TECNICAS DE MUESTREO Y PREPARACIÓN MECANICA DE MINERALES
MINERIA Y PROCESOS QUIMICOS-METALURGFICOS
PROCESOS EN PLANTAS CONCENTRADORAS
LABORATORIO N° 02
“TAMAÑO DE PARTICULA”
“ANALISIS GRANULOMETRICO”
Alumno (s):
Grupo : Profesor: Nota:
Turno : Ing. Ruben Coaguila C.
Fecha de entrega : Hora:
TECNICAS DE MUESTREO Y PREPARACIÓN MECANICA DE MINERALES
Tamaño de partícula y análisis granulométrico
1. Objetivos
- Determinar el tamaño de partícula antes y después de una trituración.
- Reconocer y ejercitar las técnicas utilizadas en la determinación del tamaño de
partículas y del análisis granulométrico como herramienta de estudio de operaciones de
conminuc ión y su empleo en concentración de minerales.
2. Introducción teórica
2. 1 Las diversas etapas del procesamiento de minerales, el tamaño de partículas
constituye una de las variables de mayor relevancia operacional: de aquí entonces, la
necesidad de defin ir y cuantificar adecuadamente esta variable y su distribución en
peso.
2. 2 La forma más usual de determinar los tamaños de un conjunto de partículas es
mediante el análisis granulométrico por una serie de tamices. Por este procedimiento,
el tamaño de partícul a se asocia al número de aberturas que tiene el tamiz por
pulgada lineal, utilizando el concepto de Feret que se define como “el tamaño que
corresponde a la distancia entre dos tang entes paralelas a la partícula, trazadas en la
misma dirección de la medici ón.
3. Métodos
Existen dos métodos para realizar el tamizaje:
3. 1 Método Manual.
Se realiza solamente con las mallas individualmente; este método no es muy
eficiente por el factor de error de operación, pero nos indica al 60% de seguridad
los resultados d el análisis granulométrico que nos permite identificar los tamaños
de grano en cada malla para determinar la liberación de las partículas valiosas.
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3. 2 Método mecánico
Se realiza con las mallas en un equipo llama do RO - TA P, que nos da resultado s aceptables a l
80 % de seguridad . Pa ra efectuar un tamizado con e ste equipo se pone los ta mice s limpios y
secos uno s sobre otro s en orden de modulo decreciente, el modulo más g rande en la part e
superio r se introdu ce el minera l a tamizar . La materia o el mine ral debe se r seco y en cant
idad tal que el peso que queda sobre el ta miz cuando está te rminada la ope ración no sobre
pasa un cierto má ximo lla mado carga f inal limite .
Amplia info rmación so bre el te ma “Mue stra s y muestreo ” se ent reg a en hojas aparte
3 . 3 El análisis gran u lométrico o screen analysis, e s una té cnica de cont ro l empleada en Mine
ralurgia que pe rmite ef ectuar mediciones de tamaño y proporciones de g rano en una muestra .
Las mediciones de ta maño se efectúan: por med ición d ire cta de fragmentos g rue sos, por ta
mizad o o cribado, po r mediciones micro scóp icas y po r sed imenta ció n .
Las medicione s p or tamizado consisten en hacer pasa r un p eso conocido de muest ra por una
serie de tamice s, mont adas en un aparato vib rador y ordenadas según la escala de ta maño co
nocida . Luego, de ef ectuar esta operación, se pesan las muest ras reten idas en cada tamiz, y
se calcu lan lo s porcentaje s parcia les y acumu lados según el cuadro de análisis .
4. Equipos y Materiales
Platina de fierro
Espátula, brocha, Cucharones de Aluminio, trapo, bandejas
Cuarteador Jones y Accesorios
Balanza digital
Juego de mallas Tyler
Tamizador Gibson
Rot up
Estufa eléctrica de secado
Protectores para polvo.
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5. Procedimientos
La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:
a) Manual
b) Mecánico
La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 65 minutos para ejecutar cada
experiencia.
PRIMERA PARTE: PROCEDIMIENTO MANUAL
4. 1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral triturado . Pesar 4 Kg de muestra en la
balanza correspondiente.
4. 2 Efectuar la homogeneización del mineral, en la lona.
4. 3 Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las técnicas de muestreo que se
indican hasta obtener la muestra representativa.
4. 4 Se pesa la muestra seca y cuarteada
4. 5 Se prepara el nido de mallas d e las más gruesa a la más fina
4. 6 Realizar el análisis granulométrico de alimentación de (mallas
4,6,10,14,20,40 ) .
4. 6 Presentar en un papel kraft su muestra representativa.
4. 7 Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineral
obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo (diagrama de árbol) .
4. 8 Con el peso obtenido en cada malla se forma el cuadro granulométrico.
SEGUNDA PARTE: PROCEDIMIENTO MECANICO
4. 9 Efectuar la trituración del mineral
4. 10 Cuartear 500 grs. y determin ar la distribución granulométrica del producto chancado.
4. 11 Con los resultados obtenidos en su trabajo , se pide determinar:
a) Cuadros de resultados por cada etapa.
b) Curvas de distribución granulométrica en papel log log.
c) F80 y P80, de la alimentación y producto de cada alimentación, calculados gráficamente
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4 . 12 Según la experiencia del punto 4. 3 proceda a cuartear y pesar 250 gr de muestra
seca obtenida.
4. 13 Seleccionar un set de 5 o 6 tamices Tyler . (Verificar el estado de las mallas, si está
muy sucia lim piar en el equipo limpiador de mallas de alta frecuencia)
4. 14 Colocar la muestra en el juego de mallas (incluyendo la malla ciega) y dejar agitando
en el Ro - tap durante 15 minutos
4. 15 Pesar en una bandeja pequeña cada porción retenida en cada malla.
4. 16 Utilice el cuadro de la página siguiente para registrar sus pesos y registrar datos en el
cuadro .
4. 17 Graficar abertura (micras) vs % acum ulado pasante y % acumulado retenido en papel
log - log
4. 18Interpretar el gráfico y discutir los resultados.
F80
100
% pasante
10
1
100 1000 10000 100000
Abertura ( micras)
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Malla Abertura Peso % en % %
(Tyler) (micras) (gr) peso Acumulado Acumulado
parcial retenido (+) pasante (-)
4
6
10
14
20
40
- 40
TOTAL
Malla Abertura Peso % en % %
(Tyler) (micras) (gr) peso Acumulado Acumulado
parcial retenido (+) pasante (-)
60
80
100
140
200
270
325
- 325
TOTAL
6. Cuestionario
5. 1 Explique los objetivos de un muestreo de minerales
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5. 2 Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una muestra: en la
determinación del perfil granulométrico: tamices: Ro-tap y Gibson
5. 3 Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.
5. 4 Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un análisis
granulométrico?
5. 5 De los métodos de análisis granulométrico utilizados en laboratorio ¿Cuál tendría
mayor precisión? ¿Cuál será el más errático?
5. 6 ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un análisis granulométrico?
5. 7 Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar un
análisis de malla en laboratorio
5. 8 Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol) para efectúa
un análisis de malla a partir de 50 Kg de una muestra de relave seco, incluyendo
las etapas de muestreo y suponiendo que éste análisis se efectuará con
aproximadamente 200 gramos de relave.
Bibliografía
Compendio de Conminución
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
Juan Rivera Zeballos (2003)
Concentración de Minerales
Tecsup, Lima Perú
Jorge Castillo (2003)
Tecnología del Procesamiento de Minerales
B.A. Wills (1995)
