . . . . . . 474
2.1 Procesos de adición y de sustitución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474
3 Reacciones de nitración, halogenación, alquilación y clorometilación.
Algunas consideraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475
3.1 rlitración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475
3.2 Halogenación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476
3.3 Alquilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481
3.4 Clorometilación . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. ...... 484
4 Multiplicidad de las alternativas en cuanto a la aplicación de derivados
furánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . 492
5 Dirección fundamental de nuestro trabajo con derivados furánicos . . 493
6 Propiedades de los furanos que determinan el interés de su desarrollo
como bioactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 494
7 Bibliografía ..... ......... ... ........... ... ............ .......... ..... 494

Capítulo XIX. Tratamiento de líquidos y solidos residuales de las industrias

496
azucarera y de derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Introducción ..... ............... .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . 496
2 Características de los efluentes de la industria azucarera y sus derivados
2.1 Aguas residuales de la industria azucarera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496
2.2 Aguas residuales de la industria de levadura forrajera . . . . . . . . . . . . 497
2.3 Aguas residuales de la industria de la producción de alcohol . . . . 497
2.4 Aguas residuales de la industria de pulpa y papel . . . . . . . . . . . . . . . . 498
3 Medidas para atenuar la contaminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 503
3.1 Medidas internas . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . .. . 503
4 Medidas externas . Sistemas de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 512
4.1 Efluentes de la industria azucarera, de levadura y de destilería . . . . 512
4.2 Efluentes de la industria de pulpa y papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516
5 Otras vías de tratamiento para los efluentes . . . . . .. .. . .. 520
5.1 Aguas residuales de las industrias azucarera, de levadura ydesti-
lerías .... . ............ . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 520
5 .2 Aguas residuales de la industria de pulpa y papel . . . . . . . . . . . . . . . . 521
6 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 524

Capítulo XX, Carbón activado a partir de los subproductos de la caña de

azúcar . . .. . ... ... . .. . .. .. . ......... ... ... .. . .. . ... . .. ..... . .. . .. . .. . ... . 525

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525
2 Tecnologías para a producción de carbón activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525
2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . 525
2.2 Activación química . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . 526
2.3 Activación física . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . .. . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . .. . .. 528
3 Adsorción física en el carbón activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 530
3.1 Estructura submicroscópica ... ... .. . .. . ... ... ... . .. . .. . .. ... ... . 530
3.2 Estructura química ........... ...... ... . .. ... . ... ... ... ...... 532
3.3 Elementos de la teoría de adsorción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533
4 Producción de carbón activado en polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536
4.1 Carbón activado en polvo a partir de bagazo, por activación física 536
4.2 Carbón activado en polvo a partir de bagazo, por activación química 540
5 Producción de carbón activado granular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545
5.1 Carbón activado granular a partir de bagazo, por activación física 545
5.2 Carbón activado granular a partir de bagazo, por activación química 547
5.3 Carbón activado granular a partir de celolignina, por activación
física ..... ... ... ...... ...... ... ... ...... ...... ... .... ........ ... . 548
6 Bibliografía ... ... ..... . .. ... . ... ...... ...... ... ... ... ... . ..... ...... 552

Capítulo XXI, Producción de cera y grasas a partir de cachaza . . . . . . . . . . . . . . 554

1 Antecedentes históricos . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ... . .. . . . . .. . .. . . . 554

2 Generalidades . ... ...... . .. . .. ... . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... . .. ... . .. . .. 554
2.1 Ceras minerales . . . . . .. . .. .. . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... . .. ... . .. . .. 555'
2.2 Ceras animales . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. 555
 Pág.

.. . ... .. . .. ... ... ... ... .. . ... ... . .. ......... ... ... 555
2.3 Ceras vegetales
3 Situación actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 555
4 Características y composición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.55
555
4.1 Composición de la cera de cutícula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Cera cruda . ... ... ...... .. ... . ..... . ........... . ................ . 556
4.3 Cera dura ... ... ... ... .. . .. . ... .. .... ........ .... .. ...... ... ... 557
4.4 Aceite de cachaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 558
4.5 Resina ... .. . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 558
5 Tecnologías de extracción de la cera cruda de caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559
5.1 Generalidades .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .--- .-- .- . . . . . . .- . . . 559
5.2 Sistema de extracción sólido-líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561
5.3 Sistemas de extracción líquido-líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561
6 Tecnologías de refinación de la cera cructa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . 564
6.1 Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564
6.2 Refinación de cera cruda por fraccionamiento con acetona . . . . . . . . 565
6.3 Refinación de cera cruda por fraccionamiento con etanol-heptano 566
6.4 Refinación de cera cruda por destilación y oxidación con ácido cró-
mico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 567
6.5 Comparación de los métodos de refinación con acetona y con etanol-
-heptano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569
7 Blanqueo y modificaciones químicas de la cera refinada . . . . . . . . . . . . . . 569
8 Modificaciones químicas del aceite de caña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571
9 Usos y aplicaciones de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . 573
9.1 Cera cruda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573
9.2 Cera dura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573
9.3 Grasas y resinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 574
10 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 575
 PROLOGO

El interés por los derivados de la caña de azúcar, está cada vez más
extendido entre los diferentes países productores de azúcar a partir de
la caña. Esto es consecuencia de ja necesidad de mejorar las economías
de las empresas azucareras y lograr que éstas tengan una mejor situa-
ción, frente a las fluctuaciones de los precios del azúcar en los mercados
internacionales.
El Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña
de Azúcar (ICIDCA) ha venido trabajando, por 2 décadas, en el esclare-
cimiento de las mejores alternativas técnicas y económicas para la indus-
trialización de los derivados. Fruto de estos esfuerzos es este libro, que
forma parte de una serie que comenzó con el título Los derivados de la
caña de azúcar, editado en 1980, donde se recogieron las principales expe-
riencias de investigación de los primeros 10 a del Instituto .
El libro que ahora presentamos, La industria de los derivados de la
caña de azúcar, tiene un enfoque diferente al anterior, al dirigirse, fun-
damentalmente, a los aspectos económicos y tecnológicos de los produc-
tos principales de este campo y de las materias primas que sirven de
base a los derivados. En esta oportunidad se plasman los 20 a de expe-
riencia de la institución en este campo, enfocando, en sus páginas,
aspectos que permiten ampliar los conocimientos de las industrias de
los derivados. El libro ha sido convenientemente dividido en 3 partes,
con las que se puede alcanzar una visión panorámica de la industria
de los subproductos de la caña de azúcar. Con su estudio se logran los
conocimientos básicos para la toma de decisiones inversionistas .
La primera parte "Situación actual y perspectiva" consta de 2 capí-
tulos que pretenden dar una panorámica de los derivados, tanto de sus
posibilidades y alternativas como de las implicaciones desde el punto
de vista energético que éstos tienen. El primer capítulo "Economía
y desarrollo perspectivo de los derivados de la caña de azúcar" aborda,
de forma integral, el desarrollo de los derivados y su vinculación con la
industria azucarera, haciendo énfasis en los criterios que se deben tener
en cuenta para su industrialización y los diferentes usos comerciales que
éstos tienen . El segundo capítulo "La caña de azúcar como fuente de
energía", es un obligado tema que permite cuantificar las ventajas y alter-
rzativas que pueden tener los derivados, vistos éstos desde el punto de
vista de fuentes de energía.
Cubiertos estas aspectos generales de los derivados, en la segunda
parte "Materias primas", se entra de lleno, en los 5 capítulos que la inte-
gran, en la caracterización de las materias primas que sirven de base a
los derivados . El capítulo "La caña de azúcar", es una necesaria refe-
rencia a las características relevantes de esta gramínea y a la potenciali-
dad que presenta como materia prima, de donde se pueden obtener infi-
nidad de productos de interés comercial y para la industria. En el
capítulo "Bagazo", se entra en la descripción anatómica y morfológica
así como en la composición química y física de esta materia prima y se
describen las principales tecnologías asociadas a su desmeollamiento,
manipulación y almacenamiento . La "Utilización de los residuos" es un
capítulo donde, de igual forma, se hace una caracterización de esta mate-
ria y se abordan los problemas relacionados con su recolección, trans-
porte y sus usos más ventajosos . Una importante materia prima conside-
rada en esta segunda parte son las "Mieles cubanas", este subproducto
es base de toda la industria microbiológica relacionada con los derivados .
En esta parte se ofrece una caracterización de las mieles, así como los
problemas relacionados con su almacenamiento, manipulación y conser-
vación . Para cerrar la segunda parte del libro se trata el tema de "La
cachaza corno materia prima" y se describen sus propiedades, sus usos
más generalizados y su potencialidad.
La tercera parte del libro titulada "Tecnología" tiene 14 capítulos
dedicados a la descripción tecnológica de las industrias de derivados más
difundidas y de mayor interés económico entre todas las que integran
el amplio espectro del aprovechamiento de los subproductos . Se comienza
con él capítulo "Industria de celulosa y papel a partir del bagazo",
aquí se recogen las experiencias más relevantes sobre el pulpeo de alto
r(ndimiento, los métodos de pulpeo químico, la producción de pulpa para
disolver y las experiencias más recientes en las pulpas quimimecánicas
para papel periódico. Este capítulo también se adentra en la caracteri-
zrcción de la producción de papel y cartón, las tecnologías disponibles y
las ventajas de unas y otras. Este capítulo se cierra con una descripción
de la industria de celulosa y papel, su evolución y principales experien-
cias en Cuba. Los "Productos de la hidrólisis de los derivados de la caña
de azúcar" para la producción de furfural y de mieles hidrolíticas son
tratados, partiendo de las experiencias cubanas y de las existentes en
otros países . Se describen los procesos tecnológicos y los distintos mé-
todos generalizados de estas tecnologías . El capítulo titulado "Productos
aglomerados" abarca la producción de tableros de partículas y de fibra
y la de elementos moldeados . Aquí se describen las tecnologías de pro-
ducción disponibles y los aspectos más importantes de los procesos,
partiendo, fundamentalmente, de la experiencia cubana que dispone de la
mayor- capacidad instalada en el mundo de plantas de tableros de bagazo .
Una especial atención se dedica a la industria bioquímica dada la
impartancia que ésta tiene para los derivados y su actualidad en los
procesos más modernos en explotación en el mundo. En 4 capítulos se
plantean diferentes aspectos tecnológicos y de procesos de la producción
de alcohol etílico, lisina, levadura forrajera y dextrana técnica, basán-
dose, en gran medida, en las investigaciones realizadas en el ICIDCA y
extendidas comercialmente en el país.
La alimentación animal es un tema de gran actualidad por su influen-
cia en las soluciones a los problemas de alimentación y como tal es tra-
tada en el capítulo "La caña de azúcar y la alimentación animal", donde
se describen s'u's posibilidades y alternativas.
La industria química de los derivados es abordada en 2 capítulos :
"Polímeros furánicos", que recoge las alternativas, la síntesis y las apli-
caciones industriales de los mismos, y "Bioactivos", que presenta las posi
bilidades de estos productos en el campo de los pesticidas, herbicidas e
insecticidas . Los derivados de la celulosa se describen en el capítulo ',Quí-
mica de la celulosa" y se señalan sus propiedades químicas, así corno sus
alternativas en diferentes campos industriales.
El capítulo sobre "Tratamiento de líquidos residuales de la industria
azucarera y de derivados", está dedicado a los diferentes procesos para
el tratamiento de los líquidos residuales de la industria de los derivados,
así como el uso económico de los productos que resultan de estos pro-
cedimientos . Se consideró conveniente, en el capítulo "Carbón activado
a partir de los subproductos de la caña de azúcar", mencionar las dife-
rentes tecnologías disponibles, las características que debe tener el pro-
ducto final y las exigencias demandadas por su uso .
En el capítulo final "Producción de cera y grasa a partir de cachaza",
se recogen las experiencias tecnológicas desarrolladas en Cuba, las dife-
rentes calidades de productos que se pueden esperar y los procesos dis-
ponibles en estos momentos . De igual forma, se hace mención a los áci-
dos grasos que se obtienen como subproductos y los usos a los que se
les destinan .
Los temas abordados en este libro no pretenden, de ninguna manera,
agotar los conocimientos del amplio campo de los derivados de la caña
de azúcar, se ha querido, sin embargo, contribuir a la ampliación de las
experiencias de la diversificación de la industria azucarera .

LUIS O . GÁivEZ TAUPIER

Director del ICIDCA
 PRIMERA PARTE
SITUACIÓN ACTUAL Y PERSPECTIVA

Capítulo I
ECONOMÍA Y DESARROLLO PERSPECTIVO
DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR
HERLY NOA SILvERIo
Colaboradores:

MARIBEL HERRYMAN MUNILLA GLORIA ALFONSO CADENAS

GUILLERMO BERNAL RODRÍGUEZ

La caña de azúcar ofrece enormes posibilida- ducción en distintos países desde hace por lo
des de aprovechamiento integral, mediante la menos 8 000 a. Cronológicamente, el azúcar de
industrialización de sus subproductos y la pro- caña precedió al azúcar de remolacha cerca
ducción de derivados con posibilidades de de 2 000 a. Según muchos autores, las primeras
mercados nacionales e internacionales, lo cual pruebas que se poseen de la existencia de azúcar
permite, a los países productores, la diversifica- en forma sólida, data de los años 500 d.n .e . y
ción de sus economías . fue obtenida en Persia.
La industria azucarera se debe modernizar En su segundo viaje a tierras americanas Co-
para poder competir, ventajosamente, frente a lón llevó la caña de azúcar a Santo Domingo,
los sustitutos del azúcar, que sin lugar a dudas donde prosperó fácilmente. El cultivo de la caña
están alcanzando una amplia expansión en los se extendió pronto a Cuba, México y más tarde
países desarrollados . Esta situación implica la a Perú.
necesidad de buscar soluciones novedosas que La caña de azúcar fue introducida en Cuba en
permitan, no sólo encarar las fluctuaciones 1511, pero esta industria no se desarrolló inme-
tradicionales de los precios del azúcar en el diatamente . En 1760, la producción fue de 500 t,
mercado mundial, mediante el estudio de las aproximadamente, pero ya en 1772 comenzó a
posibilidades y alternativas que deben ser ana- ascender hasta convertirse en una importante in-
lizadas en el campo, la industria y en la utili- dustria comercial . Ya en el siglo xix Cuba pro-
zación de sus subproductos, sino interactuar dujo 1000 000 t de azúcar .
positivamente dentro de esta problemática llena El desarrollo de la tecnología de la produc-
de incertidumbres . ción de azúcar, si se considera el que se posee
El estudio integral de todas las posibilidades en la actualidad, se puede decir que tuvo su ma-
y perspectivas que ofrece la caña de azúcar, así yor evolución a partir de 1880; esto trajo apare-
como el análisis económico de las mismas, no jado un cambio en los molinos y prensas, ope-
se ha abordado hasta el presente exhaustiva- rados manualmente y por fuerza animal, a
mente, por lo que este capítulo está encaminado molinos de rodillos múltiples manejados por
a brindar una visión de conjunto de las mismas, vapor, de la sustitución de recipientes abiertos
con el objeto de que sirvan de base a los pro- y el consiguiente drenaje de las mieles en mol-
ductores para dar soluciones que deben ser vis- des, a la evaporación con efecto múltiple y la
tas de acuerdo con el prisma de las condiciones separación centrifugada de las mieles y el azúcar.
particulares de cada país. En el siglo xx se produce una importante
expansión de la industria, construyéndose mu-
1 Desarrollo de la industria azucarera chos centrales, sobre todo en América Latina. A
y de derivados pesar de que en los últimos años -y, sobre todo,
a partir de la Segunda Guerra Mundial, la indus-
La caña de azúcar es originaria de Nueva Gui- tria ha experimentado un crecimiento, de -cierta
nea y sus islas aledañas, se conoce de su intro- importancia, su tecnología no ha tenido cam-
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZVCAR

bios sustanciales, éstos se han caracterizado más En Europa (Fig. 2) la mayor parte de su pro-
bien en los detalles que en los principios. ducción azucarera corresponde al azúcar de re-
molacha, la cual ascendió de 18 000 000 t, en 1959,
1.1 ANÁLISIS DE LA PRODUCCION a casi 30 000 000 t, en 1979; de los datos mos-
AZUCARERA EN LOS úLTIMOS trados por las figuras 1 y 2 se puede inferir que
20 a el crecimiento del azúcar de remolacha, en el
mundo, estuvo básicamente sustentado con
el crecimiento en Europa, con 12 000 000 t en el
Para el análisis de las perspectivas de la in-
período . A su vez, en 1979, Europa concentró
dustria azucarera de caña, es necesario tener una
85 % de la producción mundial de azúcar de re-
visión de conjunto de su evolución, sobre todo
molacha con más de 29 000 000 t. Las cantidades
en los últimos 20 a y además comparar esta
de azúcar de caña que se producen en el conti-
evolución con la producción remolachera, así nente europeo son algo menores al medio millón
como también estudiar el desarrollo alcanzado de toneladas .
por esta industria por continentes y países. La
producción mundial de azúcar, en los últimos En África (Fig. 3) se producen pequeñas can-
tidades de azúcar, estando en el orden de los
20 a, o sea, desde 1959 hasta 1979, ascendió de
aproximadamente 50 000 000 t, a 89 000 000, se- 6000 000 t, al azúcar de caña le corresponde
94 % de su producción total .
gún se muestra en la figura 1 .
En la figura 4 se puede ver el incremento de
De los 39 000 000 t de incremento durante el pe- la producción de azúcar de Asia y Oceanía en
ríodo analizado, corresponde al azúcar de caña los últimos 20 a, la cual fue del orden de
26 000 000 y al azúcar de remolacha, aproxima- 14 000 000 t.
damente, 13 000 000 .
En 1979, la "producción de azúcar de Asia y
En 1979, 61,4 % de la producción total mun-
Oceanía representa 27 % de la producción total
dial corresponde al azúcar de caña con casi mundial, 94 % de esta producción corresponde
55 000 000 y 38,6 GIG al azúcar de remolacha con al azúcar de caña .
34 000000 .

Fig. 1 Producción mundial de azúcar.

MMt/a

90

60

70

60

50-

40

30

20 FUENTE=SUGAR YEAR BOOK

72 74 76 70 BO AROS
70
MN Me

30
TOTAL

29-

28-

27-

261
25

24

23

22

21

20-

19 .

Is-

I?-

FUENTE:SUGAR YEAR BOOK

_ CAÑA

62 64 66 68 70 72 74 76 76 AROS

Fig . 2 Producción de azúcar en Europa .

Fig. 3 Producción de azúcar en África.

mm t/a

6"

51

4-

3.

0,4

0,3

0,2

0,1
 MM +va
TOTAL

20-

16

16

14

12

10

2,0

REMOLACHA

FUENTE ; SUGAR YEAR BOOK

60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 A
Ñ03

Fig. 4 Producción de azúcar en Asia y Oceanía.

Fig. 5 Producción de azúcar en América.

MM t/a

40

TOTAL
30
CAÑA

20

10
4

60 62 64 66 66 70 T2 T4 76 AÑOS
FUENTE , SUGAR YEAR BOOK
 ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

MM t/a

30 .

-TOTAL

20 -

0,4.

0,3.

0,2.

0'l-

60 62 64 es 70 72 T4 7 - 76 is AÑOS
FUENTE : SUGAR YEAR BOOK
Fig . 6 Producción azucarera de América Latina.

El continente americano (Fig. 5) contribuye los 30 kg ; en Asia y África, 40 países están por
a la producción mundial con casi 32000 000 t; debajo de ., los 10 kg. En estos momentos, en el
al azúcar de caña le corresponde alrededor de mercado internacional del azúcar se observa, que
los 29 000 000 t; esto representa 90 % de la pro- mientras se produce un estancamiento en el con-
ducción de este continente . sumo de los países desarroll dos, a causa tanto
De los 32 000 000 t que produce América le per- 7
de la saturación en el uso el azúcar, como al
creciente impulso de los últimos sustitutos, nue-
tenecen a América Latina 26 500 000 t, lo que re-
presenta 82 % de la producción de éste conti- vos mercados no tradicionales comenzarán a co-
nente (Fig. 6) . brar importancia .
En 20 a la producción de azúcar en América Los países europeos productores de remolacha
Latina ha crecido en 9500000 t. han llegado- al máximo de capacidad de produc-
Ya en 1979, la producción de azúcar de caña ción, en tanto que Asia deberá aumentar sus
en América Latina representa 48 % de la pro- importaciones de azúcar, y África no tiene ac-
ducción mundial de azúcar de caña y 30 % de tualmente materias primas para elaborarla . En
la producción total mundial . un balance de la realidad existente, se evidencia
En la tabla 1 se reflejan los mayores produc- que América Latina tiene amplias posibilidades
tores de azúcar de caña en el mundo; solamente para abastecer estas demandas .
9 países producen por encima de los 2 000 000 t Los convenios internacionales que sobre azú-
y 3 países por encima de los 6 000 000 t. Los car se han tenido en los últimos años, si bien
18 países que aparecen en la tabla 1 producen han contribuido a armonizar algunas políticas
52 % del azúcar que se fabrica en el mundo entre países importadores y exportadores, no han
y 84 % del azúcar de caña; de estos grandes pro- logrado evitar las fuertes fluctuaciones en los
ductores, 7 pertenecen a América Latina y el precios del azúcar (Fig. 7), haciendo inestables
Caribe, con una producción de 41 % del total las economías de países 'que dependen de las
del azúcar de caña que se produce en el mundo. ventas de este producto . Las alzas y bajas, mu-
En la tabla 2 aparecen los mayores y los meno- chas veces imprevisibles, provocan . gran incerti-
res consumidores de azúcar en el mundo. dumbre cuando se precisa trazar una tendencia
futura (Fig. 7) .
En Europa; América y Medio Oriente, prácti- A causa de los altos precios del azúcar á par-
camente todos los países están por encima de
tir de la primera mitad de los años setenta el
 TABLA 1 TABLA 1 (conr .)

Mayores productores de azúcar de caña en el mundo

(más de 600 000 t)8 Países Producción en 1979

Argentina 1410 783

Países Producción en 1979
República Dominicana 1200195

Cuba 7799968
Indonesia 1200000

Brasil 7361651
Colombia 1 107 268

India 6080339 Taiwan 923 923

México 3095408
Mauricio 728908

Australia 2960835 Perú 695 283

Estados Unidos 2653546

Egipto 600000

Filipinas 2390080

China 2250000 46 582132

Africa del Sur 2142 542

a
Tailandia 1981403 Fuente: sugar year book, 1980 .

TABLA 2

Per cápita de azúcar en el mundo

(kg) (1979) 6

Países Mayores Países Menores

Costa Rica 64,8 Pakistán 9,9

Australia 55,3 Corea 6,9

Cuba 52,6 Alto Volta .4,7

Venezuela 51,4 China 4,2

Brasil 50,2 Viet Nam 3,9

Jamaica 48,2 Niger 2,5

Checoslovaquia 47,8 Zaire 2,2

Bulgaria 47,6 Bangladesh 1,9

Canada 47,5 Birmania 1,8

Polonia 47,2 R D P Lao 1,4

Kuwait 47,2 Uganda 1,1

Unión Soviética 46,1 Kampuchea 0,7
Arabia Saudita 45,3

México 44,1

EE. UU. en 1973 43,1

(49,8)

b
Fuente : Sugar year book, 1980.
 ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

us $/1

700-

600+

500-

4001

300-

200

100-

;s7e 66 70 ~2 74 76 - . 80
AMOS

Fig. 7 Precio mundial del azúcar crudo.

fenómeno individual más importante de esta dé- El inicio del desarrollo de los derivados, con
cada fue el establecimiento del sirope de maíz, la creación de plantas industriales de importan-
con el alto contenido de fructuosa (isoglucosa) cia, comienza a partir de los años treinta, es en
como edulcorante nutritivo a nivel mundial. esta década que empiezan a realizarse esfuerzos
Con unos precios . más bajos y características tecnológicos significativos para hacer de los re-
semejantes a la sacarosa, la isoglucosa, es ac- siduos de la fabricación de azúcar una fuente
tualmente, el producto competitivo más sobresa- de materias primas competitivas para las indus-
liente entre todos los existentes. Las estadísticas trias de pulpa y papel, fermentaciones y table-
y previsiones indican que la sacarosa podría re- ros.
conquistar parte del mercado perdido, mediante A finales de la década del cincuenta es cuando
una fuerte competencia de precios, lo que está comienza, en mayor escala, la utilización indus-
internamente relacionado, entre otros aspectos, trial de los subproductos, agregándose, además,
con las necesidades de disminuir los costos de la producción de furfural y otros.
producción . A pesar de que la molécula de sacarosa se ha
estudiado exahustivamente desde principios de
1.2 DESARROLLO DE LA PRODUCCION siglo, realizándose infinidad de investigaciones
DE DERIVADOS y obteniéndose numerosos productos a escala
de laboratorio, el desarrollo industrial de los
A pesar de que la industria azucarera de caña derivados de sacarosa ha sido poco, manifes-
ha tenido una amplia expansión en la mayor tándose un mayor desarrollo en las últimas dé-
parte de los continentes, y de que su producción cadas, sobre todo en lo que se refiere a ésteres y
ha ido en ascenso constantemente, el desarrollo detergentes .
de los derivados comienza a iniciarse después La industria de pulpa y papel es, entre todas
del presente siglo. Los primeros usos de los sub- las que utilizan los subproductos, la que más
productos fueron : utilización del bagazo como fuerte desarrollo ha experimentado ; las primeras
combustible, uso directo de las mieles en la ali- fábricas con una producción comercial signifi-
mentación animal y la fermentación de ésta para cativa, comenzaron su operación a fines de la
la producción de alcohol o de ácido cítrico . década del treinta y, en la actualidad, hay insta-
 I
CELULOSA NITRATO DE
MCRQA S CELULOSA PAPEL DE
IMPRENTA
Y ESCRIBIR
METL OXIETIL
CELULOSA CELULOSA '
CARBOXIMETIL ACETATO DE
CELULOSA ETIL NIDRO IMETIL CELULOSA
CARTUUNA PAPEL
CELULOSA CELULOSA ,
TSSUé

RAYON CARTON PAPEL DE

CELOFAN
CUERDA LINER ENVOLVER

PAPELES PAPEL
HILAZA FIBRANA PARA
ESPECIALES SACOS
TEXTIL TEXTIL

PULPA PARA
PULPA
DISOLVER
QUIMICA
M-CELULOSA)

FURfURAL

MI]. SEA

ALCOHOL LEVADURA

ALCOHOL
FURFURILICO

RESINAS OE
FUNDiC10N

RESINAS DERIVADOS
FURFURMAS DEL ETILENO

ALCOHOL TETRA-
HDROFUR

Fig . 8 Potencial de los deriv

 PAPEL
Tissue PRODUCTOS MOLDEADOS
TABLEROS DE

BAGAm CEMENTO-

PAPEL PARA

SACOS

TABLEROS TABLEROS
PAPEL DE IMPRENTA DE FIBRAS DE PARTIgJLAS- .
PAPEL DE PAPEL GACETA
Y ESCRIBIR ,.
CARTONCILI.O
ENVOLVER

PULPA PULPA PULPA PRODUCTOS

SEMIGUIMICA QUIMIMECANICA MECANICA AGLOMERADOS

ENZIMAS

- VITAMINAS

ACIDO LACTICO
- DETERGENTES

METIONINA
SORBtTOL
ALIMEMTO
FERTILIZANTE
ACIDO GLTAMICO ANIMAL
MANITOL

ADURA GLUTAMATO ANThESPUMANTE

MIEL PROTEICA
IRULA MONOSODICO
POLIURETANOS

MIEL GUARAPO AZOCAR CACHAZA

LEVADO MIEL
ALCOHOL FARMACOS
RHODOTD LA - PROTEICA
LEVADURA TORULA
LEVADURA .
LEVADO AGENTES
SACCHARDMYCES LEVADURA
PANADE OUELANTES
FUSEL OIL TORULA
MEL- UR A CONCENTRADOS OTROS
EAGACLLD PROTEICOS ESTERES
LINAZA
OTROS
MIEL-UREA ETERES
002

,EV1DURA PARA
DONS. HUMANO . .

MEL SECA

GOMAS
MICROBIANAS

ACIDOS
- NUCLE1COS

de los derivados de la industria azucarera

12 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

ladas en el mundo más de 54 plantas, de las gunda generación en los cuales es necesario tra-
cuales 11 están en fase de ejecución. bajar exhaustivamente.
Entre los derivados que más desarrollo han Al hacer un análisis de la situación mundial,
alcanzado en el mundo se pueden citar: se puede afirmar que existe un gran número de
derivados de la caña que se producen, actual-
a) Pulpa y papel. mente, en el mundo, muchos de ellos son obje-
to de intercambio comercial y otros se utilizan
b) Alcohol y levadura de recuperación . en el mercado interno, no estando todavía bien
establecidos en el mercado internacional. Se sabe
c) Furfural y derivados. que muchos países desarrollados han dedicado
esfuerzos en el campo de los derivados y los
d) Tableros . han industrializado en su propio país o en paí-
ses subdesarrollados que disponen de estas va-
e) Levaduras . liosas materias primas.
Al hacer un análisis del panorama actual, po-
f) Llsina. demos ver: aumento de las cantidades produci-
das, ampliaciones de los derivados, cambios tec-
g) Ácido cítrico . nológicos, perfeccionamiento de los equipos y
aumento de la eficiencia económica . En estos
h) Glutamato monos6dico. momentos, existen condiciones que indican las
ventajas que representaría para los países pro-
i) Sorbltol. ductores de azúcar el desarrollo de los deriva-
dos.
j) Productos para la alimentación animal.
Los que a continuación se relacionan y otros 2 . Aspectos que hay que considerar
derivados que harían la relación interminable, para la industrialización de los
no han tenido tanto desarrollo ; aunque muchos derivados
países han industrializado algunos de ellos, rea-
lizándose, además, trabajos de investigación y
análisis con vistas a su utilización: La caña de azúcar se produce, por lo general,
en países que están en vías de desarrollo y que
a) Bagacillo predigerido . se enfrentan a los obstáculos que son necesarios
vencer para lograr la consecución del mismo.
b) Mieles hidrolíticas . Para la industrialización de los derivados, se
debe realizar el análisis de una serie de aspec-
c) Carbón activado. tos, que si no son bien estudiados pudieran in-
cidir, desfavorablemente, en las decisiones que
d) Dextrana . se deben tornar, entre las cuales están:

e) Cera de caña . 1. Transformación de la industria azucarera.

f) Pulpa para disolver y derivados de la ce- 2. Disponibilidad de áreas cañeras.

lulosa .
3. Limitaciones para la utilización del bagazo .
g) Ésteres de sacarosa .
4. Competencia en el uso de las mieles fina-
h) Levadura rhodotorula. les .

»'Ácido láctico . 5. Alza sistemática del precio de los equipos.

j) Acetona butanol. 6. Problemas de mercado de los derivados.

7 . Producción de derivados de segunda gene-
La diversidad de los productos que pueden ser ración.
obtenidos a partir de los subproductos de la
caña es grande (Fig. 8), de todo esto se puede Todos estos aspectos tienen una gran impor-
inferir que aun en los trabajos de investigación tancia para el desarrollo perspectivo, muchos de
y desarrollo referentes a los derivados de la caña, ellos son dinámicos y están interrelacionados en-
queda un campo infinito de trabajo por realizar, tre sí, por lo que se hace necesario el examen
sobre todo con los productos obtenidos por se- de cada uno de ellos.
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZVCAR 13

2.1 TRANSFORMACION DE LA INDUSTRIA Aun en nuestra época, se han, proyectado cen-

AZUCARERA trales azucareros sin considerar mayores eficien-
cias térmicas que las necesarias para mantener
La industria azucarera se ha caracterizado, tra- el equilibrio entre el bagazo producido y el inci-
dicionalmente, por una lenta evolución en su nerado. En pocos casos se ha tenido en cuenta
desarrollo tecnológico y pocos cambios en la necesidad de otros usos del bagazo y se ha
su estructura . Los costos de producción están calculado una máxima eficiencia energética para
por encima, en muchas ocasiones, de los precios lograr un sistema integral azúcar-derivados.
en el mercado, por lo que es necesario trabajar Una de las ventajas que ofrece la industria azu-
con el objeto de su optimización . carera respecto a la remolacha, es que la caña
Para poder lograr su diversificación, la indus- proporciona su propio combustible. Con los pro-
tria debe abordar los problemas encaminados blemas existentes de las fluctuaciones del precio
a su modernización, considerando como factor del azúcar, se hace necesario garantizar una ma-
básico la integridad en el crecimiento, analizan- yor economía en el proceso azucarero, lo cual
do todas las posibilidades de aprovechamiento sólo será posible mediante el uso más eficiente
de los subproductos, por lo que los países pro- del bagazo . Estudios realizados en el campo de
ductores deben ver el desarrollo perspectivo al- la ingeniería permiten afirmar que se puede ob-
rededor de complejos industriales . Para poder tener de 30 a 50 % de bagazo sobrante .
alcanzar al máximo el aprovechamiento de todas El fuel oil tiene un precio aproximadamente
las posibilidades industriales de la caña, la in- de US $170/t (170 dólares estadounidenses/ t) en
dustria azucarera se debe transformar de forma el mercado. Cuando se razona, en los términos
que el objeto que se deba alcanzar no sea sólo tradicionales, de que 6 t de bagazo húmedo sus-
la producción de azúcar, sino el análisis de con- tituyen 1 t de petróleo, el precio del bagazo hú-
junto de todas las variantes y alternativas . medo es de US $28/t, por lo que es evidente para
los países productores la necesidad de quemar,
eficientemente, el bagazo y obtener, además, un
2.2 DISPONIBILIDAD DE AREAS CAPERAS sobrante para su utilización industrial, sin de-
jar de considerar la obtención de energía eléc-
Una de las tareas más importantes que deben trica adicional dentro de las fábricas .
abordar los países productores, es el aumento En la tabla 3 aparecen distintas capacidades
de los rendimientos de caña por hectárea y la de centrales y el bagazo que pudiera haber dis-
modernización de la agricultura, al pasar de una ponible para diversos usos, si se obtuviera en-
fase extensiva a una intensiva. Además, la utili- tre 30 y 50 % de bagazo sobrante, así como el
zación de la caña para otros usos no conven- valor del mismo a los precios actuales del petró-
cionales, estaría limitada por la disponibilidad leo.
de áreas para su expansión. En la tabla 4 se analiza, teóricamente, en mi-
El incremento de rendimiento por hectárea se llones, el bagazo que se podría obtener si hubie-
logra con el aumento de los recursos materia- ra 30 y 50 % del mismo sobrante en el mundo y
les a la agricultura, la obtención de nuevas va- América Latina . Si esas cantidades de bagazo so-
riedades y la aplicación de bases científicas me- brante se valoran al precio del petróleo, Améri-
diante la utilización del trabajo investigativo. ca Latina tendría en dólares estadounidenses en-
Con estudios genéticos es posible lograr tre 821 000 000 y 493 000 000 por este concepto .
variedades con mayor contenido de fibras o cre- En la mayor parte de los países que han in-
cimiento en tiempos menores . dustrializado el bagazo, lo han hecho sustitu-
yendo éste por petróleo en los centrales azuca-
reros ; de las cifras mostradas en la tabla 4 se
2.3 LIMITACIONES PARA LA UTILIZACION
desprende la necesidad de- estudios energéticos
DEL BAGAZO con vistas a la utilización económica del bagazo .
Antes de decidir qué tipo de industria de produc-
A causa de las características del bagazo, de tos derivados del bagazo se va a instalar, hay
ser un adecuado combustible y haber sido uti- que considerar el tamaño de los centrales y la
lizado, tradicionalmente, como fuente de energía cercanía entre los mismos, por lo que es conve-
en la fabricación de azúcar, se establece una si- niente ver los insumos de diferentes fábricas de
tuación de competencia, cuando se analiza el derivados dentro de sus rangos de economías
desarrollo de las industrias derivadas a partir de escala (Tab. S) .
de esa materia prima .
En la mayoría de los países que producen azú- Las fábricas de pulpa y papel tienen grandes
car de caña se hace necesario utilizar todo el requerimientos de bagazo al año aunque el ín-
bagazo como combustible y, en algunas ocasio- dice por tonelada de producto no es alto. Las
nes, se emplea, además, cantidades importantes fábricas de pulpa para disolver, furfural y car-
de combustible adicional . bón activado, presentan altos índices de consu-
 TABLA 3

Valor de bagazo sobrante (considerando el petróleo a US $170 y 120 d de zafra)

Toneladas Toneladas
de bagazo de bagazo
Capacidad suponiendo suponiendo
de molida 30 % bagazo 50 % bagazo US $ US $
(t/d) sobrante sobrante 30% 511°

11400 103 515 172 524 2933010 4888180

6800 62 093 103 487 1759 160 2932160

4 500 41422 69 036 1173680 1956 020

TABLA 4

Cantidad y valor del bagazo sobrante

Bagazo sobrante

Producción Millones Petróleo

millones de Millones de toneladas US $ US $170
toneladas (30%) (50%) (30%) (50%)

Mundo 120 36 60 1020 1700

América Latina 58 17,4 29 493 821

TABLA 5
Insumos de bagazo de diferentes plantas de derivados

Toneladas de
bagazo b.h. por Capacidad de Requerimientos
tonelada de la planta de bagazo
Fábrica de: producto (t/a) (t/a)

Papel periódico 3,2 100 000 320 000

Papel de imprenta
y escribir 5,6 60 000 336 000
Pulpa para disolver 13,3 40 000 532000
Furfural 27 5000 135000
Miel hidrolítica 2,61 46 000 120 060
Tableros de partículas 1,95 t/m3 55 000 m3 107 000
Carbón activado 17 5000 85000
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR 15

mo de materia prima por tonelada de producto . año, en que es más conveniente esta producción
En la mayoría de las producciones de derivados que la obtención de azúcar.
a partir del bagazo, se requiere del procesa del Entre las alternativas que hay que analizar
desmeollamiento, a excepción de las fábricas de con el objeto de solucionar la problemática de
furfural, miel hidrolítica y carbón activado, por las mieles, está la de dedicar la caña directamen-
lo que dentro de la problemática de utilización te para determinadas producciones que tengan
del bagazo debe ser abordada también la del un mercado asegurado o que por decisiones gu-
uso del meollo. bernamentales sea conveniente producir . Otra
alternativa que es conveniente estudiar y some-
2.4 COMPETENCIA EN EL USO ter al análisis económico, es la obtención de car-
DE LAS MIELES FINALES bohidratos a través de los residuos celulósicos .

La miel aunque ha presentado fluctuaciones

2.5 ALZA SISTEMÁTICA DEL PRECIO
en sus precios en el mercado mundial, la tenden-
cia de éstos ha sido ascendente, sus precios DE LOS EQUIPOS
promedio están alrededor de los US $100/t de
producto, aunque éstos ya comenzaron a descen- Los países azucareros se enfrentan a las fluc-
der en la última etapa . Cuando se valoran los tuaciones constantes del precio del azúcar y al
costos de producción de cualquier derivado, al alza sistemática del precio de los equipos que de-
precio que tienen las mieles, es difícil obtener ben adquirir para establecer nuevas industrias.
una rentabilidad aceptable . El alza de los precios El precio de las fábricas de derivados depende
se 'debe, básicamente, a su demanda para la ali- del tipo de industria que se requiera instalar ;
mentación animal, en los países no productores las de mayor valor de inversión son las fábricas
y a su utilización para los mismos fines o para de pulpa y papel . En la tabla 6 aparecen distin-
otros usos, por parte de los países productores . tos valores de inversión de fábricas de deriva-
A los países en vías de desarrollo les es difí- dos .
cil decidir entre vender las mieles a altos pre- Los valores de inversión por tonelada de las
cios o producir determinados productos . El cos- plantas de lisina y ácido cítrico (Tab. 6) son ele-
to de producción de las mieles es muy bajo, por vados, estos productos se venden en pequeñas
lo que se pueden producir en ciertas épocas del cantidades a altos precios .

TABLA 6
Valores de inversión de fábricas de derivados (año base 1977)

Valor de la
Capacidad inversión US Valor de la inversión
Fábrica de : anual (t) (millones US $) US $lt de producto

Papel periódico 100000 100-130 1000-1300

Papel de imprenta y
escribir 60 000 140-160 2300-2700
Pulpa para disolver 40000 70-90 1750-2250
Furfural 5000 13-16 2600-3200
Miel hidrolítica 46000 7-10 152-217
Tableros de partículas 55 000 m9 aprox. 15 273/m9
Carbón activado 5000 aprox. 10 2000
Alcohol (mieles sin
torula) 30000 13-15 434-500
Torula 12000 15 1250
Lisina 5000 45-65 9000-13000
Ácido cítrico 5000 17-22 3400-4400
16 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

2.6 PROBLEMAS DE MERCADO economías en desarrollo, resalta la necesidad de

DE LOS DERIVADOS importar cada día mayores cantidades de papel
y la continua exportación de maderas . Los con-
Algunos derivados no tienen amplio uso en los sumos de maderas aserradas, paneles y papel,
países productores de caña, a causa del poco en los países en vías de desarrollo, son muy
desarrollo de la industria química y alimenticia, inferiores a los de los países desarrollados, tan-
per cápitas bajos de consumo, hábitos de la po- to en cifras absolutas como en per cápita.
blación, etc . La comercialización de los deriva- En la tabla 7 aparecen los per cápita de ma-
dos crearía fondos exportables, por lo que se dera aserrada, paneles y papel de los países de-
podrían presentar dificultades en el mercado a sarrollados y en desarrollo .
causa de la competencia con los productos de
los países industrializados .
Es conocida la necesidad de instalar plani."a TABLA 7
en los rangos de economía de escala y operadas Per cápitas de madera aserrada, paneles y papel,
con técnicas modernas, esto trae aparejado la en países desarrollados y en vías de desarrollo
necesidad de la especialización y cooperación en-
tre los países productores, con el objeto de de-
sarrollar aquellos derivados que ofrecen mayores Consumo de
ventajas dentro de sus condiciones particulares . madera Per cápitas
aserrada de papeles Papel
(m3)
2.7 PRODUCCION DE DERIVADOS
Concepto (m3) (kg)
DE SEGUNDA GENERACION

Existen numerosos derivados de segunda ge- Países desarrollados 0,3 0,1 150
neración que pueden ser producidos a partir de
los derivados primarios, muchos de ellos no es- Países en desarrollo 0,02 0,002 6
tán industrializados o han alcanzado su indus-
trialización en países no productores, que com- e
Fuente : FAO. La agricultura hacia el arlo 2000.
pran el derivado primario o lo obtienen de otras
materias primas .
Entre los productos que más posibilidades tie- El per cápita de consumo de alimentos en los
países subdesarrollados está, en muchas ocasio-
nen para la obtención de derivados de segunda
nes, por debajo de los niveles considerados por
generación se encuentra el furfural, la pulpa para
papel, la pulpa para disolver y el alcohol ; el uso la FAO como mínimo . La necesidad del sosteni-
de ellos se corresponde con un fuerte desarrollo miento de los requerimientos de la alimentación
de la industria química, unido a esfuerzos inves- animal obliga a altas dependencias de piensos
tigativos . importados. Los países azucareros están obliga-
dos a importar una serie de productos, cada día
más caros, uniéndose a esto, pocos productos
3 Solución a los problemas que presentan para poder desarrollar el mercado externo . El
los países azucareros alza del precio del petróleo ha traído como con-
secuencia la subida del precio de sus derivados
Los países azucareros, al igual que la humani- y de otras producciones .
dad, tienen que enfrentarse a la solución de 2 La caña de azúcar, materia prima de gran va-
grandes problemas : los alimentarios y los ener- lor, de propiedades excepcionales desde el punto
géticos . La caña de azúcar puede ser utilizada de vista alimenticio y energético y con capaci-
para resolver estos problemas, aunque, lógica- dad de renovarse en cortos períodos de tiempo,
mente, entraría en una posición de competencia será capaz, con su uso racional y la utilización
su uso como alimento contra su uso como com- de modernas tecnologías, de dar respuesta a gran
bustible . Hay 2 formas principales de utiliza- número de problemas relacionados con el cre-
ción de la caña : destinada a producir azúcar, cimiento de la población y del mejoramiento de
aprovechando al máximo sus subproductos, o sus niveles de vida, entre los que se puede
utilizarla directamente para otros usos como la señalar:
producción de combustible .
Los países productores de azúcar de caña tie- 1. El desarrollo de los derivados permite di-
nen que enfrentarse a las fluctuaciones del pre- versificar la economía de los países azuca.
cio en el mercado mundial del azúcar, el alza reros, que no tienen que depender de las
continuada en los costos de producción, lento alzas y bajas de un solo producto.
desarrollo de la tecnología, áreas de cultivos
extensivas y poca utilización de los subproduc- 2. La escasez creciente de muchas materias
tos . Entre algunas de las características de las primas no renovables anualmente, como
 17
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

la madera, permite ventajas al bagazo en la se puede apreciar en la tabla 8, donde se com-

producción de pulpa y tableros. para el rendimiento de la caña con el de otros
cultivos similares .
3 . Los derivados sustituyen importaciones y/o
constituyen fondos exportables . Las tenden- TABLA 8
cias alcistas en los precios de los derivados
hacen rentables gran número de estas pro- Materia seca producida por hectárea por año
ducciones . para diferentes cultivo-t'

4. La escasez de piensos, en muchos países, Materia Materia

hace que las mieles, el bagacillo, la paja y seca seca
el cogollo sean cada día más importantes Cultivo medida en: (t/ha/a)
para la alimentación de la masa ganadera.

5 . La utilización directa de la caña como ma- Caña de azúcar

teria prima puede contribuir a solucionar (bajo rendimiento
43 t/ha/a) Caña completa 15,5
problemas alimentarios o energéticos .
Caña de azúcar
A todo esto hay que añadir que en las condi- (alto rendimiento
ciones actuales se abren, aceleradamente, nuevos 103 t/ha/a) Caña completa 38,0
caminos para los derivados :
Caña de azúcar
(según se cultiva
1 . El desarrollo de la industria química per- en Hawaii) Caña completa 90,0
mite nuevas posibilidades a diversos deri-
vados destinados como materia prima para Maíz (una cosecha Planta completa
esta industria. al año) (incluyendo
mazorca
y granos) 9,5
2. El desarrollo y conocimiento de los deri-
vados, en algunos países, ha permitido que Trigo Planta completa
procesos, que hasta ahora sólo eran cono (incluyendo la
cidos teóricamente, sean dominados en la espiga) 5,5
práctica. Planta completa :
Arroz
Tecnología vieja 4,0
3 . Existen productos que por su alta eficien-
cia económica - o por lo específico de su Tecnología nueva 9,5
uso, no están amenazados a ser sustitui-
dos por la petroquímica. Remolacha azucarera Planta completa
(promedio) 12,0

4 Caña de azúcar Pastos tropicales Pangola 20,0

Hierba elefante 35,0

La caña de azúcar es una gramínea del géne-
ro Saccharum, con aspecto de hierba, pero se d
diferencia sustancialmente de ésta, por su alto Fuente : "Sugar cane: energy relationships with fossil fuels." J .
C. Hudson, The Sugar Journal, Oct., 1975 .
contenido de azúcares . Se cultiva en zonas tro-
picales y subtropicales, las condiciones climáti-
cas, los suelos y las variedades que se siembran,
Los países que cuentan entre sus recursos na-
influyen en sus rendimientos agrícola y de azú-
turales con caña de azúcar, materia prima de
car. Tradicionalmente, la caña se ha sembrado
gran valor, de propiedades excelentes desde el
con un único objeto : producir azúcar, pero cuan-
punto de vista alimenticio y energético y con ca-
do se analiza su composición y las posibilidades pacidad de renovarse en cortos períodos de tiem-
que ofrece, se puede ver, fácilmente, que puede
po, podrán, con su uso racional y la utilización
darnos infinidad de productos capaces de diver-
de modernas tecnologías, dar respuesta a gran
sificar la economía de los países que la cose- número de problemas relacionados con el cre-
chan. cimiento de la población y el mejoramiento de
Los rendimientos de la caña de azúcar, com-
sus niveles de vida.
parados con otras plantas similares, son supe-
riores en términos de materia seca y en conte- Los subproductos de la industria azucarera se
nido de carbohidratos . Aunque el rendimiento pueden agrupar según la forma en que se obtie-
de la caña es muy variable se puede obtener un nen en : los que se originan durante la cosecha
promedio de 38 t de materia seca/ha/a, según de la caña, cogollo, hojas, paja; y los que resul-
18 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 9

Por cada 100 t de cañas

t
CAÑA
INTEGRAL
Azúcar 12,5

Cogollo 18,4

Hojas y paja 42,9

Miel final 88 °Bx 3,6

TALLO
Cachaza 77'% humedad 3,4

Bagazo 50 % humedad 27,5

e
Fuente : Ministerio de la Industria Azucarera (Cuba).

cosecha en lugares donde existen condiciones

climáticas adecuadas para su crecimiento . Con-
siderado en términos de materia seca su valor
calórico, está alrededor de 4 000 kcal/kg. La
caña se compone, básicamente, de azúcares, prin.
cipalmente de sacarosa y de carbohidratos es.
tructurales del complejo lignocelulósico, . su
contenido de proteínas es bastante bajo y no
presenta otros compuestos en abundancia signi-
ficativa. Estos azúcares y el complejo lignocelu-
lósico tienen características de utilización dife-
rentes.
A partir de los sacáridos de la caña de azúcar
mediante vía fermentativa o química, se obtie-
nen productos intermedios o finales que se pue.
den utilizar en distintas ramas como la agrope-
cuaria, las industrias alimenticia, química, lige-
ra y farmacéutica . A través del complejo ligno-
celulósico se incide en la industria energética,
ya que existe la posibilidad de suministrar com-
bustible en forma sólida, líquida o gaseosa o ge-
nerar electricidad. El complejo lignocelulósico
está compuesto, básicamente, de celulosa, ligni-
na y pentosanas . A partir de ellas se puede ob-
tener celulosa y papel, furfural, tableros y otros
productos que se pueden convertir en una sóli-
Fig. 9 Subproductos de la industria azucarera. da fuente de adquisición de divisas .

4.1 TENDENCIAS DE- UTILIZACION

tan del proceso industrial, el bagazo, las mieles DE LA CAÑA
finales y la cachaza (Fig. 9) .
Durante la cosecha y el proceso tecnológico de La crisis energética con que se enfrenta la
producción de azúcar es posible obtener por cada humanidad, ha provocado que se investigue las
100 t de caña lo que se muestra en la tabla 9. formas de dar respuesta a estos problemas a tra-
La producción de pajas, hojas y cogollo en vés de vías no convencionales hasta estos
la caña varía apreciablemente ; en estas canti- momentos, pero que ya comienzan a tomar carac-
dades influyen las variedades, el sistema de re- terísticas permanentes ; muchos países han
gadío, la época de recolección y otras . comenzado a analizar sus políticas para la solu-
La caña es capaz de convertir gran cantidad ción más adecuada de la crisis . Los países pro-
db energía solar en energía química, cuando se ductores de caña pueden dar respuestas, además
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZVCAR l9

de a los problemas alimentarios, a los proble- En la figura 10 se esquematiza, gráficamente,

mas energéticos, así como al desarrollo de gran estos usos directos de la caña .
cantidad de productos intermedios y finales que,
actualmente, son del campo de la petroquímica. 5 Utilización de los residuos
Del análisis de la bibliografía y de los estudios
que se realizan, se observan nuevas tendencias,
de la cosecha
dentro de las distintas variantes y posibilidades,
en el uso de la caña, entre las que se encuen- A causa de la necesidad de eliminarle a la caña'
tran : que va a ser transportada al central, la mayor
cantidad de cogollo y hojas, en el campo queda
un potencial disponible lo suficientemente gran-
1 . La producción de alcohol, a partir de la
de como para estudiar en detalle sus formas de
caña u otras fuentes renovables, es la alter-
aprovechamiento. Hasta el presente, los estudios
nativa que más se ha generalizado, toman
realizados sobre la utilización de los residuos
do mayor auge en Brasil, aunque también
han sido pocos, su mayor uso es para la alimen-
se pueden citar otros países como Hawaii,
tación del ganado . Las mejores perspectivas, en
Estados Uñidos, Filipinas, Puerto Rico, que
estudian, insistentemente, la problemática . cuanto a su uso, la presentan: la alimentación
animal, la generación de electricidad, como com
2. Utilización directa de la caña como alimen- busfible directo o en la gasificación. Las aplica-
to animal, sobre todo en épocas de sequía ciones industriales, como la producción de
o en terrenos marginales . furfural, tableros y otros derivados, presentan
menores posibilidades: en la figura 11 aparecen
3. Utilización de la caña para producir mieles gráficamente éstas.
ricas, mieles integrales y miel proteica, En Hawaii se han comenzado a 'utilizar el co-
esta última consiste en una mezcla de gollo y la paja, .además del bagazo para la gene-
meladura de caña con crema de levadura ración de electricidad, para vender a la red
torula, este producto debe tener una visco- nacional y para satisfacer las necesidades del
sidad parecida a la miel final ; el país que ingenio .
más ha trabajado con esta problemática es La paja tiene un valor calórico de 3 800 kcal/
Cuba. /kg, con 10 % de humedad, mientras que el pe-

Fig. 10 Utilización directa de la caña.

20 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

FORRAJE 6 Utilización del bagazo

ALIMENTO ANIMAL
El bagazo es el residuo fibroso qué se obtiene
de los molinos del central azucarero durante el
COMBUSTIBLE proceso de extracción del jugo para la fabrica-
DIRECTO 0
ción de azúcar . El uso tradicional de éste ha sido
como combustible en la industria azucarera . El
GASIFICACION

valor calórico alto, o bruto del bagazo seco es

de 4 600 kcallkg y el valor calórico bajo o neto
GAS DE aiNTESIS
es de 4 250 kcallkg .
Muchos centrales azucareros se han concebi-
HOJAS Y COGOLLO do desde el punto de vista energético para pro-
ducIr vapor e incinerar el bagazo, sin uso en
otras épocas, por tal razón, la eficiencia de su
FURFURAL
Y

utilización es baja, así como la energía deman-

DERIVADO$

dada en el proceso fabril mayor que el de las

tecnologías energéticas modernas. Éstas permi-
ten operar las calderas de bagazo a eficiencias
PROTEINA

UNICELULAR
de 80 u 85 DiD, que junto con el uso de sistemas
de múltiple efecto con extracción, se pueden lo-
grar sobrantes de bagazo del orden de 30 a
ALCOHOL' 50% .
Desde el punto de vista morfológico, el baga-
Fig. 11 Productos a partir de residuos de la
zo consta de 2 fracciones, la fibra, que constitu-
ye alrededor de 60 - 65 OSO, y el meollo que es
cosecha: hojas y cogollo. 35 - 40 DAD . La fibra es la parte industrialmente
deseada para la producción de pulpas para pa-
tróleo que se quema industrialmente tiene un pel y tableros, ésta se separa del meollo median-
valor calórico de 9 800 kcall kg. te distintos procesos de desmeollamiento, en una
La composición media 'de los residuos de la o más etapas, y, en distintos grados, según sean
cosecha es la siguiente : proteína 5,31 ; grasa 1,41 ; las necesidades de la industria .
fibra hasta 37,43; ceniza 7,30 . Cuando se com- En los momentos actuales en que el precio del
paran estos residuos con otros, como, por ejem- petróleo (Fig. 12) ha subido en el mercado mun-
plo, la paja de arroz, paja de trigo, se comprue- dial, es imprescindible pensar en bagazo sobran-
ba que, en general, como alimento tiene un va- te para una industrialización, unido a la trans-
lor nutritivo superior. Los residuos recogidos a portación del mismo en los casos en que sea
granel no pueden ser conservados, mientras que necesario.
aquéllos empacados con un adecuado contenido El estudio de la utilización del bagazo se divi-
de la materia seca, pueden ser almacenados du- dirá en 4 grupos:
rante un tiempo considerable, además de que se
puede transportar el doble de material por uni- 1 . Celulosa y papel.
dad de volumen.
En la alimentación animal se han logrado bue- 2. Industria hidrolítica .
nos resultados cuando los residuos se trataron
con NaOH, lográndose una digestibilidad de 3. Tableros .
50 DAD sin necesidad de moler finamente .
Se reporta que cuando los residuos se trans- 4. Carbón activado.
portan juntamente con la caña hasta el cen-
tro de acopio, donde se recuperan, se pueden 6.1 CELULOSA YPAPEL
obtener costos del orden de US $7-9/t . Cuando
se recogen directamente de forma mecanizada Pulpa y papel: la industria de pulpa y papel
y se transportan en forma independiente, se tiene, mundialmente, y, en especial, en los países
pueden obtener costos del orden de US $10 - 14/t . desarrollados, una gran importancia . Se carac-
Para llegar a una utilización integral de las teriza por influir, de manera notable, en el de-
hojas y el cogollo, indudablemente que es nece- sarrollo cultural de los pueblos y, a la vez, es
sario realizar estudios de índole técnico-económi- productora de insumos importantes de práctica-
cos, básicamente referidos a su recolección, mente todos los sectores industriales. En muchos
transporte y alternativas de aprovechamiento . países en vías de desarrollo constituye una in-
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22 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

dustria estratégica ; es una eficiente sustituta de 2 000 000 t de papel/a . Existen en operación,
importaciones, produce saldos favorables sobre aproximadamente, 54 fábricas, distribuidas en
la base de su aceptable relación de costos inter- alrededor de 24 países del mundo . De estas plan-
nos y externos . tas, 11 están en proceso de ejecución .
En las 2 últimas décadas, la utilización del ba-
gazo en la industria de pulpa y papel, se ha in- En la tabla 10 aparecen las fábricas de pulpa
crementado significativamente, en la actualidad y papel existentes en el mundo, de acuerdo con
alcanza niveles que están alrededor de los los datos que reporta la literatura.

TABLA 10

Fábricas de pulpa y papel de bagazo en el mundos

Capacidad Puesta
Países Nombre Localización (t/a) Producto en marcha

Africa

Medios
A. del Sur Ngoye Paper Mills Felixton 60000 corrugados 1953
Stanger Pulp and 40000 Pulpa
A. del Sur Paper Co.9 Durban 57000 Tissue finos

Egiptian Sugar
and Distilleries Papel imprenta
Egipto Co. Ltd. Edfu 50000 y escribir 1984

20000 Pulpa

Mozambique Al Nasr Co . Kous 18000 Pulpa mecánica 1965

Mozambique - Sofala Area 60000 Pulpa 1986
Norte y Centro
América

Costa Rica - Turrialba 18000 Papel

Papelera
Guillermo Geilin Papel imprenta
Cuba (Técnica Cubana) Matanzas 24000 y escribir 1959
Papelera Sergio
González Liner y
Cuba (Damují) Cienfuegos 21000 cartoncillo 1957
Papelera Cap.
Roberto Rdguez . Liner
Cuba (Pulpa Cuba) Trinidad 27000 y cartoncillo 1960
Proyecto
Cuba Cuba-9 Quivicán 9000 Papel periódico

Emp. Combinada 60000 Pulpa 1981

para Ind.
Química
Cuba (Uruguay) Jatibonico
Papel imprenta
60000 y escribir 1982
Valentine Pulp Pulpa blanqueada,
E. Unidos and Paper Co. Lock Port, La. 45000 cartón 1976
Mexicana de Tres Valles, Después
México Papel Periód. Veracruz 100000 Papel periódico 1981
TABLA 10 (con.)

Capacidad Puesta en
Países Nombre Localización (t/a) Producto marcha

Pulpa y papel de
Cía. Industrial imprenta y
México San Cristóbal Escatepec 76000 escribir 1956

Fca. de Celulosa 22500 Pulpa

México El Pilar S. A. Ayotla (ampliación) blanqueada 1980

Pulpa
blanqueada,
papeles
Kimberly Clark Orizaba, de imprenta y
México México S.A. Veracruz 60000 escribir y tissue

Cia. Industrial Pulpa

México de Ayotla S.A. Ayotla 30000 blanqueada

Productora Pulpa para

México de papel S.A . Monterrey 18000 corrugar

Pan American Pulpa de alto 1959

Puerto Rico Paper Mill Co . Arecibo 18000 rendimiento

América del Sur

Argentina Papel de Tucumán Tucumán 90000 Pulpa

110000 Papel periódico 1982

Argentina Ledesma SA . Jujuy 30000 Pulpa y papel 1965

Argentina Ebro Mill Villa Ocampo 7500 Pulpa y papel 1943

Celotex
Argentina Argentina S.A . Rosario 22500 Pulpa y papel

Papel para
Celulosa envolver
Argentina Argentina S.A . Tucumán 6000 y sacos

Papelera Pulpa sin

Argentina del Norte Tucumán 6000 blanquear

Celubagazo Ind.
Brasil Comercio S . A. Campos - Cartón

Cia. Inds . Brasileira Jaboatao,

Brasil Portela Pernambuco 20000 Pulpa 1981

Fab. de Papel e Morgantí

Brasil Celulosa Picacirubo 6000 Pulpa y papel

Refinadores
Brasil Paulistasa Sao Paulo 15000 Pulpa blanqueada 1952

Industrias Pulpa sin

Brasil Reunidas S. A. Matarazo 6000 blanquear

Rigera Cellulosa Pulpa sin

Brasil e papel Sao Paulo 30000 blanquear

Papelao Ondulato Pulpa alto

Brasil do Nordeste Recife 30000 rendimiento 1978
TABLA 10 (cont.)

Capacidad Puesta
Países Nombre Localización (t/a) Producto en marcha

Papelao Ondulato
Brasil do Nordeste Alagoas 30 000 Pulpa blanqueada 1979
Papeis finos do Pulpa sin
Brasil nordeste s Igarasu 20000 blanquear 1980
Fca . Nacional
Colombia de Cartón S. A. Cali 15000 Pulpa 1981
Colombia Papelcol S. A. Valle del Cauca 87 000 Pulpa 1984
Papel imprenta
70 000 y escribir 1984
Productora de
Colombia papeles S. A. Cali 75000 Pulpa y papel -
Colombia Grace Co. - 26 000 Pulpa y papel _
Papelera
Ecuador Nacional S. A. San Carlos 8 600 Papel 1967
Sec . Agrícola
Peru Paramonga Ltd . Paramonga 37 500 Pulpa 1939
Penó 82 500 Pulpa y cartón _
Papelera Trujillo Pulpa no
Peru S. A. Trujillo 60000 blanqueada 1952
Industrias del Pulpa (papel
Peru Períi Hiclayo 110 000 periódico) 1978
Celulosa y Pulpa no
Perú Papelera del Norte Cayalti 7 500 blanqueada
C. A. Venezolana
Pulpa y Papel Pulpa sin
Venezuela (Venepal) Morón 45 000 blanquear 1963
Venezuela Guanere Papelera Río Guanere 45000 Pulpa blanqueada 1978
Asia
Afganistán Nargarhar 30000 Papel envolver 1986
Pearl River
China Paper Co. Canton 13000 Pulpa blanqueada 1960
Fab. Shituo Mar Prov. Kwong Pulpa y papel,
China del Sur tung 44000 imprenta y escribir
Filipinas - Calumping 180 000 Papel sacos
Paper Div . Central
Filipinas Azucarera de Baís Bais 12000 Pulpa blanqueada 1949
United Pulp and
Filipinas Paper Calumping 30000 Pulpa y papel 1973
(*) The Bengal
India Paper Co. Raniganj 7 500 Pulpa y papel
Mandya National
India Paper Mills Ltd . Belagule 15000 Papel escribir 1962
TABLA 10 (cont .)

Capacidad Puesta
Paises Nombre Localización (t/a) Producto en marcha

Northern India Papel escribir

India Paper Mills Ltd. Meerut (U. P.) 18 000 y envolver 1963

Rohtas Industry
India Ltd. Dalmianagar 60000 Pulpa blanqueada 1951

Seshasayee Paper
India and Board Ltd. Erode (Madras) 30 000 Pulpa y papel 1963

Tamil Nadu
India Goverm Pyllipalayan 80000 Pulpa 1984

Indonesia P. T. Eureka Alba East Java 6 000 Papel envolver 1981

Indonesia P. N. Kertas Letjes Probolinggo 70000 Pulpa 1983

60000 Papel -

Indonesia Newsprint Paper Letjes, East Java 90 000 Pulpa

90000 Papel periódico 1986

Papel imprenta
Indonesia P. T. Pakerin East Java 24000 y escribir 1980

Sack Kraft Paper

Indonesia Millg Central Java 90000 Pulpa 1985

90000 Papel saco

Irak Government Mizan (Al

Iraq State Amarah) 21000 Pulpa 1980

Enterprise
Iraq for Paper Indust. Al Amarah 75000 Sacos Kraft 1979

Pulpa no
40000 blanqueada

Basrah pulp and

Iraq paper Basrah 18000 - 1967

Paquistán PIDC Jamshoro, Sind 30000 Pulpa Proy .

Papel imprenta
33000 y escribir

Paquistán PIDC Near Thatta Sind 22 000 Pulpa Proy .

22 000 Papel periódico

Kmalia, Papel periódico

Paquistán PIDO Faisalabad 60000 y escribir 1986

60000 Pulpa -

Near Jaranwala,
Paquistán PIDCg Punjab 30 000 Pulpa Proy.

Paquistán Pakistan Paper Co. Charsadde 30000 Pulpa blanqueada 1970

Paquistán Pakistan Paper Co. Jamshoro 30 000 Pulpa blanqueada 1979

26 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

TABLA 10 (cont.)

Capacidad Puesta
Países Nombre Localización (t/a) Producto en marcha

Pars Paper Co. Pulpa blanqueada,

Irán Ltd. Haft Toppet 82 500 papel y cartón

Karun Agro-
Irán -Industries Shushtar 180000 . Pulpa

Papel imprenta
y escribir
180000 (proyecto) 1985

Irán Pars Paper Co. Hoft Toppeh 18000 Pulpa blanqueada

Siam Pulp and

Tailandia Paper Ban Pong 24000 Pulpa 1982

Pulpa sin
Tailandia Siam Kraft Paper Ban Pong 21000 blanquear 1967

Pingtung Pulp
Taiwan Factory Pintung 90000 Pulpa blanqueada 1977

Hsingying Pulp
Taiwan and Paper Hsingying 45000 Pulpa blanqueada 1958

Alrededor de 39 pe-
queñas fábricas que
Taiwan producen 60 000 tla

Europa

Empresa Nacional
de Celulosa de
España Motril Andalucía 27000

Oceania

Mackay,
Australia Marubeni-Greace Queensland 150000 Pulpa 1984

f
Fuentes : Projected pulp and paper mills in the world 1980-1990. PAO, 1981 . J. M. Paturau: By-products of cane sugar industry.
Elsevier Publishing Co., London, 1982.

B
Además del bagazo utilizan otro tipo de fibra.

Existe una gran diferencia en los consumos La producción de pulpa y papel se debe con-
per cápita de papel y cartón entre los países siderar en lugares donde existan grandes centra-
desarrollados y los países en vías de desarrollo, les azucareros o en lugares donde el bagazo pue-
por lo que la producción de papel a partir de da ser transportado . A pesar de que últimamen-
bagazo puede ser una vía para incrementar es- te están apareciendo estudios donde se habla de
tos consumos (Tab. 11) . las ventajas de plantas de pulpa y papel peque-
La industria de pulpa y papel a partir de ba- ñas, se debe señalar que el valor de la inver-
gazo, mundialmente establecida, se basa en la sión en este tipo de plantas es alto, por lo que
utilización de procedimientos químicos y semi- la depreciación tiene gran . influencia en los cos-
químicos alcalinos, para llegar al grado de des- tos. No obstante, bajo ciertas condiciones, son
lignificación necesario, para obtener una pulpa convenientes las producciones en pequeñas es-
adecuada para cada tipo de papel. calas de pulpas mecánicas y semimecánicas, en
En la figura 13 se muestran las distintas pro- lugares donde existan capacidades para obtener
ducciones de pulpa y papel que se pueden aco- el bagazo sobrante necesario. Estas plantas, ade-
meter a partir del bagazo. más, necesitan un suministro adecuado de ba-
 27

TABLA 11 TABLA 11 (cont.)

Consumos per cápita de papel y cartón en .kilogramos

(países seleccionados) año 1979h Países Países

Países África del Sur 40 Mozambique 3

Países
URSS 33 Bolivia 3
Estados Unidos 289 Filipinas 11 33 2
Argentina India
Canadá 215 Iraq 9 México 27 Haití 1
R.F.A. 205 República Dominicana 9 27 0,4
Viet Nam Etiopía
Japón 151 Perú 9 Brasil 26 Gambia 0,3
Bélgica 145 Zimbabwe 7 Cuba 19 Zaire 0,3
Reino Unido 134 Egipto 7 Colombia 17 Mali 0,2
Taiwan 80 R. P. China 5 Irán 13
Venezuela 56 Angola 4
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Yugoeslavia 46 Zambia 4 Fuente : Review PPI, 1980 .

Fig. 13 Pulpa y papel a partir de bagazo.

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30 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZVCAI2

gazo, agua suficiente, disponibilidad de los 6.1 .2 Indicadores económicos de los papeles
efluentes, así como lograr la solución del proble- de imprenta y escribir
ma de la contaminación ambiental . Para el éxito
del proyecto también es de vital importancia Una planta para producir papeles de imprenta
aplicar procedimientos económicos de manipu- y escribir con una capacidad de 60 000 t/a, ten-
lación, embalaje, transporte y almacenamiento dría un valor de US $140 000 000 a $ 160 000 000.
de bagazo, además es necesario darle solución Los insumos fundamentales por toneladas son
a los problemas del petróleo. los que se muestran en la tabla 13.
Las plantas de pulpa y papel, además de pro-
porcionar empleo a gran número de trabajado-
res, proporcionan un balance favorable de divi- TABLA 13
sas.
Insumos fundamentales por tonelada
En las figuras 14 y 15 aparece la evolución de pa0a la producción de papel de imprenta y escribir
los precios de las pulpas y papeles, en ambas se
observa que estos productos tienen un incremen- Bagazo integral (50%) 5,6 t
to sostenido de los precios, entre los que se
destacan la de los papeles bond, los que se pue- Pulpa kraft blanqueada 0,17 t
den producir, con grandes ventajas, a partir del
Agua 250 ma
bagazo.
Combustible 0,55 t
6.1.1 Indicadores técnico-económicos
del papel periódico Electricidad 440,5 kW . h

Uno de los problemas fundamentales que ha

confrontado el desarrollo del papel periódico es
el de lograr un papel económicamente aceptable . El costo de producción estaría alrededor de
No obstante, países como México y Perú han ido los US $740/t, los factores que más inciden son el
a la instalación de plantas para esas produccio- bagazo sustituido por petróleo, la pulpa impor-
nes . tada, el combustible y la depreciación .
En Cuba se ha instalado una planta semindus-
trial (Proyecto Cuba-9) para estudiar, entre otros 6.1 .3 Pulpa para disolver y derivados
problemas referentes a la problemática de celu-
losa y papel, los de la producción de papel perió- La producción de pulpa para disolver, a par-
dico. tir de maderas coníferas y maderas duras, como,
Una planta con una capacidad de producción por ejemplo, la haya, ha sido establecida indus-
de 100 000 t de papel periódico costaría alrede- trialmente en países como Estados Unidos, Polo-
dor de 100 000 000 a 130 000 000 de pesos. Los ín- nia, Japón, Italia y otros. La utilización del baga-
dices de consumo fundamentales por tonelada zo como materia prima para esta producción
serían los que aparecen en la tabla 12. sólo se conoce que se realice en la República
Popular China, pero a una escala que se puede
Los costos de producción de papel periódico
estarían alrededor de los US $480/t valorando el considerar como semindustrial, pues las capaci-
dades son entre 3 - 10 t/d.
bagazo corno sustituto por petróleo y éste a US
En Cuba, se producirá a escala semindustrial
$170/t. Los factores que más inciden en el costo
pulpa para disolver en las instalaciones especia-
son la materia prima, la electricidad, la pulpa
lizadas del Proyecto Cuba-9 .
kraft, el combustible y la depreciación.
En la figura 16 aparecen los productos de se-
gunda generación que pueden ser obtenidos a
partir de la pulpa para disolver. La eficiencia
TABLA 12 económica de la obtención de pulpa para disol-
Indices de consumo fundamentales por tonelada para ver o celulosa a partir del bagazo no se debe
la producción de papel periódico mirar aisladamente, sino asociada a la produc-
ción de derivados, que resolverían problemas de
Bagazo integral (50%) 3,2 t importaciones y se pudieran convertir en fon-
dos exportables .
Pulpa kraft semiblanqueada 0,190 t
Entre las mayores posibilidades de utilización
Agua 200 de pulpa para disolver están la producción de
fibrana e hilaza textil de buena calidad, el celo-
Combustible 0,42 t
fan, la carboximetil y el acetato de celulosa.
Electricidad 1500 kW " h En la figura 17 aparece la evolución de los pre-
cios de algunos derivados de celulosa .
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR 31

Fig. 16 Pulpa para disolver y derivados .

Los principales insumos por toneladas de pul- materia prima (bagazo) ; cuando éste se utiliza
pa para disolver son los que aparecen en la ta- sustituido representa entre 40 y 50 % del costo
bla 14 . total . El costo de producción de la pulpa para
El valor de la inversión de una planta con disolver está cerca de los US $800/t. Este puede
una capacidad de 4,0000 t/a está entre los ser disminuido, considerablemente, según cómo
US $70 000 000 y $90 000 000 . En la pulpa para di- se considere el bagazo.
solver, el factor que más incide en el costo es la
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ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR 33

TABLA 14 Para producir furfural no es necesario desmedu-

lar, y el residuo lignocelulósico que se obtiene
Principales insumos por tonelada de pulpa puede ser utilizado como combustible en el pro-
para disolver pio proceso .
Bagazo integral (50 %) 13,3 El furfural se utiliza como materia prima para
la producción de alcohol furfurílico, alcohol te-
Agua 300 m3 trahidrofurfurílico, tetrahidrofurano y otros de-
rivados . Se emplea como solvente selectivo en la
Eléctricidad 1 000 kW . lr
producción -de grasas y aceites lubricantes . Tam-
Combustible 0,833 r bién se utiliza para la producción de masillas
anticorrosivas, hormigones plásticos, herbicidas,
insecticidas, funguicidas y fármacos, nailon 66,
etcétera .
6.2 INDUSTRIA HIDROLITICA En las figuras 19 y 20 aparece la evolución de
los precios del furfural y de algunos derivados .
Entre los productos que se pueden obtener del Como se puede apreciar a través de los mismos,
bagazo, vía hidrólisis, se encuentra el furfural la evolución de estos precios ha sido alcista, so-
y la miel hidrolítica . En la figura 18 se presen- bre todo en los últimos años .
tan los productos que se pueden obtener por la La' producción mundial estimada de furfural
hidrólisis del bagazo. es de alrededor de unas 200 000 t. Estados Uni-
dos produce cerca de 50 %. En la tabla 15 apa-
6.2.1 Furfural y derivados recen las fábricas que producen furfural en el
mundo, a partir del bagazo de acuerdo con los
El furfural es un producto de amplia utiliza- datos reportados por la literatura mundial .
ción en el mundo con la característica de pro- No obstante la experiencia que existe en la
ducirse sólo por vía de hidrólisis de residuos y producción industrial de furfural, se presentan
productos forestales y en particular el bagazo. dificultades en todos los procesos tecnológicos
RESINAS DE FUNDICION

ALCOHOL FURFURILICO RESINAS FURFURITAS

BAGAZO FURFURAL
ALCOHOL TETRAHIDROFURFURILICO
RESINAS FURALITAS
ACIDO ACETICO

PLAGUICIDAS
METANOL
FURADAN

CELOLIGNINA PIRAMINA
EUDATHOL
NC 8438

FARMACOS
FURAZOLIDONA
NITROFURANTOINA
FURADONIN

FURANO TETRAHIDROFURANO

CARBON ACTIVADO

E
LEVADURA
MIEL HIDROLITICA DERIVADOS
ETANOL ETILENO
DEL ETILENO
LIGNINA
LIGNOSULFONATOS

NITROLIGNINA

AONP

COLACTIVITA

Fig. 18 Derivados de la hidrólisis del bagazo.

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" TETRAHIDRO FURANO
O ALCOHOL TETRAHIDRO FURFURILICO
e ALCOHOL FURFURILICO

FUENTE : -CHEMICAL MARKETING REPORTER

67 69 70 71 72 73 74 75 76 77 76 79 60
AÑOS

Fig. 20 Precios de algunos derivados del furfural.

16 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 15

Plantas de furfural de bagazo en el mundo ,

País Cantidad (t/a) Puesta en marcha

Estadus Unidos 22 000 i 1966

Rep. Dominicana 20 000 k 1956

Sur Africa 8 000 1979

Filipinas 5 000 1975

Tau3zania 6 000 1974

Puerto Rico 10 000 1978 (sin confirmar)

Estados Unidos (Texas) 20000 1976

Boli% is 6 000 1976 (sin confirmar)

(posiblemente
Argentina 5 000 1974 utiliza otra ma-
teria prima)
India 6 000 1974

Brasil 2000

Taiwan (no se conoce)

i
Fuente : Informe interno del ICIDCA, 1979 . (  Análisis de las plantas de furfural . . . . .) PROMT 1970-1981

Algunas fuentus inlorman 33000 t1a .

k
Hay datos de que amplia su capacidad a 32 000 t/a .

que lo producen, a partir de bagazo por el mé- El factor que más incide en el costo de pro-
todo- continuo, lo que evidencia que las fábricas ducción del furfural es el bagazo y el costo de
instiladas, producen, en general, por debajo de producción estaría determinado, básicamente,
las capacidades proyectadas. La planta de Repú- por el precio que se le dé a esa materia prima.
blica Dominicana que utiliza el proceso discon- En condiciones desfavorables el costo está alre-
tinuo con ácido, ha podido superar las dificul- dedor de los US $1000 la tonelada .
tades tecnológicas .
6.2 .3 Miel hidrolítica
6.2 .2 Indicadores técnico-económicos
Mediante la hidrólisis ácida de residuos vege-
Una planta para producir 5 000 t /a de furfural tales se obtiene una solución diluida de azúcares
cuesta, aproximadamente, US $15000000. que se ha denominado miel hidrolítica. Insta es
Los principales índices de consumo aparecen una mezcla de monosacáridos, cuya composición
en la tabla 16 . y concentración dependen de las condiciones in-
dustriales de operación, principalmente, xilosa y
TABLA 16 glucosa, en una concentración de 2,5 % .
Principales índices de consumo para la producción La miel hidrolítica se puede utilizar como ma-
de furfural teria prima para procesos fermentativos como
son la producción de levadura forrajera y de
Bagazo (50 %) 27 t etanol o directamente suministrada en la ali-
mentación del ganado . La producción de miel
Electricidad 1362 kW .h
hidrolítica a partir de otros residuos se encuen-
Agua 200 m3 tra desarrollada en la URSS y Bulgaria, donde
producen etanol y levadura para consumo interno.
ECONOMÍA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR 37

6.2.4 Indicadores técnico-económicos utilicen, el costo de 1 t de miel hidrolítica equi-

valente a miel estaría entre US $80 - 100.
Una planta de miel hidrolítica con una capa-
cidad de 46 000 t/a cuesta, aproximadamente, 6.3 DERIVADOS AGLOMERADOS
entre US $7 000 000 y $10 000 000 (Tab. 17) . DEL BAGAZO

El desarrollo de la producción de tableros a

TABLA 17 partir del bagazo comenzó a tomar auge en la
década de los años 1950-1960. Un desarrollo ace-
Principales índices tecnológicos para la producción lerado se ha venido observando en el último
de miel hidrolítica quinquenio . A partir del bagazo se pueden obte-
2,61 t ner tableros de partículas, tableros de fibras, ta-
Bagazo
bleros de bagazo cemento y productos moldea-
Ácido sulfúrico 0,16 t dos ; cada uno de ellos tiene sus características
particulares .
Electricidad 126 kW . h En la figura 21 se muestran, gráficamente, es-
Agua 26 mg tas posibilidades .
En la tabla 18 aparecen las fábricas de table-
Combustible 0,22 t ros de bagazo instaladas en el mundo, después
del papel ésta es la industria a partir del bagazo
que más desarrollo ha alcanzado .
En la tabla 19 aparece el per cápita de con-
La conveniencia de la producción de las mie- sumo de tableros de fibras y de partículas en el
les hidrolíticas, depende de las disponibilidades mundo. Como se puede observar a través del
y precios del bagazo y el combustible, y de la mismo muchos de los países productores de azú-
utilización de las mieles finales . Países donde car de caña en el mundo tienen bajo per cápita.
hay disponibles desechos agrícolas y escasez de
carbohidratos han acometido estas produccio- 6.3.1 Tableros de partículas
nes.
En dependencia de los precios que se consi- Este tipo de tableros se usa, fundamentalmen-
deren para el bagazo u otros residuos que se te, en la fabricación de muebles y en la cons-

TABLEROS DE PARTICULAS

TABLEROS DE FIBRAS

BAGAZO

PRODUCTOS MOLDEADOS

I
d
TABLEROS DE BAGAZO CEMENTO

Fig. 21 Derivados aglomerados del bagazo.

 TABLA 18

Plantas de tableros de bagazo'

Capacidad
País Empresa Localidad Producto (t/a)

África del Sur Halsakane Zululand Tableros de partículas 36000

África del Sur Afcol 4 Johannesburg Tableros de partículas 30000

Cía. Azucarera
Argentina Tucumán Tucumán Tableros de partículas 39000

Costa Rica Toglosa - Tableros de partículas 24000

Costa Rica Miguel Ortuno - Tableros de partículas -

Cuba Maderas Técnicas La Salud, Habana Tableros de partículas 12000

Cuba Procuba Cruces, Cienfuegos Tableros de partículas 21000

Cuba Camilo Cienfuegos Habana Tableros de partículas 36000

1° Enero
Cuba (en construcción) Ciego de Ávila Tableros de partículas 36000

Jesús Menéndez
Cuba (en construcción) Las Tunas Tableros de partículas 64000

Cuba Primadera Las Tunas Tableros de fibras 15000

Cuba Henetec Cárdenas, Matanzas Tableros de fibras 3000

Mauricio Universal Board - Tableros de partículas 3000

México Central Querera Estado Colina Tableros de fibras -

Pakistán Crescent Sugar Mill Lyallpur Tableros de partículas 12000

Pakistán Crescent Sugar Mill Lyallpur Tableros de fibras -

Perú Tableros Peruanos Laredo Tableros de partículas 21000

Puerto Rico Central Igualdad - Tableros de partículas 36000

Sucreries de
Reunión Bombon La Mare Tableros de partículas 12000

Taiwan Taiwan Sugar Corp . Koohsiung Tableros de partículas 16000

Taiwan Taiwan Sugar Corp. Changhwa Tableros de fibras 15000

Taiwan Fab. Mar del Sur Kwangtung Tableros de fibras -

Venezuela Tablopán S.A. San Mateo, Aragua Tableros de partículas 24000

Venezuela Tablopán S.A . San Mateo, Aragua Tableros de fibras 24000

National Bagasse Vacherie,

Estados Unidos Production Louisiana Tableros de partículas 30000
Marrero,
Estados Unidos Celotex Corp . Louisiana Tableros de fibras 60000

Estados Unidos Lanse Michigan Michigan Tableros de fibras -

Egipto Komombo - Tableros de partículas 24000

TABLA 18(Cont)

Capacidad
País Empresa Localidad Producto (t/a)

Rep, Wall Board

Filipinas Corp . - Tableros de fibras

Supertex Wall
Filipinas Board -- Tableros de fibras

Phil Tex
Filipinas Board Factory - Tableros de fibras

Filipinas Central López S. - Tableros de fibras --

India Gologabarnath - Tableros de partículas 12000

Ariel Hardboard
India Ltd. Bombay Tableros de fibras --

Japón Okinawa Okinawa Tableros de partículas 18000

Stand Building
Jamaica Products Spanish Town Tableros de partículas 36000

Trinidad
Trinidad Bagasse Corp . Trinidad Tableros de partículas 15000

Producción
Agroindustriales
El Salvador S.A. de C.V. - Tableros de partículas 15000

1
Fuente: "Estudio para la optimización energética de la industria azucarera y su diversificación." Consejo Estatal del Azúcar, Re-
pública Dominicana, ICIDCA, 1979.

TABLA 19 TABLA 19 (Cont

Consumo por cada 1000 habitantes de tableros

de fibra y partículas en 1979 Países m8/1000 hab.
(países seleccionados) ,
n

Japón 13,7
Países ms/1000 hab. 11,6
Sur Africa

Argentina 11,4
Finlandia 127,0
Brasil 8,6
Suecia 120,6
México 6,5_
[Link]. 119,0
Cuba 6,2
Canadá 78,0
Irán 3,5
Estados Unidos 58,4
Venezuela 2,6
Australia 44,9
Iraq 1,6
Checoslovaquia 43,0
Colombia 1,3
Polonia 40,0
Egipto 0,8
Francia 36,4
India 0;08
URSS 26,0

Costa Rica 17,1 nt

Fuente: World Wood Review, 1981 .
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

trucción. Una planta con una capacidad anual activación de diversos materiales. Aunque la li-
de 55 000 m3 tiene un valor de, aproximadamen- teratura no reporta la existencia, en el mundo,
te, US $15 000 000 . El costo de producción de de plantas de carbón activado a partir de baga-
1 m3 de tableros estaría alrededor de los zo, con la excepción de una planta que operó
US $180 - 190. Uno de los factores que más incide en México por un tiempo, es posible decir que
en el costo de los tableros es el recubrimiento la misma es técnicamente posible. Se utiliza
(Tabla 20) . como decolorante en 'la refinación de azúcar, y
en la industria alimentaria. Tiene amplia utili-
TABLA 20 zación en la descontaminación ambiental . Existe
poca información sobre el carbón activado, aun-
indices tecnológicos por metro cúbico de tableros que se conoce que los principales productores
recubiertos son Estados Unidos, Japón, Holanda y Bélgica .
Bagazo 1,95 t Lds tamaños de fábricas están entre 3000 y
6 000 t/a se reportó que en Estados Unidos em-
Formol 0,08 t pezó a producir una fábrica de 11 000 t/a y en
Bélgica se construye una de 10 000 t/a . Exis-
Urea 0,038 t ten 2 tecnologías de producción de carbón acti-
244 vado: por activación química y por activación
Electricidad kW . h
física . La gran mayoría de los productores uti-
Combustible 0,144 t lizan el método de activación física, que aunque
tiene mayor consumo de la materia prima fun-
Papel melaminado 80 no damental, es un proceso autoenergético y, prác-
ticamente, no usa productos químicos, lo que
hace que tenga costos de producción más ba-
jos.
Aunque el tablero no tiene una gran comercia- El carbón activado está en déficit en el mer-
lización a causa de que los países que lo pro- cado mundial, su utilización ha aumentado en
ducen lo consumen internamente, se reportan los últimos tiempos para resolver problemas de
precios en el mercado de tableros recubiertos de contaminación ambiental .
US $288/m3 . La mayor rentabilidad que puede
ser obtenida a partir de los tableros ; es mediante
la elaboración de su producto final, o sea, la TABLA 21
construcción de muebles .
Insumos por toneladas de carbón activado
6.3.2 Tableros de fibras
Bagazo 17 t
Sus usos principales son : en la fabricación Acido clorhídrico 0,1 t
de muebles, como fondo de gavetas y escaparates
o estantes ; en gabinetes de cocina ; en la indus- Electricidad 480 kW . h
tria .automotriz y ferroviaria como recubrimien-
Combustible 0,06 t
to interior, etc .
Agua 66 me
6.3.3 Elementos moldeados

La fabricación de elementos moldeados a par-

tir de partículas o fibras de madera ha tenido 6.4.1 Indicadores técnico-económicos
desarrollo en Alemania, Checoslovaquia, Esta-
dos Unidos y otros países. Una planta para producir carbón activado
En la isla de Guadalupe, en el Caribe, funcio- cuesta alrededor de US $10000000 . Los costos
nó una planta de tejas acanaladas que cerró por de producción están alrededor de los US $700/t
falta de mercado, trabajó con bagazo y no se y el índice que mayor incidencia tiene en el cos-
reportó ninguna dificultad tecnológica . to es el bagazo. Los precios del carbón activado
Por la tecnología de elementos moldeados se han subido, paulatinamente, a partir de 1975,
pueden obtener cajas para envases de frutas reportándose algunos hasta de US $900/t.
frescas y paletas para la estiba de mercancías,
gabinetes de radio, y televisores, bandejas y otros .
7 Utilización del meollo
6.4 CARBÓN ACTIVADO
La necesidad de separar la parte que es nece-
El carbón activado es un material con alto po- sario desechar en el bagazo que se emplea para
der absorbente, producto de la carbonización y la producción de pulpa, papel y tableros, ha
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR 41

dado origen a la operación de desmeollamien- la fracción fibrosa, o a la del bagazo integral, no

to, cuyo nombre se deriva de la fracción no obstante, se puede apreciar que la cantidad de
deseada . Este efluente de la industrialización del cenizas es superior que la de la fibra o la del
bagazo no ha sido suficientemente estudiado, bagazo integral. A causa de que el meollo tie-
considerándose, por lo general, como un de- ne un valor calórico similar al del bagazo y por
secho, y su eliminación ha ocasionado proble- ser un producto celulósico, se puede emplear
mas en muchas fábricas. para generar vapor, electricidad, para alimenta-
El grado de separación del meollo y la fibra, ción animal y como materia prima en la pro-
el lugar y el método empleado, determinan la ducción de papel y miel hidrolítica, como acon-
economía de la operación de su conjunto, así dicionador de suelos y portador de pesticidas y
como la cuantía y características del efluente . La herbicidas. En la figura 22 se exponen los distin-
composición química del meollo difiere poco de tos usos que pudiera tener el meollo.

MIEL - UREA -
BAGACILLO

BAGACILLO
PRE- DIGERIDO

BAGACILLO TRATADO
CON ENZIMAS

COMBUSTIBLE

C
DERIVADOS DEL
FURFURAL FURFURAL

MIEL
HI DROLITICA

ACONDICIONADOR
DE SUELOS

PORTADOR DE
PLAGUICIDAS

Fig . 22 Productos a partir del meollo.

42 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZVCAR

El meollo se ha utilizado tradicionalmente final contiene, aproximadamente, entre 50 - 58

mezclado con miel para la alimentación animal de azúcares totales y una energía metabolizable
en diversas formas . En México se seca y compri- que oscila alrededor de las 2 200 kcal/kg .
me en paletas que se almacenan durante la za- Los principales países consumidores de mie-
fra, posteriormente se desintegra y mezcla con les son la Comunidad Económica Europea, Esta-
las mieles . Mundialmente, se han hecho esfuer- dos Unidos y Japón; estos 3 mercados consumen,
zos para su utilización como combustible, y ya aproximadamente, 80 % del suministro mundial
hay varios países como México, Taiwan, Hawaü de mieles . Los usos fundamentales de las mieles
y Perú que lo queman, eficientemente, en calde- han sido, hasta el presente, en orden de impor-
ras diseñadas a ese fin específico, inyectándole tancia por los volúmenes consumidos : alimenta-
de 10 - 15 % de petróleo para mantener la esta- ción animal, producción de alcohol etílico y pro-
bilidad. ducción de levadura. También se han utilizado
La literatura reporta que en Egipto y Argen- como materia prima para la obtención de ácido
tina el meollo obtenido del desmeollamiento en cítrico, glutamato monosódico, lisina y otros,
suspensión, después de presecado hasta alrede- pero los volúmenes de miel en estas produccio-
dor de 35 % de materia seca, se esparce en el nes son insignificantes, comparados a los prin-
campo como acondicionador de suelos . Aunque cipales usos .
el meollo se puede utilizar para la producción En los próximos años, se espera que se incre-
de furfural y mieles hidrolíticas, esta línea re- mente el consumo de miel y se pronostica, tam-
quiere aún algunos esfuerzos investigativos . bién, aumentos significativos para usarla como
alimento animal, pero solamente hasta un pun-
7.1 BAGACILLO PREDIGERIDO to donde los precios no induzcan el uso de otras
(MEOLLO PREDIGERIDO) alternativas; tales como granos y cereales forra-
jeros. El alto precio de las mieles, en los últimos
El bagacillo predigerido se obtiene, tratando años, se debe a diferentes factores, pero el que
el meollo con hidróxido de sodio y temperaturas más influye es la actual tendencia de los países
moderadas, con vistas a aumentarle la digesti- productores a incrementar sus consumos inter-
bilidad y después se le añade miel final y urea. nos para usar como alimento animal, a expensas
El meollo constituye 76 % del total y la miel de disminuir volúmenes de exportación .
13 % ; la urea y el hidróxido de sodio están en En la figura 23 aparecen los precios históri-
pequeñas proporciones . cos de las mieles desde 1959 hasta 1981 . Los
El bagacillo predigerido sustituye a la miel precios de las mieles han ido aumentando, sis-
urea bagacillo y presenta, además de un mayor temáticamente, en los últimos años, a pesar de
valor alimenticio, un ahorro considerable de las fluctuaciones ; sin embargo, a mediados
miel. Una tonelada de miel urea bagacillo, con- de 1981 comenzaron a bajar de nuevo, esto úl-
sume 360 kg de miel, sin embargo, 1 t de baga- timo ha estado influido por las más altas cose-
cillo predigerido consume 115 kg, lo cual re- chas de maíz en Estados Unidos .
presenta un ahorro de 245 kg de miel por cada En la figura 24 se muestran los productos que
tonelada . Comercialmente 1 t de bagacillo pre- se pueden obtener a partir de las mieles por vía
digerido sustituye a 1 t de miel urea bagacillo . fermentativa.
El bagacillo predigerido presenta algunas difi- La característica fundamental de estas pro-
cultades en su transportación, por su baja den- ducciones es que se obtienen como derivados
sidad de bulto; no obstante, su compactación primarios, o sea, son productos de primera ge-
en forma de paletas reduciría, considerablemen- neración. De los productos obtenibles a partir
te su volumen . de la miel, los que más posibilidades tienen de
El producto se usa en rumiantes que son los desarrollo son la lisina, las levaduras y el ácido
únicos animales que tienen la capacidad de con- cítrico .
vertir la celulosa en elementos energéticos, pre-
feriblemente para la producción de leche.
Una planta para producir 200 t/d de bagacillo 8.1 ALCOHOL ETILICO
predigerido cuesta alrededor de US $150 000. El
costo de 1 t de bagacillo predigerido estará alre- La industria alcoholera, es una de las indus-
dedor de los US $50, si se valora el meollo como trias más antiguas en el aprovechamiento de
sustituto de combustible . los subproductos de la caña. Tradicionalmente,
el alcohol se ha utilizado en bebidas, industria
farmacéutica, química y alimenticia . Actualmen-
8 Utilización de las mieles te, se está desarrollando su producción en algu-
nos países, sobre todo en Brasil, para emplearlo
La miel de caña es un líquido denso y visco- como combustible para sustituir a la gasolina.
so que se separa de la masa cocida final cuando El uso del alcohol como combustible no necesi-
no es posible cristalizar más azúcar. La miel ta mucha investigación y su empleo para esos
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2
W
W

,O
v
0 a
M
N

a
to

N
t0

tD
BUTANOL Y ACETONA

ACIDO GLUTAMICO GLUTAMATO MONOSODICO

LISINA

METIONINA
J
1
ANTIBIOTICOS

ACIDO LACTICO
1
ACIDO ACETICO

VITAMINAS
y
ALCOHOL .
LEV .SACCHAROMYCES ti
FUSEL OIL
VINAZA LEVADURA TORULA
COs

ACIDO CITRICO c
w
MIEL PROTEICA 1 11
MIEL UREA BAGACILLO !
á
v
N
ENZIMAS

GOMAS MICROBIANAS
i

LEVADURA TORULA
i

LEVADURA RHODOTORULA

LEVADURA PANADERA

MIEL UREA

LEVADURA PARA
CONSUMO HUMANO

ACIDOS NUCLEICOS
i

MIEL SECA
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR 45

fines corresponde a decisiones estratégicas o eco- TABLA 22

nómicas de los países, respecto a la disponibili-
dad que tengan para adquirir combustible o no, Insumos principales de 1 t de alcohol
y del análisis que se haga de utilizar tierras dis-
ponibles para producir productos alimenticios Insumo índice de consumo
o energéticos .
El alcohol, además de las usos mencionados,
puede ser utilizado para el desarrollo de una Miel 52 % azúcares totales 4,0 t
industria alcoquímica, mediante la producción
nacional de etileno. Como consecuencia de la Agua 61,4 m8
producción de alcohol, ya sea a partir de la caña
Electricidad 332 kW . h
o a través de las mieles, se originan efluentes
que deben ser eliminados, utilizándolos como Petróleo 0,565 t
fertilizantes, alimento animal, produciendo leva-
duras, biogás, o evaporándolos e incinerándolos .
8.1 .1 Indicadores técnico-económicos Si se valoran las mieles a US $100/t y el pe-
troleo a US $710/t, el costo de producción del
Plantas para producir entre 25 000 a 50 000 t alcohol está cerca de los US $600/t.
de alcohol/a (aproximadamente 1000 - 2 000 hl/a) La producción de alcohol a partir de la caña,
tienen un valor de inversión de US $ 460/t. Si tiene la ventaja de utilizar el bagazo como com-
se fuera a producciones combinadas de alco- bustible y disminuir el consumo de Agua a
hol-levadura la inversión subiría . En una des- 27 m3/t. Para 1 t de alcohol es necesario 17 t de
tilería que produce 1200 hl/d de alcohol, es caña . Si se valora la caña a US $18/t, el costo
posible obtener 35 t de levadura . de producción de alcohol estará alrededor de los
Al analizar el costo de producción de alcohol US $380/t, la caña es el factor que más incide en
a partir de mieles, se observa que el factor que el costo.
más incide es la miel, seguidamente el combus- Al obtener alcohol a partir de la caña se pue-
tible y la depreciación . Los insumos principales de producir electricidad adicional, haciéndose
de 1 t de alcohol se muestran en la tabla 22. más rentable la producción . En la figura 25 se

us $/r

600

500-

400,

300-

200-

100 FUENTE ; CHEMICAL MARKETING REPORTER

60 61 62 63 64 85 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
AÑOS

Fig. 25 Precios del alcohol etílico

 TABLA 23
Algunos países productores de etanol a partir de miel y/o caña de azúcares

Países ,Producción (hl/a) Año

África del Sur 94 400 1979

Australia 95 380 1978
Brasil 37000000 1980
Cuba 900000 . -
Filipinas 48000 1980
Guatemala 30000 1979
Jamaica 31400 1978
México 510000 1976
Perú 20000 1977
República Dominicana 18 500 1979
Proyectos de nuevas plantas de etanol reportados por la literatura

Países Capacidad (hl/a) Estado de la planta

Africa del Sur 97000 Proyecto

Australia 25000
Australia 35000 -
Costa Rica 360000 1980
Filipinas 150000 Proyecto
Filipinas 90000 Proyecto
Filipinas 180000 Proyecto
Filipinas 270000 Proyecto
Hawaii 760000 Proyecto
Indonesia 30000 Proyecto
Kenya 200000 Proyecto
Malawi 50000 1981
Malawi 50000 Proyecto
Malawi 50000 1984
Mauricio 30000 1979
Nigeria 19000 Proyecto
Paraguay 160000 Proyecto
Paraguay 180000 1980
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR 47

TABLA 23(Cont.)

Países Capacidad (hl/a) Estado de la planta

Portugal 150000 1982

Puerto Rico 38000 Proyecto

Sudán 180000 1985

Zambia 15000 Proyecto

Zambia 150000 Proyecto

Zimbabwe 1981

a
Fuente: International Sugar Journal, 1975-1980, PROMT, 1975-1981 . F. O. Iachts International Molasses Report, 1975-1980.

muestra la evolución de los precios del alcohol, TABLA 24

estos precios estuvieron estáticos y comenzaron
a subir a partir de la crisis del petróleo. Insumos por tonelada de levadura torula
En la tabla 23 se reportan las producciones Miel fina 4,3 t
de alcohol en el mundo, ya sea a partir de la
caña directamente o a partir de mieles. Antiespumante 0,008 t

Agua 100 ms
8.2 LEVADURA TORULA
Combustible 0,628 t
Este producto es una fuente de proteínas y Electricidad 1237 kW . h
vitaminas y se utiliza en la formulación de pien-
sos mezclados, destinados a la alimentación ani-
mal. La levadura tortula reviste gran importan-
cia en los países subdesarrollados que cuentan 8.3 L-LISINA
con mieles de caña, a causa de la escasez de
proteínas que se confronta a nivel mundial. La La L-lisina es un aminoácido esencial utiliza-
levadura torula no se comercializa y los países do, principalmente, en la alimentación animal .
productores la utilizan para el consumo interno. Su uso como aditivo en alimentación con pro-
La producción de levadura no tiene grandes ductos de origen vegetal, cuya eficiencia en el
dificultades tecnológicas, los equipos son tradi- uso de las proteínas es bajo, podrá ser, sin duda,
cionales de la industria fermentativa, y se com- una de las mejores vías para solucionar econó-
ponen, básicamente, de fermentadores, agitado- micamente los problemas de desnutrición .
res, bombas y tanquerías . Los efluentes pueden Existen varios países que producen L-lisina,
ser tratados por métodos convencionales . pero muy pocos exportan este aminoácido, pues
la mayor parte de los países productores la uti-
8.2.1 Indicadores técnico-económicos lizan para consumo interno. Japón abarca 90
de la producción y 95 % de la exportación mun-
El valor de la inversión, en dólares, de una dial. Francia se encuentra entre los grandes, pro-
ductores, recientemente comenzó a producir una
planta de 12 000 t de torula al año está alrededor planta en México a partir de mieles de caña.
de los US $15 000 0000. Los indicadores tecno- En la tabla 25 se reportan las plantas que,
lógicos fundamentales por toneladas son los que según se ha confirmado, producen L-lisina a par-
se muestran en .la tabla 24 . tir de las mieles de caña.
Si las mieles se valoran a US $100/t y el com- La producción de L-lisina requiere una tecno-
bustible a US $170/t, solamenté por estos 2 con- logía especializada . Tiene un alto consumo de
ceptos el costo sería de aproximadamente electricidad, de mieles y de combustible . Una
US $540/t, estos 2 factores representan 65 % del planta con una capacidad de 5 000 t/a tiene un
costo total. La producción de levadura, debe valor de aproximadamente US $40 000 000. El
ser considerada como estratégica en los países costo de producción está cerca de los
que vayan a su desarrollo . US $5 000/t.
 48 LA INDUSTRIA-DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

miles (Is
U.S. $/t

00 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981
años
Fuentes Chemical Marketing Reporter

Fig. 26 Evolución del preclo de la lisina .

TABLA 25 8.4 ACIDO CITRICO

Plantas Irlisina a partir de mieles de caña u
Se utiliza en productos alimenticios, en bebidas
como acidulante, para realzar el sabor y como
País Capacidad (t/a) Puesta en marcha agente de conservación . Tradicionalmente, este
producto se obtiene por fermentación de car-
bohidratos, básicamente mieles finales de caña
México 3000 - y de remolacha . Existen 2 métodos para su
producción, el superficial, prácticamente obso-
Japón 10000
leto y el sumergido o profundo, adoptado por
Japón 14000 Producción las fábricas construidas últimamente . Se ob-
tiene en forma hidratada y anhidro, en ambos
Japón 8000 1975 casos tiene la consistencia de un polvo blanco
cristalino . Se prefiere la forma anhidra para su
España 1500 Sin confirmar comercialización . Se produce en Estados Uni-
dos, Austria, Bélgica, Irlanda ; Francia, Italia,
if Países Bajos, Reino Unido, República Federal
Fuente: Departamento de Información, Subdirección de Econornfa,
ICIDCA. PROMT, 1970 .1981. Alemana, Checoslovaquia, Polonia y la URSS .
La literatura especializada no reporta, éspecí-
ficamente, a excepción de la India, la produc-
Se reportan precios discrepantes, en algunos ción de ácido cítrico a partir de mieles de caña,
mercados está cerca de los US $43001t. La aunque es posible que se produzca en algunos
Chemical Marketing Reporter ofrece datos de países (Tab. 26) . La tecnología para la produc-
US $15 675/t (precio promedio) . En la figura 26 ción de este producto tiene algunas complejida-
se ofrece la evolución del precio de la L-lisina des, los consumos de miel no son altos, la elec-
en el mercado norteamericano. tricidad y el combustible sí lo son.
ECONOMÍA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR 49

TABLA 26 produce en EE. UU., Francia, Italia, Taiwan, Co-

rea, Tailandia y la CEE . La demanda mundial,
Plantas de ácido cítrico con mieles de caña (nuevas en 1978, estuvo alrededor de 282 000 t y se calcu-
instalaciones)°
la que la capacidad instalada es del orden de
las 340 000 t. En la tabla 27 aparecen las plan-
País Capacidad (t/a) Puesta en marcha tas que se estima producen glutamato monosódi-
co a partir de mieles de caña, de acuerdo con
los datos que ofrece la literatura especializada .
Kenya 30 000 Construcción El tamaño mínimo para producir, competitiva-
mente, el glutamato monosódico es de 5 000 t/a.
India 3 000 Construcción
En la figura 28 se muestra la evolución de los
Pakistán 3 000 Construcción precios del glutamato monosódico en el merca-
do, el cual ha ascendido rápidamente en los úl-
0 timos años.
Fuente: Departamento de Información, Subdirección de Economía,
ICIDCA . PROMT, 1970-1981.
8.5.2 Dextranas técnica y clínica

La dextrana es un polímero de glucosa de ele-

En la figura 27 se muestra la evolución de los vado peso molecular que se obtiene mediante la
precios del ácido cítrico en el mercado mundial . fermentación de sacarosa, guarapo o mieles. La
Al igual que de muchos productos, el incremen- dextrana técnica posee propiedades similares a
to de precios comienza a partir de 1973 . la de los derivados de la celulosa como la car-
boximetilcelulosa, los productos de almidón y
8.5 OTROS DERIVADOS otros. En Cuba existe una planta de dextrana
técnica de 450 t de capacidad .
8.5.1 Glutamato monosódico La dextrana clínica se produce en Suecia, In-
glaterra, Estados Unidos, República Federal Ale-
Es uno de los saborizantes más conocidos en mana, Francia, Dinamarca, URSS, Polonia, Che-
la industria alimenticia y se presenta en forma coslovaquia, Bélgica y República Democrática
de polvo blanco cristalino, su principal produc- Alemana . La tecnología es ampliamente conoci-
tor es Japón, con unas 100 000 t/a, también se da, no se comercializa y se utiliza para autocon-

e AC .CITRICO HIDRATADO
o AC . CITRICO ANHIDRO

FUENTE%OIL,PAINT & DRUG REPORTER

(CHEMICAL MARKETING REPORTER)

1988 1989 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1978 1977 1978 1979 1980
AÑOS

Fig. 27 Precios del ácido cítrico.

 TABLA 27

Plantas de glutamato monosódico P, Q

País Firma comercial Capacidad

Brasil Ajimoto Company of Japan 15 000

Perú Ajimoto Company of Japan 3600

México Ajimoto Company of Japan 6000

Indonesia Ajimoto Indonesia- 3900

Japón - 41400
Rep. Corea - 16800

Malasia Ajimoto Malasia S. A. 900

Filipinas Filipinas Fermentación 3300
Rep. de China (Taiwan) 13500

Tailandia - 8 700

p
Fuente : Subdirección de Información y Evaluación Económica . ICIDCA . PROMP, 1970.1981.
q
Aunque no se especifica la materia prima, se deduce que es miel de caña .

469 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980
AÑOS

Fig. 28 Precios del glutamato monosódico.

ECOAIOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZúCAR

sumo, su principal uso es como sustituto del de 40 % pasa al jugo, de donde es separada en la
plasma sanguíneo, por lo que su producción es etapa de clarificación y pasa a formar parte de
considerada como estratégica. la cachaza .
Durante la Segunda Guerra Mundial se produ-
9 Utilización de la cachaza jo cera refinada de caña en una planta de Austra-
lia, la capacidad era de 30 t/a, en 1960 cesó su
producción. En la década del cincuenta se ins-
La cachaza es el residuo que se produce como
talaron 2 plantas de extracción de cera cruda en
consecuencia de la filtración del jugo en la pro-
Cuba, y, posteriormente, se instaló una tercera
ducción de azúcar . La cantidad de cachaza que
planta . La cera cruda se refinaba en Louisiana,
se obtiene varía entre países, centrales, y aun
EE. UU. Estas plantas dejaron de producir en
en el mismo central, pues esta cantidad depen-
de de múltiples factores como : sistemas de cla- 1960. En la actualidad, no hay producción indus-
rificación, tecnología de extracción del guara- trial de cera de cachaza en el mundo, aunque
po, variedad de la caña; mecanización y otros. hay muchos países interesados en instalar plan-
Su humedad está entre 65 y 70 % . tas . En la India y en Cuba se produce cera refi-
Si se considera la cachaza en términos de ma- nada en escala piloto .
teria seca, su composición aproximada es la Existen diferentes tecnologías de extracción y
refinación de cera entre las que se destaca el
siguiente : 30 - 50'% de fibra (bagacillo) ;
proceso líquido-líquido con heptano, en la etapa
10 - 15 % de tierra; 10 - 20 % de cera y grasas;
6 - 12 % de sustancias nitrogenadas; 6 - 16 de extracción y en la refinación una mezcla de
de azúcar no recuperable ; 10 - 15 % de fosfato de 80 % de alcohol y 20 % de heptano u otra gaso-
cal . La cachaza no ha tenido utilización de gran lina de propiedades similares .
valor y, por otro lado, es necesario su disposi- En las tablas 28 y 29 se muestran los costos
ción como efluente en la industria . Se emplea en de producción de las ceras cruda y refinada.
muchos países, regándola a los campos o canales Para el cálculo de los costos se consideró una
de irrigación. planta de cera cruda de 2 500 t/a de capacidad,
En la figura 29 aparecen las posibilidades de con un valor de inversión de US $850 000 y para
uso de la cachaza . la cera refinada de 1000 t/a y un valor de la
inversión de US $3 000 000 .
9.1 CERA REFINADA DE CACHAZA Del análisis de los componentes del costo, se
evidencia la alta dependencia que sobre el costo
La caña de azúcar contiene entre 0,1 a 0,3 total tiene la cachaza que constituye 42 % de
de cera, parte de la cual, durante el proceso de éste, de la cera cruda. En la cera cruda el sol-
molienda, queda en el bagazo y alrededor vente y el combustible que le siguen en impor-

CERA REFINADA
ACEITE
RESINA :

Fig. 29 Productos a partir de la cachaza.

52 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

TABLA 28 TABLA 29

Costo de producción de cera cruda US $/t Costo de producción de cera refinada US $/t

Concepto indice de consumo Costo Concepto índice de consumo Costo

Cachaza 40 t 200 Cera cruda 2,5 t 1172

Heptano 55 gal 60 Alcohol 9óo 42 gal 44
Combustible 0,35 t 59 Heptano 11 gal 12

Eléctricidad' 225 kW. h 12 Combustible 0,59 t 100

Agua 600 mg 27 Electricidad 100 kW. h 6
Salario (16 trab.) - 20 Agua 220 m3 10
Mantenimiento - 28 Salario (31 trab.) - 90

Otros gastos - 35 Mantenimiento - 120

Depreciación - 34 Otros gastos - 134

Total 475 Depreciación - 300

Total - 1988

tancia constituyen ambos, sumados, 25 Gro . En la

producción de cera refinada el costo de la cera
cruda es 59 % del total, la depreciación, que es
el segundo componente de costo, sólo alcanza 10 Sucroquimica
15 % . En esta etapa el solvente apenas constitu-
ye 3 % . En la figura 30 se muestra la evolución La sucroquímica es la transformación de la
de los precios de la cera carnauba, la que en sacarosa por vía química, con el objeto de lo-
una etapa subió su precio que ahora ha vuelto grar nuevos productos de diversos usos y ma-
a descender . yor valor. A partir de 1967 y hasta la fecha, se

us ;/t

5000-

4000

3000

2000

1000

FUENTE°CHEMICAL MARKETING REPORTER

1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980

1970 1971 1972 1973
AÑOS

Fig. 30 Precios de la cera cárnauva.

ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZüCAR 53

han instalado 4 plantas para la producción de También se pueden señalar como produccio-
ésteres en Japón, una en Estados Unidos, ade- nes que han tenido algún desarrollo, el manitol
más de 2 plantas para producir detergeírtes, una utilizado en la industria alimenticia, la glucosa,
en el Reino Unido y otra en Sudán. la fructosa y el sorbitol.
Los principales usos de los derivados de la
sacarosa industrializados en el mundo son: de- 10.1 SORBITOL
tergentes biodegradables, fármacos, emulsifican-
tes, recubridores, plastificantes, desnaturalizan- El sorbítol se emplea para la producción de
tes, agentes tensoactivos, agentes quelantes, die- pastas dentífricas y cosméticos y, además, para
eléctricos, agentes secantes. En la figura 31 se
muestran algunos derivados de la sacarosa .

Fig. 31 Algunos derivados de la sacarosa.

O
O
a
zuw
O
OD

m
i

ro
A
W
F
Q
O
aW
K

K
O

FZ
á ro
O
W
FZ
W
 55
ECONOMIA Y DESARROLLO PERSPECTIVO DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

la producción de ácido ascórbico (vitamina C), values of bagasse and other fibrous raw materials
as compared to fossil fuel ." Proc. XVI Cong. ISSCT,
como edulcorante en alimentos, bebidas y otros . Brasil, 1977.
Se calcula que la producción mundial está cer-
ca de las 300 000 t, los mayores productores "Usos industriales del bagazo." Sugar y
son: Estados Unidos, Japón, Canadá y Francia . Azúcar, pp. 80-90, marzo, 1978.
A causa del incremento dado a las capacida-
des de producción en los últimos años, se supo- CHEMICAL MARKETING REPORTER: 1965-1981 .
ne que la demanda puede ser satisfecha con las
plantas existentes en los países desarrollados, EUROPEAN CHEMICAL NEWS: 1970-1980.
sin embargo, se pronostica un incremento en la
demanda en los países en vías de desarrollo, FAo: La agricultura hasta el año 2000. 1980 .
principalmente para productos alimenticios, be-
bidas y productos farmacéuticos . En la tabla 30 Projected pulp and paper mills in the
world 1980-1990. 1981 .
se muestran las plantas que producen sorbitol
en el mundo . En la figura 32 se muestran los GÁLvEz, L. O.: "Perspectivas de los derivados hasta el
precios del sorbitol . año 2000." Seminario Internacional de los Deri-
vados de la Caña de Azúcar, ICIDCA-GEPLACEA,
marzo, 1979..
TABLA 30
HICKSON, J. L.: "Fuel from sugar crops ." South African
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fossil fuels." The Sugar Journal, October, 1975 .
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HUMBERT, R. P.: "The cultivation of sugar cane for
energy." Sugar y Azticar, 74(7) : 47, 1979 .
Australia 1 3000
ICIDCA, CUBA :"Nuevas tendencias del taso de la caña
Brasil 1 6000 de azúcar en el mundo." Subdirección de Economía,
marzo de 1980 .
Canadá 1 11000
"El potencial energético de la caña de
Corea 1 6000 azúcar ." Informe interno, marzo de 1981 .

Ecuador 1 4000
"Análisis de las plantas de furfural en
Finlandia 1 4 500 producción en el mundo." Informe interno, 1979 .
Francia 1 99000 INTERNATIONAL SUGAR ORGANIZATION : Sugar Year Book.
1956-1980.
Holanda 1 10000
LEFFINNGWELL, R. J. : "La industria azucarera en Hawaii,
India 2 4000 hay un cambio grande hacía fuentes nuevas de
energía." Sugar y Azúcar, 74 (3) : 99-107, 1979 .
Italia 2 12000
MEADE, G. P. Manual de azúcar de
(SPENCER-MEADE) :
Japón 7 109000 caña . Ed.: Edición Revolucionaria, La Habana,
1967 .
RFA 3 75 000
MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR E IMRES (INTERCOM
USA 6 173000 MARKETING RESEARCH SERVICES LTD.) : "Prospects of the
molases and alcohol markets in 1980 and 1985 ."
r Feoruary, 1980.
Fuente : Subdirección de Información y Evaluación Económica,
ICIDCA . PROMT, 19701981 . NoA, H.: "Economía de la producción de los deriva-
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la Caña de Azúcar, ICIDCA-GEPLACEA, marzo de
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perboard, fiberboard, particleboard and other by-products. Caribbean Commission, Port of Spain,
industrial products at what price equivalent fuel Trinidad, 1980 .
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zación de los residuos de la cosecha mecanizada
de la caña de azúcar como alimento para el ga- WRIGHT, L. W.: "Sorbitol y manitol." Chem . Tech.,
nado vacuno ." Junio, 1978 . pp . 42-46, enero, 1974.

VÁZQUEZ, A. E.: Utilización de los residuos de la in-

dustria azucarera . Ed . : Editorial Técnica Azucarera, YAMADA, V. :"Recent advances in industrial fermentation
La Habana, 1951 . in Japan." Biotech. Bioeng., 19(11) : 1563-1621, 1977.
 Capítulo II

LA CAÑA DE AZÚCAR COMO FUENTE DE ENERGIA

CARLOS M. DE ARMAS CASANOVA LEONEL GONZÁLEZ PENICHET

1 Introducción y otros complementos de los vegetales . La efi-

ciencia de conversión de la energía solar en bio-
masa no es igual en cada vegetal y aunque si
La industria azucarera aporta, a la industria
bien es cierto, que una gran masa de materia
en nuestro país, cerca de 25 % de la energía to-
orgánica vegetal se produce anualmente en la
tal consumida, ya que quema en sus calderas cer-
tierra por esta vía, esta eficiencia de conversión
ca de 97 % del bagazo producido . Actualmente,
es relativamente pequeña .
sólo utiliza un pequeño porcentaje de sus nece-
sidades energéticas a partir de otros combusti-
bles externos, leña, petróleo y energía eléctrica 2.1.1 Características y magnitud de la energía
de la red nacional. solar que recibimos
Es un hecho conocido, sin embargo, que la
tecnología de producción de azúcar, presenta La energía solar que se recibe en la tierra
grandes reservas de eficiencia energética, que de muestra un carácter difuso, discontinuo con el
materializarse, pueden convertir a la industria día y la noche y la variabilidad, en dependencia
no sólo en autoenergética completamente, sino de la latitud, fecha y condiciones atmosféricas .
también en suministradora de materias primas El flujo de energía que llega a la superficie de
excedentes y energía eléctrica o térmica margi- la atmósfera es del orden de 1,39 x 10-3
nal en magnitudes significativas . Si estas poten- MJ/m2s. De esta energía si no existiera la atmós-
cialidades no se concretaban, era motivado por fera, como valor promedio se recibiría, en la su-
el bajo precio de los combustibles fósiles y la perficie de la tierra, alrededor de 0,35 x 10-3
energía eléctrica y la falta de una industria con- MJ/m 2s, en realidad a causa de la presencia
sumidora de excedentes de bagazo que hacían de la atmósfera este índice es del orden de
cuestionable la economía de esfuerzos inversio- o
0,17 x 10-3 MJ/m 2s - unos 44,0 x 10-3 WIM2s.
nistas en este sentido, por lo que el objeto en el Resulta interesante ver cómo la cantidad de
diseño y operación de las fábricas de azúcar de energía que requiere el hombre como promedio,
caña era balancear energéticamente el ingenio es sólo una pequeña fracción de la energía solar
para que no sobrara o faltara bagazo . que llega a la tierra. En un país con una densi-
El encarecimiento de la energía trae como con- dad de población de 100 habitantes/km2 y con
secuencia la necesidad de una revisión total de una demanda de energía per cápita de 3 000 kg
estos criterios y la consideración de otras re- de carbón equivalente al año, lo cual representa
servas de la agroindustria de la caña, como es la un buen estándar de vida, la energía solar que
producción de alcohol, la utilización de los re- llega a la superficie terrestre es del orden de
siduos agrícolas y otras alternativas como la bio- 5,26 x 107 MJ/a per cápita o 1 790 000 kg de car-
metanación, la gasificación, etc ., que en su con- bón equivalente por año,, per -cápita, cantidad
junto pueden duplicar el aporte energético actual que resulta 600 veces mayor que la energía di-
a través de procesos técnicamente convenciona- recta requerida . Desde luego, que en estos núme-
les y de economía viable . ros no entran las cantidades de energía radiante
que absorbe y reirradia la tierra y que garantiza
2 La caña de azúcar como fuente nuestras condiciones climáticas .
de biomasa 2.1 .2 Transformación de la energía solar
en biomasa
2.1 ENERGIA SOLAR, SU TRANSFORMACION
EN BIOMASA Se llama biomasa a toda la materia orgánica
que se forma en el proceso de desarrollo de
La materia . orgánica vegetal, en su crecimien- plantas, animales y microorganismos, corres-
to, requiere de un componente grande de ener- pondiendo a la biomasa vegetal la materia viva
gía que recibe del sol y parte del cual queda en que se clasifica como tal. Esta materia orgá-
forma de energía de formación de las sustancias nica que se forma dentro del ciclo del C02 en la
que conforman los tejidos, sustancias de reserva tierra, a través de la función clorofiliana, se ha
58 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCA11

estimado que es del orden, de los 117 000 000 000 La caña, como se observa en la tabla 32, mues-
t/a de materia seca; la - acumulación estimada tra los valores más altos de fijación de la ener-
es de 1 800 000 000 000 ::t de materia seca. Por gía solar, dentro de este conjunto de plantas que
supuesto que no todos 'los vegetales muestran constituyen el grupo más eficiente en esta fun-
igual índice de desarrollo, así, como promedio ción; constituye una fuente importante de ma-
anual para los grandes grupos de biomasa vege- teria prima renovable, aunque desde puntos de
tal ; en la tabla 31 se muestran las valores actua- vista ecológicos, en un hipotético estado de sus-
les . titución de bosques por caña de azúcar para la
producción de biomasa, habría que ver qué re-
sulta más beneficioso dentro del ciclo del COA
TABLA 31 y otros factores .
Formación de biomasa vegetal en la tierra
2.2 DEMANDA DE ENERGiA EN LA
PRODUCCION DE CAÑA
Biomasa
(millones
Superficie de t de En un análisis de la contribución que puede ha-
(millones materia (t de cer la caña de azúcar a la solución de los proble-
lan2) seca) m . s/ha) mas energéticos, es necesario realizar un balan-
ce del sistema en su conjunto, pues no es posi-
ble la obtención de cosecha alguna sin la utiliza-
Bosques 57,0 79 900 14,0 ción de energía.
Sabanas y pastizales 24,0 18 900 7,9
2.2 .1 Demanda de energía en las diferentes
Tierras cultivadas 14,0 9100 6,5 operaciones agrícolas
otras: tundra, desiertos, La caña dé azúcar muestra diferentes ciclos en
;iénagas 52,0 8 800 1,7
su crecimiento comercial, en dependencia de cli-
Total: 147,0 116 700 mas, suelos, sistemas de producción, etc . En este
caso, seguimos el análisis realizado por López y
colaboradores para un ciclo de 7 a con 5 cortes,
con un rendimiento de 10 t de caña completa/
Aun dentro de estos grandes grupos hay dife- /ha/a, considerando que las diferentes operacio-
rencias importantes . La tabla 32 está formada nes agrícolas, incluyendo la cosecha, son meca-
con valores reportados por Hudson y por Ló nizadas . En la tabla 33 aparecen los índices prin-
pez y colaboradores, con índices de producción cipales .
de materia seca por año para diferntes cosechas . La energía que consume la caña expresada
como petróleo combustible es del orden de
6 kg/t de caña o 0,263 MJ/kg de caña que re-
TABLA 32
presenta, aproximadamente, 5 % del valor caló-
Materia seca producida por hectárea por año rico de la materia seca en la caña. Estos índices
cambiarán, por supuesto, en dependencia de las
características particulares del área sembrada,
Cosecha t de m . s/ha/a suelo, clima, variedad, fertilizante, riego, nivel de
mecanización y distancia del tiro .
Caña [planta completa (p.c .)] 30-82
2.2.2 Comparación con otros cultivos
Maíz (p .c.) 8,5
En el análisis realizado en el acápite 2.2 .1 se
Trigo (p .c .) 3-19 ha visto que la energía invertida en la produc-
ción de caña de azúcar es del orden de 5 % de
Arroz (p .cJ 4-15
la energía potencial de la caña. Resulta intere-
Remolacha azucarera (p.c .) 8-16 sante ver qué ocurre con otros vegetales que,
eventualmente, pueden competir con la caña,
Hierbas; diferentes especies Y como son algunos árboles como el eucaliptus, el
número de cortes por año 6-45 maíz y otros .
Yuca (cassaba) 8-32 Se ha calculado que el consumo de energía en
bosques en un ciclo de rotación de 10 a, es del
Eucaliptos, ciclo de 7 a 12
orden de 425 000 MJ/ha, con un rendimiento de
Pino 10-20 112 t de materia seca/ha, lo que equivale a
3,8 MJ/kg de materia seca, mientras que para la
LA CAÑA DE AZOCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 59

TABLA 33

Consumo dé energía de la producción de caña

Base : 1000 ha con rendimiento de 100 t de caña Iha-a. cortando 71,4 9io dei área
sembrada, por año

Combustible Energía
(kg) (Mi)

Operaciones agrícolas, preparación,

-siembra y cultivo 500 0,002 X 107

Riego: 225 mm al retoño y caña nueva 40 000 0,178 X 101

Fertilización, incluyendo producción

del fertilizante 160 000 0,705 X 107

Cosecha 50 000 0,220 x 107

Transportación a 10 km de distancia 175 000 0,770 X 107

4225 500 1,88 X 107

caña este índice era de 0,263 MJ/kg de caña o nales o regionales, representa valores considera-
0,88 MJ/kg de materia seca producida . La caña bles, así, en Cuba, son del orden de los
entrega materia seca con un equivalente energé- 20000 000 t, en Latinoamérica alcanza un valor
tico 20 veces mayor que la energía empleada en del orden de 100000000 t.
su producción, mientras que la madera, de acuer- En la actualidad, los residuos de la cosecha
do con los índices reportados, se calcula que es cañera se dejan en el campo o se queman, en
del orden de 5 a 1 en igualdad de base que la parte, en dependencia del sistema de recolección
caña. de la caña que se emplee . Las características eco-
Este índice se reporta para el maíz entre 2,80 nómicas de la industria azucarera no han per-
y 4,40 y para la remolacha y la avena valores mitido otro aprovechamiento de los desechos
menores que 1,0. Aunque no está claro, que estos que algún uso muy limitado como alimento para
últimos valores estén hallados exactamente con ganado y como combustible .
la misma base de cálculo, la diferencia con la En las tablas 34 y 35 se presentan caracterís-
caña es tan grande, que siempre sale con ven- ticas de los desechos asociados a su posible uti-
taja, en cualquier comparación con otros culti- lización como alimento animal o combustible .
vos. En la tabla 34 se muestra, de forma comparati-
va, la . composición del jugo de una muestra de
2.3 CARACTERISTICAS DE LAS DIFERENTES caña y del cogollo correspondiente y en la
FORMAS DE BIOMASA tabla 35, se muestra la composición química
de una muestra de paja molida en un molino de
En la industrialización de la caña para la pro- cuchilla.
ducción de azúcar y derivados aparecen diferen- Un uso muy difundido de los residuos de la
tes formas de sustancias lignocelulósicas que cosecha de la caña de azúcar, es el de alimento
pueden constituir fuentes de materia prima y/o para ganado vacuno, lo que resulta interesan-
energía. Dentro de este grupo aparecen como
elementos principales los residuos agrícolas de TABLA 34
la producción de la caña y el bagazo en la pro-
ducción de azúcar, y la medula o meollo en el Composición del jugo del cogollo y la calla
tratamiento del bagazo para la producción de
papel y madera artificial . cogollo Caña

oBríx 9,59 18,20

2.3 .1 Residuos de la cosecha
Pol 1,13 15,36
Los residuos de la cosecha representan alrede-
dor de 30 % de la biomasa que se produce en las Reductores 8,46 3,85
plantaciones de caña, lo cual en términos nacio-
60 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 35 cuado una determinación del valor calórico por

"la afectación que pudiera ejercer sobre este ín-
Composición química de la paja molida con un molino dice la presencia de tierra y otros elementos del
de cuchillas (% sobre la base de materia seca) suelo.
4~b
2.3.2 El bagazo y la medula
Celulosa 44,84
[Link] BAGAZO
Lignina 12,73
Pentosanas 25,63 El bagazo, residuo fibroso que queda de la
caña después de haber sido sometida ésta al pro-
Cenizas 7,61 ceso de extracción, ha sido tradicionalmente uti-
lizado como combustible en la fábrica de azúcar,
Pectina 4,24 habiéndose desarrollado una gran experiencia
Solubilidad: en este sentido, hoy en día no es posible en-
contrar calderas de este combustible con eficien-
Agua fría 10,28 cia hasta de 82 % sobre la base del VCB, traba-
jando a presiones y temperaturas hasta de
Agua caliente 13,49 80 atm y 450T y con capacidades de genera-
NaOH a 1 % 49,09 ción hasta de 300 t/h . En los últimos 20 a se ha
4 visto también el desarrollo del bagazo como
Alcohol-benceno 3,85 fuente de materia prima para la producción de
papel, madera artificial y en alimentación ani-
Humedad 9,64 mal.
De acuerdo con la práctica habitual, en Cuba,
de molienda de caña, el bagazo muestra hume-
dades entre 48 y 50 %, el resto es fibra, entre
te compararlo, en este sentido, con otros pro- 44 y 49 %, y sacarosa, azúcares reductores e im-
ductos vegetales, lo que se presenta en la ta- purezas solubles no extraídas, de 2,7 a 3,5,% .,
bla 36. En cuanto a la composición de especies quími-
cas presentes en el bagazo (materia insoluble),
TABLA 36 se puede considerar, la que se expresa en la ta-
bla 37.
Valor alimenticio comparativo de la paja y el cogollo
TABLA 37
Extracto Composición de la fibra de la caña (bagazo)
Proteína libre de Fibra
digerible (ojo) nitrógeno (%) (oio)

Celulosa 45,0
Sorgo 0,8 14,0 7,0
Pentosanas 25,8
Millo 0,7 12,1 7,0
Lignina 22,3
Hojas y cogollo 0,8 12,2 8,6
Cenizas 3,5

Desde el punto de vista de su uso como com-

bustible, en cuanto a valor calórico bajo (VCB) Como composición elemental de la fibra se
de los residuos de la cosecha, éste puede ser puede tomar : carbón 47,0 %, hidrógeno 6,5 %,
calculado con las fórmulas usadas regularmente oxígeno 44 % y ceniza 2,5 %. En cuanto a las
para bagazo, como la dada por Hugot sobre la propiedades físicas del bagazo, muestran una
base de la humedad: fuerte dependencia con el proceso de extracción
a que se somete la caña, esto es, preparación y
VCB = 4 250 - 4 850 H kcal/kg molienda, además de la variedad, que tiene tam-
bién cierta influencia sobre estas propiedades .
donde H es la humedad expresada como fracción Para la densidad se reportan valores entre 80 y
presente en los desechos . Cuando se vaya a es- 120 kg/m3, cuando está suelto sin apilar, entre
tudios más cuidadosos sobre sistemas de reco- 135 y 240 kg/m3, cuando está apilado y entre 350
lección y ,preparación específicas, resultará ade- y 450 kg/m3, cuando está empacado.
LA CAÑA DE AZüCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 61

2.3 .2 .2 MEDULA el bagazo, residuo de la producción, se utiliza

como combustible en proceso, lográndose un
La medula o meollo, estructuralmente, consti- equilibrio tal entre bagazo producido y bagazo
tuye el tejido parenquimatoso que envuelve los requerido, que al mismo tiempo que se evita
haces vasculares en la caña y que contiene el el uso de combustibles externos, se dispone del
jugo. Industrialmente, sin embargo, compone una bagazo producido . Es decir, en general, hasta
mezcla de partículas de este tejido con fibras que se comenzó a viabilizar la utilización del ba-
de corta longitud, tierra y otras materias extra- gazo como materia prima para industrias de
ñas, y que forma el rechazo de las operaciones derivados- no se comenzó a entrar en considera-
de tratamiento del bagazo para mejorar y clasi- ciones sobre ahorros de energía en los centra-
ficar la fibra con destino a la producción de les azucareros, y aun entonces muy débilmente,
pulpas y madera artificial . pues, en general, resultaba más económico y me-
De acuerdo con el contenido de humedad del nos riesgoso sustituir el bagazo por petróleo.
bagazo y la forma de hacer el desmedulado, En los últimos años, la llamada crisis energética
existen diferentes formas para llevar a cabo que vive el mundo, ha provocado un incremen-
esta operación. Desde puntos de vista de utili- to sustancial en el interés sobre los aspectos de
zación inmediata como combustible, interesan ahorro de energía en la industria, tanto con vis-
las formas de desmedulado en que el bagazo no tas a la búsqueda de bagazo sobrante, como a
tiene humedades superiores a 50 %, es decir, tal la entrega de energía eléctrica marginal .
cual sale de los molinos, fracción que puede Toda esta problemática ha sido motivo de
llegar a representar, de acuerdo con el proceso extensos Y profundos debates, y ya hoy en día
tecnológico, hasta 30 % del peso del bagazo in- nadie duda que se pueden obtener sobrantes im-
tegral utilizado, por lo que puede constituir un portantes de bagazo, mayores que 30 % del pro-
volumen apreciable de materia combustible . ducido, o entregas sustanciales de energía eléc-
Existen muchas opiniones en cuanto a la utili- trica marginal, mayores de 180 x 103 kW - slt
zación de la medula como combustible, pero la de caña, si las fábricas se diseñan para ello .
práctica ha demostrado, en definitiva, sus bon- Este equilibrio que se ha logrado entre baga-
dades económicas . La cuestión fundamental es zo producido y quemado en los hornos, ha in-
sobre los problemas que puede crear su com- ducido, de cierta manera, en la práctica, a que
bustión sola. Sin embargo, esto no tiene senti- los consumos de energía se comporten como una
do, pues aun quemándose juntamente con función de las características de la materia pri-
bagazo integral, en las proporciones reconocidas ma; así en ingenios como los ubicados en las
como adecuadas hasta del orden de 4 de medula zonas calientes y húmedas, Guyana, por ejem-
por 1 de bagazo integral, o juntamente con plo, donde se producen y consumen alrededor
un combustible fósil, resulta económica su uti- de 3,8 t de bagazo/t de azúcar, el consumo de
lización que, por otra parte, ofrece una forma energía es del orden de 7 000 kcallkg de azúcar,
de disponer de ella. mientras que en zonas subtropicales más fres-
Resulta adecuado hace notar que la medula cas y secas como Cuba, se producen y consumen
puede tener otros usos en la alimentación ani- alrededor de 2,6 t de bagazo/t de azúcar, que
mal y que es una cuestión socio-económica su equivale a un consumo de energía del orden de
utilización en uno u otros usos. En cuanto a su 4 500 kcallkg de azúcar . Las diferencias en este
poder calórico, W. Y. Chou da como valores índice ocurren, fundamentalmente, como pro-
aproximados para el VCB los obtenidos de la ducto del desarrollo de los esquemas, de acuerdo
expresión : con la calidad de la materia prima, contenido de
sólidos en el jugo, pureza de éste y fibra en
VCB = 4 076 - 46,8 H kcallkg. caña, fundamentalmente .
En la práctica, se encuentran consumos meno-
donde H es la humedad expresada en tanto por res cuando se han remodelado las fábricas para
ciento . lograr altas eficiencias energéticas . Tal es el caso
en algunos centrales de Taiwan, donde siguien-
do un programa de racionalización energética en
3 Potencialidad de la industria de azúcar la industria por más de 30 a, con vistas a la
de caña como fuente de materia prima industrialización del bagazo, han disminuido los
y energía consumos a valores de 3 350 kcallkg de azúcar .
La idea principal que se ha tratado de comuni-
car, es que la situación energética de las fábricas
3.1 SITUACIóN ENERGÉTICA ACTUAL actuales, es una consecuencia del desarrollo de
DE LA INDUSTRIA AZUCARERA la industria, de acuerdo con las' características
de la materia prima y las restricciones impues-
La industria de azúcar de caña, desde puntos tas por las economías de producción de' azúcar
de vista energéticos ha seguido esquemas donde de caña, energía eléctrica y productos celulósi-
62 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CASA DE AZOCAR

cos, y dista bastante, en cuanto a aprovechamien- base del valor calórico alto. Las pérdidas funda-
to energético, de lo que se puede lograr según mentales que gravan la eficiencia son :
la tecnología actual .
Los aspectos fundamentales en los que usual- a) Pérdidas por radiación y convección por
mente hay reservas de energía en el proceso de las paredes .
fabricación de azúcar de caña, son la generación
de vapor y la forma de utilización del vapor en b) Pérdidas por combustión incompleta.
el proceso tecnológico, a los cuales se hace refe-
rencia en los acápites siguientes. c) Pérdidas de calor sensible en los gases de
chimenea.
3.2 GENERACION DE VAPOR Las pérdidas por radiación y convección pue-
den cargar entre 2 y 12 % del calor liberado por
El vapor, en la fábrica de azúcar, sirve para
el combustible, en dependencia de las caracterís-
propósitos de generación de potencia, en una ticas y estado del aislamiento térmico, mientras
primera etapa de utilización, y como agente ca- que los otros 2 aspectos pueden representar, el
lefactor a la salida de las máquinas . La gran in- primero desde 2 % hasta valores superiores a
cidencia de la generación de vapor, en el esque- 15 %, en dependencia de la presencia de CO en
ma general de proceso de una fábrica, nos lo da los gases y la no combustión completa del baga-
el índice de consumo que es como promedio en- zo, y el segundo desde 11 % hasta valores supe-
tre 4,0 y 7,0 kg de vapor/kg de azúcar produci- riores a 30 %, en dependencia de la temperatura
do, en dependencia de las características del es- de los gases de chimenea, fundamentalmente,
quema energético. Esta área carga, en general, del exceso de aire utilizado y de la humedad en
con las pérdidas mayores de energía de la fábri- bagazo .
ca, 20 % de la energía liberada por el com- Tanto las características en que se desarrolla
bustible en las instalaciones más eficientes, en-
la combustión como el calor sensible de los ga-
tre 35 y 45 %, en la mayor parte de las fábricas
ses de chimenea, representan las reservas gran-
y aun hasta 55 %, en casos de mala eficiencia des de energía en generación de vapor y ambos
extrema . están íntimamente ligados a la configuración, el
Desde puntos de vista económicos, la genera- primero al tipo de horno y el segundo a la pre-
ción de vapor muestra altos índices también, sencia de adecuados elementos de recuperación
cargando con valores del orden de 20 % de la de calor.
inversión total . Todos estos elementos hacen de
esta sección de la fábrica una de las más impor- [Link] NIVEL DE DISPONIBILIDAD
tantes de la misma. DE LA ENERGIA

3.2.1 Eficiencia térmica . Fuentes de ineficiencia Toda la energía en forma de calor que recibe
el agua en la caldera al evaporarse y sobrecalen-
Asociadas a la generación de vapor existen 2 tarse no se puede convertir en energía mecani-
medidas que muestran el índice de aprovecha- ca. Una mayor parte de ella no es convertible
miento energético, la eficiencia de conversión aun en una máquina ideal, ya que hay que dese-
de la energía liberada por el combustible en las char o arrojar al foco frío esta energía no con-
calderas y el nivel de disponibilidad de esta vertible. Se dice que en el vapor de alta, de
energía. Ambos aspectos representan reservas de acuerdo con sus condiciones de presión y tempe-
energía, el primero, a través de cambios en la ratura, hay una cantidad máxima de energía
configuración de las calderas y el segundo, me- aprovechable con respecto a las condiciones del
diante cambios en las condiciones de presión y vapor de baja. En los ciclos de plantas eléctri-
temperatura del vapor generado. cas de las fábricas de azúcar, esta máxima ener-
gía aprovechable viene dada por la caída isen-
3 .2.1.1 EFICIENCIA DE CALDERAS trópica de la entalpía del vapor de alta presión
desde sus condiciones de presión y temperatura
La eficiencia se define como el calor liberado hasta la presión de escape de las máquinas . En
por el combustible menos las pérdidas, expre- la tabla 38 se muestran los valores de energía
sada esta diferencia como tanto por ciento del aprovechable del vapor a diferentes condicio-
calor liberado. La eficiencia se puede definir so- nes de generación, con respecto a una presión de
bre la base del valor calórico alto o bruto del escape de 1 atm manométrica .
combustible o sobre la base del valor calórico La conversión de la energía aprovechable en
bajo o neto. Las mejores eficiencias que se ob- energía mecánica dependerá de las característi-
tienen en generación de vapor con bagazo son cas de las máquinas utilizadas y del régimen de
del orden de 80 % sobre la base del valor caló- trabajo y puede oscilar, en general, entre 50 y
rico bajo, que corresponden a 65 % sobre la 80% .
LA CAÑA DE AZOCAR COMO FUENTE DE ENERGIA

TABLA 38 En la tabla 39 se puede observar, que entre

los casos extremos se puede aumentar en
Energía aprovechable en el vapor para diferentes
condiciones 220 % la generación eléctrica por kilogramo
de bagazo quemado, con una disminución de
sólo 17 % en el vapor producido . Es interesante
Condiciones también observar, que trabajando a 87 atm
del vapor Energía Entalpfa y 460 °C (88 kglcm' y 860"F) se obtiene 30 aio
presión aprovechable del vapor más de energía eléctrica que trabajando a
(atmltemp. 'C) (kcal/kg) (kcal/kg) 27 atm y 400°C (28 kglcm'y4W°C), mantenién-
dose prácticamente invariable la generación de
10/sat. 72 664 vapor por kilogramo de bagazo incinerado.

17/sat. 91 667 3.2.2 Eficiencia de combustión

17/315 107 731 Las pérdidas en el horno se refieren a las pér-
27/400 142 774 didas de eficiencias que se producen al no que-
marse totalmente el bagazo hasta productos ga-
58/400 167 761 seosos finales cuyo valor calórico sea nulo . Es-
tas pérdidas se deben a 2 causas fundamentales,
58/460 182 794 una de índole mecánica y otra de índole quími-
84/460 192 785 ca. La primera no es más que la pérdida por
arrastre de partículas sin quemar o quemadas
parcialmente anies de finalizar la combustión
y la segunda consiste en que, en cierto grado,
Para tener una idea de lo que puede significar puede no realizarse completamente la última de
este aspecto de eficiencia de utilización de la las reacciones de combustión, el paso de mo-
energía térmica, a continuación se comparan las nóxido a dióxido de carbono, dejando cierto va-
posibilidades del vapor a diferentes condiciones . lor calórico remanente en los gases.
Si se considera que la eficiencia de caldera Las pérdidas por combustión incompleta es-
es de 75 %, la eficiencia de conversión de ener- tán influidas, directamente, por el exceso de
gía térmica en mecánica es de 70 %, la entalpía aire usado sobre el teórico y el comportamien-
del agua de alimentación es de 100 kcallkg y el to aerodinámico del horno. Aire insuficiente im-
bagazo tiene un valor calórico bajo de plica formación de monóxido por baja concen-
1 800 kcallkg, la energía mecánica que se puede tración de oxígeno, mientras que el aire por en-
obtener por kilogramo de bagazo y el vapor ob- cima del exceso que garantice la combustión
tenido se muestran en la tabla 39. adecuada desde puntos de vista de concentración
de oxígeno, enfría demasiado el horno siendo
contraproducente el efecto, apareciendo mo-
TABLA 39 nóxido de carbono en los gases . Además incide,
indirectamente, la humedad en el bagazo, cuya
Energía mecánica y vapor obtenido por kilogramo de presencia hace disminuir la temperatura de com-
bagazo quemado bustión y provoca la presencia de monóxido de
carbono .
El efecto de la presencia de monóxido de car-
Condiciones Energía
del vapor mecánica Vapor producido bono en el VCB de combustible Se tiene en
presión (kW .h/kg (kg de vapor/ cuenta en la fórmula que se ofrece a continua-
(atm/temp. 'C) de bagazo) /kg de bagazo) ción:

VCB = 1 600 - 2 200 W + . 2 650 a (1 - H)

10/sat . 0,140 2,39
17/sat . 0,176 2,38 donde a es la fracción de carbón presente en el
bagazo convertido en anhídrido carbónico y H
17/315 0,187 2,13 la humedad en el bagazo, expresada también en
forma de fracción del peso de bagazo húmedo .
27/400 0,232 2,00 El VCB viene expresado en kilocalorías por kilo-
58/400 0,279 gramo de bagazo húmedo. El valor de a se ob-
2,04
tiene de la fórmula :
58/460 0,288 1,94
391,7 - (12,2252 + 0,105167 P) (% CO)
84/460 0,308 1,97
391,7 + (7,3677 + 0,093262 .8) (96 CO)
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZDCAR

aó,o

Fig, 33 Relacidn CO,/CO/aire en exceso.

donde (i es el tanto por ciento de aire en exceso ciencia sobre la base del valor calórico bajo del
utilizado, que puede ser obtenido de la figura 33 orden de 15 % .
mediante el tanto por ciento de COz del análisis
de lo's gases de combustión . 3.2.3 Recuperación de calor sensible de los gases
En el horno transcurre el proceso de liberar,
mediante la combustión, la energía del combus- Los elementos comúnmente utilizados en re-
tible que es un factor determinante en la eficien- cuperar parte del calor sensible de los gases a
cia final de la caldera . La cantidad de aire en la salida de lo que es propiamente la caldera,
exceso utilizada para la combustión, así como la lo constituyen el economizador o calentador de
forma en que se realiza el contacto de éste con agua de alimentación a la caldera y el precalen-
el combustible, son elementos fundamentales tados de aire. La utilización de estos elementos
en las pérdidas por combustión incompleta. So- no se ha difundido mucho en la industria de
bre esto, a su vez, tiene una incidencia directa azúcar de caña, sólo en aquellos casos en que
el tipo de horno . se han buscado sobrantes de bagazo en los úl-
En las calderas modernas de alto régimen de timos años o donde se entrega energía eléctrica
generación, se han sustituido los hornos de cel- para otros fines, se encuentran tales elementos .
da y parrilla inclinada por hornos de parrilla Como consecuencia de la recuperación de ca-
horizontal móvil, oscilante o viajera, donde el lor sensible de los gases, se puede aumentar en
bagazo en vez de apilarse es lanzado secándose 1 % la eficiencia de caldera por cada 14'C de
y quemándose, parcialmente, en el aire, forman- disminución en la temperatura de los gases, pu-
do un colchón parejo sobre la parrilla . Estos diéndose lograr incrementos hasta del orden de
hornos han permitido disminuir los insumos de 15 % . Las temperaturas mínimas usuales en los
aire en exceso de 50 a 100 %, a valores de 20 a gases, a la salida de estos elementos, son del
50 %, en dependencia del diseño, condiciones de orden de 160 a 200"C, utilizándose, generalmen-
operación, etc . Esto representa aumentos de efi- te, ambos elementos, los gases primero pasan
LA CAÑA DE AZúCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 65

por el economizador o se utiliza solamente pre- clinada y hornos de parrilla horizontal. Estos, a
calentador de aire. Temperaturas inferiores pue- su vez, pueden ser de parrilla fija o parrilla mó-
den conducir a problemas de corrosión, aunque vil. Los hornos de parrilla muestran eficiencias
estos criterios hoy se pueden considerar obsole- más elevadas, a causa de la trayectoria que sigue
tos ante los precios de los combustibles y de el bagazo que permite que éste se seque antes de
acuerdo con la utilización que se le vaya a dar entrar directamente en el área de combustión y
a la energía marginal . por el hecho de que el aire atraviesa el colchón
últimamente, ha aparecido un nuevo elemen- de bagazo haciendo que se requiera menos aire
to recuperador de calor sensible de los gases, en exceso . Además, en los hornos de parrilla, re-
el secador de bagazo. Muchos análisis se han sulta más fácil una automatización eficiente
hecho en cuanto a su utilización, aunque de for- de la combustión, así como una mecanización de
ma polarizada, sus autores casi siempre se han la extracción de cenizas. Sin embargo, los hor-
inclinado hacia su utilización. nos de parrilla requieren una inversión inicial
Un análisis de las posibilidades del secado de mayor y una mejor calificación de sus operado-
bagazo debe comenzar por un estudio técnico- res . Desde hace años, existen modelos de hor-
-económico comparativo, con las formas conven- nos de parrilla que combinan una aceptable efi-
cionales de aprovechar el calor sensible de los ciencia, tanto para el bagazo como para el pe-
gases de chimenea, es decir, el economizador y tróleo, este último como combustible auxiliar,
el precalentador de aire, donde se maneje las con' paredes de agua, las que como superficies
diferentes posibilidades y tomando la misma de transferencia, eminentemente radiantes,
base. muestran coeficientes de transferencia de calor
superiores, obteniéndose, al mismo tiempo, cier-
3.2.4 Criterios sobre equipos. Tendencias ta protección para el material refractario, dis-
minuyendo además, la temperatura de los gases
El elemento fundamental que diferencia las a la salida del horno, con lo que disminuye la
calderas de las fábricas de azúcar es el horno, tendencia a la formación de escoria y acumula-
por las características especiales que debe mos- ción de cenizas, sobre todo en la zona del sobre-
trar para quemar el bagazo de forma eficiente. calentador, al ser menos probable que se alcan-
El resto de la caldera, en general, no muestra ce su punto de fusión .
nada particular y el resultado de los diseños Por último, un elemento que elimina, prácti-
actuales es sólo una consecuencia de la econo- camente, los hornos de celda, .lo constituye la
mía actual de la producción de azúcar, de caña, tendencia actual en cuanto a las capacidades de
un elemento sí muy controvertido en la proble- las calderas . La práctica de muchas calderas con
mática actual de la generación de vapor, es el baja capacidad, ha ido evolucionando con el
referente a las condiciones máximas de presión desarrollo de estos equipos hacia bajo número
y temperatura que se pueden utilizar con vis- de unidades de alta capacidad y aun, en algunos
tas a lograr altas eficiencias en el ciclo ener- casos, a la utilización de una sola unidad, y se
gético . ha llegado a calderas hasta de 270 t de vapor/h.
Las características de diseño de los hornos de
[Link] SOBRE LOS HORNOS celda no permiten tales capacidades.

Los hornos para quemar bagazo se pueden [Link] SOBRE LAS CONDICIONES DE PRESIóN
dividir en 2 grupos: hornos de celda y hornos Y TEMPERATURA DEL VAPOR
de parrilla . En los hornos de celda el bagazo se
quema en una pila, a este grupo pertenecen los El esquema energético de una fábrica de azú-
hornos: Cook, Ward, Martin y otros. En los hor- car de caña, constituye un caso de alta demanda
nos de celda la eficiencia resulta baja con rela- de energía térmica, acompañada dé baja de-
ción a los de parrilla, a causa de que requieren manda de energía mecánica, lo que hace que toda
mucho más aire en exceso que éstos. Por otro ésta pueda ser obtenida del vapor, previo a su
lado, la combustión no es susceptible de ser utilización como agente calefactor, con la consi-
automatizada eficientemente, por la lentitud de guiente alta eficiencia del calor transformado .
su respuesta ante los cambios de carga. Estos Es decir, que el vapor que va á proceso como
hornos muestran altos costos de mantenimiento agente calefactor, donde se condensa, pre-
por el gran volumen de obra refractaria que re- viamente ha disminuido su nivel de energía al
quieren, presentan, además, el problema de la pasar por los motores primarios ; por lo gene-
extracción de ceniza que necesita mucho tiempo ral, hay una parte del vapor que va a proceso
y esfuerzo . Tienen la ventaja de no demandar que es desviado por una válvula reductora, en
mucho cuidado o destreza por parte de los ope- vez de ir a los motores primarios, con la finali-
radores. dad de compensar o balancear la demanda de
Por otra parte, los hornos de parrilla se divi- las máquinas y la de proceso, que nunca son
den en 2 grandes grupos : hornos de parrilla in- exactamente iguales. Sobre la base de esto, y
66 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 40
Aprovechamiento de la energía térmica a diferentes condiciones de presión y temperatura

17,5 kg/cm2 315 °C 42 kg/cm2 343 °C 42 kg/cm2 400 °C 88 kg/cm2 454 'G

Indice de consumo específico teórico

(escape 2,1 kg/cm' de vapor kW .h) 9,46 6,77 6,19 4,90
Entalpia del vapor (kcal/kg) 731,7 733,3 766,1 782,2
Energía eléctrica marginal (kW . h/t
de caña) 0 .10,3 13,7 24,0
Bagazo requerido para generar la
energía marginal (g de bagazo/kW h) 0 310 450
Idem . expresado como petróleo equi-
válente (g/kW . h) 0 62 76
Equivalente en petróleo de la ener-
gía eléctrica marginal (kg/t de caña)
(según índice de 300 g/kW - h) 3,09 4,11 7,2

una vez que se disponga de la demanda de vapor te, todo el vapor que se utiliza como agente ca-
de proceso y la demanda de energía mecánica, lefactor . A través de más de 100 a de desarrollo
y fijadas las condiciones del vapor de escape, de lo que se puede llamar producción industrial
se pueden calcular las condiciones de presión y de azúcar de caña, se ha llegado a esquemas de
temperatura requeridas en el vapor de alta. proceso, que de acuerdo con las condiciones par-
Este mecanismo de cálculo de las condiciones ticulares de cada fábrica, logran consumos de
de presión y temperatura, juntamente con lo vapor balanceados con la demanda de vapor en
concerniente a la generación de energía eléctri- energía mecánica y las posibilidades de gene-
ca marginal, está íntimamente ligado a lo que ración de acuerdo con la fibra de caña.
es la disponibilidad de la energía en el vapor,
según sus condiciones de presión y temperatura
y las condiciones contra las que se mide la dis- 3.3.1 Esquemas tradicionales y sus reservas
ponibilidad, en este caso las condiciones del va- de energía
por de proceso .
La tabla 40 está construida sobre la base de Las fábricas de azúcar que llamamos tradicio-
la generación de vapor con alta eficiencia térmi- nales, por constituir la gran mayoría que no se
ca y en ella se puede bbservar cómo disminuye dedican a otras producciones que a la de azúcar
el índice teórico entre 18 kg/eme y 315 °C y crudo, muestran esquemas de proceso en el área
88 kg/cm2 y 454 °C, disminuye casi a la mitad, de calefacción-evaporación-cocción similares . En
mientras que el índice de generación de vapor general, las 3 operaciones reciben, independien-
disminuye sólo de 2,25 a 2,09, es decir, menos temente, vapor de escape de las máquinas . En
de 10 % . dependencia de los valores medios del tanto por
Para un ingenio con demandas normales de ciento de fibra en caña y del grado brix del
energía eléctrica (y mecánica), en la tabla 40 jugo mezclado, se encuentran casos en que se
también se muestra lo que pueden significar la hace algún uso de vapor vegetal para calefacción
energía eléctrica marginal, las condiciones de y cocción, con vistas a mejorar la eficiencia
presión y la temperatura del vapor . energética, y no utilizar combustibles externos,
pero sin que se encuentren esquemas complejos
de alta eficiencia como los utilizados en la indus-
3.3 ESQUEMAS DE PROCESO tria de azúcar de remolacha .
El consumo de vapor en proceso, según esque-
El esquema tecnológico de producción de azú- mas tradicionales, varía entre 45 y 60 % del peso
car y el esquema energético de la fábrica están de la caña, en dependencia del número de efec-
íntimamente ligados en el área de calefac- tos en evaporación múltiple que se utilicen, y del
ción-evaporación-cocción, su configuración es un uso que se haga de vapor vegetal en calentado-
factor determinante en la eficiencia energética res primarios y en tachos. En esquemas proyec-
global . En esta área se concentra, prácticamen- tados para un uso eficiente del vapor, este va-
 67
LA CAÑA DE AZOCAR COMO FUENTE DE ENERGIA

for puede disminuir hasta valores prácticos del La autoevaporación de los condensados, que
orden de 38 % . puede representar ahorros de vapor de proceso
del orden de 5 % del total, se utiliza en algunos
3.3.2 Uso eficiente del vapor en proceso ingenios tradicionales donde se han dado pasos
en la búsqueda de esquemas de mayor eficien-
El uso eficiente del vapor en proceso depen- cia.
de, entre otras cosas y fundamentalmente, de los
siguientes aspectos : 3.3.3 Criterios sobre equipos

1 . Utilización en evaporación del máximo nú- La esencia de los esquemas de proceso de alta
mero de efectos técnica y económicamente eficiencia, reside en que el evaporador trabaja
posibles. no sólo como concentrados del jugo, sino, a la
vez, como generador de vapor para calefacción
2 . Realización de toda la calefacción del jugo y cocción . Cuando se entra en los detalles de
y el máximo de cocción de masas cocidas, diseño de estos esquemas, surgen, para lograr
mediante extracciones de vapor del múlti- los objetos propuestos, compromisos que son
ple efecto . refutados, en muchas ocasiones, por los técnicos
y los responsables de la producción, éstos son,
3 . Realización de las extracciones para cale- fundamentalmente : presión superior en el vapor
facción y cocción tan cerca del condensa- de calefacción, mayor complejidad en la insta-
dor como sea posible, adecuando para ello lación, inestabilidad en la operación de los eva-
la calefacción escalonada de los jugos. poradores y, en algunos, uso de equipos no con-
vencionales en la industria de azúcar de caña.
4. Utilización de la autoevaporación de los Las presiones de vapor de escape superiores
condensados en las etapas de presión in- hasta 1,75 kg/cm 2 o aun hasta 2,10 kg/cm2, per-
mediata inferior a la suya. miten temperaturas suficientemente altas en los
vapores extraídos para tachos y última etapa de
5 . Evaporación al máximo del grado brix calefacción del jugo alcalizado, lo que permite
tecnológicamente posible en evaporadores . disponer de diferenciales de temperatura ade-
Trabajar al máximo de grado brix posi- cuados en las diferentes etapas de calefacción .
ble las mieles A y B alimentadas a tachos. El uso de estas presiones en el vapor calefactor,
Es decir, disminuir al mínimo la evapora- se ha tratado por los autores clásicos de la in-
ción en tachos. geniería azucarera y no implica ningún riesgo .
Está aceptado que en múltiple efecto se puede
El uso de un número alto de efectos en eva- hervir el jugo hasta temperaturas de 120"C, en
poración múltiple, tiene sus limitaciones, por los convencionales vasos Robert o hasta 125°C,
cuanto hay un diferencial máximo de tempera- en los vasos de película como el Kestner. Esto
turas fijado por la temperatura del vapor de implica presiones en la calandria del orden de
escape y la del condensador y al aumentar el 1,75 a 2,10 kg/cm2 , respectivamente . El uso de
número de efectos disminuyen los diferenciales una presión de escape tal que permita una pre-
de temperatura en cada etapa y como ésta es la sión de 1,75 kg/cm2, en la calandria del primer
fuerza motriz de la transferencia de calor, se vaso, es suficiente para obtener diseños que
hace necesario aumentar la superficie de transfe- muestren consumos teóricos de 33 kg de va-
rencia para mantener la evaporación requerida. por/100 kg de caña en proceso, con lo cual no
Además, las diferencias de temperatura, en cada hay que ir a evaporadores de película, lo que,
etapa, no se pueden disminuir por debajo de por otra parte, no debe ser problema, después
ciertos valores so pena de hacer imposible la de más de 70 a de uso en la industria de azú-
operación de forma adecuada y eficiente . car de remolacha, e inclusive algunas experien-
En cuanto al uso de las extracciones para cias en la industria de azúcar de caña.
cocción y calefacción, interviene como elemento La mayor complejidad en la instalación, es
fundamental la presión de escape de las máqui- una consecuencia del alto nivel de interconexión
nas que fijan el límite superior de temperatura . que requiere el sistema por calefacción escalona-
Usualmente, en los esquemas convencionales da, la extracción a tachos y la autoevaporación
esta presión es de 1 atm manométrica, con lo de los condensados . Esto es cierto, pero en sí
cual se logran adecuados diferenciales de tempe- no constituye nada poco usual en industrias de
ratura en calefacción, evaporación y cocción. Sin procesos químicos . La inestabilidad de opera-
embargo, las temperaturas de los vapores vege- ción es una consecuencia del uso .de extraccio-
tales resultan bajas si se pretenden proyectar nes para cocinar en los tachos, demanda que
esquemas de alta eficiencia energética . En estos por la condición discontinua del trabajo en los
casos hay que ir a presiones del orden de 1,3 a tachos, muestra un carácter muy variable a tra-
1,75 kg/cm'
. vés del tiempo, perturbando la operación de los
o8 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

evaporadores, problema éste que se resuelve con Entre estas políticas extremas existe una ter-
adecuados sistemas de control, programación en cera estrategia constituida por un conjunto infi-
la operación de los tachos y mediante el uso de nito de alternativas que se diferencian por el
elementos estabilizadores de la demanda de va- peso que se le da a un objeto u otro en la con-
por, como es el acumulador de vapor . cepción del esquema . En los próximos acápites
El termo y el turbocompresor son los elemen- de esta sección se presentan, en forma compara-
tos no convencionales que, a veces, son compo- tiva, los índices sobresalientes de estas 3 estra-
nentes de esquemas propuestos de alta eficien- tegias de desarrollo, utilizando como datos bá-
cia . El termocompresor, que recomprime vapores sicos los que aparecen en la tabla 41 .
vegetales del múltiple efecto, mediante vapor de
alta presión, para ser utilizado de nuevo jun-
tamente con el vapor de escape, se encuentra TABLA 41
bastante difundido en la industria de azúcar de Base de cálculo de los esquemas
remolacha y se ha utilizado poco en la industria
de azúcar de caña . El turbocompresor, que re- Eficiencia térmica de
comprime vapores vegetales con elementos me- los turbos 65
cánicos, para ser reusado en calefacción, se ha
Condiciones del vapor
experimentado algo en la industria de azúcar de 2,10 kg/cm'
de escape : Presión
remolacha y no se ha reportado su utilización
en la industria de azúcar de caña . La utilización Temperatura Saturado
de ambos equipos en esquemas energéticos, es
una cuestión de diseño de ingeniería en cada Total en
Consumo de energía 25 kW . h/t
caso. El termocompresor puede mejorar la efi- mecánica : . fábrica de caña
ciencia cuando sustituye a la válvula reductora
como elemento de balance entre la cantidad de Bagazo (meo de caña) 30
vapor de escape de las máquinas y la requerida
en proceso . Esto tiene sentido cuando se busca Humedad en bagazo 50
bagazo sobrante, ya que cuando la alta eficien- Vapor calórico bajo
cia energética es dirigida hacia entrega de ener- del bagazo 1825 kcal/kg
gía eléctrica rinde mejores resultados buscar el
balance mediante turbos de extracción-condensa-
ción con extracción automática. El turbocompre-
sor sólo puede ser interesante cuando se busca 3.4.1 Producción de bagazo sobrante
bagazo sobrante y, al mismo tiempo, se dispone
de otras formas de energía abundantes y baratas La obtención del bagazo sobrante es el obje-
como energía hidroeléctrica, por ejemplo . to típico cuando se desea su utilización como
materia prima para la industria de derivados .
3.4 ESQUEMAS ENERGÉTICOS En las condiciones económicas actuales, la po-
DE ALTA EFICIENCIA lítica de sustitución por petróleo de todo el ba-
gazo de un ingenio no resulta económicamente
El desarrollo de esquemas energéticos de alta aconsejable, existe la solución más rentable de
eficiencia en las fábricas de azúcar, está en de- obtener el máximo de bagazo sobrante en varias
pendencia no sólo del propió desarrollo de la instalaciones y transportarlo a la planta consu.
industria azucarera, sino que tiene una impor- midora .
tante relación con otros objetos socioeconómi- La transportación representa un costo entre
cos, como son el crecimiento de la industria de 3,00 y 9,00 pesos/t, de acuerdo con las distan-
derivados, especialmente el de los consumidores cias, tipos de vehículos, grado de compactación,
de bagazo, y la política energética nacional . Esto etcétera, pero en todos los casos, es conside-
hace que surjan variantes que conducen a dife- rablemente menor al valor del bagazo combus-
rentes configuraciones, de acuerdo con los obje- tible . Aceptado el objeto resulta de interés
tivos que se fijen . Dentro del conjunto de estra- analizar su interrelación con los factores de
tegias posibles existen 2 fundamentales, por el diseño fundamentales asociados a la generación
hecho que se pueden considerar extremas, éstas y utilización del vapor.
son : En la figura 34 se ofrecen las condiciones de
vapor generado que se requieren para distintos
1 . Máximo de bagazo sobrante sin producción consumos de vapor en proceso y los niveles de
de energía eléctrica marginal . bagazo sobrante para 3 eficiencias degenera-
ción de vapor.
2. Máximo de energía eléctrica marginal sin Se puede ver que una disminución de 10
producción de bagazo sobrante. del consumo de vapor en proceso, posibilita la
 E _ 0,78

E=0,68

PRESTON íkq/an:)

24,0-

22,0-

2010

18,0-

16P -

14,0 -

T 12,0-

. 0o IOA _

8.0
240-
6,0-

200- 4,0-

2,0 -
150-
.0
30 40 50 60 %VAPOR

Fig. 34 Condiciones de vapor requeridas y bagazo sobrante para el equilibrio vapor

de proceso - consumo eléctrico y diversas eficiencias de caldera.
70 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

existencia entre 13 y 18 % más de sobrantes del Se puede observar que con una eficiencia
bagazo total, haciéndose menos notable la in- de generación de 78 % y un consumo de vapor de
fluencia, en la medida que aumenta la eficien- caña de 40 %, si se genera a 18 kg/cm2 y 343 °C,
cia de calderas . Desde el punto de vista de ésta, teóricamente, se puede obtener 39 % de bagazo
10 % de incremento representan aumentos entre sobrante, entregando 8 kW.h/t, de caña . Si se
8 y 14 % en los sobrantes, en términos absolu- consideran calderas de alta presión, 588 kg/cm2
tos, también menos notables en las zonas de al- y 454 °C, manteniendo 78 % de eficiencia de ge-
tas eficiencias de calderas y/o bajos consumos neración, y con el mismo esquema de proceso
de vapor. El efecto combinado puede resultar con 40 % de consumo de vapor, sobre la base
un aumento del orden de 25 % del bagazo total de caña, el bagazo sobrante resulta ser de 35 %,
que alcanza niveles teóricos de sobrantes en el pero con una entrega de energía eléctrica de
rango de 35 a 50 % del bagazo producido . En 29,5 kW .h/t de caña. En un ingenio de 7 000 t/d,
un ingenio de 7 000 t/d de caña, este incremento esto representa 6 300 kW adicionales de poten-
representa sobrantes del orden de 80 000 t de cia o 22,6 GW.h al año en 150 d de zafra, lo que
bagazo/a, que equivalen a unos 15 000 t de pe- resulta un ahorro de 6 300 t de petróleo equiva-
tróleo y que a 120 pesos/t representan 1 800 000 lente por año, según los índices de consumo de
pesos, lo que permite el retorno de las inversio- las plantas eléctricas de 280 g de petróleo/kW.h.
nes necesarias en una cosecha . Desde el punto de vista del aumento de consu-
Otro aspecto de interés es que no es necesa- mo de bagazo el incremento de generación eléc-
rio hacer la generación de vapor a altas presio- trica muestra un índice de 106 g de petróleo
nes, para obtener estos resultados, siempre que equivalente por kilowatt hora que representa
se disponga de calderas de alta eficiencia térmi- 40 % de lo consumido en la termoeléctrica más
ca y una configuración en calefacción-evapora- eficiente . La diferencia en inversión en calderas,
ción-cocción que permita bajos consumos de va- turbos e instalaciones auxiliares entre ambas al-
por en proceso, así como que se opere estable- ternativas se paga en 3 a, a los precios actuales
mente para lograr, en la práctica, estas eficien- del equipamiento y del kilowatt hora.
cias. En la figura 35 se puede ver el conjunto de
combinaciones posibles . Se puede resaltar el he-
3.4.2 Alta eficiencia orientada hacia propósitos cho de que en la medida que se tenga mayor
múltiples interés en la energía eléctrica, menores serán
los requerimientos para la eficiencia del esque-
Entre las políticas extremas de alta eficiencia ma de vapor en proceso y viceversa . Cuando el
de obtención de bagazo sobrante o energía eléc- interés se centra en la electricidad, el problema
trica marginal, existe un conjunto de alternati- del aumento de presión es siempre favorable, el
vas que se diferencian por el peso relativo que óptimo es determinado mediante consideracio-
se le da a un objeto o al otro dentro de la con- nes inversionistas y operacionales .
cepción del esquema. Existe, sin embargo, un
punto que se puede considerar intermedio y que 3.4.3 Producción de energía eléctrica marginal
consiste en la producción de energía eléctrica
hasta donde lo permita el volumen de vapor de En el desplazamiento gradual desde el obje-
proceso, es decir, la generación máxima de ener- tivo de bagazo sobrante hacia la zona de mayor
gía eléctrica, hasta donde lo permite la tecnolo- interés en la energía eléctrica, el extremo se pre-
gía de generación de potencia con bagazo, sin la senta en aquellas instalaciones preparadas para
utilización de condensación parcial del vapor de la combustión de todo el bagazo y la utilización
escape de los turbos, lo que equivale al no sacri- de todo el vapor no requerido en proceso, en
ficio de bagazo sobrante en generación de ener- la producción de energía eléctrica en turbogene-
gía eléctrica . radores de extracción-condensación .
En la figura 35 se muestran los cálculos reali- En la figura 36 se presentan los cálculos rea-
zados para 4 condiciones de generaciones típicas lizados para 4 niveles de presión a un nivel in-
en la industria azucarera en el mundo . Los re- termedio de eficiencia. La recta ascendente, de
sultados varían de acuerdo con el consumo de izquierda a derecha, representa la producción
vapor en proceso y la eficiencia de generación marginal obtenida sobre la base del vapor de
de vapor. Es importante aclarar, que los valores proceso y las rectas descendentes el total mar-
de energía eléctrica que se muestran, son los que, ginal de energía eléctrica producida, es decir,
teóricamente, se pueden entregar después de si se considera que se genera energía eléctrica
deducido el consumo del ingenio. El valor con turbinas de condensación, utilizando el va-
correspondiente a cero bagazo sobrante, indica por excedente sobre el requerido en proceso .
el punto en que a las condiciones dadas se equi- Estas rectas coinciden, por supuesto, en el pun-
libran el consumo de vapor en proceso y el que to donde el consumo de vapor en proceso es
es posible obtener con el bagazo total disponi- igual al total que se puede producir con todo el
ble . bagazo disponible .
Nw. tilt
QITRFBA

so-.

58,8 k~ 434"C

42,0 kq/an6400^C

28,0 kq/c rp-, 4W°C

18,0 kg/anj343°C

30 40 30
% VAPOR EN CAÑA

Fig. 35 Energía marginal del proceso y bagazo sobrante tara un consumo de va-
por, dadas diversas eficiencias de caldera y condiciones de generación.
72 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÜCAR

30 40 50 60
CONSUMO DE VAPOR EN PROCESO
kg DE VAPOR/100 kg. DE CAÑA

Fig. 36 Producción de energía eléctrica de géneración marginal mdxíma (con-

densado), para distintas presiones y consumos de vapor en procesos (eficiencia
de caldera 78 %).

Tomando como ejemplo las condiciones de generación adicional de 45 kW.h/t de caña se

consumo de vapor en proceso de 40 % del peso realiza a costa de quemar 35 % del bagazo total
de caña se puede ver que a 58,8 kg/cm2 y 454 °C producido que resultaría excedente, generando
con eficiencia de caldera de 78 %, se producen energía eléctrica sólo con el vapor de proceso .
29,5 kW.h/t de caña con el vapor de proceso y En un ingenio de 7 000 t/d, la producción mar-
76,5 kW.h/t total quemando todo el bagazo . Esta ginal de potencia eléctrica sería de 22 300 kW.
LA CAÑA DE AZúCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 73

Se obtendrían_ 8 600 kW del vapor de proceso y El enfoque de utilización más generalizado

13 700 kW, en los turbos de extracción conden- consiste en analizar la posibilidad de sustituir
sación . La economía de la producción de estos de 10 a 20 % de la gasolina en mezclas alco-
13 700 kW habría que estudiarla sobre la base hol-gasolina, para ser empleadas en los moto-
del incremento de inversión en turbos y calde- res convencionales . Para este objeto se requiere
ras y a la combustión de 306 tfh adicionales de de la incorporación de nuevas materias primas
bagazo . El consumo específico en petróleo equi- disponibles. en mayores volúmenes y menos com-
valente de esa energía marginal adicional es de prometidas que la miel final.
433 g/kW .h . En los estudios y procesos inversionistas que
Las ventajas económicas de generar energía se han realizado en los últimos años, la caña
eléctrica marginal con todo el bagazo depende- de azúcar ha resultado, con frecuencia, la candi-
rán, en cada caso, de los usos que pueda tener data prioritaria a corto plazo. La caña presenta
el bagazo y la disponibilidad y costo de otras ventajas por sus altos rendimientos, la produc-
formas de energía. ción de un subproducto combustible y sus favo-
rables balances energéticos, además de existir
4 Otras formas de utilización de la caña una infraestructura agrícola e industrial y un
conocimiento tecnológico desarrollado . No obs-
como fuente de energía tante, la competencia por tierras fértiles en el
marco del problema alimentario, la magnitud
de las inversiones y la competencia con la pro-
4.1 PRODUCCION DE ALCOHOL
ducción de azúcar y miel hacen crítica la eco-
COMBUSTIBLE
nomía de esta producción.
A más largo plazo, las posibilidades del alco-
4.1.1 Criterios generales hol combustible se pueden calificar como dudo-
sas, si se calcula que un automóvil requiere para
La producción de alcohol carburante a partir su operación 0,8 ha de tierra fértil, si utiliza este
de la caña de azúcar, es la alternativa de uso combustible obtenido de la caña.
energético que más interés y tratamiento ha te-
nido en los últimos años. El producto obtenido
es un combustible líquido que puede sustituir a 4.1.2 Uso del alcohol como combustible
los derivados del petróleo en sectores como el
transporte o la industria química, que represen- En diversas épocas y países se ha empleado
tan cerca de 45 % de la utilización actual de los el alcohol como combustible, en especial en si-
hidrocarburos, y donde otras fuentes energéti- tuaciones de crisis . En la actualidad, son nota-
cas, atómica, hidráulica, geotérmica, solar, bles los esfuerzos que se dedican a los planes
etcétera, no pueden ser utilizadas . alcoholeros en el Brasil y Estados Unidos . El
El etanol puede ser producido por fermen- primero basa su industria, fundamentalmente,
tación a partir de cualquier fuente de carbohi- en la caña de azúcar, mientras que los norteame-
dratos -sacarinas, amiláceas, sustancias celuló- ricanos recurren a sus disponibilidades de maíz.
sicas- entre las cuales, la miel final del proceso Otros muchos países se encuentran, también, en
de producción de azúcar es una de las materias distintas etapas del desarrollo de esta línea . Exis-
más utilizadas . Con pocas excepciones y a causa ten 2 alternativas en la forma de empleo del
de la inestabilidad del mercado y la competencia alcohol carburante: la más generalizada es la
del alcohol sintético, se trata de una industria utilización de mezclas de alcohol (10 - 20 %)
de lento desarrollo tecnológico. -gasolina para lo que no se requiere cambios
Desde el punto de vista . de la eficiencia ener- en los motores de explosión de chispa conven-
gética, la industria existente es producto de los cionales ; la segunda opción, más radical, consis-
criterios de diseño y operación de la época de te en el uso de motores específicamente diseña-
los combustibles baratos . Las ventajas de la in- dos para operar con 100 % de alcohol como com-
tegración energética con los centrales ha sido bustible .
poco utilizadb~, Yr la industria alcoholera presen- La alternativa de las mezclas que han sido
ta índices pie aonsumo de fuel de 30 - 40 kg/100 l empleadas con diversos nombres como el mofu-
de alcohGá. co (Cuba), alcoholina (Brasil), gasohol (Esta-
Las n spectivas energéticas han determinado
3~ dos Unidos), requiere de la utilización de alco-
se reconsidere la posible contribución del etanol hol deshidratado (99,2) ya que una mezcla que
a partir de la biomasa en el -balance de los com- contenga más de 0,3 % de agua se puede separar
bustibles líquidos . Estos análisis resultan, en en 2 fases y causar serias fallas en el motor. Se
general, en que las reservas de capacidades y ha estudiado el empleo de diversos aditivos que
disponibilidades de miel existentes no son sufi- prevengan la separación de fases y permitan uti-
cientes para satisfacer la demanda que abre el lizar el alcohol natural, pero ninguno ha tenido
sector de los carburantes . resultados satisfactorios hasta el momento . Por
 TABLA 42
Propiedades comparativas del etanol y la gasolina

Propiedades químicas Etanol Gasolina

Fórmula CH3CH20H C, - C,2

Peso molecular 46,1 Varía

C (% en peso) 52,1 85-88
H (% en peso) 13,1 12-15
O (% en peso) 4,7 Indefinido
Relación C/H 4,0 5,6-7,4
Relación estequiométrica
aire/combustible 9,0 14,2-15,1
Propiedades físicas
Gravedad específica 0,794 0,70-0,78
Punto de ebullición (C) 78,3 26,6-226,6
Punto de fusión ("C) -113,8 -56,7
Solubilidad en agua Infinita 240 ppm
Tensión superficial (dynlcmz) 23 -
Constante dieléctrica 24,3 -
Viscosidad a 20 °C (cP) 1,17 0,288
Resistividad específica 0,3 X 108 2 X 10'8
Propiedades térmicas
Valor calórico bajo
kJ/kg 5509,7 9 055,0 (promedio)
kf/1 20422,6 32 038,7 (promedio)
Valor calórico alto
kJ/kg 6132,6 9-06,8
kf/1 23432,1 34648,0
Calor de vaporización
kf/kg 919,8 348,1
kJ/t 937,8 249,8
Número octano
Lab. 106-108 91-105
Bomba 98-100 86.90
Límite de inflamabilidad
(°ie en volumen de aire) 4,3-19,0 1,47,6
Calor específico (cal/g-C) 0,60 0,48
Temperatura de autoignición
('C) 362,7 221,1-260,0
Punto de rocío -21,7 -45,5
 LA CARA DE AZOCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 7

consiguiente, es necesario usar alcohol anhidro Existe un gran número de materias primas
en las mezclas y tomar las medidas de precau- que se pueden emplear para la producción de
ción para evitar la humedad en las tanques de alcohol, entre las más importantes se pueden
almacenamiento y transporte . mencionar : maíz, sorgo sacarino, mendioca, bo-
Los motores que trabajan con alcohol natural niato, babassu, miel, caña de azúcar, etc .
se han ensayado, en gran escala, en el Brasil. Por La caña de azúcar es el cultivo que permite ob-
sus resultados y los grandes vc,lúmenes de pro- tener los más altos rendimientos por unidad de
ducción de alcohol que implica la sustitución área ; éstos pueden alcanzar cifras de 3 000 a
total de la gasolina, no parece que sea posible 5 000 1/ha/a, fermentando guarapo . No obstante,
la repetición de esta experiencia. Tampoco se el cultivo de la caña requiere de tierras de bue-
han obtenido éxitos relevantes en los esfuerzos na calidad y las inversiones industriales son re-
realizados con el objeto de sustituir o emplear lativamente importantes, factores negativos en
mezclas con el diesel. cuanto a su selección para el proceso .
Los resultados e influencia de la adición de El balance energético global de la producción
alcohol a la gasolina y su efecto de sustitución, de alcohol, es decir, la relación existente
son objeto de discusión y, en algunos aspectos, entre la energía total que se obtiene y la que se
existen criterios contradictorios . Estos resulta- consume en su obtención, es otro criterio de sig-
dos dependen de factores tan diversos como: nificativa importancia . En estos balances se de
composición de la mezcla, eficiencia del motor, ben tener en cuenta las etapas agrícolas, así como
calidad de gasolina, etc . Entre las ventajas del las industriales, y resulta de interés realizar el
etanol se encuentra su efecto empobrecedor que balance particular de combustibles líquidos que
permite la combustión de una mezcla con menos es, en definitiva, el problema a cuya solución
combustible y más aire, la combustión más lim- está destinada la producción de alcohol .
pia a más baja temperatura, y la elevación del La alta eficiencia biosintética de la caña, ca-
octanaje, que puede aumentar en 3 - 4 puntos; paz de aprovechar cerca de 4 % de la energía
por otra parte, su poder calorífico es sólo 67 recibida del sol, permite que la relación energé-
del de la gasolina y su calor de vaporización es tica de su cultivo alcance valores tan altos como
mayor. 11/1, según cálculos en condiciones cubanas .
Para mezclas de 10 vio, se ha reportado que el Una ventaja adicional es la producción de un
efecto de sustitución de 1 1 de alcohol es de subproducto combustible, el bagazo, que puede
0,8 1 de gasolina, que resultan de 0,67 1 por la ser el único combustible empleado en el proce-
relación de los calores de combustión y 0,13 1 so o aun permitir la entrega de cantidades sus-
ahorrados, por los efectos de empobrecimiento tanciales de energía marginal . Las consecuencias
y aumento del octanaje . La sustitución puede de estas características se pueden ver en la ta-
llegar a ser de 1,36 1/1, si es posible aprovechar bla 43 .
en las refinerías las características de las mez-
clas ; en este caso es posible producir gasolinas TABLA 43
con un menor octanaje, lo que puede inducir Relación energía producida/energía insumida
ahorros en los insumos del orden de 0,36 1 de en la producción de alcohol
gasolina por 1 de alcohol en la mezcla.
Es importante señalar que las políticas de sus-
titución de gasolina por alcohol pueden tener re- Materia Caña de Miel de
sultados negativos si no están acompañadas de prima azúcar caña Maíz Yuca
un programa general de ahorro en las otras frac-
ciones del petróleo no sustituibles por alcohol.
Relación 4,0-8,0 6,0-8,0 1,1-1,6 1,53,0
De no ser así, para los esquemas convencionales
de refinación, se pueden provocar excedentes de
gasolina de bajo octanaje y de difícil comercia-
lización. El balance de combustibles líquidos resulta
aún más favorable, especialmente en el caso de la
4.1.3 Materias primas y tecnologías miel, utilizando excedentes de bagazo como com-
bustible . En la producción de alcohol a partir
Estos aspectos deberán ser tratados en deta- de caña se pueden manejar diversas posibilida-
lle en el capítulo dedicado a la tecnología de des, según el tipo de sustrato que se emplee y
producción de alcohol etílico, no obstante, la im- cómo se programe su utilización en el horizonte
portancia que ambos factores, en especial la ma- de tiempo de operación de la planta, así se pue-
teria prima, tienen sobre la economía del proce- den concebir la producción de azúcar y alcohol
so, la relación con el problema alimentario, los a partir de mieles, producir alcohol y miel inver-
balances de energía y el impacto ecológico, deter- tida durante la época de mayor rendimiento y
minan la necesidad de manejar algunas conside- utilizar ésta en la época de menor rendimiento,
raciones en el contexto energético. fermentar guarapo todo el año, etc .
76 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

Los procesos de producción son convenciona- Como una vía de ejemplarizar algunas de las
les, las tecnologías que utilizan miel son bien alternativas existentes, se presentan 2 esquemas
conocidas, de 1 t de caña se obtienen 30 - 40 kg tipo para la producción de alcohol y proteína
de miel, con rendimientos de alcohol entre que se diferencian por el objeto y características
32 - 34 1/100 kg de miel. Los requerimientos del sistema energético.
energéticos pueden ser de 30 - 40 kg de fuel para La figura 37 corresponde a un esquema de
procesos muy ineficientes hasta llegar a ser to- producción de alcohol de caña con vistas, funda-
talmente cubiertos mediante la integración con mentalmente, a la obtención de bagazo sobrante,
una fábrica de azúcar con un esquema eficiente . en éste se muelen 100 t de caña/h para pro-
La fermentación de guarapo más novedosa no ducir alcohol y levadura. El esquema es de pre-
ofrece grandes incógnitas y es similar a las mie- sión media de 41 kg/Cm2 y 400'C, con extrac-
les, en la que existe una etapa de extracción de ción a proceso a 7 kg/cm2 y contrapresión de
jugo en molinos o difusores. Los rendimientos 2,1 kg/Cm?. La cantidad total de caña procesada
de alcohol son de 60 - 70 1/t de caña y es posi- es de 60 000 t/a que pueden ocupar 8 600 ha
ble obtener excedentes de bagazo después de cu- (70 t/ha). El complejo produce unas 35 000 t/a
brir las demandas energéticas del proceso . La de alcohol, unas 6 000 t/a de levadura, entre-
destilación para la producción de alcohol anhi- gando, a la vez, algo más de 50 000 t de haga-
dro se realiza normalmente en un sistema de zo/a, con una potencia excedente de 1200 kW.
3 columnas : agotamiento, rectificadora y deshi- Esto representa más de 30 ato del bagazo sobran-
dratadora . Esta operación consume cerca de te, después de satisfacer las demandas energé-
60 % de la energía total que se utiliza en el pro- ticas de los distintos procesos productivos y
ceso y de ahí los esfuerzos en las tecnologías excedentes de 125 kW.h/t de caña molida.
que permitan concentraciones más altas en el El esquema de la figura 38 está orientado a
vino fermentado o disminuyan el consumo, tales la producción de energía eléctrica marginal . En
como la fermentación y destilación al vacío, uso este caso se analiza una instalación donde se
de recompresión de vapores, etc . procesan 500 t/h de caña. La generación de va-
Analizando las perspectivas, es importante se- por es ahora a 88 kg/cm2 y 450°C, en turbos de
ñalar que la agricultura cañera aún dispone de extracción-condensación . La planta moledora
un gran potencial de materias primas en la procesa 1200 t cada 24 h lo que corresponde a
explotación de los desechos de la cosecha, que una demanda total de caña de 3 000 000 t que
constituyen 25 - 30 % de la planta . requieren unas 43 000 ha de tierra.
El desarrollo de tecnologías viables para la El complejo produce 176 000 t/a de alcohol y
hidrólisis de los materiales lignocelulósicos abri- 30 000 t de levadura. La planta eléctrica produ-
ría la posibilidad del empleo de estos recursos ce todo el vapor de proceso y la energía para el
para la producción de alcohol, con la ventaja de complejo, entregando, adicionalmente, 3 000 kW
no representar un uso competitivo de la tierra. a la red eléctrica que equivalen a 9 t/h de petró-
Estos desarrollos, no obstante, deberán esperar leo . Estos índices de entrega de energía margi-
aún la próxima década. nal de 60 kW.h/t de caña, pueden alcanzar valo-
res superiores a 70 kW.h, en el caso que no se
4.1.4 Producción combinada de energía eléctrica considere la producción de levadura.
y otras alternativas El propósito de estos ejemplos ha sido resal-
tar que la producción de alcohol, para aumentar
La producción de alcohol de caña, de acuerdo su viabilidad, debe ser contemplada consideran-
con los intereses y planes de desarrollo, se pue- do la utilización integral de la caña; los objetos
de concebir según esquemas de alta eficiencia del complejo están supeditados a los intereses
energética, orientados hacia la obtención de so- de cada país, si se cuenta con medios eficientes
brante de bagazo o hacia la entrega de energía para el agotamiento y uso de sus agresivos resi-
eléctrica marginal . duales.
El empleo que se le dé a los efluentes de la
destilación de alcohol o vinazas, constituye una 4.2 PRODUCCION DE BIOGAS
consideración importante en la optimización del
esquema de proceso . Estos efluentes que se pro- 4.2 .1 Consideraciones generales
ducen con una relación de 10 - 15 1/1 de alcohol,
pueden ser empleados : con fines alimentarios, La biometanación es conocida desde hace va-
bien en forma directa o mediante su uso en el rias décadas y ha sido empleada como un méto-
crecimiento de proteína unicelular, con fines do de tratamiento de desechos animales y aguas
energéticos, sometiéndose a un proceso de bio- residuales. En la India se instalaron los prime-
metanación para la producción de biogás o con- ros digestores a principios de siglo y, durante la
centrándolos y quemándolos en calderas al Segunda Guerra Mundial, el biógás fue emplea-
efecto. do en Alemania como combustible de tractores .
 TABLA DE CONSUkm

100 t CAÑA
Comamos DE VAPOR ( t1
CALENT EXT. Y OTROS : 5,60
DESTILACION : 27,60
OTROS USOS FERM . : 0,44
CONC . CREMA : 1,94
SECADORES (7 atm) : 3,96
TOTAL : 39,54

CONSUMOS ELECTINCOS (KW t )

EXTRACCION : 1500

DESTILERIA : 1600
PRODUC .TORULA ' 1050
TOTAL : 4150

PRODUCCIONES ADICIONALES

BAGAZO : 8,1 t
FUSEL : 0,0071
coa 5,3 t

44POR GENERADO 44,20't "

- PERDIDAS Y OTROS USOS

2,20 t
(40 otté)

40 otm
400 OC
78 % EFIC .

PROCESO
35,58 t
4,04 t .
(7 atm)

L,
A SECADORES
PERDIDAS 3,96 r
0,08 1

DEAREADOR
0,90 t I PERDIDAS
1,5 1
E~A DE GENERA~

BALANCE DE §BAGAZO ( t )
BAGAZO PRODUCIDO :28,0
BAGAZO REQUERIDO :19,2
SALDO SOBRANTE : 8,8 (31 %)
BALANCE ELECTRICO (KW.A)
TORULA ENERGIA ELECT PRODUCDA :5400
IA t (92 %)
ENERGIA ELECT PROCESO . :4150
SALDO A LA RED :1250

Fig. 37 Producción de alcohol y bagazo(balance de materiales y energía) .

 TABLA DE CONSUMOS

500 t CARA CONSUMOS DE VAPOR ( t )

CALENT EXT Y OTROS : 28,0
DESTILACION " 138,0
OTROS USOS FERAL - 2,2
CONC . CREMA : 9,7
SECADORES (T otm) : 19,8
TOTAL :197,7

CONSUMOS ELECTRICOS (KWhj

EXTRACCION --7500
DESTILERIA z7900
PRODUC . TORULA' :5300
TOTAL 20700

PRODUCCIONES ADICIONALES f t )

BAGAZO : 0,0
FUSEL 0,04
26,4
COs

ESQUEMA DE 6ENERApON

BALANCE DE BAGAZO ( t
BAGAZO PRODUCIDO :140,0
~ZO REQUERIDO '140,0
SALDO SOBRANTE : 0,0

BALANCE ELECTRICO (KWb1

ENERGIA ELECT PRODUCIDA : 50700
TO ROLA
4,8 1 (92 %c) ENERGA ELECT PROCESO = 20700
SALDO A LA RED : 30 000

Fig. 38 Producción de alcohol y energía eléctrica (balance de materiales y energía).

LA CAÑA DE AZüCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 79

En el- escenario energético actual la produc- 4.2.2 Características del gas y naturaleza
ción de biogás adquiere una nueva significación, del proceso
como una de las fuentes renovables de energía
que presenta las ventajas de contribuir a la con- La composición de biogás depende de las ma-
servación del medio o ambiente e ir acompa- terias primas utilizadas, la etapa del proceso en
ñada por la producción de un residuo de utili- que se obtiene, los digestores, etc., la composi-
dad como fertilizante. ción normal de digestores anaeróbicos se puede
La biometanación es el proceso de fermenta- tomar como:
ción anaeróbica de la materia orgánica, que con-
siste en la producción de un gas con un conte- Metano CH4 55 - 70
nido de 55 - 70 vio de metano, el resto constituye,
fundamentalmente, C02 . El gas se puede em- Dióxido de carbono C02 30 - 40%
plear, de, acuerdo con las instalaciones, para fi-
nes tales como iluminación, producción de vapor, Hidrógeno H2 1 - 10%
energía eléctrica, para cocinar, acondicionamien-
to de aire, etc. Como se ha mencionado, uno de Nitrógeno N2 0,5 - 8
los grandes atractivos de la biometanación es
que constituye un método de conservación del Monóxido de carbono CO Trazas
ambiente. Las industrias alimentarias, entre ellas
la producción de azúcar, alcohol, levaduras, etc., Ácido sulf hídrico H2S Trazas
presentan una situación comprometida en este
sentido, pues se caracterizan por la utilización
de grandes volúmenes de agua que después del El valor calórico del biogás comparado con
proceso tienen una alta concentración de sus- otros gases combustibles se puede ver en los da-
tancias orgánicas que de ser vertidas a ríos, la- tos que se dan a continuación :
gos y otras fuentes receptoras, provocan la dis-
minución del oxígeno. La depuración de estas
aguas por procesos aeróbicos tiene serios incon- Combustible Ull
venientes, en cuanto a las grandes cantidades de
biofango que se producen y los altos consumos Biogás 20,4 - 22,4
energéticos. Los tratamientos anaeróbicos, con
la alternativa de producción de gas o la combi- Metano 33,4 - 38,9
nación de los 3 tipos de tratamiento, resultan,
por tanto, alternativas de gran interés. También Propano 81,6 - 96,4
desde el punto de vista de la contaminación tér-
mica por unidad de energía útil, ésta resulta Butano 107,5 - 126,1
más baja para el biogás que para los combusti-
bles fósiles o nucleares. Por otra parte, su uti- Gas de carbón 16,7 - 18,5
lización no alterará el balance energético de la
tierra ni interfiere con los balances de C02.
El sector de la agroindustria de la caña de La producción del gas se realiza por la degra-
azúcar, incluyendo en éste las producciones dación de la materia prima, mediante un pro-
de derivados, cuenta con numerosas fuentes de ceso que se efectúa en varias etapas sucesivas
que se explicarán brevemente . En un principio,
materias primas susceptibles de ser utilizadas
en el proceso de biometanación; éstas se pueden los microorganismos comienzan la hidrólisis
dividir en 2 grandes grupos: enzimática de los compuestos orgánicos com-
plejos presentes en el sustrato . De esta forma, las
fibras orgánicas y otros polímeros se transfor-
1 . Residuales líquidos : industria azucarera, man en monómeros solubles que son utilizados
alcohol, levadura forrajera, etc. en la siguiente etapa por las bacterias acidóge-
nas. En la segunda etapa, los compuestos orgá-
nicos solubles se convierten en ácidos orgánicos,
2. Residuales sólidos: paja, cogollo, bagazo, en especial en ácido acético, que constituyen el
medula, cachaza, etc . sustrato fundamental para la descomposición
final que llevan a cabo las basterias metanogé-
nicas. En la última etapa ocurre la reducción
Las ventajas y viabilidad de estas opciones son final del material, produciéndose el gas y un
variables y las prioridades en su desarrollo y los residuo muy estable.
métodos de empleo deberán ser esclarecidos en Esta secuencia corresponde al proceso más ge-
un futuro inmediato. neral y la duración e importancia de los distin-
80 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

tos pasos estarán en dependencia de la compo- Ésta es la diferencia fundamental con el trata-
sición inicial del sustrato. Las reacciones miento aeróbico, donde la combustión biocatalí-
químicas que se llevan a cabo en el proceso des- tica del material, libera una gran cantidad de
crito son las siguientes: energía que posibilita la producción de una can-
tidad considerable de biofango de difícil trata-
miento para su desecho al medio.
4.2.3 Materias primas y tecnologías
Al tratar las consideraciones generales sobre
la producción de biogás en el área de 'la agroin-
dustria de la caña y sus derivados, se mencio-
h ÓN x nan las diversas alternativas de materias dispo-
nibles . A causa del origen y naturaleza del pro-
19
on
+ .~ +
ao 0
+ ceso, los residuales líquidos han sido objeto del
O O ,_O 0
O O interés más inmediato . A continuación se ofre-
U
O cen algunas de las características de los residuos
dX -° T-"o
x m - y los resultados fundamentales que se pueden
esperar del proceso :
Sustancias residuales de la producción de azúcar

Flujo de residuales : , 0,5 m3,/1000 kg de caña

molida .
Concentración del residual: 5 kg DQ0 1 /ma del
residual.
Eficiencia del tratamiento : 85 - 90 % de reduc-
O
x ción del DQO.
Rendimiento del lodo: 0,1 kg/kg de DQO remo-
vido.

J ., Producción de metano :
caña .
0,70 Nm 3/1000 kg de

Aporte energético del gas : 1 - 2% del consumo

o .2 -oo i total.
.12
á c~ x Q ~ Ñ á a; Sustancias residuales de la producción de alco-
hol.

Flujo de residuales : 15 - 20 m3/m3 de alcohol.

Los ácidos orgánicos que están constituidos
por cadenas largas combinadas se degradan a Concentración del residual: 60 kg DQ0./m3 del
ácido butírico o propiónico y, posteriormente, residual .
son convertidos en acético y metano. Las reac-
ciones químicas son : Eficiencia del tratamiento : 70 - 75 % del DQO.

4CH3CH2000H + 2H20 -* 4 CH3000H + Rendimiento del lodo: 0,1 kg/kg de DQO remo-
C0 2 + 3CH4 vido.
Producción de metano: 280 Nm3/m 3 de alcohol .
4CH3000H ~-) 4CH4 +4CO2

En la degradación se produce un cambio pe- 'Demanda química de oxígeno.

queño en la energía libre, por lo que existe muy
poca energía disponible que pueda ser utilizada 2 Metros cúbicos de gas, medidos en condiciones nor-
para el crecimiento de los microorganismos . males de presión y temperatura; 1 atm y 0 °C.
LA CAÑA DE AZÚCAR COMO FUENTE DE ENERGIA 81

Aporte energético del gas : 60 - 70 % del con- TABLA 44

sumo total. Composición química promedio de residuos sólidos

Sustancias residuales de la producción de leva-

duras A B C

Flujo de materias residuales : 100 m3/1 000 kg de

levadura. Celulosa 51,2 46,2 42,2

Hemicelulosa (oio) 73,7 75,0 -

Concentración del material residual: 10 kg
DQO./m s . «-Celulosa (ojo) 43,0 - -

Eficiencia del tratamiento : 65 - 70 % . Lignina (oio) 20,7 21,7 20,0

Pentosanas (oio ) 26,0 24,2 21,4

Rendimiento del lodo: 0,1 kg/kg de DQO remo-
vido. Cenizas (%) 2,6 5,0 7,4

Producción de metano : 220 Nm3/1 000 kg de le- Extractivos

vadura . Alcohol benceno (%) 2,8 2,9 -
Aporte energético del gas: 20 - 30 % del total. Solubilidad en Hz0
caliente (oio) 4,1 4,3 9,1

El empleo de los residuos sólidos resulta una Solubilidad en H20 fría 2,3 4,0 6,6
opción de interés que es objeto de estudio, ya
que en este caso, el ataque enzimático de estos Solubilidad
en NaOH (oio) 34,9 36,1 48,0
materiales resulta más difícil .
En general, para los residuos sólidos la com- A = Bagazo integral B = Medula C = Paja
bustión directa u otros procesos termoquimicos de caña.
como la gasificación o licuefacción pueden resul-
tar más eficientes, desde el punto de vista ener-
gético . De acuerdo con las condiciones locales el
empleo de mezclas de otros tipos de sustancias de los contenedores de gas y el sistema de tube-
residuales puede resultar una buena solución y rías para su distribución .
un auxiliar en el balance carbón-nitrógeno El diseño de los reactores varía con la escala
(C/N) de los sustratos . y el tipo de aplicación, normalmente se emplean
La composición química de algunos de los re- reactores batch de una sola etapa. Generalmente,
siduos se da en la tabla 44. en pequeña escala se construyen de materiales
La composición elemental del bagazo se puede baratos y de diseño sencillo . También se han
tomar como C = 47,0 %; N = 6,5 ; 0 = 44 % ; utilizado reactores semicontinuos, continuos, en
ceniza 2,6 %. Para la producción de biogás a 2 etapas y otros. De nuevo desarrollo es el
partir del bagazo se pueden esperar rendimien- llamado reactor Up Flow Blanket Reactor
tos de 100 - 200 Nm~/1 000 kg del residuo . El (UFBR) que está siendo objeto de considerable
proceso de producción de biogás se realiza en interés . La productividad de los equipos es, en
digestores anaeróbicos, en los cuales la tempe- gran medida, determinada . por los tiempos de
ratura, el pH, la concentración del sustrato y la retención hidráulica, que dependen, a su vez, de
relación carbono-nitrógeno (C/N), son los pa- la carga orgánica, la recirculación o no del lodo
rámetros fundamentales de operación. La eficien- y; por supuesto, del tipo de reactor. Las varia-
cia máxima del proceso se obtiene en el rango ciones son notables y se encuentran en el rango
mesofílico 35 - 37°C, por debajo de 10°C y por de 1 - 30 d.
encima de 50 °C, las bacterias anaeróbicas no
continúan el proceso de descomposición . 4.2 .4 Usos y aplicaciones
Las condiciones más favorables del pH se en-
tornan en valores de 7 - 8, aunque en las etapas La producción de biogás presenta la caracte-
iniciales de la fermentación este parámetro sí rística de que, en general, el proceso constituye una
puede descender a valores de 5 - 6. Los valores etapa en el tratamiento de las sustancias resi-
óptimos para la relación C,/N se encuentran en duales y las corrientes efluentes de los reactores,
el rango de 25 - 30. tanto sólidas cómo líquidas, deben tener un
Para las instalaciones de biogás resultan fun- método posterior de tratamiento o disposición
damentales el tamaño de los digestores, el diseño final.
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Un método convencional que ha sido utilizado, la combustión es el más convencional y el

es la combinación con un tratamiento aeróbico empleo, por esta vía, del bagazo o inclusive de
como segunda etapa de la biometanación que residuos agrícolas que constituyen la fuente
permita la disposición de las aguas a las fuentes energética tradicional de la industria azucarera .
receptoras finales . Otra alternativa de interés, No obstante, existen otras alternativas tales
es el empleo del efluente de los reactivos en el como la pirólisis, la gasificación y la licuefacción
riego de los cultivos . que pueden llegar a tener algún lugar en el pano-
Los sólidos se han empleado como fertilizan- rama energético.
tes y, en algunos casos, esta alternativa puede La pirólisis es la conocida destilación destruc-
aportar cerca de 50 % de los beneficios econó- tiva del material orgánico, donde éste se descom-
micos del proceso . El valor fertilizante de los pone, térmicamente, para producir proporciones
residuos sólidos del tratamiento de las sustan- variables de gases y líquidos combustibles . La
cias residuales alcoholeras, se ha reportado licuefacción se puede considerar una variante de
como sigue en tantos por ciento en peso del ma- la anterior, que se diseña para obtener una ma-
terial : N = 0,10; P = 0,012; K = 0,53. Todo yor cantidad de líquidos orgánicos con relación
parece indicar que existen ventajas en el empleo a los gases, algunos procesos utilizan la hidro-
del lodo después de un proceso de secado al sol . genación con solventes con y sin catalizador y
Existen también sistemas más complejos donde, en otros se produce, previamente, gas de sínte-
además de la producción de energía a partir sis (CO + HZ) que se convierte, catalíticamente,
de biogás y de la utilización de los fangos como en metanol, gasolina u otros líquidos orgánicos .
fertilizantes', se emplean los efluentes líquidos en La gasificación, por su parte, consiste en la re-
lagunas construidas al efecto, para la produc- acción del material orgánico con vapor, 02 o C02
ción de ciertos tipos de algas, que, a su vez, sir- calientes, para producir gases combustibles del
ven de alimento a peces que se reproducen, rá- material carbonizado, que a veces incluye una
pidamente, en estas lagunas . zona de pirólisis y de producción de carbón; el
Para mejorar la calidad del gas y su aplica- calor se genera por combustión parcial y se
ción, se han estudiado diversos métodos . El bio- transfiere directamente de los gases a los resi-
gás se puede deshidratar pasándolo a través de duos sólidos .
glicoles, lo que requiere de una pequeña uni- Estos procesos, al igual que los bioquímicos,
dad de destilación para su generación o por son conocidos desde el siglo pasado y han sido
otros sistemas . Otro objeto, la remoción del COO2, utilizados en épocas de crisis . Las tecnologías tra-
se puede realizar pasando el gas por lechada dicionalmente empleadas se realizan, por lo
de cal con consumos del orden de 0,015 kg de general, a presión atmosférica, con un uso limi-
cal/Nm3 del producto; no obstante, la utilización tado de catalizadores, pero en la actualidad se
de todos estos métodos, en escala comercial, no encuentra en desarrollo un conjunto dé procesos
parece aún económicamente aconsejable . termoquímicos, llamados de segunda genera-
Por otra parte, la combustión del gas requiere ción, que pueden determinar cambios significa-
de generadores diseñados al efecto, ya que la ve- tivos en las tecnologías y resultados económicos
locidad a que avanza en una columna de gas es de estos métodos .
baja, comparada con la del gas natural y con Las ventajas de estos procesos residen en la
la de otros combustibles . Esto implica que en posibilidad de producir combustibles (gases o
instalaciones convencionales la llama tenderá a líquidos) susceptibles de ser almacenados y que
alejarse del quemador con el resultado de una pueden tener un uso más , iplio y flexible que
combustión poco eficiente . No obstante, la com- el vapor o los gases de la combustión . Por otra
bustión en cocinas u hornos con quemadores parte, el carbón recuperado se puede emplear,
eficientes no presenta complejidad técnica a su vez, en la producción de carbón activado
alguna y se puede considerar una aplicación o gas de síntesis, de empleo en la industria quí-
convencional . mica. Como ventajas adicionales se pueden men-
cionar, el menor volumen de gas que se produce
4.3 PRODUCCION DE GAS POBRE y el hecho de que sus residuos resultan más acep-
Y OTRAS ALTERNATIVAS tables para la disposición al medio.
ENERGÉTICAS Si bien los procesos bioquímicos parecen ser
la opción más inmediata y favorable para el
En los acápites anteriores se discutieron 2 pro- aprovechamiento de los residuos líquidos, las
cesos bioquímicos de aprovechamiento de las tecnologías termoquímicas pueden resultar más
materias orgánicas, la producción de alcohol y ventajosas para la utilización de los residuos só-
la biometanación . Existe, además, otro grupo de lidos, en especial los residuos agrícolas de la
tecnologías que también constituyen opciones cosecha de la caña.
para el aporte energético de los residuos de la La economía de estos procesos, en su relación
agroindustria cañera . Dentro de estos procesos, con los métodos de recolección de residuos, re-
LA CAÑA DE AZÚCAR COMO FUENTE DE ENERGIA
83

Vl
sulta, en muchos casos, cuestionable y aún queda
por realizar un intenso trabajo de desarrollo, o
pero no es menos cierto que los procesos de gasi-
ficación constituyen ya una opción inmediata al
aprovechamiento energético de muchos de los 2
residuos lignocelulósicos.

4.3 .1 Estequiometría y características

de los procesos termoquímicos `~óo
b

Los distintos procesos termoquímicos tienen

algunas reacciones en común y las proporciones
entre los diversos o v ó +~,
componentes dependen, gran-
demente, de las condiciones del proceso. El con- v~0v .
junto de reacciones químicas que ocurren son las V. %4-4
siguientes : .22 ~ to
+: to
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...
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Cu
x
O Ú+

á'O z
Del conjunto de los productos de las reaccio-
nes, las fracciones líquidas se favórecen con un
calentamiento rápido a temperaturas modera-
0 das (540T) . Estos líquidos, si proceden de ma-
Ú teriales lignocelulósicos, tienen una elevada oxi-
genación, son parcialmente miscibles con el agua
O y pueden contener ácidos corrosivos. Los rendi-
y
CÚ mientos de incondensables (CO, H2, CH4)
.oO o -0 'Á aumentan mediante la utilización de altas tem-
10 peraturas (750 - 800 *C), con tiempos de resi-
ú dencia relativamente elevados.
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

El proceso de gasificación ofrece las caracte- Peso (%)

rísticas de mayor interés inmediato, por lo que
se describen en detalle la termoquímica y este- C 70,1
quiometría de las reacciones que ocurren en un
gasificador. H2 7,3
Normalmente, en el gasificador se establecen
4 zonas diferenciables : 02 22,0
La zona inferior es la zona de oxidación :
N2 0,5

C + 02 --~ C02 + 183 500 kJ S 0,1

En esta se genera el calor necesario al proceso . Valor calórico 37,6 MJ/kg

Zona de reducción primaria : 4.3 .2 Materias primas y tecnologías
C + H2O 1-
CO + H2 74 800 kJ Los residuos lignocelulósicos de la agricultura
y de la industria de la caña de azúcar, pueden
C + 2 H2 0* C02 + H2 - 75 538 kJ constituir una base de materia prima para el
desarrollo de los procesos termoquímicos . Los
C + C02 ' ' 1 2CO - 74 061 kJ residuos agrícolas parecen ser los candidatos
más prometedores, dado el compromiso actual
Zona de reducción secundaria: de utilizar el bagazo y la medula en otros usos
energéticos, alimentarios y otras producciones de
C + C02 -~ 2CO + 74 061 kJ derivados .
Estos residuos constituyen materias primas
CO + H20 ' C02 + H2 - 738,5 kJ adecuadas para los procesos termoquímicos
como la gasificación o la licuefacción . Los mate-
riales :coP un alto contenido de celulosa reaccio-
La última zona es la de destilación, donde se nan más- rápidamente que los que tienen mucha
adicionan las sustancias volátiles al gas. lignina, aunque, en general, se pueden obtener
La composición de los gases resulta muy va- rendimientos cuantitativos . Los rendimientos en
riable, en dependencia de la materia prima y las aceites líquidos, por ejemplo, se encuentran en
condiciones del proceso. La composición del gas el entorno de 55 % y rinden un aceite viscoso
obtenido en un gasificador con un material lig- similar al petróleo.
nocelulósico se ofrece a continuación : En magnitudes aproximadas, se puede estimar
que por cada tonelada de caña molida se pro-
ducen alrededor de 300 - 350 kg de residuos
Volumen (vio) agrícolas, con un contenido de humedad de al-
rededor de 30 % . En los procesos termoquími-
C02 9,5 - 10,0 cos, la conversión de biomasa o combustible
tiene una eficiencia del orden de 60 - 70 %, por
CO 20,0 - 22,0 cada 1 000 kg de materia seca se pueden produ-
cir 300 kg de aceite combustible (37,5 MJ/kg)
H2 12,0 - 15,0 o 2,4 X 106 1 de gas pobre (5,0 kJ/l), es decir,
11 - 13 GJ/t de materia prima . Estos estimados
CHa 2,5 - 3,5 resultan, en un potencial energético, en el
entorno de 3 GJ en los residuos que se producen
02 0,4 - 1,4 por cada tonelada de caña rnolida .
En las tecnologías termoquímicas, resultan de
Hidrocarburos 0,0 - 0,3 importancia, los contenidos de celulosa, lignina,
cenizas y agua de las materias primas, así como
N2 50,0 - 53,0 la relación C: H : O. En general, los materiales re-
quieren tratamientos previos que mejoren su
Valor calórico 5,0 - 5,5 kJ/1 comportamiento en los reactores, entre los más
frecuentes se incluyen reducción de tamaño, pre-
secado, densificación, etc.
La composición de una fracción liquida obte- Los reactores que se emplean, dependen del
nida de un proceso de licuefacción de bagazo tipo de tecnología, materia prima, etc. Se utili-
presenta la siguiente composición elemental : zan sistemas de calentamiento directo o indi-
 85
LA CARA DE AZÚCAR COMO FUENTE DE ENERGIA

I- ENTRADA
2-TANQUE DE FERMENTACION
3- GAS
4= SALIDA DE IODO
5- TANQUE DE PRESTON DE AGUA
6- CUBIERTA
7-PUERTA DE TANQUE
Ei-TANQUE ADAPTADO
9-SALIDA DE GAS

PLANTA DE BIOGAS USADA EH LA R .P CHINA

10 fr+s

Fig . 39 Reactor convencional No . 1.

recto, estos últimos producen un gas de mayor preferidos cuando él consumo final es en moto-
valor calórico (19 - 30 kJ/1), pero el balance ener- res de combustión interna.
gético integral suele ser desfavorable . El flujo Los parámetros más importantes son las ca-
de los sólidos puede ser a corriente o contra- racterísticas de flujo y la altura de la cama, los
corriente, con el flujo de gases y se emplean perfiles de temperatura y los tiempos de resis-
reactores de lecho fluidizado, camas empacadas, tencia de gases y sólidos . No resulta posible rea-
camas agitadas, etc . lizar una generalización, con respecto a estas
Los gasificadores son, en general, de forma condiciones, que difieren en cada proceso .
cilíndrica, existen 2 tipos fundamentales, los de La deshidratación y limpieza de los gases tie-
flujo ascendente, más simples, aunque producen nen especial importancia para evitar la conden-
un gas más sucio, y los de flujo descendente, sación y contaminación de los motores, este
 1,20

A- POZO FERMENTA04
S- CAMAiNA RECOLECTORA
C- SOPORTE
0 - CABLE
E- POLEAS
F- CARRETEL VOLANTE
G- TANQUE DE ALIMENTACION
H - CON MCM DE ALIMENTACION

"LAM PAM MUM DE CM C~TIBLE

A MITN DE . ESTIERCOL

Fig. 40 Reactor convencional No. 2.

 A REACTOR RECTANGULAR

8- REACTOR CIUNDRICO

I - CAMA DE LODO

2 VOLUMEN DE LIQUIDO CON

SOLIDOS EN SUSPENSION .

3- CAMPANA' DE GAS

4-SELLO DE GAS

S- ALIMENTACION

6- SEDIMENTADOR

T'- LAVADORA

8- COLECTOR DE GAS CON

TUBERIA DE SALIDA

9- SELLO DE AGUA

Fig. 41 Reactor para la producción de biogds. Tipo Upflow.

SALIDA
GAS
SALIDA
GAS

.
31 4 oo aóa
bó $~~u
ca~~ D oe ~7' 4á8~o
c
'a.0IW' k
ENTRADA
AIRE

FLUJO ASCENDENTE FLUJO 'ESCENDENTE

Fig. 42 Tipos de gasificadores.

88 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

aspecto puede tener gran incidencia en la on Energy Cropping vs . Food Production, Rome,
operación y economía del proceso . June, 1980 .

BLANCO, G.: "El alcohol, tendencias y posibilidades."

4.3.3 Usos y aplicaciones XLII Conf . ATAC, Ciudad de La Habana, octubre,
1979 .
Las tecnologías de conversión termoquímica BLANKEHORN, T. W. et al .: "Recoverable energy from
de los residuos lignocelulósicos permiten la pro- the forests." Tappi, vol. 61 : 4, April, 1978 .
ducción de una gran variedad de combustibles
y de otros productos, tales como: gas pobre, ga- CARMO, MOCANO : "The Brazilian Alcohol Program a
solina sintética, ácidos orgánicos, carbón acti- Case Study." FAO Expert Consultation on Energy
vado, etc. La producción de gas pobre, para su Cropping vs. Food Production, Rome, June, 1980.
empleo en hornos 'con quemadores adecuados o CHWAN-CHAV, WAN : "Energy and sugar cane produc-
en motores de combustión interna, constituye tions." Taiwan Sugar, May-June, 1977.
una aplicación de uso inmediato que puede con-
tribuir al balance energético, en especial, en zo- FAD : "Paper for meeting of the task force on long
nas rurales donde sea posible obtener los term development objetives." New York, 22/23-27/28,
residuos con bajos costos de recolección y May, 1980.
suministro: FILGUEIRAs, G.: "Energy conceptions of distilleries
El gas pobre, si va a ser transportado o alma- of ethylic anhidrous of potable alcohol with
cenado, debe ser enfriado, secado y limpiado, simultaneous production of liquid carburant,
sobre todo, para su empleo en motores de biofertilizer 'and electrical energy ." XVII ISSCT
combustión interna. Resulta un combustible Cong., Manila, Filipines, 1980 .
adecuado para los motores de chispa y ha sido
empleado, extensamente, con este objeto ; por el GARCÍA, A.: "Líneas de trabajo del ICIDCA en el campo
de la producción de biogás ." Informe interno,
contrario, presenta inconvenientes en los moto- ICIDCA, septiembre, 1981 .
res de combustión por compresión, a causa de
su temperatura de ignición alta e inestable . El GONZÁLEZ, L. : "Energía, alcohol y caña de azúcar."
empleo en este tipo de motores se puede lograr Venezuela Azucarera, 1 : 4, junio, 1981 .
en mezclas con diesel, en proporciones de 90:10 ;
HUDSON, J. C.: "Sugar cane : energy relationships
estas rnezclas han tenido resultados satis- with fossil fuels." The Sugar Journal, Oct., 1975 .
factorios . La utilización en hornos y calderas, es
otra aplicación convencional, aunque se requiere HUGOT, E.: Handbook of cane, sugar engineering. Ed.:
de quemadores diseñados para este gas, que Elsevier Press, 1960.
posee una llama muy lenta que podría hacer
descender la eficiencia del horno . ICIDCA, CUBA : "El potencial energético de la caña de
azúcar ." Conferencia Ministerial sobre Fuentes
La producción de gas de síntesis (CO -I- H2) Nuevas y Renovables de Energía, C. México, D. F.,
es una alternativa de gran interés por la gran marzo, 1981 .
variedad de productos que se pueden obtener
en la industria química a partir de este producto JUNES, J.: "Converting solids wastes and residues to
intermedio . fuel ." Chem. Eng., Jan. 2, 1978 .

"Pyrolysis thermal gasification and

5 Bibliográfía liquefaction of solids, wastes and residues ." ASME
8th Biennial National Waste Processing Conference,
Chicago, May., 1978 .
ALMEIDA LIMA, O.: "Alcohol como combustible alter-
nativo ." Seminario de Racionalización Energética LAMARUNGAN, R. : "Biogas generation from distilleries
en la Industria Azucarera . (ONUDI-GEPLACEA- slop ." Philippines Sugar Technologies, s/a.
-OLADE .) Ciudad de La Habana, septiembre, 1980 .
LóPEZ, P. : "La potencialidad fíe la caña de azúcar
ARMAS, C. M.: "La caña de azúcar como fuente reno- como recurso energético renovable ." Seminario de
vable de energía y materia prima." Seminario In- Racionalización Energética en la Industria Azuca-
ternacional sobre Derivados, República Dominicana, rera (ONUDI-GEPLACEA-OLADE), Ciudad de La Ha-
abril, 1981 . bana, septiembre, 1980 .

"Energía marginal en la producción de Lui, M. S.: "Fluidized bed solid waste gasifiers ." Forest
azúcar de caña ." Seminario de Racionalización Ener- Product Journal, 26(2), Feb., 1976.
gética de la Industria Azucarera (ONUDI-GEPLA
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CEA-OLADE) . Ciudad de La Habana, septiembre, alcohol and alcohol based chemicals in view of the
1980. crude crisis along with steps for developing alter-
natives sources in Indica ." Proc . of First Inter.
ARUNIN, A.: "Energy Cropping vs . Food-Production Conf . on Renew. Sour . of Ener., New Orleans, Nov.
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LA CAÑA DE AZúCAR COMO FUENTE DE ENERGIA d9

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.-dic gético del Istmo Centroamericano, Guatemala, julio,
1980.
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residuos de la cosecha cañera :' XLIII Cont. ATAC, energy in the United States ." FAO Expert Consul-
Ciudad de La Habana, septiembre, 1981. tation on Energy Cropping vs. Food Productions,
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SINGH, R . B . : "Informe del estudio preliminar del de-
sarrollo y popularización de la tecnologías del biogás VARIOS : Boletín Energético, 14, OLADE, s/a.
 SEGUNDA PARTE

MATERIAS PRIMAS

Capítulo III

LA CAÑA DE AZÚCAR,

GUILLERMO GÁLVEZ

1 Introducción sistema de síntesis, translocación y almacena-

miento de azúcar en grandes cantidades.
La genética, la citología, la fisiología y la bio-
La caña de azúcar es cultivada, al parecer de química, entre otras ciencias, han jugado, indis-
los reportes que se poseen, desde varios siglos cutiblemente, un papel importante en el conoci-
atrás. Brandes (1929) describió el cultivo en tri- miento de la biología de esta planta, aunque es
bus primitivas en el interior de Nueva Guinea . necesario reconocer que los conocimientos de la
Por otra parte, Humbert (1965) reporta que biología moderna, como, por ejemplo, de la in-
cuando Alejandro el Grande invadió la India en geniería genética, no han alcanzado el nivel de
el año 327 a.n.e., sus escribas anotaron que los desarrollo de otros cultivos como en los cereales.
habitantes "masticaban una caña maravillosa Lo anterior se debe a un grupo de factores, en-
que producía una especie de miel sin ayuda de tre los cuales están la alta complejidad genética
las abejas". de la caña de azúcar y el hecho de que, con algu-
En Edropa se difundió el uso del azúcar de nas excepciones, la caña es un cultivo de países
caña a plancipios del siglo xiil, con la extensión que no poseen alto desarrollo científico-técnico .
de la taña en el Mediterráneo. Más tarde, Cris- En este capítulo, nos proponemos abordar al-
tóbal Colón la trajo al nuevo mundo y ya en el gunos aspectos de temas como la fisiología, la
siglo xvi el azúcar era un producto comercial genética y la selección de nuevas variedades que
importante entre los países europeos, Brasil, permitan ofrecer algunos puntos del desarrollo
Cuba y México. Ya en 1840, la producción mun- de este cultivo, como entidad biológica y su po-
dial era de 1 300 000 t que subió, en 1890, a más tencialidad de uso, no sólo como productor de
de 6 700 000 t, incluyendo el azúcar de remola- azúcar sino de otras como la producción de ener-
cha. La producción mundial se ha incrementado gía y de biomasa para la alimentación animal y
tanto, que en la década 1970-1980, llegó a sobre- su uso en productos derivados, los que consti-
pasar los 80 000 000 t. tuyen diferentes tópicos o capítulos dentro de
La caña de azúcar es un cultivo eminentemente este libro.
tropical y subtropical y su límite de producción
depende de varios factores, entre los cuales se 2 Taxonomía de la caña de azúcar actual
destacan alas variedades utilizadas, el control
adecuado de plagas, y enfermedades, el manejo Las variedades de caña de azúcar actuales, son
del cultivo y la fertilidad variable del suelo. híbridos del género Saccharum, que pertenece a
Lo anterior hace que se obtengan rendimien- la familia gramínea, en la tribu Andropogonae;
tos muy variables que oscilan entre 3 t y más de la revisión morfológica más completa es la que
20 t/ha de azúcar . realizó Jeswiett en 1925, por eso es más correcto
Alexander (1973) considera la caña de azúcar referirse a las cañas cultivadas actuales como
como una "personalidad fisiológica" y es el or- Saccharum spp., híbridos, con excepción de las
ganismo vegetal que tiene más evolucionado el especies originales como veremos más adelante.
LA CAÑA DE AZÚCAR 91

El género Saccharum incluye otras especies que están sobre la yema (Fig. 43) . También son
no usadas para la producción azucarera como conocidos los aportes de Artshwager (1948) so-
S. robustum y S. spontaneum, que hafi sido usa- bre el valor de la lígula como elemento de clasi-
das por los mejoradores en cruces con S. offici- ficación en la caña de azúcar (Fig. 44) . Por otra
narum, por poseer características de resistencia parte, Grassl (1946) realizó una excelente des-
a enfermedades y condiciones adversas . Dichas cripción morfológica de S: robustum y de otros
especies se encontraban en sus formas origina- grupos silvestres.
les en el sudeste asiático y en los archipiélagos Grassl (1968) afirmó que sólo se reconocen
de Malasia y Melanesia (Stevenson, 1965) . Tam- especies pertenecientes al género Saccharum: S.
bién S. sinense y S. barberi se pueden incluir off icinarum, que se considera el tipo del género
en el término caña de azúcar, ya que, en uno u conocido como "caña noble", S. robustum, con-
otro momento, se usaron en cultivo comercial . siderado un ancestro silvestre de S. off icinarum,
En la tabla 45 es posible observar las diferentes pero más lejano y más primitivo, y S. barberi,
potencialidades que existen en el género para la que es un grupo cultivado cuyo origen es aún
producción de fibra, sacarosa y otros azúcares . discutido.
Se puede decir que existen diversos enfoques En las especies e híbridos del género Saccha-
para caracterizar las especies del género Sac- rum, el número de cromosomas es grande y su
charum y sus géneros afines, éstos se pueden tamaño muy pequeño . Dentro de S. officinarum
dividir en: el número básico de cromosomas es X = 10, por
lo que esta especie es un poliploide (octoploide) .
1 . Enfoques morfológicos . Acerca de S. spontaneum, hay opiniones dividi-
das y hay autores como Bremer (1961) que su-
2. Enfoques citológicos y citogenéticos . ponen un número básico X = 6,8 y 10. El pro-
blema es aún más complejo cuando se realizan
3. Enfoques bioquímicos . cruces entre especies del género Saccharum y
ocurren muy diversas formas de trasmisión de
Como es de suponer, los enfoques morfoló- los cromosomas que incluyen n -E- n, n + 2n,
gicos fueron los primeros en usarse y es clásica 2n + n, 2n -+- 2n (Price, 1968) .
la revisión anatómica que hizo Jeswiett (1925), El análisis cromosómico de la trasmisión en
basada, entre otras características, en los pelos la meiosis, se complica aún más por meiosis irre-

TABLA 45

Valorea medios de sacarosa, azúcares reductores y fibra

del complejo Saccharum (Bull y Glasziou, 1963)

Contenido medio Contenido medio de Contenido medio

de sacarosa azúcares reductores de fibra
!Húmero de (oio peso fresco) (% peso fresco) (oio peso fresco)
Géneros y especies clones (t E.S. media) (t E.S. media) (t E.S. media)

Erianthus

maximus 3 2,24 :e 0,44 0,73 t 0,23 26,4 t 0,9

arundinaceus 2 0,62 t 0,16 0,61 ± 0,17 30,3 t 0,3

Miscanthus

floridulos 5 3,03 t 0,56 0,79 t 0,24 51,0 t 2,0

Saccharum

spontaneum 10 3,96 t 0,46 0,44 t 0,20 33;,9 t 2,1

spontaneum 30 5,35 t 0,38 1,66 t 0,06 31,8 t 0,9

robustum 10* 7,73 t 0,83 0,27 t 0,02 24,8 t 1,6

sinense 2 13,45 t 0,02 0,38 t 0,08 12,8 t 2,0

of(icinarum 25 17,48 t 0,35 0,32 t 0,02 9,8 t 0,4

92 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

E~Z?
=Z:Z~
45~c~s (~~

GRUPOS DE LOS LADOS

Fig. 44 Tipos de lígulas. A. En forma de tira. B.
Deltoidea. C. En forma de cuarto creciente. D. En forma
de arco. E. Asimétrica, lígula de inclinación aguda.
F. Asimétrica, lígula horizontal . Según Artschwager
(1948) . Tomada de Van Dellewijn (1951) .

14 sultantes, es todavía insuficiente . Ese tipo de in-

25
formación resulta no sólo de interés académico
para los mejoradores de caña de azúcar . Sin
GRUPOS DE LAS ALAS embargo, para los mejoradores de la caña de
azúcar la disyuntiva es conocer dónde deben con-
centrar sus esfuerzos en el amplio rango del
germoplasma, relativamente de fácil hibridación,
de que se dispone (Róach, 1968) .
Bremer (1961) reportó diferentes números de
cromosomas en la forma siguiente : Saccha-
rum spontaneum, diversos tipos con núme-
ros de cromosomas de formas diferentes 2n =
48 a 128; Saccharum officinarum, caña de azú-
car noble 2n = 80; caña de azúcar India 2n =
= 82, 90 - 92, 107, 116, 124; Saccharum sinense
2n = ca. 118 y Saccharum robustum 2n = 80.
Actualmente, se están utilizando los marcado-
Fig. 43 Dibujo diagramático de la bracteola aumenta-
res bioquímicos como una técnica complementa-
da tres veces, que muestra la ubicación de los grupos ria muy importante en los estudios taxonómicos
de pelos. del género Saccharum. Una de las líneas, en este
sentido, es la de usar las isoenzimas como mar-
A. En los lados. B. En las alas. cadores genéticos ; Brown (1971) sugirió el uso
C. En la junta o articulación.
de las isoenzimas como marcadores en 2 senti-
dos : a) como medio de identificación de clones
Según Artschwager (1948) . diferentes y b) como monitores ; Waldron y co-
Tomado de Van Dillewijn (1951) . laboradores (1974) al utilizar las isoenzimas
R-amilasas como marcadores genéticos en Sac-
charum y géneros afines, encontraron que S.
gular en la trasmisión, endomitosis postmeiótica officinarum, S. robustum y S. edule, tienen ban-
y fusión postmeiótica, entre otros fenómenos. das similares, pero sus patrones fueron, en cam-
El origen de gametos no reducidos durante la bio, distintos a los observados en S. spontaneum,
meiosis, en el género Saccharum y sus afines, es originaria de Nueva Guinea .
una problemática absorbente, como también lo
es conocer si la función de dichos gametos es la En Cuba, Barreto y Simón (1979) y González
de fertilización diferencial o la de diferencia de y colaboradores (1981) han utilizado las técni-
supervivencia en el cigoto. Sin embargo, el pro- cas isoenzimáticas para el reconocimiento de
blema de mayor interés para los mejoradores de progenies e híbridos del género Saccharum, así
caña de azúcar, los citólogos y taxónomos, es la como para la identificación varietal (Fig . 45) .
explicación genética del comportamiento pecu- Por otra parte, Daniels y colaboradores (1980)
liar que ocurre durante la trasmisión cromosó- realizaron estudios sobre los flavonoles en ho-
mica (Roach, 1968) . jas, como marcadores para estudios evolutivos
La información que existe, respecto al com- en S. officinarum y llegaron a las siguientes con-
portamiento de la trasmisión cromosómica en clusiones :
cruces intra e intergenéricos de Saccharum y el
apareamiento cromosómico de los híbridos re- 1. S. off icinarum evolucionó en el área de
 93
LA CAÑA DE AZÚCAR

Sofficinarum S. Roibustum S-Sinensis ~dule S S m

111 ' -i

Q
Ñ ti Ñ Ñ
W
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Fig. 45 Zimograma de isoenzimas esterasas en variedades de las cinco especies

del género Saccharum . (Barreto y Simón, 1979.)

Indonesia-Nueva Guinea, más que en la In- materia verde, ya que el género Saccharum y
dia. géneros afines, poseen las potencialidades para
realizar este objeto .
2. Es factible la hipótesis de una evolución de
2 etapas de S. off icinarum, a través de S. 3 Floración de la caña de azúcar
robustum 2n = 60.
La inflorescencia de la caña de azúcar (Sac-
3 . Los patrones flavonoles de S. robustum
2n = 60 y S. robustum 2n = 80, son coin- charum sp.), al pertenecer ésta a las gramíneas,
cidentes con la idea de su intervención di- depende, en forma natural, de la polinización
anemófila . La caña, cuando ha alcanzado cierto
recta en el origen de S. off icinarum .
grado de desarrollo, puede cambiar, bajo ciertas
condiciones, de la fase vegetativa a la fase re-
Hoy en día, las diferentes formas del género
productiva, es decir, que el punto de creci-
Saccharum y todos los híbridos comerciales
creados a partir de ellos, suman varios miles ; miento cesa en su formación de primordio foliar
son importantes las colecciones del Departa- y comienza la producción de primordio floral .
mento de Agricultura de Estados Unidos (Flo- El fotoperíodo, la temperatura, la madurez y
rida) y la del Sugar Cane Breeding Institute, en la humedad, son factores críticos que controlan
Coimbatore, India. el mecanismo de la floración en la caña de azú-
Por lo expuesto anteriormente, es posible en- car, al igual que en la mayor parte de las plan-
tender, que a pesar de que existen dificultades en tas que florecen . A pesar de que cada uno de es-
la obtención de híbridos complejos del genero tos factores tiene efectos diferentes sobre proce-
Saccharum, es posible emprender diversos sos individuales, en producir el estímulo floral,
programas de mejoramiento, con objetos dife- se deben alcanzar los límites específicos de cada
rentes, como pueden ser alto contenido azuca- uno de ellos, en forma simultánea, para que se
rero, alto contenido en fibra o alto contenido en produzca la floración (Coleman, 1968) . La inflo-
 hemisferio
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LA CAÑA DE AZVCAR 95

-- - -- HAWAII
--- AFRICA DEL SUR

AUSTRALIA

MESES DE PLANTACION

Fig. 46 Cambios en el número de tallos durante el crecimiento de la caña de

azúcar en Hawai, África del Sur y Australia. (Bull y Glaziov, 1975)

mismos autores sostienen que las variaciones utilización de la luz solar . La producción de ma-
en incrementos, del rendimiento son debidas teria seca, en la caña de azúcar, se incrementa
tanto a las variaciones en la tasa neta de asimi- linealmente hasta la plena luz solar (Hesketh y
lación de la fotosíntesis, como a las del índice Moss, 1963), mientras que las especies templa-
de área foliar, aunque las de N.A.R. tuvieron un das llegan a la saturación de la luz a relativa-
efecto mayor en los incrementos del rendimiento . mente bajas intensidades de luz .
Estudios con hojas de caña de azúcar, expues-
tas a '4C02, han indicado que el camino por el
cual el dióxido de carbono se incorpora al azú-
M 20 - car, es diferente de las vías aceptadas general-
mente en las plantas superiores, al menos en lo
u- 16- que respecta a la natúraleza de las reacciones que
< llevan a la formación de 3-fosfoglicerato .
12 - Los estudios de Slack y Hatch (1967) muestran
que el '4C02 es incorporado primero al C-4 de
W
0
8- un C4 del ácido dicarboxílico, ya sea como oxa-
lacetato o malato y es transferido después al
C-1 de 3-fosfoglicerato y, finalmente, al azúcar
_° 4 -~
(Tab. 46) . Un análisis de los primeros produc-
tos de la fotosíntesis, en especies de diferentes
14 18 22 28 30 34 38 42 familias, pone en evidencia, que la vía para la
fijación del dióxido de carbono de la fotosínte-
EDAD EN SEYANAB
sis en la caña de azúcar es similar al que opera
Fig. 47 Variación en el índice de drea foliar en el tiem en otras hierbas y pastos de origen tropical y en
po, en dos variedades : B-41227 y CO-419 . (Tomado de
McLean y colaboradores, 1968) especies de Cyperaceae (Hatch, Slack y Johnson,
1967) . El patrón obtenido con otras especies fue
consistente con la forma de operar del ciclo de
Por otra parte, Gosnell (1968) encontró que el Calvin .
incremento de la edad redujo los aumentos de Recientemente se ha encontrado que las vías
rendimiento, la tasa de crecimiento, la eficien- fotosintéticas de la caña de azúcar (C4 o vía
cia de la utilización de la luz y el incremento de ácido dicarboxílico) han sido encontradas di-
del rendimiento en sacarosa . fundidas ampliamente en el reino vegetal . Por
Respecto a la eficiencia fotosintética se debe otra parte, se han encontrado ciertas caracterís-
exponer que las hierbas tropicales, incluyendo a. ticas bioquímicas específicas, así como caracte-
la caña de azúcar, son altamente eficientes en la rísticas anatómicas y fisiológicas asociadas con
96 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 46
Métodos para medir las tasas de C02 fotosintético y actividades de las enzimas del ciclo de Calvin en extractos
de hojas (Slack y Hatch, 1967)

Fotosíntesis Fosfato de glice-

( mol de C02 Difosfato de raldehído de
ijados/mg de ribulosa carbo- Fosforribulo. Hexosa hidrogenasa
Especies clorofila/min) xilasa8 quinasa8 disfosfatosas (NADP)

Caña de azúcar 2,9 0,30 8,1 0,76 5,1

Maíz 3,5 0,62 11,1 0,80 4,5
`Sorgo 3,1 0,35 14,8 0,96 3.3
Trigo 1,7 4,7 28,0 1,21 4,8
Avena 1,6 4,5 25,0 1,15 9,7
Remolacha
silvestre 1,7 4,2 21,0 0,76 2,6

s
Actividad enzimática (,umol/mg de clorofila/min)

esta vía fotosintética, al menos cuando se han 1 . Formación e interconversión de hexosa fos-
estudiado tipos externos . Este tema ha sido re- fato.
visado por Hatch y Slack (1971) .
Algunos estudios brindan evidencias de que 2. Formación de un derivado de sacarosa a
los pasos que llevan al almacenamiento de saca- partir de la hexosa fosfato .
rosa en tejidos maduros, siguiendo a la hidróli-
sis, son los mismos que los propuestos para los 3. Movimiento de una sacarosa dentro del
tejidos inmaduros (Sacher y colaboradores, comportamiento de almacenamiento, donde
1963) y son (Fig. 48) aparece como sacarosa libre.

ESPACIO COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO DE

TEJIDO VASCULAR METABOLICO ALMACENAMIENTO
LIBRE
(CITOPLASMA) (VACUOLA )

SACAROSA SACAROSA SACAROSA v

INVERTASA
INVERTASA
DE LA PARED SACAROSA
CELULAR NEUTRAL

GLUCOSA GLUCOSA
-i- .f.,
FRUCTOSA FRUCTOSA
Fig . 48 Mecanismo de esquema de almacenamiento de sacarosa, en tejidos ma-
duros. (Sacher y colaboradores, 1963.)
LA CAÑA DE AZOCAR

5 Mejoramiento y selección duce mejores resultados que los mantenidos en

la solución ácida de Hawaii.
El método más sencillo de cruzamiento en la En Canal Point (Florida) esta técnica de cru-
caña de azúcar consiste en, simplemente, cose- zamiento ha sido usada, extensivamente, produ-
char las semillas maduras producto de las espi- ciéndose entre 2 500 a 4 500 margullos por año,
gas de polinización abierta, que han sido fecun- lo cual asegura de 1200 a 2 400 panículas para
dadas con polen llevado por el viento . Aunque los cruzamientos.
en las primeras épocas del mejoramiento azuca- La solución ácida de Hawaii es, fundamental-
rero en Barbados y Guyana, a finales del siglo mente, una solución nutritiva y protectora para
pasado y principios del actual, se obtuvieron im- poder conservar vivos los tallos cortados durante
portantes variedades comerciales, este método te- el período de cruzamiento. Ésta consiste, funda-
nía el grave inconveniente de que no es posible mentalmente, en una solución saturada de
usarlo para dirigir un programa de cruzamiento. dióxido de azufre en agua a la que se añade una
En la caña de azúcar existe un grupo de mé- cantidad establecida de ácido fosfórico (Man-
todos de cruzamiento clásico que se han usado, gelsdorf, 1953) .
en forma más o menos amplia, en la producción En Cuba se ha adoptado el método de la so-
de variedades e híbridos comerciales. De acuerdo lución hawaiiana con cubierta de linterna, se
con Stevenson (1965), los métodos de mejo- deja a la planta madre in situ y los progenitores
ramiento se pueden clasificar de la forma si- masculinos son cortados y colocados en frascos
guiente: oscuros dentro de la solución nutritiva. Los pro-
genitores masculinos son renovados cada 3 ó
l . Método de linterna de Barbados. 4 d y. el cruzamiento permanece en el campo de
35 a 45 d.
2 . Margullos. El método ha sido conveniente, en Cuba, para
la producción de semillas, tanto en cruces bi-
3 . Empleando la solución de Hawaii y la lin- parentales como en policruces, llegándose a pro-
terna en cañas cortadas . ducir hasta 200 000 plántulas en la campaña
1970-1971 y un promedio anual de 80 000 plán-
4. Otros métodos de mejoramiento. tulas.

El método de linterna clásico es original de 6 Inducción de mutaciones

Barbados y estaba constituido por una pequeña
caseta en el campo de 3 ft X 3 ft X 3 ft, cons- Aunqué la inducción de mutaciones no es un
truida con madera y cubierta con cristales, en 3 método convencional de mejoramiento, se ha uti-
de sus 4 lados, y el cuarto lado cubierto con una lizado como tal en todas las plantas cultivadas
tela de malla muy fina para evitar el calenta- y la caña de azúcar no es una excepción. En ge-
miento excesivo . Este método se usó por más neral, los mejoradores de la caña de azúcar han
de 30 a en Barbados y asegura la no contamina- usado la inducción de mutaciones para mejorar
ción del polen extraño, pero tiene, entre otras el material usado como progenitores, casi siem-
desventajas, que depende de la androesterilidad pre en situaciones en que existe poca o ninguna
masculina en las variedades usadas como hem- variabilidad genética, como resistencia a algu-
bras. Por supuesto, que es necesaria una prueba nas enfermedades, condiciones adversas, supri-
sencilla de la vialidad del polen antes de efec- mir o inducir floración, etc. Sin embargo, se
tuarse los cruzamientos. debe reconocer que el método no es simple de
El sistema de margullo para utilizarlo en cru- aplicar en situaciones de caracteres cuantitati-
zamientos fue ideado, por primera vez, en la vos controlados por muchos genes, como el ren-
India (Venkatraman, 1926), consiste en dejar dimiento agrícola y el contenido azucarero.
enraizar los entrenudos cercanos a la inflores- Price y Warner (1959), en una revisión de los
cencia para poder trasladarlos después de cor- resultados obtenidos hasta esa techa, afirmaron
tarlos a macetas y proceder a los cruzamientos que las posibilidades del éxito, en caña de azú-
deseados con una manipulación más fácil. Este car, no eran muy promisorias.
sistema se usó, ampliamente, en la India y, en Hrishi y colaboradores (1968) plantearon, que
Mauricio, De Groot y George (1962) concluye- los mutógenos químicos como el etil-metano-sul-
ron que era mejor aplicar la técnica a variedades fonato (EMS) y el metil-metano-sulfonato
que florecen libremente, porque si florecen me- (MMS), son más eficientes que los efectos de la
nos, entonces se podría obtener sólo un número radiaciones ionizantes para producir mutaciones
de flores de una gran cantidad de tallos con (Fig. 49) .
margullos. Los margullos también se pueden uti- Jagathesan (1976) en una importante revisión
lizar en condiciones de invernaderos y Steven- sobre el trabajo de inducción de mutaciones rea-
son (1965) plantea que en esas condiciones pro- lizado en Coimbatore, evidencia que el trabajo
98 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

4 HORAS
- - - - 8 HORAS
17 -I
--- 12HORAS
380 -
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CONCENTRACION CONCENTRACION

Fig. 49 Efectos del metil-metano-sulfonato (M.M.S.) en diferentes concentraciones

y duraciones de los tratamientos.

fue provechoso para encontrar algunos mutantes siendo exitoso para suprimir floración de algunas
resistentes a enfermedades, y que la selección variedades .
basada en plantas individuales incrementó la Por supuesto, que este camino como fuente de
tasa de mutación y la estabilidad de los mu- producir variabilidad se debe continuar explo-
tantes . rando, sobre todo en los casos en que no se po-
Por otra parte, Walker (1978) aseveró que el sean en los bancos de germoplasma, suficiente
uso de mutógenos químicos, en Barbados, estaba variabilidad genética. Es necesario seguir inves-
LA CAÑA DE AZOCAR

tigando tipos de mutógenos, dosis y efectos para luego reproducidas clonalmente . Este sistema de
sus posibles empleos . mejoramiento, brinda a la caña algunas venta-
jas para la selección, porque ésta es basada en-
7 Cultivo de tejidos tonces en toda la variación :genotípica .
A causa de la existencia de una creciente pér- La selección en caña de azúcar es aplicada en
dida de la variabilidad genética, por una parte, 3 estadios diferentes, es decir, la introducción
y tomando también en cuenta la incompatibili- de variedades extranjeras, selección de varieda-
dad de cruzamientos en plantas de diversidad des como progenitores y en la. selección de híbri-
genética, por otra parte, ha sido necesario de- dos comerciales a partir dá~ los programas de
sarrollar nuevas técnicas como el cultivo de cruzamientos .
tejidos en muchas plantas, y a finales de la déca- En este epígrafe nos ocuparemos, de manera
da de 1960-1970, se ofrecieron los primeros fundamental, de la primera y tercera etapas . La
resultados en caña de azúcar (Heinz y Mee, 1969) . selección de variedades para la introducción,
Especialmente, se ha trabajado en el cultivo de puede tener. 2 fines principales, usarlas como
protoplastos y en el cultivo de anteras y polen . posibles variedades comerciales o para incremen-
En el caso de los protoplastos,la técnica puede tar el banco de germoplasma . Realmente, se co-
servir para regenerar plantas completas de noce del poco valor de cruzamiento de las varie-
protoplastos aislados y, . en algunos casos, para dades que se introducen, ya que los reportes que
obtener plantas o células híbridas; esta propie- se publican describen, fundamentalmente, las ca-
dad excepcional de los protoplastos los hace racterísticas comerciales . Además, a causa de la
ideales para solucionar el'problema de la incom- introducción de enfermedades en el material clo-
patibilidad inter o intraespecífica e inter o in- nal, la introducción de variedades es llevada a
tragenérica . cabo con la intervención de patólogos y el uso
Por otra parte, el cultivo- de antera y polen pu- posterior de la cuarentena sobre el material in-
diera servir para la producción haploide de: plan=- troducido .
tas, lo que facilitaría:el cruzamiento , de plantas- Cuando la selección se realiza con el propó-
homocigóticas . Liu y;C1 en= (1977) ;, en ^ unai revi- sito de obtener híbridos comerciales tiene, gene-
sión completa de este:acma, plantearon: resulta=- ralmente, los siguientes objetos (Skinner, 1971) :
dos de aislamientos dé protoplastos de las hojas.
de caña de azúcar y los primeros éxitos en su. li. Productividad : altos rendimientos de caña
cultivo . Por otra parte, Krishnamurthi (1980» y,contenido de azúcar,
discutió también el uso del cultivo de protoplas--
tos y plantea sus dificultades a través de un es- 72. (Caracteres agrícolas : alta germinación, ha-
tudio de microscopia electrónica de exploración 13iliilad : de retoñamiento y de cierre de
(Scanning) . campa> resistencia al acamado, poca o nin-
Kr1shnamurthi y Tlaskal (1974) describieron gunaiflóración, etc .
una técnica para el cultivo de tejidos que fue
utilizada para separar 38 subclones de la varie- 3. CaracteríáLÜtas de molida: bajo contenido
dad Pindar, 4 de los cuales resultaron resisten- de fibra y. de almidón.
tes a la enfermedad de Fiji.
Lyrene (1976) opina que para el mejorador,el 4. Resistencia a enfermedades y plagas.
cultivo de tejidos es, en primer lugar, una herra-
mienta para producir plantas con genotipos al- Por supuesto, que estos objetos generales cam-
terados, mientras que Krishnamurthi (1981) bian de acuerdo con las necesidades de diversos
plantea que la técnica se puede usar como un países . Las plántulas producidas por la hibrida-
fine tunning (ajuste fino), en algunos casos en ción, brindan el material fundamental para la
que sea necesario mejorar algún carácter en una selección en caña de azúcar . La tasa de selección,
variedad con potencialidad comercial . en las plántulas originales, es, por lo general,
alta hoy día (20 - 25 %), ya que numerosos es-
En Cuba, a partir _ de algunos estudios inicia-
les, Korneva y Maribóna (1981) han obtenido al- tudios probaron que si se utilizaba una presión
gunos resultados preliminares en regeneración de selecciónmuy fuerte (1 - 5 %), se perdía mu-
de plantas, a partir de callos, obtención de célu- cho material valioso, ya que en el estadio de
las meristemáticas y la proliferación de tejidos plántulas,los genotipos no expresan, totalmente,
de la variedad C.P. 5243. Los resultados parecen su potencial, en especial el rendimiento agrícola .
ser prometedores y se continuará trabajando en Esto es a causa de la baja repetibilidad que
este sentido . existe entre el estadio de plántulas y la primera
etapa cional para el rendimiento y- sus compo-
8 Métodos de selección en caña de azúcar nentes .
Existen numerosas combinaciones posibles de
Las nuevas variedades de caña de azúcar son, tasa de selección, tamaño de parcelas, número ---
generalmente, ,producidas por hibridación y de réplicas y de localidades, siendo difícil selec-
 AZÚCAR
100 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADDS DE LA CAÑA DE

cionar la combinación óptima para obtener el selección en caña de azúcar la realizaron Miller
mejor resultado. Skinner (1961) encontró que y colaboradores (1978) .
muchas combinaciones ofrecían resultados simi- Por otra parte, Skinner (1971) aseveró que no
lares, por lo que en esos casos se debe sisar la se usaban los índices de selección en caña de
combinación más económica . Sin embargo, esto azúcar por no tener suficiente información gené-
no es tan simple porque la investigación de mu- tica disponible.
chas combinaciones no es posible probarlas en En Australia, se viene usando desde hace más
la práctica y, además, la realización de experi- de 15 a (Skinner, 1965) un sistema de selección
mentos a largo plazo, que comprende varios es- simultánea, que aunque no es propiamente un
tadios de selección, produce grandes errores índice de selección, establece una ponderación,
estándares y resultados variables, parcialmente, a al utilizar el peso relativo de los principales ca-
causa de errores en el muestreo genético . racteres e incluirlo dentro de una escala de grado
En Cuba, las plántulas producto de los cru- (se usa del grado 0 al 20, el grado 10 es el valor
zamientos son plantadas, individualmente, a de la variedad comercial estándar) y tomando
0,5 m de distancia entre plantas y a 1,6 m de en cuenta los cultivos de caña planta y de reto-
distancia entre surcos. Los factores que más se ños . Este sistema, sin duda, permite una selec-
tienen en cuenta en este estadio, es el vigor agro- ción más eficiente y comprende 8 estadios
nómico general y el tanto por ciento de grados En Filipinas, Dosado y colaboradores (1980)
Brix . propusieron un sistema cercano al índice de se-
A causa de que los efectos ambientales . son lección basado en las correlaciones halladas
muy grandes en la población original de plántu- (Tab. 47) .
las, la mayor parte de los países como, por ejem- En Fiji (Krishnamurthi y Prasad, 1980), se ha
plo, Hawaii, Florida y Fiji, han incrementado diseñado un nuevo esquema para los estadios
la tasa de selección en esta etapa y, además, primarios de selección de variedades, basado en
han aumentado los carácteres que hay que to- caracteres medibles durante los estadios tempra-
mar en cuenta y utilizan una ponderación mate- nos del programa . En este caso, se utiliza, tam-
mática para realizar la selección . bién, un sistema de grados para cada carácter,
Por otra parte, Latter (1964) considera que pero éstos se ponderan, separadamente, a dife-
cuando la heredabilidad está por encima de 0,5 rencia del sistema de grados australiano (Ta-
entonces la selección individual puede ser supe- bla 48) .
rior a la familiar. Sin embargo, la selección in- El esquema de selección de Cuba, dura alre-
dividual es la práctica más común en la mayor dedor de 12 a y comprende 7 estadios, en cada
parte de los países, aunque, a veces, se utiliza estadio se practica el sistema de selección en
una mezcla de selección individual y selección tándem o selección simultánea . Además, se uti-
familiar, por el uso, a veces inconsciente, del sis- liza, de una u otra forma, el sistema de cruces
tema de cruces probados . probados . Sin embargo, se están dando pasos
Hogarth (1971) destacó que la selección fami- para desarrollar un sistema de selección más
liar podría, total o parcialmente, remplazar la eficiente . En ese sentido, Pérez y colaboradores
selección individual para algunos caracteres en (1977) encontraron que la utilización del grado
poblaciones originales de plántulas . Brix, en la etapa de lote clonal, ahorra el tra-
Aunque los mejoradores y genetistas de la bajar con 58 % menos de la población, con los
caña de azúcar hablan de la selección para el mismos resultados, lo que confirma los resulta-
rendimiento o algún otro carácter importante, dos de reportes internacionales de alta repetibi-
en realidad, la variedad completa debe ser selec- lidad para el grado Brix. También Ortiz (1979),
cionada o rechazada . En general, en la caña de al estudiar las progenies de 11 cruces biparen-
azúcar se utiliza, de una u otra manera, en to- tales estimó las asociaciones entre caracteres en
dos los países, un sistema de selección simultá- esa etapa. Además Gálvez y colaboradores (1977)
nea o tándem, que va de una forma más empí- al confrontar la aplicación del método austra-
rica hasta una más científica, en las que se pon- liano de grado comparado con el método de
dera cada carácter tomado en consideración . selección estándar que se practica en Cuba, sobre
Teóricamente, un sistema ideal en la caña de 722 plántulas procedentes de 9 familias de auto-
azúcar o cualquier otro cultivo pudiera ser el fecundación, encontraron mayor avance gené-
de un índice de selección del tipo siguiente : tico cuando se utilizaba el método australiano
para la mayoría de los caracteres analizados.
H = b,X, + b2X2 + b3X3 . . . . . . . bX. Pensamos, que en Cuba además de perfeccio-
nar el método de selección, como se apuntó
que se construye tomando en cuenta las correla- anteriormente, es necesario aumentar la variabi-
ciones genéticas entre caracteres, la heredabili- lidad en los progenitores y que la selección
dad y el peso económico de cada carácter . El recurrente pudiera ser una vía en este sentido
único reporte de construcción de un índice de (Gallais, 1979) . En Filipinas, el programa de
LA CAÑA DE AZÚCAR

ESTADIO I PLANTULAS INDIVIDUALES

18
2%

ESTADIO 2 PLANTAS DE 4 T OZOS

10%
ESTACION
EXPERIMENTAL

ESTADIO 3 PLANTAS DE 30 TROZOS Y RETOÑOS

15%

ESTADIO 4 EXPERIMENTOS REPLICADOS DE RENDIMIE TO

50

ESTADIO 5 PARCELAS DE 30 TROZOS EN DIFERENTES

LOCALIDADES

ESTADIO 6 EXPERIMENTOS REPLICADOS

i
EXPEe1MENTOS DE PROPAGACION Y
ESTADIO 7
OBSERVACI011

ESTADIO 8 APROBACION
1
COMERCIAL

Fig. 50 Esquema de selección del buró experimenta( de la carta de azúcar de

Australia. (Skinner, 1965.)

mejoramiento comprende 2 fases (Togonon Actualmente, se plantea (Roach, 1980) que se

Emping, 1974), la fase 1, que es de nobilización está llegando al límite de potencialidad genética
y desarrollo del material para progenitores, para la selección del contenido azucarero en
usando, fundamentalmente, un sistema de selec- los híbridos comerciales . Pensamos que existen
ción recurrente,y la fase 2, que es el programa 2 vías para resolver este problema, la primera,
de producción de híbridos comerciales propia- inducir variabilidad en este carácter por méto-
mente dicha. También en Louisiana se han apli- dos no convencionales, como pudieran ser el cul-
cado, en una medida limitada, los conceptos de tivo de tejidos o la producción de mutantes con
selección recurrente para mejorar el material alto contenido de sacarosa y, por otra parte,
progenitor. realizar una presión de selección más intensa
 TABLA 47

Correlaciones simples, parciales y múltiples del número de cañas molibles por plantón (X,), largo del tallo (Xú,
peso del tallo (Xs), diámetro del tallo (X,) y toneladas de caña por hectárea (Xs)

Correlación parcial
Correlación de
orden cero Primer orden Segundo orden Correlación múltiple

Carácter Coe/. Carácter Coef. Carácter Coef. Carácter Coef. Carácter Coef.

x51 .52t x51,2 .53t x51,23 .44t $5,12 .48t 85,123 .59t

x51,3 . 62t x51,24 . 53t 85,13 .491 85,124 .49t

x51,4 .52t x51,34 . 71t 85,14 .320 85,134 Sao

x52 .521 x52,1 .53t x52,13 .34t 85,23 .36t 85,234 .29

x52,3 .36t x52,14 .48t 85,24 .27

x52,4 .45t x52,34 020 85,34 .378

x53 .51t x53,1 .61t x53,12 .48t

x53,2 .36t x53,14 . sat

x53.4 e 56t x53,24 .42t

x54 .30t x54,1 .26 x54,12 .34t

x54,2 .06 x54,13 . 66t

x54,3 .39t x54,23 .09

t
signiócatiw al airel de S %.

u
Siau~tiw al nivel de l %.

TABLA 48

Esquema de selección de Fiji (Krishnamurthi y Prasad, 1980)

Estadío de
selección 46 Población Caracteres

1 20000 Sacarosa, fibra

2 25 5 000 x 3 rep. Sacarosa, fibra, rendimiento agrícola

Sacarosa, fibra, rendimiento

agrícola, caracteres de campo y
3 60 3 000 x 3 rep. enfermedades

4 20 600 Multiplicación de la semilla

Sacarosa, fibra, rendimiento

600 x 12 Loc. x 2 agrícola, azúcar/área, almidón,
5 rep. caracteres de campo

Bloques al azar 6 rep. Todos los caracteres de campo y

6 4 surcos x 20 m bioquímicos

7 Grandes parcelas Pruebas en los centrales,

LA CARA DE AZÚCAR 103

sobre los componentes del rendimiento agrícola . altos rendimientos o de variedades de alto con-
Mención aparte, en este epígrafe de selección, tenido azucarero, aunque la ganancia por selec-
se debe hacer respecto al contenido de fibra, ción para estos caracteres se puede reducir a
azúcares reductores y almidón . causa de un diferencial de selección más bajo.
Roach (1968) encontró que el tanto por ciento Por estas razones, el uso de técnicas en la fábrica
de fibra está por debajo de la media de proge- para reducir el contenido de almidón se consi-
nitores para 6 de 8 cruces de S. officinarum x dera más promisorio que la selección de varie-
x S. spontaneum. Los estimados de repetibilidad dades de bajo contenido de almidón .
de fibra están en el orden de 0,64 - 0,86, lo que En un estudio clásico de Brown y colaborado-
indica que no es difícil seleccionar para este res (1969), se aplicaron las técnicas estadísticas
carácter. de la genética cuantitativa al estudio de la va-
Respecto a los azúcares reductores se ha en- riación, en una población de híbridos interespe-
contrado (Roach, 1968), que existe una marcada cíficos de caña de azúcar (S. officinarum, S.
heterosis para este carácter en los híbridos de spontaneum, S. robustum y S. sinense). El aná-
S. officinarum x S. spontaneum . Sin embargo, lisis de este trabajo mostró que el tanto por cien-
los estimados de repetibilidad obtenidos de 0,38 to del peso fresco de la fibra y el tanto por
y 0,32, para los azúcares reductores, son más ciento de sacarosa en peso seco, son caracteres
bajos que para la mayor parte de los otros ca- clonales muy fuertes . También encontraron que
racteres. Esto sugiere que el ambiente ha tenido la variabilidad del tanto por ciento de fibra en
un efecto principal en su expresión . peso fresco (Fig. 51) tiene una gran importan-
En relación con el contenido de almidón cia . Las cañas silvestres son, típicamente, altas
Hogarth (1968) encontró que este carácter está en fibra y bajas en sacarosa y poseen tallos fi-
definitivamente ligado a la herencia con altas nos por unidad de área. Sin embargo, un aspecto
diferencias significativas entre variedades . Ade- muy importante que hay que destacar en este
más, no se encontró correlación entre el conte- trabajo es la extensión de la variación genética
nido de almidón y el rendimiento agrícola, con- en todas las variables, lo cual es independiente
tenido azucarero o el azúcar- por área . del nivel de fibra, es decir, la fracción (1-rs)
La heredabilidad, en sentido ancho, fue muy donde r significa la correlación clonal en cues-
alta y se puede esperar, por lo tanto, progreso tión.
por la selección para este carácter. Por otra Finalmente, en este tópico se debe destacar
parte, a causa de la ausencia de correlación, este la importancia que tiene el iefecto de la interac-
progreso no se asocia con la selección contra ción genotipo-ambiente en todo el proceso de

LARGO DEL
TALLO

(+09 47) (+0937)

SACAROSA EN B De FIBRA NUMERO DE

PESO FRESCO 4 (-0146) 10 PESO FRESCO -(+ 0+ 60 ) -l
4 TALLOS

(-0 972) (-01 64) (-0,71)

AREA DE
AZUCARES REDUCTORES TALLOS (C.$ .)
% PESO FRESCO

Fig. 51 Correlaciones globales estadísticamente significativas, entre las variables

comprendidas en la determinación de sacarosa/ hectárea (Brown, Daniels y
Latter, 1969).
104 LA INDUSTRIA DE CAS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

selección, especialmente, en las etapas clonales de 60 aio de la variación total atribuible al fe-
y de regionalización del material obtenido. nómeno de la interacción genotipo-ambiente . Por
Hogarth (1968) apuntó que era importante rea- otra parte, Gálvez (1978) aplicó con éxito, en las
lizar estudios para estimar los valores de esta in- condiciones cubanas, la técnica de la regresión li-
teracción, habiéndose reportado estimados por neal debida a Eberhart y Russell (1966) para es-
Gálvez (1978), en Cuba, y Mariotti (1974), en timar la estabilidad de los genotipos, en su res-
Argentina, entre otros, que alcanza hasta cerca puesta a los cambios ambientales (Tab . 49),

TABLA 49

Valores de variables de linealidad

Caña (t) Grupo 1 '13x

Variedad al li pi rs 8ij ai ri bí ra 8ij

My.,5354 -0,30- 2,19 0,70" 0,7839~ 96,52 -0,09 5,14= 0,91 0,6430" 1,497

My. 5514 0,39- 2,95Y 1,39- 0,9198 130,70 0,23 0,64 1,231 0,9771 0,19

Ja . 60-5 -0,06 1,91 0,94 0,8585 83,13 0,15 1,98 1,15 0,8697 0,58

C. 87-51 0,11 1,63 1,11 0,9227 71,32 0,25 1,22 1,252 0,8326 0,33

B.4362 -0,03 2,29 3,97 0,8684 99,81 -0,38" 1,46 0,62 0,7494 0,43

C.P. 5243 -0,11 1,05 0,89 0,9607 46,01 -0,19 0,68 0,81= 0,9166 0,20

Grupo 2

My. 54121 0,27 1,02 1,27 0,9009 229,62 -0,15 0,12 0,85 0,8390 0,06

My. 5596 -0,26 2,407 0,74 0,5789, 527,677 -0,04 0,12 0,96 0,9306 0,03

My . 5346 -0,64= 1,56 0,36= 0,3403 386,08 0,19 2,017 1,19 0,8727 0,977

My. 5353 0,37- 0,97 1,37- 0,9817 225,93 -0,14 0,06 0,86 0,9135- 0,03

C. 89-51 0,38= 1,05 1$8" 0,9325 243,81 -0,07 0,08 0,93 0,9617W 0,01

L. 87-51 0,43" 0,11 1,43= 0,9846 40,88 -0,35" 0,37 0,65= 0,5633 0,18

Pomex 72 0,18 0,44 1,18 0,9484 99,24 0,11 0,14 1,11 0,8945 0,07

My. 5723 -0,17 0,76 0,83 0,8452 167,13 0,10 0,16 0,10 0,8695 0,08

My . 5364 -0,42- 0,83 0,58= 0,6874 , 201,16 0,13 0,02 1,13= 0,9826 0,01

My. 54142 0,10 0,49 1,10 0,9318 108,78 -0,18 0,06 0,82 0,8894 0,03

My. 53172 -0,26 1,01 0,74 0,7588 226,38 0,18 0,06 1,18 0,9422 0,03

B.41227 0,10 0,10 0,10 0,9122 156,06 0,14 0,06 1,14 0,9471 0,03

My. 54130 -0,04 1,89 0,96 0,7229 409,927 -0,20 0,01 0,80= 0,9138 0,01
My. 56166 -0,09 1,63 . 0,91 0,7696 385,007 -0,21 0,01 0,79= 0,9469 0,01

v
Significa que P difiero de la variedad testigo con P < 0,05.
w
Sigifica que ,+ difiere de la variedad testigo estando Por encima de estabilidad con P < 0,05.
Diferencias significativas con P < 0,05 .
9
Significa desviacidn de la linealidad signiñestiva con P < OAS.
LA CAÑA DE AZOCAR 105

además, demostró que otras técnicas también Stevenson (1965) reportó que contrariamente a
son prometedoras para estimar y predecir la otras enfermedades las variedades de cañas no-
estabilidad de los genotipos . bles (S . officinarum) son, generalmente, resisten-
tes a esta enfermedad, este comportamiento es
9 Resistencia a enfermedades excepcional ya que las cañas de S. officinarum
no son, por lo general, resistentes a la mayoría
de las enfermedades .
El mejoramiento para las variedades de caña Las evidencias experimentales parecen indicar
de azúcar resistentes a las enfermedades, es un que la gomosis es controlada por genes mayo-
problema que comenzó junto con el mejora-
res y como apuntó Simmonds (1962), en resis-
miento del cultivo y sin duda ha contribuido, en tencia oligogénica no es heredada en forma per-
gran medida, al incremento de la industria azu- manente. El propio Simmonds plantea que la
carera, sobre todo a partir de este siglo. Como
ejemplos clásicos se pueden citar la producción
resistencia poligénica es menos potente, pero
que sería más permanente .
de variedades resistentes a diferentes razas de Lo anterior ha sido constatado en Mauricio
mosaico en Louisiana, Cuba, Barbados, etc ., y la (Ricaud y Sullivan, 1974), ya que después del
producción de un híbrido natural en Java, re- remplazo de variedades, en 1964, por una gran
sistente a la enfermedad del sereh . epidemia de gomosis éstas han sido de nuevo
Sin embargo, los programas de mejoramiento atacadas por cambios en la población bacteriana,
para la resistencia a enfermedades, a pesar de lo que indica existencia de la llamada resisten-
que en ocasiones han producido grandes éxitos, cia vertical.
han adolecido de la deficiencia de no poder con-
tar con un estudio, en detalle, de la acción de 9.2 MOSAICO
los genes, que son responsables de la resisten-
cia a enfermedades más conocidas . Por este mo- El mosaico es una enfermedad producida por
tivo, se ha trabajado, en la mayor parte de los virus y fue reconocida en Java, en 1892 ; es la
casos, con el sistema de cruces probados y con enfermedad más ampliamente distribuida y me-
la técnica de backcross para combinar la resis- jor conocida de la caña de azúcar.'`
tencia con otros caracteres deseables . La resistencia al mosaico se ha obtenido cru-
Vamos ahora a discutir, brevemente, la situa- zando las cañas nobles del tipo S. officinarum
ción de algunas de las principales enfermedades con S. spontaneum, S. barberi y S. sinense y
reportadas en el mundo, ya que una referencia usando después backcrosses con las cañas no-
más exhaustiva no es posible en este contexto, bles .
pero hasta la década anterior se habían repor- El virus del mosaico existe bajo las formas de
tado más de 150 enfermedades que se clasifica- diferentes razas que pueden afectar a diferentes
ban de la forma siguiente: variedades, las cuales presentan una respuesta
diferencial frente a las diferentes razas.
Enfermedades bacterianas 6
Stevenson (1955) reporta que la enfermedad
del mosaico es controlada por un pequeño grupo
Enfermedades fungosas 113 de genes mayores . En Louisiana, Koike' (1980)
inoculó 45 clones de S . spontaneum, y géneros
Enfermedades producidas por afines, con una mezcla de las cepas H e I del
virus 5 virus del mosaico predominante en Louisiana ; se
encontró resistencia en 29 clones.
Enfermedades producidas
Además, Farrag y Kandasamy (1980) señala-
por plantas parásitas 9
ron que los áfidos no tienen la importancia que
se les atribuía anteriormente en la dispersión
Enfermedades debidas a cau- de la enfermedad en condiciones naturales .
sas ambientales 6
En Cuba, Kolovaev y colaboradores (1974)
describieron las razas existentes como la A y D
Enfermedades debidas a y propusieron un esquema general, para la obten-
causas mecánicas 2
ción de variedades resistentes al virus del mo-
saico de la caña de azúcar (VMCA) que com-
Indeterminadas 13
prende 6 etapas sucesivas .
Total 154
9.3 CARBON
9.1 GOMOSIS
Esta enfermedad es causada por el hongo
Esta enfermedad es producida por la bacte- Ustilago scitaminea Sydow . En la mayor parte
ria Xanthomonas vasculorum (Cobb) Dows. de las cañas de S. officinarum, con pocas excep-
106 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

ciones, se encuentran tipos altamente resisten- la morfología de la yema con igual confiabi-
tes o inmunes . Sin embargo, la resistencia al lidad.
carbón es altamente variable . Es necesaria mucha más investigación sobre
En el área del Caribe, se reportó el carbón en los mecanismos de resistencia a esta enferme-
Guyana, en 1974, y, en 1978, se reportó en Belice, dad para poder ofrecer datos más concluyentes
Jamaica y más tarde en Cuba. respecto al esquema de mejoramiento .
Respecto al mecanismo de resistencia, es am- En Hawaii, se trabajó con intensidad desde la
pliamente reportado en la literatura que la in- década` del 1960-1970 para obtener un esquema
fección del carbón se produce a través de las de selección de variedades contra esa enferme-
yemas y, por lo tanto, el mecanismo de resis- dad y, actualmente, Ladd, Heinz y Meyer (1974)
tencia es más bien físico que químico, habién- utilizan un esquema desarrollado para sus con-
dose sugerido (MacCatty, 1977) que la prueba diciones, para obtener variedades resistentes
común de campo se pudiera remplazar por la de contra el carbón (Fig. 52) .

FT I
( Pléntulos kibridas Prueba Trozos de tallos de 3
especial yema* se l~en
(suPansldn d* esperas
de 3 z N)s esporas)
solamente de la "bu~
de OANU)

FT 3 ~-otra sobesteeiw que FT 2 Estodie I Se inoculan 3 froto*

1
m sea Ie or ¡@leer¡* (*acepto
de semflias de 3ysma
de la asabesteeidn de Omu)
NWT

Aislamleslo FT4 Estadio 2 Se inoculan IOtrozos

(*lea" de OAHU gates de NWT de semillas de 3 ymnaa

1
la distribmién a otros 5~eess)

NWT

1
FTS Estadio 3 . Se Inoculan 2o trozos
deeemillas de 3 yemas
(soimneote @lose* que
**en Iguales o myoroa
en mmlmiento que la
varladad testigo

NWT

Las wbesfacines incAmnion

las paree¡@*

NWT

FT 7
Prueba final para el rendimiento

NWT-Tratamiento eon agua *aliente a 52 "C por 43 minutos.

FT - Pruebas de campo treadimiente).

Fig. 52 Esquema de seleoeidn de Hawai y pruebas contra carbón (Ladd, Heinz

y Meyer, 1974.)
 LA CARA DE AZÚCAR 107

9.4 ROYA ALEXANDER, A. P.: Sugarcane physiology, Ed .: Elsevier

Pub. Co ., Amsterdam, London, N. Y., 1973 .
La roya es una enfermedad, producida por un
hongo del género Puccinia, que se encuentra am- ALFoNso, A. Y A. CAPoTE : "Cultivo de tenidos de caña
de azúcar . Obtención y posterior regeneración de
pliamente extendida por el sudeste asiático, Áfri- plantas in vitro." II Seminario del INCA, Resúme-
ca del Sur, e India, y que, últimamente, ha llegado nes, p. 144, 1979.
al Caribe, especialmente a Cuba donde ha ata-
cado a la variedad B. 4362 que, en 1978, te- ARTSCHWAGER, E.: "Vegetative characteristics of some
nía cerca de 30 % del área nacional . Respecto wild forms of Saccharum and related grasses."
a su clasificación, han habido diferentes repor- U. S. Dep. Agric. Tec. Bull., 951, 1948.
tes, uno de los últimos es el de Egan (1980), BARRETo, ADELAIDA Y J. P. SIMóN: "Utilización de las
donde se plantea que el patógeno que había sido isoenzimas como marcadores genéticos en Saccha-
identificado como Puccinia kuehnii era, en reali- rum." Serie Caña de Azúcar, 28, Acad. Cienc. Cuba,
dad, P. melanoceplala y que P. kuehnÚ se en- 1979 .
cuentra solamente en la región asiático-austra-
liana del Pacífico . Liu (1980) evaluó 40 varieda- BELCHER, B. A.: "List of varieties ip the world refer-
ence collection at Canal Point, Florida, 1967 ."
des en Puerto Rico y República Dominicana y Proc. XIII ISSCT Cong., Taiwan, pp. 876-887, 1968 .
encontró que 15 variedades fueron altamente re-
sistentes a la cepa de P. erianthi con que fueron BORDEN, R. J. : "A search for guidance in the nitrogen
inoculadas . fertilization of the sugarcane crop ." Hawaiian
En Cuba, se han realizado también pruebas Planters' Record, 50(3) : 4, 1946 .
con variedades comerciales y precomerciales, en-
BRANDES, E. W. "Into primeval Papua by seaplane."
contrándose variedades resistentes a la enferme-
Natl . Geogr. Mag., 56 : 253-332, 1929 .
dad (Pérez, 1980) .
BREMER, G. : "Problems in breeding and cytology of
sugarcane. I . A short history of sugarcane breed-
9.5 PUDRICION ROJA ing. The original forms of Saccharum." Euphytica
(10)1: 111-129, 1961 .
Esta enfermedad fungosa está reportada, prác-
BROWN, A. H . D.: "Some current issues in popula.
ticamente, en todos los países productores de tion genetics in relation to .sugarcane breeding ."
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 Capítulo IV
BAGAZO

1 Introducción pendencia del proceso agroindustrial azucarero.

En la tabla 50 se muestra esta composición para
El bagazo es el residuo del proceso de fabri- valores promedio obtenidos en los laboratorios
cación dé azúcar a partir de la caña, el rema- de celulosa del ICIDCA.
nente de los tallos de la caña de azúcar después
que ha sido extraído el jugo azucarado que ésta
contiene, por los molinos del central . El uso TABLA 50
tradicional y más difundido del bagazo, es la Composición física promedio del bagazo
producción de vapor mediante su combustión
en las calderas del propip central azucarero . Es-
tudios realizados, acompañados de la práctica
industrial en años recientes, han demostrado la Fibra o bagazo 45
viabilidad de satisfacer las demandas energéti- Sólidos no solubles 23
cas de los centrales azucareros con, práctica-
mente, la mitad de su bagazo, quedando un so- Sólidos solubles 2-3
brante factible de ser empleado en múltiples
usos desde conversión de energía eléctrica hasta Agua
la producción de variados artículos de consumo
en la industria de derivados.
La disponibilidad cada día menor de materia- La parte que hemos designado por fibra está
,les fibrosos para ser utilizados en la industria, compuesta de toda la fracción sólida orgánica
ha implicado una mayor utilización del bagazo insoluble en agua, presente, originalmente, en el
en la producción de pulpa y papel, furfural, ta- tallo de la caña de azúcar y que se caracteriza
bleros aglomerados, etc., todo lo cual se ha tra- por su marcada heterogeneidad, desde el punto
ducido en la existencia de múltiples fábricas, en de vista químico morfológico . Esta fracción es
varios países, con una experiencia industrial
considerable en su aprovechamiento . la portadora de los elementos estructurales que
hacen del bagazo una materia prima adecuada
Para que una materia prima pueda ser consi-
derada adecuada para las producciones antes para la fabricación de celulosa, papel y table-
mencionadas debe satisfacer requisitos morfo- ros y, por lo cual, será objeto de estudio poste-
lógicos y químicos adecuados . El hecho de que riorcon mayor detalle .
el bagazo, además de satisfacer dichos requisi- Los sólidos no solubles o fracción insoluble
tos, se encuentre disponible en grandes cantida- en agua de naturaleza, principalmente, inorgáni-
des y de que exista una experiencia mundial en ca, está compuesta, de manera fundamental, por
tierra, piedras y otras materias extrañas. Esta
sus aspectos de manipulación, transportación y fracción, aunque pequeña, participa en la com-
almacenamiento, lo hace particularmente atrac-
tivo, comparado con algunas fuentes de materia posición del bagazo y está grandemente influida
prima lignocelulósica . por las condiciones de manipulación agrícola de
En este capítulo se hace una revisión del ba- la caña, es decir, el tipo de corte y de recolec-
gazo como materia prima, de sus características ción.
fisicoquímicas y de aquellos aspectos relaciona- Los sólidos solubles abarcan la fracción
dos con su preparación y almacenamiento, en lí- que se disuelve en agua compuesta, fundamen-
neas generales . talmente, por sacarosa cuya extracción ulterior
en el central azucarero no resulta económica, así
2 Composición física, química como por otros componentes químicos como
ceras, en menor proporción.
y morfológica del bagazo El agua presente en el bagazo es retenida en
2 .1 COMPOSICION FISICA éste a través de mecanismos de absorción y de
capilaridad . En el primer caso, se refiere a la
Físicamente, el bagazo está constituido por 4 capacidad de los componentes químicos del ba-
fracciones, cuya magnitud relativa está en de- gazo de absorber moléculas de agua en cantida-
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

des íntimamente relacionadas con la humedad En primer lugar, la epidermis, capa fina que
relativa ambiental en que se encuentra el bagazo; recubre todo el tallo y que lo protege, actúa
en el segundo caso, nos referimos al agua man- como impermeabilizante con relación a la solu-
tenida por fuerzas de capilaridad y tensión su- ción azucarada, en ella abundan componentes
perficial, a causa del carácter poroso del bagazo . no fundamentales de la caña de azúcar y que
Este fenómeno de la capilaridad desempeña un luego son químicamente clasificados en el ba-
papel de gran importancia en algunos procesos gazo como "extractivos". Luego se distingue la
tecnológicos a los que es sometido el bagazo en corteza, compuesta, fundamentalmente de fibras
su aprovechamiento como materia prima . Tanto muy lignificadas, cuyas características principa-
el contenido de sólidos solubles como la hume- les son su ancho de pared celular, longitud, rigi-
dad del bagazo, están relacionados con variables dez; propiedades que las hacen adecuadas para
de operación industrial. proteger el tallo de los efectos mecánicos y exte-
A continuación se exponen algunas considera- riores a la planta, estas fibras tienen como mi-
ciones relacionadas con la composición morfoló- sión fundamental servir de sostén a ésta. A con-
gica y química de la fracción que hemos desig- tinuación se puede apreciar el área interior del
nado fibra. tallo, compuesto, de manera principal, de tejido
parenquimatoso, cuya función es la de almacenar
jugo azucarado . Inmerso dentro de este tejido,
2.2 COMPOSICION MORFOLOGICA se encuentran los haces fibrovasculares com-
puestos, fundamentalmente, por fibras y vasos
que conjugan las funciones de sostén con la de
Para referirnos a la morfología del bagazo es conducir los alimentos y productos elaborados
necesario, primeramente, hacer una breve des- a lo largo del tallo de la planta.
cripción anatómica de la caña de azúcar . En la Al ser molida la caña de azúcar, este ordena-
figura 53, se muestra un corte transversal del miento anatómico se pierde desde el punto de
tallo de la caña de azúcar, en ella se pueden dis- vista estructural y queda reducido a una mez-
tinguir sus componentes estructurales, del exte- cla física de los elementos descritos tal y como
rior al centro. se puede ver en la figura 54.

Fig . 53 Corte transversal del tallo de la caña de azúcar.

BAGAZO

TABLA 51

Composición morfológica del bagazo limpio (b.s.)

Fibras de la corteza 50

Parénquima 30

Vasos 15

Epidermis 5

irregulares y bien definidos ; se puede apreciar,

igualmente, fibras partidas, como consecuencia
Fig. 54 Microfotografía de bagazo integral. del trabajo mecánico al que son sometidas du-
rante su procesamiento industrial .
En la figura 57 se puede apreciar el tejido
En la tabla 51 se describe, según Atchison, en parenquimatoso ; en él se distinguen sus varia-
qué proporción se encuentran en el bagazo cada das e irregulares formas, así como el no predo-
uno de estos elementos . minio de una dimensión de crecimiento y
En la figura 55 se muestra una fotomicrogra- desarrollo ; su pared fina implica un diámetro
fía de las fibras presentes en el bagazo, se puede de volumen mayor, lo cual le permite realizar su
apreciar la relación que existe entre su longitud función de almacenamiento y de reserva de la
y diámetro, su relativa rigidez, sus contornos planta.

Fig. 55 Microfotogra/fa de libras de bagazo.

 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZúCAR

Fig. 56 Fotomicrograffa de un tipo de bagazo. Nótese

los extremos.

Fig. 57 Fotomicrografia de medula del bagazo de la

caña de azúcar. Fig. 58 Fotomierografia de un vaso . Componente del
sistema conductor en la caña de azúcar.

En la figura 58 se muestra un vaso, por con- tén, encontrándose, también, en las maderas du-
traste se observa el tubo interior hueco, lo que ras y otras plantas anuales .
permite una rápida transportación del agua en
la planta al estar conectados unos a otros, a lo En la tabla 52 se muestran las propiedades bio-
largo del tallo. La presencia de este tipo de ele- métricas para fibras de distintos tipos de bagazo .
mento favorece, por ejemplo, la difusión de En la literatura existen algunos trabajos que
reactivos durante los procesos de cocción. Este expresan que las dimensiones de las fibras del
tipo de elemento surge como consecuencia del bagazo son más dependientes del proceso de
desarrollo vegetativo que permite una diferen- molida a que se somete en el central, que del
ciación entre las funciones de transporte y sos- tipo de variedad de caña de azúcar.
 TABLA 52
Propiedades biométricas de fibras de diferentes bagazos

L D W L LID LID

Variedad Longitud Diámetro Ancho de Ancho del Relación índice de

de caña promedio promedio pared volumen delgadez flexibilidad
número (pm) (P m)
(mm)

1-60-5 1,13 23 9,9 13,1 49,1 0,56

B-4362 1,26 22 11,2 10,8 57,2 0,49

Mezcladas Pablo
Noriega 1,13 22 - - 50,5
Mezcladas M.
Fajardo 1,52 23 - - 66,9
328560 Hawai 0,81 18 - - 45,0
44-3098 Hawai 1,07 19 - - 56,3

TABLA 53
Propiedades biométricas comparativas de fibras de diversas fuentes

Longitud Didmetro Diámetro Ancho

promedio promedio lumen pared Relación índice
Tipo de fibra (mm) (ptn) (pm) ( .m) delgadez flexibilidad

Fibra de bagazo 1,5 20 12,0 4,0 75 0,60

Haya (Fagus sil-
vatica) 1,5 14 7,4 3,3 107 0,52
Pino (Pinus sil.
vestris) 2,9 28 21,0 3,2 103 0,75
Eucaliptus
globulus 1,0 13 9,8 1,6 77 0,75
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

TABLA 54
Propiedades biométricas de elementos no fibrosos del bagazo

L D LIA
Relación
Longitud Didmetro longitud/
promedio promedio /diámetro
Variedades número (mm) (p m)

Mezcladas P. Noriega 0,35 68 5,11

Mezcladas M. Fajardo 0,34 81 4,29
J-60-5 0,27 66 4,50
Ba-4362 0,23 76 3,00
32-8560 Hawai 0,25 84 3,00
44-3098 Hawai 0,28 81 3,50

En la tabla 53 se comparan estas propiedadés Estudios realizados con bagazo, obtenido de

biométricas de las fibras del bagazo con las de caña de diferentes variedades, han permitido
otras fuentes fibrosas usadas, convencional- concluir que su composición química no se ve
mente, en la industria de celulosa y papel mun- significativamente afectada para los componen-
dial . tes fundamentales en función de la variedad de
En la tabla 54 se reportan las propiedades de caña, igualmente sucede al comparar los dife-
los elementos no fibrosos de modo que puedan rentes componentes morfológicos del bagazo.
ser comparados con los de las fibras . No obstante, si consideramos que en la mayo-
ría de las industrias de derivados, prácticamen-
2.3 COMPOSICION QUIMICA te, no se emplea bagazo integral sino desme-
dulado, describiremos la composición química
Desde el punto de vista químico, varios son de las distintas fracciones que lo componen ha-
los aspectos que hay que tener en cuenta para ciendo especial énfasis en la fracción fibrosa. En
considerar que la materia prima tiene una com- las tablas 55 y 56 se muestran valores para dis-
posición adecuada : tintos tipos de bagazo.
La celulosa y las hemicelulosas componen la
1 . En primer lugar, la celulosa, considerada fracción carbohidrática del bagazo, la cual es
desde el punto de vista de su presencia ma- analíticamente designada como holocelulosa.
yoritaria, y con un grado de polimeriza- Químicamente, la celulosa se define como un
ción suficientemente alto. homopolímero de la D-glucosa, cuyo enlace prin-
cipal entre las unidades que componen la cade-
2. En segundo lugar, que la lignina pueda ser na es del tipo P 1-4 . Las cadenas son lineales y
extraíble o modificable en procesos de re- de un alto grado de polimerización superior a
lativa selectividad. 1000. Estas cadenas no se presentan aisladas
sino unidas entre sí mediante enlaces secunda-
3 . En tercer lugar, que los componentes rios e interacciones eléctricas que le permiten
extraños se encuentren en condiciones ta- formar una estructura supramolecular, según la
les que no interfieran con los procesos cual, la celulosa tiene una definida estructura
de pulpeo o recuperación y en la calidad de cristalina. Por estas razones apuntadas, en las
la pulpa . reacciones que ocurren en los procesos de obten-
ción de pulpas de diversos grados, la celulosa
El bagazo está compuesto de celulosa, hemice- es el componente químico de más alto rendi-
lulosa y lignina, como principales polímeros na- miento relativo .
turales, presenta, además, pequeñas cantidades La celulosa es el principal componente de la
de otros compuestos clasificados de conjunto pared celular de todas las plantas. Su forma más
como componentes extraños. pura de presentarse en la naturaleza es en el
BAGAZO

TABLA 55

Propiedades químicas del bagazo (40)

Bagazo, Bagazo
variedades Bagazo Hawaii var.
mezcladas IIawaii var. 32-8960
(Cuba) Fracción Fracción 44-3098 Fracción Fracción Integral Fracción Fracción
Integral fibra medula integral fibra medula fibra fibra fibra

Celulosa 46,60 47,00 41,20 -

Pentosanas 25,20 25,10 26,00 27,10 27,70 28,70 25,80 27,50 27,60
Holocelulosa - - - 76,00 76,90 76,80 75,20 76,90 76,60
a-Celulosa 38,30 40,40 - 38,70 42,50 35,30 36,50 41,90 33,10
Lignina 20,70 19,50 21,70 21,60 22,00 21,50 20,60 21,00 20,60
Extractivos AIB 2,77 2,39 2,95 3,50 1,60 2,50 4,60 2,10 3,00
Sol H2 0 cal 4,11 3,43 4,26 2,60 0,43 1,60 2,70 1,40 1,00
Sol H,O fría 2,26 2,19 4,04 -
Sol NaOH 1'45 34,90 32,00 36,10 -

Cenizas 2,60 1,40 5,49 1,63 0,63 2,09 1,77 0,66 1,87

TABLA 56

Composición química del bagazo en varias especies maderables y pája

Bagazo Pinus silvestre Fagus silvatica Paja de arroz Paja de trigo

Celulosa 43,0 - - 32,6 46,3

Pentosanas 25,2 7,3 23,0 19,2 27,0
Holocelulosa - 67,1 82,0 - -
a aCelulosa - 53,8 48,0 - 31,6
Lignina 21,6 26,7 17,0 8,5 14,2
Extractivos AlB 2,7 5,9 - 6,0 2,5
Sol H2O caliente 3,2 - 3,0 18,1 10,0
Sol H2O fría 1,8 -

Sol NaOH 146 34,3 - 19,0 53,7 41,2

Cenizas 2,5 b,3 17,3 6,3

algodón, aunque la celulosa proveniente de otras cia la celulosa del resto de los componentes quí-
fuentes fibrosas como la madera es esencialmen- micos de la madera ; analíticamente existen di-
te idéntica a aquélla. versos métodos de aislarla . Entre ellos menciona-
Su insolubilidad en agua y solventes orgáni- remos los de Cross y Bevan, Krusclmer y Joffer,
cos, en soluciones alealinas, y su resistencia Seiberg, etc., teniendo todos ellos como carácte-
apreciable al efecto de agentes oxidantes diferen- rlsticas, la obtención de un producto modifica-
 LA INDUSTRIA DE LAS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

do y degradado con relación a su estado nativo y papel se contempla la sustancial disminución

y el estar impurificado con restos de otros com- o modificación de la lignina, ella ha sido objeto
ponentes, especialmente hemicelulosa . de estudio para conocer su composición química
Aun hoy en día se encuentra mucho en la lite- y estructura características .
ratura el término de a-celulosa, acompañado, en De estudios realizados se evidencian diferen-
ocasiones, de R y y celulosas, que son empleados cias importantes entre la lignina de bagazo, con
por diversas instituciones y fabricantes como cri- relación a la de la madera, tales como su inferior
terio de calidad en la producción de celulosa. A grado de polimerización, su mayor reactividad y
pesar de ello, con esa denominación empírica, hay evidencias de su ubicación preferential en
basada en su insolubilidad en soluciones alcali- las capas externas de la pared celular, por tanto
nas, bajo condiciones de concentración del álca- es más accesible, todo lo que unido a su relativa
li, temperatura, etc., rigurosamente estableci- baja presencia, con relación a algunos tipos de
das, no se define a una especie química dife- maderas, ha reportado diversas ventajas en la
rente. aplicación de procesos de pulpeo convencionales
El peso molecular promedio de la celulosa de de madera al bagazo, entre ellas, menores tem-
bagazo está en el rango de 150 000 - 350000, peraturas de cocción, menor consumo de pro-
comparable, por ejemplo, a los obtenidos para ductos químicos y mayores rendimientos . Ana-
álamo temblón, haya, abedul, aunque estos valo- líticamente, se emplea para su determinación, el
res deben ser tomados con reserva dada la im- conocido método de Klason modificado y su pre-
posibilidad de aislar la celulosa sin degradarla . sencia cuantitativa está en el orden de 20 - 22 %.
Desde el punto de vista cuantitativo, su presen- Con relación al resto de los componentes del
cia en el bagazo es semejante a los de todas bagazo, que en conjunto pesan 10 %, ellos mues-
las maderas en un orden de 41 - 44 % . tran diferencias importantes en relación con las
Las hemicelulosas abarcan un conjunto de po- maderas ; en primer lugar, el bajo tanto por
lisacáridos diferentes cuya composición, natura- ciento de los compuestos solubles en solventes
leza y estructura no han sido aún dilucidadas orgánicos -tales como resinas, ceras, grasas,
para el bagazo, pero que guardan, a su vez, una ácidos grasos, flavonas, fenoles, etc ., que, en ge-
serie de características comunes, tales como su neral, no sobrepasan 1 - 3 %-, los que inciden
solubilidad en solventes alcalinos, su reactivi- desventajosamente, en los procesos de pulpeo a
dad frente a los ácidos y que se descomponen en causa de que son consumidores de reactivos, pro-
sus azúcares componentes y en furfural. Estas vocadores de espuma y coloración de las pul-
propiedades las diferencias, analíticamente, del pas; en segundo lugar, el contenido de cenizas
resto de los componentes químicos del bagazo. del orden de 2 - 3 % en bagazo, que si bien es
Las hemicelulosas que más abundan en el ba- superior al de las maderas, resulta muy inferior
gazo son del tipo D-xilanas, formadas, principal- al de las pajas que abarcan rangos de 8 - 15 % .
mente, por unidades de D-xilosa en la cadena Por último, los compuestos solubles en agua,
principal, sustituidas por grupos acetilos y áci- constituidos, fundamentalmente, de residuos de
dos urónicos metilados. Las cadenas poliméricas sacarosa, otros azúcares y otros polisacáridos
son relativamente cortas de peso molecular pro- de contenido relativamente alto en el bagazo, en
medio visco simétrico, en el rango de 10 000 - relación con la madera.
- 20 000. Cuantitativamente, ellas se encuentran
en el bagazo en una proporción de 25 - 27%,
su contenido en las maderas suaves es muy su- 3 Desmedulado del bagazo
perior y mayor que el de la mayoría de las ma-
deras duras. Su determinación se realiza, co- El bagazo que sale del último molino del tán-
múnmente, empleando la técnica de pentosanas dem, llamado integral, contiene 55 - 60 % [base
y constituyen, en el bagazo, en conjunto, el se- seca (b.s.) ] de fibra útil . La otra fracción rica
gundo grupo de componentes en importancia por en medula o tejido parenquimatoso, se encuen-
su peso. Por todo lo anteriormente expuesto, se tra en el orden de 40 - 45 %, esta fracción fina
puede inducir el contenido alto de carbohidra- no aporta propiedades deseables a papeles o ta-
tos presentes en el bagazo, del orden de 70 %, bleros a partir del bagazo e introduce serias
superior al de las maderas . dificultades en el proceso tecnológico de pro-
La lignina es el tercer componente en impor- ducción . De acuerdo con la experiencia indus-
tancia cuantitativa del bagazo y representa un trial, ha quedado claramente establecido que en
conjunto de polímeros amorfos, reticulados, de la mayoría de los procesos de industrialización
altos pesos moleculares, de naturaleza eminente- del bagazo de la caña de azúcar, es necesario
mente fenólica y cuya unidad estructural puede eliminar al máximo posible la fracción rica en
ser considerada el fenil-propano . A causa de que medula, de manera de evitar las dificultades e
en algunos procesos en que se emplea el bagazo ineficiencias que se derivan de su presencia en
como, por ejemplo, la producción de celulosa en el proceso tecnológico posterior.
BAGAZO

La operación por medio de la cual se elimina, trabajo de estos equipos está muy relacionado
parcialmente, esta fracción se denomina desme- con el grado de preparación y molida de la caña
dulado y el principal objetivo de la misma es en el central azucarero, ya que en la medida
incrementar el tanto por ciento de fibra útil del que ese trabajo sea más intenso, el bagazo in-
bagazo que se suministra a la industria de deri- tegral estará "predesmedulado" con un alto tanto
vados. por ciento de medula libre fácilmente separable,
con relativos bajos consumos energéticos .
3.1 AFECTACIONES TECNOLOGICAS
QUE INTRODUCE LA MEDULA 3.2.2 Molinos desmeduladores

1 . El parénquima es capaz de absorber hasta Otra alternativa consiste en desmenuzar el

15 veces su propio peso en agua, esto dis- bagazo mediante frotado mecánico para sepa-
minuye drásticamente el drenaje de las pi- rar los haces fibrosos de la medula adherida, in-
las de bagazo almacenado formadas por crementando, de este modo, la cantidad libre en
chorro . Bloquea su operación y provoca el bagazo de esta última, que es separada, pos-
derrumbes . teriormente, utilizando mallas perforadas ; los
equipos empleados para este fin se denominan
2. Hace los tableros más higroscópicos y dé- molinos desmeduladores o molinos de martillos
biles, produce absorción. desigual de aglu- (Fig. 59) .
tinantes en tableros de partículas y forma
ción de ampolletas superficiales en el
prensado de ambos tipos de tableros .

3. Absorbe, improductivamente, productos

químicos en procesos de cocción del bagazo
y disminuye la capacidad de drenaje de las
pulpas .

4. Interfiere operaciones de evaporación del

licor negro en la industria de pulpa y pa-
pel, a causa del alto contenido de sílice
que produce incrustaciones . Introduce, a
su vez, gran cantidad de iones metálicos
en el proceso de pulpeo.

5. Disminuye la productividad de la máquina

de papel, ya que se adhiere a los rodillos,
tela o a los filtros .

6. Disminuye, en general, la calidad de los

productos terminados: pulpa, papel y ta- Fibra
bleros . llddula
Fig. 59 .Esquema de un desmedulador vertical.
3.2 TECNOLOGIA DE DESMEDULADO,
EQUIPOS
Estos equipos separan la medula libre y parte
3.2.1 Separación simple : cernidores y zarandas de la misma contenida en los paquetes de
fibras o partículas y producen una separación
La operación de desmedulado se puede pro- que puede llegar a ser de 20 - 30 %, si se cum-
ducir por simple separación de partículas de di- plen las especificaciones del bagazo integral .
ferentes tamaños ; en este caso, se utilizan tami- Como resultado del trabajo de estos equipos, es
ces convencionales vibratorios o rotatorios, posible lograr incrementos de hasta 73 - 76 %,
instalados en los centrales azucareros con la fina- en el contenido de fibra en el bagazo desme-
lidad de remover, fundamentalmente, la medula dulado.
suelta como resultado del trabajo del tándem. Los molinos desmeduladores se clasifican de
Estos equipos son de relativo bajo costo de ins- acuerdo con la solución mecánica del rotor en:
talación y consumo energético, pero presentan horizontales y verticales . Teniendo en cuenta la
una baja eficiencia volumétrica y la separación forma de separación y extracción de la medula
de fraoción rica en medula está limitada a se pueden clasificar, también, en desmedulado-
12 - 15 %, con bagazo a 50 % de humedad . El res de autoseparación de medula y equipos con
120 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

separación posterior mediante la ayuda de ta- emplean cernidores o zarandas y molinos

mices vibratorios o extractores neumáticos. de martillos .
En los molinos desmeduladores de martillos,
los haces de fibras se deshacen bajo la acción 2 . En húmedo, en el cual se efectúa la sepa-
de un golpe mecánico, durante el cual la energía ración de la medula a la humedad de salida
cinética de las partículas en movimiento, se del tándem, entre 48 - 52 ata . Se emplean
transforma, parcial o totalmente, en energía para ello cernidores o zarandas, molinos de
para su deformación, desintegración o destruc- martillos .
ción. Como resultado del golpe del martillo, los
haces de fibra se desintegran, se dispersan y 3. En suspensión, el cual se efectúa con el ba-
son lanzados contra una criba. Al golpearse con gazo mezclado con agua a una consisten-
la criba, adicionalmente, continuan desintegrán- cia entre 2 - 3 % (hidropulpeadores) o en-
dose y al proyectarse hacia el rotor son golpea- tre 6 - 12 vio (molinos de martillos) .
dos nuevamente, lo que origina un efecto de
frotación y centrifugación durante el cual las Estos métodos pueden ser utilizados aislada-
partículas más finas, suciedades, medula y fibras mente o combinados de diferentes formas y los
pulverizadas, pasan a través de los agujeros de equipos pueden ser instalados en el central azu-
la criba. carero y/o en la fábrica de papel.
En los últimos desarrollos de los equipos des-
meduladores se nota una marcada tendencia a 3.4 POLITICA DE DESMEDULADO,
emplear, cada vez más, la solución de rotor ver- ALTERNATIVAS
tical con autoseparación de la medula . En com-
paración con las máquinas de rotor horizontal, Teniendo en cuenta que existe la posibilidad
ofrece la ventaja de simplificar la evacuación, de desmedular en el central azucarero y en la
tanto de la "fibra limpia" como de la fracción fábrica de derivados, antes y después del alma-
medula, ya que se realiza por caída libre en cenamiento, con numerosos equipos disponibles
una sola operación, mientras que en el caso de para lograr diferentes grados de separación, la
las máquinas horizontales, se requiere de cos- mejor alternativa tendrá en cuenta, entre otros,
tosas instalaciones neumáticas de extracción o los siguientes factores:
la inclusión de equipos complementarios para
lograr un adecuado efecto de separación. 1 . Tipo y calidad de los productos que hay
Actualmente, ya existen desmeduladores de que elaborar (papel o cartón, tableros de
rotor vertical con capacidades de procesamiento fibra o partículas) .
de 10 - 15 t/h b.s ., y un grado de separación de
30-35°0 . 2. Distancia de la fábrica al central .

3.2.3 Otros equipos de desmedulado 3. Tipo de almacenamiento en la fábrica .

El desmedulado se puede producir en medio 4. Utilización de la medula como combusti-

acuoso, utilizando equipos que producen hincha- ble o alimentación animal .
miento de las partículas, aplicando fricción o
trabajo mecánico como los hidropulpeadores, 5. Disponibilidad de los efluentes cuando así
simplemente aquellos que producen un lavado o existan, como, por ejemplo, fábricas de
desaguado de la suspensión acuosa del bagazo, pulpa y papel o tableros de fibras, método
como son las lavadoras en hidrolimpias y los húmedo.
conductores de drenaje; en estos casos, se pro-
duce una limpieza adicional del bagazo, ya que La decisión de una de las alternativas será,
la tierra, los solubles y parte de la medula re- por lo tanto, un problema técnico-económico,
manente, se van con la suspensión acuosa que se basado en los factores enumerados anterior-
separa de la fracción fibrosa enriquecida . mente, aunque podemos proponer algunos linea-
mientos generales:

3.3 MÉTODOS DE DESMEDULADO 1 . Para lograr un bagazo desmedulado lim-

pio, llamado de alta calidad (86 % de fi-
De acuerdo con la humedad del bagazo inte- bra), casi todos los autores están de
gral el desmedulado se clasifica en 3 tipos : acuerdo, sobre todo en la producción de
pulpa y papel, en la necesidad de 2 eta-
pas de desmedulado, una de las cuales se
1 . En seco, mediante el cual se realiza la se- debe efectuar en el central azucarero, a
paración de la medula cuando el bagazo 50 vio de humedad, y la otra en la fábrica
tiene 8 - 25 % humedad. Comúnmente se de pulpa, en suspensión acuosa .
BAGAZO

2. Existe una tendencia moderna a lograr al- por supuesto, la interconexión existente con la
tos grados de separación en la operación fábrica de azúcar, problemas de localización del
de desmedulado en el central azucarero ; patio de almacenamiento, transportación y
esto permite aprovechar, lo más posible, la otros .
medula disponible como combustible en Los métodos de almacenamiento del bagazo
las calderas del central . se pueden clasificar en 2 grandes divisiones:
compactado y a granel . Hasta hace algunos años,
3. En los últimos años, hay una tendencia a los métodos de almacenamiento en forma com-
disminuir la potencia instalada en la se- pactada fueron prácticamente el único sistema
gunda etapa de desmedulado y sustituir los de almacenamiento utilizado en fábricas de pulpa
molinos de martillos, de relativo alto con- y papel, tableros, furfural y otros, sólo en fecha
sumo energético, por equipos más simples, relativamente reciente han sido desarrollados y
como conductores de drenaje y lavadoras puestos en práctica los métodos a granel y el
de bagazo, con el consiguiente ahorro en presecado del bagazo.
los costos de inversión y operación . Los métodos a granel resolvieron muchas de
las desventajas de los métodos compactados, al
4. Entre las 2 etapas de desmedulado se debe eliminar, prácticamente, la bagazosis y los peli-
contemplar el almacenamiento, sobre todo, gros de incendios, así como una mayor utiliza-
el caso de bagazo a granel en húmedo; ción del área disponible. En 1958, entró en ope-
este efecto ablanda los haces fibrovascula- ración la primera fábrica de almacenamiento a
res y permite un desprendimiento más sim- granel con control microbiológico, utilizando los
ple de la medula. cultivos Ritter.

5. La medula aprovechada como combustible 4.1 ALMACENAMIENTO COMPACTADO

debe ser la de la primera etapa, a 50 vio de EN PACAS HÚMEDAS
humedad, ya que al proceder de la segunda
etapa habría que incrementarle, aproxima- Este método, originalmente desarrollado por
damente, 100 veces su concentración órigi- Cellotex, consiste, en líneas generales, en empa-
nal. car el bagazo húmedo, ya sea antes o después
de un desmedulado parcial ; el peso de las pacas
4 Almacenamiento del bagazo es, aproximadamente, de 100 kg, con una den-
sidad de 250 - 350 kg (b .s .) /M,3 para lo cual se
El bagazo, subproducto de la industria azuca- requiere un consumo de energía de 40 kW.h/t
(b .s .) . Las pacas se almacenan en grupos o pi-
rera, está disponible solamente durante una parte
del año: la época de zafra, que dura entre 3 las, de forma piramidal, generalmente, con el
y 6 m, en la mayoría de los países, con algu- auxilio de grúas y dispositivos que permiten ma-
nas pocas excepciones, como el caso del Perú, nipularlas en grupos de 6 - 12, en cada izada.
donde la zafra dura todo el año. Por esta razón, Cada pila puede tener alrededor de 600 - 900 t
las fábricas que utilizan bagazo como materia de bagazo seco, con dimensiones de 40 X 20 m
prima se ven obligadas a almacenar grandes can- y alturas que varían de 9 - 15 m (Fig. 60) .
tidades de bagazo para garantizar la operación Durante el entongue de las pilas se tienen que
durante todo el año. Aunque la principal causa prever canales de ventilación, el diseño de estas
del almacenamiento del bagazo es el carácter e¡- pilas es crítico, pues tienen que permitir la li-
clico de la industria azucarera, es una práctica bre circulación del aire para disipar el calor,
industrial muy aceptada en las fábricas de deri- y los gases originados por la fermentación, de
vados, consumir bagazo almacenado todo el año. otra manera pueden existir riesgos de combus-
La selección del método de almacenamiento tión espontánea. Durante los primeros 10 d del
que habrá de emplearse en una nueva fábrica de almacenamiento, la temperatura interna de cada
derivados es decisiva para garantizar la calidad paca puede llegar a aumentar hasta 80'C, la que
de la materia prima, de acuerdo con el proceso después disminuye, gradualmente . Este calor ge-
tecnológico posterior. Este es el primer aspecto nerado se debe a la acción de lo's microorganis-
para tener en cuenta, aunque hay otros factores mos, y se utiliza para el propio secado de las
que inciden como son los aspectos económicos pacas, cuya humedad irá disminuyendo hasta
del sistema ; es decir, costos del área de almace- 15 - 20 %, y en casos de zonas muy secas hasta
namiento, equipos, mantenimiento, mano de 10 % ; es necesario proteger, adecuadamente,
obra, etc ., y aun problemas de seguridad e hi- de la lluvia las pirámides de pacas, sobre todo
giene, como peligro de incendio, condiciones no- en zonas con alto promedio de lluvias . Cuando
civas para los trabajadores, posibles enferme- se utilizan condiciones óptimas de almacena-
dades o afecciones pulmonares, como la llamada miento, este sistema puede producir alrededor
bagazosis y otros . Todo ello teniendo en cuenta, de 15 - 20 % de pérdidas en el almacenamiento
 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR
122

Fig. 60 Almacenamiento en pacas. Pilas típicas.

y si esto no se cumple, las pérdidas pueden El hecho de presecar el bagazo para ser al-
llegar a ser del orden de 30 - 40 %, a causa de macenado, tiene sus ventajas desde el punto de
una fermentación incontrolada. vista de conservación de la calidad de la fibra,
4.2 ALMACENAMIENTO COMPACTADO pero, lógicamente, implica un aumento del costo
EN PACAS PRESECADAS de inversión y operación por el combustible
requerido.
En este sistema, el objeto fundamental de pre- 4.3 INFLUENCIA DEL DESMEDULADO
secar el bagazo, es evitar o reducir al mínimo PREVIO
los procesos microbiológicos, causantes del ele-
vado deterioro y las pérdidas por almacena- Algunos autores plantean que someter el ba-
miento . Al no existir problemas fermentativos gazo a un desmedulado previo presenta algunas
en el bagazo presecado, es posible producir pa- ventajas entre las que se pueden citar:
cas de hasta 4 veces el tamaño de las conven-
cionales empleadas en el sistema húmedo. De
esta forma, se logran reducciones en los costos 1. Menor área de almacenamiento .
de manipulación y mayores capacidades de la es-
tiba de tongas típicas, al no requerirse los ca- 2. Menor cantidad de bagazo que hay que
nales de ventilación para la evacuación de va- transportar .
pores y gases, sin que tengan que estar some-
tidos a los requisitos hasta ahora establecidos de 3 . Se dispone de la medula para su posible
recubrir las tongag . uso en el central o para la alimentación
Los resultados de experiencias industriales y del ganado.
experimentales en algunos países, han traído
como consecuencia una drástica reducción de
los pérdidas por almacenamiento, en algunos 4 . Posible disminución de pérdidas debidas a
casos se alcanzaron índices del orden de 4,0 - degradación, aunque los últimos estudios
- 6,0% . realizados cuestionan esta ventaja.
BAGAZO 123

Como aspecto negativo, se puede señalar que ción para garantizar el combustible de las
al desmedular en período de zafra solamente, refinerías y destilerías de los centrales en época
se requieren mayores capacidades de equipos, de no zafra, también se utilizan como una solu-
los cuales quedarán ociosos en época de no za- ción para almacenar bagazo en algunas indus-
fra. trias de derivados . Las briquetas para almace-
namiento tienen, aproximadamente, 130 mm de
4.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS diámetro v 30 mm de espesor y una densidad de
0,7 - 0,8 kg/m3. La operación del briqueteo se
En los últimos años el método de empaque efectúa en una planta anexa al central, la cual
húmedo ha sido, en muchos casos, desplazado consta de un equipo de secado y una prensa
por los métodos a granel y, en otros, por el em- como equipos fundamentales . En el primero, el
paque presecado, sin embargo, este método pre- bagazo es llevado hasta una humedad de
senta características que sugieren su utilización 7 - 12 %, lo cual permite lograr la formación de
en determinados casos : la briqueta en una prensa diseñada con este fin .
Las principales ventajas en el almacenamiento
1 . Los métodos a granel no son aplicables a de briquetas son debidas al presecado del ba-
procesos tecnológicos secos como en la fa- gazo y a su alta compactación, lo que reduce,
bricación de tableros de partículas, porque apreciablemente, el área de almacenamiento y
habría que evaporar grandes cantidades de simplifica la manipulación y transporte, por lo
agua. que este sistema es recomendado cuando el al-
2. Es adecuado para el transporte a largas macén se encuentra a una distancia grande de
distancias. la industria que empleará el bagazo . Por otra
parte, la alta compactación de las briquetas, así
3 . No requiere de gastos de agua (sistema a como su baja humedad, producen una mayor
granel) o de instalaciones y combustible destrucción de las fibras al desintegrarlas, lo
para secar bagazo (bagazo presecado) . que las hace poco apropiadas para la industria
de celulosa y papel, y posiblemente para table-
Frente a esto, se puede enumerar una buena ros.
cantidad de desventajas con relación a los sis- Por último, si comparamos las briquetas con
temas a granel: las pacas presecadas,las briquetas producen un
mayor aprovechamiento del área de almacena-
l . Peligro de autocombustión, la primera se- miento, y una reducción en los costos de trans-
mana y de incendio el resto del tiempo . porte y manipulación, pero mantienen como des-
ventaja la mayor destrucción de la fibra al de-
2. Posibilidad de afectación de la salud de los sintegrar la briqueta, producto de su alta den-
trabajadores por la enfermedad llamada ha- sidad .
gazosis y otras afecciones bronquiales o
pulmonares .
4.6 ALMACENAMIENTO A GRANEL
3. Consumo de alambre que tiende a dete-
riorarse. Se denominan métodos de almacenamiento a
granel, a todos aquellos en que el bagazo se
4. Mayor degradación del bagazo que en los almacena suelto en un patio preparado al efecto,
sistemas a granel . formando enormes pilas que pueden llegar a
almacenar 25 000 t (b.s ) de bagazo o más, con
5 . Mayores pérdidas producidas por la de- una altura entre 20 y 25 m. Una característica
gradación y por la alta manipulación de común de las pilas de bagazo a granel, es la
las pacas. alta compactación que se logra en el interior de
las mismas, lo que crea una zona anaerobia, pro-
6. Menor aprovechamiento del área de alma- tegida por una capa superficial exterior o. cor-
cenamiento . teza, que es la que se expone a los efectos de
la intemperie .
7. Mayores gastos en operaciones de mante- Otra característica, prácticamente común a to-
nimiento y operación de equipos de empa- dos los sistemas de almacenamiento a granel,
que y desempaque y manipulación . es la utilización de algún agente líquido en la
pila de bagazo, como agua, licor biológico o so-
lucioñes ácidas o alcalinas . Este medio líquido
4 .5 ALMACENAMIENTO EN BRIQUETAS es utilizado, en algunos casos, en la formación
de las pilas, mezclándose con el bagazo y sir-
La utilización del bagazo compactado en viendo como medio de transporte ; en otros ca-
forma de briquetas fue, originalmente, una solu- sos, este medio líquido se agrega en forma de
124 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

riego antes y/o después de formada la pila. En 6. En general, un mayor control de las reac-
cualquiera de los casos, el bagazo mantiene una ciones de fermentación, con menos pérdi-
humedad de alrededor de 75 "io en el interior de das esperables por degradación .
la pila y esta característica lo distingue de otros
métodos de almacenamiento, en que la humedad Dentro de las desventajas generales podemos
se mantiene o tiende a la humedad de equili- citar:
brio con el aire .
Los efectos más importantes, producto de la 1 . Mayores costos de instalación: patios con
utilización de este medio líquido, son: dilución características especiales, sistemas de bom-
de azúcares residuales, disipación del calor, for- beo, acero inoxidable, etc.
mación de suspensiones de bagazo y control bio-
lógico de la pila. 2. Mayor consumo de agua .
Los sistemas de almacenamiento a granel pue-
den ser clasificados, de acuerdo con el medio 3. Manipulación de grandes cantidades de lí-
acuoso utilizado, en : sistemas que utilizan licor quido.
biológico, agua y soluciones ácidas o alcalinas .
Dentro de cada una de estas divisiones podemos 4. Problemas de efluentes .
clasificar los sistemas de acuerdo con el tipo de
formación y compactación utilizado, a estos as-
pectos se les llama, comúnmente, ingeniería de 4.8 SISTEMA CON TRATAMIENTO
formación o ingeniería de almacenamiento . BIOLOGICO
Existen diferentes criterios para destacar o
resaltar la importancia de utilizar uno u otro 4.8.1 Almacenamiento Bitter
medio de conservación, pero solamente la com-
binación adecuada de este aspecto con los de El método de almacenamiento Ritter consiste,
ingeniería de formación y explotación de las pi- en la preparación de un licor microbiológico, a
las resultará en la solución óptima de almacena- partir de la propia microflora del bagazo, utili-
miento para un determinado tipo de produc- zando como medio nutriente una solución de me-
ción. laza, hasta obtener un licor rico en bacterias de
Por último resumiremos las principales ven- ácido láctico, que se mezclará con el bagazo
tajas y desventajas que tienen en común los mé- fresco en una proporción adecuada, en un tanque
todos de almacenamiento a granel frente al mezclador, hasta lograr una consistencia entre
método clásico de pacas húmedas. 2 - 3 %, de aquí la suspensión es bombeada por
tuberías de acero inoxidable hacia una canal ele-
4.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS vada a 20 - 25 m de altura, desde donde se deja
caer el chorro hacia la zona de formación o uti-
Las ventajas de los métodos de almacena- lizando otros sistemas como el de grúa móvil o
miento a granel, han producido, un incremento distribución por tuberías de longitud ajustable .
sustancial en su utilización, fundamentalmente, El patio de bagazo es de concreto, recubierto
en la'mayoría de las fábricas de pulpa y papel, con asfalto o resina antiácida, y se encuentra
sin excluir las de tableros de fibras, pero por el atravesado por canales transversales para la re-
método húmedo. Entre ellas podemos citar : colección del líquido . El bagazo impregnado se
asienta, rápidamente, sobre un medio filtrante
1 . Mayor pérdida de sólidos solubles y de inicial y el licor drena hacia los canales y, final-
otras sustancias indeseables, lo que incre- mente, hacia un tanque donde se repone el licor
menta el rendimiento de los productos in- fresco y el agua que se pierde del sistema ; el li-
termedios y finales. cor enriquecido es bombeado al mezclarse con el
bagazo de nuevo y se cierra el circuito . Las pilas
2. Eliminación del empacado del bagazo, del formadas presentan una alta compactación y un
alambre y de las dificultades que introduce . aprovechamiento del área superior al almacena-
miento en pacas.
3. Menores gastos de materiales y de mano A partir de los primeros 3 m de almacena-
de obra. miento el licor Ritter produce, según J. Mobius,
los siguientes beneficios al bagazo :
4 . Mayor facilidad para el desmedulado en
suspensión posterior . 1 . Ablandamiento de los haces fibrovascula-
res, lo cual permite mejoras en el desme-
5 . Alto grado de compactación y mayor apro- dulado del bagazo y en la penetración de los
vechamiento del área. reactivos durante el pulpeo .
BAGAZO 12 5

2. La calidad del bagazo es óptima, después Cuba-9, con el objeto de desarrollar una tecno-
de los primeros 3 m. logía para la producción de papel periódico a
partir de bagazo . Tomando como base el siste-
3. Ahorro de 10 - 20 % de reactivos en el ma de almacenamiento a granel, utiliza el mé-
pulpeo . todo de formación por chorro y como medio de
preservación, el licor nacional desarrollado en
4. Las propiedades fisicomecánicas de las pul- los laboratorios del ICIDCA . El licor nacional es
pas se mejoran . una mezcla de cultivos independientes de bacte-
rias del tipo láctica y un cultivo autóctono que
5. Se preserva la brillantez del bagazo fresco es preparado a partir del propio bagazo fresco,
y se incrementa el grado de blanqueabili- utilizando como medio nutriente una solución
dad de las pulpas, estéril de miel.
El bagazo se desmedula, parcialmente, en el
6. Pérdidas totales en almacenamiento redu- central Pablo Noriega, en molinos horizontales,
cidas a 10 % . con extracción neumática de medula, de aquí es
conducido, mediante transportadores de banda,
Entre las desventajas que se le han señalado hasta una canal pivotante donde se mezcla con
a este método, están los altos costos relativos el licor nacional, luego pasa al tanque mezclador
de inversión del área pavimentada, el acero con un tiempo de retención de 5 min, de aquí
inoxidable, el pago de elevadas cantidades por es bombeado a un sistema de canal elevada que
licencia de patente, así como el alto consumo de descansa sobre una estructura de columnas de
energía eléctrica. concreto, construidas en Cuba por el sistema de
moldes deslizantes . El bagazo se acumula en el
patio de concreto asfaltado y el licor corre ha-
4.8.2 Almacenamiento Cuba-9, con control cia un sistema de canales y de aquí al tanque de
microbiológico recirculación por debajo del nivel 0,0 de con-
creto, revestido de losa antiácida . Aquí se for-
Este sistema de almacenamiento fue diseñado tifica el licor drenado con licor fresco proce-
para la fábrica experimental del Proyecto dente de la estación de fermentaciones y, por

Fig. 61 Almacenamiento a granel. Cuba-9, con cont,- microbiológico,

 126 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

último, es bombeado para que se mezcle de nuevo

4.9 SISTEMAS CON FORMACION EN I31jMEDO
con el bagazo fresco, mediante un sistema de
bombas verticales (Fig. 61) . 4 .9.1 Sistema técnica cubana
Las pilas formadas con este sistema, adoptan
la forma de meseta de base cuadrada, con ángu- Estos sistemas se caracterizan por la forma-
los de más de 50°, en todas las laderas, por lo ción de las pilas, mediante el remonte del ba-
que se alcanza una alta compactación . Resulta- gazo con topadores frontales, y el riego con
dos obtenidos a alturas de 7 y 13 m, permiten agua, antes y después de la formación, para ayu-
extrapolar a 20 m, valores de densidad prome- dar a la compactación y evitar fermentaciones
dio de 200 - 250 kg/m3 y un aprovechamiento incontroladas en la pila de bagazo. Como ejem-
del área de 2,5 t/mz. A partir de las primeras plos de este sistema está la fábrica Capitán
10 s de almacenamiento la calidad del bagazo Guillermo Geilín, antigua Técnica Cubana,que ha
se mantiene constante, con un incremento en la desarrollado un método de almacenamiento a
digestibilidad de éste y produciendo pulpas con granel con agua, que fue introducido con mejo-
excelentes propiedades de drenaje y buenas pro- ras, en el combinado de papeles blancos Uru-
piedades físico-mecánicas . guay, en Jatibonico, Cuba.
En la tabla 57 se presentan algunas propieda- El bagazo se descarga en el patio de almace-
des del bagazo almacenado por formación con namiento, de material rocoso y mejoramiento
chorro y licor microbiológico (Cuba-9) . (Técnica Cubana), o empleando, adicionalmente,
una capa de asfalto antiácido (Combinado Uru-
guay), utilizando camiones, en el primer caso, y
conductores de banda con descarga en tolvas,
TABLA 57 a gran altura, como en el segundo caso; en
Propiedades del bagazo almacenado por formación ambos, el bagazo es remontado a toda la exten-
con chorro y control microbiológico (Cuba-9) sión de la pila, utilizando cargadores y topado-
res frontales ; para el riego se utilizan mangue-
ras conectadas a una línea de distribución
Bagazo Bagazo general y el agua residual, en ningún caso, es
Propiedades (%) fresco almacenado recirculada a la pila.
Las pilas tienen forma de pirámide irregular,
con una altura promedio de 15 m, pueden llegar
Holocelulosa 81,2 82,3 a una altura máxima de 20 m y admitir entre
Lignina 20,7 21,5 20 000 y 25 000 t de bagazo (b.s.) con una den-
sidad de bulto promedio de 120 - 130 kg/m3 ,
Pentosanas 28,0 26,5 con una capacidad de almacenamiento de
1,3 - 1,8 t/mz .
SoL NaOH 1 % 31,0 28,8 El bagazo de la fábrica Capitán Guillermo Gei-
Sol . H,0 !caliente 2,5 0,8 lín es de calidad aún insuficiente, a causa de que
se almacena bagazo prácticamente integral, mien-
Pulpeo estdndar NaOH tras que se espera un salto de calidad en el Com-
binado Uruguay, donde es desmedulado previa-
No. Kappa 18,7 14,5 mente en molinos verticales con una separación
Brillantez (grados Elrepho) 31,0 45,0 esperada de 30 % .

Rendimiento (%) 56,0 61,0 4.10 Sistemas con formación en suspensión

Bajo este título se agrupan los métodos de al-

macenamiento que utilizan el agua en la for-
4.8.3 Almacenamiento a granel con, agua, mación de las pilas como la fábrica de Puerto
Rico (International Paper Co .) y las fábricas
mexicanas (Kimberly Clark y Mexicana de Papel
Aquí agruparemos varios sistemas de almace- Periódico) .
namiento de bagazo a granel que existen, ac- El bagazo es suspendido en agua, en tanque
tualmente, en funcionamiento, los cuales aunque con agitación, y es bombeado al área de almace-
presentan algunas diferencias importantes, en namiento a 2 - 3 % de consistencia, mediante
cuanto al diseño de las instalaciones, operan un sistema de tuberías maestra y ramales, for-
bajo el principio común de tratamiento con mado por tramos de tubería que descansan so-
agua. bre la propia pila de bagazo creciente, y van ver-
BAGAZO 127

tiendo la suspensión de modo que el bagazo se 5 Calidad del bagazo industrial

queda y el agua residual va a un sistema de ca-
nales . En las fábricas mexicanas, esta agua es Para que el bagazo sea potencialmente utili-
recirculada de nuevo y se mezcla con el bagazo, zable en la industria de derivados, en una forma
no se utiliza riego durante o después del alma- eficiente y rinda productos de buena calidad,
cenamiento, mientras que la fábrica de Puerto debe guardar una serie de especificaciones o pa-
Rico (International Paper Co.) reporta la uti- rámetros; de éstos algunos son consecuencia del
lización de agua fresca de río . trabajo de recolección, centro de acopio y equi-
Las pilas pueden tener alturas de 10 m (Inter- pos de preparación y molida de la caña, y otros
national Paper Co.) o llegar a alcanzar hasta son consecuencia de la depuración posterior a
1 - 20 m de altura (Kimberly Clark) con esto que se somete el bagazo integral, conocida como
se logra un aprovechamiento del área entre desmedulamiento primario. El conjunto de es-
1,0 - 1,3 t/ms , en International Paper Co. y tos parámetros define la calidad del bagazo y
Mexicana de Papel Periódico o hasta de ésta puede determinar el éxito o el fracaso de
1,5 - 2,0 t/m2, en Kimberly Clark. las operaciones o etapas subsiguientes de su in-
El pH de las pilas permanece, aproximadamen- dustrialización, poniendo en juego la economía
te, neutro en International Paper Co. y es con- del combinado y las especificaciones del pro-
trolado a 4,5, en Kimberly Clark, esta última fá- ducto final .
brica reporta bagazo almacenado con buena bri-
llantez y mínima degradación . En la tabla 58 se 5.1 PARÁMETROS PRIMARIOS
presenta la calidad del bagazo almacenado en QUE DETERMINAN
Mexicana de Papel Periódico . LA CALIDAD DEL BAGAZO

Los parámetros primarios son los que definen

TABLA 58 la calidad del bagazo que entrega el central azu-
carero a la fábrica de derivados y van a tener
Calidad del bagazo almacenado durante 10 m. una incidencia importante en las operaciones de
Almacenamiento mojado mexicana papel periódico transporte, almacenamiento, desmedulado y tra-
tamiento posterior del bagazo . Estos son : Pol y
humedad, contenido de fibra y granulometría del
Fibra fresca
bagazo .
(desmedulada
Fibra en
Fibra almacenada suspensión) 5.1.1 Pol y humedad

Estos parámetros son consecuencia directa de

Humedad (%) 82,6 76,8 los equipos de preparación y molida de la caña.
PH 6,8 6$ El Pol representa el contenido de sacarosa 96°
del bagazo (base húmeda) y su valor debe estar
Relación fibra/medu- entre 2 - 3 %, lo que representa un contenido de
la (%) 85,2/14,8 80,3/19,7 sacarosa de 4 - 6 % del bagazo (b.s.) .
La humedad a la salida del tándem debe es-
Lignin (%) 19,8 20,9
tar entre 48 - 50 % . Cuando uno o ambos pará-
Pentosanas (%) 23,6 24,2 metros tienen valores por encima de los antes
mencionados se puede afectar el, almacenamiento
Sólidos solubles (48) del bagazo, fundamentalmente, el de pacas
H,0 caliente húmedas, acelerando los procesos fermentativos
3,1 5,9 que pueden llegar a producir alta degradación
NaOH 1 1% 28,8 30,0 con destrucción de las fibras ; una alta humedad
puede dificultar o disminuir la eficiencia de las
A/B 0,98 3.4 operaciones de desmedulado, empacado y trans"
porte del bagazo.
Haciendo una comparación entre un bagazo
Pulpa bien conservado y otro que ha sido degradado
durante el almacenamiento, se encuentra en este
Rendimiento 60,5 56,8 último, un bajo tanto por ciento de pentosanas,
consecuencia de una prehidrólisis, alta solubili-
No, permanganato 19,7 21,0 dad en NaOH a 1 %, oscurecimiento del bagazo
y una disminución notable en el grado de poli-
128 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

eterización de la celulosa . Estos cambios traerán será' más eficientemente separada en la etapa
ineficiencias en los procesos de pulpa, papel y primaria de desmedulado, sin afectar, de ma-
tableros, así como afectaciones considerables en nera considerable, la longitud promedio de las
la calidad del producto final . fibras de bagazo. Esfuerzos conjuntos en este
sentido se llevan a cabo en el Centro Experimen-
5.1 .2 Granulometría del bagazo tal del Desarrollo de la Caña de Azúcar, en Qui-
vicán, Cuba.
Se le llama así a la distribución de tamaño En la tabla 59 se presentan algunos bagazos
de partículas del bagazo, de acuerdo con el aná- con buena distribución de tamaños de partículas .
lisis, por tamices . La granulometría del bagazo
depende, fundamentalmente, del trabajo de los TABLA 59
equipos de preparación de la caña y, en menor
grado, de los equipos de molida o tándem pro- Distribución del tamaño de partículas de bagazo
entregado por diferentes centrales
piamente dicho.
Trabajos realizados en el ICIDCA y el ICINAZ,
utilizando la computación y métodos estadísti- País Unidad Fracción
cos, han demostrado que existe una influencia
de la variedad cañera en la resistencia relativa
R-1 R-2.5 P-16
al trabajo mecánico, lo cual quiere decir que
para un mismo trabajo de preparación y molida, Cuba 1^ de Mayo 3,5 30,0 22,0
diferentes variedades cañeras pueden produ-
cir diferentes granulometrías, se acepta la exis- Irán Iran Papers Co. - 35,5 16,2
tencia de variedades blandas o relativamente
Cuba Pablo Noriega 0,7 16,0 30,0
menos resistentes al trabajo mecánico y otras
duras o relativamente más resistentes . De todo Cuba Camilo Cienfuegos 2,5 13,5 33,0
lo anterior se deduce que es necesario conjugar
el tratamiento mecánico y las variedades cañeras
para lograr una granulometría óptima .
5.1.3 Contenido de fibra del bagazo
Cuando el bagazo integral presenta un alto
tanto por ciento retenido en las mallas mayores
(1 y 2,5 ASTM), mediante la técnica DP-2, del El contenido de fibra del bagazo integral
ICIDCA o muy bajo tanto por ciento en las me- (b .s.) ha sido reportado, por diversos autores,
en alrededor de 60 % ; el resto está formado por
nores (representado por P-16 ASTM), esto es un
medula, finos, tierra y sólidos solubles, en el
índice de un trabajo mecánico deficiente y si
orden de 40 % . Con el desarrollo de la mecaniza-
ocurre lo contrario, un trabajo mecánico exce-
ción, así como con la utilización creciente de va-
sivo. Una distribución de tamaño de partículas
fuera de especificaciones puede traer como con- riedades relativamente blandas, de bajo conte-
secuencia : nido fibroso y alto tanto por ciento de sacarosa,
estos valores aceptados mundialmente, han su-
1 . Disminución de la eficiencia de desmedu- frido variaciones.
Aplicando la técnica DP-1, desarrollada en el
lado o incrementos excesivos de pérdidas.
ICIDCA, para la determinación del contenido de
fibra y medula a bagazos procedentes de dife-
2 . Dificultades en el bombéo y mezclado del
rentes centrales se han podido establecer, para
bagazo en suspensión acuosa.
el bagazo a la salida del tándem azucarero, los
parámetros expuestos en la tabla 60.
3. Afectación de la longitud promedio de las
fibras de bagazo.
TABLA 60
4. Dificultad en la impregnación del bagazo
Contenido de fibra y medula del bagazo integral
por productos químicos. (Norma DP-1)
En los últimos años, se ha desarrollado una
política en los centrales azucareros, de aumento Fracción Rango (%)
del grado de preparación de la caña, con objeto
de minimizar las pérdidas de azúcar . Esta prác-
tica puede ser también útil a las industrias con- Fibra 55,0-60,0
sumidoras de bagazo, si el tratamiento mecánico Medula 30,0-35,0
va orientado, principalmente, hacia la desfibra-
ción y no al corte de las fibras, produciendo, de Finos, tierra y solubles 10,0-15,0
hecho, un alto desprendimiento de la medula que
BAGAZO 12 9

Otras técnicas utilizadas como análisis de sión acuosa . El bagazo entregado después de un
control para la determinación del contenido de desmedulamiento en molinos de martillo, debe
fibras del bagazo son : las desarrolladas por Kao tener un contenido de fibra de 72 - 74 Bio .
en la Papelera Pulpa Cuba, la de Misra, desarro- En la tabla 61 se presenta un balance de ma-
llada en Mandia, la de Kimberly Clark y una teriales representativos .
desarrollada por la TAPPI, entre otras. Apli-
cando el análisis estadístico comparativo a la
técnica DP-1 con otras similares, se obtuvieron 5.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
resultados favorables en la repetitividad y el DEL BAGAZO ENTREGADO
error del análisis, su valor absoluto estuvo en el POR EL CENTRAL AZUCARERO
nivel inferior del rango de variación del conte-
nido de fibra que resultó de 4 % para las dife- En la tabla 62 se resumen los rangos de los
rentes técnicas, por lo que se considera que sus parámetros de calidad del bagazo integral y de
resultados son seguros . El error de esta técnica un bagazo desmedulado en molinos de martillo .
es de 2,0 % para bagazo integral, éste disminuye
en la medida en que aumenta el contenido de
fibra de los bagazos analizados y alcanza el valor
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 Capítulo V

UTILIZACION DE RESIDUOS
JOSÉ A. PADILLA MÉNDEZ JORGE Lois CORREA

1 Introducción ser estudiados y desarrollados tales como : reco-

lección, transporte, almacenamiento, procesos
Entre los problemas más acuciantes que en- tecnológicos, etc.
frenta la humanidad en el momento actual, ocu-
pan una situación prominente la explosión de- 2 Caracterización
mográfica, con su incidencia cada vez mayor en
la insuficiente producción alimentaria, y la cri- La composición típica de la caña, en su estado
sis energética mundial, con la perspectiva som- natural en el cañaveral, aparece representada en
bría del agotamiento, no lejano del combustible la tabla 63 .
fósil .
La producción azucarera ha demostrado que TABLA 63
es capaz de satisfacer parte de la alimentación
directa a la humanidad, constituyendo, muchos Composición de la caña en la plantación
de sus derivados, fuentes de alimentación ani-
mal, los que a su vez complementan la dieta Componente
proteica de los seres humanos . El uso de mela- Contenido (%)
zas y producción de levaduras comienza a alcan-
zar elevados niveles de consumo . Sin embargo, Cogollo y hojas verdes 8,44
los residuos agrícolas resultantes de la cosecha
cañera no son empleados en la cuantía que las Vainas y hojas secas 19,74
circunstancias actuales exigen, a pesar de repre-
sentar un formidable recurso como fuente de Tallos limpios 71,82

alimentación animal y generación de energía . A 100,00

modo de ejemplo podemos citar que, a escala
mundial, estos subproductos, constituidos, fun-
damentalmente, por la paja y el cogollo, repre-
sentan, una disponibilidad de 50 MMTM (millo- Por su estructura botánica, las funciones den-
nes de toneladas métricas) . Si consideramos su tro de la caña de azúcar son diferentes, así como
aprovechamiento en su forma más simple de ali- su composición, lo que se refleja, por ejemplo,
mentación animal directa y dando por sentado en una distribución variada del grado Brix
un patrón de consumo de 5,0 kg/d/res, con una a lo largo del tallo. Se ha comprobado que el
ganancia de 60 g de carne, esto representaría, grado Brix disminuye en las partes más altas
teóricamente, 600 MTM (miles de toneladas mé- de la planta por una menor concentración de
tricas) de carne, excluyendo del análisis los com- azúcares, en una forma proporcional . Supo-
ponentes minerales y proteicos de los piensos niendo una relación lineal, se ha elaborado la
tradicionales . curva representada en la figura 62 .
Si, a su vez, quisiéramos expresar estos resi- Para la determinación de los componentes re-
duos en términos energéticos y considerando presentados en la figura 62, se ha considerado
que el valor calórico de los mismos de una rela- un tallo de una altura máxima de 3,25 m, de la
ción con el petróleo de 2,86 :1 se podría dispo- variedad H-109. La curva explica, en parte, el
ner, anualmente, de un equivalente del orden de bajo grado Brix en el cogollo y el aumento de
17,7 MMTM de petróleo dejados de utilizar para este último en su parte más baja. Al gráfico se
estos fines. le han incorporado los valores de la sacarosa,
No debemos olvidar, que estos residuos repre- también relacionados con la longitud de la caña,
sentan, así mismo, una considerable fuente de obteniéndose, de esta forma, otra curva, que
materia prima para la obtención de melazas, como se puede observar tiene, aproximadamente,
alcohol, levaduras, fertilizantes, etc . la misma pendiente de la anterior. Podemos
Lógicamente, la solución del aprovecha- entonces afirmar que existe poca sacarosa no
miento de estos residuos depende de toda una sólo en el cogollo sino también en las partes
serie de factores, algunos de los cuales deberán próximas a él; pero, además, la cantidad de azú-
132 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZULAR

Fig. 62 Distribución de grado Brix y sacarosa a lo largo del tallo (variedad

H-109).

tares invertidos es superior, en el cogollo, que mos que dentro de una concentración dada, a
en el resto de la planta ; este valor es inverso y cada tramo de su longitud, los azúcares totales
aumenta con la longitud de la misma. pudieran permanecer constantes .
En la tabla 64 se exponen datos de la com- Respecto a la paja, podemos señalar que su
posición del cogollo y del tallo, correspondien- estructura es muy diferente del cogollo, está
tes a la variedad B-4362, a los 20 m de edad. constituida por la vaina y la hoja seca. En la
Como se puede observar, al contrario de la tabla 65 se muestra la composición química de
Pol y el grado Brix,los valores de los azúcares este subproducto .
reductores aumentan, proporcionalmente, con la
longitud de la planta, razón por la cual pensa- Se reporta una disminución del contenido de
lignina con el tratamiento mecánico, así mismo
TABLA 64 se observan valores altos de cenizas en la paja
integral, que disminuyen después del tra-
Composición comparativa del contenido de los jugos tamiento. Por su parte, el valor calórico de la
paja es similar al del bagazo (4400 kcal - 30
hum .) quizás algo más bajo . Sin embargo, si
Jugo de cogollo Jugo de caña consideramos la paja y el cogollo a un mismo
valor de humedad, éste es prácticamente el
Grado Brix (%) 9,55 18,20 mismo.
No podemos dejar de considerar, aunque sea
Pol (%) 1,13 15,38 de forma somera, el valor alimenticio de estos
NO. Pol subproductos, por ser, en la actualidad, el uso
(reductores) (%) 8,46 3,85 más frecuente y más conocido que los mismos
tienen. En la tabla 66 presentamos una compa-
Pureza (%) 11,66 88,16 ración de su valor alimenticio con otras gra-
míneas .
UTILIZACION DE RESIDUOS 133

TABLA 65 cias solubles en agua, polifenoles, como los caro-

tenos, y sustancias no solubles en agua y la
Composición química de la paja en su estado antocianina, esta última, soluble en agua o en
natural y molida en un molino de cuchilla débil solución alcalina, por tal razón se incor-
(valores en bs. y %)
pora al jugo de caña.
El contenido de antocianina varía con la lon-
Paja integral Paja preparada gitud de la planta, en el cogollo se encuentra su
mayor tanto por ciento . Su contenido en dis-
tintas variedades de caña también varía, por
ejemplo, las POJ-2961 y 2952 contienen gran can-
Celulosa 45,13 44,84 tidad y las POJ-2878 y 2883 parecen poseer can-
Lignina 14,11 12,73 tidades inferiores de este compuesto . Aunque la
antocianina es soluble en agua, se le considera,
Pentosanas 25,56 29,63 por su nomenclatura, un polifenol . Al estar en
contacto con el aire toma una coloración oscura,
Cenizas 8,03 7,61 y en compuestos donde existan iones férricos
Pectina 4,28 4,24 una coloración intensamente oscura . Esto da una
respuesta al cambio de coloración que experi-
Solubilidad en : menta el jugo de caña, que es más rápido en el
jugo de cogollos a causa de que en esta parte
11,0 fría 9,78 10,28 de la planta está presente la antocianina, en
11,0 caliente 13,35 mayor proporción que en el resto de la planta .
13,49
No pocos autores han observado, en estas va-
NaOH a 1% 49,29 49,09 riaciones, la formación de dextrana en los azú-
cares reductores, lo que provoca una degrada-
Alcohol-benceno 3,54 3,85 ción más intensa de las partes superiores de la
Humedad 9,67 9,64 planta, en función del tiempo.

3 Recolección y obtención de residuos

TABLA 66 agrícolas
Valor alimenticio comparativo de la paja y el cogollo
En el mundo hay muchos y diversos métodos
de recolección de paja de la producción de ce-
Proteína Extracto reales ; por ejemplo, en Dinamarca, Polonia y
digestible libre de Nfibra RDA, pero las características de estas plantas
que caen, prácticamente, alineadas colineal-
mente al surco durante su cosecha, resultan de
Materia seca (%) (%) (%) una solución mecánica sencilla. Además, estos
Sorgo 0,8 14,0 7,0 materiales son, por lo regular, homogéneos en su
composición y tamaño . Muy disímiles son las
mulo 0,7 12,1 7,0 características de los residuos de la caña de
azúcar .
Hojas y cogollo 0,8 12,2 8,6 Otro factor de importancia lo constituye, el
hecho de que la inmensa mayoría de los países
productores de azúcar de caña, por su carácter
De los valores de la tabla 66 se puede apre- subdesarrollado, no disponen de la infraestruc-
ciar que sus cualidades alimenticias son perfec- tura técnico-material . necesaria, a diferencia de
tamente competibles con forrajes usados, tradi- la mayoría de los que producen cereales, países
cionalmente, como alimento animal. Como se generalmente, con alto desarrollo tecnológico e
puede observar no son abundantes los datos so- industrial .
bre la caracterización, lo cual no está acorde Estas consideraciones explican, parcialmente,
con la composición y volumen de los residuos . el poco aprovechamiento masivo de los resi-
Si tenemos en cuenta esto, se debería incremen- duos de la caña de azúcar, a pesar de ser estas
tar el nivel de información sobre el jugo de co- zonas las que más sufren los embates de la des-
gollo, fundamentalmente, ya que además de azú- nutrición y la falta de alimentos en el mundo.
cares, coexisten otras sustancias de interés como En Cuba, observando las disponibilidades de re-
pueden ser las ceras, savias, gomas, etc . Muy siduos agrícolas (paja y cogollo) utilizables, ve-
interesante resulta la existencia en el cogollo, mos que los mismos pueden ser recolectados en
de sustancias como: clorofila, xantofila, sustan- 2 lugares : en el centro de acopio o estaciones
134 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZüCAR

Fig. 63 Centro de acopio o estación de limpieza para caña verde.

de limpieza de caña y en el propio campo (Figu- ción de tamaño por fricción entre unas y otras,
ra 63) . provocada por impacto, como puede suceder en
En lo que se refiere a los centros de acopio, una desfibradora, por ejemplo, posee una resis-
el diseño de éstos para expulsar la materia se- tencia muy grande y se necesitan requerimientos
parada, hace que no sea difícil una solución elevados de potencia.
para su obtención . Los residuos son expulsados Estos aspectos fueron corroborados en prue-
por las bocas de los ventiladores de limpieza ; se bas de molida realizadas, en las que se hizo
puede concentrar grandes cantidades de este ma- pasar la paja colectada en un centro de acopio
terial y de ahí su factibilidad de aprovecha- por un tándem de molinos con 2 juegos de cu-
miento inmediato . Sin embargo, el residuo obte- chillas, en un caso, y, en otro, por una desfibra-
nido de los centros de acopio o de limpieza dora de escala mediana (Fig. 64) .
presenta algunos inconvenientes que complican
la solución de su utilización inmediata . Esta En el primero de los casos, los requerimien-
situación es provocada, entre otros factores, por tos de potencia fueron de alrededor de 20 - 25 kW
el carácter heterogéneo del material . y 70 % del producto fueron reducidas a una lon-
Como vimos anteriormente, los residuos po- gitud máxima de 13 cm, que lo convierte en una
seen 2 componentes fundamentales: fibrosos se- materia prima apta para múltiples usos . En lo
cos (paja, hojas secas, etc.) y verdes (cogollo, referente a su obtención en el campo, se han
pedazos de caña, etc) ; es decir, uno de sus com- realizado algunas experiencias, las cuales, in-
ponentes posee jugo y azúcares y el otro posee cluso, indican su factibilidad económica, a pesar
poca densidad y geometría muy variable. Lógica- de que su desarrollo está relativamente inci-
mente, el tratamiento que debe recibir uno y piente en estos momentos .
otro difiere, también, en los procesos que deben La primera de estas experiencias, realizada en
seguir para sus usos respectivos . los cañaverales de los centrales Amistad con los
En el caso de la paja, cualquiera que sea su Pueblos y Héctor Molina Riaño, en la provincia
uso, estará implicado un tratamiento mecánico de La Habana, fue concebida mediante la adap-
que elimine la heterogeneidad de su geometría tación de una silocosechadora de arrastre mo-
y haga posible su compactación o utilización delo SPKZ-160, la que se muestra en la figura 65.
posterior . Sobre este aspecto se han realizado La mencionada adaptación consistió en susti-
estudios e incluso pruebas en escala industrial, tuir sus cuchillas por varillas de acero aleado,
ubteniéndose resultados aceptables . Estos estu- con un límite de elasticidad alto. Para ello se
rlios indican que la reducción de tamaño de la tuvo la precaución, de situar dichas varillas de
;:aja debe estar basada en el principio de corte. manera que no coincidieran con la cepa de la
La resistencia al esfuerzo cortante es mínimbl planta, de forma que no resultara dañada la
-ara el caso de la paja, sin embargo, la reduc- misma. El equipo fue probado a lo largo de una
,Fig. 64 Desfibradora de planta piloto para pruebas de tratamiento mecánico de
pafa.

Fig . 65 Silocosechadora de arrastre, modelo SPKZ-160.

136 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

TABLA 67 dían con la cepa de caña, al igual que en el resto

de los equipos antes mencionado .
Eficiencia de recolección sobre la base de la
variedad de caña En los restantes equipos, el hecho de situar
sus elementos de recolección de manera que no
coincidiera con la cepa de la planta, constituyó
Variedad Eficiencia (No)
la única modificación para poder recolectar los
residuos .
N-366 66 La empacadora de arrastre PBS-160, posee va-
B-4362 63 rillas de acero para la recolección y es capaz
de compactar los residuos en pequeñas pacas
POJ-2878 57 que, normalmente, deja a su paso sobre el
terreno. Su capacidad en turnos de 8 h es de,
aproximadamente, 40 - 50 t de residuos . No es
difícil la adaptación de un conductor anexo para
zafra en las 3 variedades de caña, relacionadas
que sean cargadas las pacas en algún vehículo
en la tabla 67.
auxiliar, aumentando de esta forma, su eficien-
Posteriormente, en la provincia de Villa Clara, cia de recolección .
se realizó una experiencia, a mayor escala, en
La silocosechadora E-280 es un equipo auto-
la que targbién se utilizó el mencionado equipo
propulsado, con una gran capacidad de recolec-
y, además, otros como la empacadora de arrastre ción de alrededor de 40 - 50 t de residuos, en un
modelo PBS-160 (Fig. 66) y la silocosechadora, turno de 8 h . Recoge el material de forma aná-
modelo E-280 (Fig . 67), y el hilerador modelo
loga al- de la silocosechadora SPKZ-160. Para
E-47. realizar su trabajo se debe relacionar con otro
Para el caso de la silocosechadora SPKZ-160, equipo, en este caso el hilerador modelo E-47,
basado en la experiencia anterior, se estudió el que alinearía todo el residuo al centro del came-
comportamiento de las varillas de acero o resor- llón, donde, con posterioridad, lo recogería la
tes y se llegó a la conclusión de que el tiempo máquina E-280, anteriormente citada . En gene-
de parada se incrementaba, notablemente, a ral, la composición de los residuos recogidos por
causa de la rotura de dichos resortes . Se proce- las empacadoras .contiene, fundamentalmente,
dió, entonces, a la instalación de sus cuchillas paja y una pequeña porción de cogollo y peda-
originales retirándoles el filo y variando, con- zos de caña; por el contrario, las silocosechado-
venientemente, su geometría . A su vez, no se ras recogen, fundamentalmente, cogollo, pedazos
situaron cuchillas en las posiciones que coinci- de caña y una pequeña porción de paja.

Fig. 66 Detalle de las varillas de recolección de la empacadora de arrastre PBS-160.

UTILIZACIóN DE RESIDUOS 137

Fig. 67 Silocosechadora, modelo E-280.

La composición del producto obtenido del tra- hículos que transportan caña limpia y con paja,
bajo de estos equipos, cumple los requisitos de a partir de cuyos resultados se pudo calcular di-
homogeneidad aceptable para su posterior uso. cho coeficiente para el caso de transporte de paja
En el caso del cogollo y los pedazos de caña que solamente . Los resultados se exponen en la ta-
son recolectados, por sus propiedades aerodiná- bla 68.
micas, densidad, etc., bien conocidas, no es di- Debemos señalar, que para valores de K = 0,5,
fícil de obtener un producto apto como materia existe una situación de disminución de renta-
prima. bilidad, prácticamente inaceptable para la ges-
tión de transporte, teniendo en cuenta los equi-
4 Transporte pos de que disponemos para el tiro de caña .
Como comprobación de estos cálculos teóricos,
Entre los aspectos relacionados con la mani-
pulación de los residuos, uno de los más impor-
tantes por su incidencia técnico-económica lo TABLA 68
constituye la transportación . Los residuos agríco- Indice de aprovechamiento de capacidades
las son materiales de baja densidad y cuando la de transporte cañero (K)
carga, de cualquier producto de esta naturaleza,
está limitada por volumen y no por el peso,
la utilización de todo el espacio disponible y la Material Carreta Camiones
obtención de una buena compactación, llegan a
ser importantes para la economía de transporte .
Es conocido, que los medios y esquemas de Caña (15 % paja) 0,9 0,8
transportación utilizados en la industria cañera Caña (22-27 % paja) OS 0,4
no son los más idóneos para la manipulación de
materiales de baja densidad (Fig. 68) . A modo Paja, cogollo,
de ilustración podemos citar, los valores del coe- caña seca, etc. 0,3 0,2
ficiente de aprovechamiento de carga (K), en ve-
138 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

Fig. 68 Vagón de ferrocarril típico para transporte cañero.

se realizaron pruebas de transportación con ciones de briqueteo o paletizado, siempre que

paja colectada en estaciones de limpieza (cen- se cree la infraestructura necesaria para estos
tros de acopio) . Para este fin se emplearon fines.
camiones de 6,0 t de capacidad de carga, lo
La recogida y apilado de paja desde el alma-
que dio como promedio un coeficiente K en un
cenamiento de éstas al aire libre, se puede ha-
rango de 0,24 - 0,34 . Podemos contemplar el
cer con una especie de tractor o bulldozer, que
transporte de residuos en 2 fases : interna y empuje o recoja la paja hasta la estera o reco-
externa . La externa se aplica a toda fase que gida, conectada al equipo de reducción de ta-
tiene lugar fuera de la industria a la cual iría maño (molinos de cuchillas o combinación de
destinada . La interna incluye operaciones de re- cuchillas con martillos) .
cepción, descarga y manipulación, de acuerdo
Para la transportación interna, los tractores,
con las características del producto final en la
sistemas de transporte neumático, los transpor-
propia industria . tadores mecánicos, estructuras de carga y des-
La transportación externa está indisoluble- carga y distintos tipos de depósitos y silos, son
mente ligada a las soluciones de recolección de equipos corrientes que podrían ser fácilmente
la paja. En cualquier opción, el equipo recolec- adaptados, en la medida que se logren avances
tor debe tener la posibilidad de realizar una re- en la operación de reducción de tamaño y ho-
ducción de tamaño de la paja, de manera de mogeneización de la granulometría del material .
poder homogeneizar más el producto y, conse-
cuentemente, aumentar la densidad en bulto del
material. 5 Vías de utilización
Los valores bajos de K podrían ser sustan-
cialmente aumentados, si la operación de reduc- Las vías de utilización de paja y cogollo las
ción de tamaño de partículas se combina con podemos considerar clasificadas en 2 grandes
otras soluciones de compactación como, por grupos : alimentación animal y fines energéticos .
ejemplo, empacar el material a continuación de A su vez, para cada grupo existen diferentes
su recolección y tratamiento mecánico en un alternativas, las que se muestran en la figura 69.
todo. En el caso de alimentación animal, las más im-
Lo anteriormente expuesto es válido, si se portantes son : fuentes de proteínas para alimen-
trata de la recolección en el campo, ya que en tos y de energía metabolizable, con el mismo fin .
el caso de los centros de acopio o estaciones de En el aspecto de utilización de los residuos
limpieza, la recolección se simplifica, ante el con fines energéticos, tenemos : a) posibilidades
hecho de tener el material concentrado en un de utilización directa, b) incorporado a la caña
punto, para lo cual se podrían contemplar solu- o c) bien incorporado al bagazo .
 UTILIZACION DE RESIDUOS 13 9

- Utilización directa Tableros

Furfural
- Incorporación en la caña
- Torulo

- Arcobol
- Incorporación en bagazo
Procesos fermentoodn ~Tratomiento mecánlco

Pmcesos mficrabiológicos I- Tratamiento químico

rig. 69 Vías de utilización de paja y cogollo.

5.1 ALIMENTACION ANIMAL expuesta es en sí la que mejores resultados ha

logrado, a una mayor escala.
5.1 .1 Fuente proteica Sobre el método microbiológico tampoco te-
nemos noticias que se haya implementado indus-
Para lograr complementos proteicos, al pienso trialmente.
de muchas especies ganaderas, aparecen repor- De la literatura consultada se conoce que exis-
tados hasta la fecha 2 vías de tratamiento, am- ten hongos de producción roja que degradan
bas en fase experimental : parte de la lignina .
Los trabajos actuales de investigación, se en-
1 . Métodos fermentativos . caminan a encontrar una cepa que degrade sola-
mente la lignina, ya que los otros componentes
2. Métodos microbiológicos . (celulosa y hemicelulosa), más los propios hon-
gos, forman un compuesto de alto valor proteico.
Sobre el primero, existen referencias que ase- Sobre este aspecto, se reportan trabajos en los
guran la obtención de elevados porcentajes de que han sido probadas diversas cepas de estos
proteína bruta; o sea de 50 - 65 oio de proteína tipos de hongos en el serrín, lo que mejoró la
digestible, lo cual equivale a valores del orden digestibilidad, en un valor alto y con una ele-
de 6 - 8 % de proteína bruta, utilizándose resi- vada deligrificación .
duos de la cosecha de remolacha . En el propio Otros autores encontraron 2 cepas que aumen-
experimento con bagazo de caña, se obtuvo me- taron la digestibilidad de 46 % a 74 %, en un
jores resultados . período de 2 a 3 m; el serrín perdió 20 % de
El tratamiento consiste, en someter el mate- su peso, y entre 20 - 56 1 de la lignina de los
rial a un proceso de cocción, al cual se adiciona hidratos de carbonó iniciales . También se co-
urea y alguna sustancia tope (buffer) con el nocen métodos que hidrolizan los polisacáridos
objeto de estabilizar el pH. A continuación se de la paja; con una fermentación posterior, se
enfría y, posteriormente, se fermenta, haciéndole obtuvo de 7 - 8 % de proteína y una digestibili-
pasar una corriente de aire por el inferior de la dad del orden de 47 % . Este valor no aumenta
templa (batch),. hasta concluir la emisión de la disponibilidad de los hidratos de carbono ini-
dióxido de carbono y vapores alcohólicos (que ciales, para el rumiante ; aunque el nitrógeno se
pueden ser recuperados) . Finalmente, el pro- convierte en proteínas unicelulares en el rumen
ducto es compactado en forma de briquetas, o del animal, sucede lo mismo si la paja se com-
paletas (pellets) para su ulterior utilización. plementa con urea. Por su importancia, es nece-
En realidad, no tenemos noticias de que esta sario recalcar el hecho de que de 7 - 10 % de
tecnología, ni ninguna otra similar, haya reba- proteína '- :a, si no van acompañadas de una
sado el marco experimental, y la anteriormente digestibilidad alta, no constituyen un logro en
140 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZDCAR

la búsqueda de producto con un alto valor un valor de 40 % . En los tratamientos industria-

proteico . les no se emplean aislados los métodos de coc-
Aunque la duración de los procesos microbio- ción y mecánico, sino que éstos constituyen par-
lógicos puede alcanzar 3, 4 ó 5 m es posible tes de procesos más complejos .
su utilización, si se tiene en cuenta el carácter
cíclico de la cosecha azucarera en Cuba, que 5.1 .2.2 MÉTODO QUfMIC0
obliga a almacenar materia prima una buena
parte del año para ser utilizada en el período Para su estudio y sobre la base del carácter
de no zafra. del tratamiento aplicado podemos dividirlo en:

5.1.2 Fuente de energía metabolizable a) Húmedo.

b) Seco.
Se distinguen 2 métodos fundamentales : físico
y químico . Tanto uno como otro tratan de
aumentar la digestibilidad de la paja y lo logran c) Industrial .
en 10 - 12 %, según el método empleado . Am-
bos métodos se aplican, en la actualidad, para Los 2 primeros se utilizan en pequeñas canti-
pequeños volúmenes en el campo o a escala in- dades en el campo :
dustrial. Un aspecto de interés lo constituye la Tratamiento húmedo. Se distingue entre otros
rentabilidad de cualquier tratamiento a la escala el Beckman y el Beckman modificado . El Beck-
en que se aplique . Se puede decir, por ejemplo, man es quizás el más sencillo de los métodos de
tratar la paja por esta vio, y consiste en emplear
que en algunos países de Europa Occidental
un recipiente en el que la misma es colocada,
estos métodos son rentables si se obtiene la paja
como subproducto de la cosecha de una misma aplicándosele una solución de NaOH, con una
gestión económica o de otra gestión, si el precio concentración determinada . Si dicha concentra-
de las materias es muy barato . ción es del orden de 12 %, referida al peso de
Existen países muy desarrollados en este as- paja, se obtiene la máxima digestibilidad . Los
incrementos de la digestibilidad oscilan entre 14
pecto, en Europa, fundamentalmente, que cuen-
tan con instituciones investigadoras que estu- y 27 %, a una concentración de 12 % de NaOH,
referida al peso del material tratado. Además,
dian el desarrollo de plantas industriales para
no deja, prácticamente, sodio libre de la reac-
el tratamiento de estos subproductos.
En Asia existen países, como la India, en los ción en el producto . Como desventaja se puede
citar el excesivo consumo de agua requerido
que de manera tradicional la paja constituye un
alimento básico para el ganado, lo cual resulta para su funcionamiento .
rentable. En el caso particular de los países asiá- El tratamiento Beckman modificado, consiste
ticos, la paja es utilizada, en pequeñas cantida- en el empleo de 3 depósitos rectangulares y pa-
des, en el campo, el costo de la mano de obra ralelos entre sí, de iguales dimensiones, excepto
es extraordinariamente bajo y en algunos casos el del centro que tendrá el doble del largo y el
doble de su capacidad en volumen . Los 3 poseen
casi .nulo como consecuencia de no disponerse,
planos inclinados en uno de sus laterales, en los
en algunos de estos países, de la infraestructura
cuales se coloca la paja para favorecer el dre-
y condiciones locales necesarias para su efi-
naje y la recuperación del líquido en el propio
ciente aprovechamiento .
tanque, como resultado de dicha inclinación .
5.1 .2.1 MÉTODO FISICO Cada bulto de paja es sumergido, durante
cierto tiempo, en cada recipiente; con posteriori-
Algunos investigadores estudiaron la proble- dad, se escurre y se sumerge en el otro recipiente
mática relacionada con la molienda de forrajes y así, sucesivamente, hasta concluir el tra-
y demostraron que la misma aumenta la inges- tamiento. Este método elimina la deficiencia de
tión y el peso del animal. En realidad, estos mé- los excesivos gastos de agua, lográndose las mis-
todos disminuyen la digestibilidad del material, mas ventajas, en lo que se refiere a la calidad
pero aumentan el valor energético neto, a causa del producto, con un mínimo incremento en cos-
de que el animal utiliza, más eficazmente, los tos de inversión.
nutrientes digeridos . Este valor es, aproximada Tratamiento seco o aspersión (con NaOH).
mente, de 30 % (ingestión), lo que, de cierta ma- Este método consiste en confeccionar una pila
nera, suple la baja digestibilidad . de paja en forma piramidal de, aproximada-
Otros trabajos en los que se empleó la cocción mente 4,0 m de altura, la misma se atomiza con
de la paja a alta presión (30 kg/cmz), en pajas una solución de NaOH, a una concentración de
de gramíneas, permitieron observar un aumento 4 %, referida al peso de la paja. Estudios efec-
de la digestibilidad de 20 % y con un trata- tuados indican que si se utiliza esta concentra-
miento químico previo a la cocción se obtuvo ción no habrá sodio libre en la reacción, y por
UTILIZACION DE RESIDUOS

A
Fig . 70 Esquema del sistema Beckman modificado.

tanto, no habrá daños a la salud del animal a sodio, aumenta el contenido de nitrógeno de la
causa de la ingestión de esta sustancia. Tiene la paja e incrementa, en 10'- 12 %, la digestibilidad
desventaja que no posee la digestibilidad de los del producto . Sus desventajas, en realidad, son
métodos húmedos, pero elimina todo gasto de varias, con relación a los métodos con álcali; en
agua y con ello evita la contaminación de las particular, el hecho de que el NH3 es una base
fuentes pluviales destinadas a ese fin. más débil que el NaCH y, por consiguiente, no
Con anterioridad nos referimos a combinacio- es posible alcanzar el incremento de la diges-
nes de los métodos físicos estudiados conjunta- tibilidad en aquél Este valor puede llegar a un
mente con tratamientos químicos . Describiremos amoniaco que hace el tratamiento prácticamente
una de estas combinaciones realizadas en un país no rentable.
de Europa. Se trituró la paja, posteriormente a Por otra parte, 65 %, aproximadamente, o más
habérsele rociado una solución de NaOH diluida del amoniaco no reaccionan y, por lo tanto, hay
a 4 %, concentración referida al peso de la paja. que evacuarlo con cuidado . Además, si la paja
Se apiló en tongas y se pudo observar un aumen- queda húmeda, habrá un exceso de NH3, sufi-
to de la temperatura en el centro de las mismas ciente para disminuir el consumo voluntario del
de 80 - 90'C, posiblemente como resultado de animal a valores prácticamente nulos. Insistimos
la reacción del álcali con los ácidos que contiene en que lo más desventajoso es la pérdida del
la paja . Esta temperatura crea sustancias enzi- amoniaco que hace el tratamiento prácticamen-
máticas que predigieren el producto y de ahí el te no rentable .
aumento relativo de la digestibilidad de la mate- Tratamiento industrial. Se puede decir que
ria orgánica . consiste en la fusión de los métodos físicos y
Muchos autores se refieren a la digestibilidad químicos de la paja, y su fase principal la en-
enzimática y otros a la digestibilidad de la ma- contraremos en el tratamiento químico, por vía
teria orgánica . Siempre nos referiremos a esta seca. Con este proceso se logran digestibilidades
última, por la relación que tiene con la conver- de 60 - 65 % ; también aumentan con el trata-
sión de proteínas y por otros indicadores, tanto miento industrial la apetencia y el valor nutri-
una como otra tienen una relación lineal. tivo ; esto obedece a la ruptura de los vínculos
Por vía seca con NH3 . Consiste en pacas en- lignocelulósicos y, por ende, al mejoramiento de
tongadas, en pilas rectangulares de iguales me- la asimilabilidad de la celulosa.
didas en su ancho, largo y longitud ; pueden ser En la figura 71 ilustramos el procedimiento
pequeñas o grandes, según la capacidad de bom- de referencia para el caso de una planta con una
beo del amoniaco de que se disponga . Normal- tecnología típica.
mente, se emplean de 1,0 m', aproximadamente . Se deduce que la paja se almacena en pacas
Al colocar las pacas en las pilas, se dejan espa- y, por tanto, se incorpora a la fábrica de esta
cios por filas, en los que se introduce un tubo forma. Estas son desintegradas en el rompepa-
perforado, por el cual se suministra el NH3 . POS" cas; posteriormente, pasan a un molino de mar-
teriormente, se tapan varias semanas y quedan tillos o de cuchillas donde se fracciona la mate-
listas para el consumo. Este tratamiento tiene ria a una composición granulométrica dada. Ya
algunas ventajas sobre los métodos con álcali ; fraccionada, se mezcla con NaCH durante un
por ejemplo, no hay posibilidad de residuos de tiempo que oscila entre 5 - 20 min, según el
142 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

TABLA 69
Análisis con paja de gramíneas tratadas con NaOH

Paja no. Paja tratada

T
tratada más más torta
torta, de maní de maní
ACAS
Consumo de paja (kg/d) 4,3 6,0
Consumo de
concentrados ( ) 0,8 1,0
MOLINO DE
MARTILLOS -Ganancia enpeso (g/d) 250,0 420,0
Días para alcanzar
HARINAS No OH 100 kg de peso 400,0 238,0
MEZCLADO

5.2 FINES ENERGÉTICOS

5.2 .1 Utilización directa

PAL£TIZA00 Se puede asegurar, sin temor a equivocarnos,

que la utilización de los residuos agrícolas con
fines energéticos, constituye uno de los aspectos
que más estudio requiere, considerando la si-
tuación energética mundial . El aprovechamiento
de los residuos agrícolas, como combustible,
PESAJE
ENVASE J enfrenta problemas relacionados con sus carac-
terísticas físicas (baja densidad, granulometría,
etcétera) y con su recolección en el campo, ma-
nipulación y transporte. El hecho de que la paja
y el cogollo representen 25 % de la caña com-
Fig . 71 Producción de pienso a partir de paja pleta, al ser referido a la producción, azucarera
(método NaOH), de América Latina, representa un equivalente
aproximadamente de 80 000 000 t anuales de pe-
tróleo . De ahí la importancia que entraña ela-
borar una estrategia con vistas a un uso energé-
material que se vaya a tratar, además, se le tico racional .
agrega el resto de los componentes del pienso En la medida que se obtengan logros en el de-
en forma de harinas ; para esta función se utiliza sarrollo de su manipulación, recolección y
regularmente un "doble mezclador", donde la transporte, así como en la forma de tratamiento
parte superior se mezcla con Na0H, hace la para lograr la granulometría requerida para su
retención del producto en el tiempo y pasa a la combustión, podremos disponer de criterios que
parte inferior para mezclarse con las harinas, permitan una valoración técnico-económica ade-
también se pueden utilizar silos para el primer cuada, sobre su eventual utilización para los fi-
mezclado . nes mencionados .
Posteriormente, se puede paletizar, pesar y en- Al plantear la utilización de los residuos en
vasar para el almacenamiento o consumo del su conjunto, incluimos los que quedan en el
producto, al utilizar dicha tecnología con 300 to- campo ; entonces surgen interrogantes sobre la
ros en ceba, se aportaron los resultados que se incidencia que pudiera causar sobre el terreno
exponen en la tabla 69 . en la plantación cañera, con respecto a la reten-
Del análisis de los resultados de la tabla 69 ción de humedad, al papel que juegan como nu-
se puede apreciar la disminución notable de los trientes de materias orgánicas, resistencia a la
días necesarios para obtener 100 kg de peso. erosión, efecto de lluvias sobre la capa vegetal,
En nuestro país contamos con una pequeña etcétera, todo lo cual complica el análisis del pro-
planta con tecnología similar que trata la paja blema, contemplado integralmente . Es por ello,
de arroz; pero no utiliza el tratamiento que cualquier análisis técnico que se realice so-
químico . bre el aprovechamiento, con fines energéticos,
UTILIZACIÓN DE RESIDUOS
143

de los residuos agrícolas, no debe ignorar el 2. Eliminación o disminución de los centros

resto de los factores de carácter agrícola que de acopio .
lleva aparejado .
3. Disminución de las pérdidas de caña du-
rante la recolección en el campo.
5.2.2 Incorporado a la caña
4. Facilidades de mecanización en el corte.
Es práctica generalizada en algunos países, la
quema de la caña en el propio campo, previo a 5 . Excedentes de energía por concepto de au-
su recolección, con el objeto de enviar a la fá- mento del volumen de bagazo .
brica de azúcar la materia prima lo más posible
libre de pajas y otros residuos, aumentando, pa- 6 . Total aprovechamiento de la sacarosa.
ralelamente, los niveles de productividad en los
aspectos de mecanización y transportación . Por
lo general, las combinadas cañeras se utilizan Como desventajas que poseen incidencia en la
en caña verde, para obtener mayores rendimien- industria, a su vez se pueden señalar :
tos en sacarosa por peso de caña, ya que el de-
terioro de los trozos cortados aumenta en el 1 . Aumento de las pérdidas de Pol en
caso de la caña quemada . bagazo .
En Cuba, se realizó, en varios centrales de La
Habana y Matanzas, en el año 1968, una expe- 2. Mayor consumo de potencia (no se conoce
riencia que consistió en quemar la paja en un cómo se comporta respecto al aumento del
horno ubicado en el área del basculador, antes bagazo) .
de ser recepcionada la caña para el proceso de
producción de azúcar . Con los gases recupera- 3 . Posible aumento del volumen de cachaza
dos de la combustión de la paja se producía y de su composición .
vapor en una pequeña caldera conectada al
horno . Como ventaja adicional se esperaba eli- 4. Ligero aumento del volumen de bagacillo .
minar los centros de acopio, manteniendo a los
macheteros con una alta productividad . La hu- 5. Aumento de los volúmenes de miel, dismi-
medad, en ocasiones excesivamente alta, y el nuyendo la capacidad en la casa de
bajo aprovechamiento de la capacidad de tiro y calderas.
transporte, además de otros factores, redunda-
ron en resultados negativos de la instalación . Incidencias negativas sobre el terreno :
Como aspecto positivo se puede señalar que
disponemos de la concepción de un horno para 1 . Posible pérdida de los nutrientes orgá-
quemar paja que puede servir, mediante un pre- nicos.
vio análisis, para mejorar el diseño de un equipo
para la combustión y aprovechamiento energé- 2. Puede disminuir ja humedad necesaria
tico de los residuos por vía directa, sin que se para este tipo de cultivo .
descarte la posibilidad de quemar la paja in-
corporada a la caña. 3 . Posible aumento de malas hierbas .

5.2 .3 Incorporado al bagazo Respecto a su posible incidencia negativa en la

industria, se debe señalar que, en realidad, la
Si los residuos son molidos juntamente misma no ha sido demostrada, lo que constituye,
con la caña, aparecerán mezclados con el bagazo en gran parte, criterios que existen desde hace
y, de esta forma, serían también utilizables con mucho tiempo, s.n un basamento muy sólido .
fines energéticos . No se tiene noticias que se Este aspecto debe ser objeto de estudio, de-ma-
haya utilizado el bagazo de esta operación para nera de poder evaluar sus posibilidades reales .
otros usos, o para venderlo como energía eléc- De la incidencia negativa sobre el terreno po-
trica a la población. En Filipinas se hizo un demos señalar, que existen muchos trabajos rea-
intento de molerlo todo, simultáneamente, no lizados en nuestro país, acerca de estos aspectos,
se reportaron buenos resultados . que posibilitan la comprensión de la necesidad
Este método pudiera tener las siguientes ven- del análisis de los mismos . Por ejemplo, se rea-
tajas : lizó un estudio referente al desarrollo de los re-
toños, analizándose, por separado, la nutrición
1 . Aumento de la productividad de los ma- de los componentes N, P y K de un abono
cheteros. químico .
144 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZúCAR

Se demostró, que durante los 6 primeros me- tiene azúcares y posee una humedad natural in-
ses, el grueso del N se almacena en las hojas, ferior a la del bagazo . Moler la paja junto con
hasta concluir la fase de crecimiento (6 m) . El la caña aumentarla la fibra en un valor de 8 %
consumo de éste no aumenta en valores apre- y resultaría una pérdida en bagazo en el trabajo
ciables, manteniéndose 1 ó 2 m más en su último de extracción en el tándem. Un trabajo reali-
valor y disminuyendo, paulatinamente, al con- zado con estos fines en el que se molió caña
cluir la cosecha (18 m); en el caso del cogollo, con paja y cogollo, por cada 1 % de residuos,
el contenido de N es casi nudo. arrojó los siguientes resultados:
Otros trabajos efectuados, también con abo-
nos N, P y K, demostraron que a los 8 m la 1 . Aumento de 2,75 % del volumen de caña.
planta (caña) había consumido casi todo el N
y en este tiempo los demás componentes (P y K) 2. Aumento del consumo de potencia en el
permanecieron, prácticamente, constantes . De molino en 2,86 % .
éste y de otros trabajos se concluyó que el N
favorece el contenido de fibra y disminuye el 3. Disminuye la extracción de sacarosa en
contenido de humedad . 0,41% .
Después de los 8 m la planta experimenta una
necesidad de P y de K. El P se encuentra en 4. Disminuye el recobrado a un mínimo de
todas las células vivas de la planta ; al morir 1,35% .
éstas se forman ácidos lesitinosos que hacen
abandonar el componente de los materiales en Aanalicemos, ahora, el efecto de moler con co-
los primeros 2 ó 3 m de la humificación . Con gollos solamente . Para ello nos referiremos a la
relación al proceso de humificación de la paja, tabla 70, en la que se puede ver que sobre la
se realizó un trabajo en que se demostró, que base de los datos del jugo de los cogollos, y
si la paja se entierra (como se hace por lo re- aplicando la fórmula de Winter y Carp, pode-
gular), en lugar de beneficiar la planta ésta em- mos calcular las pérdidas en azúcar, la ganan-
pobrecía, ya que al caer los residuos al terreno cia en aumento de bagazo y el aumento del vo-
y aumentar su humedad, comienza el proceso an- lumen de las mieles finales . Precisamente, este
tes descrito, el cual se origina por la formación aumento determina las pérdidas en azúcar, au-
de bacterias que degradan la celulosa y consu- menta el volumen de las mieles, disminuyendo
men cantidades notables de N en esta acción . la concentración de sacarosa y, por ende la ca-
Este proceso termina al cabo de los 10 m (ten- pacidad de cristalización y centrifugación.
gamos en cuenta que hasta los 8 m, la planta En la propia tabla 70 se observa, también, que
prácticamente sólo consume N de sus nutrientes la paja sólo aumenta la fibra, significativamente,
orgánicos) . por lo que a juzgar por los datos de que se
Por otra parte, el P se desprenderá de la planta disponen, la inclusión del cogollo a la molida
en forma de ácido, mucho antes que la planta lo no sería rentable para la industria .
necesite (después de los 8 m, aproximadamente) Después de comprobados todos los datos dis-
y durante ese tiempo la evaporación, el aire y las ponibles de diferentes -fuentes se pudiera con-
lluvias harán que queden pequeñas partes del cluir que la paja puede ser molida con la caña,
P y el K, que la planta podrá asimilar casi no así el cogollo, que afectaría la economía, sen-
totalmente. siblemente, si se tiene en cuenta la relación de
Respecto a la humedad planteamos, que si se los precios actuales de ambos productos en el
tiene en cuenta que a los 8 m ha concluido la mercado mundial (US $600,00 la tonelada de
fase de crecimiento y a la mitad de ese tiempo azúcar y US $100,00 la tonelada de miel, aproxi-
la paja ha caído en una cantidad considerable, madamente) .
'sta podrá retener la humedad ; esto se puede Para reflexionar sobre esta posible conclusión
apreciar en los campos de caña nueva . Es tam- analicemos un trabajo realizado, en Cuba, sobre
bién verificable que las hierbas que más afec- el despunte bajo o alto del cogollo en la caña,
tan a la caña son las llamadas guinea y americana considerándose, para el bajo, 30 cm debajo del
que pertenecen a la familia de las gramíneas y, cogollo y, el alto, a 10 - 15 cm debajo del cogollo .
por tanto, la paja no impide su desarrollo. Sin Se demostró que en el despunte bajo se obtenía
embargo, en el caso de otras especies de hierbas mucho más rendimiento que en la caña entera
parásitas, la paja realmente sí impide su y el despunte alto.
desarrollo. Para aportar más elementos recurriremos de
Sobre las desventajas que inciden en el pro- nuevo a la figura 62, en la que se muestra que
ceso industrial, nos detendremos a analizar los la mayor cantidad de sacarosa se concentra en
efectos, por separado, de la paja y el cogollo. La las partes bajas de la planta. Si se tiene en
composición de la paja es muy parecida a la del cuenta que la distribución de azúcares es homo-
bagazo, a excepción de que la primera no con- génea en la longitud del tallo, quedará entonces
UTILIZACIóN DE RESIDUOS 14 5

TABLA 70
Molida con paja y cogollo

Datos preliminares Considerando incremento de 6 % de fibra (paja)

% ^ Bx 9159 Pérdidas de azúcar : 0,46 %, base 96

% POI 1.13 Ganancia en bagazo: 12,46 %
% no Poi (Ss) g,46 Ganancia en mieles finales : 1,6 %
Pureza (C) 11,16
Fdrmala de Winther y Carp.
X = S (1,4 : 40/C)
X = Azúcar aprovechable (% Pol)
X, = 5,34 azúcar cristalizable
X, = 39,9 azúcar no cristalizable
S = Poi
C = Pureza

en la parte más alta, mayor concentración de para la obtención de miel. En el proceso de

azúcares no cristalizables y el tanto por ciento fabricación de azúcar, se utilizaría una cantidad
de azúcares totales, lo mismo en el cogollo más de energía muy superior a la requerida para los
el despunte y en el resto de la caña, será idén- fines antes descritos . Para esto, entre otros fac-
tico. En la caña despuntada tendremos una can- tores, tendríamos 2 trabajos previos:
tidad de sacarosa con rendimiento por peso en
el jugo de 16 - 18 %, contra 12 % que contiene 1. Recolección del cogollo mecánicamente.
la caña entera como promedio . Esto aumenta-
ría, en un valor muy alto, la capacidad de la 2. Contar con un equipo que separe el cogollo
fábrica y disminuiría el consumo de energía por de la paja, para el caso de los centros de
unidad de azúcar producida . acopio o de limpieza.
El cogollo que es separado de la caña, con-
tiene, aproximadamente, 3 - 4 % de sacarosa y
10 % de azúcares no cristalizables que dejarían 5.3 OTROS USOS
de entrar al proceso de producción . Estos re-
presentarían 25,34 eio del peso de la caña entera La paja como material celulósico puede sus-
(8,44 % del cogollo y 16,9 % del despunte), que tituir innumerables renglones en los que se em-
si los recogiéramos, convenientemente, en el mo- plea bagazo . Los tableros de partículas son un
mento de la cosecha, dispondríamos de una ejemplo de ello ; existen criterios preliminares
melaza con escaso nivel de consumo de energía. sobre la factibilidad tecnológica de procesar la
Podríamos moler esta parte de los desechos paja de caña de azúcar para ser utilizada en la
separados de la caña, en un proceso mucho más elaboración de los mismos . En un trabajo experi-
sencillo . Por ejempló, para la fermentación alco- mental relacionado con esos fines se obtuvo ta-
hólica el juego que se debe utilizar debe tener, bleros con las propiedades que se reflejan en la
aproximadamente, 16' Bx y en el caso de melaza tabla 71 .
para alimento animal este valor debe ser de Para la elaboración de los tableros se utiliza-
25 - 30 ° Bx, requisitos estos que se cumplen si ron los mismos parámetros que los empleados
aprovecháramos jugos a partir de cogollo . en bagazo, sin embargo, las propiedades obte-
Se pudieran considerar pequeños centros o nidas están por debajo de los requisitos pedidos
instalaciones en el campo donde se empacaría por las normas de tableros de buena calidad .
el bagazo de la molienda, del cogollo y se con- Como quiera que la apariencia física de los ta-
centraría el jugo, éste por ser líquido se puede bleros obtenidos es buena, se prosiguen investi-
transportar fácilmente, o ser incluso bombeado gaciones para determinar su aplicabilidad. Por
146 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CANA DE AZÚCAR

TABLA 71 BETANCOURT, A .: "El corte con despunte alto y bajo

de la caña de azúcar". Fórum NacAzucar
. ero, L a
Propiedades físico-mecánicas de los tableros elaborados- Habana, Cuba, 1965.

- ---- "Los efectos del cogollo en la pro-

Propiedades Valores ducción de azúcar." Cuba-Azúcar, No . 3, La Ha .
bana, Cuba, 1965 .

CARVAJAL, O. x N. LA SERNA : "Investigación prelimi-

Densidad (kg/m3) d = 702 - 648 nar sobre elaboración de tableros de partículas a
partir de la paja de caña ." Informe interno, Dpto .
Resistencia a la flexión - Tableros . ICIDCA, Ciudad de La Habana, Cuba,
(kg/cm') x = 90 - 84 1981 .

Resistencia a la tracción DfAz [Link], F.: "Informe sobre experiencia realizada

perpendicular al plano en la provincia de Villa Clara." Universidad Cen-
(kg/cm2) x = 1,1 - 1,2 iral, Santa Clara, Cuba, 1978 .

GONZÁLEZ, E. : "Utilización energética de la paja de

la caña de azúcar ." Informe interno, Academia
Fuente ; Informe interno, Departamento de Tableros, ICIDCA .
de Ciencias de Cuba, Ciudad de La Habana, 1981 .

su densidad baja y su buena apariencia física HONIG, P. : Principios de tecnología azucarera. 1' ed .,
pudieran, por ejemplo, construirse tableros acus- en español, Ed .: Continental S. H., México, 1969 .
ticos en los que los requerimientos de resisten-
cia no son tan elevados . JACKSON, M.: "Estudios sobre alimentación animal ."
Informe de consulta a la FAO, India, 1978.
La obtención de furfural, así como de miel
hidrolítica, es perfectamente factible utilizando KIROSHITA, G. M .: "Metodología usada para establecer
la paja, total o parcialmente, mezclada con baga- un inventario de energía en los ingenios del Ha-
zo u otro material similar. waii ." Seminario de Racionalización de Energía en
El hecho de que en el cogollo existan de la Caña de Azúcar, GEPLACEA, Ciudad de La Ha-
7 - 9 % de azúcares, fundamentalmente reduc- bana, Cuba, 1980 .
tores, lo sitúa como un producto de posibilida- LÓPEZ, P.: "Potencialidad de la caña de azúcar como
des inmediatas de utilización como pueden ser: recurso energético renovable." Seminario de Ra .
alcohol, levadura forrajera, miel seca, o en defi- cionalización de Energía en la Caña de Azúcar,
nitiva melaza, para cualquier uso que posea la GEPLACEA, Ciudad de La Habana, Cuba, 1980.
miel final .
PADILLA, J . v J . Lois : "Importancia del aprovecha-
miento de los residuos lignocelulósicos derivados
6 Bibliografía de la producción de azúcar de caña ." Informe te-
mático, ICIDCA, Ciudad de La Habana, Cuba, 1980 .
ANCHETA, T. : "Millones de pesos perdidos por moler
con residuos agrícolas ." Sugarland, vol. II, No . 3, ------. "Aprovechamiento de los residuos de
Filipinas, 1965 . la cosecha -cañera :" 43 Conf. ATAC, Ciudad de La
Habana, Cuba, 1981 .
ANUARIO ESTADISTICO FAO : Naciones Unidas, 1971-1975.
------. "Tratamiento mecánico de la paja .
BATTLE, E.: "Valoración económica de los residuos Evaluación experimental." Rpte . Técnico, Dpto . Pro-
de la cosecha de la caña de azúcar ." Cuba-Azúcar, yectos, Subdirección Ingeniería, ICIDCA, Ciudad
No . 2, Ciudad de La Habana, Cuba, 1980. de La Habana, Cuba, 1981 .

BELLER, K. : "Producción de carne a base de subpro- SDÁREZ, E.: "Estudio sobre recolección mecánica de
doctos de la de azúcar ." Sugar y Azúcar, 65(10), la paja y el cogollo." 34 Conf, ATAC, La Habana,
EE . UU., 1970. Cuba, 1970 .
 Capítulo VI

MIELES CUBANAS. CARACTERISTICAS PRINCIPALES

PAULINA SERRANO JOSÉ R. BIART JOSÉ CONDE

1 Introducción G+A 1) GA
F+A- ) FA
La palabra miel o melaza se deriva del latín
(mel) que significa miel y el sufijo español (aza) Los estudios realizados en la industria azuca-
que expresa tamaño grueso, de calidad inferior. rera por el ingeniero Pedrosa Puerta y por el
La miel final o producto final de la fabricación profesor Julio González Maíz han tratado de la
de azúcar se denomina, por definición, melaza influencia de los no azúcares en la formación de
o jarabe de purga. Es un líquido oscuro, denso las mieles y han desarrollado una fórmula que
y viscoso que se separa de la masa cocida de interrelaciona la pérdida de sacarosa en la miel
baja calidad y del cual no se puede cristalizar con los no azúcares entrados en fabricación .
más azúcar por métodos convencionales y eco-
nómicos . Pérdida de miel oio caña
Existen 2 teorías fundamentales sobre la for- Fórmula general =
mación de las mieles: mecánica y química . La oio no azúcares entrados
primera está basada en la disminución del grado en fábrica
de cristalización, que depende de la velocidad
a que las moléculas de azúcar, en solución, se Aplicando esa fórmula en varios centrales ha-
mueven hacia la superficie de los cristales de llaron los siguientes resultados:
formación, así como la cantidad de moléculas
que se integren al proceso de cristalización. La 0,37 0,44
teoría química se fundamenta en la interinfluen-
cia de solubilidad en el sistema agua-azúcar-sa- 0,39, 0,57
les o componentes no azúcares .
Existen varios estudios realizados sobre el 0,41 0,69
mecanismo de formación de las mieles finales;
Suredi Chandra Grupta y N. A. Romaiah formu- 0,43
laron las siguientes conclusiones: la naturaleza
amorfa de la sacarosa contribuye a la pureza de Sacarosa en miel/parte de no azúcares entra-
las mieles, esto no es sólo un problema de dos en fábrica .
marcada importancia económica, sino también Las mieles contienen la mayor parte de los no
de significado teórico considerable. Sobre la azúcares presentes en el jugo de caña, más una
base de la solubilidad del azúcar en diferentes parte de la sacarosa y los azúcares reductores ;
soluciones de sales, éstas se clasifican en mela- su composición varía como la composición del
sigénicas neutrales y antimelasigénicas . Geerleys jugo de donde provienen, por la influencia de
describe que todo el azúcar presente en las mie- factores agrícolas e industriales como son: va-
les existe en la forma de complejo de azúcar riedad de la caña, madurez, condiciones de cul-
y sal. tivo, corte y mecanización .
Wiklund acepta el mecanismo de Geerleys, y Durante el proceso tecnológico de fabricación
atribuye la disminución apreciable de la veloci- de azúcar, ocurren cambios en su composición,
dad de cristalización en las meladuras de baja por la acción de la cal u otros álcalis calientes
pureza, a la formación de compuestos molecula- sobre los azúcares reductores, especialmente la
res entre la sacarosa y las sales . De acuerdo con levulosa (fructosa), esto es la principal fuente
este mecanismo si A es un elemento constituyente de nuevos componentes y de que los azúcares
de la ceniza ocurre lo siguiente : presentes en la miel difieran cualitativa y cuanti-
tativamente a la del jugo de caña.
Los componentes principales de la miel lo
S+A- 0 SA constituyen : el agua, que se encuentra en su ma-
yor parte como agua libre y otra parte retenida
Similares con glucosa y fructosa : como agua de hidratación ; los hidratos de car-
148 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

bono, el azúcar presente en la miel se encuen- 2 Características químicas de las mieles

tra, principalmente, como sacarosa, glucosa y finales cubanas
fructosa y pequeñas cantidades de manosa en
mieles almacenadas . En su composición están
presentes los no azúcares orgánicos e inorgáni- Dentro de la composición química de las mie-
cos entre los cuales se pueden citar los compues- les cubanas, se han estudiado los hidratos de
tos nitrogenados, ácidos, aminoácidos, albúmi- carbono, no azúcares orgánicos e inorgánicos
nas, vitaminas, ceras, esteroles, lípidos, sales mi- (compuestos nitrogenados, ácidos volátiles, fac-
nerales o cenizas, etc . tores probióticos o del crecimiento y otros com-
Sus características fisicoquímicas se manifies- ponentes de importancia en su composición in-
tan en grandes diferencias de viscosidad de unas tegral) . La tabla 72 expresa la composición me-
mieles a otras . En igualdad de temperatura, su dia de las mieles finales cubanas .
calor específico es menor que el de las solu- Tomando como base el estudio de las mieles
ciones de azúcar crudo, su dilución va acompa- provenientes de las empresas azucareras del país,
ñada del fenómeno de la contracción, existen se ha realizado un estudio de las características
otras características como la variación del pH químicas de las mieles, en el período compren-
con los cambios de temperatura . dido de 1965 a 1980 . Obteniéndose resultados de
Las mieles no son un líquido homogéneo o una las diferentes zafras azucareras (Tabs . 73 y 74) .
solución verdadera de azúcar, contienen, siem- En dicho estudio se observa que la composición
pre, compuestos, en suspensión, de composición química de las mieles cubanas no presenta mar-
variable, constituyentes que se originan en las cadas variaciones durante los años estudiados,
operaciones de fabricación de azúcar . La compli- exceptuando algunos elementos sobre los que se
cada composición de las mieles obliga a realizar tratará .más adelante .
su estudio en forma sistemática .
Es a partir de 1965, que por primera vez se
comienza el estudio sistemático de las mieles 2.1 HIDRATOS DE CARBONO
finales en nuestro país, a través de este capítulo
trataremos de ofrecer una visión resumida de Los hidratos de carbono, en las mieles finales
los resultados obtenidos en este estudio, en el cubanas, presentan la composición recogida en
período comprendido de 1965-1981 . la tabla 75.

TABLA 72
Composición media de las mieles finales

Constituyentes % (promedios)

Agua 15,96

Sacarosa 35,53

Glucosa 9,90

Fructosa 10,04

Reductores
infermentescibles 4,01

Cenizas 9,57

Sustancias gomosas
y coloidales 8,06

Clururos 1,25

Otros no azúcares,
sustancias nitrogenadas,
ácidos libres y combinados,
ácidos no nitrogenados
ácido aconítico y otros
indeterminados 5,68
 TABLA 73

Promedios anuales 1965-1980

Pardmetros 1965 1966 1967 1969 1969 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980

pH - 5,5 5,6 5,6 - - - - - 5,7 5,7 5,6 6,0 5,8

^Bx 87,42 90,00 89,20 88,70 88,60 90,35 90,06 91,05 90,08 88,89 88,83 89,64 88,63 86,00

M.S .G. 83,47 85,33 84,37 84,63 84,26 84,89 83,88 86,84 83,06 83,86 83,80 82,23 83,38 83,51

Sacarosa 36,79 35,95 36,25 35,47 35,65 34,79 37,23 36,86 34,16 34,44 33,24 36,30 33,87 36,21

R tot. 66,01 62,63 64,86 62,35 62,13 61,51 60,50 61,40 56,29 59,39 57,13 56,56 56,82 58,12

R libres 27,28 24,79 26,70 25,01 24,60 24,89 21,31 22,60 20,33 23,13 22,14 18,13 21,17 20,00

R inf. - 4,09 4,34 4,37 3,89 3,37 4,03 4,14 4,04 3,94 3,92 4,25 3,95 3,78

[Link] - - 0,819 0,415 0,600 0,414 0,429 0,463 0,643 0,557 0,666 0,802 0,465 0,486

A. vol. 0,449 0,490 0,373 0,222 0,396 0,408 0,359 0,341 0,430 0,479 0,505 0,497 0,327 0,462

C. tope - 49,19 54,69 44,06 62,96 57,44 66,48 64,68 67,84 69,49 69,33 75,60 85,60 76,76

Coloides - 4,52 6,57 7,92 9,20 9,94 8,96 7,54 6,08 - - 9,10 9,62 6,25

Cenizas 9,12 11,19 9,85 10,36 10,65 9,03 9,65 9,10 9,45 9,78 9,15 9,46 8,67 8,53

N, total 0,437 0,550 0,526 0,584 0,456 0,389 0,471 0,487 0,549 0,576 0,561 0,451 0,530 0,519

N, asim . - - 0,220 0,236 0,188 0,183 0,191 0,186 - - - 0,207 - -

% A/T 41,8 40,7 41,2 47,0 40,5 38,2 45,8

P,O, T. 0,125 0,140 0,104 0,106 0,100 0,121 0,102 0,106 0,116 0,163 0,128 0,080 0,174 0,160

P,O, Asim . - - 0,059 0,080 0,082 0,092 0,084 0,086 - - - 0,069 - -

% A/T - - 56,7 75,4 82,0 67,8 81,3 81,10 - - - 862 - -

150 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA PE AZOCAR

TABLA 74

Valores limites

Parámetros Mínimos Media Máximos

pH 5,4 5,7 6,2

^Bx 73,60 88,10 94,40

M.S .G. 70,46 84,10 91,34

Sacarosa 24,32 35,53 42,29

Red. totales 48,00 60,40 70,85

Red. libres 13,30 23,00 32,77

Red. inf. 2,08 4A1 7,30

Acidez total 0,300 0,563 1,350

Acidez volátil 0,170 0,410 0,886

Capd . tope 35,48 6493 108,18

Coloides 3,50 8,06 13,88

Cenizas 6,10 9,57 15,00

N2 total 0,222 0,506 0,978

N2 asimilable 0,130 0,201 0,400

% N2 A/T 35,00 42,1 50,0

P^ T. 0950 0,123 0,320

PROS A. 0,020 0,079 0,290

% A/T 65,0 75,8 88,0

La fructosa presente en las mieles es más ines- nales, en muchas ocasiones, depende de la hidró-
table a causa, de la acción de la temperatura . El lisis de la sacarosa bajo condiciones de altas
contenido de glucosa y fructosa en las mieles fi- temperaturas y bajo pH . La manosa, un epímero
de la glucosa, aparece, generalmente, en mieles
con algún tiempo de almacenamiento . Los azú-
TABLA 75 cares reductores libres en condiciones específi-
cas del proceso de fabricación se suelen
Hidratos de carbono convertir, parcialmente, en ácidos y materias
colorantes . En medio alcalino la fructuosa se
puede descomponer en ácido láctico, puede tam-
(% promedio)
bién producirse ácidos fórmico, acético y C02.
La aereación puede formar los productos de
Sacarosa 35,53 oxidación correspondientes .
Los reductores libres pueden reaccionar con
Glucosa 9,90 los aminoácidos y los lípidos, dando como resul-
tado materias colorantes, esta reacción depende
Fructosa 10,04
del pH, a pH 9 se pueden producir cantidades
Manosa 0,50 apreciables de melanoidinas . Existen hipótesis
de que esta reacción puede ser causa incipiente
A. inf. 4,03 de la descomposición espontánea de las mieles
finales almacenadas.
Otros -
Los infermentables en la miel incluyen sustan-
cias reductoras no azúcares . Estos se forman du-
MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES

rante el proceso de fabricación, por acción del En la tabla 76 se muestra la composición de

calor, son no cristalizables y pasan a las mieles los no azúcares en las mieles finales cubanas .
finales .
La reacción antes mencionada de los amino- TABLA 76
ácidos y azúcares reductores es, en parte, respon-
sable de los residuos infermentables, que se ha No azúcares en las mieles finales cubanas
encontrado que tienen cerca de 68 % del N2
combinado de la miel original. En el ICIDCA se Componentes principales ".6
han encontrado valores de aminoazúcares entre
3,4 a 20,96 mg, expresados como glucosamina
por 100 g de miel. Cenizas 9,57

2.2 COMPONENTES NO AZÚCARES Coloides 8,06

Gomas 3,15
Los no azúcares en las mieles están determi-
nados por la diferencia entre los componentes Acidez total 0,563
orgánicos e inorgánicos, con los no azúcares y el
agua. En las mieles finales constituyen cerca de Cloruros 1,25
25 % . Para su estudio ordenado establecimos la N2 total 0,506
siguiente división práctica :
Acido aconítico 4,00
Acido láctico 0,576
00
Sólidos en suspensión 8,80 v/v
0
O T o w W
G
í~d 0 Entre los no azúcares, en las mieles se encuen-
r
N F

o 00
vi W0 4
tran los sólidos en suspensión, como se señala

acu
U M = ó >,
00 0
v~v en la tabla 76. Sus valores oscilan entre 4 y
~ 0 .
Á ~' 10 % v/v, hallados por centrifugación y que en
óqó ` vE cu los procesos fermentativos pueden ser elimina-
z á. " 0
> 'ca 0o c vCuÉQ
dos por la clarificación de la miel.
Las ceras que provienen de la materia prima
y del proceso, no se eliminan durante la clarifi-
N
cación, hallándose también entre los no azúca-
Y res de las mieles finales . A continuación relacio-
a namos el contenido de cera en tantos por ciento
.i~ 0 de grados Brix, encontrados en las mieles fina-
0 0 0 les estudiadas :
f+ U
y 0 O
U T}
CU p. bq 0,1045 0,0683 0,1194
00
o
O
Ú 1 F 0,0818 0,0921 0,1240

0,0615 0,0928 0,1220

V,
0,0933 0,0898 0,1040

2.2.1 Azúcares orgánicos

[Link] NO AZOCARES NITROGENADOS

0
V N El total de sustancias nitrogenadas que con-
a co tiene las mieles finales cubanas fluctúan entre 0,4
y 0,6 % y de éstas el nitrógeno asimilable es de
0
0,200 %, que representa 42 % del nitrógeno to-
m
00
U 0
tal. Del tanto por ciento de nitrógeno total se
calcula la proteína bruta, multiplicando por 6,25 .
15 2 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

TABLA 77 La proteína digerible puede ser más o menos

50 % de la proteína bruta . Este dato tiene im-
Composici6n aproximada del N2 en las mieles finales portancia en la miel que se destina para la ali-
cubanas mentación animal (Tab . 77) .
De los aminoácidos encontrados en las mieles
4b finales cubanas y que se reflejan en la tabla 78,
los más significativos son el aspártico, el glutá-
mico, la alanina y la valina . Además, existen
N, total 0,506 otras sustancias nitrogenadas como las purinas .
El valor presente de los aminoácidos totales es
N2 amoniacal 0,073
de 0,955 % de miel final y aporta cerca de 21
del nitrógeno total.
N, proteico 0,100-0,180

N, no proteico 0,150-0,330 2.2.1 .2 MATERIAS COLORANTES

Proteína bruta 3,16 Generalmente, son el resultado de la descom-

posición de la sacarosa y de las reacciones de los
Proteína reductores con los aminoáci os.
En estudios realizados por V. K. Potrojov y
J. Bodanova, sobre materias colorantes, se plan-
tea que durante los procesos de defecación, el
jugo de la caña se somete a la acción de solu-
ciones calientes de Ca(OH) 2 y Mg(OH) 2 y que
TABLA 78 en ese proceso tienen lugar 2 fenómenos : por un
lado, se eliminan sustancias coloreadas y, por
Aminoácidos en las mieles cubanas (g/100 g miel) otro, se forman nuevas de esos complejos . Lo:
productos coloreados, formados durante el pro-
ceso de clarificación del guarapo, se deben fun-
Tanto por ciento damentalmente, a la llamada descomposición
to total de
del
4o aminoácidos alcalina" y representan de 70 - 80 % del peso de
todos los productos coloreados de la miel. La
formación de los productos, coloreados en el gua-
rapo tiene como base fundamental los azúcares
Acido aspártico 0,4043 42,32 reductores .
28,68 El aumento de la concentración de los azúca-
Acido glutámico 0,2740
res reductores de 0,13 - 0,20 g/100 g de sacarosa
Atanina 0,0778 8,14 hasta 0,24 - 0,38 g/100 g de sacarosa, provoca
un aumento de color, en comparación con el co-
Valina 0,0480 5,03 lor inicial, de cerca de 40 % .
Las soluciones alcalinas y la temperatura pue
Glicina 0,0263 2,75
den producir diversos compuestos orgánicos
Serina 0,ó216 2,26 como : ácido acético, fórmico, láctico, dihidroxi-
butírico, metilglioxal y otros . Además, se pueden
Leucina 0,0206 2,16 formar compuestos de color oscuro, tipo go-
moso..
0,0197 2,06
La acción primaria del álcali sobre los azúca-
Treonina 0,0174 1,82 res reductores transcurre a través de la forma-
ción de 1,2 ion-endiolato . Con la adición o cesión
Fenilalanina 0,0155 1,62 de protones .
El efecto de la temperatura sobre la glucosa
Tirosina 0,0106 1,12
lleva a la formación de pequeñas cantidades de
Lisina 0,0058 0,61 hidroximetil-furfural, el cual es causante del co-
lor marrón.
Prolina 0,0050 0,52 De las mieles se han separado fracciones de
sustancias coloreadas negras y amarillas. En la
Metionina 0,0050 0,53 composición de la fracción negra se ha encon-
Histidina 0,0036 0,38 trado : glucosa, fructosa, aldehído, glicérido y la
dioxiacetona, productos estos de la reacción re-
Total aminoácidos 0,9552 100,00 versible de la condensación aldólica. En cuanto
a la fracción amarilla se compone de 46 % de
MIELES CUBANAS. CARACTERISTICAS PRINCIPALES 15 3

TABLA 79

Contenido promedio de vitaminas halladas en mieles finales de calla

Vitamina B, Vitamina B, Ácido pantoténico Biotina

140 1,.g/100 g 700 u g/100 g 5000-12000 lAg/100 g 220 ~g/l00 g

cenizas, 26 % de ácido lactónico y de un resi- TABLA 81

duo de aminoácidos.
Los caramelos surjen, como resultado de la Cantidades de sustancias de crecimiento necesarias
para un rendimiento máximo de levadura
descomposición térmica de la sacarosa . Las me-
lonaidinas son productos de la reacción de los
reductores y la cal, catolizada por la tempera- Cantidades Contenidas en
tura de cocción. necesarias miel
t,g/IOOg miel de Cuba
El color de las mieles finales abarca desde el Constituyentes en

amarillo hasta el rojizo . Por diversos análisis se

ha encontrado cierta relación del color de las 270-320
Biotina 29
mieles con el fenómeno de autodestrucción de
algunas mieles durante su almacenamiento . Esto Acido pantoténico 5 000 5000
se tratará más profundamente en el capítulo de
autodestrucción. Inositol 120 000 600000
Las vitaminas estables al calor y al medio
alcalino pasan a formar parte de las mieles fi-
nales. Entre las vitaminas de mayor importancia,
por su influencia en diversos procesos, citare- 2.2 .2 No azúcares orgánicos sin nitrógeno
mos la biotina, de suma importancia en los
procesos fermentativos, al igual que la niacina,
la riboflavina y el ácido pantoténico, éste en Entre éstos se encuentran los ácidos orgáni-
menores cantidades que en las mieles de remo- cos, ciertos tipos de gomas, y otros. Entre los
lacha. Las vitaminas presentes en la miel cobran ácidos orgánicos más importantes presentes en
mayor significación en la alimentación animal . las mieles, se encuentran : aconítico, láctico, cí-
trico y los volátiles : fórmico, acético, butírico,
El contenido de biotina en las mieles finales
propiónico y valérico . También tienen importan-
de Cuba es considerable si se le compara con la
cia los grasos, cuya composición exponemos en
miel de remolacha.
la tabla 82 .
TABLA 80 Los ácidos volátiles, en las mieles cubanas,
alcanzan cerca de 70 % de la acidez total . Son
Contenido de biotina en mieles cubanas y otras sustancias que por resultar perjudiciales para
mieles, expresado en t,g/100 g

Mieles de remolacha TABLA 82

Mieles cubanas Mieles alemanas Mieles Principales no azúcares sin nitrógeno hallados
de en la miel
Suecia

46
1 220 7,5 4,3

2 230 10,5 3,2 Gomas 1-3,1

3 260 7,5 4,5 Acido aconítico 1-6

4 250 2,8 3,2 Acido láctico 0,5-0,58

5 150 1,5 3,6 Acido fórmico 0,3-0,5

6 270 8,5 4,0 Acido acético -
154 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZúCAR

los procesos fermentativos hay que vigilarlas es- TABLA 85

trechamente .
El tanto por ciento de ácidos volátiles se puede Contenido de coloides en las mieles cubanas
disminuir con procedimiento adecuado de bajo
pH y temperatura, principalmente los ácidos fór
micos, acético y butírico (Tabs. 83 y 84) .

TABLA 83 1966 7,52

1967 6,57
Composición de los ácidos volátiles
Acido acético 1968 7,92

Acido propiónico 1969 0,20

Acido isobutirico 1972 9,94

Acido butírico 1973 8,86

1974 7,54
1975 6,08
TABLA 84
1976 -
Ácidos grasos hallados en las mieles finales cubanas
1977 -
ácido láurico
1978 9,10
Acido mirtstico
1979 9,62
Acido palmítico
1980 625
Ácido esteárico
Ácido oleico
finales cubanas promedian 9,57 % . De las ceni-
ácido linoleico
zas totales, 67 "io son solubles y 33 % insolubles
Ácido linolénico en agua caliente. Entre las cenizas solubles se en-
cuentran los carbonatos, cloruros y sulfatos de
los metales alcalinos y la parte insoluble es, prin-
cipalmente, sales de Ca. Los no azúcares inorgá-
Los no azúcares orgánicos, que no contienen nicos están formandos, generalmente, por sales.
nitrógeno, aumentan durante la producción de
azúcar crudo, principalmente por la descompo-
sición de la sacarosa. TABLA 86
Los coloides son sistemas dispersos, cuyo
grado de dispersión varía de 0,1 a 0,001 um. Los Elementoa presentes en la miel final cubana
coloides de las mieles están formados por mate-
riales sólidos filtrables, tierra y materiales en
suspensión y dispersiones moleculares . En su Elementos Miel (%) Elementos Miel (%)
mayor parte, son compuestos de adsorción, for-
mados entre materiales similares a las pectinas K 2,54 P205 0,123
y el azúcar, sustancias gomosas y nocivas . En
todos los productos de la industria azucarera es- S03 1,43 Si 0,180
tán presentes los sistemas coloidales (Tab. 85) .
Cl 1,25 Mn 0,007
En los procesos fermentativos el contenido de
coloides tiene una influencia negativa . Según ob- Ca 1,23 Fe 0,017
servamos en la tabla 85, el contenido de coloides
en las mieles finales sigue una tendencia a dismi- Mg 0,50 Cu 0,0016
nuir, en 1979 y 1980 .
Na 0,18 Al 0,008
2.2.3 No azáeares inorgánicos Trazas. Además se hallan trazas en las mieles de los
siguientes elementos : Pb, Ni, Mo, Va, Ag, Ti, Co, Cr,
Los no azúcares inorgánicos forman parte de Ba, Zn, Si y Sn.
la composición de las cenizas que en las mieles
MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES 15 5

TABLA 87 TABLA 88
Valores límites Composición promedio

Mínimos Mdximos Mínimos Máximos Cenizas (4B)

K 0,90 4,46 Ca 0,440 1,520 Ks0 55-63,69 Si0 2,0 -5,00

Na 0,060 0,399 M9 0,260 0,796 S03 12-14,95 P205 0,9 -1,26
Fe 0,006 0A31 SO, 1,31 2,77 Ca0 10 .13,10 A1203 0,1 -0,40
Mn 0,0012 0,047 P205 0,040 0,320 Cl 10-12,00 Fe20, 0,20-0,60
Cu 0,0007 0,0030 si 0,050 0,300 MgO 5 - 8,62 MnO2 0,10-0,360
Na20 4- 5,08 Cu0 0,010-0,025

Estos aumentan la solubilidad de la sacarosa

durante el proceso de producción de azúcar, de son necesarios para el mejor desarrollo de la
donde provienen, y tienen importancia por sus levadura .
características melasigénicas (Tabs. 86, 87 y 88) . Se necesitan 0,075 mg de Fe, 0,02 mg de Zn y
Tienen, además, influencia en los procesos fer- 0,015 mg de Cu por litro, de medio, para un
mentativos y en la alimentación animal. Por normal crecimiento de la levadura. Hay elemen-
ejemplo, el Na y el K, durante el almacenamiento tos como el Co y el Mn que ejercen una influen-
de las mieles finales pueden producir sales solu- cia positiva en muchos procesos biológicos . Por
bles no precipitables, y cuando se usan en todo esto, el conocimiento de ellos en la miel
alimentación animal pueden ser nocivos para su final es imprescindible para su completa carac-
digestibilidad . En los procesos fermentativos, el terización .
K es indispensable para el crecimiento de la le- Llamamos capacidad tope (buffer) a la cuali-
vadura en cantidades apreciables . En exceso dad de las mieles finales dé ejercer resistencia
puede ejercer fina acción desfavorable . El Ca amortiguadora a los cambios de pH en ciertas
influye, positivamente, en el proceso de flocula- zonas de acidez. Se expresa como los mililitros
ción. El Mg es un activador principal de la car- de NaOH 1 N necesarios para cambiar el pH de
boxilasa que cataliza el desdoblamiento del áci- 100 g de miel original, diluida 1 :5 de pH 3 a
do pirúvico a acetaldehído y C02. Tiene, además, pH 7 .
una acción directa en la formación de las pro- Los no azúcares de las mieles contienen las
teínas. El P y el S representan las partes princi- materias estabilizadoras . Su influencia es direc-
pales de muchas proteínas. El P es imprescindi- tamente proporcional. Intervienen en la forma-
ble en todo proceso fermentativo. El Fe, Zn, Cu, ción de las materias amortiguadoras, los ácidos

TABLA 89
Valores de capacidad tope promedio por años

Año Capacidad tope Año Capacidad tope

1966 49,19 1975 67,84

1%7 54,69 1976 69,49
1%8 44,06 1977 69,33
1964 62,96 1978 75,60
1972 57,44 1979 85,60
1973 66,48 1980 76,76
1974 608
156 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 90

Valores de capacidad tope, sólidos no azúcares y PROs total

Sólidas no azúcares PROs total (46)

Año Capacidad tope (%)

1966 49,19 24,59 0,140

1967 54,69 21,42 0,104

1968 44,06 24,10 0,106

1969 62,96 24,07 0,100

1972 57,44 25,52 0,121

1973 66,48 25,37 0,102

1974 64,68 27,38 0,106

1975 67,84 28,57 0,116

1976 69,49 26 .29 0,163

1977 69,33 28,42 0,128

1978 75,60 27,30 0,080

1979 85,60 28,34 0,174

1980 76,76 27,30 0,160

orgánicos y las bases débiles y sus sales, entre la eficiencia industrial, al mismo tiempo, el
ellos están el ácido carboxílico débil y los ami- aumento de N2 en algunos períodos, se explica
noácidos que ejercen su efecto estabilizador en por el grado de fertilización aplicado en las dife-
la región ácida, principalmente en el rango de rentes etapas.
pH entre 3 y 5 . Los fosfatos presente§ en las Observando la figura 75 vemos cómo son coin-
mieles acentúan la acción estabilizadora entre cidentes las tendencias de aumento de la capa-
pH 6 y pH 7. El poder estabilizador o capacidad cidad tope (buffer) y los sólidos no azúcares en
tope (buffer) de la miel tiene marcado interés la miel . En la figura 76 vemos la influencia de la
en los procesos fermentativos de producción de dilución en la capacidad tope (buffer), ésta dis-
etanol y levadura . minuye, ostensiblemente, con la dilución.
Se han estudiado otras tendencias que tienen
2.3 ESTUDIO DE ALGUNAS TENDENCIAS importancia desde el punto de vista fermenta-
DE LOS COMPONENTES PRESENTES tivo de las mieles, las cuales no se recogen en
EN LA MIEL DE CARA CUBANA este artículo por problemas de limitación en el
volumen del libro .
En las figuras 72 y 73 se muestra la relación 2.4 COMPARACIÓN DE ALGUNOS
existente entre el Pe os y el N 2 asimilable con el COMPONENTES QUIMICOS
P205 y N 2 total. En las mieles finales cubanas
el P y el N asimilable del total se encuentran DE LAS MIELES DE CARA
CUBANA Y MIELES
en un rango promedio de 40 - 50 %, para el N y
60 - 70 %, para el P. DE REMOLACHA
La figura 74 muestra, la tendencia de los azú- Al comparar la composición media de las mie-
cares reductores totales y el N total en las mie- les finales cubanas con las de remolacha (Ta-
les en los períodos estudiados en Cuba. El des- blas 91 a 94), podemos observar que existen dife-
censo de los azúcares reductores totales en estos rencias significativas en los tantos por ciento
períodos queda explicado por la disminución pau- de sacarosa, glucosa y fructosa, con las de remo-
latina, en las zafras cubanas, de moler cañas lacha. Se puede apreciar que dentro de la com-
atrasadas, así como un aumento progresivo de posición de las cenizas los tantos por ciento de
 x
86
% P2 05 EN MIEL

0,18o

0,16oi

0,140- 70

0, 120 65

0,100" . 60

0,0801
P2 0 5 TOTAL x
F55
o P2 0 5 ASIMILABLE/ TOTAL

1965 66 67 88 69 , 72 73 74 75 76 77 78 79 1980
Amos
Fig. 72 Tanto por ciento de P,O, asimilable del P205 total.

N2 TOTAL x % A/T

0.6 60

0,5

r40

LEYENDA

0,31 30
a NITROGENO TOTAL
cx tL2ASIMILABLE/N2 TOTAL

0,21 20

0,11 10

1955 88 67 6B 69 72 73 74 75 76 77 78 7,9 1980

AMOS
FiW 73 Nitrógeno total (St).
 KMIOO

U 00
O
W
C
ftl
C
Q
CI
N
Q
0,300

0,200

1985 88 87 88 89 72 73 74 75 76 77 78 79 1980 AÑOS

Fig. 74 Comdortamiento del N, y art. en las mieles de las zafras 1965 .1980.
 x
30
N
2

70- 26

G<> 24

501 22

40 20

1966 67 es 89 72 73 74 75 76 77 70 79 1880
AÑOS

Fig . 75 Capacidad tope y solución no azúcares .

ON

Iq0~ W

M(INN) lo 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 ml IN No 011

Fig. 76 Influencia de la disolución en la capacidad tope de la miel.

 TABLA 91 TABLA 92
Composición media de las mieles de casa cubana Composición del N, en mieles finales de caiías cubanas
y mieles de remolacha y mieles de remolacha

Componentes Miel de caña Miel de remolacha Nitrógeno Caña (%) Remolacha (vio)

("/0) Nitrógeno total 0,300 - 0,600 1,2-2,2

Agua 15,96 16,50 Nitrógeno amoniacal 0,730 0,020

Constituyentes orgdnicos Nitrógeno proteico 0,1 - 0,18 0,100

Sacarosa 35,53 51,00 Nitrógeno no proteico 0,150-0,330 0,160

Glucosa 9,90
Fructosa 10,04 1,00 TABLA 93

Rafinosa 1,00 Composición de aminoácidos en mieles de caña

y mieles de remolacha
Manosa 0,50
No azúcares, Aminoácidos Caña (%b) Remolacha (%)
componentes
nitrogenados, ácidos
libres y combinados, Acido glutamínico 0,0060 4,1700
sustancias gomosas 5,68 19,00
Leucina-isoleucina 0,0420 0,5500
Compuestos inorgánicos
Acido aspártico 0,5362 0,3700
Cenizas 9,57 11,50
Glicocola 0,0290 0,3000
K,0 2,71 3,90
Valina 0,0510 0,3000
Ca0 1,41 0,26
Acido aminobutírico - 0,3000
MgO 0,82 0,16
Alanina 0,0880 0,2800
P,0 3 0,12 0,06
Tirosina 0,0095 0,2100
Na,O 0,09 1,13
Prolina 0,0050 0,1100
Fe,O, 0,02 0,02
Fenilalanina 0,0018 0,0900
Sio, 1,00 0,10
Cistina - 0,0500
A1s03 0,03 0,07
Arginina 0,0033 0,0300
Residuos de sosa
y CO, 3,15 Serina 0,0221 0,0500
Residuos de S03 1,40 0,55 Lisina 0,0790 0,0300

Cloruros 1,25 1,60 Histidina 0,0041 0,0300

MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES

TABLA 94 K = Constante, que para un líquido newto-

niano es la viscosidad.
Contenido de vitaminas en mieles finales de caña
cubana. Su comparación con mieles finales de n = Constante adimensional que para líquidos
remolacha
newtonianos es la unidad .
Mieles de carta Mieles de El término viscosidad alude a la resistencia
Vitaminas ggjl00g remolacha ofrecida por un líquido en movimiento o cuando
un cuerpo sólido se mueve dentro del líquido .
La unidad de viscosidad es el poise (P) o el cen-
tipoise (eP) (1 P = 100 cP). El poise se define
Vitamina B, 140,00 130,00 como la viscosidad que requiere una fuerza de
1 dy para determinar un desplazamiento relativo
Vitamina B2 700,00 41,00 a la velocidad de 1 cm/s, de las superficies líqui-
Acido das, cada una de 1 cm2, separadas unas de otras
pantoténico 5000 .1200 130,00 por 1 cm de líquido . Esta definición corres-
ponde a la viscosidad absoluta.
Biotina 180- 230 5,30 En los fluidos no newtonianos, se da el nom-
bre 'de viscosidad aparente a una velocidad de
deformación dada, a la relación entre la fuerza
de zizallamiento y la velocidad de deformación .
Ca0 y Mg0 en las mieles son mayores, lo mismo
ocurre con el P205 y SiOn. 3.2 VISCOSIDAD APARENTE
Con relación a las vitaminas, el contenido de DE LAS MIELES FINALES
éstas en las mieles es mucho mayor. Los ami-
noácidos se reportan en las mieles de remolacha, T,
en tantos por ciento de aminoácidos en melazas VA = X 100 cP (2)
hidrolizadas . Las mieles de caña cubana se re- Dr
portan en gramos de aminoácidos/100 g de miel.
De (1) y (2) tenemos :
3 Características fisicoquímicas de las
mieles finales cubanas VA = K Dr("-1l
La figura 77 muestra los resultados de las
El conocimiento de las propiedades fisicoquí- curvas de flujo de las mieles finales, utilizando
micas de las mieles, tiene una gran importancia
desde el punto de vista de su calidad y de su
comportamiento industrial, principalmente en el
transporte, almacenamiento y bombeo. Los es-
tudios realizados en el ICIDCA y en otras ins-
tituciones cubanas han permitido obtener resul-
tados de estas propiedades .
3 .1 PROPIEDADES REOLOGICAS
Desde el punto de vista reológico las mieles
finales se pueden considerar como un fluido no
newtoniano y ligeramente pseudoplástico, ya que
al aumentar la velocidad de deformación, dis-
minuye la viscosidad aparente . Como fluido pseu-
doplástico cumple la ley de potencias o de
Ostwald de Walle:
Tr = K (Dr) (1)

Donde :
Or
Tr = Fuerza de zizallamiento (dy/cnr2) . 2e 50 75 100 125 5-1

Fig. 77 Curvas de flujo de las mieles finales cubanas,

Dr = Velocidad de deformación (S- ') . a diferentes temperaturas.
 162 LA INDUSTRIA DE [Link] DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

TABLA 95

Resumen de viscosidades desde 1972-1979 [Valores de K (poises)]

Temperaturas
30'C 50'C 70'C
Años Min. Med. Mdx. Mfn. Med. Mdx. Mfn. Med. Mdx.

1972 190,0 681 2500 31,5 130 290 9,0 32,8 100

1973 44,0 516 1036 9,0 98 283 2,0 30,9 75

1974 205,0 367 2200 25,0 1,16 320 4,0 37,9 100

1975 27,0 1053 1800 6,7 171 350 2,0 47,9 110

1976 17,0 468 1 472 9,0 92 308 1,3 29,5 137

1977 22,5 625 1836 6,0 85 289 2,4 30,0 90

1978 - 740 - - 150 - - 60,0 0

1979 12,65 220 1627 3,4 42 257 1,3 17,0 69

TABLA %
Comportamiento de la viscosidad de la miel final para distintas adiciones de dextrana en relación con 5 %

Viscosidades

Muestras Blanco 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Series (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP) (CP)

1 429 545 495 528 528 528 561 561 628 644 661
2 495 528 578 628 628 629 710 694 727 727 809
3 528 661 595 677 611 661 661 694 7l0 7l0 776
4 528 528 545 561 611 628 545 595 595 6l1 628
5 512 521 512 545 595 578 578 ;94 661 694 694
6 462 495 561 561 595 595 628 694 6l1 694 710
7 462 495 528 578 578 595 578 66l 760 694. 793
8 495 528 595 545 545 595 644 661 793 694 793
9 462 495 528 512 545 561 595 611 611 578 661
l0 462 512 512 545 545 561 611 595 6l1 661 594
Promedio 484 530 545 568 578 598 611 646 671 671 722

viscosimetro rotacional a diferentes temperatu- pequeños gradientes de velocidad, existe una ten-
ras . Se observa que todas las curvas parten dencia no lineal, lo que demuestra su comporta-
del origen, lo que indica que las mieles no miento no newtoniano . Así mismo se nota que
presentan propiedades plásticas. Al mismo el fluido es ligeramente pseudoplástico . En la
tiempo se observa que las curvas tienden a tabla 95 se expone un resumen de la viscosidad
seguir una relación lineal ; pero si miramos de la miel en el periodo 1972-1979 a 30, 50 y 70 `C
detenidamente veremos que para valores de de tempieratura.
MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES 163

En la tabla 96 se puede apreciar la variación cocidad . Algunos no azúcares, aun en pequeñas

de la viscosidad con la temperatura . concentraciones, influyen, notablemente, en la
3.2.1 Otros factores que influyen en la viscosidad viscosidad de las mieles . Por ejemplo, las sa-
de las mieles les de calcio y los coloides, la aumentan y las
sales de sodio y potasio; la disminuyen.
32.1 .1 INFLUENCIA DE LOS NO AZUCARES SOBRE
LA VISCOSIDAD En la figura 78 se observa una tendencia a dis-
En la literatura no existe mucha información minuir la viscosidad cuando aumenta la canti-
sobre la influencia de los no azúcares en la vis- dad de no azúcares .

0
a
c

V
N_
>

O
a
O
41
O
V
N

56 58 80 62 64 % NO AZUCARES

Fig. 78 No armares, grado Brix.

164 LA INDUSTRIA DE LAS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCA11

50 'C
80 °Bx 50 'C
80 °ex

l0-
a
.
10 .
N
W
lo

vy 50 'C 50 *C
10- 75 °Bx
75 °Bx
10 N '
S

.
. .

10 12 14 16 16
COLOIDES 16 NO AZUCARES 14 l6 IB 20
Fig. 79 Viscosidad en poises (St). CENIZA N, NO AZUCARES

Fig. 80 Viscocidad en poises (St).

3.2 .1 .2 DEPENDENCIA DE LA VISCOSIDAD
CON LOS COLOIDES
3.3 DENSIDAD
Al observar los resultados expuestos en la fi-
gura 79 se ve la influencia de los coloides. Entre las propiedades fisicoquímicas de las
Cuando éstos aumentan, aumenta la viscosidad . mieles, está la determinación de la densidad.
En la tabla 97 se observa que la densidad mí-
3.2.1 .3 INFLUENCIA DE LAS GOMAS nima hallada fue de 1,288 y la máxima de 1,536 .
EN LA VISCOSIDAD

Se ha comprobado, que la acumulación de go- TABLA 9,7

mas en las mieles (1,2 % en las mieles cuba
nas), es responsable del fenómeno de glutinosi- Valores mínimos, medios y máximos de la densidad
dad y de la elación ocasional de éstos durante en las mieles finales desde 1975-1979
su transportación, lo que causa serios problemas
de manipulación . Además, puede reducir la cali-
gAños Mínimos Medios Máximos
dad de las mieles para la producción de alcohol .
Si obervamos la figura 80, se nota una ten-
dencia de aumento de viscosidad, cuando 1975 1,288 1,385 1,436
aumentan las cenizas, sin embargo, la afectación
puede estar relacionada con la mayor concen- 1976 1,297 1,414 1,515
tración de sólidos totales. A causa de que la ma- 1,4 9 1,536
1977 1,348
yoría de las sales inorgánicas aumentan la
solubilidad de la sacarosa y los azúcares reduc- 1978 1,328 1,110 1,441
tores la disminuyen, se ha encontrado una in-
terrelación entre la viscosidad de las mieles y la 1979 1,355 1,416 1,468
razón reductores/cenizas .
°'f/L

T*mA 25 OC

1,47

1,46

1,45-

1,44

W.

1,41'

1,40

1 ;39

77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 '8x

Fig. 81 Relaeidn entre el prado Brix y la densidad,

é
9/m1

1,430

1,420

1,410!

1,400

1975 78 77 78 1979 AÑOS

Fig. 92 Comportamiento de las densidades en los Mas estudiados (Tab. e11
.
166 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

Los valores promedios oscilan entre 1,385 - 1,419 3 .4 TENSION SUPERFICIAL

y en la figura 81 podemos ver la relación lineal
entre el grado Brix y la densidad de las mie- La tensión superficial en las mieles finales cu-
les finales. banas interesa para la calificación de sus cuali-
Podemos concluir señalando, que los valores dades fermentativas, por tener éstas caracterís-
hallados de densidad entre 1,28 y 1,30, represen- ticas coloidales.
tan 13 % ; los valores máximos entre 1,436 y En la tabla 98 y en las figuras 83 y 84 se reco
.
1,515 son 10 vio, de los valores y las densidades gen los resultados de este estudio.
entre 1,385 y 1,419 alcanzan 77 9b, de los valores La tabla 98 nos muestra los resultados de la
totales . tensión superficial en soluciones de mieles.

TABLA 98

Tensión superficial de las mieles cubanas

Tenel sión superficial (usando

método de la gota col-
Muestras 'Briz gante) 30 'C dy/cm'

1 59,0 58,3

2 54,7 49,6

3 58,2 53,1

4 60,4 54,1

5 59,6 50,1

6 59,4 51,1

7 58,2 53,9

8 61P 55,0

9 56,2 50's

10 58,0 53,0

11 59,6 48,4

12 59,2 53,0

13 59,4 52,4

14 59,6 50,6

15 59,9 50,2

16 50,2 55,9

17 58,2 54,0

18 59,0 50,6

19 56,6 50,5

20 60,4 51,1

21 60,4 51,0

22 60,8 52,1

23 60,8 56,4
 dy -- - 65 *Bx
-_ 33.4 "Bx
cm
55- -- 20 °Bx
6 'Bx

50~

45-

40
900 1 800 2 700 3 600
T-t
Fig. 83 Variación de la tensión superficial con el tiempo.

_dy
em
8a

70-

50"

40
50 100 "Bx
Fig. 84 Variación de la tensión superficial en el grado Briz (tiempo 30 min) .

En las figuras 83 y 84 se ofrecen datos del es- das depende de la temperatura, la concentración
tudio de la variación de la tensión superficial y la pureza. Aumenta al elevarse la tempera-
con el tiempo . Esta variación puede tener como tura y disminuye al aumentar la concentración en
causa la migración de uno o más componentes soluciones empíricas de azúcar . En igualdad de
hacia la interfase y está bajo observación . temperatura, 'el calor específico de las mieles es
menor que el de soluciones de azúcar puro. A
3.5 CALORES ESPECIFICO Y DE COMBUSTION concentraciones y temperaturas constantes el ca-
3.5.1 Calor específico lor específico, baja al disminuir la pureza. Igual-
mente, el calor específico es de mucha impor-
El calor específico, depende de la tempera- tancia en la fermentación para producción de
tura que prevalezca . En las soluciones nzucara- masa biológica .
168 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 99 es que éstas se utilizan como sustrato combus-

tible en procesos biológicos . El conocimiento de
Valores mínimos, medios y máximos su calor de combustión permite establecer un
balance energético y determinar la eficiencia de
utilización del sustrato. El calor de combustión
Mínimos Medios Máximos
en las mieles finales, en la alimentación animal,
sirve de base para la determinación de la ener-
Entre 0,370-0,385 0,508-0,517 0,625-0,884 gía digestible y metabolizable .

TABLA 100 3.6 EFECTOS DE LA ESTERILIZACION

SOBRE LAS MIELES FINALES
Influencia de la concentración en el calor específico
Durante la esterilización de las mieles con el
objeto de disminuir su tenor microbiano, se
Brix Calor específico 'Brix Calor específico efectúan cambios que son interesantes en los
procesos fermentativos, como la disminución del
10A 0,94 50,2 0,67 pH a causa, principalmente, de la formación de
ácidos por la descomposición de la sacarosa por
22,1 0,85 60,8 0,60 la temperatura (Tab . 102) .
30b 0,80 60,4 0,54
4 Microflora de las mieles fínales cubanas
39,7 0,73
Un aspecto importante de la calidad de las
mieles finales cubanas, es su contenido microbia-
3.5.2 Calor de combustión no. Los microorganismos presentes en las mie-
les finales provienen de la recolección de la
Sus valores se dan en calorías por gramo de caña, de las infecciones producidas durante el
miel física . Su importancia en las mieles finales, proceso de fabricación en los centrales y del
ambiente ; éstos han resistido las temperaturas
del proceso o se han incorporado a las mieles
TABLA 101 durante su almacenamiento .
En la composición de los jugos existe una va-
Valores mínimos, medios y máximos del calor de riada microflora, como se expone en la tabla 103 ;
combustión en las mieles finales cubanas (cal/g) parte de esos microorganismos resisten las con-
diciones del proceso de fabricación y pasan, en
Mínimos Medios Máximos distintas formas, a las mieles finales . Los estu-
dios microbiológicos realizados en el ICIDCA
arrojaron la microflora, en las mieles finales,
2601 3 474 3633 que se muestra en las tablas 103 y 104 .
2994 3520 3908 Al estudiar los resultados de la tabla 104 no-
demos observar que el contenido microbiano,
por gramo de miel, oscila ent=e 150 y 17 000,

TABLA 102
Efectos de la esterilización sobre las mieles finales

Acidez total (como Reductores (g/1)

ácido acético (g/1)
Tiempo de
esterilización Muestras 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 pH 5,9 5,8 6,0 5,8 0,336 0,368 0,256 0,300 20,2 19,2 19,9 19,6
h 1 atm 5,5 5,5 5,3 5,4 0,480 0,497 0,403 0,435 19,2 18,6 18,8 179
h más 5,3 5,2 5,2 5,3 0,520 0,520 0,461 0,466 18,9 17,9 18,2 17,5
h más 5,2 5,05 5,05 5,15 0,709 0,785 0,475 0,545 18,7 17,3 17,7 17,3
 TABLA 103

Microorganismos aislados en las mieles cubanas

Bacterias Levaduras

Bacillus subtilis (Ehienberg) Cohn . Schizosaccharomyces pombe Lindner

Bacillus licheniformis (Weigmann) Chester. Schizosaccharomyces octosporus

Bacillus brevis Migula Sacch. rouxii Boutroux

Bacillus cereus Frankland y Frankland Sach. mellis (Fabian et Oulnct) Lodder et Kreiger
van Rij.

Bacillus megaterium de Bary. Rhodotorula mucilaginosa (JBrgensen) Harrison

Bacillus pumilus Meyer y Gottheil Candida tropicatis (Cast.) Berkhout

Brevibacterium imperiale (Steinhaus) Breed. Deb. sp.

Hallados esporádicamente

Micrococcus varians Migula

Micrococcus tutens (Schroeter) Cohn .

Micrococcus caseolyticus Evans.

Micrococcus candidus Cohn .

Sarcina hansenii (Miquel) Breed.

Sarcina (lava de Bary.

Microbacterium tacticum Orla-Jensen

170 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZüCAR

TABLA 104 TABLA 105

Rangos anuales del tenor microbiano de las mieles Rangos de diferencias hallados durante
tinales cubanas (m.o. por gramos de miel) el almacenamiento
°Brix ±1,20
Arto Mesófilos totales Termófilos totales
pH -0,17-0,7

1965 3,0 x 101 - 2,6 x 103 3,0 x 102 -1,7 x 103 R.L. -1,8

1966 3,0 x 102 -3,6 x 103 3,0 x 10 3 -2,3 x 103 R.T. -2,50 -3,2

1967 3,0 x 102-7,2 x 103 3,7 x 10'-2,3 x 103 Sac . -0,65- 1,33

1968 3,0 x IT - 3,7 x 103 3,0 x 102 - 2,7 x 103 R, inf . -0,41 -0,50

1969 3,0 x 102 -5,0 x 103 3,0 x 103 - 4,6 x103 Acidez total -0,143 - 0,57

1972 1,5 x W-1,7 x 103 1,1 x 102 .1 ,9 x 103 A.V. -0,040 + 0,299

1973 1,3 x 10%-7,3 x 103 1,8 x 102 -2,7 x 103 N2 total -0,062 - 0,131

1974 1,5 x 103 -4,6 x los 1,1 x 102 -4,3 x 103 N, asim. -0,039 - 0,050

1975 2,2 x 103 - 8,3 x 103 1,5 x 102 J2,2 x 103 A/T -1,1 -6,8

1976 1,7 x 103 -2,4 x 103 1,6 x 102 - 5,6 x 103 P,O, T. -0,005 -0,006

1977 1,2 x 102 -1,3 x 103 15 x103 -4,5x10 3 P^ A. 0,004 - 0,012

1978 3,6 x 103 -1,5 x 103 1,6 x 102 -3,4 x 103 % A/T OR -4,4

PROMEDIO 2,3 x 102 -3,4 x 103 2,1 x 103 -3,4 x 103 Coloides -4,65

1979 1,6 x 103 -1,4 x 103 1,0 x 102 -5,0 x 103 C. tope +2,52 + 15,3

1980 l ~S x 102 -1,0 x lo, 1,5 x 103 -1,7 x 103 Cenizas -0,94 - 1,01
Rend. indust. +0,904 + 2,43

para organismos mesófilos y de 150 a 5 000 para

los termófilos . Se consideran valores bajos 3 000
microorganismos mesófilos y altos 300 000 mi- excepción de la capacidad tope (buffer) y el ren-
croorganismos, por lo que las mieles cubanas dimiento industrial . Ello comprueba que las di-
están dentro del contenido bajo de microorga- ferencias que sufre la miel final, en su composi-
nismos mesófilos . Para microorganismos termó- ción química durante su almacenamiento
filos se considera como bajo 1200 microorganis- normal, no afecta su calidad fermentativa .
mos y alto 16 500 microorganismos, por lo tanto,
las mieles cubanas están dentro del contenido 5.1 COMPORTAMIENTO ANORMAL
bajo de microorganismos termófilos. Entre la DE LAS MIELES FINALES
microflora de las mieles predominan el Bacillus DURANTE SU ALMACENAMIENTO
subtilis, el Bacillus megaterium y el Bacillus ce-
reus. Cuba es un gran productor de mieles finales .
En general, las mieles finales cubanas, durante
5 Almacenamiento de las mieles finales su almacenamiento, se comportan normalmente,
como ya se explicó con anterioridad . Cuando las
condiciones, sobre todo en el proceso de fabri-
En el ICIDCA, se han realizado estudios sobre cación, centrifugación y almacenamiento, son
el comportamiento de las mieles finales durante anormales, ese comportamiento puede sufrir al-
su almacenamiento, en la tabla 105 se exponen teraciones y se pueden presentar casos de dete-
los resultados : las pruebas industriales se rea- rioro y destrucción violenta de las mieles alma-
lizaron en las destilerías Abraham Lincoln y cenadas . Este fenómeno de autodestrucción se
George Washington. ha presentado en diversos países como Egipto,
Analizando los resultados expuestos en la ta- Hawaii, Taiwan, Puerto Rico, la India y otros,
bla 105, se observa que existe una tendencia a y ha sido objeto de análisis y estudio por mu-
disminuir en los valores de los análisis con chos investigadores.
MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES

En Cuba, hemos estudiado este fenómeno, y k) Alto contenido de N2.

aunque los casos de deterioro, estadísticamente
comparados con el volumen total de mieles pro- 1) Ninguna medida de control en los tanques
ducidas, son insignificantes, expondremos los de almacenamiento .
factores comunes en los casos ocurridos en nues-
tro país, proponiendo medidas para evitar o mi- Casi siempre, cuando estos casos se detectan
tigar, en lo posible, su repetición. es por el olor característico a azúcar quemada,
derrame de la miel, temperaturas anormalmente
5.1.1 . Factores comunes en la mayoría de los casos altas y todos los cambios expuestos en la ta-
de descomposición bla 106 . Es decir, en la etapa en que las reaccio-
nes ya son difícilmente controlables .
a) Cañas atrasadas .
5.2 ESTUDIO DEL DETERIORO DE MIELES
b) Condiciones anormales en el cultivo . FINALES CUBANAS

c) Mayor contenido de no azúcares en el jugo. Las tablas 106 y 107 muestran algunos resul-
tados de los casos estudiados en Cuba. A su
d) Dificultad en la clarificación . vez, la tabla 108 recoge los datos comparativos
de 7 casos de deterioro de mieles finales de caña .
e) Dificultades en la fabricación de las ma-
sas cocidas de tercera. 5.2.1. Deterioro de las mieles finales cubanas

f) Altas temperaturas durante la cocción y la Normalmente, las mieles finales cubanas no

purga . sufren alteraciones significativas durante su al-
macenamiento ni en su composición, ni en sus
g) Grado Brix alto en las mieles finales . cualidades fermentativas . Los fenómenos de au-
todestrucción de las mieles se agravan por fac-
h) Altas viscosidades y densidades en las mie- tores evitables . Los resultados de nuestro estu-
les finales . dio nos permiten hacer las siguientes recomen-
daciones :
i) Color pardo rojizo en las masas y mieles .
1 . Liquidar y limpiar los tanques de almace-
Sobrecalentamiento en las mieles. namiento .

TABLA 106
Resultados obtenidos de los casos estudiados para las mieles en la etapa de
deterioro, así como los promedios decenales

Parámetros Mieles
1' X
Promedios Etapa Promedios Etapa
decenales deterioro decenales deterioro

pH 5,7 4,2 6,2 3,8

Grado Brix 90,1 82,6 88,7 63,8

Pureza 48,0 2,4 43,9 5,2

Pol 43,9 1,9 38,9 3,3

Azúcares R.T . 61,1 34,5 58,6 14,7

Sacarosa 45,9 3,24 36,1 -

Temperatura *C 65,0 80,0 70,0 86,0

Tiempo almac. (semanas) - 14 6

172

TABLA 107

Comparación de diferentes resultados obtenidos para las masas solidificadas

C. Fajardo Paramonga
(P, Rico) (Perú) (Cuba) (Cuba)
Parámetros (%) (8%) (%) (%)

Reductores libres 26,73 2,23 0,77 3,28

Reductores totales 27,20 4,31 0,77 9,84

Sacarosa 0,47 ' 4,09 - 6,23

Ceniza 8,87 12,65 16,49

Materia seca 81,3 87,40 86,69 76,36

Nitrógeno - 0,69 0,74 0,89

Ca0 - - 1,97 2,03

TABLA 108
Datos comparativos de 7 casos de destrucción de mieles finales

C. Fajardo Olokele Plata Ernant Paromonga

(P. Rico) (Hawai) (P. Rico) (Egipto) (Perú) (Cuba) (Cuba)

1. Tonelada de miel destruida 9 500 1 100 3600 5 800 1 500 8000 8 773
2. Temperatura final de las masas
cocidas ('C) :
a) Al descargarse 69-71 67-71 64-67 77 85-88 69-72 69-70
b) Recalentada para purgar 54-56 57 - 50 42-46 60 60
3. Temperatura de la miel final en-
trando al almacenamiento (°C):
a) Alta 63 74 68 90 60 75 70

b) Promedio 54 57 63 66 50 68 66
4. Temperatura durante la reacción
violenta (°C) 103 95 104 86 100 102 101
5. Duracción medía del período an-
tes del deterioro (semanas) 4,8-5,2 6-9 5 2-9 3 14 6
6. Composición de la miel al entrar
en almacenamiento
(Grados Brix) 87,80 89,10 91,40 98,40 90,80 92,30 91,60
Sólido por desecación (%) 81,40 83,50 85,50 84,50 rh 82,70 86,50 85,10

Sacarosa Clorget (°h) 35,20 33,30 37,60 38,10 34,50 42,90 39,00
Azúcares reductores (46) 23,90 19,30 21,80 9,30 20,80 17,20 19,00
Azúcares totales (%) 59,10 53,20 59,40 47,40 35,30 60,10 57,80
No azúcares totales (°h) 22,30 50,20 26,10 37,10 27,40 26,40 27,30
Cenizas (%) 8,10 10,70 8,00 18,00 14,40 12,60 17,10
MIELES CUBANAS . CARACTERISTICAS PRINCIPALES 173

TABLA 108 (cont.)

C. Fajardo Olokele Plata Ernant Parontonga

(P. Rico) (Hawai) (P. Rico) (Egipto) (Perú) (Cuba) (Cuba)

No azúcares orgánicos (9h) 14,20 19,60 18,10 19,10 13,00 13,80 10,20

pH 6,00 5,30 - 6,60 4,90 5,40 6,20

Nitrógeno 0,85 0,54 1,39 - 0,58 0,71 0,69

2 . Se debe instrumentar un modelo donde se 6. Hacer una instalación, aprovechando la

recojan : bomba de entrada, que permita la recircu-
lación de las mieles en el propio tanque o
a) Las dificultades durante la cocción y a otros tanques, como un método habitual
temperatura de las masas cocidas de ter- de homogeneizar las mieles y bajar la tem-
cera y su comportamiento en los cristali- peratura .
zadores .
b) Temperatura de centrifugación . 7 . Dotar a los tanques de almacenamiento de
una instalación exterior de cortina de agua,
c) Temperatura de las mieles al entrar en el como un medio de refrescar la temperatura
tanque de almacenamiento . exterior del tanque .

Ésta debe ser lo más baja posible 8. Aplicar un sistema de chequeo regular de
(43 - 45'C) . la temperatura de las mieles almacenadas .
3. Se debe llevar un control analítico de las 9. En caso de notar el comienzo de la reac-
mieles almacenadas que indiquen : ción de deterioro, a saber por:
Grado Brix a) Disminución continuada de pH.
Reductores infermentables b) Disminución continuada de grado
Brix.
Pol
c) Disminución continuada de la pureza .
Reductores libres
d) Disminución continuada de la Pol.
N2 total
e) Disminución continuada de la sacarosa.
Pureza
f) Aumento de los reductores libres.
y compararlos con los promedios nor-
males nacionales, para alertar sobre las g) Aumento continuado de la temperatura .
que resulten potencialmente peligrosas .
Se debe :
4. Recibir las mieles en los tanques de alma-
cenamiento por arriba y extraerlas por de- h) Sacar rápidamente las mieles para su
bajo o viceversa . procedimiento u otros usos.
5. Evitar, por todos los medios, el recalenta- i) Crear una conciencia colectiva sobre la
miento de las mieles almacenadas . necesidad de estas medidas.
174 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZÚCAR

TABLA 109

Potencial de productos a partir de la miel final como materia prima

Producto Método de elaboración de la materia prima

Alcohol etílico Fermentación por Saccharomyces cerevisiae

Alcoholes superiores Fermentación y purificación del alcohol etílico

Alcoholes isopropílico y butírico Fermentación por Clostridium acetobutylictmt

Alcohol amilico Fermentación Por Sacch. cerevisiae

Glicerina Fermentación alcohólica

2-3 butanodiol Fermentación por bacterias del género Aerobacter

Levadura de panificación Fermentación Sacch. cerevisiae

Levadura fprrajera Fermentación aeróbica por género Candida

Levaduras especiales Fermentación de Rhodotorula, levaduras enriquecidas

(diferentes géneros de levadura)

COs Fermentación alcohólica

Dextrana Fermentación por Leuconostoc mesenteroides

Acido láctico Fermentación láctica por lactobacillos

Acido cítrico Fermentación cítrica por Aspergillum niger

Acido glutámico Fermentación variada

Acido aconftido Extracción

Acido itacónico Fermentación por Aspergitlus terreus

Enzimas Fermentación por Sacch. cerevisiae

Lisina

Anticorrosivos Diversas fórmulas

Piensos Directamente o combinados

6 Abreviaturas tag microgramo

A.F. azúcares fermentables um micrómetro

A. Pot. acidez potencial m.o microorganismos

A/T asimilable del total NA . nitrógeno asimilable

A.V . acidez volátil N.T. nitrógeno total

C. tope capacidad tope (buffer) P^A. P,O5 asimilable

ap centipoise P,Os .
./POT
A P,O5 asimilable del P,06 total

col. coloides P206T. P,O6 total

g gramos P poise

M.S .G. materia seca gravimátrica RA. rendimiento alcohólico

MIELES CUBANAS. CARACTERISTICAS PRINCIPALES 175

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 Capitulo VII

LA CACHAZA COMO MATERIA PRIMA

RoMELIA LoP9Z

1 Introducción neutralizar los ácidos orgánicos que contiene y

evitar así la inversión de la sacarosa; además
de provocar la precipitación de las impurezas . El
La cachaza es uno de los subproductos de la tratamiento a base de cal y calor hace que se
caña de azúcar de menor utilización práctica, efectúe, en el jugo, una separación en 3 capas;
hasta el momento, aunque mucho se ha escrito las sustancias menos densas, las cuales flotan ;
sobre sus posibles usos . En nuestro país, distin- las más densas, que se asientan en el fondo en
tos investigadores han realizado estudios sobre forma de precipitado, y la porción central del
las características y propiedades de la cachaza jugo, que queda más o menos clara.
como materia prima, sin embargo, no existen Se han realizado diversos estudios tendentes
trabajos publicados que aborden con profundi- a mejorar los métodos de clarificación y lograr
dad esta temática . una mayor precipitación de las sustancias extra-
La cachaza se puede definir, técnicamente, ñas contenidas en el jugo. Por ejemplo, existen
como el residuo en forma de torta, eliminado en variedades de caña cuyo jugo presenta bajo
el proceso de clarificación del jugo de caña, en contenido de fósforo y otras que presenta al-
la fabricación de azúcar crudo. El residuo que tos contenidos de almidón, entre otras sustancias,
se obtiene por sedimentación del jugo suspen- todo lo cual dificulta la clarificación, al tener
dido, en una gran cantidad de líquido y que luego lugar reacciones en que sus productos son difí-
se somete a filtración, se le denomina cachaza ciles de precipitar. Dichos estudios trataban de
primaria y cachaza final, al que se descarga resolver estos inconvenientes variando los dis-
de los filtros para ser desechado . Su constitu- tintos parámetros del proceso, tales como la
ción depende de varios factores: del tipo de concentración de hidróxido de calcio, la tempe-
suelo, de la variedad de caña, del tipo de cosecha ratura y también empleando diferentes métodos
(mecanizada o manual), del grado de extracción de decantación .
del jugo de la caña, de la cantidad de cal u otros Desde 1886, Von Lippimann comienza una lista
clarificantes usados en la defecación, de los mé- de sustancias, que han sido propuestas para su
todos de filtración empleados, tamaño de los uso en la clarificación en la industria azucarera,
orificios de los coladores del jugo, etc. la que fue variando más tarde; ésta llegó a
Este derivado de la producción azucarera con- alcanzar 720 referencias que comprendían 490
tiene gran parte de materia orgánica coloidal sustancias inorgánicas, 198 orgánicas y 54 ma-
dispersa, originalmente, en el jugo, que al alca- terias electrolíticas . Actualmente, la sustancia
linizar se precipita con los aniones orgánicos e más difundida, para este proceso, es la cal en
inorgánicos, en forma de sales de calcio, junto forma de lechada, que es una suspensión de
con otros materiales que son absorbidos en es- Ca(OH) 2 en agua, con densidad de 12 a 15°Be,
tos precipitados . o sea, de 10 a 13 % de Ca0 (para los procesos
automáticos de alcalinización, la lechada es de
2 Obtención . Procedencia una densidad menor) .
La cal produce reacciones con las sustancias
2.1 CLARIFICACION. PROCESO en el jugo, de diferentes características : algu-
nas dan origen a compuestos que quedad en
El proceso de clarificación tiene como objeto suspensión, otras producen precipitados y tam-
principal, la purificación del jugo que sale de bién se producen reacciones que forman com-
los molinos, como una mezcla compleja de los puestos solubles en el jugo. Por esto, la eficacia
componentes de la planta de la caña. El método de cualquier método de clarificación está en la
más antiguo de clarificación es el que se realiza, velocidad de asentamiento y de flotación, así
con cal y calor, el cual es conocido como proceso como en la eficiente separación de estos com-
de defecación simple y se efectúa antes del con- puestos, entre otros factores. Hay varios méto-
centrado del jugo por evaporación. En la clarifi- dos de añadir la lechada de cal al jugo para al-
cación se elimina la cantidad máxima de impu- calinizarlo. Un método consiste en añadir la
rezas del jugo, añadiéndole la cal suficiente para lechada al jugo crudo en frío, llevándolo a un
178 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CANA DE AZQCAR

pH que fluctúa entre 7 y 8,6, calentándole luego además de propiciar la filtración mediante un
a 100 102'C. Otro método sería, añadir la proceso continuo, son más eficientes y permiten
lechada después de calentar el jugo hasta alcan- simplificar la estructura administrativa de la
zar un pH de 7,6 a 8,0 . También se puede realizar empresa, con el consiguiente ahorro de trabajo .
la adición de manera fraccionada, o sea, en 2 eta-
pas, una antes del calentamiento y otra después . 3 Caracterización
En frío el pH es mayor, a causa de que durante
el calentamiento el pH desciende por las re-
acciones que ocurren . Para una clarificación óp- 3.1 COMPOSICION DE LA CACHAZA
tima no existe un pH único, como se pensaba
antiguamente, sino que éste varía en dependen- Los componentes químicos de la cachaza han
cia de las impurezas del jugo, tratando de ob- mostrado gran variación, de acuerdo con el lu-
tenerse una precipitación rápida y un jugo claro, gar y las condiciones de obtención, como ya
libre de turbidez . se dijo con anterioridad, aunque, en general,
Tanto el rango de pH como el de temperatura se observa que tiene gran cantidad de nitrógeno
son importantes en este proceso . A pH menores y fósforo, entre otros. El nitrógeno se presenta,
que 7,8 ocurre la inversión de la sacarosa con principalmente, como proteínas u otras formas
mayor rapidez, convirtiéndose en fructosa y amoniacales más simples o en forma nítrica,
glucosa (azúcares reductores) . Esta reacción es tiene una conversión rápida si fuese necesario
irreversible, lo que llevaría a la pérdida de descomponerlo, en dependencia de su utiliza-
azúcar . Esto también ocurre a temperaturas ma- ción .
yores de 100'C, por lo que se establece un com- El fósforo se presenta en forma de combina-
promiso alrededor de esta temperatura y pH ciones orgánicas complejas, tales como fosfolí-
mayores que 7; sin embargo, se debe tener en pidos y. nucleoproteínas, aparecen algunas en
cuenta que a pH muy elevados se produce la forma de fosfatos de calcio provenientes del pro-
ceso de clarificación . Sin embargo, el contenido
destrucción de los azúcares reductores que es-
de potasio es muy bajo (aproximadamente
tán ya presentes en el jugo y se obtiene un
producto de color oscuro que no es conveniente 0,4 ^io) . La cachaza sufre degradación microbio-
en el proceso de clarificación . lógica, en la que varía la concentración de ni-
trógeno, a largo plazo, mientras que en el cal-
cio y fósforo no es apreciable esta variación .
2.2 TRATAMIENTO DE LA CACHAZA
No se han reportado estudios en cuanto al
almacenamiento de cachaza ; aunque es conocido
El guarapo claro, que comprende 80 ó 90 que cuando ésta se almacena en grandes pilas,
del jugo original, casi siempre va a los eva-
puede sufrir, paulatinamente, el proceso de auto-
poradores, sin más tratamientos, mientras que
combustión . Sin embargo, esparcida a 3 ó 4 cm
la cachaza se filtra, se diluye, se deja que sedi-
mente y se decanta . Con el fin de ayudar a la
filtración, la cachaza es mezclada con bagacillo, TABLA 110
en proporciones no exactas, sino a consideración
del técnico, esto constituye una de las razones
de la variabilidad en la composición de la ca- Contenido
chaza. El bagacillo para esta mezcla se obtiene Producto
por tamizado o separación por aire . Componentes Base seca (016) húmedo (46)
La sedimentación se propicia alcalinizando la
cachaza a un pH entre 8,0 y 8,5 ; aunque hay Proteína cruda 12-16 3-4
quien prefiere no alcalinizar para evitar las re-
acciones colaterales que se producen. Extracto al benceno
Los filtros rotatorios al vacío (tipo Oliver- (cera, aceite y resina) 10-14 2,5-3,5
-Cambell), han sustituido los filtros prensas exis-
tentes, desde principios de siglo, y son los en- Ceniza 8-12 2-3
cargados de recuperar, mediante un proceso P205 3-5 0,6-1,3
continuo, la mayor cantidad de azúcar de la
cachaza . Consisten en un tambor cubierto por Ca0 2,5-5 0,5-3,5
láminas de metal perforadas, que gira y se le
aplica succión, lo que hace que se forme una Sacarosa y azúcares re-
ductores 10-14 2,5-3,5
torta sobre la superficie . Esta torta se lava y se
desprende, adecuadamente, bien raspándola o Meollo de caña 18-25 4,5-6,25
descargándola por la tela filtrante, según sea el
método que se emplee . Las ventajas fundamen- Otros 25-35 6,2-8,7
tales del empleo de los filtros rotatorios es que,
 LA CACHAZA COMO MATERIA PRIMA 179

TABLA 111 por la Subdirección de Fermentación, del

ICIDCA, donde se puede apreciar su fluctuación,
de acuerdo con las condiciones de la zafra .
De la fracción de proteína bruta de la cachaza,
se han identificado los aminoácidos que se rela-
Acido aspártico 4,4 cionan en la tabla 111 .
El Instituto de Investigaciones Azucareras de
Treonina 2,8 Taiwan, reporta unos valores de la composición
química de la cachaza y corrobora que ésta po-
Acido glutámico 3,7 see gran cantidad de materia orgánica, así como
Metionina 0,5 de nutrientes para las plantas.
Se puede observar que la tabla 112 refleja el
Isoleucina 2,1 contenido total de nutrientes que contiene la ca-
chaza y que pueden ser asimilados por las plan-
Alanina 5,8 tas en su uso como fertilizante .
Valina 3,5
3 .2 FACTORES AGROINDUSTRIALES
Leucina 3,6 QUE INFLUYEN EN LA COMPOSICION
Tirosina 0,6
DE LA CACHAZA

Fenilalanina 1,3 Como la cachaza es el conjunto de los no azu-

cares, en el proceso de . fabricación de azúcar,
Triptófano 1,2 extraído en forma de desechos, su composición
Histidina está influida por una serie de factores de tipo
2,2
agroindustrial, por lo que a continuación se re-
Lisina 2,1 lacionan los que mayor incidencia tienen :
Arginina 0,9 a) Variedad de la caña : como es conocido, el
contenido de nitrógeno, fósforo, etc ., de-
pende de la variedad de la caña, así como
de espesor, no ocurre esto, ya que la cachaza también la cantidad de materia cerosa, que
presenta gran capacidad de areación por su ca- varía de una especie a otra.
rácter esponjoso .
En la tabla 110 se muestra la composición de b) Tipo de cosecha : el incremento en la me-
la cachaza cubana, según estudios realizados canización aumenta la materia extraña
que entra en la fábrica, y, por lo tanto,
aumenta el contenido de cenizas, materia
TABLA 112 orgánica y otros sedimentos que hacen va-
Contenido de nutrientes de la cachaza de las fábricas riar la composición de la cachaza .
de la Taiwan Sugar (TSC) en 1979-1980
c) Clima: la cera contenida en la caña, aumen-
ta en épocas de sequía, ya que su función
Contenido (%) es proteger la evaporación de agua en la
Componentes (b .s.) planta, esto ocurre, principalmente, en las
regiones tropicales, mientras que en épo-
cas de lluvia es arrastrada una mayor can-
Nitrógeno total (N) 0,78- 2,77 tidad de tierra, lo que aumenta así la ma-
Fósforo total (P,O5) 0,70- 2,52 teria orgánica .

Potasio total (Ks0) 0,36- 0,73 d) Temperatura del agua de imbibición

(extracción de solubles) : en la actualidad
óxido de calcio (Ca0) 1,21- 3,92 el agua utilizada en el proceso de extrac-
óxido de magnesio (Mg0) 0,63 . 1,19 ción de azúcares del bagazo, se calienta a
ebullición y esto implica que el arrastre
Humedad 67,44-78,18 (base htíme- de materias solubles, a esa temperatura, se
da) efectúe con mayor facilidad .
Materia orgánica 27,42 - 74,00
e) Proceso de clarificación : en dependencia
PH 6,30- 7,95 de las sustancias químicas utilizadas en la
clarificación de los jugos, así será la com-
180 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

posición de los precipitados formados . Por sus posibles propiedades farmacológicas y se

ejemplo, al utilizar cal, hay un mayor arras- cuantifican sus resultados específicos .
tre con los precipitados y se forman dife-
rentes compuestos de Ca, etc.
4.2 FERTILIZANTES
f) Bagacillo añadido : como la cantidad de
bagacillo añadido para ayudar a la filtra- La cachaza ha sido utilizada, tradicionalmente,
ción de la cachaza no es una cantidad fija, como fertilizante en muchas áreas de los cen-
esto trae como consecuencia que el conte- trales azucareros, en diversas cantidades, así
nido de materia orgánica varíe, así como como también en otros cultivos. Su aplicación
también los tiempos de filtración . está basada en la gran cantidad de nitrógeno,
fósforo, calcio y materia orgánica que aporta
al suelo . Se han realizado varios experimentos
4 Utilización con la cachaza como fertilizante, obteniéndose
resultados satisfactorios de cosechas, principal-
4.1 PRODUCCION DE CERA mente en suelos plásticos, suelos rojos arcillosos
tropicales y ferralíticos .
Este punto está ampliamente explicado en el A continuación reseñamos experimentos rea-
capítulo de cera y grasas de cachazas, no obs- lizados por algunos investigadores, cuyo objeto
tante, hacemos referencia a algunos aspectos de de estudio era determinar las propiedades de
interés. Desde principios de siglo se ha trabajado fertilización de la cachaza y los volúmenes ópti-
en la extracción de cera a partir de. cachaza. mos de su utilización . Los experimentos reali-
Esta extracción se ha realizado de varias for- zados por Alomá, en áreas del central Guatemala,
mas : aislándola y purificándola y más tarde por en 1973, se efectuaron a varios niveles de con-
medio de solventes orgánicos. La cera cruda pre- centración de cachaza por hectárea de terreno
senta una densidad de 0,98 g/ein3, su punto de que había que fertilizar, tales fueron : 99, 148,
fusión es de 64 - 68°C . Esta cera es procesada 295 y 394 t/ha, se observaron mayores benefi-
para obtener una cera más refinada que se le cios en el primer nivel, o sea, para 99 t/ka, ya
llama cera dura; ;de aquí se obtiene, también, que a medida que son mayores los niveles de
aceites o grasas y una porción denominada re- concentración, comienza a decrecer la curva
sinas. de rendimiento . Por otra parte, a mayor nivel de
En Filipinas, Taiwan, Cuba e India, entre concentración crecen, de manera innecesaria, las
otros países, se han instalado plantas pilotos cantidades de este producto que se va a mani-
para la refinación de cera de cachaza, con el pular.
fin de sustituir los diferentes tipos de ceras de- En la tabla 113 se pueden observar los resul-
rivadas del petróleo y otras materias primas, tados promedios de la aplicación de cachaza in-
que mundialmente se han venido utilizando, con corporada al suelo en las áreas del central
lo que se daría una mejor utilización a este sub- Guatemala y comprobar, además, el carácter
producto de la fabricación de azúcar . Este in- residual en la misma, que puede durar hasta 5 a.
tento de producción de cera se incrementó Como se sabe, las propiedades físicas y quími-
durante la Segunda Guerra Mundial, en que algu- cas, en un tipo de suelo, están influidas, notable-
nos países no podían recibir las ceras importa- mente, por la materia orgánica que contiene.
das. Ésta sirve de fuente de energía y alimento a los
El proceso de blanqueo de la cera refinada, se microorganismos . Al actuar sobre la materia or-
varía según su futura aplicación . Entre las nu- gánica, los microorganismos del suelo la van
merosas utilizaciones de la cera refinada se en- transformando en diferentes grupos húmicos, de
cuentran : recubrimiento len cítricos, beitunes, los cuales unos se descomponen rápidamente,
pulimento de automóviles, adhesivos, industria siendo incorporados a la planta en un primer
textil, perfumería y cosméticos, fármacos, etc. período, mientras que otros, son de más larga
El aceite de cachaza tiene gran utilización descomposición y son asimilados por la planta
como aditivo en la dieta del ganado avícola y en un tiempo más prolongado . De ahí el carác-
presenta un alto contenido de fitosteroles, de ter residual de la cachaza en su función de fer-
gran interés para la obtención de hormonas, así tilizante.
como también para la industria farmacéutica . En los experimentos utilizados se obtuvieron
También se pueden obtener ácidos grasos de aumentos en azúcar por área, durante un período
aplicación en la industria. de 5 a, aunque se alcanzaron los mayores tan-
En la 43 Conferencia de la ATAC se presentó tos por ciento de rendimiento en la segunda
un trabajo (Navia, 1981) sobre las propiedades y tercera cosechas . Al aumentar los niveles de
terapéuticas relevantes del aceite de cachaza, cachaza, se comprobó que se incrementaba el
donde se da a conocer su estudio y pruebas de contenido de nitrógeno foliar, mientras que éste
LA CACHAZA COMO MATERIA PRIMA

TABLA 113
Prome-
dio total
Trata de
Tratamiento miento 5 cose.
ler. año % año % 3er, % año % año % (t/ha) chas %
(t/ha) 2' ño 4" 5"
Sin ca-
Sin cachaza 8,00 100 8,90 100 5,66 100 5,17 100 4,68 100 chata 6,48 100

105 10,80 121 7,63 135 5,69 110 4,56 97 99 7,41 114
99 8,38

8,95 112 11,46 129 6,50 115 5,89 114 5,09 109 148 7,58 117
148
111 11,63 131 7,61 134 7,05 136 5,54 117 295 8,14 116
295 8,88

9,03 113 11,22 126 6,50 115 6,53 124 5,38 115 394 7,73 114
394

TABLA 114

Promedio de los resultados de análisis foliar en estudios de nitrógeno

Nitrógeno en la hoja (%)

Tratamiento ler. año 1' año 3er. año 4^ año

Sin cachaza 1,59 1,54 1,16 1,26

99 t/ha 1,69 1,74 1,34 1,35

148 t/ha 1,68 1,80 1,39 1,38

295 t/ha 2,01 1,88 1,49 1,41

disminuía con el transcurso de las cosechas 1 t de sulfato de amonio

(Tab. 114) .
El fósforo foliar también aumentó con los ni- 30 000 t de P20s
veles de cachaza y se llegó a la conclusión que
el efecto residual de la misma es más duradero 22 000 t de cloruro de potasio
sobre el fósforo que sobre el nitrógeno. También
se han realizado experimentos a otros niveles de 1,8 t de superfosfoto
concentración y en otros tipos de suelos .
Todos estos compuestos químicos son impor-
Medina estudió el efecto del encolado y la tados, anualmente, por lo que aportan un ma-
aplicación de la cachaza en el mejoramiento de yor interés, por el estudio de este residuo azu-
los suelos ferralíticos . Utilizando niveles de ca- carero, para su utilización como fertilizante . Por
chaza de 0 y 200 t/ha, base húmeda. Se comprobó otra parte, según cálculos preliminares realiza-
que la adición de cachaza mejora, tanto la fer- dos por Alomá, 100 t de cachaza, aplicada
tilidad como el contenido de nutrientes del suelo. por hectárea, suministra al suelo, aproximada-
Paneque también reporta estudios realizados mente:
sobre suelos similares y muestra que se podían
obtener aumentos considerables en la produc- 1 tdeN
ción de caña, aplicando los mismos niveles de
cachaza . 1,23 t de P20s
Otros trabajos tanto en Cuba como en el
extranjero, llegan a las mismas conclusiones. En 0,11 t de K2 0
la India se reporta que la producción anual de
cachaza, la cual se considera un efluente, con- La cachaza, aunque reporta poca cantidad de
tiene un equivalente de alrededor de: potasio al suelo, ayuda, sin embargo, a la reten-
182 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZüCAR

ción del mismo, lo cual implica un mayor apro- embargo, aún no se reportan resultados concre-
vechamiento por parte de la planta. Esto ocurre tos de rendimientos en carne, en la práctica.
a causa de la gran capacidad de intercambio Trabajos realizados en el ICA donde fueron
de la materia orgánica de la cachaza . El conte- sustituidos, total o parcialmente, los azúcares
nido de cal en la cachaza aumenta el pH del incluidos a la dieta de aves por cachaza, en dife-
suelo y, por tanto, actúa como agente liberador rentes niveles, arrojaron resultados no satisfac-
de fósforo y potasio retenidos. En el proceso de torios para niveles de sustitución superiores a
descomposición de la cachaza se forma cierta 37,5 y 50 %, lo que provocó bajos rendimientos
cantidad de ácidos, entre ellos el ácido carbó- y un incremento de la mortalidad . Sin embargo,
nico, lo cual pudiera disminuir el pH del suelo ; para niveles bajos de 1,5 % se obtuvieron resul-
sin embargo, esto no ocurre así, pues son neu- tados que pudieran servir de base para estudios
tralizados, presumiblemente, por los iones cal- posteriores. Actualmente, en distintas regiones
cio y otros cationes contenidos en la cachaza. ganaderas del país, se ha ido a un incremento
Podemos concluir, que la cachaza como en- de la utilización de este subproducto con fines de
mienda orgánica de los suelos para mejorarlos, la alimentación animal y se emplea en forma
aporta los nutrientes necesarios, sin necesidad de fresca directamente o mezclada con miel .
usar fertilizantes químicos, mejora las propieda-
des físicas y microbiológicas del suelo, y au- 4.4 PRODUCCION DE CARBON ACTIVADO
menta los rendimientos de la caña de azúcar .
Ya en 1941, se publicó un estudio de la ca-
4.3 LA CACHAZA COMO ALIMENTO ANIMAL chaza como materia prima, para la fabricación de
carbón activado, también con el fin de sustituir
Los resultados más concretos con respecto al los carbones decolorantes, de origen vegetal, que
empleo de la cachaza como alimento animal, es se utilizan para tratar las soluciones de azúcar,
su utilización como fuente de grasas en las die- en su refinación, los laboratorios de investiga-
tas de la masa avícola, del aceite recuperado de ciones del ICIDCA realizaron un trabajo
la cachaza . La producción de aceite de cachaza experimental para determinar la posibilidad de
está limitada por la producción y refinación de utilizar cachaza para la producción de carbón
la cera, ya que es durante ese proceso en que activado .
éste se obtiene como subproducto . Para la obtención de carbón activado, con los
Por otra parte, se han realizado estudios ten- parámetros de calidad requeridos, la materia
dentes a determinar las posibilidades de prima, cualquiera sea ésta, debe tener las siguien-
aplicación de la cachaza, bien en forma natural tes características :
o fermentada, mezclada con miel en diferentes 1 . Bajo tanto por ciento de humedad, lo cual
proporciones o sola. representa mayor rendimiento y menor con-
Según reporte del Plan de Alimentación en sumo energético .
Seca 1981-1982, del Viceministerio de la Gana-
dería, la utilización de la cachaza, en alimenta- 2. Bajo contenido de ceniza, esto implica
ción animal, en este período, es de 269 000 t. Sin mayor rendimiento .

TABLA 115

Comparación de las características de la madera y la cachaza

Madera Cachaza
(verde al corte) (al salir del filtro)

Humedad 40-55 65-75

Ceniza seca (%) 0,5-3 10-30

Material volátil b.s. (%) 75-85 60-70

Densidad materia seca (g/1) 400-600 120-180

Carbono fijo b.s. (%) 15-25 10-20

Carbón activado del

material húmedo (%) 4-6 Depende de la tecnología
LA CACHAZA COMO MATERIA PRIMA 183

3 . Bajos niveles de densidad, ya que a medida resultó que el poder decolorante y el rendimiento
que baja ésta se logran carbones más poro- eran muy bajos, cuando el contenido de ceniza
sos y, en consecuencia, mayor grado de es superior a 20 % . Todo lo anterior hizo que
actividad . el ICIDCA no continuara sus trabajos de inves-
tigación para obtener carbón activado a partir
4. Alto contenido de carbón representa mayor de cachaza .
rendimiento y mayor poder decolorante.
Este factor está relacionado, de forma in- 5 Potencialidad
versa, con el contenido de ceniza.

En la tabla 115 (Alonso, 1970) se puede ob- A escala mundial, se obtienen, anualmente,
servar la comparación entre las características grandes cantidades de cachaza como residuo de
de la madera y la cachaza para estos fines . Se la industria azucarera : aproximadamente 3
observa que el grado de humedad y contenido de la caña molida . La cachaza como tal tiene
de ceniza en la cachaza, están muy por enci- un mercado muy limitado, en relación con su
ma de los de la madera. El contenido de carbono potencialidad, aunque las posibilidades de in-
es similar, en ambas materias primas, mientras dustrialización de esta materia prima, con vis-
que la densidad de la cachaza es muy inferior tas á la producción de cera y grasas, están dadas
a la de la madera. por la demanda del mercado interno y de la
Por estudios realizados al respecto, los resul- exportación .
tados no han sido muy satisfactorios a causa de Para la cera refinada, existe un mercado in-
la variabilidad en la composición de la cachaza . terno apreciable, así como para el aceite . Las po-
Se encontró que estas variaciones afectaban los sibilidades de exportación de cera refinada de
rendimientos e impedían normalizar los tiempos alta calidad y de fitosteroles, materia prima para
de carbonización y activación, ya que el con- la producción de hormonas, serían el factor de-
tenido de ceniza varía mucho de un central a terminante de esta problemática .
otro y de una zafra a otra y esta variabilidad in- A lo que a su utilización como fertilizante y ali-
fluye, directamente, en los tiempos de carbo- mentación animal se refiere, la cachaza posee
nización v activación ; por otra parte, también gran cantidad de elementos activos y nutricio-

000 000 f AZUCAR

1920 000 t CACHAZA

20 000 ha
CERA CRUDA FERTILIZADAS ANUALMENTE

CARACTER
RESIDUAL

1 000 000 ha
A LOS 5 0
Fig. 85 Producto aproximado que se puede obtener, alternativamente, con la ca-
chaza producida en una zafra de 3009171) t de azúcar.
18 4 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVAMS DE LA CAÑA DE AZOCAR

nales que pueden sustituir, total o parcialmente, CHATTERJEE, A. C.: "Profitable uses of filter mud."
los utilizados de manera convencional . Indian Sugar, 20(9): 681-682, 1970 .
Si se utilizara toda la cachaza de una zafra
GONZÁLEZ, L., P. LóPEZ Y E. PÉREZ: "Posibilidades téc-
de 8 000 000 t de azúcar se podría obtener, alter-
nico-económicas del uso de la miel seca y el aceite
nativamente, cera cruda, producto procesado de cachaza, en la dieta del ganado avícola." Infor-
para el alimento animal o fertilizante, según se me interno, ICIDCA, s/a .
muestra en la figura 85, teniendo en considera-
ción un comportamiento medio de la composi- HONIG, P.: Principios de tecnología azucarera. Ed. :
ción de la materia prima. Continental, S. A., México-España-Argentina, 1969 .
A causa del alto precio del petróleo y la crisis IBÁÑEZ, R. S. Y C. T. GONZÁLEZ : "Estudio preliminar
energética mundial, resultaría beneficioso para de la utilización de la cachaza en la alimentación
los países subdesarrollados productores de azú- avícola." Rev. Cub. Cienc. Agríe., 13 : 163-172, 1979 .
car, desarrollar el estudio, de manera integral,
de este subproducto para su utilización en las ICIDCA : "La cachaza como forraje." Subdirección de
Fermentaciones, 1973 .
distintas alternativas de empleo que se presen-
tan. MEDINA, N. : "Estudio comparativo de los efectos de
las aplicaciones de CaC0, y cachaza sobre el me-
joramiento de un suelo ferralítico amarillento y
los rendimientos de la caña de azúcar ." Cult . Trop.,
6 Bibliografía Inst. de Cienc. Agrie. Cuba, No, 2, agosto, 1979 .

------ "Estudio comparativo de los efectos

del encolado y la aplicación de cachaza sobre el
ALMAZÁN, O.: "Los subproductos de la industria azu-
mejoramiento de los suelos ferralíticos amarillen-
carera como fuente de alimentación animal en tos y los rendimientos de la caña de azúcar. "Cienc.
el trópico." Subdirección de Fermentaciones, Téc. Agríe., vol. 2, No . 1, 1980 .
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rotatorios como materia prima para carbón acti- de la materia orgánica en la solubilidad de fos .
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 TERCERA PARTE
TECNOLOGÍA

Capítulo VIII
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR
DEL BAGAZO

1 Introducción En la actualidad, existen alrededor de 70 fá-

bricas en el mundo dedicadas a la producción
La idea de utilizar el bagazo para la produc- de pulpa a partir del bagazo, para una capacidad
ción de pulpa y papel no es nueva. En 1838, se instalada de 1 800 000 t/a . A pesar de su relati-
propuso, por primera vez, su empleo como mate- vamente reducida participación en la producción
ria prima celulósica. Entre 1844 y 1856, se efec- mundial de celulosa y papel, por el volumen e
tuaron pruebas en Francia e Inglaterra, y ya índice de incremento de la misma, el bagazo
en las postrimerías del siglo xix existían algu- ocupa el primer puesto entre las plantas anuales.
nas fábricas pequeñas en EE UU.
En Cuba, el primer hito histórico lo marcó 2 Pulpeo de alto rendimiento
el establecimiento, en 1915, de una pequeña fá-
brica para la producción de papel de embalaje, RAt BAMBANASTE, GLORIA VILLAMIL
con capacidad de 4 t/d, aunque su existencia
fue efímera ; tal fue el caso, de una instalación El desarrollo alcanzado en la industria de
construida, posteriormente, en el antiguo cen- pulpa y papel trae aparejado la tendencia cre-
tral Tuinicú, hoy Melanio Hernández, en Sancti ciente a disminuir el consumo de materia prima
Spíritus, para la producción de 40 tld de pulpa por tonelada de pulpa, o lo que es lo mismo, in-
para disolver del bagazo . crementar el rendimiento . La necesidad de rem-
En otros países se construyeron algunas fábri- plazar las tradicionales maderas suaves, caras y
cas durante la primera mitad del presente siglo, escasas en esta industria, introduce a las maderas
aunque con resultados poco satisfactorios . La duras y a otros materiales celulósicos no con-
primera instalación comercial de importancia se vencionales, imponiéndose, por ello, la adapta-
erigió en Perú, en 1939, seguida de otras 2 en ción de los procesos industriales a estas nuevas
Filipinas y Argentina, en 1941 y 1943, respecti- materias primas . De esta manera, cobran auge
vamente . También durante la Segunda Guerra los procesos semiquímicos y los de tipo mecá-
Mundial se construyeron en Taiwan 2 fábricas. nicos, llamados, en general, procesos de alto ren-
Otras plantas pequeñas fueron establecidas en dimiento .
Colombia, Perú, la India y Brasil, a fines de la El proceso de alto rendimiento significa, al
década de 1940 y a comienzos de la siguiente . mismo tiempo, menor consumo de reactives quí-
A fines de 1952, existían, solamente alrededor micos, así como perfeccionamiento en los equi-
de 10 fábricas de pulpa y papel en el mundo que pos de molida . El pulpeo semiquímico consiste,
utilizaran bagazo como materia prima . No fue de un proceso multietapas que comprende el
hasta finales de la década de 1950, cuando el tratamiento químico al material fibroso, para
bagazo cobró auge como materia prima pape- obtener una remoción parcial de lignina, seguido
lera. Así, en 1962, había ya más de 25 fábricas de un tratamiento mecánico para completar la
productoras de pulpa de bagazo en el mundo, y separación de las fibras .
cerca de 40 plantas de papel que utilizaran en Las investigaciones realizadas con bagazo, han
alguna proporción, dicha pulpa. evidenciado su relativa facilidad para la impreg-
 18 6 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

nación, comparado con la madera, atribuyéndose Las pulpas producidas por procesos de tipo
la misma a su morfología. Durante la impreg- mecánico se utilizan, fundamentalmente, para
nación se produce un hinchamiento en las fi- papel periódico. Se pueden encontrar, también,
bras, donde la lamela media incrementa su espe- formando parte de las mezclas para papeles de
sor y el lumen disminuye . El hinchamiento imprenta y escribir, sanitarios y cajas de car-
es restringido por las regiones lignificadas de tón .
la lamela de transición, la pared primaria y la En nuestros días, se han esclarecido los crite.
lamela media, por esa causa se desarrollan consi- rios en cuanto a la necesidad de que el mayor
derables tensiones dentro de la pared de la fibra, componente en la composición de la mezcla de
lo cual, con la etapa mecánica posterior, produce pulpas para papel periódico, sea la pulpa mecá-
rotura entre la lamela de transición y la pared nica o tipo mecánica, a causa de las propieda-
secundaria (S2) . Por tanto, se reduce la fuerza des ópticas, principalmente .
que une las fibras y la etapa de refinación me- En las últimas 4 décadas, el bagazo, como ma-
cánica se favorece. A temperaturas altas ocurre teria prima en la industria de pulpa y papel, ha
una delignificación real y se produce un pul- recibido especial atención, sobre todo en la pro-
peo químico, pero a bajas temperaturas, pre- ducción de pulpas de alto rendimiento .
dominan la penetración y el hinchamiento, como Un lugar especial encuentra, en este caso, la
etapas más importantes . producción de papel periódico a partir de ba-
Los procesos semiquímicos más importantes gazo, en cuyas investigaciones están involucra-
son : a la soda fría y al sulfito neutro (NSSC) y dos especialistas de diferentes países. En los últi-
las pulpas obtenidas a partir de éstos se em- mos 2 a, se han desarrollado con este fin nuevos
plean para medio de corrugación, fundamental- procesos quimimecánicos y quimitermomecáni-
mente, aunque también se hace extensivo para cos, utilizando, en el pretratamiento, sulfito de
papel periódico, de impresión y de escritura . El sodio y sosa cáustica, en países como Estados
abrillantamiento superficial o el blanqueo, sin Unidos, Japón, Finlandia y Cuba .
remoción de lignina, contribuyó, notablemente,
a extender el uso de estos tipos de pulpa, den- 2.1 PULPEO MECÁNICO A PARTIR
tro de los procesos de tipo mecánico . Estos, a DE BAGAZO
su vez, se dividen en los procesos quimimecánico,
termomecánico, quimitermomecánico y mecá- El desarrollo de los refinadores de discos, en
nico. la industria de pulpa y papel, proporcionó un
Los procesos de tipo mecánico son, igual- gran avance para la obtención de nuevas cali-
mente, multietapas . La diferencia entre ellos con- dades de productos, así como se amplió el uso
siste, fundamentalmente, en el tipo de pretrata- de las pulpas mecánicas convencionales de
miento al material fibroso . La etapa de molida o madera, que comúnmente se obtienen en molinos
refinación de estos materiales pretratados se de piedras . Los refinadores de discos (Fig. 86)
realiza en refinadores de discos, con el propó- propiciaron un mayor control del proceso, am-
sito de terminar la separación de las fibras, o pliando el rango de calidades de pulpa, pero,
sea, completar el pulpeo . además, permitieron introducir, como materias
El proceso quimimecánico consiste en tratar primas para estos procesos, materiales celulósi-
el material fibroso con productos químicos, los cos no convencionales hasta entonces, tal es el
más usados son la sosa cáustica y el sulfito al- caso del bagazo .
calino, a una temperatura y tiempos determina-
dos. El objeto de este pretratamiento es ablan- 2.1 .1 Resultados obtenidos a escala de laboratorio
dar el material, para que cuando, posterior-
mente, se efectúe el tratamiento mecánico, éste El bagazo es, comparado con las maderas sua-
se produzca de forma satisfactoria, sin destruir ves, relativamente pobre en propiedades de resis-
las fibras y obtener la calidad buscada en el pro- tencia y brillantez . Es importante preservar la
ducto. longitud promedio de su fibra, así como la
El proceso termomecánico logra el ablanda- brillantez inicial . Esta experiencia ha sido desta-
miento con temperatura y presión y continúa cada por diversos autores y corroborada la nece-
con la refinación . Este proceso brinda pulpas sidad de preservar las propiedades del bagazo
más resistentes, comparado con el anterior. fresco, para lo cual se impone un adecuado al-
El proceso quimitermomecánico, combina am- macenamiento . Esta condición es fundamental
bos procesos en el pretratamic- :to y logra mejo- para el uso del bagazo en los pulpeos de tipo
rar la calidad final. mecánico .
El proceso mecánico es el más simple, sólo uti- Durante las investigaciones también se ha evi-
liza agua caliente en el pretratamiento y seguida- denciado que el bagazo, requiere, antes del trata-
mente la refinación . miento mecánico, un tratamiento, aunque sea li-
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 18 7

Fig. 86 Refinador de discos.

gero, con agua caliente . En este caso, el mismo se TABLA 116

realiza a 80 °C, durante 2 h, y el tratamiento me-
cánico se efectúa en refinadores de laboratorio Propiedades de la pulpa mecánica no blanqueada a
de 8 a 12 in' de diámetro . partir de bagazo
Se ha observado durante la etapa de refina- Grado de molida (-SR) 65
ción, la necesidad de controlar los siguientes pa-
rámetros : consistencia, grado de molida, tempe- Peso básico (g/m') 70
ratura, y claridad entre discos . En la tabla 116
Densidad (glcm3) 0,309
aparecen las propiedades físico-mecánicas de la
pulpa. Indice de rasgado (mN . m'/g) 1,57
Para incrementar la brillantez de la pulpa, has-
ta los valores necesarios, se utilizan como abri- índice de estallido (kPa .m'/g) 0,80
llantadores superficiales el peróxido de hidróge-
indice de tensión (N .m/g) 13,73
no y el hidrosulfito de sodio, a la vez que se
mantiene el alto rendimiento de la pulpa Brillantez (%) 43
(93 - 95 %) .
Opacidad (°i6) 99
Por comparación se presenta la tabla 117 con
los resultados de la pulpa mecánica de bagazo Coeficiente de dispersión
obtenida por la Crown Zellerbach Corporation específica (cm'/g) 500
(EE. UU .)
Los resultados obtenidos en las pr-)piedades
de estas pulpas, en la actualidad, sugieren su uso como parte de las mezclas para papel perió-
dico ; sin embargo, a pesar de las mejoras obte-
nidas en la calidad, se considera, por diversos
'Pulgada, en sistema paralelo al Sistema Internacional autores y es la experiencia cubana, que la poten-
de Unidades (SI) . cialidad del bagazo se debe encausar hacia pul-
188 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Fig: 87 Instalación industrial de refinadores de discos.

TABLA 117 con las de las maderas convencionales para pa-

pel periódico, sanitarios, de imprenta y escribir,
Propiedades pulpa mecánica de madera baratos y otros, mientras que las pulpas mecá-
Grado de molida (-SR) 65 nicas de bagazo son pobres en propiedades de
resistencia y están en franca desventaja, en este
índice de estallido (kPa .m 2/g) 0,49 caso, con las maderas .
índice de rasgado (mN . m'/g) 0,68
3 Producción de pulpas por el proceso
índice de tensión (N-m/g) 6,86
a la soda fría
Opacidad (%) 93,2
El proceso a la soda fría constituye uno de los
más generales, aplicado tanto a las maderas du.
peos de tipo mecánico, tales como quimime- ras y blandas, como a otras materias primas ce-
cánicos y quimitermomecánicos, cuyas propie- lulósicas, lo que permite la producción de una
dades de resistencia son adecuadas y compiten amplia variedad de pulpas de alto rendimiento,
 189
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO

cuyo uso es igualmente diverso . Las maderas sistencia adecuada en el papel. La refinación se
blandas no responden bien a este proceso y re- efectúa en refinadores de discos, para ello es ne-
quieren altos consumos de energía en la etapa cesario hacer una selección adecuada del rayado
de refinación, sin embargo, las maderas duras y de los mismos, de acuerdo con la materia prima.
otras materias primas como el bagazo, respon- prima .
den, favorablemente, al tratamiento y reportan Con relación a materiales como el bagazo, por
rendimientos de 75 y 95 vio, con menor consumo su morfología, se recomiendan rayados gruesos
energético en la etapa de refinación . Este resul- en la etapa inicial y finos en la final.
tado permite, por tanto, ampliar el uso de ma- Las adaptaciones en la tecnología de refina-
terias primas no convencionales en estos pro- ción de las pulpas, dependen mucho del tipo de
cesos. materia prima, pretratamiento efectuado y uso
Se puede decir, que mediante el proceso a la del producto final .
soda fría, se obtienen pulpas semiquímicas y qui-
mimecánicas para papel periódico, sanitarios, 3.1 RESULTADOS DE LA PRODUCCION
medios de corrugación para cartones, etc. En el DE PULPAS SEMIQUIMICAS
proceso a la soda fría, el principio de fabrica- Y QUIMIMECANICAS
ción de la pulpa semiquímica consiste en tratar
la materia prima fibrosa con NaOH, a tempera- En el pulpeo a la soda fría del bagazo, éste se
tura ambiente, o ligeramente mayor a concen- ha tratado con soluciones de NaOH en concen-
traciones de 25 - 50 g/l, en el caso de las made- traciones entre 5 y 15 g/1; temperaturas entre
ras y de 5 - 15 g/l, en el caso del bagazo . 80 y 120°C y tiempos relativamente bajos en-
El tratamiento mecánico debe completar el tre 10 y 30 min.
proceso de pulpeo y lograr una fibrilación ade- Por el análisis de los resultados obtenidos, se
cuada a las fibras que permita buen entrelaza- puede apreciar que la concentración juega un
miento entre las mismas, para alcanzar una re- papel importante en la reacción de la soda y el

Wit

so

r .1oo "c

so

r . 1205

10 20 30 T (en)
Fig . 88 Influencia de la concentración de reactivos, el tiempo y la temperatura,
sobre el rendimiento de cocción.
190 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98
0,40 0,40

0,38 0,38
°i6 pollsacarldos constantes
0,36 0,36
ligmna residual constantes 0,34
0,34
0,32 0,32

0,30 0,30

0,28 0,28

0,26 0,26
r r _
0,24 rri 0,24
i .
0,22 i 0,22
rr~ ri
r r
r 0,20
Q 0,20 _.r
2
2
0,18 0,18

08 0,16 0,16
p
N 0,14 0,14

0,12 0,12

0,10 0,10

0,08 0,08

0,06 0,08

0,04 0,04

0,02 0202

72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
rendimiento
Fig. 89 Pulpeo semiquímico del bagazo, Influencia de la concentración sobre la
velocidad de reacción,

bagazo, a 120°C. Esto puede verse en la figura ción y después de un tiempo tiende a estabili-
88 donde se observa, también, que dentro de los zarse, al igual que el rendimiento . La figura 89
10 primeros minutos se produce la mayor pér- (diagrama de Ross) muestra el efecto de la con-
dida de rendimiento, la cual disminuye, apre- centración sobre la distribución de productos o
ciablemente, a tiempos superiores . la selectivididad del proceso, demostrándose que
En la figura 88 podemos ver que el consumo al aumentar la concentración y disminuir la tem-
de NaOH es muy rápido, al comienzo de la reac- peratura, se pierde menor cantidad de polisacá-
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO

ridos por unidad de lignina extraída, o sea, la TABLA 119

reacción se hace más selectiva.
Propiedades físicas de la pulpa quimimecánfca de
En la tabla 118 se presentan las propiedades bagazo a la soda fría modificada
físicas de la pulpa semiquímica a la soda fría de
bagazo . Grado de molida (°SR) 65

TABLA 118 Densidad (g/cm3) 0,337

Propiedades tísicas de la pulpa semiquícfra a a la soda índice de rasgado (mN " m'/g) 3,92
de bagazo
índice de estallido (kPa .mI/g) 1,12
Grado de molida (°SR) 35
índice de tensión (N .m1g) 21,6
Peso básico (g/mz) 64
Elongación (°h) 1,3
Densidad (g1cm3) 0,35
Calibre (mm) 0,208
índice de rasgado (mN . m'/g) 3,14
Brillantez (°io) 38
índice de estallido (kPa . m2/g) 1,23
Opacidad (°ia) 98,4
índice de tensión (N . m/g) 19,6
Coeficiente de dispersión
Brillantez (%) 40 específica (m'/kg) 44,0

Para elevar la brillantez de estas pulpas se Para elevar la brillantez de las pulpas crudas
han utilizado tratamientos superficiales con se utiliza el peróxido de hidrógeno o el hidrosul-
abrillantadores como el peróxido de hidrógeno, fito de sodio, que mediante un abrillantamiento
superficial elevan la brillantez de la pulpa hasta
de esta forma no se pierde . rendimiento durante
los valores adecuados. La adición del peróxido
el proceso. En el rango de pulpeo quimimecánico
(80 - 90 %), la soda fría realiza el ablandamiento se puede hacer en :
del bagazo antes de la refinación, a un pH de
10 - 12, lo que ayuda a obtener fibras más flexi- a) La etapa de impregnación .
bles y la separación de las mismas se efectúa,
de forma tal, que no disminuyen sus propieda- b) La etapa de refinación .
des de resistencia .
En los procesos quimimecánicos, es impor- TABLA 120
tante la etapa de refinación, por cuanto ella
decide la calidad final de la pulpa. De esta forma Propiedades de las pulpas a la soda fría ahrillantadas
se ha comprobado, en la refinación de bagazo, la en el refinador y la pulpa cruda
necesidad de utilizar alta consistencia (20 - 35 %)
en la primera etapa, lo que evita cortes en la
Pulpa abrillantada
fibra, que afecten desfavorablemente sus propie-
cruda en el
dades de resistencia, que son de por sí bajas. La Pulpa refinador
etapa final, en la cual se supone se desarrollen
las propiedades de la pulpa, se efectúa a menos
consistencia (10 - 15 %) . Grado de molida (°SR) 65 65
El rendimiento obtenido en este proceso es de Peso básico (g/mz) 70,0 70,0
85 ± 1 %. En la tabla 119 se observan las pro-
Densidad (glcm3) 0,337 0,402
piedades físicas de la pulpa.

La resistencia de las pulpas obtenidas por este índice de rasgado (MN .m'/g) 3,92 4,3
proceso, es comparativamente más alta que la índice de estallido (kPa . m2/g) 1,12 1,27
lograda a partir de maderas blandas en molinos
de piedra . Para el bagazo se manifiesta, igual- índice de tensión (N . m/g) 21,6 31,4
mente, si lo comparamos con pulpas mecánicas,
que no han recibido ningún pretratamiento Brillantez (9'0) 38,0 53,0
químico, lo que permite que se alcance un in- Opacidad (°e.0) 98,4 96,3
cremento de hasta 50 "io en las propiedades físi-
co-mecánicas . Estas pulpas son usadas, funda- Coeficiente de dispersión
mentalmente, en las mezclas para papel específico (m2/kg) 44,0 42,5
periódico.
192 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

cuba de pulpa
ref nada
4 % cans.

Fig. 90 Diagrama de flujo de la producción de pulpa quimimecdnica de bagazo,

por el proceso a la soda fría, modificado .

Las investigaciones realizadas con bagazo han agua . El agente sulfonante es el ion SOL, para-
evidenciado, que la adición de peróxido en el re- lelamente ocurre una disolución parcial de las
finador favorece el incremento de las propieda- hemicelulosas .
des de resistencia de las pulpas . Los pasos convencionales del proceso con ma-
En la tabla 120 se reportan los resultados de dera son:
la pulpa abrillantada en el refinador.
La figura 90 muestra el diagrama de flujo de 1 . Impregnación, a presión, del material fi-
una instalación para la producción de pulpa a la broso con licor de cocción .
soda fría de bagazo .
2. Etapa de cocción.
4 Producción de pulpas de alto
3. Etapa de refinación o reducción a pulpa
rendimiento por el proceso del material cocinado .
al sulfito
Teniendo en cuenta la morfología del bagazo,
la impregnación se realiza con relativa facilidad,
4.1 PROCESO AL SULFITO NEUTRO con soluciones a bajas concentraciones de sul-
fito y carbonato de sodio, en los rangos de pH
El uso de soluciones de sulfito para obtener
pulpas para diversos fines data de 1880. En es- neutro o ligeramente alcalinos, sin tampoco re-
querir altas presiones, temperaturas y tiempos .
tos procesos se usa el sulfito de sodio, con adi- Este proceso se utiliza, fundamentalmente,
ciones de otros productos químicos, tales como : para pulpas semiquímicas (rendimientos entre
carbonato, bicarbonato, sulfuro y bisulfuro. La 60 y 80 %) y quimimecánicas (rendimientos en-
función de estos productos es de buffer o tam- tre 80 y 95 %), a causa de la gran selectividad
pón, para regular el pH, neutralizar los ácidos que tiene el sulfito de sodio sobre la lignina, en
que se producen en la cocción y mejorar las estos rangos de rendimiento, esta característica
propiedades de resistencia de las pulpas . lo hace mucho más apropiado para las materias
El mecanismo de reacción parece ser la sul- primas con bajo contenido de lignina y alto con-
fonación de la lignina, seguida de una hidrólisis tenido de hemicelulosas, como las maderas du-
ácida, que forma un ácido sulfónico soluble en ras y el bagazo .
 120 °C
40 4 100
0 so

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 110 160

Fig. 91 Influencia de la temperatura sobre las cantidades de reactivo absorbido.

f = 1ooa c e - Total
7,0

6,0

510

d-Tow
4,0

3,0
_-___- _~.DIfudQn
A7da1

0 °il, C03Na2
61611°°"y3635
0 IM %" r 2,5°1ó C03 Na

2 5 10 IS 20 T (min)
Fig. 92 Influencia de la concentración en la absorción y difusión de los reactivos
químicos.
194 LA INDUSTRIA DE LAS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

4.1 .1 Impregnación y cocción con soluciones 4.1.2 Pretratamiento

de sulfito de sodio
En el ICIDCA se han realizado investigacio-
El estudio de la impregnación de las solucio- nes, con diferentes pretratamientos para deter-
nes de sulfito en el bagazo, ha arrojado incre- minar :
mentos de la velocidad de reacción de 1,5 a 1,6
veces, con el aumento de 10 °C, en los primeros 1. Cinética de reacción y selectividad del pro.
60 min, y después de ese tiempo se observa poca ceso .
influencia de la temperatura en la impregnación .
Igualmente se ha evidenciado, con alta concen- 2. Diseño de equipos continuos .
tración de productos químicos al inicio, la ab-
sorción de 87 % en los primeros 5 min . Tam- 3. Tendencias tecnológicas fundamentales .
bién, las mayores velocidades de impregnación,
se alcanzan en los primeros 5 min, haciéndose Los resultados de estos trabajos demuestran
después prácticamente constantes . que el rango de mayor eficiencia de extracción
En la figura 91 se observa la influencia de la de lignina, en soluciones de sulfito de sodio, se
temperatura sobre las cantidades de sulfito y de encuentra entre 1 :6 a 1 :8 de hidromódulo,
carbonato absorbidas por la fibra. La impreg- como se observa en la figura 93. En ésta se
nación ocurre en los primeros 5 min. relacionan los gramos de lignina extraída por
En la figura 92 se aprecia la gran influencia gramo de sulfito de sodio consumido, para dife.
que tiene la concentración inicial en la absor- rentes hidromódulos y consumo inicial cons-
ción y la difusión de los reactivos químicos, a tante.
me iida que la concentración inicial es mayor, En el segundo caso, para una concentración
aumenta la velocidad de reacción y se absorbe inicial de 8 g/1 constante, la eficiencia aumenta
mayor cantidad de reactivo . al aumentar el hidromódulo, porque aumenta

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1,4

13
1,2
1J

11 :4 1:5 14 1 :8 1 :10 - :14 Hldmmó~

Fig. 93 Influencia del hidromódulo sobre la lignina extraída y la eficiencia de

extracción, '
 30 80 130. 180 240 T (min)

Fig. 94 Influencia de ta concentración de reactivos químicos y el tiempo de reac-

ción sobre el rendimiento.

Fig, 95 Influencia de la concentración de sulfito de sodio sobre la velocidad de

delignificacidn.
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INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 197

el consumo inicial . En la figura 94 se presenta el al igual que en el neutro, el menor requerimiento

rendimiento de la pulpa a diferentes concentra- de productos químicos, así como la efectividad
ciones contra el tiempo de reacción, se puede de la alcalinidad en el proceso de refinación, tan-
observar que la concentración tiene gran influen- to en las pulpas semiqufmicas (rendimientos
cia en el pretratamiento al sulfito neutro . Tam. 65 - 80 %) como en las quimimecánicas (ren-
bién se deduce que las mayores velocidades de dimientos 80 - 95 oio) .
delignificación ocurren en las primeras etapas
del pulpeo . 4.2.1 Pulpas semiqufmicas
La selectividad del proceso al sulfito neutro
con bagazo, ha sido investigada y sus resulta- En las investigaciones de la aplicación del sul-
dos se han expresado mediante el diagrama de fito alcalino, para la obtención de pulpas semi-
Ross, donde se demuestra que a mayor concen- químicas de bagazo, se han estudiado, como va-
tración de sulfito de sodio, aumenta la selec- riables, la carga inicial de productos químicos,
tividad del proceso de pulpeo. En la figura 95 la relación sulfito-sosa en carga inicial, la tem-
se muestra el diagrama de Ross . peratura y el tiempo de cocción . El aumento del
De los estudios cinéticos aplicados al sulfito porcentaje de productos químicos iniciales, fa-
neutro y a otras tecnologías como la soda fría, vorece la difusión del reactivo, desplaza la
se han obtenido los valores de las constantes reacción hacia la deslignificación o el pulpeo,
específicas de velocidad de reacción que se pre- aumenta la velocidad de reacción . A medida que
sentan en la tabla 122. se incrementa la carga de productos químicos
iniciales se obtiene más altas propiedades mecá-
nicas en las pulpas . En la figura 96 se observa
TABLA 122
la relación entre el rendimiento, residual, núme-
ro de Kappa y longitud de rotura para 30 % de
Temperatura Concentración Valor de la sulfito de sodio y 150'C.
Proceso (0C) (g/l) constante La relación sulfito/sosa, en la carga inicial, ha
resultado una de las variables más importantes
del proceso, por su influencia en la velocidad
Soda fría 120 15 1,7 x 10 -4
de reacción, la cual disminuye al incrementar la
Sulfito neutro 140 15 1,91 x 10 -° relación con un correspondiente aumento en el
rendimiento . Con relación a la temperatura, los
resultados han arrojado que, si se parte de altos
porcentajes de productos químicos iniciales, a
La información de la tabla 122 demuestra, que altas temperaturas, trae como consecuencia dis-
la velocidad de reacción de la soda fría, es 10 ve- minución en las propiedades de las pulpas . El
ces mayor que la del sulfito neutro, a pesar de aspecto de la elevación de, la temperatura, favo-
que los datos obtenidos para la soda fría se en- rece la velocidad de reacción, esta tendencia
cuentran a una menor temperatura . Esta dife- se manifiesta igualmente con madera . El tiempo
rencia es aun mayor en las primeras etapas de de cocción, sin embargo, tiene importancia du-
la reacción, lo que pone al sulfito en posición rante los primeros 20 min, después no es signi-
poco ventajosa con relación a la soda fría para ficativo .
muy altos rendimientos, a temperaturas relativa- Las pulpas semiquímicas al sulfito alcalino de
mente bajas y presión atmosférica . Sin embargo, bagazo, se han obtenido con 80 % de rendi-
en el rango semiquímico, hay que entrar a con- miento, esto se logra en un amplio rango de por-
siderar este primer proceso por la brillantez, ca- centajes de sulfito en los productos químicos
lidad y alto rendimiento de las pulpas obte- iniciales . En la tabla 123 se relacionan los valo-
nidas. res estudiados en las investigaciones desarrolla-
das en el ICIDCA .
4.2 APLICACION DEL PROCESO AL SULFITO El análisis de los resultados expuestos en la
ALCALINO, EN LA OBTENCION tabla 123 ha arrojado, que el sulfito alcalino es
DE PULPAS DE ALTO RENDIMIENTO, un producto adecuado para la obtención de pul-
DE BAGAZO pas de alto rendimiento, a causa de su selectivi-
dad, la cual puede ser aumentada o disminuida,
El sulfito, como se ha visto antes, es un pro- moviéndose en todo el rango de alcalinidad .
ducto químico muy utilizado en la obtención de
pulpas papeleras, por los resultados en las pro- 4.2.2 Obtención de pulpas quimimecánicas
piedades de éstas . En el bagazo, específicamente, al sulfito alcalino
se han estudiado los rangos de sulfito neutro y
alcalino para pulpas de alto rendimiento . En el Las amplias posibilidades que tiene el sulfito
proceso al sulfito alcalino se ha comprobado, alcalino para la obtención de pulpas papeleras,
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Fig. 96 Relación entre rendimiento, dlcali residual, número de kappa y longitud
de ruptura.

TABLA 123

Sulfito en
productos Productos
químicos químicos índice de índice de
Temperatura iniciales iniciales Número tensión rasgado
ic) (%) (%) Kappa (N .m/g) (mN .ma/g)

150 30 8,0 51 33,83 5,6

160 70 12,5 38 34,32 5,8

170 70 9,0 47 26,97 4,5

INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 199

ha inducido las investigaciones en el campo de 4.2.3 Clasificación en fracciones de pulpas

pulpas quimimecánicas . La literatura especiali- mecánicas y quimimecánicas
zada reporta los trabajos a escala de laborato- y propiedades de estas fracciones
rio, así como las instalaciones industriales,
donde se utiliza el sulfito alcalino para obtener
pulpas quimimecánicas, a partir de maderas du- Conocer la composición fraccionel de las pul-
ras, principalmente . pas, tanto desde el punto de vista de la longi-
En el ICIDCA, se han realizado estas investi- tud promedio de las fracciones, como por el por-
gaciones con bagazo ;/ las mismas han arrojado centaje y propiedades de las mismas, para obser-
los resultados que a continuación se señalan . var la contribución de cada fracción a las pro-
Los rangos estudiados para las variables fue- piedades de la pulpa entera, constituye uno de
ron: los aspectos más investigados en estos procesos
de tipo mecánico, y se han convertido en aná-
Productos químicos (%) 6 - 8 lisis de rutina en la caracterización de las
pulpas .
Relación sulfito/sosa 70/30 y 50/50 Como es conocido, se puede considerar que las
pulpas mecánicas están formadas por 2 tipos de
Tiempo (min) 20 - 80 fracciones, desde el punto de vista papelero, és-
tos son : fracción fibrosa, la cual contiene fibra
Temperatura (°C) 60 - 90 larga entera, fibras cortadas y cintas desprendi-
das de la pared celular y la llamada fracción
fina, formada por fibras muy cortas, más o me-
El pH se mantuvo en el rango entre 9 y 11 . nos fibriladas y fragmentos de pared. Por tanto,
En estas investigaciones se ha comprobado, la resistencia de la hoja depende de la fracción
corroborando lo planteado por la literatura para de fibra, de la cantidad y calidad de finos pro-
madera, que el medio alcalino para la refinación ducidos, y de la forma en la cual ellos se en-
del bagazo, facilita el proceso y que se obtienen lazaron .
pulpas más resistentes . En la pulpa quimimecánica de bagazo, ambas
En la tabla 124 se presentan las propiedades fracciones difieren bastante de la pulpa mecá-
de las pulpas obtenidas por el proceso al sulfito nica convencional de coníferas, pero, fundamen-
alcalino, las cuales son altas en cuanto a lon- talmente, en los finos que contienen porciones
gitud de rotura y rasgado . Otra propiedad im- de fibras muy cortas, fragmentos de la pared de
portante, la brillantez, es también alta; se las fibras y, además, meollo y vasos . En la ta-
observan pocas pérdidas en unidades de brillan- bla 125 se expresan los resultados en peso de las
tez durante el proceso, comparado con el valor fracciones de 2 pulpas quimimecánicas y la me-
inicial de esta propiedad en el bagazo. cánica de bagazo .

TABLA 124 TABLA 125

Propiedades de la pulpa quimimecánica al sulfito Clasificación de pulpas de bagazo (determinadas
alcalino de bagazo a 65 *SR)
Grado de molida (,SR) 65
Densidad (g/cm3) 20, '21
n cv
0,374
'
v
' z1
Indice de rasgado (mN . m°/g) 4,3 ÓÓ
yó ~
Indice de estallido (kPa .mz/g) 1,34 `n E .~
0

índice de tensión (.N. m/g) 74,5

R - 14 9,5 1,92 18,0 1,96 1,5
Elongación (%) 1,6
R - 28 17,9 1,56 12,0 1,70 3.9
Calibre (mm) 0,195
R - 48 18,7 1,15 13,0 1,18 11,8
Brillantez (%) 44,6
R - 100 18,7 0,78 17,0 0,85 12,6
Opacidad (%) 97,7
R - 200 123 0,46 13,0 0,56 22,6
Coeficiente de dispersión
específico (m2/kg) 450,0 ' P - 200 22,6 27.0 41,6
 TABLA 126

Propiedades físicas de las pulpas enteras y sus fracciones

Pulpas
enteras R-14 R - 28 R - 48 R - 100 R - 200
MS AS MS AS MS AS MS AS MS AS MS AS

Densidad
(9/cma) 0,337 0,374 0,195 0,188 0,243 0,250 0,258 0,257 0,294 0;295 0,342 0,393

Indice de
rasgado
(mN . m21g) 3,92 4,3 4,41 4,90 3,04 3,92 2,35 3,53 2,25 3,72 1,47 2,25

Indice de
estallido
(kPa .m9 /g) 11,1 13,4 9,2 5,4 6,9 61 8,8 8,1 8,1 9,1 0,88 0,98

Indice de
tensión
(N . m/g) 21,6 24,5 - 1,9 3,9 5,8 6,7 9,8 8,82 11,76 20,5 23,5

Calibre (mm) 0,208 0,195 0,316 0,350 0,288 0,280 0,260 0,284 0,248 0,217 0,1% 0,178

Brillantez (%) 38,0 44,6 28,6 32,0 33,0 36,0 35,5 37,7 37,0 40,4 38,0 39,3

Opacidad (%) 98,4 97,7 93,1 91,0 97,4 96 .0 97,4 96,1 97,5 m" 99,0 99,2

Coeficiente
de
dispersión
(MI/kg) 44,0 45,0 229,3 213,9 331,8 323,6 368,0 . 388,1 419,3 402,8 474,3 459,5

Soda
modificada MS MS

Sulfito
alcalino AS AS
 PERDIDAS
ALMACENAMIENTO

Fig. 97 Balance de materiales, pulpa 9uimimecdnica blanqueada (soda fría mo-

dificada).
20 2 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

En la tabla 125 se observa que la fracción fi- En las figuras 98 y 99 se observan las fraccio-
bra larga de las pulpas quimimecánicas es su- nes retenidas en malla 48, de pulpas mecánicas y
perior, comparada con las pulpas mecánicas . En quimimecánicas y en las figuras 100 y 101, las
estas últimas, en cambio, se observa más ele- fracciones de pulpas mecánicas y quimimecá-
vada la fracción finos . nicas retenidas en 100. El efecto del pretrata.
En la tabla 126 se presentan las propiedades miento con productos químicos, se hace evidente
físico-mecánicas de 2 pulpas quimimecánicas y en el grado de fibrilización que presentan las fi-
sus fracciones realizadas según normas SCAN bras en las fracciones de pulpas quimimecáni-
M6, en un clasificador Bauer Me Nett . cas, resultando por ello más resistentes.
.En la figura 97 se muestra el balance de ma-
teriales para la producción de pulpa de alto ren-
dimiento a partir de bagazo.
Las pulpas quimimecánicas comparadas con
las pulpas mecánicas, en general, se caracteri-
zan por tener una fracción mayor de fibra larga,
y la fracción fino fibrilada (tipo de fino que por
sus características físicas contribuye al enlace
entre fibras), lo que se corresponde con las pro-
piedades de resistencia, tales como índice de ten-
sión e índice de rasgado superiores, y menor
coeficiente de dispersión (S).

Fig. 100 Pulpa mecánica de bagazo fracción R400

(microfotografía),

Fig. 98 Pulpa mecánica de bagazo (microfotografía).

Fig. 101 Pulpa quimimecánica al sulfito de bagazo,

fracción R-100 (microfotografía) .

5 Pulpeo químico de bagazo

NANCY FERNÁNDEZ RODRÍGUEZ

La pulpa química de bagazo se obtiene, in-

dustrialmente, a partir de procesos alcalinos, de
modo particular por el proceso a la soda . Re-
Fig. 99 Pulpa quimimecánica a la soda fría de bagazo cientemente se ha demostrado que el pulpeo
(microfotografía) . en medio ácido, utilizando sulfito, es aplicable
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 203

al bagazo con una calidad satisfactoria de la pulpeo al sulfato, se explica, si bien con cierta
pulpa producida . reserva, por la posibilidad de formación de epi-
En el caso de las maderas, el proceso de coc- sulfuros inestables que se fragmentan, lo que
ción predominante hoy día es el pulpeo kraft disminuye la posibilidad de condensación en los
(sulfato), por ser prácticamente aplicable a to- fragmentos de lignina aislados .
das las especies madereras y por las excelentes La lignina de bagazo, en cambio, según los es-
propiedades de resistencia de la pulpa producida . tudios ejecutados en el ICIDCA, por su compa-
Si bien, en la actualidad, se desarrollan nue- rablemente menor peso molecular (PM) (PM
vos procesos de pulpeo que tienden a disminuir 3 500-5 200) y su elevada proporción de ácidos
la presencia de compuestos de azufre, por sus fenólicos y cadenas insaturadas, constituye una
consecuencias sobre la contaminación ambien- estructura relativamente reactiva al ataque hi-
tal, entre otras ventajas, el pulpeo kraft sigue drolítico y oxidativo del NaOH . A esto se une la
conservando aún la primacía en la obtención de mayor accesibilidad del reactivo en el caso del
pulpa química. bagazo, que en las astillas de madera y un hin-
En el caso del bagazo, las ventajas en la coc- chamiento menos restringido .
ción del proceso al sulfato, con relación a la
soda, son de menor magnitud . Este comporta- 5.1 PROCESOS DE PULPED A LA SODA
miento del bagazo durante los procesos de Y AL SULFATO
pulpeo alcalinos, está muy vinculado a la ; ca-
racterísticas anatomomorfológicas del baga,.o y Tecnológicamente, se ha demostrado a través
a la composición química de la lignina presente . de estudios de selectividad de los procesos de
En el caso de las maderas todos los autores pulpeo del bagazo, que las ventajas de la coc-
coinciden. en que la cocción alcalina, en presen- ción al sulfato son de poca significación . La
cia de sulfuridad, acelera la velocidad de degra- figura 102 muestra el efecto de la materia prima
dación y disolución de la lignina, sin modificar, en la selectividad para la cocción al sulfato ; se
de forma apreciable, la estabilidad de los car- observa, que en las primeras etapas de la coc-
bohidratos. Esta reactividad de la lignina, en el ción, el bagazo es la [Link] prima más selectiva,

7,5 PROCESO MATERIA PRIMA

SULFATO BAGAZO

SULFATO ABETO (MADERA SUAVE)

SULFATO MAYA (MADERA DURA)

2,5

0 5 10 15 20
aAL
Fig. 102 Influencia de la materia prima en la distribución de producto.
204 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

con relación a la lignina, lo cual comprueba que TABLA 128

en el bagazo la deslignificación ocurre desde las
primeras etapas de la cocción . En orden de selec- Calidades de bagazo utilizado en el pulpeo a la soda
tividad, siguien las maderas suaves y, por último,
las maderas duras. Como se aprecia en la figura Muestras Fibra (g) Meollo (46) Fino soluble
102, a medida que la reacción transcurre, se ob-
serva que la selectividad (cantidad de material
lignocelulósico extraído por unidad de lignina
extraída) adquiere un valor mínimo e igual, 1 49,6 30,2 19,0
aproximadamente, para las 3 materias primas.
1 62,2 31,2 16,9
En la tabla 127 se muestran los resultados de
la cocción con las tecnologías soda y sulfato, 3 73,4 20p 7,5
aplicadas al bagazo, en ella se puede apreciar
que existe una diferencia pequeña, menor de 1 4 87,6 8,8 10,3
en el rendimiento, en favor de la pulpa al sul-
5 96,2 4,5
fato y que el número de Kappa obtenido para
las mismas condiciones de pulpeo, es ligeramente
inferior en el caso de la pulpa al sulfato.
En la preparación de pulpa a la soda, se ha
TABLA 127 utilizado bagazo con un contenido de fibra en-
tre 48 y 90 %, con la calidad que se expone en
Evaluación de la cocción de los procesos soda la tabla 129. En ésta también se muestran los
y sulfato aplicados al bagazo resultados obtenidos al aplicar el régimen de
cocción a la soda (160°C, 10 min a la tempera-
Pardmetro Teenologfa tura de cocción) .
Soda Sulfato
TABLA 129

Rendimiento total (%) 61,7 62,1 Calidad de la pulpa producida (725CSF)

Rendimiento clasificado (%) 57,1 57,4

Muestra I 2 3 4 5
No. permanganato 10,6 8,1
No. Kappa 21,6 14,6 Fibra (%) 49,6 62,2 73,4 87,6 96,2
Álcali activo residual (g/1) 3,15 3,85 Álcali (% NaOH) 23 20 15 14 16
Grado de molida (5r) 45 45 Alcall residual
(8/1) 5,8 3,6 2,0 - 2,4
Densidad (g/m°) 0,69 0,70
No. permanganato 8,2 8,4 8,7 8,5 8,7
T, rasgado (mN .ms/g) 5,2 5,5
Indice de rasgado
T. tensión (N-m/g) 61,8 64,6 (mN . m2/g) 3,8 4,8 4,6 5,7 S,7

Indice de tensión
(N . mlg) 26,5 32,4 33,3 33,3
Al evaluar ambas pulpas se ha observado
(Fig. 103) que las pulpas al sulfato responden
con mayor facilidad a la molida hasta 40* SR, Los datos de la tabla 129 muestran que la frac-
esta tendencia se invierte para niveles superio- ción fibrosa del bagazo es más fácil de conver-
res de molida . tir en pulpa, necesita una adición más pequeña
Con relación a las propiedades de resistencia de sosa en la cocción y permite obtener, para un
de las pulpas crudas obtenidas, éstas guardan determinado grado de deslignificación, propieda-
una estrecha vinculación con el régimen tecno- des de resistencia muy superiores .
lógico empleado y con la preparación previa de A pesar de la similar composición química
la materia prima. de las fracciones fina y fibrosa del bagazo, las
En la tabla 128 se muestra la calidad del ba- diferencias físicas, constituyen un importante
gazo utilizado y sus propiedades, para pulpas factor que se debe tomar en consideración du-
a la soda de bagazo, a bajos niveles de molida . rante los procesos de pulpeo.
 IA LT
7,0- 78,4 a

O
7,0 8Í%i 68,6 O

45 60, 0-

I RASGADO
I ESTALLIDO
4 1 TENSION

4,0- 58,8-
SODA

I RASGADO

0 I ESTALLIDO

O I TENSION

39, 2-

2P 29,4-

Fil 103 Propiedades ~me~ de las Pulpas soda y sulfato crudas, dw

rante la molida.
206 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Estos resultados muestran la conveniencia de La pulpa química de bagazo a la soda puede

una adecuada preparación del bagazo para ob- ser lograda con variadas condiciones de pulpeo,
tener una fibra que garantice un compromiso obteniéndose resultados satisfactorios con tem-
satisfactorio de la calidad de la pulpa y de peraturas que varían desde 98'C hasta 160 °C y
aprovechamiento del bagazo por tonelada la adición de NaOH desde 8 - 15,6 % . Como se
de pulpa producida . muestra en la tabla 130, los rendimientos más
Trabajos desarrollados por diferentes autores altos se obtienen para las más moderadas con-
han demostrado, que las características de las diciones de pulpeo, pero las propiedades de
variedades de caña utilizadas, comercialmente, resistencia, como el rasgado y la longitud de
para la producción de azúcar, no constituyen ruptura, para niveles comparativos de molida,
una variable importante sobre los resultados del son pobres cuando las condiciones del pulpeo son
pulpeo, como lo son los parámetros de pulpeo. suaves .
Las condiciones tecnológicas de obtención de Propiedades aceptables para la pulpa a la
la pulpa tienen una influencia importante en soda de bagazo se obtienen, utilizando de
su calidad final. La tabla 130 resume los resul- 10 - 12 % de álcali (Na2 0), temperatura entre
tados obtenidos para el pulpeo a la soda de 140 - 160'C y 10 min de cocción a la temperatura
bagazo, utilizando diferentes condiciones según de trabajo . Con relación a la pulpa al sulfato,
varios autores . los resultados obtenidos en el ICIDCA han de-,
mostrado, que una adición de 12 % de álcali
TABLA 130 activo (Na 20), una temperatura de 160'C y una
sulfuridad en licor de 12 - 25 %, permiten obte-
Condiciones de pulpeo y propiedades de resistencia ner una pulpa de propiedades altamente satis-
de la pulpa producida con bagazo factorias .

Tempe- Tiempo de Indice de 5.1.1 Comparación entre los resultados

ratura reaeci6n NaOH Rendimien- rasgado de los procesos de pulpeo a la soda
('C) (h) (%) to (%b) CSF (mN . nV/g) y al sulfato

Si tomamos en consideración las notables di-

98 1,0 8,0 74,2 500 3,00 ferencias que implica, tanto en los parámetros
1010 71,9 500 4,06 de operación como en las propiedades de la
pulpa, la aplicación de los procesos a la soda y
12,0 69,9 4,35 al sulfato a las maderas, es correcto afirmar que
las diferencias entre estos procesos ele pulpeo
14,0 58,3 3,96
aplicados al bagazo, son pequeñas .
16,0 62,4 4,01 La pulpa al sulfato presenta una pequeña dife-
rencia en el orden de 1 %, superior en el ren-
18,0 65,4 3,96 dimiento crudo (Tab . 131), lo cual ha sido rati-
ficado por diferentes fuentes .
El proceso al sulfato también muestra una pe-
160 1,5 15,0' 61,7 575 6,00
queña ventaja en el grado de deslignificación de
350 5,30 la pulpa . Las propiedades de resistencia de la
pulpa al sulfato cruda, son superiores ea
260 5,20 10 - 15 %, con relación a las pulpas a la soda,
e igual sucede con la brillantez de la pulpa al
sulfato blanqueada. Las propiedades químicas de
160 0,2 10,5 60,0 575 6,10
ambas pulpas son muy similares, se destaca el
225 4,80 mayor grado de polimerización de la pulpa final
a la soda.

170 0,2 15,6 59,3 374 6,70 5.1.2 Operación comercial

200 5,00
Cuando se manipula bagazo de 85 % de fibra,
en digestores continuos, es posible operar con
10 % de álcali activo sobre fibra (como Na20),
El efecto de las condiciones de la cocción, en para obtener una pulpa blanqueable, con un nú-
las propiedades de la pulpa a la soda, se mues- mero de permanganato de 10 - 12. La concen-
tran en la tabla 130, donde aparecen reportados tración inicial del licor oscila entre 1,6 % y
resultados obtenidos por diferentes autores . 1,7 %, para un grado de deslignificación de
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 207

TABLA 131 de madera y reducir los consumos de álcali, tra-

tando así de disminuir los costos de inversión
Evaluación comparativa de las cocciones a la soda inicial de la industria en 20 %, al no justificarse
y al sulfato del bagazo la planta de recuperación. Este proceso de pulpeo
aplicado a la madera en varias etapas, permite
Soda Soda Sulfato Sulfato obtener una pulpa de calidad comparable a la
Pardmetro de bagazo bagazo bagazo bagazo obtenida por el proceso al sulfato .
la cocción cubano Hawai cubano Hawai En el caso del bagazo, la principal limitación
de este proceso de pulpeo la constituye el ele-
vado contenido de iones metálicos, fundamental-
Temperatura (°C) 160 170 160 170
mente de hierro (> 143 ppm) lo cual afecta,
Hidromódulo 1,6 1,6 1,6 1,6 considerablemente, la viscosidad de las pulpas
crudas que presentan una despolimerización con-
Tiempo de siderable de la celulosa, aun en presencia de
cocción a la cantidades adecuadas de inhibidores de mag-
temperatura de
cocción (min) 10-12 10 10-12 10 nesio y muy suaves condiciones de pulpeo : Esta
conducta es válida también para el factor de ras-
Consumo (°h Na2O) 12 12 12 12 gado .
Los datos de la tabla 132 muestran este efecto
Sulfuridad (%) - - 15 25
del pulpeo oxígeno-álcali sobre la resistencia de
Resultados, de la la pulpa cruda . Se observa, también, la mayor
cocción selectividad de la pulpa al sulfato de bagazo con
relación a la pulpa soda-oxígeno .
Rendimiento crudo
total (aio) 61,7 54,3 62,1 54,8
TABLA 132
No. permanganato 10,6 11,5 8,1 11,8
Resultados del pulpeo del bagazo por el proceso
Alcali activo residual sodaoxígeno . Comparación con otros procesos
(9/1) 3,15 - 3,85 - de pulpeo
Lignina (%) 3,30 - 2,23
Pulpa
Propiedades de las a la Pulpa
pulpas (CSF) 350 200 350 200 Pulpa Pulpa soda- a la
a la al -oxtge. soda
Indice rasgado soda sulfato no AQ
(MN . M2/g) 5,3 5,0 5,8 6,2

índice de tensión Viscosidad (mPa .s) 34,0 - 10,0 37,2

/g) 61,8 83,3 69,6 81,4
Lignina (°ro) 4,6 3,2 4,6 3,8
Indice de estallido
(kPa . m2/g) 4,5 2,7 4,4 3,1 No. Kappa 26,5 18,0 - -

Brillantez Elrepho 38,0 44,0 37,5 35

87 vio . La relación líquido-sólido en el digestor Indice de tensión
debe ser de 1,5. El rendimiento de la pulpa no (N . mlg) 48,0 56,8 42,2 52,9
lavada será de 55 - 60 oio, si la temperatura
Indice de rasgado
no excede 160T y el tiempo de reacción es de (mN . m2/g) 5,4 4,7 5,3
6,3
30 - 60 min.
Opacidad (°h) 95,9 - 94,3 96,3
5.2 NUEVOS PROCESOS DE PULPEOS
ALCALINOS APLICADOS AL BAGAZO Rendimiento crudo (°.6) 589 59,2 64,3 649

CSF 400 400 400 400

5 .2.1 Pulpeo del bagazo con oxígeno

Los trabajos de pulpeo con oxígeno en medio

alcalino, se aplican a las especies de madera La baja selectividad del pulpeo soda-oxígeno
desde finales de la década del sesenta, y han te- tiene su fundamentación en el ataque simultá-
nido como objeto fundamental, la posibilidad de neo del material carbohidrático, producto del
disminuir la contaminación, preservar las pro- alto contenido de iones metálicos presentes en
piedades ópticas y de resistencia de las pulpas la materia prima. Las restantes propiedades de
208 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

resistencia no son afectadas, apreciablemente, que no rebasan 0,5 % y una reducción de 20

por este proceso de cocción . en la adición de NaOH al pulpeo .
Los trabajos ejecutados han demostrado, tam-
5.2,2 Pulpeo soda-antraquinona bién, que el proceso soda-antraquinona es alta-
mente selectivo y que ocupan el primer lugar,
La incorporación de aditivos a los procesos al- con relación al parámetro de selectividad
calinos para acelerar la desligmficaciórr, se ha ¿nsR/iL, seguido del proceso al sulfato y, por
llevado a cabo desde décadas pasadas, se último, del proceso soda-oxígeno (Fig. 104) . En
ha comprobado el efecto de las aminas y los la tabla 132 se presentan los resultados compa-
polisulfuros, así como de otros componentes hete- rativos de diferentes procesos de pulpeo alca-
rocíclicos. En 1972, Boch y Fiehn reportaron que lino, destacándose de forma integral la pulpa so-
las sales de antraquinona daban incrementos de da-antraquinona, por sus propiedades ópticas y
los rendimientos de pulpeo a la soda y al sulfato, físicas, por sus cualidades de resistencia y su
cuando se utilizaban como aditivos y, en 1976, rendimiento, obtenida con un proceso mucho
Halton y Fairington descubrieron, independien- más eficiente, con un ahorro considerable de
temente, que la antraquinona era un aditivo efi- NaOH (25 %), a temperaturas de 120 - 140 °C y
ciente que producía altos rendimientos y rápidas pequeñas adiciones de antraquinona .
velocidades de deslignificación. La experiencia acumulada en pruebas realiza-
Pequeñas cantidades de antraquinona pueden das en las plantas pilotos del ICIDCA y a nivel
acelerar el pulpeo a la soda a un nivel similar semicomercial, garantizan que el proceso soda-
al de las pulpas al sulfato . Las pulpas soda-an- -antraquinona, aplicado al bagazo, tiene amplí-
traquinona se caracterizan por su incremento en simas perspectivas de desplazar, en un futuro
el rendimiento total, la reducción en el consumo inmediato, al proceso soda tradicional .
de energía necesaria en el pulpeo y el incremento
en la productividad de la planta de celulosa . 5.3 PROCESOS DE PULPEO
Los estudios de pulpeo de bagazo, utilizando EN MEDIO ACIDO
soda-antraquinona, ejecutados en el ICIDCA,
han demostrado que a partir de 140°C, es po- Desde finales de la década del cincuenta, la li-
sible obtener pulpas, que por su rendimiento y teratura reporta trabajos para la obtención de
número de Kappa, resultan francamente quími- pulpas químicas de bagazo en medio ácido. Cap-
cas, con pequeñas adiciones de antraquinona tein, Knapp y Weltern (1957), cocinaron bagazo

n,0-

2,0

LEY EN0A

- SOM-ANTMOUINONA
- - - SULFATO

0
% Lp

Fig 104 Selectividad de ta cocción de los procesos al sultalo y a la soda-AQ.

INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 209

por el proceso bisulfito a valores de pH desde blanqueabilidad con relación a otras pulpas . El
3,5 a 7. Según estos autores las pulpas así 1o- proceso de blanqueo, con 70 - 80 % del tiempo
gradas son inferiores a las pulpas de bagazo ob- utilizado normalmente, se completa con la pre-
tenidas por el proceso sulfito-neutro, especial- paración de pulpas blancas .
mente en el factor de estallido en 14 %, en el Este tipo de producción se puede considerar
factor de rasgado en 18 % y un número de per- con un futuro importante, en la producción de
manganato muy superior a 95 % . Se adicionaba celulosa de bagazo, para la fabricación de cier-
la desventaja de los largos tiempos de cocción tos tipos de papeles que requieren de un elevado
requeridos (4 h) para la obtención de una pulpa contenido - de hemicelulosas, especialmente, en
de buenas propiedades . Otros autores reportan momentos donde los subproductos de estos pro-
propiedades poco satisfactorias para las pulpas cesos pueden ser recuperados de forma eficiente
ácidas de bagazo . Los trabajos ejecutados en el o comercializados para usos varios, como son los
ICIDCA, en este campo, han demostrado, que lignosulfonatos, cuyo valor comercial es compa-
el proceso de pulpeo al sulfito es aplicable al rable al de la pulpa producida, y elevados ren-
bagazo, con una calidad satisfactoria de la pulpa dimientos de proteínas, de gran valor como ali-
producida, comparable a la pulpa obtenida uti- mento a partir de los licores .
lizando procesos alcalinos .
Los estudios ejecutados con relación a la sul- 5.4 TECNOLOGÍA DE PRODUCCION
fonación de la lignina de bagazo, demuestran DE PULPA
que el proceso de cocción al sulfito es aplicable
al bagazo cuando se utilizan 2 etapas de trata- 5.4.1 Tratamiento químico
miento .
Una primera etapa en la cual deben ser sapo-
nificados los grupos ésteres que dificultan el Por sus características, el bagazo desmedulado
ataque de los grupos sulfónicos a la lignina y es pulpeado, normalmente, en un digestor con-
vencional de 2 tubos, tipos Pandia o Defibrator,
una etapa posterior de cocción al sulfito . En la
tabla 133 se presentan los resultados obtenidos donde es pulpeado a 7,5 atm y a una tempera-
para diferentes cocciones al sulfito de bagazo, tura de 160 - 170'C, con un tiempo de reten-
los cuales se comparan con la cocción a la soda. ción promedio en el digestor de 10 - 15 min.
Después de la cocción la pulpa cruda, con un
Como muestran los resultados de la tabla 133,
rendimiento total de 55 %, es enviada al tanque
la pulpa al sulfito de bagazo obtenida en el pro-
de soplado . Los vapores separados de la pulpa
ceso pretratamiento alcalino-cocción al sulfito, en el tanque de soplado se condensan en un
permite obtener pulpas de superiores propieda- condensador, donde se adiciona agua fresca
des físicas, ópticas y de resistencia, con un ren- (Fig . 105) .
dimiento total superior en 10 % a la pulpa a
La pulpa cruda se lava en 3 etapas, con fil-
la soda. Un aspecto interesante de la pulpa al sul-
tros al vacío colocados en serie . Antes del pri-
fito de bagazo es su elevada brillantez y su fácil
mer filtro de lavado, la pulpa es diluida a una
consistencia de 1,5 %, abandonando el filtro a
TABLA 133 una consistencia de 12 % . La capacidad de la-
vado para pulpas químicas de bagazo, depende
Resultados de la cocción al sulfito de bagazo de varios factores como son : la eficiencia reque-
rida, características de los licores que se van a
evaporar, condiciones del bagazo utilizado como
Pulpa Pulpa
sulfito soda materia prima, grado de molida y grado de coc-
ción.
El licor resultante del primer filtro se envía
Viscosidad (mPa . s) 40,0 34,0 a la planta de recuperación. Después del tercer
filtro la pulpa se envía a un tanque almacén y
Ugnina (%) 4,5 4,6 a una consistencia controlada de 2.5 aia se bom-
No. Kappa 41,0 26,5 bea para ser clasificada . La pulpa lavada, gene-
ralmente, es clasificada en 2 etapas utilizando
Brillantez Elrepho 47,0 38,5 coladores centrífugos del tipo Cowan, la segunda
etapa la forman coladores planos vibratorios . La
Indice de rasgado (mN . M2/g) 5,4 5,4 pulpa aceptada se diluye a 0,6 °ia de consistencia
y se envía a la primera etapa de depuradores
Indice de tensión (N . m/g) 59,8 48,0
centrífugos que, generalmente, son instalados en
Rendimiento total 68,0 58,0 3 etapas en cascada . Las fibras aceptadas en el
clasificador de rechazos secundarios, se recircit-
CSP 400 400 lan al proceso de clasificación . La pulpa aceptada
de la primera etapa de depuración se espesa y
 AGUA FRESCA

DIGESTION

CLASIFICACION

Fig . 105 Diagranm de /lujo para la producción de pulpa blanaueada de bagazo.

AGUA FRESCA

A PAPEL
21 0 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZüCAR

se envía a la torre almacén de pulpa lavada, con dades del blanqueo de la pulpa de bagazo se dis-
un rendimiento aproximado de 53 DiD, en pulpa cutirán más adelante en este capítulo .
lavada y clasificada . El rendimiento de pulpa blanqueada referido
Posteriormente, la pulpa es enviada a la planta a bagazo integral es, generalmente, del orden de
de blanqueo donde puede ser sometida a una se- 30 DiG . La figura 106 muestra el balance de pro-
cuencia de blanqueo de 2, 3 ó 4 etapas, combi- ducción de la pulpa química blanqueada a par-
nando cloro, hipoclorito, peróxido o dióxido de tir del bagazo .
cloro, en secuencias diferenciadas, en dependen-
cia de las características y usos a la que será 5.4.2 Lavado de la pulpa blanqueada
destinada la pulpa y del compromiso más econó- Las propiedades de filtración de la pulpa de
mico, integralmente, al proceso . Las particular-f- bagazo son 60 DIG de las propiedades de la pulpa

3 333 k9
BAGAZO INTEGRAL

DESMEDULAMIENTO
PRIMERA ETAPA
MEDULA A 633 k9
CALDERA

BAGAZO DESMEDULADO
2 500 k9

ALMACENAMIENTO

125 k9

2 375 k9

DESMEDULAMIENTO
SEGUNDA ETAPA 275 k9

2 100 k9

PULPED
944 k9

I 156 k9

LAVADO
CLASIFICACION 46 k9
Y DEPURACION

I 110 k9

BLANQUEO

PULPA
BLANQUEADA

1 000 k9

Fig. 106 Diagrama de rendimientos, pulpa química blanqueada.

 INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO

de coníferas . A pesar de las bajas propiedades Muchas de las plantas de pulpa de 60 - 70 t/d
de filtración, es necesario utilizar malla fina deben tener mayor capacidad, previendo una fu-
en los filtros (40 mesh/in), minimizar la con- tura ampliación . La caldera de vapor está dise-
centración de fibras en el licor y reducir las ñada para un incremento de capacidad de
pérdidas de pulpa. La capacidad de diseño de 14 t/h, a 40 kg/cnt2 y 400°C. El evaporador de
los filtros, para esta pulpa, debe estar entre 1,8 cascada puede manipular 5 t/h de agua evapo-
a 2,0 t/m2/d, lo que permite el tiempo necesario rada. Este sobrediseño trae serias dificul-
para la limpieza de la malla. tades en muchas plantas de bagazo que produ-
Invariablemente, se utiliza lavado a contra- cen, justamente, la mitad de los sólidos totales
corriente, usando 3 filtros en serie. La cantidad de diseño .
de agua que se adiciona, en la tercera lavadora, Si la caldera y sus auxiliares están operando
debe estar en el orden de 11 000 a 11 300 kg/t de a su verdadera capacidad, la correspondiente
pulpa, lo que representa un factor de dilución de producción de pulpa, a la salida del tanque de
2,3 a 2,4, en base pulpa seca y con esto se logra soplado, debe ser del orden de 6,7 t/d. La can-
10 % de sólidos totales en el licor negro débil tidad disponible de licor negro de la estación
que va a evaporadores . La eficiencia de lavado de evaporación es de 14 338 kg/h, a 40 % de so-
que se logra será de 96 %- ¡¡dos, cuando éste pasa por la parte inferior hú-
meda del precipitador electrostático, a través
de los recuperadores y el evaporador de cascada,
5.5 TECNOLOGIA DE RECUPERACION alcanza 63 % de sólidos totales y un flujo de
DE LICOR NEGRO 10 660 kg1h y entra, finalmente, al tanque
de mezcla donde es fortificado con la reposición
5.5.1 Evaporación del licor negro
de 235 kg1h de sulfato de sodio comercial
(35 kg Na2SO4/t de pulpa) y pasa por la zona
Algunas de las instalaciones existentes, operan de deshidratación del horno.
torres de oxidación para convertir sulftitos y tio- Suponiendo 10 oio de exceso de aire, se necesi-
sulfatos presentes en el licor negro débil, en sul- tan 30 000 kg1h de aire total para la operación
fatos estables, esto disminuye las pérdidas de de la caldera. La recuperación de calor es, aproxi-
vapores sulfurosos (mercaptanos) en el licor que madamente, 46 % del calor de los gases de com-
se va a evaporar y disminuye la corrosión en bustión. La capacidad de generación de vapor es
los tubos de la calandria. Es una práctica usual, del orden de 13,8 t/h a 40 kglcm2 y 400 °C . La
instalar un quíntuple efecto para concentrar el cantidad de gases secos que abandonan el pre-
licor débil hasta 40 % de sólidos, con un sistema cipitador de cascada asciende a 46 320 kg/h, con
a contracorriente para economizar vapor. El úl- una concentración de polvo de 2,1 %, del cual
timo cuerpo de la unidad múltiple es conectado 91 - 92 aio son recuperados . Las pérdidas de so-
a un condensador (jet) y a 2 etapas de eyectores . dio y azufre son del orden de 80 kg/h, en tér-
Este condensador y los eyectores de vapor, ope- minos de sulfato de sodio. La lava recuperada
ran vapores condensables y no condensables, asciende a 1723 kg1h y su composición es la
que salen del último efecto, así como los vapo- que se expone en la tabla 134.
res no condensables purgados de las calandrias
de los 5 cuerpos, y mantienen un vacío de
27 - 28 in de Hg. A la calandria del primer TABLA 134
efecto se alimenta vapor de proceso de
3,5 kg/cmz (manométrica) y el consumo de va- Composición de la lava
por por tonelada de pulpa estará en el orden
de 1 600 kg. Componentes
Cuando la operación de los evaporadores es como tal (40)
controlada, las pérdidas de reactivos en evapora-
dores, representan sólo 0,5 % del total y la can-
tidad de licor negro concentrado (40 % sólidos Hidróxido de sodio 47,74 -2,75
totales) que va a la caldera estará en el orden
de 2 140 kg/t de pulpa no blanqueada . Sulfuro de sodio 277,15 16,15
La caldera de recuperación y sus auxiliares Carbonato de sodio 1289,66 74,95
constituyen el centro de proceso de recuperación
y su operación determina la economía de la fá- Sulfato de sodio 22,33 1,20
brica . La más pequeña capacidad desarrollada
para la industria de la madera tiene un horno Suffito de sodio 11,14 0,60
de cerca de 10 m2, capaz de procesar cerca de Sólidos suspendidos 75,00 4,35
5 800 kg1h de sólidos (char), para una eficiente
combustión y conversión de los sólidos en inor- Total 1723,01 100,00
gánicos.
 21 2 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

Del análisis expresado en la tabla 1 .34 se de- TABLA 135

duce que la reducción en el horno es de 96,5 oio .
Prácticamente, no es necesario combustible su- Distribución de pérdidas por áreas
plementario a causa del alto contenido de ele-
mentos orgánicos en los sólidos del licor negro. Pérdidas de reactivosentír.
minos de sulfato de sodio
5.5.2 Planta de caustificación área (kg/h) (kg/t)
La lava del horno es granulada y disuelta, uti-
lizando licor blanco débil de la estación de caus- 1 En digestores 9,28 1,37
tificación, en una razón de 1,25 veces el peso
del licor de cocción necesitado en digestores . 2 En lavadoras 92,80 13,70
La producción de licor verde es de 3 En evaporadores 9,28 1,37
14 875 kg/h, con 0,5 4ó de sólidos suspendidos
que deberán ser eliminados en un clarificador 4 En la caldera 80,0 11,94
de licor verde, de donde salen a 10 % de consis-
tencia en los fangos . Estos fangos son lavados, 5 En causticadores 42,16 6,29
a contracorriente, para recuperar los productos Total 233,52 34,67
químicos disueltos. El licor verde clarificado, en
un orden de 14 200 kg/h, se alimenta al apaga-
dor de cal, después de pasar por un calentador
indirecto para subir la temperatura a 80 °C. cuperación global de 90 % . La distribución de las
El consumo de cal se basa en que no más de pérdidas por áreas se presenta en la tabla 135 .
85 % del carbonato de sodio, más un exceso de
10 "iu corresponden a una demanda de 740 kg/h
o 111 kg/t de pulpa.
6 Producción de pulpa para disolver
El apagador (slaker) está diseñado para un a partir del bagazo
tiempo de retención máximo de 10 - 12 min . El
licor de éste que contiene hasta 4,5 % de sólidos La rápida disminución de las reservas made.
suspendidos, es procesado en los causticadores rables y el incremento de utilización de fibras
diseñados para un tiempo de retención máximo sintéticas, en la industria textil, durante los úl-
de 60 min . La suspensión que sale de los causti- timos 15 a, han detenido, prácticamente, el cre-
cadores es del orden de 15 256 kg/h con cimiento de la producción de pulpa para disol-
1 056 kg/h de sólidos (7 % en peso) y 1 557 kg/h ver en el mundo. Sin embargo, las fibras celu-
de reactivos solubles, pasan al clarificador del lósicas, producidas, tanto natural como artifi-
licor blanco . Los fangos de este clarificador son cialmente, son las más utilizadas en la produc-
del orden de 30 % y el licor clarificado es de un ción textil mundial .
orden de 11 725 kg/h . A veces esta corriente es Existen tendencias recientes de utilización de
pasada por un recausticador, con un tiempo de maderas duras en la pulpa para disolver, a causa
retención de 10 - 15 min . de la escasez de las reservas de coníferas. Es
Un lavador de fangos a contracorriente proce- inevitable que las fibras no maderables entren a
sará los fangos provenientes del recausticador . representar un papel importante en aquellos paí-
Los fangos de este equipo son muy compactos, ses gravados por fuertes importaciones de algo-
con 30 °ó de sólidos suspendidos en una dón, fibras de viscosa o pulpa para disolver . En
corriente de 3 877 kg/h y son procesados en un los países productores de azúcar, el bagazo ocu-
filtro rotatorio para aumentar la eficiencia de pa una posición ventajosa, ya que es un residuo
la planta . Este filtro procesa 3 t/m 2 /d. La torta que se quema en los hornos, como combustible
del filtro sale a 40 % de sequedad, hacia el posi- de bajo valor calórico . En muchos países se pue-
ble horno de cal. den obtener de 8 t a 10 t/ha . Teniendo en cuenta
Las pérdidas totales en causticación son del las pérdidas normales en la preparación del
orden de 42 kg/h, en términos de sulfato de so- bagazo, para su industrialización se podrían des-
dio, y el consumo de agua de la planta es de tinar a la producción de pulpa para disolver,
16 t/h . de 5,a 6 t/ha de fibra mejorada, que comparado
con los rendimientos de 2,5 t/ha, en el caso de
5.5.3 Resumen de las pérdidas . Eficiencia los bosques de coníferas, es más ventajosa. Es
de recuperación obvio, que los países que cuentan con bagazo,
deben tener los conocimientos técnicos y cien-
Las pérdidas totales para esta tecnología as- tíficos necesarios para convertirlos en productos
cienden a 34,6 kg/t de pulpa, en el tanque de más últiles, como la producción de fibras texti-
soplado, que corresponde a una eficiencia de re- les, producción de carboximetilcelulosa, celulosa
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 213

microcristalina, celofán y otros derivados de ele- vación de la celulosa presente, obteniéndose una
vado valor comercial. fibra prehidrolizada, con un alto contenido de
-celulosa (84 - 86 %) .
6.1 OBTENCION DE PULPA PARA DISOLVER
POR PROCESOS ALCALINOS 6.2 COCCION

6.1.1 Proceso de prehidrólisis al sulfato Durante la cocción se remueven cantidades

sustanciales de lignina y hemicelulosas presentes
La cantidad óptima de hemicelulosas permi- en la fibra prehidolizada, obteniéndose la celu-
sibles en pulpa para disolver, para la producción losa para disolver no blanqueada, cuyas propie-
de viscosa, es, aproximadamente, de 2 % . Pro- dades se demuestran en la tabla 136.
porciones mayores disminuyen el contenido de
cenizas en la pulpa final, ya que se forman co- TABLA 136
loides indeseables, durante le xantación, que
causan pobre filtrabilidad de la viscosa . Características de la celulosa para disolver, de bagazo
El tratamiento de la prehidrólisis debe ser lo no blanqueada
supuestamente enérgico para eliminar, por lo me-
nos, 75 % de las hemicelulosas, sin causar una No, permanganato 7 .9
excesiva degradación de la celulosa presente . En Contenido de a-celulosa (%) 85-88
esta etapa, la reactividad, filtrabilidad y la com-
posición química, están, prácticamente, decidi- Pentosanas (°k) 2-5
das, ya que el resto del proceso no puede elimi-
nar las consecuencias de un posible daño a ésta Lignina (%) 2 .3
en la etapa de prehidrólisis, cuyos objetivos fun- Cenizas (°r6) 0,4
damentales son:
Sílice (ppm) 526
a) Eliminar 75 % de las hemicelulosas pre-
sentes . GP 1130

b) Evitar excesiva degradación de la celulosa. Rendimiento clasificado (%) 33,5

c) Disminuir el contenido de cenizas .

El contenido de pentosanas, al final del trata- Como se observa en la tabla 136, la cocción
miento, es de 5 a 6 %, con un rendimiento de óptima para este tipo de pulpa debe disminuir
70 - 72 % . Por las propiedades físicas del bagazo, el número de permanganato hasta un valor d
en la prehidrólisis, se requiere una alta relación 7 - 9, obteniéndose un valor para el grado de
líquido-sólido que va desde 6:1 hasta 10:1, ya polimerización (GP) promedio, cercano a 1000,
que a bajos hidromódulos surgen muchas difi- lo que garantiza un blanqueo bien controlado.
cultades, a causa de las reacciones de conden-
sación del furfural y de la lignina .
6.3 PROCESOS ÁCIDOS
En la prehidrólisis acuosa del bagazo, la alta
temperatura favorece la liberación de los grupos 6.3.1 Cocción nítrica . Proceso BANAC
acetilos de las hemicelulosas, así como la libe-
ración de ácidos fenólicos de la lignina del ba- La disminución de los costos de producción.
gazo, fundamentalmente, en forma de ésteres los del ácido nítrico y la posibilidad de utilizar la
cuales son hidrolizados fácilmente, disminu- nitrolignina obtenida como producto secundario
yendo el valor del pH- del medio hasta pH 3, al del proceso, como producto comercial de ele-
finalizar la prehidrólisis. La hidrólisis, en medio vado valor y amplio uso en diferentes industrias,
ácido, también ha sido estudiada, utilizando coloca el proceso nítrico, nuevamente, en una
ácido sulfúrico a un pH entre 1,8 y 2,0, lo que posición ventajosa en la producción de celulosa
trae como consecuencia tiempos más cortos de para disolver.
reacción. La prehidrólisis acuosa del bagazo se El proceso BANAC permite la obtención de
realiza a 170'C, durante 2 h, para lograr un nivel celulosa para disolver a partir del bagazo, que
de 5 - 6 % de pentosanas, demostrándose que la puede ser utilizada en la producción de rayón e
prehidrólisis acuosa en el caso del bagazo, a hilaza textil. Este proceso se fundamenta en In
causa de las características anatomomorfológi- adición del ácido nítrico sobre los componente
cas de éste y por la naturaleza de sus componen- del bagazo, con el fin de preparar la fibra para
tes químicos, permite obtener una mayor preser- un tratamiento posterior con hidróxido de so-
214 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

dio . La primera etapa consiste en la nitración mento en la brillantez de la pulpa, sin afectar,
v la segunda en la extracción alcalina. Durante considerablemente, el rendimiento final . Su
la nitración, el bagazo se trata con ácido nítrico acción se concreta, de manera fundamental, al
con una concentración de 3 - 5 %, a una tem- ataque de los grupos cromofóricos de la lignina,
peratura de 80 - 90°C. La hidrólisis de las pen- convirtiéndolos en estructuras no coloreadas.
tosanas del bagazo, en presencia de ácido ní- Estas transformaciones no son generalmente es-
trico diluido, se describe a través de la hidrólisis tables y las pulpas abrillantadas tienden al ama-
de 2 tipos de pentosanas que reaccionan en pa- rillamiento con el envejecimiento, manteniendo,
ralelo e irreversiblemente . aun en las mejores condiciones, una tonalidad
El bagazo extraído con ácido nítrico se pro- amarillenta peculiar.
cesa con una solución de hidróxido de sodio, pro- En el caso del bagazo el abrillantamiento es
duciéndose, fundamentalmente, la disolución de una operación imprescindible, posterior a los tra-
la nitrolignina y de las pentosanas residuales. tamientos químicos, mecánico, quimimecánico o
Los parámetros de operación tecnológicos para termomecánico . La baja brillantez de las pulpas
la producción de celulosa para disolver por el crudas no permite, como en el caso del abeto
proceso BANAC se muestran en la tabla 137 . o de algunas variedades de pino, producir una
pulpa cruda cuya brillantez inicial sea suficiente
TABLA 137 para la fabricación de papel periódico . Actual-
mente, la pulpa abrillantada encuentra gran apli-
Parámetros y, propiedades de la celulosa para disolver cación, no sólo en la fabricación de papel perió-
proceso Banac dico, sino como componente importante en las
formulaciones de papeles culturales, por su in-
ferior costo y sus excelentes propiedades de im-
Extracción
Parámetros presión .
Nitraeión alcalina
En el caso del bagazo, la utilización de pulpa
abrillantada permite, adicionalmente, sustituir,
Concentración de en las formulaciones papeleras, una parte del
reactivos (oio) 3-5 2-3 componente importado de fibra larga.
Un aspecto de especial atención lo constituye,
Temperatura (°C) 80-90 80-90 disponer de pulpas de alto rendimiento de dife-
Tiempo (min) 90 60 rentes niveles de brillantez, para múltiples pro-
pósitos que van, como hemos explicado, desde la
36 NaOH/ fabricación de papel periódico hasta los papeles
/pulpa sin para libros de ciclo corto, libretas, sanitario y
recupera- otros.
Consumo productos (%) 22 N0,11/pulpa ción Uno de los factores de mayor importancia, en
Rendimiento clasificado el abrillantamiento de la pulpa de bagazo, es la
sobre bagazo brillantez inicial de la pulpa cruda . Las pulpas
desmeollado (vo) 65 35 crudas que presentan una baja brillantez serán
pobremente abrillantadas por los reactivos, sean
celulosa (94) 99
éstos oxidantes o reductores . Si bien es cierto
Pentosanas (9'0) 2,5 2,5 que el incremento de brillantez se hace más acen-
tuado con las pulpas más pardas, la brillantez
Cenizas (oio) 0,1 final alcanzada será también inferior y, de he-
cho, todos los estudios efectuados con pulpas
GP 1240 de bagazo de alto rendimiento, muestran que
ésta es la variable de mayor influencia en el va-
lor final de la brillantez.
La brillantez inicial de la pulpa incide, ade-
más, de forma importante, en los consumos de
7 Abrillantamiento de las pulpas de tipos reactivos que serán necesarios aplicar para lle-
mecánica y quimimecánica de bagazo var la brillantez final a valores aceptables, por
eso el abrillantamiento de las pulpas, en el caso
del bagazo, es una etapa del proceso muy vincu-
NANCY FERNÁNDEZ RODRÍGUEZ
lada a las operaciones de almacenamiento y pre-
paración del bagazo y la pulpa.
Las pulpas mecánicas y de tipo mecánicas de
bagazo, son abrillantadas con agentes abrillan-
7.1 PEROXIDO DE HIDROGENO
tadores convencionales, como los hidrosulfitos,
los peróxidos, el hipoclorito y otros agentes oxi- En el caso del abrillantamiento con peróxido
dantes o reductores, que producen un incre- de hidrógeno, a los aspectos generales explica-
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 215

dos anteriormente, se suman el efecto que la dimiento del blanqueo, en estas condiciones, es
alcalinidad y la temperatura del blanqueo ejer- de 92 - 95 % .
cen sobre el tiempo de retención . Las altas tem- El resultado del abrillantamiento con pe-
peraturas y la mayor adición de sosa aceleran la róxido, cuando se ha realizado adecuadamente,
reacción y pueden, en corto tiempo, completar repercute en un incremento de la brillantez del
el blanqueo . En la tabla 138 se presenta la in- papel, sin afectar, de modo importante, las pro-
fluencia que la temperatura, la sosa y el peróxido piedades de resistencia alcanzadas por la opera-
aplicado, así como la brillantez inicial de la pul- ción de preparación previa de la pulpa, la opaci-
pa sin blanquear, tienen sobre la brillantez final. dad y el valor del coeficiente de dispersión. El
peróxido se destaca por su elevado incremento
TABLA 138 de brillantez y baja reversión de color, en com-
paración con otros agentes de abrillantamiento
Influencia de las condiciones del abrillantamiento en utilizados (Tab. 139) .
la brillantez final (Bf)
Es importante, en cambio, encontrar un grado
de compromiso satisfactorio entre el nivel de pre-
Tempe- Brillan- paración de la pulpa y las propiedades deseadas.
ratura tez NaQH Si bien es cierto, que la presencia de sosa favor
T(h) Bf ('c) inicial (%) H202 (%) rece la refinación y eleva las propiedades de la
pulpa final, la brillantez, por esta causa, puede
caer hasta 8 unidades .
2,6 42 60-70 30 1-2 1,0
La solución más adecuada al problema será la
2,6 50 60-70 40 1 .2 1,0 que permita la economía integral del proceso
para la calidad del papel requerido . La figura 107
2,5 62 60-70 50 1-1,5 1-1,5 muestra el diagrama de flujo para el abrillanta-
miento con peróxido, utilizando pulpa quimime-
6,0 58 60 70 50 0,5 1,5
cánica de bagazo en las instalaciones del Pro-
yecto Cuba-9.

Para el abrillantamiento de pulpas de alto ren- 7.2 HIDROSULFITO DE SODIO

dimiento de bagazo con peróxido de hidrógeno,
es recomendable utilizar una temperatura que Los resultados de estos estudios, empleando
no sea inferior a 60 °C y consumos de sosa bagazo, demuestran que, un resultado aceptable
que garanticen el completamiento de la reacción para la brillantez final se obtiene utilizando una
en un tiempo que se aproxime a las 2,5 h. El ren- temperatura entre 70 - 80 °C, con un consumo

TABLA 139
Resultados obtenidos al aplicar diferentes secuencias de blanqueo a la pulpa
quimimecánica a la soda de bagazo

Peróxido
Peróxido Hidrosulfito hidrosulfito Hipoclorito

Incremento de la brillantez
(Elrepho) 11-13 9-11 18-20 8-10

Número de reversión de
color (método TAPPI) 1-2 2 .4 1-2 14-20

Opacidad (°h) 93 95 93 93

Coeficiente de dispersión
(m 2 /kg) 39-43 39-41 38-42 -

indice de tensión (N . m/s) 18,6 20,6 18,6 19,6

Indice de rasgado
(mN . m2/g) 3,4 3,2 3,2 3,4

Densidad (g/cm3) 0,33 0,37 0,34 0,33

d
b

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0

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 217
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO

de hidrosulfito inferior a 1 aio y el pH entre abrillantadas, las cuales pueden perder, en pocas
5 - 6, en dependencia de la utilización de hidro- horas, de forma total, la ganancia de brillantez
sulfito de sodio o de cinc. El tiempo de reten- alcanzada durante el tratamiento, a causa de la
ción en la torre, en estas condiciones, es de sólo inestabilidad en las transformaciones ocurridas
35 - 40 min y la ganancia de brillantez final es- en la lignina . Estas pulpas tienen tonalidades
perable es de 7 - 10 unidades Elrepho . Igual- amarillo rojizas y no compiten ni por su calidad
mente a los resultados discutidos en el caso del ni por el elevado consumo de sosa necesario para
peróxido, las propiedades de resistencia de la obtener un pH adecuado, con las obtenidas, uti-
lizando peróxido de hidrógeno o hidrosulfito de
pulpa no difieren, de manera significativa, de las
reportadas para la pulpa sin blanquear. sodio.
Como se observa en la tabla 139, la reversión Este comportamiento del hipoclorito con las
de color final es inferior para las pulpas obte- pulpas mecánicas y quimimecánicas de bagazo,
nidas con abrillantamiento con peróxido, como es extensivo no sólo al hipoclorito, sino, en ge-
ha sido señalado. Los resultados logrados, uti- neral, a los derivados del cloro . El dióxido de
lizando cualquiera de los 2 reactivos anterior- cloro no produce un abrillantamiento satisfacto-
mente discutidos en etapa simple, pueden ser rio con estos fines, en condiciones conven-
sustancialmente mejorados, si la pulpa de ba- cionales .
gazo es sometida, previamente a la etapa de Un aspecto importante del abrillantamiento y,
abrillantamiento, a un tratamiento muy suave en general, del blanqueo de las pulpas de ba-
con ácido mineral, lo cual permitirá elevar, de gazo, es el efecto beneficioso que produce el tra-
forma importante, la brillantez antes del blan- tamiento final por un período de 5 min, en pre-
queo. La adición de pequeñas cantidades de agen- sencia de solución saturada de dióxido de azufre,
tes acomplejantes como el ácido etilendiaminte- el cual estabiliza la brillantez alcanzada, retar-
traácetico (EDTA) o el etilendiaminpentaacético dando el deterioro por el envejecimiento.
(DPTA) completan, satisfactoriamente, estos pro- Estudios recientes realizados en el ICIDCA de-
pósitos . De cualquier forma, si la pulpa se ha muestran, que el dióxido de azufre tiene un
de utilizar en formulaciones destinadas a la pro- efecto beneficioso no sólo por la estabilidad que
ducción de papeles de mayor calidad, se necesita ocasiona a la brillantez final, sino por su habi-
lidad de actuar como un agente de abrillanta-
combinar en el blanqueo las 2 etapas, utilizando
miento de aceptable eficiencia, especialmente
peróxido-hidrosulfito .
En los trabajos experimentales realizados en para pulpas pardas de muy baja brillantez ini-
el ICIDCA, con el objeto de optimizar esta se- cial, en cuyo caso, provoca una ganancia de
cuencia de blanqueo para las pulpas mecánicas brillantez análoga a la obtenida con hidrosulfito
y quimimecánicas de bagazo, se demostró que, de sodio o peróxido de hidrógeno . Las condicio-
nes ácidas del tratamiento y la elevada tempera-
por esta vía, la brillantez final de la pulpa se
tura (50 - 60°C), requieren de una torre ade-
incrementa entre 17 - 19 unidades, con un valor
aceptable para la reversión de color, sin varia- cuada, donde la corrosión y la nocividad del
ciones apreciables en las restantes propiedades . producto puedan ser eficientemente controladas .
Estas pulpas aventajan, sustancialmente, a las Esta solución puede constituir una opción ade-
pulpas químicas blanqueadas, por su elevada cuada en la preparación de papel periódico, a
opacidad (92 - 96 ".6) y por su elevado valor del partir del bagazo, en condiciones particulares .
coeficiente de dispersión (39 - 42 m 2 /g) (Ta- Otro aspecto fundamental que se debe tomar
bla 139), lo cual las hacen recomendables para en consideración durante el abrillantamiento, es
la presencia de iones metálicos, fundamental-
incorporarlas a formulaciones de papeles de
alta calidad . mente hierro, que están presentes durante el
abrillantamiento de la pulpa quimimecánica y
7.3 HIPOCLORITO DE SODIO durante el blanqueo de las pulpas de bagazo en
general.
El hipoclorito de sodio es un reactivo barato, Es conocido, que las pulpas actúan como resi-
que produce un efecto abrillantador relativa- nas débiles de intercambio de cationes, las'cua-
mente moderado e incrementa la brillantez de les tienen gran afinidad por los iones metálicos
la pulpa entre 5 - 10 unidades Elrepho . pesados . Estos iones provocan pérdidas de
En el caso del bagazo, el efecto abrillantador brillantez de la pulpa, descomposición de los
del hipoclorito se corresponde con el que se re- reactivos del blanqueo y amarilleo, con el enve-
porta por numerosos autores . Un consumo de jecimiento de las pulpas blanqueadas y su efecto
hipoclorito entre 5 - 12 % y pH lo suficiente- es de importancia especial, en el caso del ba-
mente alcalino, . permiten obtener un incrementó gazo, por su considerable nivel de ceniza .
de brillantez de hasta 10 unidades . No se reco- El manganeso afecta, de forma importante, la
mienda, en cambio, su utilización, por la fuerte brillantez de la pulpa blanqueada, a causa de la
reversión dé color que presentan las pulpas acción catalítica que ejerce sobre el peróxido de
21 8 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZúCAR

hidrógeno como agente blanqueante . Así mismo, estar muy asociaua a la naturaleza de la lignina
las pulpas envejecidas por tratamientos en hú- de bagazo, cuyas propiedades fisicoquímicas la
medo se afectan muy significativamente por la hacen fácilmente accesible y atacable por los
presencia de este ion. reactivos del blanqueo.
El ion ferroso, en concentraciones de hasta
200 ppm, no afecta, de manera apreciable, la 8.1 UTILIZACION DEL CLORO
brillantez de la pulpa, antes ni después del pro- EN EL BLANQUEO
ceso del blanqueo, pero su presencia es muy per-
judicial a los efectos del envejecimiento, tanto Mundialmente, no se reportan aún experien-
por métodos de calentamientos húmedos como cias para el blanqueo de pulpas químicas de ba-
secos . gazo, que no contemplen el cloro como un ele-
El ion férrico es altamente perjudicial para mento importante del blaqueo . Los esfuerzos de
la pulpa y afecta, de manera significativa, la los investigadores, en este sentido, se encami-
brillantez e incrementa el coeficiente específico nan, fundamentalmente, al campo de la celulosa
de absorción de la pulpa, aun para muy peque- de madera .
ñas concentraciones . Esta pérdida de brillantez 8.1.1 Secuencia CEH
ocasionada por la presencia del ion férrico no se
recupera por un proceso de abrillantamiento con- Desde el punto de vista tecnológico, los resul-
vencional por peróxido de hidrógeno . Así tados del trabajo investigador han demostrado,
mismo, las pérdidas de brillantez por el enve- que la variable fundamental del blanqueo, en
jecimiento se incrementan por la presencia de este caso, es el coeficiente total de consumo
este ion, mucho más que con cualquier otro es- (c.t.c.) de cloro en el blanqueo, que relaciona
tudiado . el grado de deslignificación en el cloro total adi-
El calcio, de manera análoga al comporta- cionado, el cual tiene una influencia marcada
miento encontrado para el caso de la pulpa de sobre la brillantez y la viscosidad final obtenida,
madera, incrementa la brillantez, hasta concen- por lo que no se debe emplear valores de c.t.c.
traciones de 300 ppm, la pérdida de brillantez por superiores a 0,5 para el uso de esta secuencia, en
el envejecimiento se ha encontrado independien- el caso del bagazo.
te del calcio para la pulpa cruda, pero depen- Los resultados se favorecen, desplazando un
diente de éste para la pulpa blanqueada . La opa- elevado tanto por ciento del cloro total a la clo-
cidad también se favorece por la presencia de ración, lo cual permite incrementar la viscosi-
cantidades limitadas de calcio . dad y el rasgado final de forma considerable
(Tab . 140), con beneficios sustanciales para la
8 Blanqueo de la pulpa química de bagazo formación en la máquina de papel (Fig. 108) .
Las pulpas de bagazo pueden ser también blan-
NANCY FERNÁNDEZ RODRÍGUEZ queadas con esta secuencia, si se introducen mo-
dificaciones en el proceso como son : la adición
Las pulpas químicas de bagazo pueden ser de pequeñas cantidades de dióxido de cloro en
blanqueadas con los agentes químicos que, tra- la cloración, procedentes del tanque sello de la
dicionalmente, son utilizados para el blanqueo etapa final de dióxido, con ventajas interesantes
de las pulpas de madera, así como con los más para las propiedades de resistencia, si bien no
recientes reactivos reportados en la literatura. se incrementa la brillantez final, o utilizando el
La mayor parte de la producción mundial de novedoso método del blanqueo compacto que in-
pulpa blanqueada de bagazo, es obtenida con el crementa la temperatura y la consistencia, lo
proceso de cocción a la soda, seguida de un cual permite disminuir, considerablemente, el
blanqueo en 3 etapas con la secuencia cloro- tiempo de retención en la cloración hasta
-extracción-hipoclorito de sodio (CEH) ; gran 15 - 20 min, eliminando, por tanto, la torre de
aceptación, actualmente, ha encontrado la intro- cloro, disminuyen los costos de mantenimien-
ducción del dióxido de cloro y el oxígeno como to/operación y aumenta la productividad de la
parte de las secuencias de blanqueo . planta, con menores volúmenes de efluentes agre
Las pulpas de bagazo presentan característi- sivos.
cas muy peculiares durante el proceso de blan- La tendencia mundial, en el campo del blan-
queo, destacándose por ser más fácilmente blan- queo, aun con maderas del tipo del eucalipto,
queables que sus análogas, obtenidas a partir coincide con la necesidad de transformar las ins-
de maderas suaves o duras, lo cual se evidencia talaciones actuales de las plantas de blanqueo,
al obtener niveles de brillantez y propiedades buscando soluciones que atenúen los costos de
ópticas muy semejantes o superiores a las de inversión, el área, los gastos de mantenimien-
otras fuentes fibrosas con menores adiciones to/operación y menores cargas de efluentes, que
de productos químicos. Esta característica del alivien las medidas externas que se necesitan
blanqueo químico de la pulpa de bagazo, parece para su tratamiento .
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 21 9

TABLA 140

Propiedades de las pulpas químicas al sulfato de bagazo blanqueadas en 3 etapas CEH y CED. Para las condicio-
nes óptimas del blanqueo

Pulpa al sulfato de bagazo Pulpa de coníferas

(secuencia) (secuencia)
Propiedad CEH CED CEH CED

Brillantez (Elrepho) 85,0 85,6 81,0-83,0 81,1

Coeficiente absorción (mtfkg) 4,3 2,9

Número de reversión de color

(método seco norma TAPPI) 2,5 1,3 - 1,49

Viscosidad (mPa/s) 20,0 27,0 (I% CED) - 8,7 (0,5 CED)

Indice de rasgado (kPa .m'fg) 63,0 78,0 112,5 118,0

L " ruptura (km) 3,7 4,0 5,2 -

Celulosa (eio) 75,6 76,0

Pentosanas (%) 22,7 23,4

Cloro total aplicado (kgft) 55,0 40,0 57,0 57,0

Consumo NaOH total (kgft) 35,0 25,0 20,00"" 20,00

Tiempo de retención (h) 5,0 5,5 - 5,7

Rendimiento 90,0 92,0

Molida Shopper Riegler CSF 570 500 17 500 18 500

ea
No induye hipoclorito .

Fig. 108 Secuencia de blanqueo CEH para la pulva qulmtca de bagazo.

Estas modificaciones alcanzan a la etapa de

extracción alcalina y a la hipocloración y pueden tienen las propiedades ópticas alcanzadas por
abarcar, en el caso del bagazo y del eucalipto, la el método tradicional, si bien presentan una li-
eliminación del filtro posterior a la eloración gera caída de viscosidad adicional y necesitan
adicionando la sosa y el cloro, directamente a la una mayor proporción de sosa en la etapa
salida de la cloración. Las pulpas obtenidas man- extracción-blanqueo (Fig . 109) .
220 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

ESPESADOR FILTRO

Fig . 109 Esquema compacto para el blanqueo CEH, se-

gún A. Stonis .

8.2 DIOXIDO DE CLORO

cia en el rasgado, la viscosidad y el número de
Los trabajos acometidos con la intención de reversión de color obtenidos, por ambos méto-
obtener ventajas para la introducción del dióxido dos, lo cual favorece a la pulpa blanqueada, uti-
de cloro en el blanqueo de la pulpa de bagazo, lizando el esquema CED, de manera significa-
han demostrado, que este reactivo presenta una tiva.
reactividad marcada hacia la lignina residual El esquema CED muestra, además, beneficios
de las pulpas de bagazo, lo que permite obtener considerables por ahorro de cloro y sosa, si bien
resultados satisfactorios para secuencias de 3 y se puede señalar como desventaja el mayor costo
4 etapas, en dependencia de la calidad final que de inversión y mantenimiento/operación, necesa-
se pretende alcanzar, siempre que se ade- rio por la planta de generación de dióxido y las
cuen, convenientemente, los parámetros del características anticorrosivas de construcción de
blanqueo a las características morfológicas, físi- la lavadora, el mezclador y la torre en la etapa
cas y químicas del bagazo como materia prima . de dióxido de cloro.
En los últimos años, se ha optimizado la se- De acuerdo con los resultados comparativos
cuencia de blanqueo cloro-extracción-dióxido de que se presentan en la propia tabla 140, se de-
cloro (CED) por presentar notables ventajas a muestra la mayor brillantez de la pulpa química
causa de la mayor viscosidad y rasgado de la de bagazo con relación a la pulpa de . coníferas
pulpa blanqueada, con relación a la pulpa obte- para secuencias de blanqueo análogas . Esta con-
nida por el esquema CEH, tanto en la introduc- ducta que se manifiesta en la generalidad de las
ción del dióxido como tercera etapa del blanqueo secuencias de blanqueo, utilizando bagazo, pone
(CED), como por la reutilización del licor de la de relieve la mayor facilidad de las pulpas de
tercera etapa en la secuencia C/DED, con mayor bagazo a ser blanqueadas .
estabilidad de color de las pulpas blanqueadas . Se observa, en cambio, cómo el rasgado y la
La disminución del cloro total aplicado en el es- longitud de ruptura se encuentran en valores
quema CED y el abatimientq de la contamina- muy superiores para las pulpas de madera, da-
ción, son ventajas notables de este esquema apli- das las características anatomomorfológicas de
cado al blanqueo de la pulpa de bagazo. En este las pulpas de madera con una fibra de mayor
esquema se debe destacar la pequeña adición longitud y resistencia .
de dióxido de cloro que se requiere para obte- Es un hecho probado, el éxito de blanquear la
ner la mejor calidad de pulpa blanqueada. pasta cruda que ha de llevarse a la máquina de
Al igual que en el caso de la secuencia CEH, papel, lo cual es una nueva variante con rela-
el coeficiente total de consumo de cloro y la ción al método tradicional de preparar la pasta,
distribución elevada del cloro en la etapa de mezclando ambos tipos de pulpa posterior al
cloración, son elementos fundamentales para un blanqueo .
exitoso blanqueo . En la tabla 140 se comparan Para elevar la brillantez hasta niveles de
las propiedades obtenidas al aplicar las secuen- 88 - 90 unidades Elrepho, es necesario adicionar,
cias CEH y CED a la pulpa química al sulfato en el caso del bagazo, una cuarta etapa al blan-
de bagazo y de madera suave, para el caso de queo, lo cual no debe ser, en ninguna circuns-
la pulpa a la soda de bagazo los resultados del tancia, a costa del hipoclorito de sodio. La
blanqueo se corresponden con los reportados en secuencia de blanqueo CEHH está prácticamente
la tabla 140. Los valores representados para las prohibida para el bagazo, por las características
propiedades de las pulpas químicas de bagazo altamente degradadoras del hipoclorito, el cual
blanqueadas, evidencian la considerable diferen- frgnte a una materia prima de fibra corta como
 INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 22 1

TABLA 141

Propiedades de las pulpas a la soda de bagazo blanqueadas en 4 etapas

CEHD CEDH O/A CEH O/A CED

Brillantez (Elrepho) 87,0 88,5 86,5 88,0

Viscosidad (mPa .s) 21,0 24,0 21,0 23,0

Número reversión color (SCAN) 1,3 1,3

índice de rasgado (mN . m'/s) 6,3 6,8 6,8 6,8

Celulosa (%) 75,0 75,0 70,0 70,0

Cloro (kg/t) 55,0 55,0 35,0 24,0

Dióxido de cloro (kg/t) 3,0 5,0 - 3,0

Hidróxido de sodio (kg/t) 27,0 25,0 12,0 12,0

Tiempo de retención (h) 5,6 5,6 5,6 6,0

lo es el bagazo (L 1,2 mm) provoca una severa resultados que se muestran en la tabla 142, in-
degradación, reduciendo, considerablemente, la dican que la viscosidad de las pulpas blanquea-
viscosidad y el rasgado . das con oxígeno, es mayor a medida que se
Para lograr pulpas blancas de bagazo de alta incrementa el número de Kappa, de la pulpa sin
brillantez y resistencia satisfactorias, se pueden blanquear ; las pulpas de menor número de Kappa
utilizar secuencias donde se combinen, de forma inicial son más afectadas por las condiciones del
acertada, el cloro, el dióxido de cloro, el oxíge- tratamiento con oxígeno . Para pulpas en el rango
no y el peróxido de hidrógeno cuyas ventajas y de número de Kappa entre 18 - 35, se obtienen
aspectos más generales discutiremos en este ca- viscosidades O/A eptre 26 - 33 m Pa-s, respecti-
pítulo para las secuencias estudiadas CEHD, vamente .
CEDH, O/ACEH, O/ACED y CEHP. En el caso de las pulpas de bagazo, ha que-
El peróxido de hidrógeno lo consideramos dado demostrado que la temperatura y el con-
aparte en esta discusión, por las características sumo de sosa en el blanqueo son los factores
individuales que presenta, frente al bagazo, no más importantes que hay que controlar en la
comparable a ningún otro reactivo de blanqueo etapa de blanqueo O/A .
considerado . Los resultados comparativos, para diferentes
El dióxido de cloro puede ser utilizado en la pulpas semiblanqueadas de madera suave y ba-
secuencia de blanqueo en 4 etapas, bien como gazo con la etapa O/A, se muestran en la ta-
tercera o última etapa (CEDH o CEHD) . Si se bla 143. Estos resultados demuestran que las pul-
comparan los resultados obtenidos para ambas pas de bagazo superan en brillantez a las pulpas
secuencias éstos evidencian que la posición de de madera, si se considera un grado de deslig-
la etapa de dióxido favorece, ligeramente, al es- nificación semejante .
quema CEDH sobre CEHD en la brillantez, la Otras etapas del blanqueo deben completar
viscosidad y el rasgado, con un incremento en el efecto beneficioso alcanzado durante la etapa
el dióxido de cloro aplicado en el caso de la se- del blanqueo con oxígeno . La secuencia seleccio-
cuencia CEDH (Tab. 141) . nada dependerá del número de Kappa, la bri-
llantez final y las propiedades que se deseen
8.3 OXIGENO obtener.
Utilizando el oxígeno en la primera etapa del
En el caso del blanqueo con oxigeno, es nece- blanqueo, se puede reducir el número de Kappa
sario definir el valor del número de Kappa óp- inicial, de 48 % a 60 vio, con un decremento de
timo en la cocción, para la posterior etapa de 50 % en el contenido de lignina .
blanqueo, el cual tiene un efecto decisivo sobre Los esquemas de blanqueo para pulpa química
las propiedades finales de la pulpa blanca . Los a la soda de bagazo O/ACEH .y O/ACED, per-
222 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

TABLA 142

Influencia del grado de deslignificación durante la cocción en la etapa de

blanqueo 0/A

Cocción Blanqueo O/A

Paráme-
Visco- tro de Viscosi-
sidad Celulosa deslignifi- dad
Pulpa No. Kappa (mPa/s) No. Kappa cación (mPa/s) Celulosa

1 18,0 38 75,8 10,4 7,6 26,0 74,2

2 22,0 36 66,2 12,6 9,0 29,0

3 25,3 36 67,0 14,0 11,0 29,0 69,6

4 35,1 35 66,9 17,8 17,0 33,0 69,8

TABLA 143

Brillantez de las pulpas semiblanqueadas en la etapa

O/A para madera suave y bagazo

Brillantez No. Kappa

40,0 7,0

53,4 9,3
Madera s ave 40,0 12,0

35,0 12,0

36,6 9,2

32,1 14,0

46,7 17,0

Bagazo 50,8 9,8

50,1 12,0

51,3 14,0

miten obtener pulpas de elevada brillantez final reduce, considerablemente, mientras los rangos
(Tab. 141) y excelentes propiedades físicas y de operación del resto de las variables, se man-
de resistencia, comparables, como se muestra en tienen en los niveles establecidos de trabajo para
la tabla 141, a las secuencias que no incluyen cualquier otro esquema de blanqueo.
el oxígeno . La demanda de cloro, en estos esque- La utilización del oxígeno en el blanqueo, per-
mas, disminuye entre 40 - 50 %, en comparación mite atenuar la etapa del tratamiento de los
con los esquemas convencionales de cloración en efluentes, disminuye el volumen total, la agresi-
primera etapa. El consumo de NaOH también se vidad y la toxicidad de efluentes contaminantes,
224 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

y, particularmente, la secuencia O/ACED permite gazo, en 3 secuencias de 2, 3 y 4 etapas CP, CPD

la reutilización del licor de la etapa de dióxido y CEHP, que abarcan un amplio rango de cali-
(Fig. 110) . dades de pulpa blanca .
La eficiencia de la caldera de recuperación se
eleva, considerablemente, al incrementarse el ni- 8.4.1 Secuencia cloro-peróxido (CP)
vel de sólidos totales procedentes de la etapa
de blanqueo con oxígeno, en la cual el número de Esta secuencia de blanqueo, aplicada al ba-
Mn0 4 de la pulpa cae hasta un valor de perman- gazo, permite obtener pulpas blancas de 80 - 82
unidades de brillantez y buenas propiedades de
ganato 1,5 - 3.
Cuando el oxígeno se utiliza en sistemas de resistencia (Tab . 144), siempre que se controle,
blanqueo multietapas, se pretende elevar la adecuadamente, la adición de cloro y peróxido
brillantez y mejorar las propiedades mecánicas que son las variables fundamentales del pro-
y de resistencia hasta los niveles convenciona- ceso.
les de tratamiento admisibles para pulpas quími- Este esquema brinda la opción de simplifi-
cas totalmente blanqueadas . Este introduce mo- car, considerablemente, la tecnología del blan-
dificaciones en los rangos de aplicación y en el queo, al eliminar la etapa de hipocloración
control tecnológico de las etapas siguientes del (torre, mezclador, lavadora), disminuir el costo
blanqueo, motivadas por la introducción del oxí- de inversión operación/mantenimiento, incre-
geno en la primera etapa, que sólo permite al- mentar además, la productividad de la planta
canzar niveles bajos de brillantez, éstos pueden de celulosa y disminuir la carga de efluentes
ser elevados al rango de pulpa semiblanqueada o tóxicos, considerablemente, con relación a cual-
pulpa completamente blanqueada, sin afectar, quier esquema de blanqueo .
apreciablemente, el rendimiento con relación al Los trabajos, en este campo, han demostrado
blanqueo convencional . que es posible efectuar una eficiente operación
de extracción-blanqueo combinada cuando se uti-
8.4 PEROXIDO DE HIDROGENO liza el peróxido de hidrógeno, lo que eleva la
brillantez y las propiedades de la pulpa a los
El peróxido de hidrógeno ha sido estudiado, valores obtenidos con un esquema en 3 etapas
para el blanqueo de la pulpa a la soda de ha- CEH (Tab. 140) . Estos resultados ratifican la

TABLA 144

Peróxido de hidrógeno como agente de blanqueo multietapas de la pulpa

química de bagazo

Cloro-extracci6n-
Cioro-per6xido Cloro-per6=da--hipoclorito-per6.
(CP) -dióxido (CPD) xido (CEHP)

Brillantez (Elrepho) 80-82 86-88 87-88

Opacidad (44) 82,0 84,0 76,0 .78,0

Coeficiente de dispersión (m'Jkg) 36.0 45,2 36,0

Viscosidad (mPa .s) 21,0 19-21 18,0

Indice de rasgado (mN " mlg) 64,0 64,0 63,0

Número de reversión de
color (SCAN) 1,3 1,0 1,6

Cloro (kg/t) 40,0 30,0 50,0

NaOH (kg/t) 40,0 40,0 40,0

Peróxido (kg/t) 14,0 10,0 4,0

Dióxido (kg/t) - 5,0 -

Tiempo de retención (h) 2,5-3 4,5 6,0-7,0

INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 225

H& III Secuencia de ólanquao atomPerdxido (CP), Para la Putpa gsdmiea a la

soda-de bagazo.

fácil blanqueabilidad de las pulpas de bagazo efecto- repercute en una elevada estabilidad de
y evidencian que no es necesario utilizar sofisti- color y, selectividad en el blanqueo como son el
cados esquemas de blanqueo, en el caso del ba- peróxido ¡ y el dióxido .
gazo, para un completo blanqueo de la pulpa, lo Esta secuencia representa una simplificación
más importante es, en cambio, profundizar en del proceso, en' comparación con los sequemas
el arreglo de los parámetros con esquemas sim- de 4 etapas necesarios para obtener calidades
ples que establezcan un compromiso satisfacto- semejantes de pulpa como son :
rio brillantez-viscosidad-rasgado .
Otra importante ventaja de la introducción del 1 . Reducción en el tiempo de retención total
esquema CP en el blanqueo de la pulpa de ha-
del blanqueo .
gazo viene dada por la elevada estabilidad del
color, después del blanqueo, y una opacidad muy 2. Alta opacidad y coeficiente de dispersión.
elevada, que se corresponde con un alto valor
del coeficiente de dispersión, lo cual no es obte- 3 . Mayor estabilidad al envejecimiento .
nible al emplear otros agentes de blanqueo .
Estas características mencionadas permiten con- 4. Reducción del volumen de efluentes, al eli-
cluir que la secuencia CP es altamente prove-
minar una etapa del blanqueo.
chosa, en todos los sentidos, para la fabricación
de papeles de impresión, a partir del bagazo, es- 5. Consumo de hidróxido de sodio y cloro in-
pecialmente, por su alta opacidad y su estabi-
feriores, en comparación con las secuen-
lidad al envejecimiento, unida a los factores
cias de 4 etapas .
anteriormente mencionados (Fig. 111) .
6. Reducción de la toxicidad de los efluentes,
8.4.2 Secuencia cloro-peróxido-dióxido (CPD)
al sustituir la etapa de hipoclorito por la
de peróxido de hidrógeno.
Con esta secuencia de blanqueo se pueden ob-
tener pulpas blanqueadas de bagazo con propie-
dades ópticas y de resistencia análogas a las que 8.4.3 Secuencia cloro-extracción-hipoclorito-
se obtienen al aplicar una secuencia de blanqueo -peróxido (CEHP)
en 4 etapas (Tab. 144) .
En este proceso de blanqueo, la temperatura Cuando el peróxido de hidrógeno se utiliza
en la etapa de peróxido, es una variable cuyo como la cuarta etapa del blanqueo, la adición de
efecto debe ser rigurosamente controlado, para reactivo es muy pequeña, ya que adiciones supe-
lograr la mayor brillantez final, con mínima de- riores a 0,4 % no son sólo indiferentes con rela-
gradación. Cuando se utiliza esta secuencia de ción a la brillantez final, sino que prolongan,
blanqueo, los niveles de cloro y dióxido de cloro excesivamente, el tiempo de reacción . Esta etapa
no son fundamentales y pueden ser fijados en los de blanqueo se realiza, a consistencias medias,
límites inferiores en que se utilizan para un a una temperatura de 60 - 70'C. El valor de la
proceso de blanqueo químico . Esta secuencia relación NaOH/silicato de sodio empleado, .repre-
permite obtener pulpa de muy elevada resisten- senta un papel fundamental por el efecto que
cia, por combinar 2 reactivos de blanqueo, cuyo esta relación tiene sobre el tiempo de retención,
226 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

en la etapa de peróxido y sobre la viscosidad fi- pulpa hasta 90 unidades, con mínimas adiciones
nal obtenida . de dióxido de cloro, pero esta etapa tiene muy
Como se muestra en la tabla 144, las pulpas poca influencia sobre el GP y el contenido de a-ce-
blanqueadas con esta secuencia tienen una ele- lulosa de las pulpas .
vada brillantez final y satisfactorias propieda-
El parámetro más influyente en el blanqueo
des de resistencia . La mayor ventaja encontrada
de la pulpa para disolver, en estas secuencias, al
se relaciona con la estabilidad que alcanza la
igual que en el caso de la pulpa papelera, es el
brillantez final, ya sea determinada por méto-
coeficiente total de cloro (c.t.c.), cuyo rango de
dos húmedos o secos, con relación a otras se-
cuencias estudiadas. El proceso se hace alta- operación, en este blanqueo, debe oscilar entre
0,3 - 0,35, pues mayores valores de coeficiente
mente recomendable por la pequeña adición de
implican una severa degradación de la pulpa.
peróxido que es necesaria para lograr el efecto
Otra variable de importante control en el blan-
deseado (03 - 0,6 %) .
queo de la pulpa para disolver, es el grado de
deslignificación de la pulpa sin blanquear, el
9 Blanqueo de la pulpa para disolver cual, en el caso del bagazo, se corresponde a va-
de bagazo lores de número de Kappa 12 - 18. En la ta-
bla 145 se reportan las propiedades obtenidas en
el blanqueo de la pulpa para disolver de bagazo,
La pulpa para disolver ha sido blanqueada, utilizando ambas secuencias. En cuanto a la fil-
utilizando esquemas de blanqueos de 3 y 4 eta- trabilidad de ambas pulpas, los valores de las
pas, cloro-extracción-hipoclorito (CEH) y cloro- constantes de tupición (Kw), determinados para
-extracción-hipoclorito-dióxido de cloro (CEHD) las pulpas blanqueadas, indican que ambas po-
Los estudios realizados demuestran, que este seen condiciones satisfactorias para ser procesa-
tipo de pulpa puede ser blanqueada, satisfacto- das .
riamente, utilizando una secuencia de blanqueo La pulpa para disolver de bagazo no necesita,
de sólo 3 etapas (Tab. 145), con un valor de por tanto, ser sometida a procesos de blanqueo
de 5 etapas o más para la obtención de una vis-
TABLA 145 cosa de calidad, como en el caso de las made-
ras o como se ha planteado para el bagazo por
Propiedades de la pulpa para disolver a la soda de algunos autores . En el caso del bagazo, es sufi-
bagazo blanqueada, con las secuencias CEH y CEHD ciente la aplicación de 3 ó 4 etapas de blanqueo,
si se controlan, adecuadamente, el grado de des-
CEH CEHD lignificación de la pulpa y el coeficiente
de cloro total .

Número de Mn O,, de la pulpa

sin blanquear 9 9 10 Producción de papel y cartón
a partir del bagazo
Coeficiente total de
cloro (c.t.c.) 0,3 0,3
RAFAEL MOLINA MANCEBO

GP 800 960
Hasta el momento, la mayor parte de la pulpa
a celulosa (%) 91,4 92,3 papelera de bagazo que se produce en el mundo,
se obtiene por el proceso químico alcalino a la
Pentosanas (%) 4,8 3,7 soda y se emplea en la fabricación de papeles
Cenizas (l'o) 0,01 0,01 culturales blanqueados y papeles industriales
para envases y embalajes . Se producen, también,
Kw (papel Filtrak 388) 1900 1700 cantidades limitadas de pulpa semiquímica no
blanqueada, utilizada, fundamentalmente, en
Brillantez (Elrepho) 84,0 87,8 la industria de cartón para ondular . Más re-
cientemente, se han construido nuevas instala-
ciones con el objeto de producir papel gaceta
o periódico, empleando, como materia prima,
brillantez, viscosidad y contenido de a-celulosa, pulpa semiquímica a la soda semiblanqueada de
en correspondencia con los parámetros de cali- bagazo, si bien no han tenido pleno éxito, hasta
dad aceptados para la fabricación de rayón . Es ahora, para ese propósito, por diversas razones
posible adicionar una cuarta etapa de dióxido que se pueden resumir en la carencia de una tec-
de cloro, si se desea elevar la brillantez de la nología técnica y económicamente demostrada
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 227

para la producción de papel periódico a partir posee fibras libriformes de la corteza y los haces
del bagazo . fibrovasculares,segmentos de vasos y células pa-
renquimatosas, en proporciones considerables,
así como otros tipos de células, en reducidas
11 Caracterización y propiedades proporciones, por lo cual guarda semejanza con
papeleras de las pulpas de bagazo las maderas duras y otras plantas anuales (Fi-
gura 112) .
En general, las pulpas de bagazo se clasifican En la tabla 146 se muestran las dimensiones
como de Libra corta, a causa de que las dimen- de las fibras de bagazo y otras materias primas
siones de sus fibras son menores, en compara- papeleras.
ción con las maderas coníferas o suaves, tradi-
cionalmente utilizadas para la fabricación del
papel. El bagazo se caracteriza, además, por su
estructura física heterogénea . TABLA 146
A diferencia de las maderas coníferas, que se Dimensiones de las fibras de algunas maderas y plantas
componen, predominantemente, de traqueidas, anuales (promedio)

Longitud Didmetro
de fibra de fibra Relación
(L) (mm) (D)(pm) LID

Maderas
suaves

Abeto 3,40 31,0 110

Pino 3,10 35,0 90

Maderas
duras

Abedul 1,18 18,5 64

Alamo 1,03 22,4 46

Haya 1,05 14,7 71

Roble 1,23 12,3 100

Plantas
anuales

Bagazo 1,35 22,0 60

Bambú (India) 1,73 22,0 79

Paja de arroz 1,14 10.0 114

Paja de trigo 1,50 15,0 100

Esparto 1,50 12,0 us

Yute 2,50 20,0 125

Kenaf (fibra) 2,60 20,0 130

Juncos 10-18 100 -200

Aumento
:160 X

Pig. 112 Elementos típicos de la estructura de la calla

de azúcar. 1. Célula parenquimatosa. 2, Elemento vascu-
lar cribado. 3. Célula parenquimatosa con pequeñas cri- Las características morfológicas de las fibras
bas. 4. Vaso criboso. 5. Engrosamiento anular del vaso.
y demás elementos estructurales del bagazo, tie
.
6. Varios anillos de un vaso anulado. 7. Dos células pa-
renquimatosas en contacto longitudinal. 8. Fibra de Lu- nen repercusiones importantes sobre las pro-
men ancho. 9. Fibra libriforme . piedades de sus pulpas .
228 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

11.1 ESTRUCTURA FRACCIONAL esparto, paja de trigo y junco, en cuanto a su

Y COMPOSICIÓN QUIMICA longitud promedio relativa.
Con respecto a su composición química, las
Una de las características papeleras importan- pulpas de bagazo exhiben, como característica
tes de las pulpas, es su distribución ponderada distintiva, su relativamente alto contenido de
de longitud de partícula . En la figura 113 se hemicelulosas del tipo pentosanas. Por esta ra-
comparan curvas cumulativas obtenidas a par- zón, y por su naturaleza de fibra corta, las pul-
tir del fraccionamiento de varias materias pri- pas químicas de bagazo presentan buenas propie.
mas papeleras obtenidas en el clasificador Jades de hidratación e hinchamiento y requieren
Bauer-Mc . Nett. un tratamiento y consumo de energía de molida,
Las pulpas blanqueadas de bagazo desmedu- mucho menores que las pulpas de maderas co-
lado se comparan, favorablemente, con las ma- níferas y que otras pulpas de maderas duras,
deras duras y con otras plantas anuales como para alcanzar el mismo nivel de drenaje.

HILOS POR PULGADA( TYLCR)

90
O
r
O

47~

a .9

ee 7 rrti 09~ ww %u
~ uur mrewar~ M v,u a
e

30 ,

LEYt11DA

ED
lo- LORGITUD P~ Ra~ el Mo

.- ROICE DE RDND~MAD DE LA PULPA

IO

0
G Io It 14 IG
DIAGORAL DE LA ASENTURA, mm (a lo-*)

Fig. 113 Distribución cumulativa fraccional de pulpas papeleras blanqueadas, no

molidas, de varias materias primas en clasificador Bauer-MC. Nett.
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 229

11.2 REFINACION Y PROPIEDADES formar la pasta papelera. Este concepto es par-

PAPELERAS ticularmente importante en la industria pape-
lera de bagazo, puesto que sus pulpas no sólo
Desde el punto de vista de su procesamiento demandan un consumo reducido de energía, para
para la producción de papel y cartón, la refina- un mismo nivel de drenaje o grado de molida
ción de la pulpa de bagazo es uno de los aspec- con respecto a las pulpas de madera, sino que
tos que merece un tratamiento particular . En también requieren un tratamiento cualitativa-
general, se reconoce que las pulpas de bagazo, a mente diferente .
causa de su morfología y composición química, Equipos como el molino de discos, que
requieren un tratamiento de molida mucho me- promueven el hinchamiento o hidratación y la
nor que las de madera. Existe, inclusive, el cri- fibrilación externa, son más adecuados que otros,
terio de que las pulpas químicas de bagazo no como el refinador cónico, cuya acción incrementa
deben ser refinadas en preparación de pasta. el acortamiento de las fibras . En la tabla 147 se
Este concepto, sin embargo, no puede ser gene- muestran consumos relativos de energía en la
ralizado sin tomar en cuenta otros factores, como refinación de pulpas químicas de bagazo y ma-
son: dera de fibra larga.
La refinación tecnológica constituye un inevi-
1 . Calidad de la pulpa, relacionada con el ni- table compromiso que involucra factores cuali-
vel de desmedulamiento, proceso de pulpeo tativós, operacionales y de diseño del equipo
y, en general, con la tecnología de produc- de producción de papel . Ello se debe a que, en
ción. gran medida, se buscan objetivos contradicto
rios, aun para un mismo tipo de papel.
2. Si la fábrica de papel consume pulpa de Por ejemplo, el incremento en el grado de mo-
bagazo de una planta de pulpa integrada, lida, permite mejorar la mayoría de las propie-
o si se abastece de pulpa seca que requiere dades de resistencia, a excepción del rasgado,
repulpeo o redispersión . pero da lugar, paralelamente, a reducción en
las propiedades ópticas, estabilidad dimensional,
3. Propiedades requeridas en el producto fi- e incrementa la resistencia al drenaje de la pasta,
nal. sobre la malla de la máquina de papel. De ahí
que el papelero debe seleccionar, cuidadosamen-
Es también un principio reconocido, que pul- te, las condiciones del. procesd, tomando en
pas de diferentes calidades deben ser refinadas cuenta todos los factores que intervienen en el
de forma separada antes de ser mezcladas para mismo. En la tabla 148 se muestran grados de

TABLA 147
índice de consumo de energía para la refinación de pulpas químicas blanqueadas en preparación (en tantos
por ciento)bb

Tipo de pulpa

Grado de molida Bagazo integral Bagazo parcialmente Bagazo desmedulado Sulfato de maderas
CSR) (11 *SR) desmedulado (19 'SR) (15 'SR) suaves (14 *SR)

20 2 29 95
25 7 14 53 157
30 17 26 77 214
35 27 45 100 242
40 38 55 124 295
45 46 74 147 331
50 57 100 171 360

tao % . Baga o pardetmenfe ae [Link] a so OSR.

230 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZDCAR

TABLA 148

Grados de molida para distintos tipos de papeles Grado

de
molida
Grado Peso de la
de básico pasta
molida Tipo de papel y calidad (g/m') ('SR)
Peso de la
básico pasta
Tipo de papel y calidad (g/m3 ) (SR)
d) Papeles industriales :
L1ner 200 30-35
a) Papeles culturales a partir de
pulpa mecánica: Sacos multicapaa 70 25-30
Periódico 51 60-65
Medio para corrugar 130 35 .40
Escritura e impresión 60-65 50-55

b) Papeles culturales a partir de

pulpas químicas :
Escritura e impresión 70 35-40
molida característicos de pastas para varios ti-
Litográfico y offset 120 32-40 pos de papeles.
La tabla 149 presenta valores de propiedades
Huecograbado 120 40
papeleras de hojas de laboratorio, formadas a
c) Papeles finos: partir de pulpas de bagazo integral, desmedu-
Transparente (alba) 40 65-70 lado y pulpa al sulfato de madera de fibra larga.

TABLA 149

Propiedades papeleras de pulpas químicas blanqueadas de bagazo refinadas en el equipo PFI

Materia prima Madera de libra larga

Bagazo integral, soda Bagazo desmedulado, soda Kraft (comparación)

Tiempo de molida
revoluciones (x 10 3) 0 0.8 2,0 3,8 0 2,8 5,25 7,75 0 9.8 15,6 20,2

Grado de molida (SR) 19 25 35 45 14 25 35 45 14 25 35 45

Densidad (kglm3) 571 594 630 680 470 595 645 685 430 600 635 660

Indice de tensión (N . m/g) 28,4 31,9 36,8 45,1 17.7 41,2 50,0 53,0 15,5 66,7 72,6 76,5

Indice de rasgado (mN . m'/g) 4,8 5,3 5,7 5,9 6,2 6,7 6.9 6,9 10,3 10,1 9i5 9,2

Indice de estallido : (kPa .mr/g,) 2,1 2,5 2,8 3,2 1,8 4,0 4,7 4,9 1,0 5,8 6,1 6,4
Doblez, [Link] 15 28 46 56 10 60 150 270 14 360 440 500

Elongación a ruptura (%) 1,3 1,5 1,8 2,3 1,3 2,9 3,8 4,6 1Z 3,1 3,2 3,3

Permeabilidad al aire
Bendtsen (ml/min) 730 275 110 402800 320 50 30 4 850 300 100 50

Brillantez (% Elrepbo)' 80 79 78 77 80 78 76 75 84 82 80 79
Opacidad (% Elrepho) 82 81 80 79 83 77 76 75 83 77 76 75
Coeficiente especifico
de dispersión (m°/kg) 38 36 34 32 38 29 26 24 44 31 29 28
Resistencia superficial,
No . de arranque Dennison
(promedio malla y paño) 10 11 11 12 1 10 12 14 0 12 13 14
Il4DUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 231

Al igual que en el caso de las pulpas de co- tipo pentosanas, lo que da lugar a una ligera
níferas, la refinación incrementa, considerable- reducción en la opacidad, con respecto a made-
mente, su densidad y propiedades de resisten-
cia. Se puede advertir que existen diferencias
considerables en el comportamiento y en las pro- TABLA 150
piedades papeleras de pulpas de bagazo integral Oparidad relativa de pulpas papeleras
y desmedulado .
Las pulpas de bagazo integral se caracterizan
por su alto contenido de finos y reducidos nive- Tipo de pulpa Opacidad relativa (%)
les de drenaje. Bajo la acción de la refinación,
se incrementa, rápidamente, su grado de molida No molida 50 *SR
y las propiedades de resistencia son inferiores
a las obtenibles a partir de bagazo desmedulado, Esparto a la soda 100 95
al mismo nivel de drenaje . Los índices de resis- Abedul al sulfato 85 84
tencia de las pulpas dé' bagazo desmedulado son
del orden de ó5 - 70 %, con respecto a las made- Bambú a la soda 84 80
ras suaves comparados al mismo grado de
Conífera al sulfito 84 78
molida .
La estructura de la hoja se caracteriza por un Bagazo a la soda 84 75
alto nivel de enlace . A ello contribuyen, tanto
sus características morfológicas como su conte- Paja de trigo a la soda 82 69
nido relativamente mayor de hemicelulosas del

TABLA 151
Influencia del contenido de elementos no fibrosos y de la refinación sobre la
resistencia superficial de la pulpa de bagazo

Pulpa Kraft
Bagazo Fracción de fibra
integral, rica en rarga'
Tipo de pulpa soda fibras (comparación)

Longitud promedio relativa de

partícula (mm) 0,30 0,55 1,40
Elementos no fibrosos (% nu-
mérico) 41 23 2
Análisis fraccional (Bauer-Mc.
Nett)
Malla 14 0,7 1,4 59,9
14/28 8,5 19,3 20,7
28/48 15,8 24,7 9,0
48/100 22,6 27,4 5,8
100/200 17,1 16,9 2,2
-200 35,3 10,3 2,4
Resistencia superficial, arrancado
Dennison (promedio malla y
palio)
Inicial 9,5 (21 SR) 6,0 (14 SR) 0 (15 SR)
25 *SR 10,0 10,8 12,5
35 SR 11,0 13,5 13A
45 SR 12,0 16,0 13,5
 232 LA INDUSTRIA DE LAS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZOCAR

ras suaves para los mismos niveles de brillantez la humedad relativa, en la industria papelera
y grados de molida . La tabla 150 muestra nive- de bagazo reviste particular importancia produ-
les relativos de opacidad de varias pulpas pape- cir el papel con una humedad final, lo más cer-
leras . cana posible a su humedad de equilibrio, en el
Resultados de investigaciones sobre los fac- ambiente a que va a ser expuesto, impreso o uti-
tores que afectan la resistencia superficial de la lizado . El acondicionamiento y la protección del
pulpa de bagazo e incrementan la tendencia al papel durante su almacenamiento, son funda-
desprendimiento de polvo y pelusa durante la mentales para evitar afectaciones ocasionadas
impresión, muestran que, al igual que para pul- por las variaciones en la humedad relativa.
pas similares de maderas duras, los elementos
no fibrosos, abundantes en las fracciones finas
de la pulpa, son los causantes fundamentales de
12 Tecnología de producción de papel
estos problemas. y cartón a partir del bagazo
En la tabla 151 se comparan los resultados ob-
tenidos al evaluar los cambios en la resistencia 12.1 FORMULACIONES FIBROSAS
superficial con la refinación de pulpa de bagazo
integral y la fracción rica en fibras de la misma, Salvo escasas excepciones, casi ningún papel
después de un fraccionamiento selectivo para ro- se produce enteramente de un solo tipo de pulpa.
mover parte de los finos, células parenquimato- Esto no es solamente válido para la industria
sas y fragmentos de vasos asociados. papelera de bagazo, sino que constituye una ten-
El desmedulamiento permite remover una por- dencia mundial, que obedece a varias razones,
ción considerable de estos elementos: Por esa entre las que se pueden señalar las siguientes :
razón, las pulpas de bagazo desmedulado pre-
sentan excelentes propiedades de enlace y altos 1 . Creciente escasez de materias primas tra-
niveles de resistencia superficial, la cual a grados dicionales (ataderas coníferas), que ha oca-
de molida de 40 - 45 ° SR alcanza valores serrie- sionado incrementos en los precios de sus
jantes a los de las maderas coníferas . Otra pro- pulpas, estimulando el desarrollo de tec.
piedad importante, desde el punto de vista de nologías papeleras, para la utilización de
impresión, es la estabilidad dimensional . maderas duras y plantas anuales, y la in-
La misma está íntimamente asociada al tipo troducción de nuevos tipos de pulpas de
de pulpa, composición química y grado de mo- mayores rendimientos .
lida. Incremento en este último, ocasiona reduc-
ción en la estabilidad dimensional . 2. Desarrollo de aditivos sintéticos y quimifi-
A causa, fundamentalmente, de su alto conte- cación de la industria, lo que ha aportado
nido de hemicelulosas,las pulpas químicas blan- nuevas vías para impartirle al papel sus
queadas de bagazo, experimentan cambios di- propiedades y obviar las limitaciones rela-
mensionales relativamente mayores que pulpas tivas de las fibras naturales.
similares de maderas suaves .
En la tabla 152 se muestran valores de expan- 3 . Desde el punto de vista económico, resulta
sión en húmedo, a 60 y 90 % de humedad rela- casi siempre más ventajoso obtener las
tiva, para 3 tipos de pulpas . propiedades requeridas, mediante la utili-
zación de mezclas de fibras en la pasta,
Como se puede notar, si bien todas las pul-
refinadas individualmente .
pas experimentan, en mayor o menor grado,
cambios dimensionales frente a variaciones de
Mucho ha influido en el desarrollo de la tec-
nología papelera de bagazo el mejoramiento en
TABLA 152
la calidad de sus pulpas . El desmedulamiento,
Estabilidad dimensional de pulpas de bagazo y madera la adopción de tecnologías idóneas para su
(tanto por ciento de alargamiento) pulpeo y blanqueo, y el empleo de equipos y pro-
cedimientos apropiados para su refinación en
preparación de pasta, han sido premisas impor-
Humedad relativa
tantes que han contribuido a mejorar la calidad
Tipo de pulpa 60 90 de sus pulpas, ampliar sus potencialidades pape-
leras e incrementar su participación en la com-
Sulfato blanqueada de madera posición de papeles y cartones .
0,25 1,17
Sulfato blanqueada de madera 0,25 1,38 12.2 TIPOS DE PAPELES Y CARTONES
Soda blanqueada de bagazo 0,94 2,10 Justamente, a causa de sus características de
fibra corta, la pulpa de bagazo resulta excelente
INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO 233

para la producción de papeles culturales. Pape- tuchos, han sido producidos, tradicionalmente,
les de este tipo a partir de pulpas de bagazo a partir de pulpas kraft de fibra larga. En estos
poseen excelente formación, lisura y buenas pro- casos, las formulaciones varían de acuerdo con
piedades de impresión . Es por ello, que la ma- la calidad requerida, las características de la
yor parte de la pulpa de bagazo que se produce máquina de papel y otros factores de índole eco-
en el mundo se destina a la producción de cali- nómica . Entre estos últimos, está la importante
dades blanqueadas para papeles culturales. relación entre el peso básico y la composición
En los papeles de escritura e impresión, se uti- fibrosa . En términos generales, incrementos en
lizan altas proporciones de pulpa blanqueada de el peso básico de papeles y cartones, permiten
bagazo . Normalmente se adiciona de 10 - 20 % reducir la proporción de fibra larga para alcan-
de pulpa de fibra larga a la pasta, a fin de me- zar determinados niveles de resistencia, pero de-
jorar el drenaje y la resistencia en húmedo de mandan mayor consumo de materias primas por
la hoja. Un desarrollo relativamente reciente lo unidad de superficie del producto . De aquí, que
constituye, la producción de papeles y cartuli- teniendo en cuenta las tendencias actuales de va-
nas para el estucado, con alta proporción de loración en función del área, se requiera un com-
pulpa de bagazo . Los tipos de papel estucado promiso técnico-económico en cada caso.
varían desde 65 a 230 g/rn 2 . Se producen papeles Otros factores limitantes son, por ejemplo, la
estucados por una y por ambas caras, para im- permeabilidad al aire, que debe ser alta en pape-
presión offset, directa y huecograbado . Se obtie- les para sacos, lo que impone limitaciones al
nen papeles para etiquetas, envases, cubiertas de incremento en la proporción de fibra corta, que
cajas de cigarrillos y otras cartulinas para impre- necesita un mayor nivel de refinación para alcan-
sión. Las proporciones de pulpa de bagazo en zar altos índices de resistencia.
el papel base varían entre 70 y 75 % . Tecnologías modernas, como el papel extensi-
En lo que respecta al campo de los papeles y ble Clupak, con altos valores de elongación de
cartones industriales, generalmente más exigen- ruptura, han permitido incrementar la partici-
tes, en cuanto a propiedades de resistencia, las pación de pulpa de bagazo en las formulaciones
pulpas de bagazo se utilizan en proporciones me- fibrosas de papeles multicapas, para sacos hasta
nores . Surtidos típicos de esta categoría como el 70 %, con un peso básico de 100 g/m2 y 50 %,
cartón liner, papel para sacos multicapas y car- a pesos básicos entre 70 y 80 g/tn2 . La introduc-

TABLA 153
Principales surtidos de papel y cartón producidos a partir de pulpas de ha~ y formulaciones típicas

Rango de peso Tipo de pulpa Bagazo en la

Especificaciones del producto bdsico (g/mr) de bagazo- pasta (%)

Papel de escritura e impresión 50-100 1 80-90

Copia (manifold) 30-40 1 80-90
Cartulina blanca 100-300 1 70-80
Papel y cartulina base para estucado 60-200 1 75-80
Tissue y sanitario 20-30 1 60-80
Liner 130-220 2 40-60
Cartoncillo para corrugar 120-130 3 y 4 80-9odd
Sacos multicapas 70-90 2 30-40
Envolver satinado por una cara (MG) 60-90 2 70
Cartuchos 60-70 2 30-60
cal~ gris 100-350 3y4 80-loom
ac
C~- 1, quls" bb~ (~: _, qulmlo s/blmgeear ~la o K~; 3, sasniq~ sib~ 4. We, seodbnkate
slblaaquear.
dd
No se udasa 100 % por nranea @caoómbas (papel de de~) .
234 LA INDUSTRIA DE LOS DERIVADOS DE LA CARA DE AZOCAR

ción de resinas sintéticas y otros aditivos fun- de alta velocidad. La pulpa mecánica, con ren-
cionales, reflejo de la quimificación creciente de dimientos del orden de 95 %, presenta los índi-
la industria papelera, es otro factor que contri- ces más bajos de consumo de materia prima por
buye a ampliar las posibilidades de las pulpas tonelada de papel, y a causa de su relativamente
de fibra corta. menor tiempo de formación y buenas cualidades
Un caso aparte lo constituye, el medio para de drenaje sobre la malla, posibilita la produc-
corrugar, cartoncillo o fluting que puede ser- ción, a altas velocidades, no asequibles con pa-
fabricado, con excelente calidad, a partir de peles producidos a partir de pulpa química.
pulpas semiquímicas y de alto rendimiento de Reducidas demandas de brillantez, hacen muy
bagazo . Normalmente, sin embargo, se emplea en- simple o aun innecesario el abrillantamiento su-
tre 10 y 20 % de papel recuperado, por razones perficial; y el proceso de producción, en su
económicas . conjunto se caracteriza por bajos índices de con-
Papeles especiales, como tissue y sanitario se taminación y simplicidad tecnológica . El carác-
producen, también, con proporciones altas de ter de producción intensiva y el empleo de má-
pulpas de bagazo blanqueada. En los surtidos quinas de alta velocidad, son factores que
de mayor calidad se puede emplear 50 - 60 % y contribuyen a los niveles relativamente reduci-
70 °" 'o, o más, en grados económicos. Desde el dos de costos de inversión. Estas son las premi-
punto de vista de sus propiedades, sólo se puede sas fundamentales que convierten al papel pe-
objetar la menor suavidad, a causa, de manera riódico en un producto de bajo precio.
fundamental, de su relativamente alta propor- Desde el punto de vista de calidad, el papel
ción de hemicelulosas . periódico demanda poca permanencia y bajos
En la tabla 153 se resumen los principales sur- valores de brillantez, y por su alta opacidad ca-
tidos de papel y cartón producidos y las propor- racterística, se produce con pesos básicos de
ciones típicas de pulpa de bagazo. 50 - 52 g/m', sin la intervención de rellenos . A
En general, la experiencia industrial indica causa del predominio de pulpa mecánica en la
que es posible producir casi todos los surtidos pasta (75 - 80 %), el papel periódico se caracte-
de papel y cartón con alta proporción o con par- riza por sus bajos índices de resistencia, pero
ticipación de pulpas de bagazo. éste no es, en modo alguno, un factor limitante,
A fines de la década de 1970, fueron puestas en tanto sea la mínima indispensable para per-
en marcha nuevas instalaciones en México y mitir su impresión, a alta eficiencia, en prensas
Perú, para la producción de papel periódico con de alta velocidad.
alta proporción de pulpa de bagazo . Por tratarse No es sorprendente, por lo tanto, que la pro-
de una tecnología en desarrollo, la producción de ducción de este tipo de papel se haya visto
papel gaceta a partir del bagazo será abordada confinada, durante largo tiempo, al reino de las
brevemente a continuación . materias primas selectas, maderas de fibra larga,
principalmente abeto. Factores que han estimu-
12.3 PRODUCCION DE PAPEL PERIODICO lado la introducción de nuevas materias primas,
son entre otros, la creciente escasez de los bos-
Concebido como el papel destinado a los me- ques de coníferas, el incremento de los precios,
dios masivos de difusión impresa, en el papel y las dificultades de muchos países que carecen
de tales recursos, para adquirir el papel perió-
periódico se integran varios requisitos técnico-
-económicos, cuya satisfaccign sólo ha sido al- dico que consumen.
canzada plenamente, hasta ahora, mediante la En 1980, se produjeron en el mundo
utilización de materias primas de fibra larga. 25 700000 t de papel periódico, que representan
Los requisitos más importantes son: 15 oio de la producción total de papel y cartón .
El incremento de la producción con respecto a
1 . Precio relativamente bajo. 1979 fue de 4,1 %,mientras querfue sólo de 0,6%
para la producción global de papel y cartón.
2 . Buenas propiedades de impresión .
12.4, Experiencias mundiales en la búsqueda
3. Alta opacidad . de tecnologías a partir del bagazo
4. Suficiente resistencia para su impresión en Durante más de 30 a, se han hecho esfuerzos
equipos de alta velocidad. encaminados hacia el desarrollo de una tecno .
logía satisfactoria para la producción de papel
La tecnología convencional de papel periódico periódico de bagazo . La revisión detallada de
se basa en la pulpa mecánica de coníferas, como estos trabajos puede ser encontrada en reseñas
componente fundamental de la pasta, y en la pro- publicadas por diferentes autores . Un breve re-
ducción intensiva, en instalaciones integradas de sumen cronológico de los intentos m