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Opc Labview

Este documento describe la configuración de comunicación entre OPC y LabVIEW para simular una central hidroeléctrica. Se establece una conexión entre OPC y LabVIEW y se programan PLCs y LabVIEW para intercambiar datos como parte de la simulación.

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Este documento describe la configuración de comunicación entre OPC y LabVIEW para simular una central hidroeléctrica. Se establece una conexión entre OPC y LabVIEW y se programan PLCs y LabVIEW para intercambiar datos como parte de la simulación.

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Asignatura: Redes Industriales Grupo Nº: 2

Carrera: Ing. Mecatrónica Integrantes


Nivel y paralelo: 8-TD FLORES KEVIN
Fecha de práctica: 24/05/18 GARCIA NICOLAY
Fecha presentación informe: 12/07/18 HERRERA KATHERINE
Nº Práctica: 07 Informe Nº: 07 CORTEZ MISHEL
CHAVEZ MARIA FERNANDA
HIDALGO ROY

TÍTULO DE LA PRÁCTICA:OPC-LABVIEW-PLC SIMULACIÓN DE CENTRAL


HIDROELÉCTRICA
1. OBJETIVOS:
General:

Configurar y comunicar un servidor OPC y Labview para establecer comunicación


entre ellos a fin de intercambiar datos e información entre estos dispositivos.
También se debe simular una planta hidroeléctica utilizando estas herramientas.

Específico:

 Establecer una conexión entre el OPC y el software Labview

2. INTRODUCCIÓN:

OPC
(OLE for Process Control) es un estándar de comunicación en el campo del control y
supervisión de procesos industriales, basado en una tecnología Microsoft, que ofrece una
interfaz común para comunicación que permite que componentes de software individuales
interactúen y compartan datos. La comunicación OPC se realiza a través de una arquitectura
Cliente-servidor. El servidor OPC es la fuente de datos (como un dispositivo hardware a nivel
de planta) y cualquier aplicación basada en OPC puede acceder a dicho servidor para
leer/escribir cualquier variable que ofrezca el servidor. Es una solución abierta y flexible al
clásico problema de los drivers propietarios. Prácticamente todos los mayores fabricantes de
sistemas de control, instrumentación y de procesos han incluido OPC en sus productos.

Labview

Es una plataforma y entorno de desarrollo para diseñar sistemas, con un lenguaje de


programación visual gráfico. Recomendado para sistemas hardware y software de pruebas,
control y diseño, simulado o real y embebido, pues acelera la productividad. El lenguaje que
usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que es lenguaje Gráfico. Este programa fue
creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre máquinas MAC, salió al
mercado por primera vez en 1986. Ahora está disponible para las plataformas Windows,
UNIX, MAC y GNU/Linux. La penúltima versión es la 2013, con la increíble demostración de
poderse usar simultáneamente para el diseño del firmware de un instrumento RF de última
generación, a la programación de alto nivel del mismo instrumento, todo ello con código
abierto. Y posteriormente la versión 2014 disponible en versión demo para estudiantes y
profesional, la versión demo se puede descargar directamente de la página National
Instruments. Los programas desarrollados con LabVIEW se llaman Instrumentos Virtuales, o
VIs, y su origen provenía del control de instrumentos, aunque hoy en día se ha expandido
ampliamente no sólo al control de todo tipo de electrónica (Instrumentación electrónica)
sino también a su programación embebida, comunicaciones, matemáticas, etc. Un lema
tradicional de LabVIEW es: "La potencia está en el Software", que con la aparición de los
sistemas multinúcleo se ha hecho aún más potente. Entre sus objetivos están el reducir el
tiempo de desarrollo de aplicaciones de todo tipo (no sólo en ámbitos de Pruebas, Control y
Diseño) y el permitir la entrada a la informática a profesionales de cualquier otro campo.
LabVIEW consigue combinarse con todo tipo de software y hardware, tanto del propio
fabricante -tarjetas de adquisición de datos, PAC, Visión, instrumentos y otro Hardware-
como de otros fabricantes.

Configuración LABVIEW OPC


Creamos un nuevo proyecto
Creamos un proyecto en blanco
Entramos a I/O Server

Escogemos el protocolo de comunicación “OPC Client”

Escogemos la versión de OPC “National Instruments. NIOPCServer V.5” Creamos las variables
de comunicación que las definimos en Creación de Etiquetas.
Crear variables ligadas. Debemos buscar los tags que se creó en Creación de Etiquetas

Aparece la ventana del editor de variables, donde podemos cambiar la dirección y el tipo de
variable.
[Link] Y DISCUSIÓN:
PROGRAMA EN TIA PORTAL
PROGRAMA EN LABVIEW
OPC CON LABVIEW

5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN: (Resolver el cuestionario de la guía)

¿Por qué es preferencial utilizar el labview para la programación?


LabVIEW ofrece un enfoque de programación gráfica que le ayuda a visualizar cada aspecto
de su aplicación, incluyendo configuración de hardware, datos de medidas y depuración.
Esta visualización hace que sea más fácil integrar hardware de medidas de cualquier
proveedor, representar una lógica compleja en el diagrama, desarrollar algoritmos de
análisis de datos y diseñar interfaces de usuario personalizadas.

¿Cuáles son las variables del OPC a definir para que funcione el código digitado?
Las variables utilizadas en el TIA PORTAL, la dirección IP de nuestro dispositivo y los puertos
de comunicación

6. CONCLUSIONES:

 Sin duda alguna, OPC presenta una gran solución a los problemas de
Interoperabilidad e Integración en torno a sistemas de control y de supervisión
industrial.
 Costos de desarrollo de sistemas de aplicación menores, dado que se está
trabajando en una plataforma universal (OLE/COM), por lo que se evita duplicidad
de esfuerzos.
 El hecho que OPC se sustente en la plataforma OLE/COM de Microsoft y
considerando que la mayoría de las aplicaciones industriales se encuentran
realizadas en Power Builder, Visual C++ y Visual Basic, no es raro notar que el
estándar OPC lo hayan adoptado más de Noventa y Seis fabricantes de los Cinco que
fueron originalmente.

7. RECOMENDACIONES:

 Es recomendable comprobar el estado de todos los cables, especialmente de los


cables de red para garantizar la correcta comunicación entre los dispositivos y evitar
contratiempos causados más por la parte de hardware que por la configuración de
los bloques en el programa (software).
 Asignar direcciones diferentes para cada uno de los autómatas para no tener
complicaciones al momento de cargar el programa a cada PLC.

8. BIBLIOGRAFÍA: formato APA

 Siemens. (2017). Siemens. Obtenido de


[Link]
 Rama Estudiantil. (2015). Profinet. Obtenido de
[Link]
 Siemens. (2017). Obtenido de [Link]
 Autómatas programables. (2015). Red Profinet. Obtenido de
[Link]
ingenieria/automatasprogramables/2015/i/[Link]

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