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Jhesenia Tenezaca Paredes

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 Autoría
Jhesenia Tenezaca Paredes

Tutora
Dra. Cecilia Palacios

Fotografías
Realizadas por la autora, excepto aquellas
que se encuentran con su cita respectiva.

Diseño y diagramación
Autora

Impresión
Selfprint

Cuenca - Ecuador
2016

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5
3
 DEDICATORIA
El presente proyecto de titulación, está dedicado a Dios; quien ha
guiado mi vida brindándome la salud, sabiduría y fortaleza para
culminar con esta meta.

6
 AGRADECIMIENTOS
Mi agradecimiento va dirigido sin duda a mis padres, con su
gran apoyo pude salir adelante en todas las circunstancias que
se presentaron, a lo largo de mi etapa estudiantil y sé que con la
bendición de Dios seguiré contando con su apoyo incondicional.
A mis hermanos por estar siempre a mi lado y haber compartido
grandes lecciones de vida.

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 CONTENIDO
DEDICATORIA 6 CAPÍTULO 3:
AGRADECIMIENTOS 7 EXPERIMENTACIÓN
RESUMEN 14
ABSTRACT 15 Materiales Y Métodos
INTRODUCCIÓN 17
CAPÍTULO 1: 3.1 MATRIZ EXPERIMENTAL 56
3.2 EVALUACIÓN DEL PRODUCTO
CONTEXTUALIZACIÓN 3.2.1 Observación de muestras 58
Referentes Teóricos 3.2.2 Tabla de precios 59
3.3 PRUEBAS Y PROCESOS EN EL PRODUCTO
1.1 CALIDAD 3.3.1 Estabilidad Dimensional 60
1.1.1 Generalidades 20 3.3.2 Solidez del color al lavado doméstico 62
1.1.2 Control de calidad en las prendas 21 3.3.3 Solidez del color al frote 61
1.1.3 Normas sobre gestión de calidad 22 3.3.4 Resistencia a la tracción (Método de la tira) 62
1.1.4 Equipos para Pruebas de calidad 23 3.3.5 Deslizamiento de la costura 62
1.1.5 Pruebas de Calidad para textiles 25 3.3.6 Solidez de color a la luz 63
1.2 DENIM
1.2.1 Composición 31 CAPÍTULO 4:
1.2.2 Algodón 32
1.2.3 Poliéster 33 RESULTADOS
1.2.4 Tendencias y acabados del Jean 33 Análisis De La Calidad
1.2.5 Avances tecnológicos 34
1.3 LAVANDERÍA INDUSTRIAL 4.1 ANÁLISIS POR MARCA
1.3.1 Generalidades 35 4.1.1 Análisis de Areldi Jeans 66
1.3.2 Equipos y químicos 36 4.1.2 Análisis de Confecciones Valverde 68
1.3.3 Tipos de lavado de jean 37 4.1.3 Análisis de Kossmorán 70
4.1.4 Análisis de Pasamanería 72
CAPÍTULO 2: 4.1.5 Análisis de Zhiros 74
PLANIFICACIÓN 4.2 ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL JEAN DE LA PEQUEÑA INDUSTRIA DE CUENCA
4.2.1 Análisis Total 76
Referentes Contextuales 4.2.2 Comparación de la calidad entre Fábricas 78
4.2.3 Relación Calidad-Precio 79
2.1 CONTROL DE LA CALIDAD TEXTIL A NIVEL NACIONAL 4.2.4 Pruebas de calidad extras 79
2.1.1 Lavandería Tintulav 40
2.1.2 Normas INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización) 41
2.2 ESTUDIO A LAS FÁBRICAS LOCALES CONCLUSIONES 82
2.2.1 Fábricas afiliadas a la pequeña industria de Cuenca 42 RECOMENDACIONES 85
2.2.2 Control de calidad en las fábricas 43 BIBLIOGRAFÍA 86
2.3 PROCESOS Y PRODUCTOS PARA DEL LAVADO DE JEAN BIBLIOGRAFÍA DE IMÁGENES 88
2.3.1 Procedimientos para el lavado del jean 44 BIBLIOGRAFÍA DE TABLAS 92
2.3.2 Informe de los procesos de lavado 48 ANEXOS 94

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9
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Control de calidad 22 Ilustración 40: Lavandería Azul índigo. 47 Ilustración 79: Solidez lavado-CV. 70
Ilustración 2: Control de calidad textil. 24 Ilustración 41: Centrífiga. 47 Ilustración 80: Solidez frote húmedo-CV. 70
Ilustración 3: Lupa cuenta hilo 90mm. 25 Ilustración 42: Área de desgaste. 48 Ilustración 81: Solidez frote seco-CV. 70
Ilustración 4: Frictómetro 25 Ilustración 43: Cabina de desgastado. 48 Ilustración 82: Deslizamiento costura-CV 71
Ilustración 5: Gray scale for staining 25 Ilustración 44: Desgaste de jean. 48 Ilustración 83: Solidez lavado-Kossmoran 72
Ilustración 6: Lámpara de Xenón 26 Ilustración 45: Área de Secado. 49 Ilustración 84: Solidez frote húmedo- Kossmoran 72
Ilustración 7: Máquina de ensayos M500E 26 Ilustración 46: Equipo para tratamiento de pelusas. 49 Ilustración 85:Solidez frote seco- Kossmoran 72
Ilustración 8: Dinamómetro 27 Ilustración 47: Tóper. 49 Ilustración 86: Deslizamiento costura-
Ilustración 9: Di 28 Ilustración 48: Experimentación 58 Kossmoran. 73
Ilustración 10: Di 30 Ilustración 49: Pantalón Areldi 60 Ilustración 87: Solidez lavado-Pasamanería 74
Ilustración 11: Di 32 Ilustración 50: Pantalón Confecciones Valverde 60 Ilustración 88: Solidez frote húmedo-
Ilustración 12: Textura de jean 33 Ilustración 51: Pantalón Kossmorán 61 Pasamanería. 74
Ilustración 13: Gráfico de tejido sarga 33 Ilustración 52: Pantalón Pasamanería 61 Ilustración 89: Solidez frote seco- Pasamanería. 74
Ilustración 14: Algodón 34 Ilustración 53: Pantalón Zhiros 61 Ilustración 90: Deslizamiento costura-
Ilustración 15: Fibra de poliéster 35 Ilustración 54: Señalación de 25x25cm 62 Pasamanería. 75
Ilustración 16: Kan Can Women 36 Ilustración 55: Extracción en centrífuga 62 Ilustración 91: Solidez lavado-Zhiros. 76
Ilustración 17: Acabados del jean 36 Ilustración 56: Planchado de muestra. 62 Ilustración 92: Solidez frote húmedo- Zhiros. 76
Ilustración 18: eMark (Software) 37 Ilustración 57: Toma de medidas 62 Ilustración 93: Solidez frote seco- Zhiros. 76
Ilustración 19: E-FLOW 37 Ilustración 58: Bolsa de algodón 62 Ilustración 94: Deslizamiento costura- Zhiros. 77
Ilustración 20: BIGMAC 37 Ilustración 59: Extracción de líquido. 62 Ilustración 95: Análisis de Solidez al lavado. 78
Ilustración 21: G2 Cube Lavado por atmósfera. 37 Ilustración 60: Evaluación de multifibras 63 Ilustración 96: Análisis de solidez al frote. 78
Ilustración 22: Tejido de jean 38 Ilustración 61: Evaluación de tela testigo 63 Ilustración 97: Análisis de Solidez a la luz. 78
Ilustración 23: Lavadora Industrial 38 Ilustración 62: Muestras para solidez al frote. 63 Ilustración 98: Análisis de resistencia a la
Ilustración 24: Centrífuga LE 38 Ilustración 63: Proceso de frote 63 tracción. 79
Ilustración 25: Calderas 38 Ilustración 64: Transferencia de color 63 Ilustración 99: Análisis de deslizamiento
Ilustración 26: Color de mezclilla 39 Ilustración 65: Evaluación de Solidez al frote 63 de costura. 79
Ilustración 27: Azul claro 39 Ilustración 66: Muestra en el dinamómetro. 64 Ilustración 100: Comparación de Solidez al frote 80
Ilustración 28: Azul medio 39 Ilustración 67: Colocación de pesas. 64 Ilustración 101: Comparación de Solidez a la luz. 80
Ilustración 29: Azul oscuro 39 Ilustración 68: Resistencia del tejido jean 64 Ilustración 102: Comparación de Resistencia
Ilustración 30: Azul oscuro 39 Ilustración 69: Costura en el filo 64 a la tracción. 80
Ilustración 31: Logo Areldi Jeans 44 Ilustración 70: Aplicación de peso 65 Ilustración 103: Comparación de Deslizamiento de
Ilustración 32: Logo Confecciones Valverde. 45 Ilustración 71: Toma de medidas en mm 65 costura. 80
Ilustración 33: Logotipo de Kossmoran. 44 Ilustración 72: Rectángulo para prueba 65 Ilustración 104: Niveles de calidad de las marcas. 81
Ilustración 34: Logo Pasa. 45 Ilustración 73: Muestras de solidez a la luz. 65 Ilustración 105: Estabilidad dimensional
Ilustración 35: Logo Zhiros 45 Ilustración 74: Exposición de muestras a la luz. 65 en trama. 82
Ilustración 36: Equipo de Colorimetría. 46 Ilustración 75: Solidez lavado-Areldi. 68 Ilustración 106: Estabilidad dimensional en
Ilustración 37: Área de colorimetría. 46 Ilustración 76: Solidez frote húmedo-Areldi. 68 urdimbre. 82
Ilustración 38: Mini-Lavandería. 46 Ilustración 77: Solidez frote seco-Areldi. 68 Ilustración 107: Análisis de la Estabilidad
Ilustración 39: Caldera. 47 Ilustración 78: Deslizamiento de costura-Areldi 69 dimensional. 82

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11
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Calificación de la escala de grises 26 Tabla 20: Tabla de revisión visual Areldi Jeans 60
Tabla 2: Rangos de calificación. Estabilidad dimensional. 28 Tabla 21: Tabla de revisión visual Confecciones Valverde 60
Tabla 3: Rangos de calificación. Resistencia a la tracción. 29 Tabla 22: Tabla de revisión visual Kossmorán 60
Tabla 4: Rangos de calificación. Solidez al lavado. 29 Tabla 23: Tabla de revisión visual Pasamanería 61
Tabla 5: Rangos de calificación. Solidez al frote. 30 Tabla 24: Tabla de revisión visual Zhiros. 61
Tabla 6: Rangos de calificación. Solidez a la luz. 31 Tabla 25: Precios. 61
Tabla 7: Solidez al color. 32 Tabla 26: Resistencia a la tracción-Areldi. 69
Tabla 8: Rangos de calificación. Deslizamiento de costura. 32 Tabla 27: Solidez Luz- Areldi 69
Tabla 9: Ficha de lavado 1. 50 Tabla 28: Resistencia tracción-CV. 71
Tabla 10: Ficha de lavado 2. 50 Tabla 29: Solidez Luz-CV. 71
Tabla 11: Ficha de lavado 3. 51 Tabla 30: Resistencia tracción- Kossmoran 73
Tabla 12: Ficha de lavado 4. 51 Tabla 31: Solidez luz- Kossmoran. 73
Tabla 13: Ficha de lavado 5. 52 Tabla 32: Resistencia tracción- Pasamanería. 75
Tabla 14: Ficha de lavado 6. 52 Tabla 33: Solidez Luz- Pasamanería. 75
Tabla 15: Ficha de lavado 7. 53 Tabla 34: Resistencia tracción- Zhiros. 77
Tabla 16: Ficha de lavado 8. 54 Tabla 35: Solidez luz- Zhiros. 77
Tabla 17: Ficha de lavado 9. 54 Tabla 36: Calidad y Precio. 81
Tabla 18: Ficha de lavado 10. 55 Tabla 37: Análisis y comparación entre calidad, precio. 81
Tabla 19: Dimensión de muestras. 59

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Calificación de la escala de grises 94
Anexo 2: Rangos de calificación. Estabilidad dimensional. 96
Anexo 3: Rangos de calificación. Resistencia a la tracción. 97
Anexo 4: Rangos de calificación. Solidez al lavado. 98

12
13
 RESUMEN
El presente proyecto investigativo trata sobre “Evaluación de
la calidad del jean posterior a procesos de lavandería”. Se cree
pertinente afrontar el tema, ya que se han observado diferentes
defectos del jean después de salir de varios procesos de desgaste
en la lavandería, perjudicando la calidad del producto. Diversos
factores influyen para que la pequeña industria del jean no sea
lo suficientemente competitiva con las demás empresas. La
finalidad de ésta investigación fue analizar a 5 marcas mediante
pruebas de calidad físicas de los cuales, la mayoría de las muestras
se encontraron en un nivel satisfactorio, cumpliendo con ciertos
requisitos de calidad.

Palabras clave:
Denim, Mezclilla, Análisis, Pantalones Jean, Fábricas de Cuenca

14
ABSTRACT

15
16
 INTRODUCCIÓN
En todos los talleres o fábricas sin importar su tamaño, se
debe implementar una etapa control de calidad, pues en ella
se aplican técnicas y actividades para satisfacer los requisitos
de calidad. En la ciudad de Cuenca existen varias fábricas que
producen prendas de jean en serie, y es importante que se
analice si los productos que salen a la venta son de buena
calidad, para evitar que estas empresas pierdan oportunidades
en el mercado y sean competitivas con las fábricas de mayor
producción y tamaño, tomando en cuenta que se trata de la
pequeña industria. Para evaluar la calidad hoy en día existe
una normalización a nivel nacional e internacional, y a través
de diferentes procesos que sostienen estas normas se somete a
las muestras de jean a distintas pruebas de calidad físicas para
conocer sus características logrando así determinar qué tipo de
calidad posee el jean acabado de la pequeña industria de Cuenca.

17
 CAPÍTULO 1
CONTEXTUALIZACIÓN

18
 CONTEXTUALIZACIÓN
19
 1.1 CALIDAD
1.1.1 GENERALIDADES

Antiguamente cuando aparecieron las organizaciones de artesanos (gremios), estos ya poseían especificaciones previamente
establecidas de los materiales e insumos que utilizaban, los procesos y productos que elaboraban, únicamente se aceptaban los
que, demostraban conocimiento dentro de su oficio y expresaban un buen comportamiento con los demás.

Más adelante con la revolución industrial se crearon máquinas-herramientas y comenzó la capacitación, esto marcó un cambio
fundamental en la evolución del concepto de calidad, después las fábricas empiezan a producir en serie lo que implicó que
existan personas que se dediquen unos a la producción y otras exclusivamente a controlar la calidad del producto.

Estas responsabilidades que se les asignaban, originó un incremento en la productividad, sin embargo, tuvo algunos
aspectos negativos que afectaban la calidad del producto, puesto que existía una gran demanda frente a la oferta, la
gente compraba productos sin importar el nivel de calidad. (Iturralde, 2011)

Hoy en día los institutos han desarrollado otras exigencias, para que los productos que se ofertan en el mercado, tengan
mejores rendimientos y sean de fácil mantenimiento, en resumen estas exigencias mejoran la calidad, en la vida útil
sin perjudicar a sus usuarios.

“Se denomina control de calidad al conjunto de técnicas y procedimientos que sirven para orientar, supervisar
y controlar todas las etapas mencionadas hasta la obtención de un producto de la calidad deseada. Para una
dirección bien informada, el control de calidad representa una inversión que, como cualquier otra, debe producir
rendimientos adecuados que justifiquen su existencia. Todos los miembros de una empresa son responsables
del control de calidad.” (Llerena, 2015).

La calidad de los tejidos dependen de la durabilidad de las prendas, el confort que estas pueden proporcionar
al vestirlas y la eficacia de la confección; hay métodos muy laboriosos que dan firmeza y garantizan su
estabilidad y otros, que por ser de construcción más sencilla, dejan costuras poco seguras. (Fernández,
2013)

En resumen se podría decir que, la calidad textil es la percepción que el usuario le da al textil o prenda,
esto dependerá si dicho producto le ofrece una buena comodidad o satisfacción a sus necesidades. Para
lograr que el cliente se sienta conforme se necesita que, la empresa tome en cuenta que se necesita un
control de calidad desde las primeras etapas, con cero defectos.

Ciclo de la calidad

Mejorar Hacer

20
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

1. REFERENTES TEÓRICOS
1.1.2 CONTROL DE CALIDAD EN LAS PRENDAS

En todo taller y fábricas tanto pequeñas como grandes, se debe implementar una
etapa control de calidad o una evaluación global, pues en esta etapa se aplican técnicas
y actividades para satisfacer los requisitos de calidad.

Las prendas de vestir son usadas en algunas ocasiones diariamente, el confeccionista debe
conocer profundamente sus productos para generar una calidad satisfactoria o aceptable.

Se debe evaluar un artículo en sus diferentes aspectos a fin de determinar las correcciones
necesarias, determinando criterios técnicos, procedimientos correspondientes, indicar los
objetos que se pretenden alcanzar a revizar. Esto se refiere a evaluar globalmente un artículo
acabado y su adecuación a normas, estimando el grado e importancia de las desviaciones y
defectos, así como sus causas, a fin de determinar las modificaciones pertinentes. (Ministerio de
Educación y Ciencia, 1995).

Por otra parte existe una manera, mucho más eficaz, y se podría decir que es la base, pues se
habla de la prevención, puesto que controlar el producto para evitar errores, elimina las dudas
que se puedan generar posteriormente; sin embargo según algunos laboratorios, hasta las marcas
más reconocidas a nivel internacional en muy pocas ocasiones llegan a tener cero defectos.
Es aconsejable que las empresas que se dediquen a la confección, tengan una prevención con sus
productos, por muy buena que sea su marca, o que tengan confianza en sus proveedores de telas o
insumos, es importante un control desde:

· La entrega de materia prima.

· El proceso de confección y lavado.
· En la etapa final, en este último control, se debe hacer una evaluación completa de la prenda, se deben
realizar los procesos detenidamente, puesto que, si ocurre algún error, está en riesgo la imagen de la
marca o fábrica.

Al concluir con esta etapa de control se debe registrar la información en algún formato que sirva de comprobante
para mostrar a los clientes, el modelo de gestión que posee la empresa. (GestioPolis, 2002)

Control de los productos NO conformes.

Como resultado de un buen control de calidad, aparecen las prendas que se les han detectado con fallas físicas,
a estas se las llama productos no conformes, debido a que no cumplen con una calidad aceptable. Ante estos
productos no conformes se puede proseguir con estos pasos:

1.- Es necesario que estas prendas sean apartadas de las demás y también de su proceso.
1 2.- Luego es necesario examinar la raíz de su problema.
3.- Por ultimo tomar medidas preventivas, con los problemas de las fallas.
(GestioPolis, 2002)

21
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

1.1.3 NORMAS SOBRE GESTIÓN DE CALIDAD

Las normas de gestión son estándares internacionales, que ayudan a las fábricas a mejorar su manera de producir, desde el inicio hasta
su final.
Las grandes empresas siguen estos estándares para efectivizar su sistema de producción. Además ayuda a que puedan ser lo
suficientemente competitivas y lograr subsistir en el mercado. Tienen como objetivo dar beneficios tangibles, como la calidad,
parte de los beneficios que nos ofrecen las normas.

Algunos de los objetivos de la normalización son los siguientes:

• Mejor diseño del producto.

• Mejor calidad del producto.
• Reducción de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes.
• Eficaz utilización de mano de obra, máquinas y materiales con el resultado de una mayor productividad.
• Eliminación de cuellos de botella en la producción y creación de un clima de trabajo distendido, lo que conduce a unas buenas
relaciones humanas.
• Creación de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfacción de los empleados en el trabajo, mejorando la cultura
de la calidad de la empresa.
• Mejora de la confianza entre los clientes.
• Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercados internacionales, lo cual es esencial para el éxito en la
actividad exportadora. (GestioPolis, 2002)

Normas De Gestión De Calidad Más Usadas

ISO: Organización internacional de estandarización

Establece normas que a menudo se convierten en ley.
Según la norma internacional de gestión y calidad ISO 9001:2008, presenta una dirección de la calidad que debe
contar una empresa para efectivizar su sistema de producción, esta normativa es una buena manera de mejorar
los productos o servicios con calidad y atraer a sus clientes, ayudando así a una buena competitividad (ISO
9001:2008, 2008)

ICONTEC: El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

Es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es fundamental para brindar soporte y
desarrollo al productor y protección al consumidor.
La presentación de todos los sectores involucrados en el proceso de normalización técnica está garantizada
por los comités técnicos y el período de consulta pública. Este último caracterizado por la participación del
público en general.

Otras Normas de gestión de calidad creadas por diversas organizaciones para ayudar a las
empresas.
Estas normas son las que rigen en sus países de origen. Sin embargo, algunas de sus normas vigentes,
son adaptadas de las Normas ISO, debido a que estas son aprobadas a nivel internacional.
2

22
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

AATCC
· Asociación americana de pruebas y materiales
· Se desarrollan diversos métodos para pruebas físicas

ASTM
· Asociación americana de textiles, químicos y coloristas
Desarrollan métodos relacionados con los cambios de color, procesos químicos entre
otros.

JIS
· Estándares industriales japoneses
Investigaciones sobre telas planas, tintas que se utilizan en Asia para los tejidos
(GestioPolis, 2002)
3 1.1.4 EQUIPOS PARA PRUEBAS DE CALIDAD

Los equipos que se utilizan en un laboratorio, sirven para recopilar información importante como
medidas de longitudes, pesos, temperaturas, etc.; así mismo deben tener un mantenimiento
técnico y deben ser los apropiados para cada prueba.

Cuenta hilos
Este es un instrumento que se utiliza para determinar la densidad en el tejido (número de hilos de
trama y número de hilos de urdimbre); es decir cuántos hilos posee la tela en un área específica se lo
realiza con una lupa cuenta hilos, y funciona para los tejidos planos.

4 Frictómetro
Este equipo se lo utiliza para la verificación de la solides del color al frote, anteriormente se lo realiza
con equipos que la manipulación era manual, pero actualmente se posee equipos electrónicos de frote
(frictometro). Con este equipo que se puede evaluar y controlar la solidez del color al frote a todas las
fibras, hilos o telas de cualquier clase tenidas, estampadas o coloreadas por cualquier proceso, bajo
condiciones húmedas o secas. (Esparza, 2011)

La mala solidez al color que tiene el jean es una desventaja, ya que el tinte no fija bien y se destiñe fácilmente.
Esto quiere decir que para el Denim es muy necesario evaluar esta prueba de solidez al color.

Escala de grises SSR para cambio de color

Sirve para determinar el grado de solidez al lavado de un tejido.
Consta de 9 pares de pantones de coloración, en grado 5 está representado por dos referencias montadas una al
lado de la otra de color gris neutro.

23
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

Tabla 1: Calificación de la escala de grises

Calificación de la Escala de Grises

VALOR CALIFICACIÓN
5 La muestra no sufrió variación considerable
4-5 Transferencia e color equivalente a los pasos 4-5 en la escala de grises
4 Hay una pequeña variación de tonalidad
3-4 Transferencia de color equivalente a los pasos 3-4 en la escala de grises
3 Hay una moderada pérdida del color
2-3 Transferencia de color equivalente a los pasos 2-3 en la escala de grises
2 Hay una apreciable pérdida del color
1-2 Transferencia de color equivalente a los pasos 1-2 en la escala de grises
1 Hay una una gran pérdida del color
Nota: Fuente: Esparza, Darwin, Escala de Grises. (2011)
Implementación de un laboratorio de control para el proceso de fabricación del tejido plano en la empresa Pintex S.A.

Para la utilización de la escala se procede colocando la muestra original y la muestra ya realizada su respectiva
prueba. Luego se analiza cuál es el pantón más próximo en la escala.

Lámparas de xenón
Fadeómetro (Xenotest es un nombre comercial), básicamente consiste en una cámara cerrada dentro de la cual
hay una fuente luminosa, y alrededor de ésta giran las muestras y los patrones a una misma distancia. Este
recinto suele ir provisto de unas toberas que proyectan automáticamente agua pulverizada para mantener
cierto nivel de humedad. (Lockuán, 2012)

Dinamómetro

Para ensayo de tracción

Sirve para la determinación de la resistencia a la unión de distintos materiales, resistencia al desgarro,
resistencia a la tracción, resistencia al desgarro por puntada, resistencia a la deslaminación de
palmillas, gráfica de histéresis de polímeros, etc. (Muñoz, 2009)

De resorte
“Instrumento usado para medir la intensidad de una fuerza… Esencialmente está constituido por
un resorte, de rigidez conocida, conectado a un índice que se desplaza a lo largo de una escala
graduada”. (Motor GIGA, 2014)
7

24
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

Existen de diferentes medidas, son usados para diversos fines en donde se requiera
medir una fuerza, por ejemplo en talleres mecánicos

1.1.5 PRUEBAS DE CALIDAD

Pruebas textiles
Son aquellas que examinan la durabilidad, comodidad, rendimiento, estética, conservación,
salud, seguridad, y protección de un textil que utilizara una persona o será utilizado para
proteger un área específica de una estructura de objeto. Todas las pruebas se realizan
basándose en métodos o normas las cuales fueron desarrolladas por comités especializados en
distintas áreas textiles. (Romero, 2011)

Para realizar pruebas de calidad, ya sea en tela cruda o prenda terminada, existen 3 tipos
de evaluaciones que se puede realizar en el laboratorio, pruebas físicas, quienes miden
la durabilidad y las características; pruebas químicas, se examinan los cambios de color a
procesos por medio de reacciones químicas; y pruebas analíticas, su proceso es más avanzado,
6 esto se debe a su nivel técnico como los equipos, y otro es que se debe tener mayor cuidado en el
procesamiento de datos, mediciones correctas, etc.

A continuación se mencionarán las más conocidas para tejidos planos:

• Estabilidad dimensional
• Porcentaje de alargamiento y recuperación
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la tracción
• Resistencia a la tensión de la costura
• Resistencia a la formación de pilling
• Solidez de color al lavado
• Solidez de color al frote
• Solidez del color al agua
• Solidez del color al planchado
• Solidez del color a la luz

Estabilidad dimensional
Ésta norma establece un método para la preparación, marcado y medición de los tejidos, prendas y conjunto
de tejidos en ensayos efectuados para determinar la variación dimensional después de un tratamiento especi-
ficado (lavado, vaporizado, etc.) (Normas ISO).

La fórmula para determinar el porcentaje de variación dimensional es la siguiente:

8 (Mo-Mf)
Porcentaje de encogimiento = x 100
Mo

25
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

En donde:
Mo= Medida original
Mf= Medida final

Rangos de cualificación
La tela tiene que poseer un encogimiento aceptable, sin embargo hay casos en los que el textil sobrepasa estas medidas permitidas,
para esto la tela deberá presentar, según los datos que salgan de la fórmula anterior, un encogimiento no mayor al 3%, tanto en
sentido de trama como urdimbre.

Tabla 2: Rangos de calificación. Estabilidad dimensional.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

Porcentaje -2% 2.1% a 3% +3.1%

Descripción El nivel 1 comprende el El nivel 2 comprende el textil El nivel 3 comprende el textil que
textil que únicamente que obtuvo porcentajes entre obtuvo entre los valores mayores
obtuvo porcentajes los valores mayores al 2.1% y al 3.1%. Esto quiere decir que su
menores a 1%. Esto quiere menores al 3%. Esto quiere decir variación dimensional fue en
decir que su variación que su variación dimensional valores iguales o mayores a
dimensional fue en valores está entre valores mayores a 0,8mm, y se lo considera en el
menores o iguales a 0,53mm y menor e igual a último nivel puesto que ya
0,5mm, y se lo considera en 0,75mm, y se lo considera en un no es satisfactorio.
un nivel satisfactorio. nivel normal ya que no llega al
centímetro.

Resistencia a la tracción
Mediante esta prueba se determina la tenacidad del tejido para no seguirse abriendo, luego de una rotura. (ISO,
2008)

Otra definición de esta prueba afirma que la resistencia a la rotura es la máxima fuerza aplicada al material
hasta lograr la ruptura. (Norma técnica Colombiana, 2013)

Será muy importante el diagnóstico de los pantalones mediante la resistencia a la tracción o rotura, ya
que se conocerá la calidad del pantalón.
La fórmula para determinar el porcentaje de resistencia es la siguiente:

Cálculo de la resistencia:
F=
En donde:
F= Resistencia a la rotura media en Newtons.
Fi= Suma de los valores observados de la resistencia a la rotura en Newtons.
n= Número de observaciones.

26
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

Rangos de calificación
Cuando una tela está constituida con fibras largas, con buena torsión, se obtiene un
tejido firme. Influye la cuenta del tejido y espesor. Así, a mayor número de hilos por cm
en un tejido, mayor resistencia a la rotura. Los tejidos compuestos por fibras artificiales
presentan una buena resistencia.
Se establece para las telas, como mínimo 8.92 Kg/cm de resistencia.

Tabla 3: Rangos de calificación. Resistencia a la tracción.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

Kg/cm +12kg 11.9kg a 9kg -8.9kg

Descripción El nivel 1 comprende el El nivel 2 comprende el El nivel 3 comprende el textil

textil que soportó un peso textil que soportó un que soportó un peso menor
(kg) mayor o igual a 12kg, peso (kg) entre 11.9kg a 8.9kg, y se lo considera en
y se lo considera en nivel 1 a 9kg, y se lo considera el último nivel por no tener
por resistir en nivel 2 por tener una buena resistencia. (No
satisfactoriamente. una resistencia normal. satisfactorio).

Solidez al color (Lavado doméstico)

La solidez al color es la resistencia de un material al cambio de cualquiera de sus características de
color, por otro lado el cambio de color es un cambio de coloración de cualquier tipo, sea de la lumi-
nosidad, matiz, la cromaticidad o cualquier combinación de estos. (ISO, 2008)
Para esta prueba no se utiliza fórmulas, se utiliza una escala de grises, que son láminas donde se
tendrá que observar detenidamente, para poder dar el número adecuado a la evaluación. Se compara
con el original, y se le dará una calificación de 1 a 5, siendo 1 el más crítico y el 5 el mejor según las
escalas de grises.

Rangos de calificación

Tabla 4: Rangos de calificación. Solidez al lavado.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

Valor por
Escala de 5 4-3 2-1
Grises
El nivel 1 comprende el El nivel 2 comprende el textil El nivel 3 comprende el textil que
Descripción textil que con ayuda de la que con ayuda de la escala de con ayuda de la escala de grises se
escala de grises se ubicó en grises se ubicó entre el #4 y el ubicó entre el #2 y el #1, y se lo
el #5, y se lo considera en #3, y se lo considera un nivel 2 considera un nivel 3 ya que hay
nivel 1 ya que la muestra ya que hay una moderada una gran pérdida de color.
9 no sufrió ninguna variación pérdida de color o variación de
en su color. tonalidad.

27
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

Solidez al color (Frote)

Esta norma específica un método para determinar la resistencia del color de los textiles de todo tipo y en todas sus formas a efectos del frote
y al manchado de otros textiles. (NMX, 1997)

Para esta prueba no se utiliza fórmulas, se utiliza una escala de grises, que son láminas donde se tendrá que observar detenidamen-
te, para poder dar el número adecuado a la evaluación. Se compara con el original, y se le dará una calificación de 1 a 5, siendo 1 el
más crítico y el 5 el mejor según las escalas de grises.
Ensayo en seco
Se utilizan las telas testigo poliéster y algodón totalmente secos.
Ensayo en húmedo
Se utilizan las telas testigo poliéster y algodón húmedas (no mojadas).

Rangos de cualificación

Tabla 5: Rangos de calificación. Solidez al frote.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

Valor por
Escala de 5 4-3 2-1
Grises
El nivel 1 comprende el El nivel 2 comprende el textil El nivel 3 comprende el textil que
Descripción textil que con ayuda de la que con ayuda de la escala de con ayuda de la escala de grises se
escala de grises se ubicó en grises se ubicó entre el #4 y el ubicó entre el #2 y el #1, y se lo
el #5, y se lo considera en #3, y se lo considera un nivel 2 considera un nivel 3 ya que hay
nivel 1 ya que la muestra ya que hay una moderada una gran pérdida de color.
no sufrió ninguna variación pérdida de color o variación de
en su color. tonalidad.

Solidez a la luz
Se entiende por solidez a la luz a la resistencia de un material al cambio de color como resultado de su
exposición a la luz sol o a una fuente de luz artificial. (AATCC, 1998)

Para realizar estas pruebas se pueden usar estos tipos de lámparas.

· Lámpara cerrada de arco (carbono), luz continua

·Lámpara cerrada de arco (carbono), luz y oscuridad alternadas
· Lámpara de arco (xenón), luz continua, opción panel negro
· Lámpara de arco (xenón), luz y oscuridad alternadas
·Lámpara de arco (xenón), luz continua, opción negro estándar Luz de día a través de ventana de
vidrio

28
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

También con la luz natural como:

· Luz del día a través del cristal
· La luz del sol
(AATCC, 1998)

En esta prueba el tiempo de exposición a la luz que se le somete la muestra es muy

importante, sin embargo no se expresa en horas, sino en la cantidad deseada de unidades
AFU.

AFU (AATCC Fading Unit) equivale a la veinteava (1/20) parte de exposición a la luz requerida
para producir un cambio de coloración. (AATCC, 1998)
· 10 AFU= 72 a 90 horas
· 20 AFU= 120 a 144 horas

Rangos de calificación

Tabla 6: Rangos de calificación. Solidez a la luz.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

Valor por
Escala de 5 4-3 2-1
Grises
El nivel 1 comprende el El nivel 2 comprende el textil El nivel 3 comprende el textil que
Descripción textil que con ayuda de la que con ayuda de la escala de con ayuda de la escala de grises se
escala de grises se ubicó en grises se ubicó entre el #4 y el ubicó entre el #2 y el #1, y se lo
el #5, y se lo considera en #3, y se lo considera un nivel 2 considera un nivel 3 ya que hay
nivel 1 ya que la muestra ya que hay una moderada una gran pérdida de color.
no sufrió ninguna variación pérdida de color o variación de
en su color. tonalidad.

Existen muchas pruebas de solidez al color para evaluar cualquier producto, el tipo de colorante que se
utiliza para teñir los textiles es muy importante, según sus composiciones estas pueden comportarse de
diferente manera de un textil a otro, a continuación en la siguiente tabla se muestran algunos tipos de
colorantes y sus reacciones frente a diversas pruebas.

10

29
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.1 Calidad

Tabla 7: Solidez al color.

TIPO DE SOLIDEZ
TIPO DE SOLIDEZ LAVADO LUZ FROTE SUDOR CLORO
Pigmento Pobre a buena Buena a excelente Pobre a buena Buena Buena a excelente

Directo Pobre a buena Moderada a buena Pobre a buena Pobre a buena Pobre a moderada

A la tinta Buena a excelente Buena a excelente Razonable a buena Buena Buena a excelente

Al azufre Buena Pobre a buena Pobre a buena Buena Pobre a moderada

Naftol Buena a excelente Moderada buena Razonable a buena Razonable a buena Moderada

Reactivo Buena a excelente Moderada a buena Razonable a buena Pobre a buena Pobre a buena

Lockuán. Fidel. (2012). Tipo de solidez. [Tabla]. Recuperado de: La industria textil y su control de calidad.

Deslizamiento de la costura
Esta norma determina la resistencia que presentan los hilos al aplicar un estiramiento a los hilos adyacentes a una
costura, y se evalúa su resistencia cuando son sometidos a una fuerza. (Normas mexicanas, 1997)

Rangos de calificación
Se ha establecido que para pasar satisfactoriamente esta prueba la carga de 18Nw, no deberá provocar una
elongación superior a 1mm en las costuras.

Tabla 8: Rangos de calificación. Deslizamiento de costura.

Nivel 1 (Satisfactorio) 2 (Aceptable) 3 (No Satisfactorio)

mm -0.7 0.71 a 1 +1.1

Descripción El nivel 1 comprende el textil El nivel 2 comprende el textil El nivel 3 comprende el textil
que resistió un valor igual o que resistió entre los valores de que resistió un valor igual o
menor a 0.7mm, con una 0,71mm a 1mm, con una mayor a 1.1mm , con una
fuerza de 18 Nw, se lo fuerza de 18Nw, se lo fuerza de 18Nw, se lo
considera en nivel 1 ya que con considera en nivel 2, ya que considera en nivel 3, ya que
la fuerza establecida soportó con la fuerza establecida tuvo con la fuerza establecida la
satisfactoriamente. una resistencia normal o costura se deslizó (no
pasable. satisfactorio)
11

30
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.2 Denim

1.2 DENIM
1.2.1 COMPOSICIÓN

El denim posee una textura en diagonal, puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda y
tiene una densidad variable en el tejido. Todos los denim tienen un aspecto similar. El calibre
de sus hilos frecuentemente afecta su tacto y caída, pero no altera la suavidad, puesto que
esta se consigue con los acabados. (Baugh, 2011). Así mismo el denim está formado por hilos
de urdimbre (que son los que corren a lo largo de la tela, paralelos al orillo) y por hilos de trama
(que son los que corren a lo ancho de la tela, en forma transversal. La característica de este tejido
es que solamente los hilos de urdimbre están teñidos con colorante especial que es el índigo y los
hilos de trama están en crudo, es decir, sin teñir. (Saulquin, 2007).

Características del Denim

· Siempre los hilos de urdimbre serán los que lleven en el lado derecho de la tela, el tono azul
12 oscuro o índigo; los hilos de trama serán los de tono blanco.
· La textura diagonal, se podrá observar en el lado derecho de la tela.
· El lado derecho de la tela es siempre más obscura que el otro.
· Al tacto esta tela es muy rígida, antes de los acabados.

Ventajas del textil

· Tela resistente y muy duradera, sobre todo frente a la abrasión.
· Se suaviza después de unas cuantas lavadas.
· La textura diagonal ayuda a la caída.

Desventajas del textil

· El tinte no se fija bien al textil y se destiñe fácilmente.
· Los bordes plegados se desgastan fácilmente.
· Las telas rígidas necesitan de otros equipos para su confección como: prensas móviles.
(Baugh, 2011)

El denim es una tela de tejido plano, compuesto por una sarga (3-1). Su composición a menudo es algodón,
poliéster, spandex, cáñamo y lino.

Contenido habitual de fibras

· 100% Algodón.
· Mezcla de Algodón y Spandex.
· Mezcla de Algodón y Lino o Cáñamo.
· 100% Cáñamo o lino (Esta composición de fibras puede ser más usado en el futuro para telas Denim).
13 (Baugh, 2011)

31
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.2 Denim

1. REFERENTES TEÓRICOS
1.2.2 EL ALGODÓN

Composición química
· Celulosa: 91,0%
· Agua: 8,0%
· Proteínas: 0,52%
· Grasa o cera: 0,35%
· Ceniza: 0,13%
(Hollen , Saddler, & Langford, 2002)

El algodón es una fibra de origen natural, es actualmente la de mayor uso dentro del campo textil, debido a que es una fibra
hipoalérgenica y antialérgica. Existen más de 400 especies de algodón.
Las semillas están contenidas dentro de una cápsula que se llama baga, y cada una está rodeada por una fibra vellosa que
se llama hilacha.

Proceso de florecimiento
1.- El algodón crece en arbusto.
2.- Crece la flor de algodón.
3.- Se desprende la flor y crece la baga.
4.- Se seca la planta.
5.- Se abre la baga y sale la hilacha.

Se conoce que la calidad final de cualquier tejido depende de la fibra y sus cualidades de longitud, brillantez,
grosor, color, etc. La longitud de la fibra varía entre 1,20cm a 5,5cm.

Propiedades
Las fibras naturales vegetales como el algodón son celulósicas. Esta fibra tiene un color blanco a blanco
amarillento mate
· Durabilidad
· Resistencia
· Elasticidad
· Finura
· Brillantez

La etapa de la mercerización consiste en colocar sosa caustica en la fibra, para que brinde otras
cualidades a la fibra como: elasticidad, suavidad y mayor absorbencia.
El algodón, en el jean, es la base de este textil, es muy resistente al lavado, es decir que ante los
procesos de lavandería con diversos químicos o encimas, no desaprovecha su alta calidad y se
mantiene en buen estado sin motas o alteraciones en su confección.

Características técnicas del algodón

· Comportamiento térmico: Excelente (tanto en el calor como en el planchado)
14
· Elasticidad: Posee 5% de alargamiento.

32
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.2 Denim

· Hidrofilidad e Hinchamiento: Posee una alta capacidad de absorción, sin embargo

esta característica deforma a la fibra.
· Resistente a la formación de frisas: Excelente.
· Resistencia al moho: Deficiente
· Resistencia a la luz solar: Regular
· Resistencia a la tracción: Buena (3 a 4,9 gramos Denier)
(Hollen , Saddler, & Langford, 2002)

1.2.3 EL POLIÉSTER

Composición Química
· 85% en peso de un ester de alcohol dihídrico y ácido teraftálico.
· Se obtiene de 2 tipos de polímeros de terftálico: tereftalato de polietileno (PET); tereftalato
de ciclohexilen-dimetileno (PDCDT). (Hollen , Saddler, & Langford, 2002)

El poliéster es una fibra sintética derivada del petróleo, es una de las que más se usa en el campo
textil, probablemente estas sean las fibras que se han sometido a más trabajo de investigación.
Sus tejidos se usan generalmente para la elaboración de uniformes, mandiles y en mezclas del
algodón; para elaborar el denim.

Posee una resistencia sobresaliente, tanto en telas húmedas como en secas. No requiere un
planchado, puesto que el textil no se arruga. Tiene excelente resistencia a la luz, con un buen aspecto
y tacto. Resiste a la abrasión, y de fácil secado. Sin embargo no posee una buena absorbencia.

En la elaboración de esta fibra, los hilos se hilan por fusión y se estiran a temperaturas altas, esto hace
que tengan una mejor resistencia y elongación.

Características técnicas del poliéster

· Comportamiento térmico: Buena resistencia ante calor seco, a 150º C
· Elasticidad: Excelente, mínima de 75%
· Hidrofilidad e Hinchamiento: Baja, 0,3
· Resistencia al moho: Excelente, no es atacada.
· Resistencia a la luz solar: Buena, disminuye su resistencia por exposición prolongada.
· Resistencia a la tracción: En húmedo y seco, el filamento posee una tenacidad de ruptura es de: 4.0 a 5.5 g/
denier.
(Hollen , Saddler, & Langford, 2002)

1.2.4 TENDENCIAS Y ACABADOS DEL JEAN

El tejido de denim comienza a ser fabricado por el siglo XIX, como ya se conoce por Levi Strauss, hasta la actualidad
15 este textil se ha mantenido y no tiene edad para ser usada. Se ha convertido ya no solo en una prenda básica de
todo armario, sino en una pieza clave para el usuario. El jean es tan versátil, que se acopla a todo tipo de ocasión.
Los fabricantes cada vez renuevan y activan a estas prendas para generar posibilidades y alternativas a las

33
 CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.2 Denim

1. REFERENTES TEÓRICOS
tendencias de moda en cualquier época.

Las prendas de mayor uso de tejido denim, son los pantalones, y aunque sin tomar en cuenta, un producto de la misma marca, casi
todos tienen el mismo patrón, en cuanto a la forma “son exactos”, entonces que es lo que varía o se diferencia el uno del otro, la
respuesta está en el aspecto y acabado final que los fabricantes le den al producto. No obstante, diseñadores han dado un nuevo
giro, puesto que existen un sin número de prendas que básicamente sirven como pantalones, a estos se les han dado diferentes
nombres y siluetas para romper con el modelo clásico, por ejemplo:
· Skinny Jeans, Baggy Jeans, Stripped Jeans, Boyfriend Jeans, etc.

Hoy en día el jean se ha convertido además de una tendencia de pantalón; a tendencias en faldas, casacas, vestidos, camisas y
accesorios en tejido denim creados en diferentes colores y cortes.

En cuanto a la gama cromática, se puede decir que el jean tiene una gran variedad de colores, como se conoce el azul
índigo es el tono original que tiene el tejido denim, de este los fabricantes han creado diferentes procesos de lavandería
para obtener otros resultados más innovadores en cuanto a cromática. Desde azules obscuros hasta celestes muy claros,
asimismo el uso de tintes es muy común en la actualidad en este textil, la tendencia actual del color de las prendas son
una combinación que dan como resultado tonos azules verdosos, azul caqui, entre otros. 16
En los últimos años el producto de jean, ha dado grandes cambios, esto no necesariamente tiene que ver con la fibra
o el tipo de tejido, ya que este se ha mantenido; más bien se trata del aspecto final. Esto se debe a las tendencias
internacionales que imponen un estilo dentro de un periodo que puede ser a corto o largo plazo, aunque es preciso
conocer que una vez que las tendencias de moda crecen y llegan a su madurez; es decir que el mercado consume
esta moda hasta un punto de saturación; empiezan a caer porque simplemente ya pasaron de moda.

Todos estos atributos de apariencia y suavidad del jean son el resultado de diferentes procesos de lavandería en
donde actúan la mezcla de agua con sustancias químicas. Estos acabados químicos son en su mayoría patentados,
y son celosamente custodiados. Dado que el acabado define a la marca, es la razón por la que el cliente es leal a
dicha marca. (Baugh, 2011).

1.2.5 AVANCES TECNOLÓGICOS PARA LOS ACABADOS

Empresa: JEANOLOGÍA
Diseña y desarrolla láser y sistemas eco que:

· Mejoran la productividad industrial.

· Proporcionan Eficiencia Energética.
· Reducen el consumo de agua.
· Eliminan las emisiones nocivas y residuos

Jeanología trata de combinar ciencia y arte, moda e ingeniería, literatura y diseño se muestra a
través de sus Colecciones. Todos son componentes y métodos que confluyen en una prenda y la
hacen única.
17

34
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.2 Denim

Se logra ver varios eco-procesos mediante la tecnología Láser, Ozono G2 y e-Flow,

para conseguir así buenos e innovadores acabados.
18
“Cada proceso es parte fundamental e insustituible para obtener el look final de la prenda
y constituye en sí mismo, una parte vital de la esencia de cada pieza. Una perspectiva
diferente del producto moda, desde la que se combina tecnología & creatividad”.
(Jeanología, 2014)

Es un software que sirve para el diseño laser de prendas y pensado para las producciones.

“En la tecnología E-flow, el aire de la atmósfera se transforma en nano burbujas. Productos

y agua, se distribuyen de forma natural, formando nano burbujas, haciendo así una mezcla
perfectamente homogénea entre el agua, los productos y el aire. La superficie de las nano-
burbujas es la responsable del transporte de las propiedades del producto a la prenda de una
manera óptima y eficiente”. (Jeanología, 2014)

BigMac es el sustituto de las secadoras y extractor de agua.

Posee una tecnología de ahorro de energía del Medio Ambiente para extracción de agua en prendas
(Jeanología, 2014)
19
“Esta tecnología reduce considerablemente el consumo de agua y energía. Además elimina la necesidad
de procesos tóxicos, tales como bleaching y el uso de permanganato. Al utilizar el aire de la atmósfera,
G2 Cube reproduce las condiciones de gas generando ozono para así conseguir en las prendas un look
natural”. (Jeanología, 2014)

1.3 LAVANDERÍA INDUSTRIAL

1.1.1 GENERALIDADES

“Actualmente se ha cambiado el término de lavado por el de procesado aplicado a la secuencia de procesos en

20 la prenda, ya que con la introducción de enzimas y otras sustancias ha dejado de ser simplemente en un lavado
de desgaste. Las prendas ingresan confeccionadas, de esta manera se obtiene un desgaste más desparejo,
especialmente en las zonas que presentan mayor resistencia, como las costuras, bolsillos, presillas, etc. Ingresan
en color virgen en azul índigo (blue blue), en negro (black denim) o con sobre teñido (blue black)” (Saulquin,
2007)

Para que un jean pase por el proceso de lavado, se necesita que la tela cumpla con factores como: grosor, den-
sidad, peso es decir posea una buena resistencia. Baught da a conocer el peso ideal para que un jean pueda
soportar :

21

35
 1.3 LAVANDERÍA INDUSTRIAL
Un tratamiento abrasivo y no se desgarre con facilidad, perjudicando su calidad final.

Es importante conocer que los pantalones no tendrán el mismo peso inicial; la prenda perderá peso, luego de pasar por las etapas
de lavandería.
22
1.3.2 EQUIPAMIENTO DE LAVADERÍAS Y QUÍMICOS

Equipos

Lavadora Industrial
“Fundamentalmente, la lavadora industrial es una máquina que sirve para lavar prendas confeccionadas, ahorrando esfuerzo,
tiempo y agua. Esto se lo consigue mezclando agua con químicos, en esta mezcla se colocan las prendas moviéndolas a una
velocidad determinada. Actualmente, las lavadoras poseen nuevos mecanismos y por esta razón los procesos se pueden
ejecutar en una forma más sencilla.” (Encarnación, 2010).

Las lavadoras industriales para el jean, por lo general son usadas para cumplir con estos procesos:
· Desengomado o suavizado, este es el primer tratamiento proceso que tiene el jean. 23
· Estonado y enzimático, es el lavado abrasivo, es el proceso de envejecimiento del jean.
· Tinturados, actúan tintes textiles en donde el jean adquiere bajos matices del colorante, mas no un color uniforme.

Centrífuga Industrial
La centrífuga sirve para la extracción máxima de humedad en los tejidos. Su canasta posee una capacidad de
pantalones de 20 a 120kg de peso,

Secadora Industrial
Las secadoras se utilizan para secar prendas de vestir, en cortos tiempos. Ayudan a las empresas a agilitar 24
los procesos de lavandería. Estas máquinas no son dañinas para las fibras o el tejido, un ciclo de secado se
demora cerca de 30 minutos.

Caldera
Las calderas, son generadores de vapor en la lavandería. El vapor se genera por medio de una
transferencia de calor, originalmente se encuentra en estado líquido, luego se calienta y cambia su
fase a vapor. Ésta máquina trabaja con lavadoras, secadoras y planchas para generar calor y vapor.

25

36
CAPÍTULO 1 / Referentes Teóricos/ 1.3 Lavandería Industrial

1. REFERENTES TEÓRICOS
1.3.3TIPOS DE LAVADO DE JEAN

"El jean posee una amplia gama de procesos en cuanto a acabados de lavandería, van
más allá de un diseño tejano simple. Muchos de los lavados del denim exigen intensivo
trabajo por parte de personas que deben aplicar a mano las sustancias químicas antes de
realizarlo” (Baugh, 2011).

Gracias a la sostenibilidad los procesos de lavandería del Jean han cambiado; Baught
menciona algunos puntos que se deben tomar en cuenta para mermar el impacto
ambiental y sobretodo evitar desgaste fuertes que perjudiquen el cuerpo de la prenda.

· No se debe emplear lejías cloradas, son químicos fuertes y venenosos.

· Se debe emplear enzimas, aunque tardan en producir un efecto, estas ahorran agua y al final
se consigue un buen resultado.
· Mientras menos lavados, es mejor; esto significa que los pantalones tendrán un tono más
oscuro, y por ende el textil no se desgastara tanto como en los tonos claros.

En la lavandería del jean, las empresas son muy cuidadosas con sus de lavado, Baught llama
a estos procesos “recetas” y menciona que ciertas sustancias químicas, aplicaciones a mano y
26 27 máquinas se emplean para conseguir apariencias y tactos específicos, y los fabricantes guardan
celosamente sus procedimientos.

A continuación se mencionan lavados básicos:

A continuación se mencionan lavados básicos:

Lavado azul claro:
En el denim muy lavado se usan sustancias químicas extras, para desteñir y dar suavidad. En este proceso
se retira gran parte del tinte, que luego hay que limpiar en las aguas residuales.

Lavado azul medio:

Se quita menos tinte y el tiempo de lavado es menor que para el lavado azul claro, pero una cantidad
significativa de tinte y de sustancias químicas acaba en las aguas residuales, en donde debe ser eliminado.

Lavado azul oscuro:

Apenas lavado, a fin de retirar la resina de la tela y ablandar a la prenda. Es el proceso de lavado en que menos
tinte se retira de la prenda.

28 29

37
 CAPÍTULO 2
PLANIFICACIÓN

38
 PLANIFICACIÓN
39
 2.1 CONTROL DE LA CALIDAD TEXTIL A NIVEL
NACIONAL
2.1.1 LAVANDERÍA TINTULAV

TintuLav es una empresa de la pequeña industria de Quito dedicada a la lavandería exclusivamente del jean, con altos estándares
de calidad, realiza todo tipo de lavados, y le da al jean un excelente acabado físico.

La empresa encuentra que los jeans necesitan un cambio en su producción, las necesidades juveniles han cambiado con la
intervención de la tecnología actual, el conocimiento que van adquiriendo en el mercado les ayuda a enfocar una habilidad e
innovación en la industria textil.

Tintulav y el control en sus prendas

Respuestas del gerente administrativo, sobre el control de calidad

Luego del lavado de prendas se realiza un control visual uno a uno, comparando con la información solicitada por el
cliente o en su defecto comparando con la muestra física, posteriormente el encargado de cada turno firma el documento
para autorizar el embalaje de las prendas. Este proceso se realiza en el área de control de calidad un paso antes del
despacho de las prendas. En algunas ocasiones el cliente manifiesta que antes de despachar revisen las medidas que
ellos necesitan, este tema surge por el encogimiento de la tela que usaron.

Cabe aclarar que la lavandería no puede controlar el encogimiento ya que los procesos realizados en las producciones
acusan los encogimientos aprobados en las pruebas pilotos, mientras más celeste las prendas sean más proceso
de transformación sufren las prendas. El cliente erróneamente cree que el encogimiento sucede por los procesos
de lavandería.

Al realizar un color celeste, las prendas se someten a un proceso reductivo de color a 90º a 15 minutos hasta llegar
al color. En el área de secado las prendas se someten a 40º por el tiempo que las prendas se seque, si es prenda
liviana demora 15 minutos promedio pero si pesada, demora 40 minutos. (Bilaña, 2015)

40
CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.1 Control de la calidad textil a nivel nacional

1. REFERENTES TEÓRICOS
2.1.2 NORMAS INEN (SERVICIO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN)

Esta institución tiene como misión ser un “Organismo técnico nacional, eje principal
del Sistema Ecuatoriano de la Calidad en el país, competente en Normalización,
Reglamentación Técnica y Metrología, que contribuye a garantizar el cumplimiento
de los derechos ciudadanos relacionados con la seguridad; la protección de la vida y
la salud humana, animal y vegetal; la preservación del medio ambiente; la protección
del consumidor y la promoción de la cultura de la calidad y el mejoramiento de la
productividad y competitividad en la sociedad ecuatoriana”. (INEN)

Según el Ing. Saquicela, encargado del sector textil, sostuvo que existen normas en nuestro
país para controlar la calidad y cualquier empresa textil o de confección de ropa, podría poner
en práctica estas normas para conseguir que sus productos mejoren. Sin embargo existe una
reglamentación técnica, que es una obligación, por ejemplo, para las empresas que exportan
sus productos.

Las normas vigentes en el INEN son adoptadas de otras extranjeras o internacionales como las
Normas ISO. En el Ecuador están vigentes alrededor de 6626 normas que engloban todos los sectores
y subsectores, según el catálogo de documentos normativos y vigentes (INEN, 2015)

Además la Institución trabaja en convenio con programas y servicios del: MIPRO (Ministerio de
Industrias y Productividad); Cámara de Industrias; Artesanos; Universidades, etc. El instituto está
dispuesto a realizar capacitaciones en todos los campos de productividad. (Saquicela, 2016)

En conclusión, estos convenios y capacitaciones son constancia de que en el Ecuador si se promueve

una normalización o reglamentación, para mejorar la calidad de los productos. Lo que se desconoce es
si los empresarios ponen en práctica lo que el gobierno les ofrece.

30

41
 2.2 ESTUDIO A LAS FÁBRICAS LOCALES
2.2.1 FÁBRICAS AFILIADAS A LA PEQUEÑA INDUSTRIA DE CUENCA.

En la cámara de la pequeña industria están actualmente inscritas 103 empresas, gracias a un estudio de campo se obtuvo que las
fábricas de jeans existentes en Cuenca, según el listado de la base de datos del 2014 de la CAPIA, son las siguientes.

ARELDI JEANS
Es una fábrica de prendas de vestir de jeans, la marca se originó en la ciudad de Cuenca el 1ro de Junio de 1982. Hoy en día
cuenta con tiendas en Machala, Guayaquil, Portoviejo, Loja, Azogues. La línea de productos en los que se dedican a fabricar y
comercializar son pantalones, chaquetas, camisas, blusas, faldas, bermudas, capris, etc. Para dama caballero y niños.

CONFECCIONES VALVERDE
CV confecciones es una empresa dedicada a la confección de prendas de vestir de jean, tiene como visión ofrecer la mejor y
más variada ropa. Su objetivo es dar calidad que garantiza su durabilidad. Ofrece prendas de vestir para damas, caballeros
y niños tales como casacas, sacos, pantalones, capris, blusas, busos, camisetas, faldas, shorts, etc.
Otro servicio que tiene la empresa es que realiza convenios con instituciones para la elaboración de uniformes de
trabajo, uniformes para temporada escolar como jeans.

KOSSMORAN
Kossmoran es una fábrica de ropa de uso casual y deportivo, sus líneas de fabricación van dirigidas a generar pro- 31
puestas completas de vestuario para las diferentes temporadas del año. Además ofrecen otras líneas de ropa
como Pijamería, trajes de baño, interiores y complementos. Actualmente cuenta con 3 almacenes en la ciudad
de Cuenca.

PASAMANERÍA S.A
La empresa de Pasamanería S.A. inicia en el año 1935 en la ciudad de Cuenca, fundada por el Sr. Carlos Tosi
Siri. “En sus inicios, la empresa producía insumos para la industria de la confección, como cordones, elásticos,
encajes, adornos y cintas. En el transcurso de la década de 1940 se añade a sus líneas de producción la
elaboración de prendas de vestir en tejido de punto, comercializándose todos estos productos con la
marca”. (PASA, 2012)
Actualmente ésta empresa textil es una de las más reconocidas en el país, produce insumos para la
confección y prendas de vestir en líneas casual, deportivo, pijamería, entre otros. Cuenta con una
correcta comercialización, según el sitio web de la página Pasa, posee 23 almacenes propios en
11 ciudades del Ecuador, alrededor de 1600 clientes minoristas en todas las provincias del país,
exportando además algunos de sus productos a Colombia y Perú. (PASA, 2012)

TELAS Y MODAS ZHIROS MODTEZHI CIA. LTDA

Zhiros es una empresa que piensa en la calidad y comodidad para sus clientes. Cuidan de todos los
detalles de los productos. Tiene una visión de crear prendas útiles, de calidad y de moda. 34

42
CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.2 Estudio a las fábricas locales

1. REFERENTES TEÓRICOS
2.2.2 CONTROL DE CALIDAD DE LAS FÁBRICAS DE CUENCA
Las prendas que son fabricadas en la ciudad de Cuenca, son variadas todas presentan
diferentes diseños, las 5 industrias estudiadas, son constantes en sacar colecciones
en donde cada fábrica se inclina por su estilo. Por ejemplo Areldi es conocida por sus
modelos clásicos, sin embargo se ha observado que los lavados de jean, han cambiado
del azul índigo, a tonos que se acercan a las tendencias locales e internacionales.

Para controlar la calidad en el caso del jean, Pasa tiene un personal que se dedica a
controlarlo, puesto que según la jefa de personal, argumenta que la confección del jean
es tercerizado, lo único que se realiza en la fábrica de Cuenca es el diseño, ficha técnica con
la elección de telas. La fabricación de la prenda se realiza en el holding Texal S.A, en esta
empresa se realiza desde la etapa del corte, hasta el lavado final, un dato importante es que
las telas que se confeccionan los jeans de Pasa, son en su mayoría importadas.

Una vez que el producto de jean llega a la fábrica, se realiza un control visual, separándolos entre
los que cumplen ciertos requisitos como: la tela sin rasgados, costuras sueltas, fallas de tela, etc.
Otro control que realizan es mediante la ficha técnica, aquí se evalúa si la ficha es idéntica al
producto. Si las prendas cumplen con estos requerimientos pasan a los acabados finales como
colocación de broches, planchado, etiquetado, empaquetado, etc.
Caso contrario si las prendas no cumplen con los requisitos, se los denomina productos no conformes
y estos son devueltos a la fábrica de origen es decir Texal S.A.
32 33
En el área del denim, la fábrica Zhiros, tienen mucho cuidado con el encogimiento de las telas, por
lo general usan una tela para niños, otro tipo para niñas, la empresa casi nunca se arriesga a tomar
otro tipo de telas, para confeccionar el pantalón, y si lo hacen, realizan pruebas en la lavandería para
conocer su porcentaje de encogimiento.

Para controlar la calidad de los jeans, primero entran a pruebas de lavandería, por lo general realizan
8 tipos de lavado para la colección, que va desde tonos azul obscuro, hasta celestes muy claros. Una vez
realizadas las pruebas, se ve la calidad del jean, el porcentaje de encogimiento según el color, de igual
manera se controla su nitidez. Por último se realizan los procesos en los productos reales.

Cada fábrica tiene su manera de realizar un control de defectos posterior a la lavandería, este se los hace con
cada una de las prendas. Se revisa que no existan manchas especialmente en tonos claros, que no tengan
fallas en las costuras, o alguna rotura que se pudo dar en la etapa de focalizado.

Las fábricas de la pequeña industria de Cuenca, realizan un control visual, este es un punto a favor en cuanto
a la calidad de las empresas que se esté evaluando la prenda de esta manera, sin embargo hay otros temas
importantes que se quedan fuera o no son tomados en cuenta.

35

43
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

La resistencia del tejido, pasa por varios procesos en la lavandería, entra en contacto con diferentes productos químicos, los cuales
desgasta el tejido ya que actúan con enzimas textiles, que básicamente tienen la función de degradar la fibra, por esta razón se ve
importante que se analice este tema en cada una de las fábricas.

Por otra parte está la estabilidad dimensional es otro tema importante que se debe analizar, el producto después de la etapa de
lavandería presenta un encogimiento. Además existen otros factores que perjudican la calidad como el cambio del color por la luz,
el lavado, el frote, etc.

En conclusión, un control visual que los realizan en las fábricas no es necesario para saber si las prendas son realmente de una
buena calidad, se necesita evaluar y analizar mucho más para conocer realmente como está la calidad de las prendas que se
están fabricando en la pequeña industria de Cuenca.
36
2.3.1 PROCEDIMIENTOS PARA EL LAVADO DEL JEAN

Colorimetría
En este equipo se desarrollan nuevos tonos en ensayos con ayuda de los tubos.
Estos equipos de lavandería funcionan para 1kg de peso. Aquí se realizan pruebas piloto, para ver cómo funcionan los
nuevos productos químicos que les entregan los proveedores

Caldero
Este equipo calienta el agua, funciona con diésel. Posee un aparato que ablanda el agua para el caldero, es decir
separa los residuos sólidos y permite el paso únicamente del líquido.

Lavado
Aquí se desarrolla la mayor parte de la producción, un grupo de pantalones pueden pasar en esta etapa horas y
esto depende del tono que se quiere llegar. Las lavadoras trabajan en bajas y en altas temperaturas para que el 37
químico que se encuentra en su interior reaccione.
Siempre se trabaja con la muestra física del tono del jean y con la ficha técnica del lavado, esto sirve para
guiar todo el proceso y evitar fallas.
El denim viene originalmente de color azul índigo, para realizar el proceso de lavado de un jean se necesita
una serie de procedimientos en los que el jean se somete a grandes temperaturas con una variedad de
productos químicos, por cada proceso se necesitan enjuagues de agua que van desde los 100 litros en
adelante, gracias a todo esto disminuye el color del jean, hasta terminar en el tono deseado.

· Desengomado
Todo tejido denim viene desde su producción con aprestos o gomas que le hacen al tejido más
rígido y áspero. Cuando la prenda entra por primera vez a la lavandería se le realiza un baño con
diversos químicos con antimigrantes, que evitan que el tinte se salga del tejido y pierda calidad
posteriormente. Además gracias a este proceso la prenda queda mucho más blanda y suave.

38

44
 2.3 PROCESOS Y PRODUCTOS
PARA DEL LAVADO DE JEAN
· Enzimático
En este segundo proceso que tiene el jean, se le introduce enzimas textiles, en donde
estas producen una variación en la densidad del color en el tejido, Las enzimas han
suplantado a la piedra pómez, puesto que las mismas aportan las mismas características a
la prenda, es decir un envejecimiento.

Mediante este proceso se degrada el tejido extrayendo el tinte índigo. Así se consigue, de
forma considerable, el aspecto del “lavado a la piedra” en donde existen variaciones de
densidad de color especialmente en zonas con arrugas y entre la tela y costura de las prendas
fabricadas.

· Stone wash o lavado con piedra

Es un lavado que desgasta el tejido del jean. Este lavado consiste en poner en contacto una
prenda con piedras pómez, dentro de la lavadora, en un periodo de tiempo según el tono que
se desee producir, las áreas que tengan más contacto entre las dos, tendrá un color más claro
en comparación a las demás áreas. Un punto a favor de la piedra pómez es que genera nuevas
39 características a la prenda, ya que le da una suavidad al tejido y produce una superficie decolorada
similar al uso prolongado del pantalón. Los porcentajes en que baja el color son desde 8% hasta 2 %.

Las piedras pómez y la abrasión de las partículas de pómez pueden producir problemas significativos en
el proceso y en el equipo. Las partículas de pómez se deben eliminar de forma manual de las prendas que
han sido procesadas ya que tienden a acumularse y en la lavadora las piedras pueden provocar daños a
los motores eléctricos por sobrecarga, daños mecánicos en los mecanismos de transporte y en los tambores
de lavado, pueden obstruir los conductos de drenaje de la máquina y pueden atorar los desagües y la red de
alcantarillado. (Apuntes textiles, 2008)

· Bio stone
Es un proceso en que el jean mantiene también el azul índigo original, pero sufre un desgaste mayor en las
costuras dándole un aspecto de prenda más usada.

·Lavados Dirty (sucio)

Consiste en un lavado que produce una apariencia de jeans manchados o sucios.

Centrifugado
La centrífuga, exprime todo el líquido de la prenda, acabado este proceso puede ir directamente a la etapa de
manualidades o pasa a secarse, esto se decide según el tipo de lavado que se escogió previamente. Es importante
exprimir lo máximo, el caso de que vaya directamente al secado, para que no existan problemas posteriores.
40 41

45
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.2 Estudio a las fábricas locales

1. REFERENTES TEÓRICOS
MANUALIDADES

Localizado
Aclara zonas específicas del pantalón jean, los puntos que generalmente se desgastan son en los muslos delantero y posterior,
bolsillos traseros, pretinas, etc.

Sandblasting
Proceso en el que la prenda sufre un desgaste o apariencia usada en puntos específicos, por medio de forzar partículas de arena
u otro producto como el permanganato, en estas áreas se dispara con presión, gracias a un aparato especial (Cafetera), que
funciona con el aire con presión de un comprensor.

Comprensor de tornillo 42
Permite que las cafeteras que realizan el desgaste, tengan presión para realizar su trabajo.

Cabina de desgastado focalizado con agua

Esta cabina cuenta con las boinas en sentido vertical y en el fondo posee una cortina de agua, que sirve para absorber el
químico que expulsa la cafetera.

Existen diversas maneras de hacer un desgastado

Cepillado
Éste efecto le da una apariencia más aterciopelada a las zonas desgastadas. La textura es hecha en zonas específi-
cas.

Bigotes
Se los realizan mediante lijas de agua o con el químico permanganato de sodio. En este caso en la lavandería 43
“Azul Índigo” se realizaban bigotes con el permanganato, se hacían las manualidades con ayuda de un retazo
de tela a manera de rayas. Como son trabajos manuales siempre hay diferencia de un pantalón al otro, no hay
uniformidad.

44

46
CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.2 Estudio a las fábricas locales

Rotos
Parte de la durabilidad de una prenda depende del método utilizado para producir
desgaste. El exceso de decoloración en el sandblasting y el lijado para los rotos y bigo-
tes debilitan a la fibra y en algunos casos puede romper al tejido o las costuras después
de unos cuantos usos.

Se estima que "el ácido de lavado" de transformación es igual a 25 lavadas en casa. Por lo
tanto el encogimiento no es un problema en la compra del producto final. (Apuntes textiles,
2008)

Proceso de desgastado con permanganato.

Máquinas de secadoras de jean

Estos equipos como su palabra lo dice, básicamente sirven para secar las prendas, funcionan
45 con vapor, que proviene desde el caldero.

Estos tubos de aluminio sirven para el tratamiento del pelusas que expulsan las secadoras a
vapor; los residuos sale por los brazos, en el centro se mezclan con agua y el aire puro se expulsa
hacia arriba, mientras que los desechos sólidos caen a los tachos. De esta manera se hace un
tratamiento del aire para que no contamine con las pelusas del jean.

PLANCHADO

Máquina Tóper

El toper es un nuevo método de secado, que le da otras propiedades al textil, le hincha a la fibra luciendo
un pantalón suave con más brillo y un buen peso.

46 Revisión

Existe un personal que realiza una revisión global de la prenda, siempre con la ficha de lavado, para
confirmar que sea lo más parecido al tono deseado. Además se revisa la calidad, es decir que el producto no
tenga manchas o defectos.

47

47
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

2.3.2 INFORME DE LOS PROCESOS DE LAVADO

Descripción del lavado Descripción del lavado

Nombre del lavado: Stone Wash Tono 1 Nombre del lavado: Stone Wash Tono 2

Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_ Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_

Tono: Celeste Obscuro Nº de prendas: 80 Peso Total: 40 Kg Tono: Celeste Obscuro Nº de prendas: 80 Peso Total: 40 Kg

Tabla 9: Ficha de lavado 1. Tabla 10: Ficha de lavado 2.

Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad
Desengomado 150 70°C 12m Curtex 2 800 Desengomado 150 70°C 12m Curtex 2 800
Enjuagar 2 veces Enjuagar 2 veces
Enzima 150 55°C 40m Ácido Fórmico 0.1 40 Enzima 150 55°C 40m Ácido Fórmico 0.1 40
Humectante 0.2 80 Humectante 0.2 80
Enzima 0.3 120 Enzima 0.3 120
Enjuagar 2 veces Enjuagar 2 veces
Reducción 180 90°C 15m Glucosa 1 400 Reducción 180 90°C 15m Glucosa 1 800
Soda tex 4 1600 Soda tex 6 2400
Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos) Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos)
Neutralizar 180 30°C 15m Meta bisulfito 3 120 Neutralizar 180 30°C 15m Meta bisulfito 3 120
Enjuagar Enjuagar
Blanqueo 180 70°C 15m Secuestrante 0.1 40 Blanqueo 180 70°C 15m Secuestrante 0.1 40
Descontaminante 1 400 Descontaminante 1 400
Detex Detex
Brillo Neutro 0.3 120 Brillo Neutro 0.3 120
Peróxido 3 1200 Peróxido 3 1200
Enjuagar Enjuagar
Suavizado 180 40°C 15m Suavizante 3 1200 Suavizado 180 40°C 15m Suavizante 3 1200

48
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

Descripción del lavado Descripción del lavado

Nombre del lavado: Stone Wash Tono 3 Nombre del lavado: Stone Wash Tono 4

Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_ Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_

Tono: Celeste Obscuro Nº de prendas: 80 Peso Total: 40 Kg Tono: Celeste Obscuro Nº de prendas: 80 Peso Total: 40 Kg

Tabla 11: Ficha de lavado 3. Tabla 12: Ficha de lavado 4.

Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad
Desengomado 150 70°C 12m Curtex 2 800 Desengomado 150 70°C 12m Curtex 2 800
Enjuagar 2 veces Enjuagar 2 veces
Enzima 150 55°C 40m Ácido Fórmico 0.1 40 Enzima 150 55°C 40m Ácido Fórmico 0.1 40
Humectante 0.2 80 Humectante 0.2 80
Enzima 0.3 120 Enzima 0.3 120
Enjuagar 2 veces Enjuagar 2 veces
Reducción 180 90°C 15m Glucosa 4 1600 Reducción 180 90°C 15m Glucosa 6 2400
Soda tex 8 3200 Soda tex 10 4000
Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos) Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos)
Neutralizar 180 30°C 15m Meta bisulfito 3 120 Neutralizar 180 30°C 15m Meta bisulfito 3 120
Enjuagar Enjuagar
Blanqueo 180 70°C 15m Secuestrante 0.1 40 Blanqueo 180 70°C 15m Secuestrante 0.1 40
Descontaminante 1 400 Descontaminante 1 400
Detex Detex
Brillo Neutro 0.3 120 Brillo Neutro 0.3 120
Peróxido 3 1200 Peróxido 3 1200
Enjuagar Enjuagar
Suavizado 180 40°C 10m Suavizante 3 1200 Suavizado 180 40°C 10m Suavizante 3 1200

49
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

Descripción del lavado Descripción del lavado

Nombre del lavado: Stone Wash Tono 5 Nombre del lavado: Stone Wash + Tono #6 + Óptico

Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_ Tipo de tejido: Rígido _X_; Stretch_X_

Tono: Celeste Obscuro Nº de prendas: 80 Peso Total: 40 Kg Tono: Celeste Nº de prendas: 48 Peso Total: 28.80 Kg

Tabla 13: Ficha de lavado 5. Tabla 14: Ficha de lavado 6.

Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad
Desengomado 150 70°C 12m Curtex 2 800 Desengomado 186 45°C 15m Antimigrante 1 186
Enjuagar 2 veces Alfamilaza 0.3 80
Enzima 150 55°C 40m Ácido Fórmico 0.1 40 Antiquiebre 1 186
Humectante 0.2 80 Enjuagar 2 veces
Enzima 0.3 120 Stone Wash 160 45°C 30m Antimigrante 1 160
Enjuagar 2 veces Neutra 0.2 53
Reducción 180 90°C 15m Glucosa 7 2800 Enjuagar 2 veces
Soda tex 12 4800 Reducción 186 50°C 20m Eco clarol 6 1596
Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos) Citrex 1.5 399
Neutralizar 180 30°C 15m Meta bisulfito 3 120 Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos)
Enjuagar Neutralizado 213 30°C 15m Neutra Eco 0.5 133
Blanqueo 180 70°C 15m Secuestrante 0.1 40 Limpieza 213 50°C 15m Brillo Azulado 0.25 68
Descontaminante 1 400 Secuestrante 0.25 53
Detex Antimigrante 1 213
Brillo Neutro 0.3 120 Soda 0.8 213
Peróxido 3 1200 Peróxido 4 851
Enjuagar Enjuagar
Suavizado 180 40°C 10m Suavizante 3 1200 Suavizado 180 40°C 10m Suavizante 3 798
Silicona 0
Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 5. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

50
CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

Descripción del lavado

Nombre del lavado: Beige Tierra

Tipo de tejido: Rígido _X_; Stretch___

Tono: Tierra Nº de prendas: 20 Peso Total: 11 Kg

Tabla 15: Ficha de lavado 7.

Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad

Pre blanqueo 88 80°C 20m Humectante 0.4 44
Alvas Neutro 1.5 165
Peróxido de 3 330
Hidrógeno
Enjuagar con 1g de Acido fórmico
Jabonado 88 40°C 15m Humectante 0.6 66
Enjuagar 2 veces
Teñido 99 60°C 40m Antiquiebre 1 99
Recolgeno 0.5 50
Secuestrante 0.5 50
Amarillo 83R 0.160 17.60
Rojo 8B 0.118 12.98
Océano 0.152 16.72
Saltex 2.5 2475
Carbonato de sodio 4 396
Soda Caustica 0.4 40
Enjuagar con 0,5g de Acido fórmico
Suavizado 99 90°C 15m Eriopon 1 99
Enjuagar
Fiajción 88 40°C 15m Fijador 1 110
Enjuagar
Suavizado 44 40°C 10m Suavizante 6 264

51
 CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

Descripción del lavado Descripción del lavado

Nombre del lavado: Ecofix Prenium Nombre del lavado: Dirty Negro Petróleo

Tipo de tejido: Rígido ____; Stretch_X_ Tipo de tejido: Rígido _X_; Stretch__

Tono: Natural Nº de prendas: 50 Peso Total: 20.40 Kg Tono: Negro Nº de prendas: 60 Peso Total: 30 Kg

Tabla 16: Ficha de lavado 8. Tabla 17: Ficha de lavado 9.

Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad Paso Litros °C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad
Fijación 204 40°C 15m Fixing 2 406 Desengomado 180 70°C 12m Curtex JL 3 540
Antimigrante 1 204 Enjuagar 2 veces
Enjuagar Tinturado 180 55°C 40m Secuestrante 1 180
Neutralizado 0 30°C 15m Neutra eco 0.5 102 Igualante 2 360
Enjuagar Humectante 1 180
Limpieza 0 40°C 12m Antimigrante 0.8 163 Tinte 300 54000
Enjuagar Sal 1080
Suavizado 44 30°C 10m Suavizante 3 367 Enjuagar lo suficiente (no debe existir otros químicos)
Silicona 3 367 Fijador 150 60°C 10m Fijador 6 900
Enjuagar
Contreras, Juan. (2016). Ficha de lavado 8. [Tabla]. Recuperado de Lavandería Azul índigo. Suavizante 100 40°C 10m Suavizante 1.1 200

52
CAPÍTULO 2 / Referentes Contextuales/ 2.3 Procesos y productos para el lavado del jean

Descripción del lavado

Nombre del lavado: Resina Tipo de tejido: Rígido _X_; Stretch__

Tono: Natural Nº de prendas: 30 Peso Total: 15 Kg

Tabla 18: Ficha de lavado 10.

(Sin lavadora) Solo un tanque de agua

Paso Litros C Tiempo Químico Gr/L % Cantidad
Resinado 10 0°C 30m Resinas de Índigo 100 1000
Entrar a la centrifuga sin enjaguar
Ingresar al horno 30 minutos a temperatura de 120°C
*Enjaguar en la Lavadora

Nota: Con las resinas de índigo, el horno puede secar a la prenda hasta una temperatura
de 160°C, por esta razón se realiza este procedimiento para retener al índigo mucho
mejor gracias a la temperatura, sin embargo en algunas lavanderías para realizar el
mismo proceso se utilizan las lavadoras normales que llegan a una temperatura de
máximo 90°C, aquí no se retiene tanto índigo, en comparación al proceso del horno y
por esta razón es que algunos jeans azules obscuros sangran. Entonces se podría decir
que para obtener un tono índigo natural, se necesita un horno, mas no una lavadora.

SECADO
Una vez terminado el proceso de lavandería el grupo de prendas entran a la secadora a
una temperatura no mayor a 90 C, a un tiempo de 30 minutos.

53
 CAPÍTULO 3
EXPERIMENTACIÓN

54
 EXPERIMENTACIÓN
55
 3.1 MATRIZ EXPERIMENTAL

Para el desarrollo del presente capítulo se ha puesto en estudio 5 fábricas dedicadas a la confección de prendas de jean, afiliadas a
la pequeña industria de Cuenca, según la CAPIA estas fábricas son: Areldi Jeans, Confecciones Valverde, Kossmorán, Pasamanería
y Zhiros. De cada una de ellas se han tomado 3 prendas de jean, dando un total de 15 muestras y éstas han servido de objeto de
estudio, para evaluar cuál es la calidad real del producto de la pequeña industria de Cuenca, mediante las siguientes pruebas de
calidad:

1. Estabilidad Dimensional (Encogimiento)

2. Solidez del color al lavado doméstico.
3. Solidez del color al frote
4. Resistencia a la tracción (Método de la tira)
5. Deslizamiento de la costura
6. Solidez de color a la luz

Nota: La prueba de Estabilidad Dimensional, tiene el requerimiento de que las dimensiones de la muestra fuesen de 38x38
cm, y ningún tipo de prenda tiene esta medida, por lo cual se optó por tomar otras muestras de jean en crudo para
conocer cuál es el porcentaje de encogimiento del tejido durante un lavado. Los procedimientos y resultados se muestran
posteriormente como una prueba de calidad extra que se desarrolló.

1. Observación de las muestras

Se ha realizado una revisión en la parte delantera: bastas, bolsillos, pretinas, pasadores, ojales, remaches. Y por
último una revisión en la parte posterior: bastas, bolsillos, pretinas, pasadores, remaches, etiquetas.

2. Fotografías de los productos

Sirven para la observación de los productos y en algunos casos las prendas tenían detalles que les hacían
distintas a las demás.

3. Muestreo
Con los 15 productos, se tomaron muestras de distintos tamaños, según el requerimiento de las pruebas.
Las dimensiones fueron tomadas de las NMX (Normas Mexicanas).

Tabla 19: Dimensión de muestras.

56
CAPÍTULO 3 / Materiales y Métodos/ 3.1 Matriz Experimental

1. REFERENTES
PRUEBA TEÓRICOS
DIMENSIÓN
1. Estabilidad Dimensional (Encogimiento) 38x38cm
2. Solidez del color al lavado doméstico 10x12cm
3. Solidez del color al frote. 10x12cm
4. Resistencia a la tracción (Método de la tira) 20x5cm
5. Deslizamiento de la costura 17.5x10cm
6. Solidez de color a la luz 10x5cm

4 Control de calidad
El control de calidad de los productos que se ha realizado con las siguientes pruebas:
Solidez del color al lavado doméstico.
Solidez del color al frote
Resistencia a la tracción (Método de la tira)
Deslizamiento de la costura
Solidez de color a la luz

Las pruebas de calidad mencionadas están descritas en el primer capítulo y los procesos están
descritos en el presente capítulo.

Se han realizado 3 repeticiones de cada prenda por cada prueba.

La prueba de Resistencia a la tracción, se ha realizado como proyecto de vinculación a la comunidad,
en el laboratorio de Física de la Universidad de Cuenca por motivo de materiales y supervisión.

5 Fichas de evaluación.
En las fichas se han registrado los datos que se han obtenido de las pruebas, además están especificadas
que calificación se le asignó a cada muestra por marca.

48

57
 3.2 EVALUACIÓN DEL PRODUCTO

3.2.1 OBSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS.

Tabla 20: Tabla de revisión visual Areldi Jeans

Marca Delantero Posterior Interior

ARELDI JEANS 1 Buen estado Buen estado Acabados buenos
ARELDI JEANS 2 Buen estado Buen estado Acabados buenos
ARELDI JEANS 3 Buen estado Buen estado Acabados buenos

Tabla 21: Tabla de revisión visual Confecciones Valverde

Marca Delantero Posterior Interior

CONFECCIONES VALVERDE Buen estado Buen estado Acabados aceptables 49
CONFECCIONES VALVERDE Buen estado Buen estado Acabados aceptables
CONFECCIONES VALVERDE Buen estado Buen estado Acabados aceptables

Tabla 22: Tabla de revisión visual Kossmorán

Marca Delantero Posterior Interior

KOSSMORÁN 1 Buen estado (hilos sueltos) Buen estado (hilos sueltos) Acabados aceptables
KOSSMORÁN 2 Buen estado (hilos sueltos) Buen estado (hilos sueltos) Acabados aceptables
KOSSMORÁN 3 Buen estado (hilos sueltos) Buen estado (hilos sueltos) Acabados aceptables

52

58
CAPÍTULO 3 / Materiales y Métodos/ 3.2 Evaluación del Producto

Tabla 23: Tabla de revisión visual Pasamanería

Marca Delantero Posterior Interior

PASAMANERÍA 1 Falla en pasador Buen estado Acabados aceptables
PASAMANERÍA 2 Buen estado Buen estado Buenos acabados
PASAMANERÍA 3 Buen estado Buen estado Buenos acabados

Tabla 24: Tabla de revisión visual Zhiros

Marca Delantero Posterior Interior

ZHIROS 1 Buen estado Buen estado Buenos acabados
ZHIROS 2 Buen estado Buen estado Buenos acabados
ZHIROS 3 Buen estado Buen estado Buenos acabados
50 51 3.2.2 TABLA DE PRECIOS.

Tabla 25: Precios.

TABLA DE PRECIOS
FÁBRICA TALLA PRECIO TALLA PRECIO TALLA PRECIO
AREDI JEANS 6 $26 8 $29 4 $25
C. VALVERDE 4 $15 6 $15 8 $15
KOSSMORÁN 0 $10 6 $15 8 $15
PASA 2 $25 10 $25 10 $25
ZHIROS 0 $20 6 $10 8 $10

53

59
 3.3 PRUEBAS Y PROCESOS EN EL PRODUCTO

3.3.1 ESTABILIDAD DIMENSIONAL (ENCOGIMIENTO)

Equipos y materiales
· Máquina lavadora con control de temperatura entre 30 y 60 °C.
· Plancha, temperatura no menor a 135 °C.
· Escalímetro.

Procesos
1. Tomar una muestra de 38x38cm.
2. Colocar la muestra sobre una superficie plana y marcar con tinta permanente las líneas paralelas al pie y trama, formando 54 55
un cuadrado de 25cm x 25cm, pasar overlock en las orillas para evitar deshilachamiento durante el lavado.
3. Llenar la lavadora con agua y colocar las muestras, lavar a 38 °C a un tiempo de 30 minutos.
4. Retirar las muestras húmedas de la máquina con la menor distorsión posible, y extraer el líquido en la centrífuga,
durante 10 segundos.
5. Secar los especímenes usando la plancha; se colocan los especímenes sobre la mesa sin estirarlos o distorsionarlos.
Posteriormente secar colgando al aire a una temperatura no mayor a 60 °C, durante 30 minutos.

Evaluación
Nuevamente se toman las medidas de los especímenes de largo y ancho.
El promedio de los especímenes en cada dirección urdimbre y trama, es expresado como el porcentaje de
encogimiento por relajación.
% encogimiento= (Mo- Mf/Mo) x 100

NOTA: Se evaluaron 6 muestras en esta prueba. 56 57

3.3.2 SOLIDEZ DEL COLOR AL LAVADO

Equipos y materiales
· Máquina de lavado, o dispositivo mecánico adecuado, que consiste de un baño de agua que contiene una
flecha rotatoria, la cual soporta radialmente contenedores de acero inoxidable cada uno con capacidad
de 550ml
· Bolas de aproximadamente 6mm de diámetro
· Tejido adyacente multifibra ( Algodón y Poliéster)
· Escala de gris.

Procesos
1. Colocar un espécimen de 10 x12cm junto a una pieza de tejido adyacente multifibras, de las
mismas dimensiones y coser por uno de los lados cortos, con el tejido adyacente multifibra 58 59
frente al derecho del espécimen.

60
CAPÍTULO 3 / Materiales y Métodos/ 3.3 Pruebas y procesos en el producto

2. Coser una bolsa de 20cm x 20cm y dejar un espacio para colocar la tela testigo y
los tejidos adyacentes, además de colocar las telas se agrega 40 canicas y finalmente
cerrar la bolsa.
3. Llenar la lavadora con agua y disolver 4 g/l de detergente y lavar a 50 °C de tempe-
ratura, durante 45 minutos.
4. Sacar las muestras y enjaguar dos veces durante un minuto, en dos partes separadas
de agua a 40 °C. Finalmente extraer el exceso de agua del tejido por medio de centrifuga-
ción y secar colgando al aire a una temperatura no mayor a 60 °C, por 4 horas.

Evaluación
Se evalúa el cambio de color del espécimen y el manchado del tejido adyacente empleando
60 61 la escala de grises.

NOTA: Se evaluaron 15 muestras en esta prueba

3.3.3 SOLIDEZ DEL COLOR AL FROTE

Equipos y materiales.
· Testigo: tela de algodón blanca.
· Testigo: tela de poliéster blanca.
· Escala de gris.
· Cinta masking.

Procesos
1. Cortar las muestras de las medidas de 10 x 12 cm.
62 63 2. Pegar la muestra sobre una mesa firme con cinta masking en sus 4 lados.
3. Tomar la tela testigo (en seco) y con ayuda del dedo frotar hacia adelante y hacia atrás, en línea recta
a lo largo de la muestra, transfiriendo así el color en diferentes cantidades hacia la tela testigo, la presión
debe ser constante durante 20 ciclos. (Un ciclo comprende un movimiento hacia adelante y uno hacia
atrás).
4. Para el frote húmedo, la tela testigo se moja antes de colocarla en el dedo y se exprime con la mano, para
que quede solamente húmeda (mismo procedimiento del seco).

Evaluación
Después de 20 ciclos la tela blanca (tela testigo) se deja secar al aire. La cantidad de color que haya pasado de
la muestra al cuadrado blanco será comparado con la escala de grises.
La calificación se obtiene por apreciación visual, comparando el manchado de las telas de frotación de algodón
evaluando con la escala de grises.

NOTA: Se evaluaron 180 muestras en esta prueba, debido a que por cada prenda se usarán 3 muestras, además el
64 65 proceso es tanto seco como en húmedo.

61
 CAPÍTULO 3 / Materiales y Métodos / 3.3 Pruebas y procesos en el producto

3.3.4 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (MÉTODO DE LA TIRA)

Equipos
· Dinamómetro
· Un par de varillas adecuadas para sujetar el espécimen de 12cm de largo.
· Juego de pesas de hasta 35kg

Procesos
1. El ancho de las muestras deben ser de 5cm, y de largo debe tener 20cm.
2. Coser haciendo un dobladillo en los dos lados más cortos de la muestra.
3. Colocar la muestra de jean centrado en el dinamómetro.
4. Colocar el juego de pesas con cuidado (uno a uno), para que produzcan fuerza sobre el tejido de jean.
5. Finalmente, contar cuantas pesas la muestra de jean soportó.

Evaluación 66
Se expresa la resistencia de la rotura en Newtons.
Peso o Fuerza = M.G
En donde:
M: Kilogramos
G: Gravedad 9,8
Entonces el cálculo de la resistencia a la rotura media se expresa así:
Cálculo de la resistencia: F=fi/n

En donde:
F= Resistencia a la rotura media en Newtons.
Fi= Suma de los valores observados de la resistencia a la rotura en Newtons.
n= Número de observaciones. 67
NOTA: Se evaluarán 15 muestras en esta prueba

3.3.5 DESLIZAMIENTO DE LA COSTURA

Equipos
· Máquina de coser de costura sencilla.
· Dinamómetro
· Varillas de 12cm de largo
· Juego de pesas
· Escalímetro

68 69

62
CAPÍTULO 3 / Materiales y Métodos/ 3.3 Pruebas y procesos en el producto

Procesos
1. Cortar los especímenes o muestras de jean de 17,5cm de largo (Urdimbre) y 10cm
de ancho (Trama).
2. Doblar las muestras por la mitad de la dimensión mayor, se hará coincidir las dos
orillas cortas. Coser paralelo al doblez y a una distancia de 1,3cm
3. Ajustar la distancia de puntadas, es decir a una puntada normal hasta que se obtengan
7 puntadas x 2,5cm. Al inicio y al final hacer un remate.
4. La muestra se coloca en el dinamómetro quedando la costura en el centro de ellas y
paralela a las orillas.
5. Aplicar gradualmente el peso de 18 Newtons.

70 71 Evaluación
Calcular lo más cerca de 0,5 mm la media aritmética de las medidas en el tejido abierto a la
máxima carga aplicada a los tres especímenes.

NOTA: Se evaluaron 30 muestras de jean en esta prueba. (15 en sentido urdimbre y 15 en sentido
de trama).

3.3.6 SOLIDEZ DE COLOR A LA LUZ

Equipos
· Muestra de jean de 5x10cm
· Cartulina Blanca

72 73 Procesos
1. Cortar muestras de jean 5 x10cm
2. Cortar un rectángulo de cartulina de 10(largo) x 10(ancho), con un marco de 4(largo) x 5(ancho).
Después doblar por la mitad.
3. Colocar la muestra dentro de la cartulina y grapar el extremo abierto.
4. Tomar las muestras y colocarlas en orden.
5. Colocar las muestras al sol, asegurarse de que estén expuestas siempre al sol y no a la sombra por 72 horas
o 10 AFU.

NOTA: Se evaluaron 15 muestras de jean es esta prueba.

74

63
 CAPÍTULO 4
RESULTADOS

64
 RESULTADOS
65
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

66
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

67
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

68
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

69
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

70
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

71
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

72
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

73
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

74
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.1 Análisis por marca

75
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

4.2 ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL JEAN DE LA PEQUEÑA INDUSTRIA DE CUENCA

4.2.1 Análisis Total

RANGOS DE CALIFICACIÓN TOTAL

SOLIDEZ AL LAVADO
30
30
25

20 En ésta prueba se ubica el 100%

de las muestras de las 5 fábricas
en el nivel Satisfactorio; es decir
15 que en cuanto al cambio de color y
transferencia de color del jean a
tejidos adyacentes como algodón
10
y poliéster, las fábricas cumplen
exitosamente con un buen
5 requerimiento de calidad en la
prueba de solidez al lavado.
0 0
0
SATISFACTORIO ACEPTABLE NO SATISFACTORIO

RANGOS DE CALIFICACIÓN TOTAL RANGOS DE CAL

SOLIDEZ AL FROTE RESISTENCIA
100 15
15

80 86 12
En ésta prueba el valor más alto
de las muestras de las 5 fábricas;
60 lo ocupa el nivel Aceptable, le 9
sigue el nivel NO satisfactorio y
56 por último el nivel Satisfactorio. Es
decir que en cuanto a la
40 transferencia de color del jean a
6
38 tejidos adyacentes como algodón
y poliéster, las fábricas cumplen a
20 medias con un buen 3
requerimiento de calidad en la 0
prueba de solidez al frote.
0 0
SATISFACTORIO ACEPTABLE NO SATISFACTORIO SATISFACTORIO ACEPTABLE
76
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

RANGOS DE CALIFICACIÓN TOTAL

SOLIDEZ A LA LUZ
12
11
10
En ésta prueba el valor más alto de
las muestras de las 5 fábricas; lo
8 ocupa el nivel Satisfactorio, le sigue
el nivel Aceptable y por último el
nivel No satisfactorio. Es decir que en
6
cuanto a cambio de color del jean a
4 causa de la luz natural, el 73,3% de
4 las muestras cumplen exitosamente
con un buen requerimiento de
calidad, mientras que el 26,7%
2 cumplen a medias con un buen
0 requerimiento de calidad en la
prueba de solidez a la luz.
0
SATISFACTORIO ACEPTABLE NO SATISFACTORIO

LIFICACIÓN TOTAL RANGOS DE CALIFICACIÓN TOTAL

A A LA TRACCIÓN DESLIZAMIENTO DE COSTURA
12 En ésta prueba el valor más alto de
11 las muestras de las 5 fábricas; lo
10 ocupa el nivel Satisfactorio, le sigue
En ésta prueba se ubica el 100% de 10
el nivel No Satisfactorio y por último
las muestras de las 5 fábricas en el 9 el nivel Aceptable. Es decir que en
nivel Satisfactorio; es decir que en 8 cuanto al deslizamiento de costura
cuanto a resistencia a la tracción de el 36,7% de las muestras cumplen
las muestras de jean, las fábricas exitosamente con un buen
cumplen exitosamente con un buen 6 requerimiento de calidad, mientras
requerimiento de calidad en la que el 33,3% cumplen a medias con
prueba. un buen requerimiento de calidad
4
en la prueba de solidez al frote y el
30% no cumplen con los
2
30 parámetros establecidos.
0
0
NO SATISFACTORIO SATISFACTORIO ACEPTABLE NO SATISFACTORIO
77
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

4.2.2 Comparación de la calidad entre Fábricas

En las pruebas de solidez de color al frote, luz, deslizamiento de costura., se sumaron todos los niveles 1,2 y 3 que obtuvieron cada
una; La fábrica con menor valor (resultado de la suma) será quien cumpla con buenos requerimientos de calidad, con respecto a las
demás fábricas. Véanse los valores exactos en Anexos.

01 01

02 J E A N S
02

03 03

04 04 J E A N S

05 05
100 102
En la prueba de Resistencia a la Tracción todas las fábricas con
En la prueba de la Solidez al frote, la fábrica con mejores sus respectivas muestras se ubicaron en nivel Satisfactorio,
resultados fue PASA, mientras que KOSSMORÁN fue quien sin embargo se analizó los valores en fuerza newtons, la
cumplió con pocas muestras con niveles Satisfactorios. fábrica con los resultados más altos fue PASA, mientras que
Zhiros fue quien obtuvo los valores más bajos.

01 01

02 02

03 J E A N S
03 J E A N S

04 04

05 05
101 103
En la prueba de la Solidez a la luz, la fábrica con mejores En la prueba de Deslizamiento de costura, la fábrica con
resultados fue PASA y ZHIROS, mientras que Confecciones mejores resultados fue Confecciones Valverde, mientras
Valverde fue quien cumplió con pocas muestras con niveles que Kossmorán y Zhiros fueron quienes cumplieron con
Satisfactorios. pocas muestras con niveles Satisfactorios.

78
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

Tabla 36: Calidad y Precio.

TABLA DE PRECIOS
FÁBRICA TALLA PRECIO TALLA PRECIO TALLA PRECIO PROMEDIO
AREDI JEANS 6 $26 8 $29 4 $25 $26,6 NIVELES DE CALIDAD DE LAS MARCAS
C. VALVERDE 4 $15 6 $15 8 $15 $15
KOSSMORÁN 0 $10 6 $15 8 $15 $13.33
PASA 2 $25 10 $25 10 $25 $25
ZHIROS 0 $10 6 $10 8 $10 $10

Areldi Jeans obtuvo en casi todas las pruebas niveles satisfactorios, sin embargo en
comparación a las demás fábricas, la marca no ocupo un primer lugar en ningún tipo de
01
prueba de calidad realizada. Cabe recalcar que los 3 productos de jean de Areldi fueron
los más costosos con un promedio de $26,6; en comparación a las 5 fábricas afiliadas a
la pequeña industria.

Mientras que el producto de Pasamanería, con respecto a su precio promedio de $25 se

encuentra en segundo lugar, y es pertinente indicar que este jean, llegó a obtener los 02 J E A N S

mejores valores o niveles, además ocupo el primer lugar en la prueba Solidez al frote,
Solidez a la luz y Resistencia a la tracción; cumpliendo en gran parte con los estándares
de calidad establecidos en comparación a las 5 fábricas y especialmente a los productos
de Areldi, quienes tienen los costos más elevados.

Confecciones Valverde obtuvo en 3 pruebas niveles satisfactorios, 2 Aceptables y 1 03

No satisfactorio, además la marca ocupó el primer lugar en comparación al resto, en
la prueba de deslizamiento a la costura. Con respecto a su precio promedio de $15
se encuentra en tercer lugar. Mientras que la marca Zhiros, con respecto a su precio
promedio de $10, se encuentra en quinto lugar, y es pertinente indicar que en cuanto a
calidad Zhiros llegó a obtener valores más altos que la marca de Confecciones Valverde
y Kossmorán quien se encuentra en el cuarto lugar en cuanto al precio promedio $13,3
y con respecto a calidad la marca obtuvo los más bajos de las 5 fábricas. Cabe recalcar
04
que Zhiros tiene el precio más bajo, pero su calidad es la mejor de las 3 mencionadas.
En resumen se presenta una comparación entre precio y calidad de las 5 marcas.

05
Tabla 37: Análisis y comparación entre calidad, precio.
TABLA DE PRECIOS
VALOR - PRECIO NIVEL- CALIDAD
$26.6 AREDI JEANS 1 PASAMANERÍA
$25 PASAMANERÍA 2 AREDI JEANS
$15 CONFECCIONES VALVERDE 3 ZHIROS
$13.3 KOSSMORÁN 4 CONFECCIONES VALVERDE 104
$10 ZHIROS 5 KOSSMORÁN

79
 CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

4.2.2 PRUEBAS DE CALIDAD EXTRAS

Estabilidad Dimensional

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
TRAMA

MUESTRA 6 6,0
MUESTRA 5 3,2
MUESTRA 4 6,8
MUESTRA 3 0,8
MUESTRA 2 8,4
MUESTRA 1 8,4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Porcentajes 105
En la prueba de estabilidad dimensional, en sentido horizontal (trama) de la tela, sólo la
muestra # 3 obtuvo el nivel Satisfactorio. Las demás se ubicaron en el nivel NO satisfactorio
la mayor con 8,4% de encogimiento, siendo de 0% a 1.9% el nivel satisfactorio.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
URDIMBRE

MUESTRA 6 0
MUESTRA 5 -2,4
MUESTRA 4 -1,6
MUESTRA 3 4,4
MUESTRA 2 0
MUESTRA 1 -1,2
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 9
Porcentajes 106
En la prueba de estabilidad dimensiona, en sentido vertical (urdimbre) de la tela, las muestras
# 2 y #6 obtuvieron el nivel Satisfactorio. La muestra # 3 fue la única en sufrir un encogimiento
de nivel NO satisfactorio. Las demás no se encogieron, se presentó una observación, las muestras
sufrieron un ensanchamiento considerable.

80
CAPÍTULO 4 / Análisis de la Calidad / 4.2 Análisis de la calidad del jean de la pequeña industria de Cuenca

RANGOS DE CALIFICACIÓN TOTAL

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

6 6

3
3 3

0
0
SATISFACTORIO ACEPTABLE NO SATISFACTORIO ELONGACIÓN

En ésta prueba se toma en cuenta las 6 muestras en trama y urdimbre, dando un

107 total de 12, quienes se ubicaron en los siguientes niveles:
En primer lugar se encuentra el nivel No Satisfactorio con 6 muestras; luego existe
una igualdad entre el nivel Satisfactorio y el ensanchamiento con 3 muestras cada
uno; por último en el nivel Aceptable no se ubicó ninguna muestra.

81
 CONCLUSIONES
De acuerdo a la investigación de campo realizada en las diferentes fábricas que se dedican a la confección de jean de la pequeña
industria de Cuenca, se determina que Areldi jeans y Confecciones Valverde tienen su propia maquinaria para el lavado o
procesado, las demás fabricas correspondientes a Kossmoran, Pasa y Zhiros envían sus prendas a otras lavanderías para que les
brinden el servicio.

ANALISIS DE LAS FÁBRICAS

FÁBRICA DENIM DISEÑO CONFECCIÓN LAVANDERIA TIPO DE
LAVADO
ARELDI JEANS Importado Clásico Propia Propia Normal
CONFECCIONES
Importado Recargado Propia Propia Complejo
VALVERDE
KOSSMORAN Importado Clásico Propia Azul Índigo Simple
PASA Importado Clásico Texal S.A Texal S.A Simple
ZHIROS Importado Recargado Propia Color Plus Complejo

Las prendas que son fabricadas en la ciudad de Cuenca, son variadas todas presentan diferentes diseños, las 5 pequeñas
industrias estudiadas son constantes en sacar colecciones en donde cada fábrica se inclina por su estilo. Por ejemplo Areldi es
conocida por sus modelos clásicos, sin embargo se ha observado que los lavados de jean, han cambiado del tradicional azul
índigo, a tonos que se acercan a las tendencias internacionales.

En cuanto a calidad, cada fábrica realiza un control de defectos o control visual posterior a la lavandería, este control se los
hace con cada una de las prendas. Se revisa que no existan manchas especialmente en tonos claros, que no tengan fallas en las
costuras, o alguna rotura que se pudo dar en la etapa de focalizado. Este es un punto a favor de las empresas, puesto que se está
evaluando la prenda, sin embargo hay otros temas importantes que se quedan fuera o no son tomados en cuenta por ejemplo:
La resistencia del tejido, pasa por varios procesos en la lavandería, entra en contacto con diferentes productos químicos,
los cuales desgasta el tejido ya que actúan con enzimas textiles, que básicamente tienen la función de degradar la fibra. La
estabilidad dimensional, es otro tema importante que se debe analizar, el producto después de la etapa de lavandería presenta
un encogimiento con respecto al jean sin lavar.

82
El control visual que se realizan en las fábricas o talleres no es suficiente para saber si las prendas son realmente de una buena
calidad, se necesita que las fábricas evalúen y analicen sus productos.

En la etapa de materiales y métodos, es necesario recalcar que en la ciudad de Cuenca no existe un laboratorio para realizar
cualquier tipo de prueba de calidad y por ende no existen los equipos adecuados que se requiere la norma, en el Instituto
Nacional Ecuatoriano de Normalización (INEN) que se encuentra en Quito existe un laboratorio, sin embargo las pruebas que
se ofrecen son escasas y al mismo tiempo con un valor alto. Esta es una de las razones por las que las empresas de Cuenca no
realizan pruebas de calidad normalizadas.

En el proceso de la prueba de solidez de color al frote, se observó que las muestras de jean expulsan demasiado su color índigo
(azul), manchando mucho más la tela de algodón que la de poliéster. Mientras que en el proceso y análisis de la prueba de
resistencia a la tracción, se observó que las muestras de jean presentaban una gran fuerza para evitar la rotura. Los valores que
obtuvieron las muestras de jean de pantalones de niños fueron desde 22kg hasta 32kg. Estos valores son similares a los pesos
de niños de 8 a 12 años. Se puede decir que el jean posee una gran fuerza de resistencia que tal vez para ser usado por un niño
es demasiado. Al mismo tiempo conociendo estos datos, el jean puede ser aplicable a otros campos como tapicería de muebles
o sillas entre otros. Las demás pruebas tuvieron un proceso y análisis normal.

En el análisis de las marcas Areldi Jeans, Confecciones Valverde, Kossmoran, Pasamanería y Zhiros. Por su mejor calidad
ocuparon los siguientes puestos:
1.- Pasamanería.
2.- Areldi Jeans.
3.- Zhiros.
4.- Confecciones Valverde
5.- Kossmorán.

Cabe recalcar que los precios no estuvieron al mismo nivel que ocuparon gracias a su calidad. Areldi tuvo el valor más alto,
mientras que Zhiros tuvo el valor más bajo, correspondiente a los costos por pantalón.

83
84
 RECOMENDACIONES
Se recomienda a la Universidad la ampliación de un laboratorio de pruebas de calidad textil, para ofrecer un estudio más
amplio no solo de la calidad del jean, sino diversos productos que se fabrican en la ciudad de Cuenca incluyendo los productos
artesanales que son los más vulnerables ante la competitividad. Con la implementación de este laboratorio se recomienda
replantear el presente proyecto con los equipos adecuados según la norma, y así poder comparar los resultados entre las
pruebas artesanales y las pruebas en laboratorio textil.
Así mismo, se recomienda un estudio más amplio a las posibles aplicaciones del jean en otras áreas donde se necesite un textil
con una gran resistencia.
También se puede ampliar el tema y evaluar los productos de otras empresas en distintas provincias.
Finalmente este proyecto investigativo evaluó y analizó cada una de las 5 marcas, se recomienda a los fabricantes la revisión
del documento para conocer los tipos de pruebas; los aciertos y fallas que obtuvieron las marcas; y así generar productos de
calidad.

85
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Ilustración 3: Lupa cuenta hilo 90mm. Portal-visual. Lupa cuenta hilo 90mm. (2012). Recuperado de: http://goo.gl/sDs7Qj

Ilustración 4: Frictómetro. Made in China. Frictómetro. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/e8Dq38

Ilustración 5: Gray scale for staining. HCL Asia. Gray scale for staining. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/iCFUQj

Ilustración 6: Lámpara de Xenón. Carrasco. Lámpara de Xenón. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/xy3wak

Ilustración 7: Máquina de ensayos M500E. Rabinovichne. Máquina de ensayos M500E. (2009). Recuperado de: http://goo.gl/
TKGZrG

Ilustración 8: Dinamómetro. 3B Scientific. Dinamómetro. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/27KZUX

Ilustración 9: Laboratorio de pruebas. Interface. Laboratorio de pruebas. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/x3UMJd

Ilustración 10: Solidez al lavado en laboratorio. Gester. Solidez al lavado en laboratorio. (2016). Recuperado de: http://goo.
glqmqzET

Ilustración 11: Solidez a la luz en laboratorio. Google. Solidez a la luz. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/zTl6KM

Ilustración 12: Textura de jean Google. Textura de jean. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/h2nNRy

Ilustración 13: Gráfico de tejido sarga. Jhesenia Tenezaca. Gráfico de tejido sarga. (2016). Cuenca

Ilustración 14: Algodón. Google. Algodón. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/Rq00KG

Ilustración 15: Fibra de poliéster. Google. Fibra de poliéster. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/Jm9Nad

Ilustración 16: Kan Can women. Google. Kan Can Women's Destroyed Skinny Jeans Light Wash. (2016). Recuperado de: http://
goo.gl/g159wU

Ilustración 17: Acabados del jean. Tenezaca,Jhesenia. Acabados del jean. (2016). Recuperado de fábrica de ropa de niños
“Jhossykids”

Ilustración 18: eMark (Software). Jeanología. eMark (Software)(2016). Recuperado de: http://goo.gl/y3kUNW

Ilustración 19: E-FLOW. Jeanología. E-FLOW. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/LhKw1d

88
 BIBLIOGRAFÍA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 20: BIGMAC. Jeanología. BIGMAC. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/0SEZZc

Ilustración 21: G2 Cube Lavado por atmósfera.. Jeanología. G2 Cube Lavado por atmósfera. (2016). Recuperado de: http://goo.
gl/5Yx8ZA

Ilustración 22: Tejido de jean. Marquimoda. Tejido de jean. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/EW0B7A

Ilustración 23: Lavadora Industrial. Made in China. Lavadora Industrial. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/jLK9dh

Ilustración 24: Centrífuga LE. Baumer. Centrífuga LE. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/e3eDL8

Ilustración 25: Calderas. AC-calderas. Calderas. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/IDYLMY

Ilustración 26: Color de mezclilla. Grupo Denim. Color de mezclilla. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/64lPuf

Ilustración 27: Azul claro. Tenezaca,Jhesenia. Azul claro. (2016). Recuperado de fábrica de ropa de niños “Jhossykids”

Ilustración 28: Azul medio. Tenezaca,Jhesenia. Azul medio. (2016). Recuperado de fábrica de ropa de niños “Jhossykids”

Ilustración 29: Azul oscuro. Tenezaca,Jhesenia. Azul oscuro. (2016). Recuperado de fábrica de ropa de niños “Jhossykids”

Ilustración 30: Lavandería Industrial de jean. Clasipar. Lavandería Industrial de jean. (2016). Recuperado de: http://goo.gl/
PqW372

Ilustración 31: Logo Areldi Jeans. Logo Areldi Jeans (2016). Recuperado de: https://goo.gl/9CFjK1

Ilustración 32: Logo Confecciones Valverde. Logo Confecciones Valverde. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/024x57

Ilustración 33: Logotipo de Kossmoran. Logotipo de Kossmoran (2016). Recuperado de: https://goo.gl/Q3xNMa

Ilustración 34: Logo Pasa. Logo Pasa. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/g7qZHs

Ilustración 35: Logo Zhiros. Logo Zhiros. (2016). Recuperado de: https://goo.gl/xaYlAH

Ilustración 36: Equipo de Colorimetría. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Equipo de Colorimetría [fotografía]. Recuperado de: Lavan-
dería Azul Índigo.

Ilustración 37: Área de colorimetría. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Área de colorimetría. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería
Azul Índigo.

Ilustración 38: Mini-Lavandería. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Mini-Lavandería. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul
Índigo.

89
 BIBLIOGRAFÍA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 39: Caldera. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Caldero. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul Índigo

Ilustración 40: Lavandería Azul índigo. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Lavandería Azul índigo. [Fotografía]. Recuperado de:
Lavandería Azul Índigo.

Ilustración 41: Centrífiga. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Centrífiga. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul Índigo

Ilustración 42: Área de desgaste. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Área de desgaste. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul
Índigo

Ilustración 43: Cabina de desgastado. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Cabina de desgastado. [Fotografía]. Recuperado de:
Lavandería Azul Índigo

Ilustración 44: Desgaste de jean. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Desgaste de jean. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul
Índigo

Ilustración 45: Área de Secado. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Área de Secado. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul Índigo

Ilustración 46: Equipo para tratamiento de pelusas. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Equipo para tratamiento de pelusas. [Fotografía].
Recuperado de: Lavandería Azul Índigo

Ilustración 47: Tóper. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Tóper. [Fotografía]. Recuperado de: Lavandería Azul Índigo

Ilustración 48: Experimentación. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Experimentación. [Fotografía].

Ilustración 49: Pantalón Areldi. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Pantalón Areldi. [Fotografía].

Ilustración 50: Pantalón Confecciones Valverde. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Pantalón Confecciones Valverde. [Fotografía]

Ilustración 51: Pantalón Kossmorán. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Pantalón Kossmorán. [Fotografía].

Ilustración 52: Pantalón Pasamanería. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Pantalón Pasa. [Fotografía].

Ilustración 53: Pantalón Zhiros. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Pantalón Zhiros. [Fotografía].

Ilustración 54: Señalación de 25x25cm. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Señalación de 25x25cm. [Fotografía].

Ilustración 55: Extracción en centrífuga. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Extracción en centrífuga. [Fotografía].

Ilustración 56: Planchado de muestra. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Planchado de muestra. [Fotografía].

90
 BIBLIOGRAFÍA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 57: Toma de medidas . Tenezaca, Jhesenia. (2016). Toma de medidas. [Fotografía].

Ilustración 58: Bolsa de algodón. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Bolsa de algodón. [Fotografía].

Ilustración 59: Extracción de líquido.. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Extracción de líquido. [Fotografía].

Ilustración 60: Evaluación de multifibras. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Evaluación de multifibras. [Fotografía].

Ilustración 61: Evaluación de tela testigo. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Evaluación de tela testigo. [Fotografía].

Ilustración 62: Muestras para solidez al frote. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Muestras para solidez al frote. [Fotografía].

Ilustración 63: Proceso de frote. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Proceso de frote. [Fotografía].

Ilustración 64: Transferencia de color. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Transferencia de color. [Fotografía].

Ilustración 65: Evaluación de Solidez al frote. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Evaluación de solidez al frote. [Fotografía].

Ilustración 66: Muestra en el dinamómetro. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Muestra en el dinamómetro. [Fotografía].

Ilustración 67: Colocación de pesas. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Colocación de pesas. [Fotografía].

Ilustración 68: Resistencia del tejido jean. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Resistencia del tejido jean. [Fotografía].

Ilustración 69: Costura en el filo. Tenezaca, Jhesenia. (2016).Costura en el filo. [Fotografía].

Ilustración 70: Aplicación de peso. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Aplicación de peso. [Fotografía].

Ilustración 71: Toma de medidas en mm. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Toma de medidas en mm. [Fotografía].

Ilustración 72: Rectángulo para prueba. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Rectángulo para prueba. [Fotografía].

Ilustración 73: Muestras de solidez a la luz. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Muestra de solidez a la luz. [Fotografía].

Ilustración 74: Exposición de muestras a la luz. Tenezaca, Jhesenia. (2016). Exposición de muestras a la luz. [Fotografía].

91
 BIBLIOGRAFÍA DE TABLAS
Tabla 1: Calificación de la escala de grises
Esparza, Darwin. (2011). Escala de grises. [Tabla]. Recuperado de: Implementación de un laboratorio de control de calidad para
el proceso de fabricación del tejido plano en la empresa Pintex S.A.

Tabla 2: Rangos de calificación. Estabilidad dimensional.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Estabilidad dimensional. [Tabla]

Tabla 3: Rangos de calificación. Resistencia a la tracción.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Resistencia a la tracción. [Tabla]

Tabla 4: Rangos de calificación. Solidez al lavado.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Solidez al lavado. [Tabla]

Tabla 5: Rangos de calificación. Solidez al frote.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Solidez al frote. [Tabla]

Tabla 6: Rangos de calificación. Solidez a la luz.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Solidez a la luz. [Tabla]

Tabla 7: Solidez al color.

Lockuán. Fidel. (2012). Tipo de solidez. [Tabla]. Recuperado de: La industria textil y su control de calidad.

Tabla 8: Rangos de calificación. Deslizamiento de costura.

Tenezaca, Jhesenia. (2016). Deslizamiento de costura. [Tabla]

Tabla 9: Ficha de lavado 1.

Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 1. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

Tabla 10: Ficha de lavado 2.

Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 2. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

Tabla 11: Ficha de lavado 3.

Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado3. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

Tabla 12: Ficha de lavado 4.

Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 4. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

92
 BIBLIOGRAFÍA DE TABLAS
Tabla 13: Ficha de lavado 5.
Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 5. [Tabla]. Recuperado de Colortex.

Tabla 14: Ficha de lavado 6.

Contreras, Juan. (2016). Ficha de lavado 6. [Tabla]. Recuperado de Lavandería Azul índigo.

Tabla 15: Ficha de lavado 7.

Contreras, Juan. (2016). Ficha de lavado 7. [Tabla]. Recuperado de Lavandería Azul índigo.

Tabla 16: Ficha de lavado 8.

Contreras, Juan. (2016). Ficha de lavado 8. [Tabla]. Recuperado de Lavandería Azul índigo.

Tabla 17: Ficha de lavado 9.

Contreras, Juan. (2016). Ficha de lavado 9. [Tabla]. Recuperado de Lavandería Azul índigo.

Tabla 18: Ficha de lavado 10.

Guarango, Cesar. (2016). Ficha de lavado 1. [Tabla]. Recuperado de Colortex

Tabla 19: Dimensión de muestras.

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Dimensión de muestras. [Tabla].

Tabla 20: Tabla de revisión visual Areldi Jeans

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Tabla de revisión visual Areldi Jeans. [Tabla].

Tabla 21: Tabla de revisión visual Confecciones Valverde

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Tabla de revisión visual Confecciones Valverde. [Tabla].

Tabla 22: Tabla de revisión visual Kossmorán

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Tabla de revisión visual Kossmorán. [Tabla].

Tabla 23: Tabla de revisión visual Pasamanería

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Tabla de revisión visual Pasamanería. [Tabla].

Tabla 24: Tabla de revisión visual Zhiros.

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Tabla de revisión visual Zhiros. [Tabla].

Tabla 25: Precios.

Tenezaca. Jhesenia. (2016). Precios. [Tabla].

93
 ANEXOS
Anexo 1

Entrevistas a las fábricas de jean.

Nombre de la fábrica: CONFECCIONES VALVERDE (CV)

Realizado por: Jhesenia Tenezaca
Fecha de la encuesta: 22/02/2016
1.- ¿Usted realiza algún tipo de control de calidad en sus prendas?
Si se realiza un control visual de cada prenda, para revisar que no tengan defectos y a su vez que sea igual al tipo de lavado
seleccionado anteriormente.
Existen personas encargadas quienes revisan que no se hayan dañado las prendas sobre todo en lavados de colores claros
llamados sky-bleach
2.- ¿Qué tipos de lavado o procesado se realizan en su lavandería?
Industrial- desengomado Doble-Bleach Stone 2
Retenciones Tinturas reactivas Stone 3
Desgaste Directas Stone 4
Bigote Tinturados con desgaste Stone 5
Sky-Bleach Stone 1 Stone 6

Nombre de la fábrica: Kossmorán

Nombre de la lavandería: Lavandería Industrial “Azul índigo”
Nombre del Encargado: Juan Pablo Contreras
Realizado por: Jhesenia Tenezaca
Fecha de la encuesta: 16/02/2016
1.- ¿Usted realiza algún tipo de control de calidad en sus prendas?.
Existen personas encargadas en el área, quienes revisan que no se hayan dañado las prendas en los diferentes procesos que
atraviesa el producto, esto realiza uno a uno, a su vez se comprueba con una ficha que la prenda sea igual al tipo de lavado
seleccionado anteriormente.
La lavandería importa químicos desde Colombia y Perú, el Sr. Contreras, propietario de la lavandería afirmó que no utiliza
químicos nacionales, puesto que no confía en su calidad.
Otro punto importante es que realizaba pruebas piloto, con todos los nuevos químicos que adquiría para evitar fallas en las
prendas.

94
2.- ¿Qué tipos de lavado o procesado se realizan en su lavandería?

Industrial- desengomado Doble-Bleach Stone 2

Retenciones Tinturas reactivas Stone 3
Desgaste Directas Stone 4
Bigote Tinturados con desgaste Stone 5
Sky-Bleach Stone 1 Stone 6
Resinados

Nombre de la fábrica: PASA

Nombre del Encargado: Diana Feican
Realizado por: Jhesenia Tenezaca
Fecha de la encuesta: 19/02/2016
1.- ¿Usted realiza algún tipo de control de calidad en sus prendas?
El jean de Pasa no se fabrica en Cuenca, se maquila en Quito en la Fábrica Texal S.A. Una vez que llega a la empresa, pasa por el
departamento de calidad, y se revisa que el pantalón sea igual a la ficha técnica, de acuerdo a los diseños; el control de fallas
se los realiza visualmente uno por uno, si existen fallas las prendas regresan a Quito.
2.- ¿Qué tipos de lavado o procesado se realizan en su lavandería?
Suavizado Tinturado
Enzimado Focalizado Físico
Recinado Focalizado Químico

Nombre de la fábrica: Zhiros

Nombre de la lavandería: Lavandería Color Plus
Nombre del Encargado: Fausto Cabrera
Realizado por: Jhesenia Tenezaca
Fecha de la encuesta: 15/02/2016
1.- ¿Usted realiza algún tipo de control de calidad en sus prendas?
Se verifica que el pantalón sea similar a la muestra que se escogió anteriormente. Posteriormente se mira a cada uno para ver
si no existen fallas en las vastas, puesto que en estas zonas el químico suele concentrase más por que las mangas se enrollan.
2.- ¿Qué tipos de lavado o procesado se realizan en su lavandería?

95
 Stone 1 Stone 5
Stone 2 Stone 6
Stone 3 Resinados
Stone 4 Tinturados con desgaste

Anexo 2

CERTIFICADO DE LA UNIVERSIDAD DE CUENCA (RESISTENCIA A LA TRACCÍON)

96
Anexo 3

Comparación de calidad entre fábricas

97
 Anexo 4

FICHAS DE CALIFICACIÓN DE LOS RESULTADOS

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Nombre del responsable: Jhesenia Fecha: 11/04/2016
Profesor guía: Cecilia Palacio Lugar: Cuenca

# de Peso Peso Sendo de

Valor PorcentajeEvaluación Observaciones
muestra Inicial Final tela

1 49,9 48,7 TRAMA 22,9 8,40% 3 (No sasfactori En el texl de jean (muestra #1) tuvo un gran encogimiento en la trama o ancho de l
1 49,9 48,7 URDIMBRE 25,3 urdimbre o largo no tuvo un efecto de encogimiento sino se esró.
-1,20% Elongación
2 50,1 48,4 TRAMA 22,9 8,40% 3 (No sasfactori En el texl de jean (muestra #2) tuvo un gran encogimiento en la trama o ancho de l
2 50,1 48,4 URDIMBRE 25 urdimbre o largo de la tela permaneció en su medida inicial.
0,00% 1 (Sasfactorio)
3 56,4 54,5 TRAMA 24,8 0,80% 1 (Sasfactorio) En el texl de jean (muestra #3) tuvo un muy poco encogimiento en la trama o anch
3 56,4 54,5 URDIMBRE 23,9 su urdimbre o largo de la tela tuvo un encogimiento inmoderado.
4,40% 3 (No sasfactori
4 43 51,4 TRAMA 23,3 6,80% 3 (No sasfactori En el texl de jean (muestra #4) tuvo un gran encogimiento en la tra
4 43 51,4 URDIMBRE 25,4 urdimbre o largo de la tela no tuvo un efecto de encogimiento sino se esró.
-1,60% Elongación
5 50,2 49,1 TRAMA 24,2 3,20% 3 (No sasfactori En el texl de jean (muestra #5) tuvo un gran encogimiento en la trama o ancho de l
5 50,2 49,1 URDIMBRE 25,6 urdimbre o largo de la tela no tuvo un efecto de encogimiento sino se esró.
-2,40% Elongación
6 26,3 24,3 TRAMA 23,5 6,00% 3 (No sasfactori En el texl de jean (muestra #6) tuvo un gran encogimiento en la trama o ancho de l
6 26,3 24,3 URDIMBRE 25 urdimbre o largo de la tela permaneció en su medida inicial.
0,00% 1 (Sasfactorio)

98
 Solidez del color al lavado domésco.
Nombre del responsable: Jhesenia Tenezaca Paredes Fecha: 11/04/2016 hasta 13/04/2016
Ficha de evaluación Nº2 Profesor guía: Cecilia Palacios Lugar: Cuenca
Sendo Cambio de Transferencia
Marca Código Peso Cualificación Cualificación Observaciones
de tela color de color
ARELDI JEANS A1 6,06 Algodón El algodón absorbe demasiada pelusa azul, sin
Luminosidad 1 No manchado 1
embargo no existe una transferencia de color
ARELDI JEANS A1 6,06 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
ARELDI JEANS A2 5,65 Algodón El algodón cambia su luminosidad además se traspasa
Luminosidad 1 No manchado 1
poca pelusa del jean, sin embargo no existe una
ARELDI JEANS A2 5,65 transferencia de color
Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
ARELDI JEANS A3 5,3 Algodón El algodón absorbe pelusas, sin embargo no existe una
Luminosidad 1 No manchado 1
transferencia de color.
ARELDI JEANS A3 5,3 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C1 5,01 Algodón Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C1 5,01 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C2 5,03 Algodón Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C2 5,03 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C3 5,01 Algodón Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
Luminosidad 1 No manchado 1
CV JEANS C3 5,01 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
KOSSMORAN K1 3,67 Algodón El poliéster absorbe mucha pelusa azul del jean. El
Luminosidad 1 No manchado 1
izquierdo de la tela cambia de color
KOSSMORAN K1 3,67 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
KOSSMORAN K2 3,45 Algodón Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
Luminosidad 1 No manchado 1
KOSSMORAN K2 3,45 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
KOSSMORAN K3 3,36 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.

KOSSMORAN K3 3,36 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1

PASA P1 5,37 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 El algodón cambia su luminosidad además se traspasa poca pelusa del jean. El poliéster
absorbe mucha pelusa azul del jean.
PASA P1 5,37
Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
PASA P2 5,77 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
PASA P2 5,77 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
PASA P3 5,45 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 Sólo existe un ligero cambio de luminosidad.
PASA P3 5,45 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
ZHIROS Z1 2,46 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 El algodón y poliéster absorben pocas pelusas azules, hay un ligero cambio de
luminosidad.
ZHIROS Z1 2,46 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
ZHIROS Z2 4,89 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 El algodón y poliéster absorben pocas pelusas azules, hay un ligero cambio de
luminosidad.
ZHIROS Z2 4,89 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1
ZHIROS Z3 5,02 Algodón Luminosidad 1 No manchado 1 El algodón y poliéster absorben pocas pelusas azules, hay un ligero cambio de
luminosidad.
ZHIROS Z3 5,02 Jersey Luminosidad 1 No manchado 1

99
 Solidez del color al frote
Nombre del responsable: Jhesenia Tenezaca Fecha: 08/04/2016 hasta 10/04/2016
Ficha de evaluación Nº3 Nombre del Tutor: Jhesenia Tenezaca Lugar: Cuenca
Húmedo Seco
# Tela
Marca Código Peso Transferencia Transferencia Observaciones
Muestra tesgo Cualificación Cualificación
de color de color
ARELDI JEANS A1 A1-M1 5,76 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A1 A1-M1 5,76 Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ARELDI JEANS A1 A1-M2 6,06 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A1 A1-M2 6,06
Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ARELDI JEANS A1 A1-M3 5,83 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A1 A1-M3 5,83
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
ARELDI JEANS A2 A2-M1 5,5 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A2 A2-M1 5,5
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ARELDI JEANS A2 A2-M2 5,65 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A2 A2-M2 5,65
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ARELDI JEANS A2 A2-M3 5,57 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A2 A2-M3 5,57
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ARELDI JEANS A3 A3-M1 5,45 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A3 A3-M1 5,45
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
ARELDI JEANS A3 A3-M2 5,3 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A3 A3-M2 5,3
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
ARELDI JEANS A3 A3-M3 5,49 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ARELDI JEANS A3 A3-M3 5,49
Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 como en húmedo.
C. VALVERDE C1 C1-M1 4,97 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C1 C1-M1 4,97
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
C. VALVERDE C1 C1-M2 5,01 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C1 C1-M2 5,01
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
C. VALVERDE C1 C1-M3 4,82 Algodón No sasfactorio 3 No sasfactorio 3 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) se mancha al mismo nivel
C. VALVERDE C1 C1-M3 4,82
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 tanto como en húmedo como en seco.

100
C. VALVERDE C2 C2-M1 4,89 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C2 C2-M1 4,89
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
C. VALVERDE C2 C2-M2 5,03 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C2 C2-M2 5,03
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
C. VALVERDE C2 C2-M3 5,04 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C2 C2-M3 5,04
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
C. VALVERDE C3 C3-M1 4,95 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C3 C3-M1 4,95
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
C. VALVERDE C3 C3-M2 5,01 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C3 C3-M2 5,01
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
C. VALVERDE C3 C3-M3 4,9 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
C. VALVERDE C3 C3-M3 4,9
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K1 K1-M1 3,64 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K1 K1-M1 3,64
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K1 K1-M2 3,67 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K1 K1-M2 3,67
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K1 K1-M3 3,93 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K1 K1-M3 3,93
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K2 K2-M1 3,54 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K2 K2-M1 3,54
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K2 K2-M2 3,45 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2
KOSSMORAN K2 K2-M3 3,51 Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2
KOSSMORAN K3 K3-M1 3,28 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K3 K3-M1 3,28
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K3 K3-M2 3,36 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
KOSSMORAN K3 K3-M2 3,36
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
KOSSMORAN K3 K3-M3 3,27 Algodón No sasfactorio 3 No sasfactorio 3 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) se mancha al mismo nivel
KOSSMORAN K3 K3-M3 3,27
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 tanto como en húmedo como en seco.
PASAMANERÍA P1 P1-M1 5,21 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P1 P1-M1 5,21
Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 como en húmedo.
El tejido adyacente (tanto el algodón y
PASAMANERÍA P1 P1-M2 5,37 poliéster) en seco no se mancha tanto
Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.

101
 PASAMANERÍA P1 P1-M2 5,37 Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1
PASAMANERÍA P1 P1-M3 5,35 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P1 P1-M3 5,35
Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 como en húmedo.
PASAMANERÍA P2 P2-M1 5,69 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P2 P2-M1 5,69
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
PASAMANERÍA P2 P2-M2 5,77 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P2 P2-M2 5,77
Poliéster No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 como en húmedo.
PASAMANERÍA P2 P2-M3 5,75 Algodón Aceptable 2 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P2 P2-M3 5,75
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
PASAMANERÍA P3 P3-M1 5,55 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P3 P3-M1 5,55
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
PASAMANERÍA P3 P3-M2 5,45 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P3 P3-M2 5,45
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
PASAMANERÍA P3 P3-M3 5,51 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
PASAMANERÍA P3 P3-M3 5,51
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z1 Z1-M1 2,58 Algodón Aceptable 2 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z1 Z1-M1 2,58
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z1 Z1-M2 2,46 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z1 Z1-M2 2,46
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z1 Z1-M3 2,61 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z1 Z1-M3 2,61
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z1 Z1-M3 2,61 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z1 Z1-M3 2,61
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z2 Z2-M1 5,03 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z2 Z2-M1 5,03
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ZHIROS Z2 Z2-M2 4,89 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z2 Z2-M2 4,89
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ZHIROS Z2 Z2-M3 5,06 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z2 Z2-M3 5,06
Poliéster Aceptable 2 Aceptable 2 como en húmedo.
ZHIROS Z3 Z3-M1 5,05 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z3 Z3-M1 5,05
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ZHIROS Z3 Z3-M2 5,02 Algodón No sasfactorio 3 Sasfactorio 1 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z3 Z3-M2 5,02
Poliéster Aceptable 2 Sasfactorio 1 como en húmedo.
ZHIROS Z3 Z3-M3 5,06 Algodón No sasfactorio 3 Aceptable 2 El tejido adyacente (tanto el algodón y
poliéster) en seco no se mancha tanto
ZHIROS Z3 Z3-M3 5,06
Poliéster No sasfactorio 3 Aceptable 2 como en húmedo.

102
 Resistencia a la tracción
Nombre del responsable: Jhesenia Tenezaca Fecha: 13/04/2016 hasta 19/04/2016
Ficha de evaluación Nº4 Profesor guía: Isabel Cabrera Lugar: Universidad de Cuenca
Marca Código Peso kg/cm Newtons Calificación Observaciones
Los hilos de urdimbre son gruesos, y el tejido algo compacto
ARELDI JEANS A1 5,33 30 294 1 (Sasfactorio)
(tupido).
Los hilos de urdimbre son delgados, sin embargo el tejido es
ARELDI JEANS A2 4,98 26 254,8 1 (Sasfactorio)
muy compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son gruesos, sin embargo el tejido es
ARELDI JEANS A3 4,53 25 245 1 (Sasfactorio)
un poco abierto.
Los hilos de urdimbre son delgados, sin embargo el tejido es
CV JEANS C1 3,68 29 284,2 1 (Sasfactorio)
bastante compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son delgados, sin embargo el tejido es
CV JEANS C2 4,09 31 303,8 1 (Sasfactorio)
muy compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son bastante delgados, sin embargo el
CV JEANS C3 3,15 30 294 1 (Sasfactorio)
tejido es muy compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son de un grosor medio, sin embargo
KOSSMORAN K1 3,25 29 284,2 1 (Sasfactorio)
el tejido es compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son bastante delgados, sin embargo el
KOSSMORAN K2 4,25 29 284,2 1 (Sasfactorio)
tejido es bastante compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son de un grosor medio, sin embargo
KOSSMORAN K3 3,49 31 303,8 1 (Sasfactorio)
el tejido es poco compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son demasiado gruesos y el tejido es
PASA P1 4,48 32 313,6 1 (Sasfactorio)
compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son bastante gruesos y el tejido es
PASA P2 5,21 30 294 1 (Sasfactorio)
compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son muy delgados, sin embargo el
PASA P3 5,02 30 294 1 (Sasfactorio)
tejido es compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son muy delgados y el tejido es poco
ZHIROS Z1 2,71 22 215,6 1 (Sasfactorio)
compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son de un grosor medio y el tejido es
ZHIROS Z2 4,43 25 245 1 (Sasfactorio)
bastante compacto (tupido).
Los hilos de urdimbre son de un grosor medio y el tejido es
ZHIROS Z3 3,89 24 235,2 1 (Sasfactorio)
bastante compacto (tupido).

103
 Deslizamiento de la costura
Nombre del responsable: Jhesenia Tenezaca Fecha: 22/04/2016 hasta 23/04/2016
Ficha de evaluación Nº5 Profesor guía: Cecilia Palacios Lugar: Cuenca
Sendo de
Marca Código Peso Milímetros Calificación Observaciones
tela
ARELDI JEANS A1 TRAMA 0,7 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con tanta facilidad tanto en trama
ARELDI JEANS A1 URDIMBRE 1 2(Aceptable) como en urdimbre.
ARELDI JEANS A2 TRAMA 0,7 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
ARELDI JEANS A2 1,5 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 4,7cm.
ARELDI JEANS A3 TRAMA 0,6 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con tanta facilidad tanto en trama
ARELDI JEANS A3 URDIMBRE 0,8 2(Aceptable) como en urdimbre.
CV JEANS C1 TRAMA 1 2(Aceptable) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
CV JEANS C1 URDIMBRE 1,2 3(No sasfactorio) urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de 3cm.
CV JEANS C2 TRAMA 0,5 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con tanta facilidad tanto en trama
CV JEANS C2 URDIMBRE 0,8 1(Sasfactorio) como en urdimbre.
CV JEANS C3 TRAMA 0,6 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
CV JEANS C3 1,2 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 3,5cm.
KOSSMORAN K1 TRAMA 1 2(Aceptable) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
KOSSMORAN K1 1,5 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 2,2cm.
KOSSMORAN K2 TRAMA 0,9 2(Aceptable) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
KOSSMORAN K2 1,8 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 8,2cm.
KOSSMORAN K3 TRAMA 0,6 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con tanta facilidad tanto en trama
KOSSMORAN K3 URDIMBRE 0,9 2(Aceptable) como en urdimbre.
PASA P1 TRAMA 0,8 2(Aceptable) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
PASA P1 1,2 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 0,7cm.
PASA P2 TRAMA 0,4 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
PASA P2 1,3 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 4,2cm.
PASA P3 TRAMA 0,6 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con tanta facilidad tanto en trama
PASA P3 URDIMBRE 1 2(Aceptable) como en urdimbre.
ZHIROS Z1 TRAMA 0,5 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
ZHIROS Z1 1,5 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 1,3cm.
ZHIROS Z2 TRAMA 0,9 2(Aceptable) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
ZHIROS Z2 1,4 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 6,1cm.
ZHIROS Z3 TRAMA 0,7 1(Sasfactorio) La costura del texl no se desliza con facilidad en su trama; su
urdimbre sufre un gran deslizamiento con una elongación de
ZHIROS Z3 1,5 3(No sasfactorio)
URDIMBRE 4,7cm.

104
 Resistencia a la tracción
Nombre del responsable: Jhesenia Tenezaca Fecha: 13/04/2016 hasta 19/04/2016
Ficha de evaluación Nº4 Profesor guía: Cecilia Palacios. Lugar: Universidad de Cuenca

Marca Código Peso AFU Cambio de color Calificación Observaciones

ARELDI JEANS A1 5,33 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún ”po de cambio de color.
ARELDI JEANS A2 4,98 72 Croma
cidad 2 El color de la muestra presenta un cambio, se vuelve más claro
ARELDI JEANS A3 4,53 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún
po de cambio de color.
CV JEANS C1 3,68 72 Luminosidad 1 El color de la muestra presenta un cambio muy ligero.
CV JEANS C2 4,09 72 Croma
cidad 2 El color de la muestra presenta un cambio, el jean se vuelve más claro
CV JEANS C3 3,15 72 Croma
cidad 2 El color de la muestra presenta un cambio, el jean se vuelve más claro
KOSSMORAN K1 3,25 72 Luminosidad 1 El color de la muestra presenta un cambio muy ligero.
KOSSMORAN K2 4,25 72 Todos 2 El color de la muestra presenta un cambio, el jean se vuelve más claro
KOSSMORAN K3 3,49 72 Luminosidad 1 El color de la muestra presenta un cambio muy ligero.
PASA P1 4,48 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún …po de cambio de color.
PASA P2 5,21 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún …po de cambio de color.
PASA P3 5,02 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún …po de cambio de color.
ZHIROS Z1 2,71 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún …po de cambio de color.
ZHIROS Z2 4,43 72 Luminosidad 1 El color de la muestra presenta un cambio muy ligero.
ZHIROS Z3 3,89 72 Ninguno 1 El color de la muestra no presenta ningún …po de cambio de color.

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