Un nueva visión de las

barrenas de cortadores fijos

Michael Azar El objetivo de los perforadores de todas partes del mundo es perforar con la mayor
Wiley Long
Allen White rapidez posible, desde la zapata de la tubería de revestimiento hasta la profundidad
Houston, Texas, EUA de entubación, sin comprometer la calidad del pozo. La barrena que debe tolerar
Chance Copeland variaciones litológicas, la resistencia a la compresión de las formaciones y muchos
Midland, Texas
otros factores, es esencial para alcanzar este objetivo. Una nueva barrena, provista
Ryan Hempton de elementos de corte de diamante cónico distribuidos a través de su cara,
Cimarex Energy Company
Midland, Texas está logrando longitudes de carreras extendidas y velocidades de penetración
incrementadas a través de formaciones desafiantes. Además, esta barrena
Mikhail Pak
Moscú, Rusia proporciona tasas de incremento angular más altas y una respuesta balanceada
Traducción del artículo publicado en sobre direccionamiento en las aplicaciones de perforación direccional.
Oilfield Review 27, no. 2 (Septiembre de 2015).
Copyright © 2015 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Diane Jordan, Houston.
IDEAS, ONYX 360, StingBlade y Stinger son marcas
de Schlumberger.
El precio de penetrar ciertas formaciones se paga para satisfacer el desafío de perforar en litologías
1. Ortiz B, Casallas C y Parra H: “Improved Bit Stability
Reduces Downhole Harmonics (Vibrations),” artículo con impactos y vibraciones de las herramientas de variables y a lo largo de trayectorias complejas.
IADC/SPE 36413, presentado en la Conferencia y fondo de pozo, velocidades de penetración lentas No obstante, hasta los cortadores de PDC están
Exhibición de Tecnología de Perforación de la Región
del Pacífico Asiático de las IADC/SPE, Kuala Lumpur, y barrenas dañadas. Las areniscas duras o abrasi- sujetos a procesos de astillado y daños por impacto,
9 al 11 de septiembre de 1996. vas, las arenas y las lutitas interestratificadas, los que pueden aminorar el avance u obligar al perfo-
2. El movimiento en forma de remolino de la barrena se
produce cuando el eje de rotación de una barrena no se conglomerados y los carbonatos que alojan fta- rador a efectuar un viaje por una nueva barrena.
encuentra alineado con su centro físico. Por el contrario, nita y arcillas que contienen pirita son especial- Si bien la velocidad de penetración (ROP) en
uno de los cortadores pasa a ser el centro instantáneo
de rotación, de manera tal que la barrena rota alrededor mente resistentes para las barrenas de perforación. general se incrementa después de un cambio de
de este punto de contacto en vez de rotar alrededor de Los encuentros con estos tipos de formaciones barrena, el tiempo insumido en el viaje de salida
su centro. A medida que la barrena rota alrededor de
este punto de contacto, la fricción entre la pared del pueden obligar a los perforadores a salir del pozo del pozo y de regreso al fondo, es un tiempo inac-
pozo y la barrena aumenta y el torque dentro de la sarta para reemplazar la barrena dañada por otra de tivo o no productivo, que no se invierte en la perfo-
de perforación también se incrementa, lo cual puede
hacer que la barrena se mueva en reversa con respecto mayor resistencia. ración, lo que incide adversamente en la eficiencia
a la rotación de superficie de la sarta de perforación, Los diamantes, uno de los materiales más duros y los costos de perforación. La manera más obvia de
o lateralmente, generando cargas de alto impacto sobre
la barrena y el conjunto de fondo (BHA). del mundo, se utilizan en aplicaciones de perfora- incrementar la eficiencia de perforación y reducir
Para obtener más información sobre el movimiento en ción aproximadamente desde el año 1910, en que los costos consiste en perforar desde la zapata de la
forma de remolino de la barrena, consulte: Centala P, se emplearon por primera vez en las barrenas de tubería de revestimiento hasta la profundidad de
Challa V, Durairajan B, Meehan R, Páez L, Partin U, Segal
S, Wu S, Garrett I, Teggart B y Tetley N: “El diseño de las extracción de núcleos. A comienzos de la década entubación siguiente lo más rápido posible y utili-
barrenas: Desde arriba hasta abajo,” Oilfield Review 23, de 1920, fueron incorporados en las barrenas de zando sólo una barrena. Cuando esta situación
no. 2 (Diciembre de 2011): 4–19.
Brett JF, Warren TM y Behr SM: “Bit Whirl: A New perforación de diámetro completo y en la década ideal no se logra, los operadores deben optar entre
Theory of PDC Bit Failure,” artículo SPE 19571, de 1970, los diamantes sintéticos con enlaces de permanecer en el fondo y tolerar velocidades de
presentado en la 64a Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, San Antonio, Texas, EUA, 8 al 11 de carburo de tungsteno, condujeron al desarrollo de penetración más bajas o efectuar un viaje por una
octubre de 1989. las barrenas de cortadores fijos de un compuesto nueva barrena con el fin de incrementar la ROP.
3. Allamon JP, McKown T, Hill D, Brooks BA, Bayoud BB policristalino de diamante (PDC). Los avances Cada opción impone un precio que hay que pagar
y Winters WJ: “Diamond Bit Handling and Operation,”
artículo SPE/IADC 16144, presentado en la Conferencia posteriores registrados en la ciencia de los mate- en términos de tiempo de equipo de perforación.
de Perforación de las SPE/IADC, Nueva Orleáns, riales y en los procesos de manufactura se traduje- La selección de una barrena a menudo requiere
15 al 18 de marzo de 1987.
ron en una nueva generación de barrenas de PDC una solución de compromiso entre la resistencia al
de cortadores fijos, que continúan evolucionando impacto y al desgaste y la ROP.

32 Oilfield Review
 Dentro de las cuencas locales, la selección de
la barrena depende habitualmente de la experien-
cia del operador en la perforación a través de una
formación en particular. Las formaciones carbona-
tadas pueden caracterizarse por una amplia gama
de litologías —algunas de las cuales son más fáci-
les de perforar que otras— que varían entre mar-
gas y calizas blandas a dolomías duras y frágiles.
Las evaporitas también plantean una diversidad
de desafíos, entre los que se encuentran la sobre-
carga de los cortadores en las anhidritas duras, la
eficiencia inhibida de la perforación en las estruc-
turas de yeso laminadas, y los derrumbes en las
sales solubles. Los clásticos pueden reducir la ROP
si los recortes se adhieren a la barrena y obstruyen
las ranuras para recuperación de detritos. Las are-
niscas y las limolitas a menudo producen desgaste
por abrasión. Algunas extensiones productivas se
encuentran debajo de basaltos, que pueden ser par-
ticularmente duros y abrasivos.
La profundidad de la formación también de-
sempeña un rol importante para la selección de la
barrena porque la resistencia a la compresión de
la formación tiende a incrementarse con la pro-
fundidad. Algunas formaciones son notoriamente
duras y exhiben resistencias a la compresión osci-
lantes entre 207 y 380 MPa [30 000 y 55 000 lpc] y,
dependiendo del espesor, las operaciones de per-
foración en estas formaciones pueden requerir
varios días y varias barrenas. de otro modo serían blandas, ofrecen condiciones En las formaciones duras, el perforador debe
La adecuación de la barrena correcta para una de perforación engañosamente duras, debido a la incrementar el peso sobre la barrena (WOB) para
formación podría no resultar tan dificultosa si no presencia de concreciones de calcita o nódulos vencer la resistencia a la cizalladura de la forma-
fuera por el hecho de que la mayoría de las forma- de pirita, que son considerablemente más duros ción, necesaria para romper la roca y mantener
ciones no son homogéneas. Con frecuencia, entre la que la masa arcillosa en sí. Las concreciones de una ROP aceptable. Sin embargo, el incremento
barrena y la profundidad de entubación siguiente, calcita [CaCO3] se forman a través de un proceso del WOB también aumenta significativamente la
se presentan litologías múltiples o mixtas. Y es la de depositación por disolución y su diámetro carga sobre los cortadores, lo que puede producir
transición abrupta entre un tipo de roca y otro lo puede oscilar entre unos pocos cm y 30 cm [1 pul- el micro astillado de la tabla del diamante en los
que puede producir daños en la barrena y proble- gada y 1 pie]. Estas concreciones pueden exhibir cortadores de PDC. La barrena se desgasta a
mas de durabilidad. La perforación entre una y resistencias a la compresión superiores a 260 MPa medida que se incrementa la superficie plana de
otra litología —o entre un régimen de resistencia [38 000 lpc], en tanto que la resistencia a la com- desgaste del cortador, lo que aumenta el calenta-
a la compresión y otro— puede generar grandes presión de las lutitas circundantes puede rondar miento por fricción en la interfaz existente entre
fuerzas de impacto instantáneas, fuerzas latera- los 34 MPa [5 000 lpc]. De un modo similar, los el cortador y la roca, debilitando potencialmente
les cíclicas y vibraciones que aceleran el desgaste pequeños nódulos de pirita [FeS2] que a menudo el elemento de corte de diamante.
y la falla de la barrena. Cuando se lleva a la super- se encuentran en las lutitas, pueden resultar No sólo la perforación en formaciones de tran-
ficie, una barrena de PDC que ha fallado por pro- problemáticos. sición constituye un problema, sino que además la
blemas asociados con las vibraciones mostrará La perforación en una formación caracteri- capacidad para perforar a través de una sección
evidencias de astillado, fracturas y roturas tota- zada por la presencia de litologías mixtas puede curva representa un desafío significativo para las
les de los cortadores; en todos los casos atribui- generar una carga intensa en los cortadores y extensiones productivas en las que la rentabilidad
bles a impactos severos en la tabla del diamante fuerzas laterales cíclicas que producen el movi- de la producción depende de la perforación de tra-
de la estructura de corte de PDC.1 miento en forma de remolino de la barrena, lo mos laterales. El incremento angular genera un
En la superficie, los cambios litológicos pueden que a su vez daña por impacto los cortadores de torque considerable en la barrena y puede produ-
registrarse como fluctuaciones del esfuerzo de tor- PDC.2 Las características de la formación, el cir dificultades en el control de la orientación de la
sión (torque) o la ROP, pero esos indicadores sólo diseño de la barrena y el rendimiento requerido herramienta en ciertas barrenas de PDC, lo que
dan una vaga idea de lo que está sucediendo en el de dicha herramienta determinarán si la modifi- dificulta el hecho de mantener la trayectoria.
fondo del pozo. Por ejemplo, una arenisca abrasiva cación de los parámetros de operación susten- Para encarar estos desafíos, los ingenieros
dura puede producir daño o desgaste acelerado de tará la continuidad de la perforación o justificará especialistas en barrenas desarrollaron una
los cortadores. Algunas formaciones de lutitas que la ejecución de un viaje por una barrena nueva.3 barrena de cortadores fijos que emplea un tipo

Volumen 27, no.2 33

 1,25 diseño de Smith Bits reconoció el potencial para
Diamante
CDE PDC incrementar la eficiencia de perforación utili-
zando múltiples elementos Stinger con el fin de
1,00
Sustrato romper la roca a través de una combinación de
acciones de cizalladura y arado. Los ingenieros
especialistas en diseño de barrenas utilizaron el

Escala relativa
0,75 Sección
transversal análisis por el método de elementos finitos (FEA)
del CDE
para experimentar con la ubicación de los corta-
0,50 dores CDE y modelar los cambios resultantes pro-
Diamante ducidos en el rendimiento de perforación.
Los elementos cónicos se colocaron en diver-
0,25 Sustrato
sas posiciones a través de la cara de la barrena.
Este proceso de diseño produjo una estructura
0 Sección integral de corte más sólida en comparación con
Resistencia Resistencia Espesor transversal
del PDC la de las barrenas de PDC convencionales de cor-
al desgaste al impacto del diamante
tadores fijos. A medida que experimentaban con
Figura 1. Elemento de diamante cónico (CDE). El CDE Stinger (izquierda) se fabrica en condiciones de alta
temperatura y alta presión que producen una capa de diamante sintético de espesor sustancialmente la posición del elemento Stinger en la cara de la
mayor que el de un cortador de PDC convencional (derecha). El material del compuesto policristalino barrena, los ingenieros especialistas en diseño
de diamante del cortador cónico ha sido diseñado para proporcionar un nivel de resistencia al impacto reconocieron el potencial para mejorar las confi-
y al desgaste por abrasión, superior al del cortador de PDC convencional (centro). guraciones de los diseños y las ventajas de utilizar
configuraciones específicas para abordar desafíos
imposible previamente. Además, el diseño de la de perforación específicos (Figura 3).
nueva barrena ofrece un control mejorado de la
orientación de la herramienta en aplicaciones Comprobación de la hipótesis
direccionales desafiantes. El análisis siguiente se Los ingenieros especialistas en diseño llevaron a
centra en la barrena StingBlade, su diseño y su cabo una serie de pruebas de laboratorio para eva-
rendimiento en la perforación de algunas de las luar el rendimiento y la durabilidad del elemento
formaciones más duras del mundo. de diamante cónico Stinger. En una de las pruebas,
se comparó la resistencia al impacto con respecto
El diseño de la barrena a la de un elemento de los cortadores de un com-
Figura 2. Elemento de diamante cónico (CDE) El elemento de diamante cónico Stinger fue puesto policristalino de diamante convencionales.
posicionado en el centro. Mediante la remoción
de las estructuras de corte del centro de la
introducido inicialmente como un elemento de Ambos elementos fueron lanzados sobre un bloque
barrena (izquierda), se genera un hueco para el corte independiente, colocado en el centro de la de acero templado con una fuerza de impacto de
CDE (derecha). A medida que transcurre la barrena para incrementar la ROP y mejorar la 80 000 N [18 000 lbf]. Este experimento simuló las
perforación, este hueco permite la formación de estabilidad dinámica para las barrenas de PDC condiciones habituales de una operación de perfo-
una pequeña columna de roca, que es fácilmente
triturada por el CDE. (Figura 2). En esta posición central, el elemento ración transicional en la que una barrena de PDC
cónico fracturaba y trituraba la roca en tanto que que perfora con una ROP de 18 m/h [60 pies/h] sale
los cortadores de PDC la cizallaban.4 El equipo de de una lutita blanda y penetra en una caliza dura.
único de elemento de corte. El elemento de dia-
mante cónico (CDE) Stinger proporciona una capa
de diamante de espesor sustancialmente mayor
que el de los cortadores de PDC convencionales
(Figura 1).
La barrena StingBlade, provista del elemento
de diamante cónico, incorpora un conjunto de ele-
mentos de corte Stinger a través de su cara.
Dependiendo de la aplicación, estos elementos
de corte pueden colocarse en cualquier lugar
situado entre el centro de la barrena y el calibre.
Este arreglo de cortadores ha permitido a los opera-
dores mejorar la ROP y perforar intervalos signifi-
cativamente más largos que los que eran posibles
utilizando las barrenas de PDC convencionales.
En algunos pozos, las barrenas StingBlade lograron
perforar continuamente desde la zapata hasta la
Figura 3. Variaciones del posicionamiento de los cortadores. Dependiendo de la aplicación, la posición
profundidad de entubación en una sola carrera a de los cortadores en la barrena StingBlade puede variar desde una sola hilera y dobles hileras de
través de formaciones en las que esto resultaba cortadores CDE (izquierda) hasta hileras alternadas de cortadores de PDC y CDE (derecha).

34 Oilfield Review
 Además de dañar el equipo de fondo de pozo, estas
vibraciones generan armónicas indeseables en la
sarta de perforación y desvían la energía mecánica
del sistema de perforación, lo que se traduce en
ROPs más bajas. El modelado indicó que el perfil
balanceado del elemento de diamante cónico
somete al cortador a menos fuerza lateral, lo que
proporciona mayor estabilidad para el logro de
carreras más largas de la barrena y a la vez mitiga
los efectos de los impactos y las vibraciones para
prolongar la vida útil de los componentes LWD y de
direccionamiento del BHA (Figura 5).
El proceso de diseño además condujo a los
ingenieros especialistas en barrenas a deducir
que la acción de arado del elemento cónico podría
producir menos torque que la acción de cizalla-
dura de los cortadores de PDC convencionales.
Para confirmar esta hipótesis, los ingenieros
sometieron la barrena a pruebas extensivas,
comenzando con el modelado FEA, seguido por
Figura 4. Pruebas de impactos. Un técnico prepara los cortadores para las pruebas (izquierda). evaluaciones efectuadas en su laboratorio de mecá-
Las imágenes estáticas de una película en movimiento indican que el cortador de PDC convencional
nica de las rocas. Luego, se llevó a cabo la prueba
(centro, elemento redondeado gris) falló con el primer impacto; el elemento de diamante cónico
sobrevivió a 100 impactos sin experimentar daño alguno (derecha). de fondo de pozo en una localización de pozo del
área del Centro de Pruebas y Capacitación de
En el primer impacto con el bloque de acero, el y eficiencia de corte. Por ejemplo, bajo una fuerza Schlumberger en Cameron, Texas, EUA. En esta
borde filoso del cortador de PDC convencional aplicada de 5 300 N [1 200 lbf], una profundidad de prueba, se comparó la respuesta direccional de una
sufrió daños severos (Figura 4). Por el contrario, el corte de 0,5 mm [0,02 pulgadas] del CDE se tra- barrena StingBlade con la de una barrena de PDC
elemento cónico sobrevivió a más de 100 impactos dujo en un incremento del 70% de la eficiencia de convencional a medida que ambas perforaban una
con una fuerza de 80 000 N sin sufrir daño alguno. corte y con una profundidad de corte de 1,3 mm sección curva a través de calizas, lutitas y areniscas
La mayor resistencia al impacto del CDE, que [0,05 pulgadas], el cortador CDE fue un 35% más interestratificadas que exhibían resistencias a la
posee una capa de diamante más gruesa, da como eficiente.5 Los resultados demostraron además compresión oscilantes entre 69 y 103 MPa [10 000
resultado longitudes de carreras extendidas y velo- que el elemento cónico disipaba el calor por fric- y 15 000 lpc]. Las pruebas de la barrena se lleva-
cidades de penetración mejoradas en ambientes ción de manera más eficaz que los cortadores de ron a cabo desde puntos idénticos de comienzo
con propensión a los impactos. PDC convencionales. de la desviación en pozos adyacentes de la misma
En otra prueba independiente de la primera, Con el fin de investigar la capacidad del ele-
se utilizó un torno de zarandear vertical para mento cónico para inducir la falla de la roca, los
medir la resistencia al desgaste. El elemento ingenieros de diseño de barrenas recurrieron al
cónico fue bajado en un banco de pruebas rota- modelado FEA, que les permitió evaluar el desem-
tivo de granito con una resistencia a la compre- peño del elemento Stinger dentro del entorno con-
sión de 207 MPa [30 000 lpc]. Después de aplicar trolado de un ambiente de fondo de pozo virtual.
fuerza al CDE, se midieron la profundidad de El modelado FEA demostró que el elemento de
corte y la magnitud del desgaste. En comparación diamante cónico impone una carga puntual con-
con un cortador de PDC estándar, el elemento centrada para fracturar las formaciones con una
cónico exhibió una mayor resistencia al desgaste alta resistencia a la compresión. Por medio de la Borde
de ataque
concentración de grandes esfuerzos en el punto
4. Bruton G, Crockett R, Taylor M, DenBoer D, Lund J,
Fleming C, Ford R, García G y White A: “Tecnología de de contacto, el CDE incrementa la generación de Figura 5. La estabilidad como una función de la
barrenas de PDC en el siglo XXI,” Oilfield Review 26, fracturas en la cara de la roca y a la vez requiere fuerza lateral resultante. El modelado FEA muestra
no. 2 (Diciembre de 2014): 54–64. cómo se distribuye la fuerza lateral resultante,
5. Azar M, White A, Velvaluri S, Beheiry K y Johny MM:
mucha menos fuerza aplicada en comparación aplicada mediante la combinación del peso
“Middle East Hard/Abrasive Formation Challenge: con la de los cortadores de PDC estándar.6 sobre la barrena con el torque en el elemento
Reducing PDC Cutter Volume at Bit Center Increases del cortador. Si se aplican a un cortador de PDC
ROP/Drilling Efficiency,” artículo SPE/IADC 166755,
A través del modelado FEA, los ingenieros
presentado en la Conferencia y Exhibición de Tecnología investigaron los efectos de los elementos cónicos convencional (izquierda), las fuerzas (líneas
de Perforación de Medio Oriente de las SPE/IADC, anaranjadas de guiones) se distribuyen a lo largo
Dubai, 7 al 9 de octubre de 2013.
sobre la estabilidad del conjunto de fondo (BHA) y del borde de ataque del cortador. En cambio, las
6. German V, Pak M y Azar M: “Conical Diamond Element la barrena mediante la comparación de las fuerzas fuerzas se concentran de manera más simétrica
Bit Sets New Performance Benchmarks Drilling sustentadas por los cortadores de PDC convencio- en el extremo del elemento cónico (derecha).
Extremely Hard Carbonate/Chert Formations, Perm El equilibrio de esta distribución de fuerzas
Region Russia,” artículo SPE/IADC 173144, presentado nales con las de los cortadores CDE. Entre los
laterales resultantes es clave para la reducción
en la Conferencia y Exhibición de Perforación de las productos más destructivos de esas fuerzas se
SPE/IADC, Londres, 17 al 19 de marzo de 2015. de las vibraciones y los impactos laterales
encuentran las vibraciones laterales y axiales. inducidos en la barrena de perforación.

Volumen 27, no.2 35

 3 025 Delaware.7 En esta área, los pozos se perforan
generalmente en sentido vertical hasta la caliza
Bone Spring y luego se desvían con un motor y
una cubierta acodada. El perforador direccional
incrementa el ángulo hasta 90°, a razón de 12°/30 m
Barrena [12°/100 pies], para asentar el pozo en la lutita
de PDC Barrena
StingBlade
Avalón, después de lo cual el pozo se extiende
horizontalmente. La lutita Avalón contiene nume-
rosas intercalaciones de carbonatos interestratifi-
Profundidad, pies

cados y se caracteriza por exhibir valores de

resistencia a la compresión no confinada oscilan-
tes entre 9 000 y 30 000 lpc [62 y 207 MPa].
La litología altamente variable plantea desa-
fíos para los perforadores direccionales del tipo
movimiento en forma de remolino de la barrena
y vibraciones axiales, laterales y torsionales.
Estos problemas hacen que el conjunto acodado
del motor se desvíe del curso previsto, obligando al
perforador direccional a reorientar la herramienta
y ajustar la trayectoria para volver al objetivo.
3 075 Cada ajuste de la orientación de la herramienta
–180 –90 0 90 180 genera un tiempo adicional que no se invierte en
Orientación de la herramienta, grados perforar en la dirección deseada, lo que da como
Figura 6. Ángulo de orientación de la herramienta. Los cambios en la resultado una sección curva más larga y un mayor
orientación del motor de lodo sirvieron como un medidor del torque de fondo potencial para pasar por alto el objetivo.
de pozo en las pruebas de campo efectuadas para comparar el rendimiento
En general, las barrenas de cortadores fijos
de la barrena de PDC con el de una barrena provista de CDEs. A pesar de los
cambios de los parámetros de perforación, tales como el peso sobre la estándar pueden ser afectadas por las formaciones
barrena, la barrena StingBlade experimentó pocas fluctuaciones del torque variables, como lo demuestran el control errático
reactivo durante el incremento angular a través de formaciones de variada de la orientación de la herramienta y la dificultad
resistencia a la compresión.
para perforar secciones curvas estrechas. En con-
secuencia, los operadores de esta área habitual-
localización de múltiples pozos, utilizando el StingBlade permitieron a esta barrena asentar la mente utilizan barrenas de conos giratorios para
mismo equipo de perforación, tipo de motor y sección curva 20 m [65 pies] antes que la barrena perforar la sección curva y últimamente han
perforador direccional. La barrena StingBlade de PDC estándar. recurrido a una barrena híbrida de conos giratorios
logró tasas de incremento angular 23% más altas de calidad superior. Este tipo de barrena produce
y además exhibió un mejor control de la orienta- Perforación de la sección respuestas consistentes en términos de torque
ción, con lo que se requirió menos intervención curva en litologías variables para un mejor control del direccionamiento, pero
del perforador direccional para permanecer en el En eI Condado de Lea, Nuevo México, EUA, también perforan con ROPs más bajas que las
objetivo (Figura 6). Las tasas de incremento Cimarex Energy está desarrollando la extensión barrenas de PDC.
angular más altas logradas con la barrena productiva de lutitas Avalón, en la cuenca de Si bien la utilización de la barrena híbrida de
conos giratorios resultó exitosa, la barrena no
perforó toda la sección curva de manera consis-
tente y en una sola carrera. Una revisión de los
registros de barrenas de nueve pozos perforados
PDC por Cimarex a ocho kilómetros de distancia de la
CDE2
localización del pozo objetivo mostró la termina-
ción de la sección curva utilizando una barrena
CDE1 sólo en un 55% de los pozos y con una ROP prome-
dio de 6,34 m/h [20,8 pies/h].
7. Hempton R, Copeland C, Cox G, Faught J, Blackmon W,
Prewitt E, McDonough S y White A: “Innovative Conical
Diamond Element Bits Drill Back-to-Back Tight Curves in
One Run, Improving Economics While Reducing Risk in
Avalon Shale Play, New Mexico,” artículo SPE 175534,
Figura 7. Elementos de corte CDE y PDC alternados. Por medio del modelado de la acción de corte con presentado en la Conferencia de la SPE sobre Cuencas
el análisis FEA, los ingenieros especialistas en barrenas crearon un diseño de barrena StingBlade que Ricas en Fluidos—América del Norte, Midland, Texas,
2 al 3 de septiembre de 2015.
ara y luego cizalla la roca (izquierda). Los elementos de corte Stinger forman valles separados por una
pequeña dorsal (derecha). Luego, esta dorsal de roca en la que se han aliviado los esfuerzos es fácil 8. Para obtener más información sobre el cortador de
rodadura ONYX 360, consulte: Bruton et al, referencia 4.
de cizallar con el cortador de PDC.

36 Oilfield Review
 además a proteger los cortadores de PDC; cuando
6 1 1 se extrajeron del pozo, las barrenas mostraron una
6 condición calificada como muy buena (Figura 8).
Además, la protección de los cortadores de PDC
contribuyó a mejorar la ROP. En comparación con
el rendimiento de las barrenas en los nueve pozos
5 previos, las barrenas StingBlade lograron termi-
2
2 5 nar el intervalo curvo con una ROP 36% más alta
que la de la barrena híbrida promedio de conos
giratorios de una sola carrera.

Horizontes más amplios

Los avances introducidos en las aplicaciones de
4 4 3
3 diseño de barrenas, la ciencia de los materiales y
los procesos de manufactura permiten a los inge-
Figura 8. Barrenas provistas de elementos de diamante cónico después de una carrera completa nieros especialistas en barrenas no sólo compro-
para la sección curva. Las barrenas extraídas de los pozos son evaluadas utilizando criterios de bar sus ideas en el laboratorio, sino también ver
clasificación para el desgaste de barrenas que son estándar en la industria. Cada vez con más
frecuencia, estas evaluaciones se complementan con fotografías digitales. La primera barrena sus diseños materializados a los pocos días de su
(izquierda) exhibió un leve astillado del elemento Stinger en la posición de fuga o salida, en la nariz concepción. Como resultado de todo ello, la diver-
de la hoja 3 y en un cortador de PDC en la nariz de la hoja 4 (círculo). La barrena extraída de un sidad de diseños de barrenas StingBlade se está
segundo pozo (derecha) muestra un cortador de PDC deslaminado y gastado en el cono de la expandiendo rápidamente para abordar numero-
hoja 3 y un cortador CDE astillado y gastado en el resalto de la hoja 5 (círculo).
sos desafíos. Los elementos de corte Stinger están
siendo instalados en los cuerpos de acero o mate-
Sobre la base del análisis de rendimiento y des- mada entre los valles (Figura 7). Esta disposición rial compuesto de las diversas configuraciones de
gaste de las barrenas en pozos vecinos, los ingenie- requiere menos fuerza que la que se necesita hojas de las barrenas, a menudo en conjunto con
ros de Smith Bit evaluaron las áreas clave a través cuando se utilizan las estructuras de corte de PDC los cortadores de PDC convencionales o con los
de la cara de las barrenas para determinar dónde tradicionales, lo que posibilita la remoción más cortadores de rodadura ONYX 360.8
resultaría más efectivo el emplazamiento del CDE. eficiente de la roca con menos torque reactivo. Las variaciones con respecto al diseño origi-
Mediante la utilización de la plataforma de diseño Los ingenieros de Cimarex escogieron una nal ahora incluyen distintos tipos de barrenas
integrado de barrenas IDEAS, desarrollaron una barrena StingBlade de 8 3/4 pulgadas para perforar StingBlade con una diversidad de diámetros
barrena de cortadores fijos con una configuración el intervalo curvo en los dos pozos siguientes (Figura 9). Si bien los primeros diseños de las
de cortadores CDE y PDC alternados. Con este posicionados en la lutita Avalón. En ambos casos, barrenas StingBlade abordaron aplicaciones
diseño, los elementos de diamante cónico liman la barrena perforó la sección curva en una sola especiales, su versatilidad está permitiendo la
la roca, creando dos valles adyacentes. Luego, un carrera y sin problemas significativos de control rápida expansión del elemento de diamante
cortador de PDC, ubicado por detrás del par de de la orientación de la herramienta. La configu- cónico Stinger para su inclusión en aplicaciones
CDEs, cizalla la dorsal de roca no confinada for- ración de los elementos de diamante cónico ayudó más rutinarias. —MV

A B C D E

CDE

PDC
Cortador de rodadura
Figura 9. Variantes de la barrena StingBlade. Se muestran cinco ejemplos de las numerosas configuraciones diseñadas para diferentes aplicaciones
de perforación. Diseñada para perforar carbonatos duros con altas concentraciones de ftanita, esta barrena (A) utiliza los elementos Stinger como ayuda
para sustentar la carga sobre los cortadores de PDC en aplicaciones con potencial para la generación de daños por impacto. Diseñada para formaciones
intensamente interestratificadas, esta barrena (B) está provista de elementos de PDC y Stinger alternados en la posición de ataque de cada hoja para
reducir la variación del torque y mejorar el control de la orientación de la herramienta para los intervalos curvos. Una tercera versión (C), para formaciones
abrasivas y duras, utiliza los elementos Stinger para ayudar a sustentar la carga sobre los cortadores de PDC; los cortadores de rodadura ONYX 360 han
sido colocados estratégicamente para la resistencia al desgaste. Otro diseño utiliza solamente los elementos Stinger (D); esta barrena ha sido diseñada
para granitos u otras rocas ígneas abrasivas y extremadamente duras. Los elementos de corte Stinger proporcionan una gran carga puntual concentrada
para romper la roca. Utilizada en formaciones blandas con intercalaciones duras, la barrena de tres hojas (E) tiende a perforar más rápido que las barrenas
convencionales de cinco hojas; los elementos Stinger protegen los cortadores de PDC del daño por impacto mientras la barrena atraviesa las
intercalaciones duras.

Volumen 27, no.2 37