Quiz tecnología de procesos de manufactura
Juan Pablo Calderón Triana
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de artes
Diseño Industrial
Empaque de Galletas:
Proceso: Termoformado
Dimensiones: espacio superficial = 8cm x 5 cm con una profundidad en las cavidades de 3 cm
Material: PET (tereftalato de polietileno)
Densidad: 1,33 g/cm^3
Punto de fusión: 252 grados centígrados
Es resistente a los hidrocarburos y grasas
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Totalmente reciclable
Su rango de temperatura de uso continuo en productos se encuentra entre -40 a 60 ºC
El PET presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su temperatura de
transición vítrea se encuentra en torno a los 70-80ºC.
Maquinas o Herramientas:
termoformadora
sistema de vacío
generador de presión de aire
marco de estiramiento para la lamina
Especificaciones:
La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005%
Se emplea una aplicación de calor, presión y vacío para dar forma a la lámina del material con
forme a un molde permanente previamente montado.
El calor de la termoformadora puede estar alrededor de 120 y 180 grados centígrados además se
genera un vacío de entre 600 a 760 mm/Hg.
Es vital para la calidad del producto que exista una uniformidad en el calentamiento de la lámina
de modo tal que al llegar el momento de la deformación esta pueda adaptarse al molde
correctamente y sin defectos.
La velocidad del vacío que ha de generarse debe ser alta para lograr un acabado con una calidad
alta.
Parque infantil:
Proceso: rotomoldeo
Dimensiones: modulo del techo 45 cm de largo x 60 cm de ancho con 8 cm de espesor (hueco)
Material: HDPE (polietileno de alta densidad)
Absorción de agua en 24 horas: 0,01%
Densidad: 0,94 g/cm^3
Grado de cristalinidad: 60-80%
Modulo elástico: 1000 N/mm^2
Módulo de tracción: 0,5 -1,2 GPa
Resistencia a la tracción 15-40 MPa
Esfuerzo de rotura: 20-30 N/mm^2
Elongación a ruptura: 12%
Temperatura máxima de uso: 120 grados centígrados
Temperatura de reblandecimiento: 140 grados centígrados
Temperatura de cristalización: 130-135 grados centígrados
Maquinas o Herramientas:
Horno
Cámaras de enfriamiento
Maquina rotomoldeadora
Especificaciones:
El proceso permite obtener piezas huecas de una gran variedad de tamaños, sin exceso de gasto
de material y buena estabilidad.
El material puede ser introducido en estado líquido a alta temperatura o en forma de polvo que ha
de adherirse a las paredes del molde.
El grosor de la pieza rotomoldeada dependerá de las exigencias del fabricante el cual decidirá la
cantidad de material suficiente para dar un buen soporte estructural a la pieza.
Los moldes para la pieza pueden estar hecho de aluminio puesto que este material posee buenas
propiedades para su mecanizado y posterior reproducción del elemento sin embargo su costo es
elevado.
Luego de la introducción del material sobre el molde, este ha de comenzar a girar sobre dos ejes
con el material caliente y posterior a esto se llega a la fase de enfriamiento la cual permitirá la
solidificación del material; esta fase se logra gracias a un baño con agua o aire soplado.
El sistema más extendido de rotomoldeo utiliza una unidad giratoria horizontal, comúnmente
llamada carrusel, dotada de 3, 4 o más brazos porta moldes que se hacen pasar de forma
automática por las diferentes estaciones de trabajo (carga, curado, enfriamiento, extracción del
manufacturado).
Se utilizan diferentes tipos de calentamiento aunque está comprobado que el sistema mediante
aire caliente forzado es el más limpio, el menos costoso y el más seguro.
Cama para muñeca:
Proceso: inyección
Dimensiones: 30 cm de largo x 15 cm de ancho con un espesor de 2 mm
Material: PP (polipropileno)
Rango de temperatura de trabajo 0ºC +100ºC.
Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
Resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140ºC sin deformación.
Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70ºC sin producir
deformación.
Gran resistencia a la penetración de los microorganismos.
Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC.
Módulo elástico en tracción: 1,4 Gpa
Alargamiento de rotura en tracción 100 a 600 %
Carga de rotura en tracción 31 a 42 MPa
Módulo de flexión 1,19 a 1,75 Gpa
Resistencia al impacto 4 a 20 kJ/m2
Temperatura de fusión 160-170 ºC
Temperatura máxima de uso continuo 100 ºC
Temperatura de transición vítrea -10 a -20 ºC
Maquinas o Herramientas:
Torno CNC
Inyectora
Cámaras de enfriamiento
Especificaciones:
Se debe generar un molde negativo que se logra a través del mecanizado sobre acero debido a
que es un material durable y resistente al desgaste.
Se funde el plástico al interior de un extrusor, mientras que un tornillo gira empujando el plástico
fundido hacia la boquilla de la maquina inyectora la cual llena un molde que posee canales y
mecanismos de ventilación y enfriamiento los cuales acelerarán el proceso de secado para poder
lograr una mayor velocidad de producción.
Los tiempos de producción son eficientes en este proceso debido a que la aplicación de material
sobre el molde es muy rápido, además se requiere de un tiempo muy corto para conseguir el
enfriamiento necesario para que la pieza se solidifique y pueda ser expulsada por los componentes
longitudinales denominados expulsores.
Recipientes (bidón)
Proceso: soplado
Dimensiones: 45 cm de alto, 10 cm de ancho x 20 cm de largo
Material: HDPE (polietileno de alta densidad)
Absorción de agua en 24 horas: 0,01%
Densidad: 0,94 g/cm^3
Grado de cristalinidad: 60-80%
Modulo elástico: 1000 N/mm^2
Módulo de tracción: 0,5 -1,2 GPa
Resistencia a la tracción 15-40 MPa
Esfuerzo de rotura: 20-30 N/mm^2
Elongación a ruptura: 12%
Temperatura máxima de uso: 120 grados centígrados
Temperatura de reblandecimiento: 140 grados centígrados
Temperatura de cristalización: 130-135 grados centígrados
Maquinas o Herramientas:
Sierra
Taladro
Tuvo de soplado
Cilindro calefactor
Husillo
Molde permanente
Especificaciones:
Se debe producir un molde a través de un proceso de mecanizado CNC para el posterior soplado
del material.
Una maquina extrusora del material produce un tuvo blando llamado macarrón el cual será
cortado y colocado sobre el molde que guarda la figura a conseguir; el plástico en el interior del
molde llaga a una temperatura cercana a los 70 grados centígrados.
La preforma o macarrón es soplado una vez es introducido dentro de la cavidad del molde con aire
a alta presión el cual empuja el material hasta las paredes del contenedor para así poder conseguir
la forma deseada.
Durante el proceso de soplado se generan sobrantes o rebabas indeseadas en la pieza razón por la
cual debe tener un proceso póstumo que se encargue de los acabados y detalles; las partes
indeseadas se cortan y se reciclan transformándose en gránulos que serán usados para dar forma
a nuevos recipientes. Un taladro perfora una parte superior del recipiente mientras que otro
mecanismo provee un tapón para esta cavidad.
Perfiles
Proceso: extrusión
Dimensiones: grosor de 5 mm / 5 cm x 4 cm longitud de 60 cm
Material: pvc
Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.
Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas
Buen aislante eléctrico
Elevada resistencia a sustancias químicas
Impermeable a gases y líquidos
Mínima absorción de agua
Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores
Fácil de pegar
Soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino)
Temperatura de uso continuo: -15 a 60 grados centígrados
Temperatura de fusión 150 grados centígrados
Temperatura de flexión por carga (18.5Kg/cm²): 55 grados centígrados
Maquinas o Herramientas:
Extrusora
Canal de enfriamiento por líquido
Especificaciones:
Se debe calentar el material dentro del de la máquina de extrusión, posterior a ello un pistón
hidráulico empuja el material el cual es deformado debido al esfuerzo por el que debe someterse
al pasar por una matriz con la forma que se desea que se encuentra en el extremo de la máquina y
por donde el PVC encuentra su única salida.
El perfil conseguido es inmediatamente enfriado por medio de corrientes de aire que endurecen
rápidamente el material con el fin de estructurarlo y evitar deformaciones indeseadas.
Llavero
Proceso: inyección
Dimensiones: espesor de 4 mm
Material: Plastisol
El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos aditivos. Es un
líquido blanquecino, con propiedades elásticas. Al ser calentado, pasa del estado líquido al sólido,
sin perder ninguna de sus propiedades.
Aumenta su viscosidad a temperaturas mayores de 43 grados centigrados, abandonando su
estado líquido inicial para llegar al estado sólido.
Resiste a la electricidad, es decir, no es conductor
Resiste la abrasión y la corrosión
Resistente al calor
Puede mejorar su resistencia a la luz con el uso de aditivos y estabilizantes
A los 160 grados centigrados toma consistencia de gel
Temperatura optima de fusión: 175 grados centígrados.
Herramientas:
Horno
Inyectora
Elementos de corte
Recipiente de enfriamiento
Especificaciones:
El plastisol es dispuesto en estado líquido sobre el molde por una inyectora posteriormente se
lleva a un horno donde se estructura y se sumerge en un recipiente con un líquido, usualmente
agua para su solidificación. Luego es retirado del molde y llevado a un área de corte para la
finalización de detalles y definición de los bordes.
Guantes
Proceso: inmersión
Dimensiones: largo de puño 30 cm
Material: PVC
Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.
Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas
Buen aislante eléctrico
Elevada resistencia a sustancias químicas
Impermeable a gases y líquidos
Mínima absorción de agua
Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores
Fácil de pegar
Soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino)
Temperatura de uso continuo: -15 a 60 grados centígrados
Temperatura de fusión 150 grados centígrados
Temperatura de flexión por carga (18.5Kg/cm²): 55 grados centígrados
Maquinas o Herramientas:
Horno
Correa de transporte
Guías para los moldes
Tanque de enfriamiento
Tanque con polímero liquido
Especificaciones:
Se debe conseguir un precalentamiento del molde a través de un horno que los lleva a la
temperatura de trabajo adecuada, posterior a esto una maquina podrá llevar estos moldes hacia
un tanque con el polímero liquido en frio, el cual se adherirá a la figura del molde en forma de gel.
Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el
molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero
que luego se somete a un curado térmico.
Cuando el plástico se ha secado se proceda a enfriarlo para que termine de estructurarse de la
manera que se requiere y finalmente se desmolda.
Es importante el uso de desmoldante sobre los moldes antes de cualquier inmersión puesto que
esto asegura la calidad de la pieza y el paso de desmoldado.
