Tesis de Mina
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Cv Cv CvUNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
Implementación de un Sistema de Gestión Integrado en
Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente, bajo las
normas OHSAS 18001 e ISO 14001 para optimizar las
operaciones mineras en la Compañía Minera Raura S.A.
ría.
TESIS
PRESENTADO POR EL BACHILLER
Deyvin Windel Condezo Reyna
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERÚ
2016
i
ASESOR:
Ing. VICTOR LOPEZ GUTIERREZ
ii
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la existencia y la
inteligencia para ser humanamente grandes.
A mis padres por ser testimonios de
esfuerzo, tesón, sacrificio y amor en la vida.
Por su incondicional apoyo en mis estudios y
la elaboración de la presente, para así ser
profesional.
A mi hermano, con inmenso cariño y
agradecimiento.
iii
AGRADECIMIENTO
Al Ing. Víctor López Gutierrez, asesor, maestro y amigo; quien con
mucha preocupación asesoro este gran esfuerzo, contribuyendo en nuestro
mejoramiento y superación académica profesional.
Al Dr. Ing. Eli Caro Meza, quien más que docente es un gran amigo, por
su constante e invalorable orientación para el desarrollo y la culminación de la
presente tesis.
la Universidad Nacional del Centro Del Perú, Facultad de Ingeniería de
Minas por brindarme invalorables conocimientos que fortalecieron mi formación
Profesional y la obtención del título profesional de Ingeniero de Minas.
iv
RESUMEN
Las empresas mineras requieren de mecanismos para la gestión del
riesgo, procedimientos funcionales de respuesta sobre la ocurrencia de
accidentes. Al no contar con dichos mecanismos, la organización queda
expuesta ante situaciones de accidentes y emergencias, lo cual impacta
negativamente a la organización, comprometiendo la rentabilidad y la
permanencia de la misma en el mercado competitivo.
Por tanto, se implementara un sistema de gestión integrado en seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente en la organización, mediante las normas
OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001: 2004, gracias a esto las empresas se
encontraran en condiciones para ejercer control y minimizar los riesgos
inherentes a las tareas que poseen mayor nivel de peligrosidad, Lo cual se
evidenciara en la culturización en seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
Dentro de la tesis formulamos el problema ¿Cómo identificar, controlar y
mitigar los peligros y riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
para mejorar las operaciones mineras en la compañía Minera Raura S.A. en el
año 2014?, cumplimos con el objetivo de Aplicación de las Normas
Internacionales OHSAS 18001 e ISO 14001 para la implementación de un
sistema de gestión integrado en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
en minería, para luego comprobar la hipótesis La implementación de un
Sistema de Gestión Integrado en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, bajo las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 optimizará las
operaciones mineras de la mina Raura S. A.
Palabras claves: Sistema de gestión, Seguridad, salud ocupacional,
medio ambiente, OSHAS 18001:2007, ISO 14001:2004, riesgo, accidente,
incidente, enfermedad e impacto
v
INTRODUCCIÓN
En la presente investigación se presentan, las bases que fundamentan la
aplicabilidad de los Sistemas de Gestión, con énfasis en Sistemas Integrados.
Se ofrecen argumentos que sustentan la necesidad de crear un sentido de
pertenencia del sistema por parte de los usuarios del mismo, lo imperativo de
atomizar el entendimiento global de Sistema y sus partes a todos los niveles de
la Organización, como también las fases de madurez del Sistema hasta llegar a
los límites de la mejora continua.
Por tanto presentamos la implementación de un sistema de gestión
integral en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente bajo las normas
internacionales ISO 14001 y OHSAS 18001
En el capítulo I de Planteamiento del Problema, trata de la
fundamentación y formulación del problema, los objetivos, la justificación,
alcances y limitaciones de la investigación.
En el capítulo II del Marco Teórico aquí presentamos los antecedentes
del estudio – problema, bases teóricas y definición de términos básicos.
El capítulo III de hipótesis y metodología de la investigación, trata de la
hipótesis, identificación y clasificación de variables y diseño de la investigación.
El capítulo IV de proceso de implementación del sistema de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.
El capítulo V de implementación y verificación dl sistema de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.
Culminamos la tesis, presentando las conclusiones, recomendaciones,
bibliografía y anexos.
El Autor.
vi
ÍNDICE
Pág.
Caratula i
Asesor ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Resumen v
Introducción vi
Índice vii
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. 11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 13
1.2.1 Problema general. 13
1.2.2 Problemas específicos. 13
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 14
1.3.1 Objetivo general. 14
1.3.2 Objetivos específicos. 14
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO. 14
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. 15
1.5.1 alcances. 15
1.5.2 limitaciones. 16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. 17
2.2 BASES TEÓRICAS. 22
2.2.1 Seguridad 22
2.2.2 Salud Ocupacional 23
2.2.3 Accidente de trabajo y Enfermedad Profesional 23
2.2.4 Sistema de Gestión 25
vii
2.2.5 Sistema de Gestión de seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente. 26
2.2.6 OSHAS 18001: 2007 27
2.2.7 ISO 14001: 2004 33
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS. 37
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS. 48
3.1.1 hipótesis general. 48
3.1.2 Hipótesis específicas. 48
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES. 49
3.2.1 variable independiente. 49
3.2.2 variable dependiente. 49
3.2 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES. 49
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. 49
3.4.1 método de investigación. 49
3.4.2 tipo de investigación. 50
3.4.3 diseño de investigación. 50
3.4.4 población y muestra. 51
3.4.5 técnicas e instrumentos de recolección de datos. 51
3.4.6 procedimientos y análisis de datos 52
CAPÍTULO IV
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
4.1 REQUISITOS GENERALES 54
4.2 POLITICA 56
4.3 PLANIFICACIÓN 57
4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos
y determinación de controles 57
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos 63
viii
4.3.3 Objetivos y programas 64
4.4 IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO 65
4.4.1 Estructura y responsabilidades 65
4.4.2 Formación, toma de conciencia y competencia 67
4.4.3 Preparación y respuesta ante emergencias 68
4.5 VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS 69
4.5.1 Seguimiento y medición del desempeño 69
4.5.2 Accidentes, incidentes, impactos, no conformidades
y acción correctiva y preventiva 71
4.5.3 Registros y gestión de los registros 71
4.5.4 Auditoría 72
4.6 Revisión por la Dirección 73
CAPÍTULO V
IMPLEMENTACION Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
5.1 ORGANIZACIÓN 75
5.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Y MEDIO AMBIENTE 76
5.3 PLANIFICACIÓN 77
5.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos
y determinación de controles. 77
5.3.2 Requisitos legales y otros requisitos 83
5.3.3 Objetivos y programas 85
5.4 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 86
5.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 86
5.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia 91
5.4.3 Comunicación, participación y consulta 93
5.4.4 Documentación 94
5.4.5 Control operacional 95
5.4.6 Preparación y respuesta ante emergencias 96
ix
5.5 VERIFICACIÓN 97
5.5.1 Medición y seguimiento del desempeño 97
5.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 98
5.5.3 Investigación de incidentes, no conformidad,
acción correctiva y acción preventiva 99
5.5.4 Control de los registros 102
5.5.5 Auditoría interna 102
5.5.5.1 Auditores 103
5.5.5.2 Auditados 105
5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN 105
5.7 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 106
5.8 PRUEBA DE HIPOTESIS 108
CONCLUSIONES 111
RECOMENDACIONES 113
BIBLIOGRAFIA 115
ANEXOS 118
x
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.
Se está convirtiendo en tendencia mundial el hecho de que Empresas
Mineras adopten Sistemas de Gestión de acuerdo a Normas
Internacionales para el manejo de sus operaciones. En el área ambiental,
se hace cada vez más común la aplicación de la serie ISO14000, o bien
combinaciones con la serie ISO 9000 de calidad. La noción de darle una
orientación integrada, es decir, que tome en cuenta Seguridad, Salud
Ocupacional y al Ambiente como un solo conjunto, está comenzando a
cobrar fuerza, pero todavía prevalece la visión de iniciar esfuerzos con una
norma (generalmente ISO 9001) y luego laborar sobre las otras áreas de
interés. De hecho, hoy en día, ninguna empresa del mundo consiente de
su responsabilidad social define su política de desarrollo sin tener en
cuenta el factor ambiental y de seguridad.
En este trabajo se presentaran, las bases que fundamentan la
aplicabilidad de los Sistemas de Gestión, con énfasis en Sistemas
Integrados. Se ofrecen argumentos que sustentan la necesidad de crear un
sentido de pertenencia del sistema por parte de los usuarios del mismo, lo
imperativo de atomizar el entendimiento global de Sistema y sus partes a
todos los niveles de la Organización, como también las fases de madurez
del Sistema hasta llegar a los límites de la mejora continua.
La Seguridad, la Salud Ocupacional y Medio Ambiente es una disciplina
que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas
con el trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio
ambiente de trabajo. La salud en el trabajo conlleva la promoción y el
mantenimiento del más alto grado de salud física y mental y de bienestar
de los trabajadores en todas las ocupaciones. En este contexto, la
anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los peligros
que surgen en lugar de trabajo o dimanantes del mismo y que pudieran
poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores son los
principios fundamentales del proceso que rige la evaluación y gestión de
los riesgos. También se deberían tener en cuenta los posibles efectos en
las comunidades vecinas y en el medio ambiente general.
El proceso básico de aprendizaje sobre la reducción de los peligros y los
riesgos es el origen de los principios más complejos por los que se rige la
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la actualidad. Hoy
por hoy, el hecho de que sea imperativo controlar una industrialización
galopante y su necesidad de fuentes de energía sumamente e
inherentemente peligrosas, como la utilización de la energía nuclear, los
sistemas de transporte y unas tecnologías cada vez más complejas, ha
12
conducido a la elaboración de unos métodos mucho más complejos de
gestión y evaluación de los riesgos. En todos los ámbitos de la actividad
humana, es preciso hallar un equilibrio entre los beneficios y los costos
que supone la asunción de riesgos. En el caso de la Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, este complejo equilibrio está influido por
muchos factores, como el rápido progreso científico y tecnológico, la gran
diversidad del mundo del trabajo y su continua evolución, y la economía.
El hecho de que la aplicación de los principios de conlleve la movilización
de todas las disciplinas sociales y científicas es una medida clara de la
complejidad de este ámbito.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
1.2.1 PROBLEMA GENERAL.
¿Cómo identificar, controlar y mitigar los peligros y riesgos en
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para mejorar las
operaciones mineras en la compañía Minera Raura S.A en el año
2014?
1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS.
¿Cómo reducir los efectos ambientales y los peligros/riesgos en
las actividades mineras?
¿Qué hacer con el talento humano para lograr una mejora
continua en el desempeño ambiental, seguridad y salud
ocupacional?
¿Cómo gestionar la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
13
Ambiente?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Con la aplicación de las Normas Internacionales ISO 14001 y
OHSAS 18001 para la implementación de un sistema de gestión de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente en minería.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Identificando los peligros/riesgos y efectos ambientales en la
actividad minera mediantes la matriz IPERC.
Capacitar al talento humano para asegurar su participación en
la mejora continua del desempeño en seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
Desarrollando habilidades y competencias para identificar peligros
en el lugar de trabajo, evaluar el riesgo asociado e implementar
medidas de control.
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO.
La dinámica del entorno actual y la necesidad de contar con cuadros
especializados para apoyar los procesos técnico operativos en el
desarrollo de la minería nacional, hace que se aborde el tema base, es
decir, garantizar la formación en los más altos niveles de calidad y
seguridad del trabajador minero; lo que se puede garantizar a través de la
gestión de la capacitación en el marco de la normatividad internacional,
que resume la norma OHSAS 18001 y la ISO 14000.
14
La implementación de los sistemas de gestión de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente ha sido factible en diversas empresas del
sector industrial y de servicios, para sus unidades de negocios o áreas
específicas y en pocas para la integridad de sus procesos, por lo que es
pertinente efectuar el estudio que podrá replicarse en empresas similares.
La investigación tiene una importancia metodológica porque permitirá
poner en práctica la investigación científica y utilizar técnicas y
procedimientos para conducir bien su trabajo y llegar a conclusiones
válidas y confiables.
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.
1.5.1 ALCANCES.
Los alcances son a nivel nacional, porque sus aportes pueden
contribuir a que se mejore la voladura más acorde a la realidad
geológica, geomecánica y económica de los yacimientos.
Toda empresa, debe contar con un sistema de gestión de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, que permita la
protección de la salud de sus trabajadores y contribuya a un mejor
desempeño y mayores beneficios, como la reducción de costos
por accidentes o el acceso a tasas preferenciales en seguros. Los
trabajadores se encuentran expuestos a peligros, ya sea por el
ambiente mismo o por la falta de protección, lo cual puede
exponerlos a riesgos innecesarios.
15
Por ello se debe buscar mantener a los empleados sanos, tanto a
nivel físico como mental, para que de esta forma se identifiquen
con la empresa, lo cual incrementa la producción al existir un
ambiente de satisfacción.
En una organización el recurso más importante es el factor humano,
y precisamente el perfil del ingeniero de minas es el de un
profesional íntegro, que contribuye positivamente al desarrollo
social de su entorno; por esto la aplicación de este tema es muy
importante ya que no solamente se contribuye con el
mejoramiento de la empresa, en cuanto a productividad, sino
que también se contribuye al mejoramiento de la calidad de vida de
las personas.
1.5.2 LIMITACIONES.
Las limitaciones para nuestra investigación, fue escasa presencia
de investigaciones científicas realizadas en el campo de la
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente en minería.
16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA.
La existencia de Sistemas de Gestión Integrados y, de hecho, la
existencia de Normas Internaciones que sustentan dichos Sistemas, parten
de múltiples factores influyentes cuyo legajo histórico podría remontarse a
épocas anteriores a la propia revolución Industrial que se inicia en el Siglo
XIX.
En la Tabla 01 se citan algunos hitos históricos que, secuencialmente,
narran acontecimientos que produjeron cambios significativos en la manera
de tomar en cuenta los derechos laborales, el respeto a vida y la salud del
trabajador, como también la necesaria preservación del medio ambiente.
17
Tabla 01
AÑO ACONTECIMIENTO
2200 AC Antigua Babilonia el" Código de Hammurabi" contemplaba castigos a los
líderes, los cuales debían responder por lesiones sufridas por los
trabajadores subordinados a ellos en proporción a la pérdida recibida.
1802 Ley Inglesa de 1802 - Contemplaba medidas a tomar en las fábricas
relativas a estándares de calefacción, iluminación, horarios laborales,
mejoramiento de las condiciones de trabajo de los menores de edad, etc.
1867 EUA - Se introduce la Inspección de Fábricas
1892 EUA - Se registra el Primer Programa de Seguridad (Planta de Hierro de
Illinois)
1913 EUA - Se forma el National Safety Counsel, inculcando los primeros
enfoques en las lesiones y los accidentes (acercamientos reactivos).
60's Comienza el Movimiento Ambientalista
1985 Iniciativa de Shell para el mejoramiento de la Seguridad
1985 Accidente del Piper Alpha
1989 Derrame del Exxon Valdez
1989 AIChE publicó lineamientos para manejar la seguridad de los procesos.
1990 API publicó el standard API-RP-750 (Management of Process Hazard)
1990 Reporte Inquisitivo de Cullen (Investigación Piper Alpha)
1991 Legislación de Casos de Seguridad Costa Afuera en el R.U.
1991 Seguidamente: Legislación de Casos de Seguridad se extiende por Europa
1992 OSHA promulga la ley 29CFR1910.119 Process Safety Management -PSM,
aplicable a la industria química, petroquímica y petrolera.
1993 Maraven-PDVSA se adscribe a benchmarking internacionales, para
adoptar las mejores prácticas de seguridad industrial
1994 Foro de Guías de E&P para el SG de HSE
1997 PDVSA publica Manual SI-S-01 "Gerencia de Seguridad de los Procesos"
y requiere su implantación en toda la industria Nacional.
Las acciones adoptadas por las empresas Mineras en función de dichos
hitos, sin duda involucraron cambios en la gestión y postura de las mismas
ante la realidad de que su competitividad, reputación y patrimonio estaban
siendo malogrados por no enfocar. Sin embargo, la visión de esa gestión
dentro de un contexto sistémico, es algo que no apareció hasta la última
década del Siglo XX, motorizado por la ocurrencia de accidentes
laborales catastróficos (Tabla 02) y en general, presiones corporativas y
18
ambientales que eventualmente motivaron a asumir un enfoque sistémico
de la Gestión en Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente por parte de la
Empresas y Corporaciones Mineras.
Tabla 02
ACCIDENTE IMPACTO
Feizin, Francia (1966) 18 Fatalidades/81 Heridos/2000 Personas
Flixborough, Inglaterra (1974) Evacuadas
28 Fatalidades/36 Heridos/232 MM$ en Daños
Bhopal, India (1984) 2500 Fatalidades.
Ciudad de México (1984) 300 Fatalidades/20 MM$ en daños.
MoontBelvieun(1985) 2 Fatalidades/10 MM$/1200 Personas
Evacuadas
Chernobyl, Rusia (1986) 31 Fatalidades/300 Millas Cuadradas
Evacuadas.
Refinería Shell, Norco (1988) 7 Fatalidades/Área Evacuada/50 MM$ en
Daños
Piper Alpha, Mar del Norte (1988) 167 Fatalidades/Perdida Plataforma
Pasadena, Texas, EE.UU. (1992) 72 MM$ en daños
Wilmington, California, EE.UU.(1992) 72 MM$/Capacidad Refinería Reducida 30%
Pascagula, Mississipi, EE.UU. (1993) 12 MM$ en daños
En las últimas décadas, la preocupación por el medio ambiente y la
seguridad comienza a generalizarse. Se produce un notorio aumento del
interés público por los problemas vinculados al medio ambiente y la
seguridad; y esta inquietud se refleja en la aparición de un número creciente
de estrictas leyes y normativas, en la creación de organizaciones no
gubernamentales y en la búsqueda de productos, materiales y procesos
compatibles con la preservación de los recursos naturales, renovables o no y
cada vez más seguros.
Para mediados de los años 90's comienza a cobrar fuerza la idea de
adoptar Sistemas de Gestión e, inclusive, la novedad de buscar
certificaciones dentro del contexto de Normas Internacionales. El mundo
19
minero decide incorporar nociones de Diseño Seguro adoptando el
Sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos, originalmente
elaborado por Dupont para el manejo de su Parque Químico - Industrial.
Dicho Sistema fue adaptado a las características de las necesidades de
las actividades de extracción de minerales.
Tenemos los siguientes estudios:
Del Dr. W. Edwards Deming, experto en calidad quien ayudó a cambiar
la economía japonesa entre los años 60 s y 80 s, descubrió junto con
otros especialistas que: “Sólo el 15% de los problemas de una
empresa pueden ser controlados por los empleados, mientras que el
85% puede ser controlado por la administración de la empresa. En
otros términos la gran mayoría de los problemas en materia de control
de pérdidas son problemas de la administración”.
Edgar J. Briceño Z.: “Técnicas prácticas en seguridad y control de
pérdidas para la minería e industria”,
Louis A. Allen: Todo lo que existe, existe en una cierta cantidad y
puede ser medido”
Chávez Donoso Samuel: “La misión de la administración de
seguridad es establecer para la compañía un sistema para la
medición y valoración continua de las equivocaciones
administrativas. Intenta descubrir el desempeño imperfecto que
resulta en la pérdida (accidental) con un afecto adverso en la mejor
utilización del elemento humano y de la propiedad”.
20
Dupont. “Si no puedes administrar la seguridad, entonces no
puedes administrar tu negocio”.
“El ejecutivo eficaz”, Peter Drucker. “El primer deber del negocio es
sobrevivir y el principio guía de la economía comercial no es la
maximización de utilidades, sino el evitar las pérdidas”
“Liderazgo práctico del control de pérdidas”, Frank E. Bird Jr. “La
Administración del Control de Pérdidas provee una estrategia
operacional para mejorar el desempeño general”.
Antonio J. Burbano, Costos y Presupuestos, “Manifiesta que las
empresas enfrentan una creciente competencia nacional o
internacional que las induce inevitablemente a fijarse metas claras,
traducidas en un presupuesto, y a controlar sistemáticamente sus
costos”.
Carlos López Jimeno, Costos para Empresarios, 1995, “El cálculo de
costos se integra al sistema de informaciones indispensables para la
gestión de una empresa.
Rigoberto Pérez, “El análisis de los costos empresariales es
sumamente importante, principalmente desde el punto de vista
práctico, puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos
para la empresa, e incluso, como ha sucedido en muchos casos,
llevarla a su desaparición. Conocer no sólo que pasó, sino también
dónde, cuándo, en qué medida (cuánto), cómo y porqué pasó,
permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor
administración del futuro”.
21
2.2 BASES TEÓRICAS.
2.2.1 SEGURIDAD
El término seguridad proviene de la palabra securitas.
Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia
de riesgo y/o peligro, o también a la confianza en algo o alguien.
Sin embargo, el término puede tomar diversos sentidos según el
área o campo a la que haga referencia.
Seguridad es el conjunto de normas técnicas, destinadas a
proteger la vida, salud e integridad física de las personas y a
conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones
de productividad.
La seguridad es el área de la ingeniería que abarca desde el
estudio, diseño, selección y capacitación en cuanto a medidas de
protección y control; en base a investigaciones realizadas de las
condiciones de trabajo. Su finalidad es la lucha contra los
accidentes de trabajo, constituyendo una tecnología para la
protección tanto de los recursos humanos como materiales.
Las empresas deben incorporar un objetivo de seguridad, que le
permite asegurar un adecuado control sobre las personas,
máquinas y el ambiente de trabajo sin que se produzcan lesiones ni
pérdidas accidentales.
22
Por medio de la seguridad se busca evitar las lesiones y muerte por
accidente, a la vez que se desea reducir los costos operativos; de
esta forma se puede dar un aumento en la productividad y una
maximización de beneficios. Así mismo, mejora la imagen de la
empresa, y al preocuparse por el bienestar del trabajador
desencadena un mayor rendimiento por parte de éste en el trabajo.
2.2.2 SALUD OCUPACIONAL
A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y mantener
la calidad de vida y salud de los trabajadores y servir como
instrumento para mejorar la calidad, productividad y eficiencia de
las empresas.
La Organización Internacional del Trabajo la define como: "El
conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la
promoción, educación, prevención, control, recuperación y
rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos
de su ocupación y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo
con sus condiciones fisiológicas y sicológicas".
2.2.3 ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
Cuando el desarrollo normal de una actividad se paraliza debido
a un suceso imprevisto e incontrolable, nos referimos a un
accidente. Los accidentes se producen por condiciones
inseguras, y por actos inseguros, inherentes a factores humanos.
23
En el ámbito profesional, podemos encontrar enfermedades
profesionales, así como accidentes de trabajo (En la Tabla 03
podemos ver las diferencias entre ambos). Se conoce como
enfermedad profesional, a la enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la
actividad laboral". En cambio, el accidente de trabajo es "todo
suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su
autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Tabla 03. Criterios diferenciadores de accidente y enfermedad
profesional
Factor diferenciador Accidente de trabajo Enfermedad profesional
Presentación Inesperada Esperada
Iniciación Súbita, brusca Lenta
Manifestación Externa y única Interna y repetida
Relación Causa – Efecto Fácil Difícil
Tratamiento Quirúrgico Médico
Toda empresa debe buscar implementar políticas de prevención y
protección de accidentes. La prevención investiga las causas,
evalúa sus efectos y actúa mediante acciones correctivas. Por su
parte, la protección actúa sobre los equipos de trabajo o las
personas expuestas al riesgo para aminorar las consecuencias del
accidente.
24
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error
humano. El accidente puede ocurrir a causa del contacto de la
persona con un objeto, sustancia u otra persona; por exposición
del individuo a ciertos riesgos latentes o debido a movimientos
de la misma persona. Los factores que inciden en la producción del
accidente son: técnicos y humanos.
Factores humanos: Psicológicos, fisiológicos, sociológicos,
económicos.
Factores técnicos: organización.
2.2.4 SISTEMA DE GESTIÓN
Un sistema de gestión es una estructura probada para la gestión y
mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de
la organización. En la actualidad las empresas se enfrentan a
muchos retos, y son precisamente los sistemas de gestión, los que
van a permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la
organización.
La implementación de un sistema de gestión eficaz puede ayudar a:
Gestionar los riesgos sociales, medioambientales y financieros.
Mejorar la efectividad operativa.
Reducir costos.
Aumentar la satisfacción de clientes y partes interesadas.
25
Proteger la marca y la reputación.
Lograr mejoras continuas.
Potenciar la innovación.
La adopción de una dimensión de acciones, disposiciones de
seguridad, que a través de las diferentes variables que la
conforman (seguridad, higiene, protección y seguridad en
desastres), permite cubrir parámetros más amplios que
garantizan la protección y conservación del capital humano en toda
actividad y la protección física de sus hogares, instalaciones
industriales, comerciales, etc., o contra cualquier riesgo, ya sea
este de origen natural o los ocasionados por acción de la mano del
hombre.
2.2.5 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.
El sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente, forma parte del sistema de gestión de una organización,
pudiendo definirse de la siguiente forma:
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen
por objeto establecer una política y objetivos de seguridad y
salud en el trabajo, y los mecanismos y acciones necesarios para
alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el
concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de
26
crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones
laborales a los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de
vida de los mismos, así como promoviendo la competitividad de
las empresas en el mercado.
2.2.6 OSHAS 18001: 2007
Las normas OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety
Assessment Series) son una serie de estándares voluntarios
internacionales, aplicados a la gestión de seguridad y salud
ocupacional; que comprende dos partes, 18001 y 18002, que
tienen como base para su elaboración las normas BS 8800 de la
British Standard.
Se pueden aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad
ocupacional. Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos para
su aplicación, han sido elaboradas para que las apliquen
empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar
su origen geográfico, social o cultural.
Se identifican los siguientes documentos:
OHSAS 18001:2007: Especificaciones para Sistemas de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional.
27
OHSAS 18002:2008: Directrices para la implementación de
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
La serie de normas OHSAS 18000 están planteadas como un
sistema que establece una serie de requisitos para implementar
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
habilitando a una organización para formular una política y
objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos
legales aplicables e información sobre los riesgos inherentes a sus
actividades.
Estas normas buscan, a través de una gestión sistemática y
estructurada, asegurar el mejoramiento continuo de los factores
que afectan negativamente la salud y seguridad en el lugar de
trabajo.
Especificación de la norma OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 es una guía para sistemas de
seguridad y salud ocupacional que nace en 1999 como una
especificación que tiene como fin proporcionar los requisitos que
sus promotores consideran que debe cumplir un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) para tener
un buen rendimiento, y permitir a la organización que lo aplica
controlar los riesgos a que se exponen sus trabajadores como
consecuencia de su actividad laboral. Con dicho sistema se
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podrá lograr la protección de los trabajadores y la optimización
del resultado laboral.
Esta norma es aplicable a cualquier organización que desee:
Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, para minimizar o reducir los riesgos en sus
actividades.
Implementar, mantener y mejorar continuamente el desempeño
de gestión en seguridad y salud ocupacional.
Asegurar la conformidad y cumplimiento de su política de
seguridad y salud ocupacional establecida.
Demostrar la conformidad del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
Buscar certificación de su sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional, otorgada por un organismo externo.
Elementos del Sistema de Gestión OHSAS según la norma
OHSAS 18001:2007
Todo sistema de gestión cuenta con elementos y etapas para
su adecuado desarrollo, a continuación se presenta una
descripción de cada uno de los elementos que componen el
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
29
Requisitos generales
La organización de acuerdo con los requisitos de la norma
debe establecer, documentar, implementar, mantener y
mejorar en forma continua un sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional, definiendo y documentando el
alcance del mismo.
Política de seguridad y salud
La dirección de la organización debe definir y aprobar una
política que establezca los objetivos globales de seguridad y
salud, así como el compromiso explícito de mejorar el
desempeño de sus acciones, tomando en cuenta la
naturaleza y magnitud de sus riesgos y el cumplimiento
mínimo de la legislación y otros requisitos que la
organización suscriba.
Planificación
Este punto de la norma transmite cómo y de qué forma van a
intervenir la política descrita y concretada en el punto anterior,
la evaluación de los resultados y los comportamientos de
auditorías. Estos tres puntos son las entradas para la
planificación propiamente dicha, para establecer como salida
30
en la planificación la implantación y funcionamiento del
sistema.
Implementación y Funcionamiento
La implementación y funcionamiento del programa dependerá
de una correcta planificación del mismo, un monitoreo
permanente de los objetivos definidos, y la corrección de las
desviaciones. Para ello, este punto de la norma nos indica en
sus sub-capítulos la forma y manera de realizarlos.
La implementación y la operación se hace a partir de la
identificación de todos los recursos necesarios, para ello se
requiere:
o Definir la autoridad y la responsabilidad.
o Comunicar las funciones a todos los miembros de la
organización.
o Participación de todos los niveles de la organización.
o Crear programas de capacitación y entrenamiento basado
en la evaluación de las diferentes competencias a nivel de
conocimiento, educación, habilidades y experiencias.
o Controlar todos los documentos y registros del sistema y de
la organización.
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Verificación y acciones correctivas
La verificación y acción correctiva se refieren a las acciones
que deben tomarse para el mejoramiento continuo del
sistema. Se puntualiza los modelos de inspección,
supervisión y observación, para identificar las posibles
deficiencias del sistema y proceder a su acción correctiva.
En la verificación se establecen procedimientos para hacer
seguimiento y medir el desempeño del sistema, para lograr
el manejo más idóneo de las no conformidades. Por medio
del control se dispone de los registros de seguridad y salud
ocupacional, y de resultados de auditorías.
Revisión por la Dirección
La Dirección tiene la responsabilidad del funcionamiento del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
mediante el establecimiento de los plazos de revisión y
evaluación, para conseguir el objetivo final que es la
correcta implantación de la política y los objetivos
establecidos, en búsqueda de la mejora continua.
La revisión del sistema debe estar documentada, de manera
que se registren los temas tratados y las decisiones de la
dirección ante las deficiencias detectadas. En esta sección se
busca:
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o Medir el desempeño mediante la información estadística
que se tiene de reporte de lesiones, de no conformidad, de
incidentes, etc.
o Permitir una retroalimentación que garantice el cumplimiento
de los objetivos.
o Revisar la información que le permita definir si está bien
implementada o hacer los ajustes correspondientes.
2.2.7 ISO 14001: 2004
Las Normas Internacionales sobre gestión ambiental tienen como
finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un
sistema de gestión ambiental (SGA) eficaz que puedan ser
integrados con otros requisitos de gestión, y para ayudar a las
organizaciones a lograr metas ambientales y económicas. Esta
norma, al igual que otras Normas Internacionales, no tienen como
fin ser usadas para crear barreras comerciales no arancelarias, o
para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una
organización.
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema
de gestión ambiental, que le permita a una organización desarrollar
e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta
los requisitos legales y la información sobre los aspectos
33
ambientales significativos. Es su intención que sea aplicable a
todos los tipos y tamaños de organizaciones y para ajustarse a
diversas condiciones geográficas, culturales y sociales. La base de
este enfoque se muestra en la Figura 01. El éxito del sistema
depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la
organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de
este tipo permite a una organización desarrollar una política
ambiental, establecer objetivos y procesos para alcanzar los
compromisos de la política, tomar las acciones necesarias para
mejorar su rendimiento y demostrar la conformidad del sistema con
los requisitos de esta Norma Internacional. El objetivo global de
esta Norma Internacional es apoyar la protección ambiental y la
prevención de la contaminación en equilibrio con las necesidades
socioeconómicas. Debería resaltarse que muchos de los requisitos
pueden ser aplicados simultáneamente, o reconsiderados en
cualquier momento.
Esta Norma Internacional se basa en la metodología conocida
como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA). La metodología
PHVA se puede describir brevemente como:
Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios
para conseguir resultados de acuerdo con la política
ambiental de la organización.
Hacer: implementar los procesos.
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Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los
procesos respecto a las políticas ambientales, los objetivos,
las metas y los requisitos legales y otros requisitos, e
informar sobre los resultados.
Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeño del sistema de gestión ambiental.
Figura 01. Modelo de sistema de gestión Internacional
Esta Norma Internacional no establece requisitos absolutos para
el desempeño ambiental más allá de los compromisos incluidos
en la política ambiental, de cumplir con los requisitos legales
aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba, la
prevención de la contaminación y la mejora continua. Por tanto,
dos organizaciones que realizan actividades similares con
diferente desempeño ambiental, pueden ambas cumplir con sus
requisitos.
35
La adopción e implementación de un conjunto de técnicas de
gestión ambiental de una manera sistemática puede contribuir a
que se alcancen resultados óptimos para todas las partes
interesadas. Para lograr objetivos ambientales, el sistema de
gestión ambiental puede estimular a las organizaciones a
considerar la implementación de las mejores técnicas
disponibles cuando sea apropiado y económicamente viable, y a
tener en cuenta completamente la relación entre el costo y la
eficacia de estas técnicas.
Requisitos con orientación para su uso:
1. Objeto y campo de aplicación
2. Normas para consulta
3. Términos y definiciones
4. Requisitos del sistema de gestión ambiental
4.1 Requisitos generales
4.2 Política ambiental
4.3 Planificación
4.4 Implementación y operación
4.5 Verificación
4.6 Revisión por la dirección
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2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.
Accidente: Suceso no deseado que provoca la muerte, efectos
negativos para la salud, lesión, daño u otra pérdida.
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación indeseable.
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial o cualquier otra situación potencial indeseable.
Acreditación: Es un proceso mediante el cual un órgano competente,
reconoce legalmente que se esté trabajando bajo la normas OSHAS e
ISO.
Actividad minera: es el ejercicio de las actividades de exploración,
explotación, labor general, beneficio, comercialización, y transporte
minero, en concordancia con la normatividad vigente.
Administración organizacional: Es una ciencia social que estudia la
organización de empresas y la manera como se gestionan los recursos,
procesos y resultados de sus actividades.
Auditoría: Examen sistemático para determinar si ciertas actividades
y el resultado de éstas cumplen con lo planificado y si esto se ha
implementado eficazmente, así como si es adecuado para alcanzar la
política y los objetivos de la organización.
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Brecha de Calidad: Diferencia entre el nivel actual del Sistema de
Gestión en cuanto al cumplimiento de los requisitos de la norma ISO
9001:2008 y el nivel mínimo requerido para lograr la acreditación.
Calidad de servicios: Proveer satisfacción a partir de calidad según la
define el Cliente significa comprender perfectamente las dimensiones
de la calidad: la calidad del producto y la calidad del servicio.
Calidad: Es el conjunto de características de una entidad que le
confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las
implícitas.
Control: Se trata del proceso aplicado en toda organización con la
finalidad de monitorear el cumplimiento de lo programado, mostrando
de una manera oportuna, las desviaciones en relación con los
estándares para que puedan iniciarse acciones correctivas antes de
que se conviertan en grandes problemas. Además, debe servir de guía
para alcanzar eficazmente los objetivos planteados con el mejor uso de
los recursos disponibles (técnicos, humanos, financieros, etc.).
Cultura: es el conjunto de todas las formas de vida y expresiones de
una sociedad determinada.
Desarrollo económico: Proceso por el que una sociedad cambia su
organización económica pasando de un sistema tradicional y
estacionario a otro moderno que permite el crecimiento económico
continuado.
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Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión S&SO,
relacionados con el control que tiene la organización sobre los riesgos
relativos a su seguridad y salud ocupacional y que se basa en su
política de S&SO y objetivos.
Dirección estratégica: Es el arte y la ciencia de poner en práctica y
desarrollar todas las potencialidades de una empresa, que aseguren
una supervivencia a largo plazo y a ser posible beneficiosa.
Dominio personal: Es una disciplina del crecimiento y aprendizaje
personal que permite al individuo aclarar y replantearse continuamente
su visión personal orientando la creación de su futuro.
Efectividad: es la relación entre los resultados logrados y los
resultados propuestos, y da cuenta del grado de cumplimiento de los
objetivos que se han planificado: cantidades a producir, clientes a
tener, órdenes de compras a colocar, etc.
Eficacia: valora el impacto de lo que se hace, del producto o servicio
que se presta. No basta con producir con 100% de efectividad el
servicio o producto, tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario
que el mismo sea el adecuado, aquel que logrará realmente satisfacer
al cliente o impactar en el mercado.
Eficiencia: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o
cumplimiento de actividades con dos acepciones: la primera, como
relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de
recursos que se había estimado o programado utilizar; la segunda,
39
como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados
transformándolos en productos.
Evaluación de riesgos: Proceso general de estimación de la
magnitud del riesgo y decisión sobre si ese riesgo es aceptable o no.
Factores críticos de éxito: Logros que tienen que realizarse para
garantizar los objetivos específicos derivados del primer nivel de
desagregación del Objetivo Estratégico.
Gestión de calidad: Es el conjunto de actividades de la función
general de la dirección que determinan la política de la calidad, los
objetivos, las responsabilidades, y se implantan por medios tales como
la planificación de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento
de la calidad y la mejora de la calidad dentro del marco del sistema de
calidad.
Gestión estratégica de recursos humanos: Identificación y
descripción de las estrategias que los gerentes utilizan para alcanzar
un desempeño superior y una ventaja competitiva para sus
organizaciones.
Gestión: es el proceso mediante el cual se formulan objetivos y luego
se miden los resultados obtenidos para finalmente orientar la acción
hacia la mejora permanente de los resultados.
Identificación de nuevos paradigmas: Capacidad de reconocer y
generar nuevas formas, estilos de trabajo mediante el conocimiento.
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Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce
que existe un peligro y se definen sus características.
Incidente: Suceso que dio lugar a un accidente o que pudo haberlo
provocado
Indicador de Gestión: Medida operativa que utiliza la organización
para supervisar, entender, predecir y mejorar los probables resultados
claves del rendimiento de la misma, y deberán estar alineados con la
política, estrategia y objetivos previstos.
Indicadores de procesos: evalúan la forma en que se llevan a cabo
las actividades asistenciales. Entre los ejemplos figuran los tiempos de
espera, el porcentaje de prestadores de servicios que siguen los
procedimientos para la prevención de infecciones, y el porcentaje de
usuarios a los cuales se les informa cuándo deben regresar para un
chequeo.
Liderazgo gerencial: Implica la influencia de los gerentes sobre el
resto de los miembros de la organización y demás personas
involucradas.
Mapa de Proceso: El mapa de procesos es una representación gráfica
de la visión general del sistema de gestión. En él se representan los
procesos que componen el sistema así como sus relaciones
principales. Dichas relaciones se indican mediante flechas y registros
que representan los flujos de información.
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Mejora continua: Es una estrategia, y como tal constituye una serie de
programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr
objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo. No es
posible pasar de la oscuridad a la luz de un solo brinco.
Mejora continua: Proceso de intensificación del sistema de gestión de
la SSO, para alcanzar mejoras en el desempeño general en cuanto a
la seguridad y salud en el trabajo, en línea con la política de SSO.
Mina. Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de
explotación.
Misión: Concepto básico en la gestión empresarial, que permite, a una
organización, definir las diferentes actividades organizativas, tanto
presentes como futuras. La misión proporciona la fuerza de unificación,
un sentido de dirección y, al igual que la política, es una guía para la
toma de decisiones en todos los niveles de la empresa.
Motivación: Es un proceso para satisfacer necesidades. Es además
considerada como el impulso que conduce a una persona a elegir y
realizar una acción entre aquellas alternativas que se presentan en una
determinada situación. Es a la vez objetivo y acción.
No conformidad: cualquier desviación de las pautas de trabajo,
prácticas, procedimientos, reglamentación, desempeño del sistema de
gestión, etc., que podría dar lugar directa o indirectamente a lesiones o
enfermedades, daños a la propiedad, daños al lugar de trabajo o una
combinación de éstos.
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Objetivos estratégicos: Propósitos o norte muy específicos a donde
se debe llegar, la definición de los objetivos estratégicos es el primer
paso en la formulación del plan o mapa de estrategias, traducido en el
modelo causa efecto.
Objetivos: Metas, en términos de desempeño de la SSO, que una
organización se establece para alcanzar por sí misma.
Organización: es el proceso que consiste en la estructuración de
tareas, distribución de responsabilidades y autoridad, dirección de
personas, coordinación de esfuerzos en vías de la consecución de los
objetivos, y el establecimiento de las estructuras formales de división
del trabajo dentro del subsistema.
Parte interesada: Individuo o grupo que tenga interés o se vea
afectado por el desempeño de la SSO de una organización.
Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos
negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños
al entorno del lugar de trabajo o una combinación de éstos.
Pensamiento sistémico: Es la actitud del ser humano, que se basa en
la percepción del mundo real en términos de totalidades para su
análisis, comprensión y accionar, a diferencia del planteamiento del
método científico, que solo percibe partes de éste y de manera
inconexa.
43
Planes estratégicos: Es la determinación de los objetivos específicos
y metas de largo plazo en una empresa, junto con la adopción de
cursos de acción y distribución de los recursos necesarios para lograr
estos propósitos. Comúnmente hablamos sobre planes y estrategia
como sinónimos.
Planificación: equivale a la formulación de objetivos y las líneas de
acción para alcanzarlos, se centra en seleccionar los objetivos de la
organización que tienen repercusión en la producción, elaborarlos en
términos productivos y completarlos con objetivos derivados, además
de establecer las políticas, programas y procedimientos para el
alcance.
Política: aquellos principios que sirven para establecer claramente los
valores, creencias y líneas a seguir en una empresa u organización, así
como la forma en que la organización va a conducir sus negocios.
Normalmente esta política establece la forma o tipo de relación con sus
diferentes miembros, accionistas, clientes, empleados y debe ser una
declaración permanente articulada por la persona que dirige la
empresa.
Práctica de valores: significa que los valores, al ser interiorizados a
través de los sentimientos y las experiencias propias, sólo pueden ser
aprehendidos a través de la práctica.
Procedimiento: Sucesión cronológica de operaciones concatenadas
entre sí, que se constituyen en una unidad de función para la
44
realización de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito
predeterminado de aplicación. Todo procedimiento involucra
actividades y tareas del personal, determinación de tiempos de
métodos de trabajo y de control para lograr el cabal, oportuno y
eficiente desarrollo de las operaciones.
Proceso que consiste en revisar, examinar y evaluar los resultados de
la gestión administrativa y/o financiera de una organización, con el
propósito de informar o dictaminar acerca de ellas, realizando las
observaciones y recomendaciones pertinentes para mejorar su
eficacia y eficiencia en su desempeño.
Proceso: Conjunto de acciones interrelacionadas e interdependientes
que conforman la función de administración e involucra diferentes
actividades tendientes a la consecución de un fin a través del uso
óptimo de recursos humanos, materiales, financieros y tecnológicos.
Responsabilidad social: Es el modo de comprender la ética de la
acción organizacional dialógica, basada en el trabajo en equipo que
parte de una visión sistémica y holística del entorno del agente.
Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede
ser asumido por la organización teniendo en cuenta sus obligaciones
legales y su propia política de SSO.
Riesgo: Combinación de la probabilidad y las consecuencias que se
derivan de la materialización de un suceso peligroso especificado.
45
Riesgos eléctricos: Se producen cuando las personas trabajan con
máquinas o aparatos eléctricos.
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno
de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc.
pueden producir daños a los trabajadores.
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de
máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras,
golpes, etc.
Riesgos psicosociales: Es todo aquel que se produce por exceso de
trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una
depresión, fatiga profesional, etc.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y
manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir
alergias, asfixias, etc.
Seguridad y salud ocupacional (SSO): Condiciones y factores que
afectan al bienestar de los empleados, trabajadores temporales,
contratistas, visitantes y cualquier otra persona que se encuentre en el
lugar de trabajo.
Seguridad: Ausencia de riesgos de daño inaceptables.
Sistema de gestión de la SSO: Parte del sistema de gestión global
de la organización que facilita la gestión de los riesgos de SSO
asociados con la actividad de la organización. Incluye la estructura
organizativa, la planificación de actividades, las responsabilidades, las
46
prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para
desarrollar, implementar, alcanzar, revisar y mantener la política de
SSO de la organización.
Sistema: designa un conjunto de elementos en interrelación dinámica
organizada en función de un objetivo, con vistas a lograr los resultados
del trabajo de una organización.
Valor Presente Neto. Es el resultado de traer del futuro al presente
cantidades monetarias a su valor equivalente.
Visión de futuro: Deseo que se quiere alcanzar algo en un promedio
de tiempo.
Valor Anual Equivalente. Es un indicador de cómo se distribuyen las
ganancias de un proyecto si dicha distribución fuera equitativa para
cada año. Dicho de otro modo, es la anualidad del valor presente. Es
útil al momento de comparar proyectos con diferentes expectativas de
vida porque permite ver su rendimiento cada año. Es importante
cuando se evalúan proyectos que podrían ser repetidos al término de
su vida útil.
47
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS
3.1.1 HIPÓTESIS GENERAL
La implementación de un Sistema de Gestión Integrado en
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, bajo las normas
OHSAS 18001 e ISO 14001 optimizará las operaciones mineras de
la mina Raura S. A.
3.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS.
Con la aplicación de la matriz IPERC se identifica los efectos
ambientales y los peligros/riesgos en las actividades mineras, para
ser corregidos y mitigados.
Capacitando al talento humano se obtiene la mejora continua en
el desempeño ambiental, seguridad y salud ocupacional en
minería.
48
Se implementan medidas de control con el desarrollo de
habilidades, identificando los peligros en el lugar de trabajo y
evaluando el riesgo asociado a ellos.
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.
3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.
Sistema de Gestión integrado en Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE.
Optimización de las operaciones mineras.
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.
VARIABLES INDICADORES
Variable independiente: Planifica
Hace
Sistema de Gestión integral en Verifica
Seguridad, Salud Ocupacional y Actúa.
Medio Ambiente
Variable dependiente: Accidente
Incidente
Optimización de las operaciones Enfermedad
mineras. Impacto
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
3.4.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.
El método es investigación científica.
El método científico es objeto de estudio de la epistemología. Es el
conjunto de técnicas y procedimientos que le permiten al
49
investigador realizar sus objetivos, partiendo de un marco teórico y
dar sus resultados, sin apartarse de las teorías.
El método científico comprende un conjunto de normas que regulan
el proceso de cualquier investigación que merezca ser calificada
como tal.
3.4.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN.
Tipo de investigación: Básica.
Básica porque está dirigida hacia un fin netamente cognoscitivo,
repercutiendo en unos casos en correcciones, y en otros en
perfeccionamiento de los conocimientos, pero siempre con un fin
eminentemente perfectible de ellos.
La investigación también se puede clasificar, según la clase de
medios utilizados para obtener los datos, en documental, debido a
que se basa en las normas OHSAS 18001:2007 e ISO14001:2004.
Según su profundidad, se clasifica en Descriptiva, ya que se
caracteriza el Sistema de Gestión actual manejado en la empresa,
y Evaluativa puesto que se busca realizar una comparación del
sistema de gestión actual con respecto a lo establecido en la norma
ISO 9001:2008 con la finalidad de lograr su adecuación.
3.4.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
Descriptivo, El estudio consiste en una investigación descriptiva y
de caracterización del Sistema de Gestión Integrado de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente con el fin de adecuarlo a las
50
exigencias de las normas OSHAS 18001:2007 e ISO 14001:2004;
además busca identificar probables relaciones de influencia entre
variables medidas, con la finalidad de observar la dirección o grado
en que se relacionan. Porque determinan la relación causa – efecto
de una variable en un momento especifico.
3.4.4 POBLACIÓN Y MUESTRA.
POBLACIÓN.
La población definida para el estudio está constituida por todos los
procesos llevados a cabo en la actividad minera. Estos procesos
son: Inspecciones, diseños, mantenimiento e inspecciones, etc.
MUESTRA.
La muestra es una parte representativa de la población, debido a
que el Sistema de Gestión Integral abarca todos los procesos
ejecutados en la minería.
3.4.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
A. Técnicas. Se aplicaran las técnicas de:
Análisis bibliográfico y documental, Procedimientos
habituales que permitirán obtener información sobre la
influencia importante de factores directos e indirectos de
métodos de explotación minera.
B. Instrumentos. Los instrumentos de obtención de información
con propósitos valorativos serán aplicados a la muestra en
51
estudio, en coherencia con los objetivos del presente trabajo,
utilizamos:
Fichas bibliográficas y de resumen. Es un instrumento que
nos permite recolectar datos bibliográficos.
Estas técnicas e instrumentos son:
Primarias, en ésta investigación se ha tomado información
escrita y oral que ha sido recopilada directamente del campo de
investigación a través de las encuestas, cuestionarios, etc.
Secundarias, la información que se toma en cuenta es este
trabajo ha sido recopilada y transcrita en alguno de los casos de
muchos autores reconocidos, documentos especiales, internet,
en el campo de la Educación moderna y para ello se tomó en
cuenta trabajos de investigaciones, disertaciones, artículos de
revistas, etc.
3.4.6 PROCEDIMIENTOS Y ANALISIS DE DATOS
Se llevó a cabo el siguiente procedimiento para la recolección de
los datos:
Se realizará el estudio detallado de las normas OHSAS
18001:2007 e ISO 14001:2004, para lograr su entendimiento y
proceder a su aplicación.
Se identificará y analizará todos los elementos que constituyen
el sistema de documentación.
52
Se planeará y ejecutará las entrevistas no estructuradas al
personal involucrado, con el fin de obtener la información del
proceso llevado a cabo y todo lo referente al sistema de gestión
implantado.
Se procederá a realizar la evaluación del sistema de gestión
actual cotejando sus elementos con los requisitos y
especificaciones de las normas OHSAS 18001:2007 e ISO
14001:2004, con la finalidad de determinar la brecha de calidad
existente.
53
CAPÍTULO IV
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
En el presente capítulo se presentan los pasos a seguir para una adecuada
implementación de un Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambientes. Se explican los procedimientos, así como las actividades a realizar
para el correcto cumplimiento de las normas.
Todo sistema de gestión integrado involucra lograr superar una serie de
etapas hasta llegar a una plena operatividad. Contempla una fase de mejora
continua en la que se llega a un nivel de continua revisión, autocrítica y
reflexión, cuyos resultados conducen a cambios progresivos que garantizarán
la existencia de un sistema activo y renovado.
4.1 REQUISITOS GENERALES
La organización debe establecer y mantener un sistema de gestión de
acuerdo con todos los requisitos de las normas. Este sistema va a
contribuir con la organización en el cumplimiento de las disposiciones
54
legales o de otras disposiciones de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
Las normas exigen específicamente documentar:
La política.
Los resultados de las evaluaciones de riesgos y los efectos de los
controles de los riesgos.
Los objetivos de seguridad, salud y medio ambiente.
Las responsabilidades y autoridad.
Los recursos y plazos para alcanzar los objetivos.
Los acuerdos sobre participación y consulta.
La revisión por la dirección.
Figura 02. Requisitos según norma OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001:
2004.
55
4.2 POLITICA
En la política deben indicarse explícitamente los compromisos sobre
mejora continua de cumplimiento, como mínimo, de la legislación y otros
requisitos que la empresa suscriba, además de incluir un compromiso de
prevención de los daños y el deterioro de la salud y medio ambiente.
Al establecer la política de seguridad y salud, la dirección debe tomar en
cuenta diversos elementos de entrada (ver figura 03), que son:
Política y objetivos pertinentes para el conjunto de la actividad
empresarial de la organización.
Peligros de seguridad y salud de la organización.
Requisitos legales u otros.
Desempeño histórico y actual en seguridad y salud de la organización.
Necesidades de otras partes interesadas.
Necesidades y oportunidades de: mejora continua.
Recursos necesarios.
Contribución de los empleados.
Contribución de los contratistas y de otro personal externo.
Figura 03. Factores a tener en cuenta para el establecimiento de la
política de Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente.
56
4.3 PLANIFICACIÓN
4.3.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS
Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
La metodología de la organización para la identificación de
peligros y para la evaluación de riesgos debe:
Definirse de acuerdo con su alcance, naturaleza y cronograma,
para garantizar que es proactiva, más que reactiva.
Prever la clasificación de riesgos y la identificación de aquellos
que tengan que eliminarse o controlarse mediante medidas.
Ser coherente con la experiencia de funcionamiento y la
capacidad de la organización para tomar medidas para
controlar el riesgo.
Proporcionar elementos de entrada en la determinación de
requisitos para las instalaciones, en la identificación de
necesidades de formación y en el desarrollo de controles
operacionales.
Asegurarse tanto de la eficacia como de la oportunidad de su
implementación.
Para la identificación, se considerarán como elementos de entrada
los siguientes:
Requisitos legales de SSOMA y otros.
Política de seguridad y salud.
Informes de incidentes y accidentes.
No conformidades.
Resultados de auditorías del sistema de gestión de la SSOMA.
57
Comunicaciones de los empleados y otras partes interesadas.
Información sobre las mejores prácticas y los peligros típicos
relacionados con la organización.
Información sobre las instalaciones, procesos y actividades de
la organización.
Tipos de Riesgos
La posibilidad de que ocurra un incidente a partir de un peligro, es
un riesgo.
Para poder llevar a cabo un adecuado análisis de los mismos, es
necesario identificarlos previamente. Nosotros lo hemos resumido
en la tabla 04.
Tabla 04. Riesgos más identificados
RIESGOS FÍSICOS RIESGOS QUÍMICOS RIESGOS ERGONOMICOS
Ruido Gases y vapores Posiciones forzadas
Temperaturas extremas Polvos inorgánicos Sobre esfuerzos
Iluminación Polvos orgánicos Fatiga
Radiaciones no ionizantes Humos Ubicación inadecuada
Vibraciones Rocíos del puesto de trabajo
RIESGOS LOCATIVOS RIESGOS MECÁNICOS RIESGOS ELÉCTRICOS
Pisos Máquinas Puestas a tierra
Techos Equipos Instalaciones en mal
Almacenamiento Herramientas estado
Muros Instalaciones recargadas
Orden y limpieza
RIESGOS PSICOSOCIALES RIESGOS NATURALES OTROS RIESGOS
Exceso de responsabilidad Temblores Trabajo en altura
Trabajo bajo presión Terremotos Incendio y/o explosión
monotonía y rutina Asaltos
Problemas familiares RIESGOS DE TRANSITO Negligencia
Problemas laborales Colisiones
Movimientos repetitivos Volcamientos
Turnos de trabajo Obstáculos
Acoso sexual Atropellamientos
Fuente propia
58
En los centros mineros en general se pueden encontrar diversos
tipos de riesgo, a continuación presentamos algunos de ellos:
a) Riesgos en talleres de mecanización
Riesgos generados por el uso de herramientas
La mayoría de los riesgos generados en las labores de
mecanización, provienen del uso de herramientas ya sean
manuales o accionadas por motor. Entre ellos tenemos:
o Golpes producidos por las herramientas.
o Proyecciones de fragmentos o partículas.
o Contactos eléctricos.
o Sobreesfuerzos, esguinces, cortes.
Riesgos producidos por manipulación de cargas
Los riesgos que afectan a las personas que se encargan de
las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de
cargas son los especificados a continuación:
o Cortes y heridas en las manos.
o Atrapamientos de dedos y manos.
o Caída de objetos.
o Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos,
etc.
o Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas,
59
lumbalgias, hernias.
Riesgos producidos en la colocación de cargas y
apilamiento
El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente
de accidentes.
Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden ser:
o Caída de personas al mismo nivel.
o Caída de personas a distinto nivel.
o Caída de objetos sobre las personas o equipos.
Riesgos producidos por el empleo de máquinas-
herramientas fijas
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se
utilizan máquinas fijas que sirven para conformar, cortar,
realizar funciones de mecanizado propiamente dicho,
acabado y pulido de superficies. Los riesgos de estas
actividades se derivan de la operación o supervisión de los
trabajos, así como de su manipulación. Dentro de estos cabe
destacar:
o Choques y golpes por máquinas.
o Caídas de objetos y materiales en manipulación.
o Atrapamientos y aplastamientos.
o Cortes y heridas en las manos.
60
o Proyecciones de partículas o fragmentos.
o Proyecciones de fluidos.
o Contactos térmicos.
o Contactos eléctricos.
o Contactos químicos.
o Ruido y vibraciones.
o Incendios y explosiones.
o Sobreesfuerzos y fatiga.
o Exposición a sustancias nocivas y tóxicas.
Riesgos producidos por el empleo de máquinas para
soldadura
Los riesgos asociados a un trabajo de este tipo son:
o Proyección de partículas.
o Contactos eléctricos.
o Contactos térmicos. Incendios y explosiones
o Radiaciones no ionizantes producidas por el arco eléctrico.
o Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o
asfixiantes.
o Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.
b) Riesgos en trabajos de mineralurgia
Asma provocada por la inhalación de polvo y partículas
61
Contacto con herramientas manuales y con la maquinaria
voluminosa.
Cortes y golpes en general.
Daño en manos como cortes o aplastamientos
Dermatitis.
Descarga eléctrica.
Empleo de rayos láser (pueden ser peligrosos para los ojos y
la piel).
Exposición a compuestos químicos
Exposición a metales en forma de polvos, humos y
aerosoles.
Exposición a ruidos.
Exposición a vapores de irritantes e inflamantes.
Incendios.
Inhalación de compuestos que pueden ser tóxicos.
Intoxicación por agentes químicos. Intoxicaciones por la
presencia de agentes químicos como son los ácidos, bases y
sales, sílice cristalina y amianto.
Irritación de las membranas mucosas de los ojos, la nariz y la
garganta.
Pérdida de audición por exposición prolongada a ruidos
62
intensos.
Quemaduras.
Reacciones alérgicas y, ocasionalmente, trastornos
pulmonares e intoxicación sistémica.
Trastornos músculo – esqueléticos por mala postura.
Uso de disolventes que pueden causar afecciones
respiratorias e incendio.
c) Riesgos en oficinas y/o auditorios
Desordenes en músculos y huesos, por mala postura.
Problemas visuales y lesión a los ojos, por el uso intensivo
de la computadora.
Estrés por ruidos y por uso de computadora en tiempos
prolongados.
Descarga eléctrica.
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
Para la implantación del sistema se necesitan ciertos requisitos,
para los cuales se debe considerar como elementos de entrada:
Detalle de los procesos de producción o prestación de servicios
de la organización.
Resultados de la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos.
63
Requisitos legales.
Normas nacionales, extranjeras, o regionales.
Requisitos internos de la organización.
En la Figura 04 proponemos un formato que toda organización
puede seguir para realizar la identificación de los requisitos.
Figura 04. Hoja de identificación de requisitos legales y otros
4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS
Objetivos
Los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional deben abarcar tanto temas de seguridad y salud
corporativos como temas específicos para funciones y niveles
individuales dentro de la organización.
Como entradas al proceso de establecimiento de objetivos, la
organización debe considerar los compromisos establecidos en la
64
política, los requisitos legales, opciones tecnológicas, requisitos
financieros, operacionales y de negocio, puntos de vista de las
partes interesadas, consultas de los trabajadores, accidentes,
incidentes y no conformidades, y resultados de la revisión por la
dirección del sistema.
Programas
Programa de gestión de la seguridad y salud ocupacional
Para poder implementar un correcto programa, es necesario que
se incluyan diversos conceptos, como son:
Política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.
Resultados de la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos.
Requisitos legales.
Revisiones de oportunidades disponibles a partir de opciones
tecnológicas nuevas o diferentes.
Mejora continua (actividades).
Disponibilidad de los recursos necesarios para alcanzar los
objetivos.
4.4 IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
4.4.1 ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES
Según la norma, se debe considerar como elementos de entrada:
65
Estructura organizativa/organigrama.
Resultados de la identificación de peligros, evaluación y control
de riesgos.
Objetivos de seguridad y salud.
Requisitos legales y otros
Descripción de los trabajos.
Listas de personal cualificado.
Dentro de su implementación, se llevan a cabo los siguientes
procesos:
Definición de las responsabilidades de la alta dirección.
Definición de las responsabilidades de la persona designada
por la dirección. Debe ser un miembro de la alta dirección, que
puede contar con el apoyo de otras personas en quienes se
hayan delegado responsabilidades en el seguimiento de la
operación de las funciones de seguridad y salud ocupacional.
Definición de las responsabilidades de los mandos directos.
Deben asegurarse de que la SSOMA se gestiona dentro de su
área de operación.
Documentación de las funciones y responsabilidades. Debe
documentarse por alguna forma, ya sea mediante manuales;
procedimientos de trabajo y descripción de tareas; descripción
de puestos de trabajo, o paquetes de formación de iniciación.
66
4.4.2 FORMACIÓN, TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA
En el proceso deberían incluirse:
Identificación sistemática de la toma de conciencia en
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y las
competencias requeridas en cada nivel y función dentro de la
organización.
Medidas para identificar y remediar cualquier déficit entre el
nivel real que posee cada persona y la conciencia y
competencia requeridas.
Evaluación de las personas para asegurarse que han adquirido
y mantienen el conocimiento y la competencia requerida.
Mantenimiento de los registros adecuados sobre la formación y
competencia de las personas.
Plan de Capacitación
Se debe planificar la capacitación en función de los riesgos
derivados de los puestos de trabajo, así como de las medidas
preventivas que afecten a la salud y seguridad del personal. Se
determinarán, a su vez, campañas de sensibilización y
concientización en prevención de riesgos.
67
El plan de capacitación, como se aprecia en la Figura 05, debe
empezar con una definición y se le debe realizar un seguimiento y
evaluación luego de su ejecución.
Figura 05. Plan de Capacitación Fuente: Normas OHSAS
18001 y 18002
4.4.3 Preparación y respuesta ante emergencias
Es necesario implementar planes de respuesta ante emergencias,
los cuales indicaran las acciones a tomar cuando surgen
situaciones de emergencia específica. Se llevará el registro de los
mismos, mediante el formato presentado en la Tabla 05. Estos
planes deben incluir:
Identificación de los accidentes y emergencias potenciales.
Identificación de la persona que debe asumir el control durante
la emergencia.
68
Detalles de las acciones que debe realizar el personal durante
la emergencia.
Identificación y localización de los materiales peligrosos y
acciones de emergencia necesarias.
Procedimientos de evacuación.
Protección de los registros y equipos vitales.
Las necesidades de equipos de emergencia deben identificarse
y estos deben suministrarse en la cantidad apropiada. Así
mismo, los simulacros deben realizarse de acuerdo con un
calendario predeterminado.
Tabla 05. Formato de Plan de Respuesta ante emergencias
PLAN DE RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
EMERGENCIA IDENTIFICADA: PRAE N°:
DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN DE EMERGENCIA:
ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES RELACIONADOS:
PELIGROS Y RIESGOS RELACIONADOS:
ACCIONES A TOMAR DURANTE LA EMERGENCIA
RESPONSABLES ACCIONES
Fuente propia
4.5 VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
4.5.1 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO
69
Cuando se implementa un sistema de gestión, se requiere que se
le haga un seguimiento para determinar su desempeño.
Para ello se deben de tomar en cuenta ciertos conceptos.
Seguimiento proactivo y reactivo: El seguimiento proactivo
debe utilizarse para verificar la conformidad con las actividades
de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la
organización; mientras que el reactivo debe utilizarse para
investigar, analizar y registrar los fallos del sistema de gestión
de la seguridad y salud ocupacional.
Técnicas de medición: Hace referencia a los métodos que
pueden utilizarse para medir el desempeño, como los
resultados de los procesos de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control de riesgos; inspecciones
sistemáticas del lugar de trabajo; muestreos de seguridad;
estudios comparativos, entre otros.
Inspecciones: Deben inspeccionarse los equipos, así como las
condiciones de trabajo, según una serie de criterios
establecidos por la organización. Se deben realizar
inspecciones de verificación y debe llevarse un registro de cada
una de estas.
Equipo de medida: Deben mantenerse y almacenarse de
manera adecuada, tratando de mantenerlos controlados y
cuando se requiera deben calibrarse.
70
4.5.2 ACCIDENTES, INCIDENTES, IMPACTOS, NO
CONFORMIDADES Y ACCIÓN CORRECTIVA Y PREVENTIVA
Al implementar el sistema de gestión de seguridad y salud, deben
definirse los procesos de notificación; determinando el alcance de
las investigaciones de los daños potenciales o reales, así como
sus objetivos y el tipo de sucesos que se investigará.
Deben utilizarse los medios adecuados para registrar la
información real y los resultados de investigaciones, respecto a las
no conformidades, accidentes o peligros; obteniendo
procedimientos para los mismos.
Se buscará identificar las causas fundamentales de las
deficiencias del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
4.5.3 REGISTROS Y GESTIÓN DE LOS REGISTROS
Se debe mantener una variedad de registros, entre los cuales
encontramos:
Registros de formación.
Informes de inspecciones.
Informes de las auditorías del sistema de gestión de la
Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Informes de consultas.
Actas de las reuniones sobre la seguridad, salud.
Informes de los simulacros de respuesta a emergencias.
71
Revisiones por la dirección.
Registros de la identificación de peligros, evaluación de riesgos
y control de riesgos.
4.5.4 AUDITORÍA
La auditoría debe realizarse de acuerdo con las disposiciones
planificadas, por personal competente e independiente. Para
lograr su implementación eficaz la alta dirección debe
comprometerse con ella.
Se debe preparar un plan anual para llevar a cabo las auditorías
internas del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional;
donde la frecuencia y la cobertura deben estar relacionadas con
los riesgos asociados al fallo de los elementos del sistema.
El informe final de la auditoría debe ser claro, preciso y completo,
debiendo tener fecha y estar firmado por el auditor. Debe
contener:
Objetivos y alcance de la auditoría.
Detalles del plan de auditoría del sistema de gestión de
SSOMA.
Identificación de los documentos de referencia utilizados.
Evaluación del auditor del grado de conformidad OHSAS
18001.
Evaluación del auditor del grado de conformidad ISO 14001.
72
4.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Para llevar a cabo la revisión según OHSAS 18001 e ISO 14001, se
considera como elementos de entrada:
Estadísticas de accidentes.
Resultados de auditorías internas y externas.
Acciones correctivas realizadas en el sistema.
Informes de emergencia.
Informes sobre la eficacia del sistema.
Informes de los procesos de identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos.
Dentro del proceso de revisión se debe tratar los temas de:
La idoneidad de la política actual de seguridad y salud ocupacional.
El establecimiento o actualización de los objetivos de la SSO para la
mejora continua, en el periodo próximo.
La adecuación a los procesos actuales de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control de riesgos.
Los niveles actuales de riesgo y la eficacia de las medidas de control
existentes.
La adecuación de los recursos.
La eficacia de los procesos de inspección y notificación.
Los resultados de las auditorías internas y externas.
73
El estado de preparación ante emergencias.
Los resultados de cualquier investigación de accidentes e incidentes.
74
CAPÍTULO V
IMPLEMENTACION Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
5.1 ORGANIZACIÓN
Para llevar a cabo la implementación se constituye un Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente formado por cuatro
miembros que representan a la dirección y cuatro que representan a los
trabajadores; así como ocho suplentes, todos ellos renovables cada 2
años.
El comité está conformado por un presidente, un secretario y seis
miembros. El acto de constitución e instalación así como las reuniones y
acuerdos, serán asentadas en el libro de actas. Debiendo, al final del
periodo, presentar un informe de las labores realizadas, que servirá de
referencia al nuevo comité.
Para la correcta implementación de las Normas, se sigue un proceso de
planificación, implementación, operación y verificación (Véase Figura 06)
75
Figura 06. Esquema de las Normas OHSAS 18001:2007 e
ISO 14001:2004
5.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
Política del Sistema SSOMA: La empresa se compromete a propiciar la
permanente Seguridad, cuidar la Salud Ocupacional y preservar el Medio
Ambiente… Esta política es propia de cada empresa minera.
Para ello, la empresa:
Gestiona sus procesos de manera sistemática, con un enfoque de
mejora continua, para alcanzar la calidad y nivel de satisfacción
esperada por sus clientes, tanto aprendices, participantes, usuarios y
empresas de los diversos sectores económicos.
76
Promueve el desarrollo profesional, así como el bienestar, la salud y la
seguridad ocupacional de su personal, para un desempeño
institucional seguro, eficiente, eficaz y satisfactorio.
Cumple con la legislación, reglamentación y demás regulaciones
ambientales y sobre seguridad y salud ocupacional aplicables a sus
actividades, y con los requisitos de los sistemas de gestión
establecidos en normas internacionales y en los propios de la
Institución.
Desarrolla sus servicios con orientación a la prevención de la
contaminación ambiental, al uso racional de los recursos, así como a
la seguridad y salud ocupacional y a la mejora de su desempeño,
incorporando estos aspectos en los contenidos curriculares y en las
actividades de formación y capacitación profesional que ofrece.
5.3 PLANIFICACIÓN
5.3.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS
Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
Se contará con un plano de ubicación de riesgos, el cual será
elaborado en función de los riesgos presentados en las áreas de
trabajo que lo requieran.
Para la identificación de riesgos se seguirá un proceso, como se
aprecia en la Figura 07.
77
Figura 07. Proceso IPER
La identificación de peligros/riesgos y la caracterización se
realizará, de la siguiente manera:
Detallar el lugar donde se realiza la identificación de
peligros/riesgos, así como el tipo de proceso, actividad, lugar
y/o puesto de trabajo.
Anotar las actividades que conforman un proceso y detallar si
éstas son rutinarias, no rutinarias o de emergencia.
Identificar el o los peligros asociados a la actividad realizada al
interior, entorno o exterior de las instalaciones de la institución,
categorizándolos de acuerdo a si son mecánicos, físicos,
78
eléctricos, locativos, químicos, biológicos, físico-químicos,
ergonómicos o psicosociales. Identificar los riesgos asociados a
cada peligro determinando si es de seguridad o salud
ocupacional.
Determinar la frecuencia (diario, semanal, mensual o
semestral), el tiempo de exposición y número de personas
expuestas al riesgo.
Finalmente, señalar las medidas de control existentes, las
cuales deben detallarse.
Los riesgos identificados serán evaluados por el Comité de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Directores,
Jefes o Responsables de Área, con la finalidad de determinar
aquellos que, dada su severidad y probabilidad de ocurrencia, son
riesgos significativos y se propondrán medidas de control que
permitan reducir o minimizar esos riesgos.
Para esta evaluación, se aplica lo siguiente:
a) Determinación del valor de la Probabilidad (P)
Para este caso, el valor de la probabilidad del riesgo estará en
función de los siguientes índices:
índice de personas expuestas (a)
índice de procedimientos existentes (b)
índice de capacitación (c)
79
índice de frecuencia (d)
Cada índice, tiene valores predeterminados, que se selecciona
de acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las medidas de control
existente. Estos valores se encuentran detallados en la Tabla
06.
Tabla 06. Determinación de la Probabilidad
El valor de la probabilidad del riesgo, es la suma de los valores
de cada uno de estos índices. P=a + b + c + d
b) Determinación del valor de la Severidad (S)
El valor de la severidad del riesgo está en función a que tan
dañino puede llegar a serlo. Para determinar su valor se tiene
en cuenta los siguientes valores:
Condiciones de seguridad: en cuyo caso los valores van
desde (1) levemente dañino, (2) dañino, hasta (3)
extremadamente dañino.
Algunos ejemplos son: Levemente dañino: Golpes leves,
raspaduras, cortes superficiales, etc. Dañino: Caídas con
fracturas, cortes profundos, aprisionamientos de miembros,
80
otros. Extremadamente dañino: Muerte, aplastamientos,
quemaduras graves, pérdida o invalidez de
miembros/órganos.
Salud ocupacional: en cuyo caso los valores van desde (1)
levemente dañino, (2) daño a la salud reversible, hasta (3)
daño a la salud irreversible.
Así tenemos algunos ejemplos: Levemente dañino: En casos
que la persona afectada no requiera mayor cuidado. Dañino
a la salud reversible: Ej. Intoxicaciones, alergias, desmayos,
etc. Dañino a la salud irreversible: Ej. Sordera, ceguera y
daños a órganos, adquiridos en forma progresiva y de
carácter permanente.
En la tabla siguiente se da los valores de severidad, a
acuerdo a la gravedad.
Tabla 07. Determinación de la Severidad
c) Determinación del Grado de Riesgo (GR)
El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los
valores de la probabilidad y severidad.
81
Dependiendo del valor obtenido, y en función a los estándares
establecidos por la Institución, se determina si es que el riesgo
es o no significativo (Véase Tabla 08).
Grado de riesgo = Probabilidad x Severidad
Tabla 08. Determinación del Grado de Riesgo
Para nuestro caso se establecen como Riesgos Significativos
aquellos que por su grado de riesgo estén comprendidos entre:
moderado, substancial e inaceptable y por lo tanto requieren
una acción a tomar.
Los riesgos que resultaran ser no significativos, es decir
aquellos cuyos grados de riesgo están hasta el rango de 8, no
requieren ningún control adicional a tomar y se mantendrán
realizando los que ya existen. Los esfuerzos se centrarán en
gestionar los controles para los riesgos que resultaron ser
significativos.
82
d) Propuestas de control
Definidos los riesgos significativos, el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo y el personal involucrado en la actividad,
proponen uno o un conjunto de controles que deben realizarse
para minimizar o reducir el grado de riesgo hasta un nivel de
riesgo aceptable. Los controles propuestos pueden tener como
destino de aplicación: la fuente, el medio o el receptor.
Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe considerar
la aplicación de controles de acuerdo al siguiente orden de
prioridad:
Eliminación
Sustitución
Controles ingenieriles
Señalización, alertas y controles administrativos
Equipos de protección personal
5.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
En cada ámbito, se realiza la identificación de requisitos legales y
otros requisitos a través de las fuentes de información y está a
cargo de los responsables del sistema integrado de gestión, los
gerentes, los directores, los jefes y responsables de área.
Al revisar las fuentes de información se identifican: Nuevos
requisitos legales y otros requisitos.
83
Modificaciones de los requisitos ya existentes. Derogaciones.
Normas técnicas, metrológicas o similares.
En el ámbito de las Direcciones Zonales, los requisitos legales u
otros requisitos (Alcance regional o municipal) identificados son
reenviados por los directores zonales, jefes de centro y/o
responsables de área a los responsables del Sistema Integrado de
Gestión a fin de que evalúen su incorporación en el registro
correspondiente.
En el ámbito de la Dirección Nacional, los requisitos legales u
otros requisitos (Nivel Nacional) identificados son consolidados por
los responsables del Sistema Integrado de Gestión y el gerente
legal. De identificar algún requisito, el director nacional, o los
demás gerentes, deben comunicarlo a los responsables del
Sistema Integrado de Gestión.
Los Responsables del Sistema Integrado de Gestión evalúan si
son aplicables a los productos y servicios, los aspectos
ambientales y riesgos de seguridad y salud ocupacional de la
institución.
Luego de determinar si los requisitos aplican los registran
elaborando un breve resumen de los mismos. Los requisitos de
carácter no legal que la institución asuma de forma voluntaria,
también son registrados en el mismo formato.
84
5.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS
OBJETIVOS
Una vez definida la política del Sistema de gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional se establecieron los objetivos.
Tabla 09. Objetivos
OBJETIVO INDICADOR META
Cumplir con la legislación vigente, referente a N° Requisitos legales cumplidos 100%
Salud Ocupacional. N° Requisitos legales
Organizar y llevar a cabo eventos relacionados N° Empleados capacitados en Mayor
con el Sistema de Gestión de Seguridad y salud SSOMA al 80%
ocupacional que fomenten la participación de los Total de empleados de la
empleados de la organización organización
Realizar capacitaciones que incentiven el uso de N° Empleados capacitados en el uso Mayor
los elementos de protección personal, y de esta de los EPP al 90%
manera minimizar los riesgos a los que se Total de empleados de la
exponen los empleados de la organización. organización
Establecer acciones preventivas que mejoren las N° Acciones preventivas Mayor
condiciones de salud y trabajo de los empleados. implementadas al 80%
N° Riesgos identificados
Establecer un programa de salud ocupacional Total de objetivos cumplidos del 100%
con el propósito de mantener un clima programa de salud ocupacional
organizacional adecuado, garantizando el buen Total objetivos del programa de salud
estado físico, intelectual y emocional de las ocupacional
personas que conforman la organización.
Programa
El programa de seguridad y salud ocupacional busca establecer
procedimientos para controlar los factores de riesgos, los
accidentes laborales, las enfermedades profesionales entre otros;
a través de jornadas de capacitación, la entrega de los elementos
de protección personal y las brigadas de salud de tal forma que
85
garanticen a los empleados de la organización mejores
condiciones de salud y trabajo.
Se llevará un registro del Programa el cual tendrá un continuo
monitoreo. En este se considerará los siguientes aspectos:
Riesgo Significativo
Nivel de Significancia
Medida de Control
Indicador
Desempeño Actual
Meta
Actividades
Presupuesto
Responsable
Fecha de inicio
Fecha de término
Avance
5.4 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
5.4.1 RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Se procedió a definir las funciones y responsabilidades con
alcance en los temas de seguridad y salud ocupacional.
Funciones de la Empresa
a) Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el
desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en
el centro de trabajo o con ocasión del mismo. Para esto
86
planificará las acciones preventivas de los riesgos, teniendo en
cuenta:
Las competencias de los trabajadores
Las características del ambiente y del puesto de trabajo
El tipo de actividades
Los equipos, los materiales o sustancias de uso
b) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los
niveles de protección existentes.
c) Identificar las modificaciones que puedan darse en las
condiciones de trabajo y disponer lo necesario para la adopción
de medidas de prevención de riesgos laborales.
d) Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la
relación laboral a los trabajadores, acordes con los riesgos a
que están expuestos en sus labores, los mismos que serán
determinados por el comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Obligaciones de los Trabajadores
a) Cumplirán las normas, reglamentos e instrucciones de
seguridad y salud que se apliquen en su puesto de trabajo y en
todos los ámbitos de la institución.
b) Usarán adecuadamente los instrumentos y materiales de
trabajo, así como los equipos de protección personal y los
colectivos.
87
c) Operarán o manipularán equipos, maquinarias, herramientas u
otros elementos, sólo en los casos para los que hayan sido
autorizados y/o capacitados.
d) Cooperarán en la investigación de los accidentes de trabajo o
cuando la autoridad competente así lo requiera.
e) Velarán por el cuidado integral de su salud física y mental, así
como por el de los demás trabajadores u otras personas bajo su
autoridad/competencia.
f) Pasarán los exámenes médicos a que estén obligados por
norma expresa, así como a los procesos de rehabilitación
integral.
g) Participarán en los programas de capacitación y otras
actividades destinadas a prevenir los riesgos laborales.
h) Comunicarán a su jefe inmediato todo evento o situación que
pueda poner en riesgo su seguridad y salud y/o las
instalaciones físicas, debiendo adoptar, de ser posible, las
medidas correctivas del caso.
i) Reportarán de forma inmediata:
Incidentes o situaciones que pongan en riesgo a las
personas, equipos y/o a las instalaciones; adoptando, sólo de
ser posible, las medidas correctivas del caso.
Accidentes de trabajo
88
j) Conocerán los Planes de Respuesta ante Emergencias
dispuestos por la Institución y cumplirán los que les competa y
participarán en los simulacros de emergencia programados
periódicamente.
Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
a) Elaborar y presentar a la Dirección los reportes consolidados de
los accidentes de trabajo, así como los informes de
investigación de los mismos y las medidas correctivas
adoptadas.
b) Colaborar con los inspectores de trabajo de la autoridad
competente o fiscalizadores autorizados cuando efectúen
inspecciones a la institución.
c) Participar como ente promotor, consultivo y de control en las
actividades orientadas a la prevención de riesgos y protección
de la salud de los trabajadores.
d) Propiciar la participación activa de los trabajadores y la
formación de éstos, con miras a lograr una cultura preventiva de
seguridad y salud en el trabajo, y promover la resolución de los
problemas de seguridad y salud generados en el trabajo.
Responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo
a) Asegurar que todos los trabajadores conozcan los reglamentos
oficiales o internos de seguridad y salud en el trabajo de la
89
Institución.
b) Aprobar el programa anual de seguridad y salud en el trabajo y
monitorear su cumplimiento.
c) Vigilar el cumplimiento del reglamento interno de seguridad y
salud en el trabajo de la institución.
d) Investigar las causas de los incidentes, accidentes y de las
enfermedades ocupacionales que ocurren en la institución,
emitiendo las recomendaciones preventivas y correctivas
respectivas para evitar la repetición de los mismos y la atención
oportuna y apropiada de los afectados.
e) Verificar el cumplimiento de la implementación de las
recomendaciones así como la eficacia de las mismas.
f) Hacer visitas de inspección periódicas en las áreas
administrativas, áreas operativas, instalaciones, maquinarias y
equipos en función de la seguridad y salud en el trabajo.
g) Hacer recomendaciones para el mejoramiento de las
condiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo
y verificar que se lleven a efectos las medidas acordadas y
evaluar su eficiencia. Cualquier otro caso especial no
contemplado, será analizado por el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo, de acuerdo a sus atribuciones,
recomendando las medidas pertinentes
h) Promover la participación de todos los trabajadores en la
90
prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
eficaz y, la participación de los trabajadores en la solución de
los problemas de seguridad, la inducción, la capacitación, el
entrenamiento, concursos, simulacros, etc.
i) Estudiar las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridos en la Institución cuyo
registro y evaluación deben ser constantemente actualizados.
j) Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada
capacitación sobre seguridad y salud en el trabajo.
k) Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
l) Llevar en el libro de actas el control del cumplimiento de los
acuerdos y propuestas del Comité.
m)Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y
evaluar el avance de los objetivos establecidos en el programa
anual y en forma extraordinaria cuando las circunstancias lo
exijan.
n) Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
5.4.2 COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA
Se proporciona la capacitación necesaria para desarrollar y
mantener las competencias requeridas en el puesto de trabajo, y a
la vez asegurar la motivación del personal.
91
Todas las áreas funcionales de la empresa son responsables de la
ejecución del Plan de Capacitación del personal a su cargo, con
recursos y medios definidos en coordinación con la Gerencia de
Recursos Humanos, registrando la capacitación recibida.
Para la formación y el correcto cumplimiento de la norma, se ha
diseñado un manual de seguridad y salud ocupacional.
Manual de Seguridad y Salud Ocupacional
El manual de seguridad y salud ocupacional describe de manera
general las actividades que realiza la empresa para dar
cumplimiento a los requisitos exigidos en la norma OHSAS 18001,
así como la política, objetivos, responsabilidades, y referencia a
los documentos que soportan el sistema.
Este documento debe ser revisado por la gerencia y los
empleados, con el fin de evaluar su cumplimiento y de establecer
nuevamente los objetivos y política a medida que este se va
implementando.
El objetivo del manual de seguridad y salud ocupacional es dar los
lineamientos necesarios para la creación de un sistema de gestión
en seguridad y salud ocupacional, que le permita a la organización
controlar los riesgos a los que se enfrentan sus empleados y de
esta manera mejorar su desempeño.
92
5.4.3 COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
Recursos humanos, junto con el coordinador del área de
seguridad y salud ocupacional se encargarán de la comunicación
y divulgación. A través de diferentes medios de comunicación
como boletines, y la intranet de la compañía entre otros, velarán
para que los empleados de la organización sean conscientes de
los efectos de su trabajo en la gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional y de cómo contribuye este al cumplimiento de los
objetivos y la política establecida por la organización.
Se darán comunicaciones internas y externas relacionadas con los
productos, procesos y actividades que realiza la empresa en el
marco del sistema de gestión establecido.
Las comunicaciones que se realizarán y las características de las
mismas, como entre quienes, el cuándo y el cómo, se encuentran
detalladas en la Tabla 10.
Tabla 10. Cuadro de comunicaciones
QUE SE QUIEN QUIEN RECIBE LA CUANDO COMO REGISTRO DE LA
COMUNICA COMUNICA COMUNICACION COMUNICACION
Política de Director / Jefe Cada área (todo el A cada cambio Memorando/ carta Cartas, email,
Gestión personal) Público en Reuniones Página memorando, lista de
general Proveedores web distribución de
documentos
Objetivos de Director Cada área (todo el Anualmente/ Memorando, Memorándum, email,
Gestión personal) cuando se email, reuniones lista de distribución de
modifique documentos
Requisitos Responsable de Directores / Jefes A cada Memorando Memorando, email
Legales y seguridad y salud Gerentes/ Responsables actualización
otros ocupacional de área modificación
requisitos
Manuales, Responsable de la Gerencias, Direcciones, A cada cambio Reuniones, Lista de distribución de
Directivas, gestión de calidad Jefes, Responsables de capacitación-es, documentos
Instrucciones Área charlas
Operativas
Casos de Primera persona Comité de emergencias Cuando ocurra Teléfono, radio o No es aplicable
emergencia involucrada y y organizaciones verbal
responsable de externas de ayuda
brigadas
93
Incidentes y Primera persona Gerencias, Direcciones, Cuando ocurra En forma escrita Registro de incidentes,
Accidentes involucrada y Jefes de Unidades accidentes y/o
responsable de Operativas, enfermedades
brigadas Responsables de Área ocupacionales
Acciones Gerentes, Jefes Todos los involucrados 5 días luego de Vía electrónica o Reporte de acciones
Correctivas Directores, registrada la papel correctivas/
Preventivas Responsables de No preventivas/
Inmediatas Área y de los Conformidad u inmediatas
Sistemas de Observación
Gestión
Quejas Clientes y partes Gerentes, Directores, En cualquier Email, papel, Atención de quejas
interesadas Jefes, Responsables de momento telefónica o verbal
Área, Responsables de
Sistemas de Gestión
Programa de Responsable de Gerentes, Directores Luego de la Memorando, vía Programa de
Seguridad y Gestión de Zonales, Jefes de aprobación por electrónica Seguridad y Salud
Salud Seguridad y Salud Unidades operativas, el Director Ocupacional
Ocupacional Ocupacional Responsables de Área
Indicadores Directores, Jefes, Todo el personal Semestralment Vitrinas, pizarras, Los propios registros
del Sistema Responsables de e murales de la publicación
de Gestión Área
Revisión por Representante de Gerentes, Directores, Semestralment Vía electrónica Acta de la Revisión por
la Dirección la Dirección Jefes, Responsables de e la Dirección
Área
Sugerencias Interesado Jefe inmediato, Comités En cualquier Vía electrónica, Documento de la
del personal momento fax, carta, comunicación
memorando
Elaboración propia
5.4.4 DOCUMENTACIÓN
Se ha implementado los registros y documentación del sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, en función de sus
necesidades. Estos registros y documentos estarán actualizados y
a disposición de los trabajadores y de la autoridad competente,
respetando el derecho a la confidencialidad, siendo éstos:
Registro de accidentes de trabajo, incidentes y de
enfermedades
ocupacionales en el que se hace constar la investigación y las
medidas correctivas.
Registro de exámenes médicos ocupacionales.
94
Registro de identificación peligros y evaluación de riesgos.
Registros del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos
y factores de riesgo ergonómicos en el control operacional.
Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo.
Registro de Estadísticas de los datos referidos a seguridad y
salud.
Registro de equipos de seguridad o emergencia.
Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia.
5.4.5 CONTROL OPERACIONAL
Para identificar los controles operacionales necesarios, se
consideran los riesgos en seguridad y salud ocupacional
significativos y las características fundamentales de las
actividades u operaciones que los generan.
Los controles operacionales se establecen e incluyen a través de:
Instrucciones Operativas.
Planes de Respuesta ante Emergencias.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Hojas de Seguridad.
Criterios / Especificaciones de operación.
Requisitos legales y otros requisitos aplicables
95
La aplicación de los controles operacionales identificados es
realizada por el personal ubicado en puestos clave, que son
aquellos que intervienen en las actividades asociadas a los
aspectos y riesgos significativos.
Se debe tener especial atención al personal de terceros en
puestos clave que realicen actividades permanentes (Vigilancia,
comedor, fotocopias, etc.) o temporales (Obras civiles,
reparaciones, instalaciones, etc.); incluyéndolos en las
capacitaciones necesarias.
El personal propio de la institución, se debe mantener capacitado
para realizar las actividades vinculadas a los aspectos ambientales
y riesgos significativos. Las actividades de capacitación son
realizadas de acuerdo a un plan o en base a las necesidades.
5.4.6 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Para responder ante emergencias, se ha establecido:
Contar con brigadas de seguridad y emergencias, conformada
por equipos operativos especializados, encargados en forma
directa e inmediata de responder a cualquier emergencia.
Implementar Planes de Respuesta ante emergencias, los
cuales son documentos que detallan las responsabilidades,
actuación y pasos a seguir para responder ante una eventual
emergencia.
Programar simulacros con la participación de todo el personal.
96
Los simulacros de cada una de las emergencias se realizarán con
una frecuencia de por lo menos una vez al semestre. Luego de
cada simulacro, el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
deberá elaborar un informe, detallando las incidencias del
simulacro y planteando acciones para mejorar la respuesta ante
futuras emergencias y/o simulacros.
5.5 VERIFICACIÓN
5.5.1 MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO
La empresa planifica e implementa los procesos de seguimiento,
medición, análisis y mejora para demostrar la conformidad de sus
servicios con los requisitos definidos, asegurar la conformidad del
sistema de gestión y mejorar continuamente su eficacia.
El seguimiento y medición de los objetivos de gestión, se realiza a
través de los programas de gestión correspondientes. Para el
control de los riesgos significativos su monitoreo se realiza a
través del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
Los datos del avance de los programas de seguridad y salud
ocupacional, controles operacionales, se remiten trimestralmente
al Responsable del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
quien informa al Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los Responsables de la Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, realizan la consolidación y análisis de los datos
97
recibidos, presentando la información al Representante de la
Dirección.
En base a las tendencias determinadas en el análisis
correspondiente proponen mejoras al Comité de Gestión para su
revisión y toma de acciones en la Revisión por la Dirección.
5.5.2 EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL
La organización evaluará periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales aplicables, para ello utilizará una matriz de
monitoreo y evaluación del cumplimiento legal como la presentada
en la Tabla 11.
Tabla 11. Matriz de Monitoreo y Evaluación del Cumplimiento
Legal
98
5.5.3 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD,
ACCIÓN CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA
Investigación de Accidentes e Incidentes
La investigación de un accidente o incidente, estará a cargo del
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La toma de datos de la investigación deberá incluir lo siguiente:
Datos personales de los trabajadores implicados en el accidente,
testigos.
Datos del personal que intervienen en la investigación.
Datos exactos del lugar de trabajo.
Datos del trabajador accidentado.
Descripción del accidente.
El análisis de los datos obtenidos servirá para suministrar la
información necesaria para la capacitación del personal, corregir
condiciones sub-estándares e implementar los elementos de
protección personal.
El personal designado o responsable de área, registra todo aquel
accidente de trabajo, incidente de seguridad y salud ocupacional o
enfermedad ocupacional.
Mensualmente, el personal designado para el registro de los
eventos mencionados, enviará el registro al jefe de área, quien a
su vez lo remitirá al comité de gestión. De no haber ocurrido
99
ningún evento, el personal designado para el registro comunica al
jefe de área esta situación.
Prevención de riesgos
La empresa aplica las siguientes medidas de prevención de los
riesgos laborales:
Gestiona los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen
y aplicando sistemas de control a aquellos que no se puedan
eliminar.
Verifica el diseño de los puestos de trabajo, ambientes de
trabajo, la selección de equipos y métodos de trabajo, la
atenuación del trabajo
monótono y repetitivo, éstos deben estar orientados a
garantizar la salud y seguridad del trabajador.
Elimina las situaciones y agentes peligrosos en el centro de
trabajo o con ocasión del mismo, y si no fuera posible,
sustituirlas por otras que entrañen menor peligro.
Integra los planes y programas de prevención de riesgos
laborales a los nuevos conocimientos de las ciencias,
tecnologías, medio ambiente, organización del trabajo,
evaluación de desempeño en base a condiciones de trabajo.
Mantiene políticas de protección colectiva e individual.
Capacita y entrena debidamente a los trabajadores.
100
Se realizará la recopilación de la información de los Reportes de
Acciones Correctivas y Preventivas trimestralmente para su
análisis correspondiente.
Acciones correctivas y preventivas
Las acciones correctivas y preventivas se determinan luego de
identificar y analizar las causas de una No Conformidad u
Observación detectada (Véase la Figura 08).
Figura 08. Relación de correspondencia de la acción
correctiva/preventiva
Es necesario un buen análisis de las No Conformidades u
Observaciones para determinar su causa raíz y tomar acciones
efectivas.
Se definirá el origen y se describirá en forma clara y precisa la
situación encontrada.
Una vez determinada la(s) causa(s) raíz, se redactará la acción a
tomar de manera tal que sea comprendida claramente por el
responsable de su implementación. Las acciones deberán tener
una fecha límite de implementación. Este campo es llenado por el
101
responsable del área en donde se detectó la No Conformidad u
Observación. El plazo para la determinación de la causa raíz y el
planteamiento de la acción correctiva será de 10 días útiles luego
de registrada la No Conformidad u Observación en el reporte
correspondiente.
5.5.4 CONTROL DE LOS REGISTROS
Todas aquellas personas que por la naturaleza de su función
manejan registros del Sistema de Gestión, son responsables de
archivar, conservar, proteger, conservar y eliminar los registros del
Sistema de Gestión de acuerdo a lo establecido.
El acceso a la información contenida en un registro, puede ser
solicitado por cualquier miembro de la institución al responsable de
archivar y conservar los registros en referencia, siempre y cuando
la información solicitada le sea necesaria y relevante para ejecutar
bien su propio trabajo.
El registro se archiva de manera clasificada facilitando su
ubicación e identificación, pudiendo usar muebles ordenadores,
medios electrónicos u otros, que satisfagan esta exigencia.
La conservación de los registros toma en cuenta la seguridad
necesaria para evitar el deterioro, pérdida o destrucción.
5.5.5 AUDITORÍA INTERNA
El Representante de la Dirección en coordinación con los
Responsables del Sistema de Gestión, elabora el Programa Anual
102
de Auditorías Internas el cual incluye al equipo de auditores
designados.
El Programa Anual de Auditorías Internas, contempla por lo menos
una auditoría interna para cada área funcional dentro del alcance
del Sistema de Gestión. La frecuencia puede aumentar en función
al estado e importancia del proceso o actividad a auditar y al
resultado de las auditorias, pudiendo reprogramarse nuevas visitas
en el mismo periodo de acuerdo a lo mencionado.
Las auditorías a un mismo centro de formación, o área funcional
se realizarán con un intervalo no mayor a 18 meses. El auditor
coordinará con el auditado, la fecha de la auditoria con una
anticipación de al menos siete días útiles.
Los resultados de las auditorías internas y/o externas son
analizados cualitativamente, lo cual debe permitir determinar
tendencias, recurrencias que deberán ser corregidas, así como
oportunidades de mejora. Las acciones preventivas deben
identificarse y difundirse a fin de que sean aplicadas en donde
corresponda. El análisis de los resultados de las auditorías es
elemento de entrada de las revisiones por la dirección.
5.5.5.1 Auditores
Selección
El Representante de la Dirección solicita a los Gerentes y
Directores, seleccionar dentro de su personal, a quienes
103
por su formación, experiencia, personalidad y otros
atributos, puedan ser auditores.
Requisitos
Más de un año de antigüedad en la empresa.
Formación académica por encima del nivel secundario.
Atributos personales como: analítico, observador,
crítico, firme en sus decisiones, entre otros.
Conocimiento de sistemas de gestión.
Responsabilidades
Planificar, preparar y ejecutar las auditorias junto con
los auditores del equipo seleccionado, si fuera el caso.
Emitir los Reportes de Acción Correctiva/Preventiva.
En la reunión de cierre, comunicar a los auditados el
resultado de la auditoría.
De ser oportuno, orientar al auditado en el
planteamiento de acciones correctivas o preventivas,
luego del correspondiente análisis de causa raíz.
Dar conformidad a las acciones correctivas/preventivas
planteadas por los auditados.
Revisar la documentación y preparar la lista de
verificación de los requisitos que van a auditar.
Ejecutar las auditorías internas, anotar todas las
104
observaciones relevantes recogidas en el área
auditada, haciendo referencia precisa al acápite, inciso,
etc. de los documentos contra los cuales se auditó,
igualmente anotan los casos, personas o circunstancias
que permitan ejemplarizar y sustentar No
Conformidades u Observaciones. Al finalizar la
auditoría, presentar el "Informe de Auditoría Interna de
Gestión" al auditado y posteriormente al Representante
de la Dirección.
5.5.5.2 Auditados
Facilitar el acceso a las instalaciones y proporcionar la
información que soliciten los auditores.
Cooperar con los auditores para asegurar el éxito de la
Auditoría Interna.
Aplicar las acciones correctivas/preventivas que se
deriven del Informe de Auditoría Interna de Gestión y
contenidos en el "Reporte de acciones correctivas y/o
preventivas" rubricado por el auditor.
5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
La revisión del Sistema de Gestión es responsabilidad del Director y tiene
como objetivo evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos
establecidos y que la Política Institucional es efectiva; por tal motivo
105
semestralmente el Director revisa el Sistema de Gestión, para lo cual
convoca especialmente al Comité de Gestión.
Información para la Revisión
Se dispone de la información siguiente:
Los resultados de las auditorías internas y externas, presentados por
los responsables del Sistema de Gestión.
Retroalimentación del grado de satisfacción de los clientes.
El desempeño de los Procesos y la conformidad de los servicios,
identificados a través del análisis de los indicadores correspondientes.
El desempeño de seguridad y salud ocupacional.
El resultado de la participación y consulta de los trabajadores dentro
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Los resultados de la evaluación del cumplimiento legal aplicable y la
evolución de los mismos.
El grado de cumplimiento de los objetivos de gestión.
El tratamiento dado a las No Conformidades, como resultado de las
Auditorías Internas y externas, lo mismo que a los resultados de
inspecciones, supervisiones, quejas, entre otros.
Informe sobre el resultado de las acciones de seguimiento de
anteriores Revisiones por la Dirección.
Cambios que podrían afectar al Sistema de Gestión.
5.7 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
Toda empresa busca asegurar a sus trabajadores, a sus procesos e
106
instalaciones. Al implementar el sistema de seguridad y salud
ocupacional, la empresa cuenta con mayor poder de negociación con
las compañías de seguros, debido al respaldo confiable que
representa el tener sus riesgos identificados y controlados.
El contar con la norma OHSAS 18000 implementada, brinda un
respaldo a la empresa; ya que aporta antecedentes de su gestión en
caso se presente alguna demanda laboral por negligencia ante un
siniestro de trabajo.
Otro beneficio es la reducción del riesgo de accidentes de gran
envergadura; y con ello la reducción del número de personal
accidentado mediante la prevención y control de riesgos en el lugar de
trabajo.
Asegura que la fuerza de trabajo esté bien calificada y motivada a
través de la satisfacción de sus expectativas de empleo.
Reduce las pérdidas a causa de accidentes y por interrupciones de
producción no deseados.
Brinda mayor seguridad para el cumplimiento de la legislación
respectiva.
107
5.8 PRUEBA DE HIPÓTESIS
5.8.1 Respecto a la Hipótesis Específica 1
La hipótesis específica 1 dice: Con la aplicación de la matriz IPERC
se identifica los efectos ambientales y los peligros/riesgos en las
actividades mineras, para ser corregidos y mitigados.
Esta hipótesis es exacta ya que cualquier actividad que el ser
humano realice está expuesta a riesgos de diversa índole los
cuales influyen de distinta forma en los resultados esperados. La
capacidad de identificar estas probables eventualidades, su origen
y posible impacto constituye ciertamente una tarea difícil pero
necesaria para el logro de los objetivos. En los últimos años las
tendencias internacionales han registrado un importante cambio de
visión en cuando a la gestión de riesgos, de un enfoque de gestión
tradicional hacia una gestión basada en la identificación, monitoreo,
control, medición y divulgación de los riesgos. En el nuevo enfoque
de evaluación de la gestión de riesgos, la evaluación del riesgo es
continua y recurrente, anticipa y previene, se enfoca en la
identificación, medición y control de riesgos, velando que la
organización logre sus objetivos con un menor impacto de riesgo
posible, la evaluación de riesgo está integrada en todas las
operaciones y procesos, y la política de evaluación de riesgo es
formal y claramente entendida. En este sentido gestionar
eficazmente los riesgos para garantizar resultados concordantes
con los objetivos estratégicos de la organización, quizás sea uno
108
de los mayores retos. Desde este punto de vista, la gestión integral
de los riesgos se vuelve parte fundamental de la estrategia y factor
clave del éxito de las organizaciones.
El proceso de Identificación de Peligros comprende varias etapas,
que deben ser conocidas y entendidas por todo el personal. Fase I:
Identificación de los Peligros puros aplicado a la etapa de
elaboración del IPERC Línea Base. Fase II: Identificación de los
Peligros específicos, aplicado a las etapas de elaboración de los
IPERC Específico e IPERC Continuo. Apoyada en la información
generada u obtenida en las actividades diarias de las operaciones
de producción de bienes y servicios
5.8.2 Respecto a la Hipótesis Específica 2
La hipótesis específica 2 dice: Capacitando al talento humano se
obtiene la mejora continua en el desempeño ambiental, seguridad y
salud ocupacional en minería.
En esta parte se ha podido evidenciar que la eficiencia del talento
humano condiciona la productividad. Alcanza un considerable
grado de responsabilidad, es altamente selectivo, lo que significa
que se puede laborar con seguridad y confianza, lo que al final
conduce a mayor productividad y mayor rentabilidad económica.
Con ésta información obtenida, tenemos la suficiente evidencia
para afirmar que la segunda hipótesis específica, también se
contrasta en todo su sentido y extensión ya que a través del talento
109
humano eficiente se logra la mejora continua en el desempeño
ambiental, seguridad y salud ocupacional en minería.
5.8.3 Respecto a la Hipótesis Específica 3
La hipótesis específica 3 dice: Se implementan medidas de control
con el desarrollo de habilidades, identificando los peligros en el
lugar de trabajo y evaluando el riesgo asociado a ellos.
En esta parte se ha podido evidenciar que la eficiencia del talento
humano condiciona la productividad. Alcanza un considerable
grado de responsabilidad, es altamente selectivo, lo que significa
que se puede laborar con seguridad y confianza, lo que al final
conduce a mayor productividad y mayor rentabilidad económica.
Con ésta información obtenida, tenemos la suficiente evidencia
para afirmar que la segunda hipótesis específica, también se
contrasta en todo su sentido y extensión ya que a través del talento
humano eficiente se logra mejorar la productividad.
4.4.3 Respecto a la Hipótesis General
Por tanto de lo anterior se concluye que la implementación de un
Sistema de Gestión Integrado en Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente, bajo las normas OHSAS 18001 e ISO 14001
optimizará las operaciones mineras de la mina Raura S.A.
110
CONCLUSIONES
1. Todo Supervisor y trabajador, primero deberá inspeccionar el área de
trabajo, para identificar los peligros y luego evaluar y controlar los riesgos
(IPERC).
2. Con el objetivo fundamental de desarrollar un de Sistema de Gestión de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, se podrá conseguir
una actuación más eficaz en el campo de la prevención, a través de un
proceso de mejora continua. De este modo las empresas pueden valerse
además, de una importante herramienta para cumplir los requisitos
establecidos por la legislación vigente.
3. Para determinar la efectividad de la implementación del sistema de
SSOMA es necesario realizar auditorías internas que permitan establecer
las no conformidades y realizar el respectivo seguimiento,
proporcionando los lineamientos necesarios para que la empresa logre
sus metas.
4. El proceso de implementación del Sistema de Gestión es largo; sin
embargo, los beneficios que pueden obtenerse son muchos y elevan a la
organización hacia un nuevo nivel de competitividad. Para poder
implementarlo es requisito fundamental el obtener el compromiso del
personal el cual, debidamente capacitado y motivado, otorgue ideas y
puntos de vista que faciliten la adaptación a los cambios.
5. Otro aspecto de gran importancia es la creación de una cultura en la
empresa que elevará el nivel de formación y participación de todo el
personal, así como la creación y mantenimiento del adecuado clima
111
laboral.
6. Se llevan registros de los accidentes e incidentes presentados en la
organización, con el fin de establecer planes de prevención para evitar
futuras presentaciones de los mismos.
7. Obtener una certificación no es el objetivo primordial, es un objetivo
secundario que contribuye al logro de un Sistema de Gestión eficiente,
que permite ofrecer servicios de calidad cuidando la salud de los
trabajadores.
8. La implementación del sistema de gestión SSOMA es importante ya que
además de garantizar que existan procedimientos que le permitan a la
organización controlar los riesgos de seguridad y salud ocupacional
mediante la matriz de IPERC, g también reduce potencialmente los
tiempos improductivos y los costos asociados a estos.
9. La implementación de un sistema de gestión de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente, contribuye con la mejora continua de la
organización a través de la integración de la prevención en todos los
niveles jerárquicos de la empresa y la utilización de herramientas y
actividades de mejora.
112
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda el desarrollo y ejecución del IPERC continuo utilizando el
formato del anexo 19 del D.S. 055-EM 2010.
2. En toda empresa se deben chequear (revisar) periódicamente los
puestos de trabajo de los empleados, esto con el fin de prevenir
accidentes, incidentes y eventos no deseados, garantizando un buen
ambiente laboral que propicie la motivación de los trabajadores y de esta
manera aumente la productividad.
3. Todos los niveles jerárquicos de la organización deben estar
comprometidos con el sistema de gestión de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente, para que se cumplan con los objetivos
establecidos por las empresas.
4. Es necesario contar con personal especializado, adecuadamente
calificado y capacitado en temas de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente, que se encargará del proceso y análisis IPER e IPERC,
debido a que se necesita tener la certeza que la estimación de los niveles
de riesgos es correcta, para poder plantear y definir las medidas de
corrección necesarias.
5. Se deben desarrollar programas de capacitación a los trabajadores para
concientizarlos de la importancia de su participación en todas las
actividades relacionadas con la seguridad, la salud ocupacional y medio
ambiente, ya que no solamente trae beneficios para la compañía sino
que también mejoran las condiciones de trabajo de ellos mismos.
113
6. Con el objeto de lograr una efectiva implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional, la empresa deberá cerciorarse
que una persona con las capacidades requeridas lidere este sistema, y
que cuente con los conocimientos para la aplicación y el correcto
desarrollo de este.
7. Se deben realizar jornadas de sensibilización que reflejen la importancia
del uso de los elementos de protección personal y la implementación de
medidas de control, para que los empleados de la organización
adquieran un compromiso con la seguridad, la salud ocupacional y el
medio ambiente, trabajen en ambientes agradables y eviten accidentes
laborales, enfermedades profesionales y preserven el medio ambiente.
114
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117
ANEXOS
118
119
Anexo 01
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Implementación de un Sistema de Gestión Integrado en Seguridad, Salud ocupacional y medio ambiente, bajo las
normas OHSAS 18001 e ISO 14001 para optimizar las operaciones mineras en la Compañía Minera Raura S.A.
Autor: Bach. Deyvin Windel, CONDEZO REYNA
METODOLOGÍA
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES DE LA
INVESTIGACIÓN
¿Cómo identificar, controlar y
Con la aplicación de las Normas La implementación de un Sistema de
mitigar los peligros y riesgos en
Internacionales ISO 14001 y OHSAS Gestión Integrado en Seguridad, Salud Método de
Seguridad, Salud Ocupacional y
18001 para la implementación de un Ocupacional y Medio Ambiente, bajo las investigación:
Medio Ambiente para mejorar las Variable
sistema de gestión de seguridad, normas OHSAS 18001 e ISO 14001 Planifica científica.
operaciones mineras en la independiente
salud ocupacional y medio ambiente optimizará las operaciones mineras de Hace
compañía Minera Raura S.A en el Sistema de Gestión
en minería. la mina Raura S.A. Verifica
año 2014? integrado en
Actúa
Con la aplicación de la matriz IPERC se Seguridad, Salud
¿Cómo reducir los efectos Identificando los peligros/riesgos y Tipo de
identifica los efectos ambientales y los Ocupacional y
ambientales y los peligros/riesgos efectos ambientales en la actividad investigación:
peligros/riesgos en las actividades Medio Ambiente
en las actividades mineras? minera mediantes la matriz IPERC Básica,
mineras, para ser corregidos y mitigados.
documental,
Capacitar al talento humano para descriptiva y
¿Qué hacer con el talento
asegurar su participación en la Capacitando al talento humano se evaluativa.
humano para lograr una mejora
mejora continua del desempeño en obtiene la mejora continua en el
continua en el desempeño Variables
seguridad, salud ocupacional y medio desempeño ambiental, seguridad y salud Accidente
ambiental, seguridad y salud dependiente
ambiente. ocupacional en minería.
ocupacional? Optimización de las Incidente
. Diseño de
operaciones Enfermedad
Desarrollando habilidades y Se implementan medidas de control investigación:
mineras. Impacto
¿Cómo gestionar la Seguridad, competencias para identificar peligros con el desarrollo de habilidades, Descriptivo.
Salud Ocupacional y Medio en el lugar de trabajo, evaluar el riesgo identificando los peligros en el lugar de
Ambiente? asociado e implementar medidas de trabajo y evaluando el riesgo asociado
control. a ellos.
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