COMPRESORES DINAMICOS
DEFINICION
Estos compresores se fundamentan en el principio de impartir velocidad a una corriente
de gas y luego convertir esta velocidad en energía de presión. Con frecuencia a
estos compresores se les denomina turbocompresores. Las máquinas centrífugas
comprenden casi el 80% de los compresores dinámicos. Los compresores centrífugos
tienen por lo general muy pocos problemas en el proceso de compresión del gas, y
además son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinámico,
el aumento de presión se obtiene comunicando un flujo de gas a una cierta velocidad o
energía cinética, que se convierte en presión al desacelerar el gas cuando este pasa a
través de un difusor, el cual hace la conversión de velocidad a energía cinética.
El comportamiento de estos compresores es influido por las condiciones ambientales y
del origen del gas para comprimir. La humedad promedia, temperatura y presión del gas
entrando debe ser considerada como parámetros de diseño de un compresor dinámico.
Un compresor de este tipo está constituido esencialmente por dos partes:
• El rodete, el cual impulsa el gas.
• La carcasa, que primero conduce el gas hasta el rodete y después lo recibe de él a una
presión mayor.
1. TIPOS DE COMPRESORES DINÁMICOS:
Centrífugo radial
Centrífugo axial
1.1. COMPRESORES CENTRIFUGOS RADIALES
alrededor de los impulsores, formando parte de la carcasa del compresor.
Figura 2.5 Impulsor del compresor centrífugo
Cuando el impulsor empieza a girar, los álabes fuerzan el movimiento del gas desde el
centro hacia la parte exterior, imprimiéndole velocidad. Como el gas tiende a oponerse
al empuje de los álabes, se origina un aumento en la presión, por lo que se puede
decir que el impulsor imprime al gas presión y velocidad, debido a la fuerza centrí.
En la figura 2.7 se muestra un compresor centrífugo con cuatro impulsores, en el cual
se ve que el gas que llega a un difusor se dirige a la entrada del próximo impulsor.
Cada impulsor va añadiendo presión al gas, de tal forma que el trabajo realizado por un
compresor se traduce en un aumento de energía en el gas. Esta energía produce
normalmente un aumento en la presión y temperatura del gas. Este tipo de compresor
tiene una gran seguridad de funcionamiento, facilidad de regulación y buena
adaptabilidad a las condiciones de servicio de los procesos industriales.
Debido a las características intrínsecas de este tipo de compresor, se puede decir
que debe utilizarse donde se requiere mantener una presión constante dentro del
proceso.
Figura 2.7 Compresor de cuatro impulsores
A este grupo pertenecen los compresores centrífugos tradicionales. En estos equipos, el
aire entra directamente en la zona central del rotor, guiado por la campana de aspiración.
El rotor, girando a gran velocidad, lanza el aire sobre un difusor situado a su espalda y
es guiado al cuerpo de impulsión.
En la foto de la derecha, se ve la sección de un compresor centrífugo de levitación
neumática de BOGE. En dicha sección, se aprecian con claridad las dos etapas de
compresión donde se encuentran alojados los rotores.
En estos compresores, el aire entra directamente por la campana de aspiración (1) hacia
el rotor (2) y difusor (3), saliendo a la siguiente etapa o a la red por la voluta (4).
La forma geométrica de los alabes de la turbina, girando a gran velocidad, causa que el
aire sea extraído a lo largo del eje del impulsor. Este aire es acelerado y arrojado hacia
exterior por la fuerza centrífuga. A medida que el aire a alta velocidad sale del impulsador
para entrar a una red u otra etapa de compresión, un difusor la torna mas lento y su
energía cinética se convierte en energía a presión.
1.2. COMPRESORES CENTRIFUGOS AXIALES
Estos equipos son menos comunes en la industria. Se diferencian de los anteriores en
que el aire circula en paralelo al eje.
Estos compresores se caracterizan, y de aquí su nombre, por tener un flujo axial en
forma paralela al eje.
El gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a través de hileras alternadas de
paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energía, que
después se transforma en presión (P). La capacidad mínima de este tipo de
compresores, viene a ser del orden de los quince metros cúbicos por segundo
(m3/s), utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reacción o empuje axial.
Debido a su pequeño diámetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a
velocidades más elevadas que los compresores centrífugos, estas velocidades son
superiores en un 25% aproximadamente.
Los compresores axiales se destinan a aquellas aplicaciones en que es preciso disponer
de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales son más
adecuados para aquellas plantas que precisen grandes y constantes caudales de aire.
Una aplicación muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se
utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cúbicos por segundo y para
presiones efectivas de hasta 14 bares.
Para el caso de los compresores axiales, el movimiento a lo largo de un eje se le llama
movimiento axial, el movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el gas en
dirección paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores tienen placas
de rotor y placas de estator. Las placas del rotor están fijadas al eje y giran con él,
mientras que las placas del estator están fijadas a la cubierta. Cuando el gas es lanzado
dentro de las placas del estator, las aberturas entre las placas actúan como difusores
reduciendo la velocidad del gas; con esta pérdida de velocidad la presión del gas
aumenta. En general, se puede señalar que el compresor axial eleva la presión mediante
el uso de muchos juegos de placas de estator y del rotor.
En los compresores axiales el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del compresor, y
no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La carga por etapa del
axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor
parte de los axiales son de cierto número de etapas en serie, cada etapa consta de
aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción de 50 %, la mitad del aumento de
la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator.
Los compresores de flujo axial están disponibles desde unos veinte mil pies cúbicos
normales por segundos (20 MPCNS) hasta más de cuarenta mil pies cúbicos normales
por segundo (40 MPCNS), y producen presiones de hasta 65 lpcm en un compresor
industrial típico de 12 etapas, o de un poco más de 100 lpcm, con los turbocompresores
de 15 etapas.
Estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reacción (jet) para aviones,
excepto los muy pequeños, también se emplean mucho en aplicaciones que requieren
flujos de gas superiores a 75mil o 100mil pies cúbicos normales por segundo (75
ó 100 MPCNS); en especial porque son más eficientes que los centrífugos de
etapas múltiples de tamaño comparable, si esto se cumple el proceso puede llegar a
tener una alta eficiencia. El compresor axial generalmente es más costoso que el
compresor centrifugo, y en tamaños más pequeños solo se justifica por su mayor
eficiencia.
Es de hacer notar que estos compresores no son de mucha utilidad para el proceso de
compresión del gas natural, su utilidad está más limitada a otras funciones. En la figura
2.4 se presenta un ejemplo de un compresor axial.
Figura 2.4 Modelo de un compresor axial
2. CONCLUSIONES
En general, todos los compresores descritos en los diferentes grupos, se pueden
adaptar a múltiples aplicaciones o normativas, como API o ATEX. Los fabricantes
añaden elementos adicionales para que cada equipo pueda trabajar en diferentes
aplicaciones o estar equipados con los accesorios que el usuario final pueda requerir.
