PRACTICA N° 01
‘‘EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL’’
1. OBJETIVO
Que el alumno aprenda a utilizar los diversos equipos de protección personal y su
empleo en el control de los diversos riesgos que se presentan en las empresas
industriales, ampliando sus conocimientos en materia de seguridad y salud
ocupacional. Asimismo, aprenderán sobre los detalles de los diferentes tipos y clases
de EPP, los beneficios e importancia que conlleva su utilización, la forma de uso y
darle mantenimiento: aseo, cambio de aditamentos, caducidad de los mismos,
detección de averías, entre otros aspectos.
2. INTRODUCCION
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Los equipos
de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto
a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo:
Controles de Ingeniería.
La Ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo, establece que las empresas
deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección
necesarios. Si no dieren cumplimiento a esta obligación serán sancionados. La
implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace
necesario, entonces, que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban
abordar aspectos relacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad,
aplicando un criterio técnico, haciéndose asesorar por profesionales especializados.
La presente práctica pretende abordar información práctica sobre los diferentes
equipos de protección personal de uso más frecuente en cuanto al riesgo que protegen,
como también su correcta selección y utilización.
Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se
tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por
profesionales especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas, o bien,
provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
1. Protección de cráneo
1.1 Casco
Equipo de trabajo destinado a la protección de la cabeza del usuario contra
impactos, penetraciones, contactos eléctricos y quemaduras.
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos
y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
2. Protección de ojos y cara
Los lentes de seguridad son elemento muy importante que forma parte del equipo
de protección personal. Los lentes protegen los ojos de partículas que están
suspendidas en el aire, de salpicaduras de alguna sustancia química, de igual forma
existe un equipo de protección que ayuda a cubrir la cara de algunos factores de
riesgo.
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus
ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de
partículas.
3. Protección del oído
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva
al trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares). Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor
de la cabeza.
4. Protección de las vías respiratorias.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire
a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones
en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte. Limitaciones
generales de su uso. - Estos respiradores no suministran oxígeno. - No los use
cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la
salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno. - No use
respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe
barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay
menos de 16% de oxígeno en volumen.
5. Protección de manos y brazos.
Los protectores de manos y brazos son equipos de protección individual destinados
a proteger al trabajador de riesgos diversos, entre los cuales están el aplastamiento
y la amputación, pero también las agresiones químicas, los pinchazos, las
abrasiones, los cortes y las quemaduras entre otros.
Si bien los protectores de este tipo más comunes son los guantes (de diversos
materiales, tamaños y formas), también se incluyen aquí mitones, manoplas,
manguitos, dediles, muñequeras, etc.
6. Protección de pies y piernas.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad
y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo
eléctrico.
7. Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas del trabajador.
Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de:
Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
8. Ropa protectora
Se entiende por ropa de protección la que sustituye o cubre a la ropa personal, y
que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros,
básicamente:
- Lesiones del cuerpo por agresiones externas.
- Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.
Habitualmente, el uso de ropa y equipo de protección disminuye la productividad
y aumenta la incomodidad del trabajador. También puede perjudicar a la calidad,
porque la ropa de protección incrementa las tasas de error
La solución óptima es seleccionar el grado mínimo de ropa y equipo de protección
necesarios para realizar el trabajo de forma segura.
La configuración de la ropa protectora varía mucho en función del uso a que vaya
destinada. En aplicaciones como la resistencia a la llama o la manipulación de
metales fundidos se utilizan elementos especiales, como calzones, brazaletes y
mandiles fabricados con fibras o materiales naturales o sintéticos.
3. MATERIAL
Los equipos estudiados con los que cuenta nuestro laboratorio son los siguientes:
a) Arnés de cuerpo + línea de vida.
b) Guantes de cuero
b) Protección auditiva de copa.
d) Protección auditiva de copa para casco.
e) protección auditiva (tapon)
f) lentes de seguridad
g) respirador
h) traje amarillo
4. PROCEDIMIENTO
a. ¿Qué riesgos pueden controlar los EPP?
Cabeza: Los cascos de seguridad son los protegen la cabeza de posibles
impactos, choques eléctricos o quemaduras. Debe utilizarse durante todas las
actividades de trabajo ajustado a la quijada con las correas correspondientes.
Oídos: Cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles permitidos, las
personas expuestas deben utilizar protectores auditivos. Existen dos tipos de
éstos, los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo, y las orejeras
que van alrededor de la cabeza y absorben el ruido ambiente.
Ojos y Rostro: Los protectores de ojos se utilizan contra proyección de
partículas, líquidos, humos, vapores, gases y radiaciones y sólo cubren la zona
ocular. En tanto, los protectores faciales, protegen los ojos pero también el
resto del rostro, protegiéndolo de rayos ultravioletas o infrarrojos (en el caso
de soldadores) y de otros cuerpos extraños como plástico transparente, cristal
templado o rejillas metálicas.
Vías Respiratorias: existen distintos tipos de respiradores que de acuerdo al
filtro que poseen, ayudan a proteger al trabajador de determinados
contaminantes presenten en el ambiente tales como, polvos, neblinas, vapores
orgánicos o gases
Pies y Piernas: Para ciertos tipos de trabajo el calzado de seguridad es
fundamental, ya que protegen de la humedad, de sustancias calientes y de caída
o golpes en superficies peligrosas e inestables. Para proteger las piernas de
salpicaduras de metales fundidos, se deben utilizar polainas de seguridad
resistentes al calor.
Piel: Los trabajadores que realizan labores prolongadas bajo los rayos
ultravioletas, deben aplicarse protector solar cada dos horas y utilizar
vestimenta que cubra la piel expuesta a la radiación para evitar quemaduras de
diversos grados
Cuerpo: Para proteger la totalidad del cuerpo, se utilizan distintos elementos
dependiendo del tipo de trabajo que se realice. Para aquellos que se ejecutan
en altura, se deben usar cinturones o arnés de seguridad enganchados a una
línea de vida. En tanto, aquellos trabajadores que estén expuestos a sustancias
corrosivas, a altas temperaturas o a radiaciones, deben utilizar vestimenta con
tecnología adecuada que impida el contacto directo.
b. Materiales de fabricación. Partes constituyentes. Inspección y mantenimiento.
CASCOS DE SEGURIDAD:
Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del
usuario, que está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza
contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo. Para conseguir esta
capacidad de protección y reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la
cabeza, el casco debe estar dotado de una serie de elementos que posteriormente se
describirán, cuyo funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes
condiciones: 1. Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de
impacto sobre la mayor superficie posible. 2. Desviar los objetos que caigan, por medio
de una forma adecuadamente lisa y redondeada. 3. Disipar y dispersar la energía del
impacto, de modo que no se transmita en su totalidad a la cabeza y el cuello. Los cascos
utilizados para trabajos especiales deben cumplir otros requisitos adicionales, como la
protección frente a salpicaduras de metal fundido (industrias del hierro y del acero),
protección frente a contactos eléctricos, etc. Los principales elementos del casco se
presentan en el siguiente esquema:
Su definición según la norma UNE - EN 397: 1995 es la siguiente:
Casquete
Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la forma externa
general del casco.
Visera
Es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
Ala
Es el borde que circunda el casquete.
Arnés
Es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco
en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto.
Banda de cabeza
Es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de los ojos a
un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia mayor de la
cabeza.
Banda de nuca
Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la banda de
cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza.
Barboquejo
Es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la
cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos
tienen por qué disponer obligatoriamente de él.
COMO USAR LOS CASCOS DE SEGURIDAD:
La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de
materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato
con fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones
metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes
afilados.
No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar
lesiones graves en caso de golpe lateral. Pueden estar provistos de un relleno
protector lateral que no sea inflamable ni se funda con el calor.
Los cascos fabricados con aleaciones ligeras o provistos de un reborde lateral
no deben utilizarse en lugares de trabajo expuestos al peligro de salpicaduras
de metal fundido.
Cuando hay peligro de contacto con conductores eléctricos desnudos, deben
utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplásticos. Deben carecer
de orificios de ventilación y los remaches y otras posibles piezas metálicas no
deben asomar por el exterior del armazón.
Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en particular
los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de barboquejo.
Para mejorar la comodidad térmica el casquete debe ser de color claro y
disponer de orificios de ventilación.
La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la de
"gorra", con visera y ala alrededor. En canteras y obras de demolición protege
más un casco de este tipo pero con un ala más ancha, en forma de "sombrero".
Cuando se trabaja a cierta altura es preferible utilizar cascos sin visera ni ala,
con forma de "casquete" ya que estos elementos podrían entrar en contacto con
las vigas o pilares entre los que deben moverse a veces los trabajadores, con el
consiguiente riesgo de pérdida del equilibrio.
MANTENIMIENTO
Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la
resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol o a
fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utilizan
con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones
de soldadura, deben sustituirse al menos una vez cada tres años.
En todo caso, el casco debe desecharse si se decolora, se agrieta, desprende
fibras o cruje al combarlo.
También debe desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque no presente
signos visibles de haber sufrido daños.
La limpieza y desinfección son particularmente importantes si el usuario suda
mucho o si el casco deben compartirlo varios trabajadores. La desinfección se
realiza sumergiendo el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o
hipoclorito sódico.
Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o
resinas, se pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente
adecuado que no ataque al material del que está hecho el armazón exterior.
También se puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura.
Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse horizontalmente
en estanterías o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar
directa ni a una temperatura o humedad elevadas.
GUANTES DE PROTECCION
Un guante es un equipo de protección individual (EPI) que protege la mano o una parte
de ella contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.
Esencialmente los diferentes tipos de riesgos que se pueden presentar son los que a
continuación se indican:
Riesgos mecánicos
Riesgos térmicos
Riesgos químicos y biológicos
Riesgos eléctricos
Vibraciones
Radiaciones ionizantes
En esta `Guía Orientativa` se van a abordar únicamente los guantes que protegen
contra los tres primeros tipos de riesgos, por ser éstos los que aparecen con mayor
frecuencia.
En función de los riesgos enumerados se tienen los diferentes tipos de guantes de
protección, bien sea para proteger contra un riesgo concreto o bien para una
combinación de ellos.
En cuanto a las clases existentes para cada tipo de guante, éstas se determinan en
función del denominado "nivel de prestación". Estos niveles de prestación consisten
en números que indican unas categorías o rangos de prestaciones, mediante los cuales
pueden clasificarse los resultados de los ensayos contenidos en las normas técnicas
destinadas a la evaluación de la conformidad de los guantes (una referencia completa
de estas normas puede hallarse en los catálogos de AENOR, por ejemplo).
Los diferentes niveles de prestación para los diferentes tipos de guantes se indican
acontinuación:
GUANTES CONTRA RIESGOS MECÁNICOS
Se fijan cuatro niveles (el 1 es el de menor protección y el 4 el de mayor protección)
para cada uno de los parámetros que a continuación se indican:
● Resistencia a la abrasión
● Resistencia al corte por cuchilla (en este caso existen cinco niveles)
● Resistencia al rasgado
● Resistencia a la perforación
GUANTES CONTRA RIESGOS TÉRMICOS (CALOR Y/O FUEGO)
Se definen cuatro niveles de prestación (el 1 indica la menor protección y el 4 la
máxima)
para cada uno de los parámetros que a continuación se indican:
● Comportamiento a la llama
● Resistencia al calor de contacto
● Resistencia al calor convectivo
● Resistencia al calor radiante
● Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido
● Resistencia a grandes masas de metal fundido
