LABORATORIO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
UNIDAD DE ENERGÍA
Informe de ensayos
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Ensayos de tipo
OBJETO DE ENSAYO: Equipo para corrección del factor de potencia
DESIGNACIÓN: EC 400/100-5/8/IN/E
SOLICITANTE: CYDESA.
Pol. Ind. Sant Antoni, Parcela 2, Nave A
08620 ST VICENÇ DELS HORTS (Barcelona)
NORMATIVA APLICADA: UNE-EN 61921:2004
UNE-EN 60439-1:2001+A1:2005
FECHA DE RECEPCIÓN: 1 de junio de 2006
FECHA DE ENSAYOS: 1 a 26 de junio de 2006
El objeto de ensayo ha sido sometido a las pruebas requeridas por el solicitante,
aplicando los procedimientos especificados en la normativa antes indicada.
ESTE DOCUMENTO CONSTA DE:
Nº de páginas: 15
Endika Mendiola Luis Martínez
Responsable del ensayo Jefe del Laboratorio de Equipos Eléctricos
Barakaldo, a 30 de junio de 2006
* El presente documento concierne única y exclusivamente a las muestras sometidas a ensayo y al momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
* Queda terminantemente prohibida la reproducción parcial del presente documento, salvo autorización expresa por escrito de LABEIN.
ÍNDICE
1. DESIGNACIÓN DEL OBJETO DE ENSAYO ........................................................3
2. ENSAYOS REALIZADOS. NORMATIVA ..............................................................3
3. VERIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DIELÉCTRICAS .......................................4
3.1. Rigidez dieléctrica ....................................................................................4
3.2. Tensión de impulso 6 kV 1,2/50 µs ........................................................4
4. VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS CORTOCIRCUITOS .........................5
4.1. Circuito 1.................................................................................................5
4.2. Circuito 2.................................................................................................7
4.3. Circuito 3.................................................................................................9
5. VERIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN EFECTIVA ENTRE LAS MASAS DEL
CONJUNTO Y EL CIRCUITO DE PROTECCIÓN......................................................11
6. VERIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y LÍNEAS DE FUGA ....11
7. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO MECÁNICO.....................................12
8. VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN ...............................................12
8.1. Ensayo para la primera cifra característica (IP2X) ....................................12
8.1.1. Protección contra el acceso a partes peligrosas ...............................12
8.1.2. Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños ..........13
8.2. Ensayo para la segunda cifra característica (IPX0) ...................................13
9. VERIFICACIÓN DEL CALENTAMIENTO ...........................................................13
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1. DESIGNACIÓN DEL OBJETO DE ENSAYO
Equipo para la corrección del factor de potencia.
REFERENCIA: EC 400/100-5/8/IN/E
COMPOSICIÓN: 2x12,5 + 1 x 25 + 1 x 50 kVAR
Tensión asignada: 400 V
Potencia total: 100 kVAR
2. ENSAYOS REALIZADOS. NORMATIVA
- Verificación de las propiedades dieléctricas.
- Verificación de la resistencia a los cortocircuitos.
- Verificación de la efectividad del circuito de protección.
- Verificación de las distancias de aislamiento y las líneas de fuga.
- Verificación del funcionamiento mecánico.
- Verificación del grado de protección.
- Verificación del calentamiento.
Los ensayos se han llevado a cabo de acuerdo a las normas siguientes:
UNE-EN 61921:2004, “Condensadores de potencia. Baterías de compensación
del factor de potencia en baja tensión.”
UNE-EN 60439-1:2001+a1:2005, “Conjunto de aparamenta de baja tensión.
Parte 1: Conjuntos de serie y conjuntos derivados de serie.”
Se dispone del cálculo de las incertidumbres en las medidas realizadas.
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3. VERIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DIELÉCTRICAS
3.1. Rigidez dieléctrica
El ensayo de rigidez dieléctrica se realiza sobre cada uno de los diferentes circuitos
existentes en los armarios, la tensión se aplica en primer lugar entre todos los
conductores unidos entre sí y tierra, posteriormente entre los correspondientes a
cada fase, contra las restantes.
Los componentes que por sus características no se puedan someter al ensayo de
rigidez, como podría ser el caso de los condensadores de filtro, se desconectan. Los
que llevan marcado CE, como pueden ser fuentes de alimentación y otros sistemas
electrónicos también se desconectan.
Las tensiones aplicadas a los diferentes circuitos son las siguientes:
Tensión del circuito Tensión aplicada Tiempo de aplicación
400 Vac 2.500 Vac – 50 Hz 5 segundos
230 Vac 2.000 Vac – 50 Hz 5 segundos
RESULTADO: CORRECTO. No se produce descarga disruptiva ni perforación.
3.2. Tensión de impulso 6 kV 1,2/50 µs
El ensayo se realiza únicamente en el circuito de potencia (400 V), la tensión de
impulso se aplica tres veces para cada polaridad en intervalos superiores a 1 s.
Ensayo 1: R+S+T contra MASA 7,4 kV: CORRECTO
Ensayo 2: R contra S+T + MASA 7,4 kV: CORRECTO
Ensayo 3: S contra R+T + MASA 7,4 kV: CORRECTO
Ensayo 4: T contra S+R + MASA 7,4 kV: CORRECTO
Para los ensayos 2, 3, 4 se quitan los condensadores.
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4. VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS CORTOCIRCUITOS
4.1. Circuito 1
Cortocircuito a la entrada de los fusibles
Datos del ensayo
Nº oscilograma 1
Tensión eficaz fase R (V) 411,6
Tensión eficaz fase S (V) 408,7
Tensión eficaz fase T (V) 410,8
Intensidad cresta fase R (kA) 15,39
Intensidad cresta fase S (kA) 15,91
Intensidad cresta fase T (kA) 17,83
tR (s) 1,0160
tS (s) 1,0160
tT (s) 1,0160
IR2 t (AAs) 1,02x10 08
IS2 t (AAs) 1,08x10 08
IT2 t (AAs) 1,04x10 08
ttotal (s) 1,0160
No se producen deformaciones inaceptables ni aflojamientos.
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4.2. Circuito 2
Cortocircuito en los cables que atacan el condensador del K4
Datos del ensayo
Nº oscilograma 2
Tensión eficaz fase R (V) 428,6
Tensión eficaz fase S (V) 426
Tensión eficaz fase T (V) 427,8
Intensidad cresta fase R (kA) 5,77
Intensidad cresta fase S (kA) 4,40
Intensidad cresta fase T (kA) 3,50
tR (s) 0,0061
tS (s) 0,0104
tT (s) 0,0104
IR2 t (AAs) 4,41x10 04
IS2 t (AAs) 4,75x10 04
IT2 t (AAs) 2,36x10 04
ttotal (s) 0,009
Se quedan soldados los contactos de las fases extremas del contactor.
No se producen deformaciones inaceptables ni aflojamientos.
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4.3. Circuito 3
Cortocircuito en los cables que atacan el condensador del K1
Datos del ensayo
Nº oscilograma 3
Tensión eficaz fase R (V) 425,1
Tensión eficaz fase S (V) 422,2
Tensión eficaz fase T (V) 424,0
Intensidad cresta fase R (kA) 5,68
Intensidad cresta fase S (kA) 4,21
Intensidad cresta fase T (kA) 1,79
tR (s) 0,0074
tS (s) 0,0032
tT (s) 0,0066
IR2 t (AAs) 4,73x10 04
IS2 t (AAs) 2,53x10 04
IT2 t (AAs) 6,76x10 04
ttotal (s) 0,006
El contactor se queda pegado.
No se producen deformaciones inaceptables ni aflojamientos.
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5. VERIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN EFECTIVA ENTRE LAS MASAS DEL
CONJUNTO Y EL CIRCUITO DE PROTECCIÓN
Se comprueba la resistencia existente entre el borne de protección equipotencial y
las diferentes masas de que consta el equipo, para ello se aplica por medio de una
fuente de baja tensión una intensidad superior a 10 A durante un tiempo de al
menos 10 segundos, se mide la caída de tensión existente entre dichos puntos y se
calcula la resistencia.
RESULTADO: CORRECTO. El valor es en todos los casos inferior al máximo
admisible de 0,1Ω.
6. VERIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y LÍNEAS DE FUGA
Las líneas de fuga más cortas entre fases, entre conductores de circuitos a tensiones
diferentes y entre conductores activos y masas deben satisfacer los requisitos
particulares para cada grupo de material y grado de contaminación
correspondiente.
En el caso de estos armarios se elige el siguiente grupo:
Grupo de material IIIa 175 ≤ IRFS < 400
El grado de contaminación considerado para el conjunto es un grado de
contaminación 3.
En la tabla 16 de la UNE-EN 60439-1 figuran las distancias mínimas que se deben
de comprobar para asegurar el cumplimiento de estos requisitos en función de lo
exigido para los diferentes grados de contaminación y grupos de materiales y
tensiones.
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RESULTADO: CORRECTO. Todas las distancias son claramente superiores a las
mínimas que figuran en la tabla.
7. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO MECÁNICO
Los dispositivos utilizados en el conjunto ya han sido sometidos a este ensayo, pero
no el montaje de los mandos de los interruptores en las puertas, por lo tanto es
necesario realizar el ensayo.
Se realizaron 50 ciclos de maniobra al accionamiento colocado en la puerta.
RESULTADO: CORRECTO. Después de realizado el ensayo el funcionamiento no ha
sido alterado y el esfuerzo necesario para su funcionamiento es el mismo que antes
del ensayo.
8. VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN
8.1. Ensayo para la primera cifra característica (IP2X)
8.1.1. Protección contra el acceso a partes peligrosas
Para satisfacer las condiciones de la primera cifra característica 2, el dedo de
prueba articulado de 12 mm de Ø aplicado con una fuerza de 10 N ± 10% no debe
penetrar en la envolvente, y en el caso de hacerlo debe de quedar a una distancia
suficiente de las partes peligrosas.
RESULTADO. CORRECTO: El calibre de acceso no penetra en la envolvente.
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8.1.2. Protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños
Para satisfacer las condiciones de la primera cifra característica 2, el calibre objeto
de esfera 12,5 mm Ø aplicado con una fuerza de 30 N ± 10% no penetrará
completamente.
RESULTADO. CORRECTO: El calibre de acceso no penetra en la envolvente.
8.2. Ensayo para la segunda cifra característica (IPX0)
No protegido contra el agua.
RESULTADO: NO APLICABLE.
9. VERIFICACIÓN DEL CALENTAMIENTO
La corriente de ensayo debe ser 1,2 veces la corriente asignada, para ello se
incrementa la tensión de ensayo 1,2 veces (hasta 480 Vca), trabajando en estas
condiciones con una potencia de 144 kVAR.
El equipo se mantiene en esas condiciones hasta la estabilización, y los valores
obtenidos se dan en la tabla siguiente:
Temperatura
Punto de medida ∆ T (K) Límite (K)
final
Conexión terminal fase S (acometida) 56 28 *
Conexión terminal fase S (a 1 metro) 55 27 *
Elemento de mando (maneta) 35 7 25
Display (control) 34 6 25
Conexión entre interruptor y fusibles 62 34 70
Conexión de salida de fusibles 78 50 70
Carcasa de condensador-central 54 26 40
Envolvente de contactor-central 49 21 -
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Temperatura
Punto de medida ∆ T (K) Límite (K)
final
Ambiente interno (zona superior) 45 17 -
Envolvente zona frontal 41 13 30
Envolvente zona superior 44 16 30
Envolvente lateral derecho 39 11 30
Envolvente lateral izquierdo 39 11 30
Envolvente zona trasera 39 11 30
Ambiente sala ensayos 28 - -
• La diferencia entre ambos ha de ser menor de 5 K.
RESULTADO. CORRECTO: Todos los valores son inferiores a los límites indicados
por la norma.
Disposición para ensayo de cortocircuito
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Detalle de acometida para corto
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