FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

TRABAJO PRÁCTICO

“TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN LA PLANTA DE ACERÍA DE LA EMPRESA

SIDERÚRGICA DEL PERÚ SIDERPERU – GERDAU”

Autor(es):

Cervantes Vigo, Priscila Almendra

Liñan Díaz, David Gonzalo

Oblitas Gonzales, Luis Ángel

Asesor:

Dr. Ing. Jorge Luis Arévalo Daza

Nuevo Chimbote – Perú

2016
 INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………..…

CAPITULO I………………………………………………………………………………………………………………………….

CRITERIOS QUE DEMANDARON LA UBICACIÓN O LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA……..

PROXIMIDAD DE LA MATERIA PRIMA (RECURSOS PRODUCTIVOS)………………….

CERCANÍA DE MERCADO…………………………………………………………………………………

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA……………………………………………………………

DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA………………………………………………………

DISPONIBILIDAD DE AGUA………………………………………………………………………………

SERVICIO DE TRANSPORTE…………………………………………………………………………….

EFECTO SOBRE EL CLIMA………………………………………………………………………………

TERRENO………………………………………………………………………………………………………..

ELIMINACIÓN DE DESECHOS…………………………………………………………………………..

CAPITULO II…………………………………………………………………………………………………………………………….

PLANOS DE LA PLANTA DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL ACERO………………………………..

CAPITULO III……………………………………………………………………………………………………………………..…

DESARROLLO EL PROCESO………………………………………………………………………………………

PRODUCTO PRE TERMINADOS……………………………………………………………………………

PALANQUILAS……………………………………………………………………………………..…

TOCHOS…………………………………………………………………………………………………

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PALANQUILLA…………………………………………………..

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL TOCHO…………………………………………………………..

2
 PROCESO DE PRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….

CAPITULO
IV…………………………………………………………………………………………………………………………..

DESCRIPCIÓN DEL TIPO Y CARACTERISTICAS DEL MERCADO………………………………..

4DESCRIPCIÓN DEL SECTOR………………………………………………………………………………..

PRINCIPALES COMPETIDORES EN EL MERCADO INTERNACIONAL………………

PRINCIPALES
PROVEEDORES…………………………………………………………………..

CLIENTES………………………………………………………………………………………………
…

CAPITULO V……………………………………………………………………………………………………………………………

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DEL ACERO……………………………….

CAPITULO VI…………………………………………………………………………………………………………………………..

INDICADORES CLAVES DE LA GESTION PRODUCTIVA, QUE SON UTILIZADOS EN LA

EVALUACIÓN DE SUS OPERACIONES………………………………………………………………………………

4.1. CLAVES DE GESTION PRODUCTIVA………………………………………………………………….

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 “Organigrama de la empresa”……………………………………………………………………………………

Figura 2 “Planta de acería SIDERPERU GERDAU”…………………………………………………………………….

Figura 3 “Planta de tratamiento de aguas residuales”…………………………………………………………….

Figura 4 “Planta de tratamiento de gases”……………………………………………………………………………..

Figura 5 “Palanquillas”………………………………………………….………………………………….......................

3
Figura 6 “Tochos”………………………………………….……………………………………………………………………….

Figura 7: “Diagrama de bloque de la palanquilla”………………………….……………………………………….

Figura 8: “Diagrama de bloque del tocho”………………………….…………………………………………………

Figura 9: “Ciclo del acero”……………………………………………………………………………….…………………….

Figura 10: “Proceso de producción de acero”…………………………………………………………………………

Figura 11: “Principales empresas siderúrgicas”……………………………………………………………………….

Figura 12: Factores que influyen las propiedades mecánicas…………………………………………………

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: “Comparación de producción entre Aceros Arequipa y Siderperú”…………………………….

Tabla 2: “Estandarización del horno eléctrico”…………………………………………………………….…………

Tabla 3: “Estandarización del horno cuchara”…………….……………………………………………………….

Tabla 4: “Estandarización de la colada continua 2”…………………………………….…………………………..

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1: “Comparación de producción entre Aceros Arequipa y Siderperú” …………………………

Gráfico 2: “Principales empresas siderúrgicas)” ……………………………………………………………………..

Gráfico 3: “Producción de acero líquido” ………………………………………………………………………………

Gráfico 4: “Producción del horno cuchara” ……………………………………………………………………………

Gráfico 5:” Producción de la colada continua 2”……………………………………………………………………..

Gráfico 6: “Producción de acero 2015” …………………………………………………………………………………

4
ÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑ

5
 INTRODUCCIÓN

El trabajo práctico de diseño y gestión de plantas industriales de la planta de acería en la

empresa siderúrgica del Perú tiene como objetivo dar a conocer los criterios que demandaron
la ubicación de la planta, los planos de planta del proceso productivo, el desarrollo del
proceso, tipo y características del mercado, la estructura del mercado en el que participa y los
indicadores claves de la gestión productiva con respecto a la empresa.

Siderperú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es una de las principales empresas
siderúrgica del Perú. Desde 1956 se dedica a la fabricación y comercialización de productos
de acero de alta calidad. El Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está
instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de
producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.

Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto
aseguran su total operatividad.

Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de

productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas
instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un
muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos,
principalmente por el sector construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como
extranjero.

DATOS GENERALES

RESEÑA HISTORICA DE SIDERPERU

Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del Perú, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central
Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el
aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan

6
Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría,
inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de Laminación.

El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano
que operaría la planta siderúrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la
Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el día de su
cumpleaños. En esta fecha, el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta
de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica
estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la
Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de Laminación
No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.

BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado
en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600
hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero.
Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de
construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la
certificación ISO 9001-2008.

La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del
mundo.

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

 MISIÓN

Generar valor a nuestros clientes, accionistas, colaboradores y a la sociedad, actuando

en la industria del acero en forma sostenible.

 VISIÓN

Ser global y referente en los negocios en que actúa.

7
  VALORES CORPORATIVOS
 Tener la preferencia del CLIENTE
 SEGURIDAD de las personas por encima de todo
 PERSONAS respetadas, comprometidas y realizadas
 EXCELENCIA con SENCILLEZ
 Enfoque en RESULTADOS
 INTEGRIDAD con todos los públicos
 SOSTENIBILIDAD económica, social y ambiental

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA)

Figura 1: Organigrama general SIDERPERU-2016

8
CAPITULO I

1. CRITERIOS QUE DEMANDARON LA UBICACIÓN O LOCALIZACIÓN DE LA

PLANTA

1.1. PROXIMIDAD DE LA MATERIA PRIMA (RECURSOS PRODUCTIVOS)

SIDERPERU es una empresa la cual está ubicada estratégicamente en la Av.

Industrial de nuestra ciudad de Chimbote ya que por la accesibilidad que tiene
en su propio muelle puede traer como producto pre terminado las
palanquillas y tochos como la demanda lo requiera. Su ubicación es en la Urb.
Santiago Antúnez de Mayolo S/N. Con un total de 650 hectáreas es la empresa
más grande en el puerto de Chimbote.

Figura 2: Planta de acería SIDERPERU GERDAU -2016

1.2. CERCANÍA DE MERCADO

Siendo Chimbote una zona costera, esto la hace estratégica para su ubicación
de acuerdo al mercado ya que desde este punto se puede repartir a todo el
país y cubrir con la demanda nacional.

9
1.3. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

El personal con el que cuenta la empresa SIDERPERU cuenta con una alta
experiencia laboral empleando en distintas áreas de la empresa y siendo
capacitados por el grupo de expertos en distintos temas se suma importancia.

1.4. DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Cuenta con su propia central eléctrica dentro de la empresa proveniente

directamente del Cañón del Pato, y siendo la empresa Edegel S.A la encargada
del mantenimiento y funcionamiento de la central eléctrica dentro de la
empresa.

En cuanto a la disponibilidad de combustibles existen estacionamientos de

suministros muy cerca a la empresa.

1.5. DISPONIBILIDAD DE AGUA

Al encontrarse en una zona estratégica Siderperu utiliza las aguas del rio
Santa para abastecerse, actualmente cuenta con una planta de tratamiento
de aguas residuales la cual aprovecha el 80% del agua para su reutilización.

Figura 3: Planta de tratamiento de aguas residuales SIDERPERU-2016

10
1.6. SERVICIO DE TRANSPORTE

SIDERPERU ubica su entrada y salida de insumos y productos por su segunda

puerta ubicada en la panamericana Norte por el fácil acceso que se tiene en la
zona, mientras que el transporte de personal se ubica en el ingreso principal
en la urb. Santiago Antúnez de Mayolo S/N.

1.7. EFECTO SOBRE EL CLIMA

SIDERPERU, genera gases los cuales son controlados por su planta de

tratamientos de gases ubicada estratégicamente en la planta de acero, lugar
donde se ubica el mayor contaminante de la planta, el Horno Eléctrico, la
empresa vigila y controla los parámetros establecidos por las autoridades.

Figura 4: Planta de tratamiento de gases SIDERPERU -2016

1.8. TERRENO

SIDER PERU cuenta con 5 plantas, 1 planta de proceso de acero (palanquillas y

tochos), 1 de proceso de fabricación de barras de construcción y barras de
molino, 1 proceso de producción de viales y tubos galvanizados, 1 proceso de
perfiles y ángulos y 1 planta de hierro que en la actualidad se encuentra
parada por reducción de gastos en la empresa.

11
 1.9. ELIMINACIÓN DE DESECHOS

SIDER Perú a fin de no contaminar el medio ambiente contrata personal

tercerizado que se encarga de los desechos ya sea de grasa, petróleo bunker,
aceites y productos tóxicos que se utilizan para el proceso del acero.

EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Sean los factores:

 A – Proximidad a la materia prima

 B – Cercanía del mercado
 C – Disponibilidad de mano de obra
 D – Abastecimiento de energía
 E – Servicio de transporte
 F – Servicios de construcción, montaje y mantenimiento
 G – Clima
 H – Eliminación de desechos

A B C D E F G H CONTEO POND.

A 1 1 0 1 0 1 1 5 17.24%

B 0 1 1 1 1 1 1 6 20.68%

C 0 0 0 1 1 1 1 4 13.79%

D 1 0 1 1 1 1 1 6 20.68%

E 0 0 0 0 1 1 1 3 10.34%

F 1 0 0 0 0 1 1 3 10.34%

G 0 0 0 0 0 0 1 1 3.44%

H 0 0 0 0 0 0 1 1 3.44%

TOTAL 29 100,0%

Tabla 1: Tabla de evaluación de factores de localización

12
ESCALA DE CALIFICACIÓN (DEL 2 AL 10)

La escala de calificación será la siguiente:

EXCELENTE 10
MUY BUENA 8
BUENA 6
REGULAR 4
MALA 2

CANDIDATOS CHIMBOTE CALLAO PAITA

FACTOR PESO Calif. Puntaj. Calif. Puntaj. Calif. Puntaj.

Proximidad a la materia 17.24 10 172.4 6 103.44 7 120.68

prima
Cercanía del mercado 20.68 4 82.72 4 82.72 8 165.44
Disponibilidad de mano de
13.79 4 55.16 6 82.74 6 82.74
obra

Abastecimiento de energía 20.68 8 165.44 4 82.72 5 103.4

Servicio de transporte 10.34 8 82.72 6 62.04 6 62.04

Servicios de construcción,
10.34 8 82.72 4 41.36 8 82.72
montaje y mantenimiento

Clima 3.44 4 13.76 4 13.76 6 20.64

Eliminación de desechos 3.44 7 24.08 6 20.64 7 24.08

TOTAL 100% 679 489.42 661.74

Tabla 2: Tabla de puntuación de factores de localización

INTERPRETACIÓN:

 La mejor ubicación para la empresa siderúrgica del Perú es la ciudad de CHIMBOTE

con un total de 679 según los factores de evaluación de localización siendo su factor
determinante la proximidad de la materia prima así también como el abastecimiento
de energía y la cercanía del mercado.

13
CAPITULO II

2. PLANOS DE LA PLANTA DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL ACERO

14
CAPITULO III

3. DESARROLLO EL PROCESO

3.1. PRODUCTO PRE TERMINADOS

3.1.1. PALANQUILAS

Antes de que los productos de acero se vendan en el mercado, el acero

primero debe ser transformado en piezas más funcionales. El acero crudo
no puede ser de utilidad mientras esté en su forma pura, por lo que se le
tiene que dar forma. El acero recién hecho, que todavía está en la forma
de una barra de metal o un rectángulo, se llama palanquilla de acero. Las
palanquillas, o lingotes (como se les conoce a veces), no son de uso
práctico hasta que se hayan formado en formas y tamaños más
funcionales. A pesar de que han sido puestas en el horno, todavía
requieren una serie procedimientos de formación y moldeo, tales como el
trabajo en caliente y frío, fresado y corte antes de que se vendan en las
ferreterías, o utilizarse para diferentes aplicaciones.

Fuente: SIDERPERÚ – 2015

Figura 5: Palanquillas (Ancho: 10cm * Alto: 10cm * Largo: 522.9cm)

15
3.1.2. TOCHOS

Los principales perfiles estructurales son los ángulos, vigas, canaletas,

columnas, barras en forma de Z, vigas en T y barras de refuerzo y
generalmente se laminan a partir de tochos de acero. Al igual que en los
casos anteriores, el tocho es recalentado a una temperatura uniforme
para pasarlo a través de una serie de puestos de laminación que le dan
progresivamente la geometría especificada. Luego de enfriarse los perfiles
pasan por un enderezador rotatorio y se aserran en frío al largo deseado.
La fabricación de rieles de acero sigue el mismo procedimiento de
laminación en caliente que los perfiles. A partir de un tocho se pueden
producir aproximadamente 37m lineales de riel, que luego se corta a un
largo de 12m para su uso en los ferrocarriles.

Fuente: SIDERPERÚ – 2015

Figura 6: Tochos (24cm*24cm*500cm)

16
3.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PALANQUILLA

RECEPCIÓN DE LA CHATARRA

PESADO DE LA CHATARRA

SELECCIÓN DE LA CHATARRA

CORTADO DE LA CHATARRA

COMPRIMIDO DE LA CHATARRA

LLENADO EN CESTAS

TRASLADO AL HORNO ELECTRICO

FUNDIDO DEL ACERO

SANGRADO

REFUNDIDO EN EL HORNO
CUCHARA
AGREGADO DE FUNDENTES

VERTIDO AL TUNDISH
(DISTRIBUIDOR)
VACEADO EN MOLDES

REFRIGERADO

SOLIDIFICACIÓN

CORTADO EN OXICOSTE

TRASLADO A PATIO DE
PALANQUILLAS
CODIFICADO

TRASLADO A LAMINACIÓN EN
CALIENTE

Figura 7: Diagrama de bloque de la palanquilla

17
3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PALANQUILLA

Pesado de chatarra
(Logística) 1

Cortado e inspección 2

Pesado de chatarra 1

Compresión 2

Llenado a cestas 3

Fundido del acero e Inspección 3

Sangrado 4

Refundido en horno cuchara 4

Agregado de fundentes 5

Vaciado a Tundish 6

Vaciado en moldes 7

Adición de H2O 8 CUADRO RESUMEN

OPERACIÓN DESCRIPCION n°
Paso a rodillos 9 operación 9
inspección 0
combinado(operación e
Cortado (cola y cabeza) e
5 inspeccion) 5
Inspección TOTAL 14

Figura 8: Diagrama de operaciones de la palanquilla

18
 3.4. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (PALANQUILLA)

Cursograma analítico Operario / material / equipo

Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 R e s u m e n
Actividad Actual Propuesto Economía
Planta de acería
14
Operación
Actividad: Proceso de producción del
acero Transporte 4

Espera 3

Inspección
2
Almacenamiento
1
Método: actual / propuesto Distancia
Lugar: Pnata de acero Tiempo
Costo
Operarios(s): 220 ficha núm. Mano de obra
Material
Compuesto por: els fecha :06/02/95
Aprobado por: mtn fecha :07/02/95 Total…
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiem. Observaciones

Transporte de chatarra 5m
Pesado e Inspección de la chatarra En el área de logística
15 min
(Logística)
Transporte al patio de chatarra 1000 m 20 min
Cortado e Inspección 8 min Realizado por Harsco
Pesado de chatarra 2 min
Compresión 4 min
Llenado en cestas 5min
Transporte a Horno Eléctrico 3m 6 min
Espera para ingresar chatarra a Horno 3 min
Fundido de Chatarra en Horno Capacidad de 30 toneladas
30min
Eléctrico
Sangrado 5 min
Transporte a Horno cuchara 15 m 4 min
Espera de Horno cuchara 5 min
Refundido en Horno cuchara 45 min
Agregado de fundentes 2 min
Espera 3 min
Vaciado a Tundish 4 min
Vaciado en moldes 6 min
Enfriamiento 120 min
Paso a rodillos 5 min
Cortado Cola y Cabeza 3 min
Almacenamiento 720 min
14 4 3 2 1

Figura 9: Diagrama de actividades del proceso de la palanquilla

19
 3.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PALANQUILLA

Transporte de chatarra 1

Pesado de chatarra
(Logística) 1

Patio de chatarra 2

Cortado e inspección 2

Pesado de chatarra 1

Compresión 2

Llenado a cestas 3

Transporte a horno eléctrico 3

Espera 1

Fundido del acero e Inspección 3

Sangrado 4

Transporte al horno cuchara 4

Espera 2

Refundido en horno cuchara 4

Agregado de fundentes 5

20
 Espera 3

Vaciado a Tundish 6

Vaciado en moldes 7

Adición de H2O 8

Paso a rodillos 9

Cortado (cola y cabeza) e

5
Inspección

Almacén

Figura 10: Diagrama de flujo de la palanquilla

21
 Fuente: Reporte RSE Gerdau 2013

Figura 11: Ciclo del acero

3.6. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Figura 12: Proceso de producción de acero SIDERPERU – GERDAU- 2016

22
CAPITULO IV

4.1. DESCRIPCIÓN DEL TIPO Y CARACTERISTICAS DEL MERCADO

4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR

El mercado mundial del acero presentó un importante incremento de

producción y consumo entre los años 2009 y 2014. Después de ese
crecimiento, el mercado se contrajo debido a la crisis internacional cuyos
efectos aún continúan sobre la economía mundial. Sin embargo, la World
Steel Association (WSA), que agrupa a 170 de los mayores productores del
mundo, reportó un incremento de producción de 15% durante el año 2010,
y las perspectivas para el 2011 son favorables, pues la producción del metal
se mantiene estable. En esta coyuntura, la competitividad y eficiencia
empresarial, así como la habilidad para la exploración de nuevos mercados,
son tareas fundamentales para mantener la estabilidad del sector.

Medir la producción mundial y analizar los contextos del mercado mundial

del acero son algunos de los insumos básicos para tomarle el pulso al
sector. Es por ello que la Wordsteel pública el ranking de las principales
empresas productoras del metal desde al año 1970. La primera vez que se
menciona a GERDAU es en el año 1989 en el puesto 54 del ranking, fecha
desde la cual ha ido consolidando su posición. Para el año 1998, casi diez
años después, GERDAU ya se encontraba en el puesto 26 y experimentaría
en los siguientes años una rápida expansión hasta el año 2009, que se ubicó
en la posición 13.

En julio de este año la World Steel Assocition publicó el ranking del año
2010, en el cual GERDAU es una de las 10 empresas siderúrgicas más
importantes en el mundo, al obtener una producción de 18.7 millones de
toneladas de acero.

La producción de acero es nuestra razón de ser, y ser parte de ese grupo de

empresas que lideran el sector en el ámbito mundial, es un gran logro. Este
es más importante aún, porque estos logros no son producto del azar sino
de un trabajo paciente y constante a lo largo de nuestros 110 años de
experiencia. Durante estos años, GERDAU ha perfeccionado sus procesos,

23
 invertido en tecnología, capacitación y en la ampliación de su capacidad de
producción.

El factor fundamental para la consecución de estos logros, son nuestros

colaboradores, su compromiso, eficiencia y calidad humana, que sumados
al apoyo de nuestros clientes, accionistas y de nuestra comunidad, forman
los pilares de una organización sólida e innovadora. Gerdau es líder en la
producción de aceros largos en las Américas y es uno de los más grandes
proveedores de aceros largos especiales del mundo. Con más de un siglo de
actividad, Gerdau produce y comercializa en sus plantas en Brasil y en el
exterior productos de aceros largos comunes y especiales.

Hoy está presente en 16 países, con operaciones en las Américas, Europa y

Asia. Tiene capacidad instalada de 20 millones de toneladas por año y
suministra acero para los sectores de la construcción civil, industria en
general y agropecuaria. Es la mayor recicladora de América Latina y en el
mundo, transforma, por el año, acerca de 16 millones de toneladas de
chatarra en acero. Con más de 140 miles accionistas, las empresas de
capital abierta de Gerdau están listadas en las bolsas de valores de Sao
Paulo, Nueva York, Toronto y Madrid.

4.1.2. PRINCIPALES COMPETIDORES EN EL MERCADO INTERNACIONAL

COMPARACIÓN DE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU AÑO 2015

PRODUCCIÓN

EMPRESAS TONELADAS %

SIDERPERU 769,300 55.29

ACEROS AREQUIPA 622,200 44.71

1,391,500 100.00

Tabla 3: Comparación de producción entre Aceros Arequipa y Siderperú -2015

24
 900000
800000 769300
TONELADAS DE PRODUCCIÓN
700000 622200
600000
500000
400000
300000
200000
100000
55.29 44.71
0
SIDERPERU ACEROS AREQUIPA
TONELADAS % EMPRESAS PRODUCTORAS DE ACERO

Gráfico 1: Comparación de producción entre Aceros Arequipa y Siderperú

4.1.3. PRINCIPALES COMPETIDORES EN EL MERCADO INTERNACIONAL

Fuente: Revista INFOACERO – 2014

Figura 11: Principales empresas siderúrgicas

25
 90000 79400

VENTAS (MILLONES DE DOLARES)

80000
70000 56500 54800 51600
60000
50000 36100 30800
40000 23800 19100 18500 18100
30000
20000
10000 20.43 14.54 14.10 13.28 9.29 7.92 6.12 4.91 4.76 4.66
0

POSCO

TATA STEEL

METALURGICA
ARCELORMITTAL

NUCOR
BAOSHAN IRON &

KOBE STEEL
THYSSENKRUPP GROUP
SUMITOMO METAL

JFE HOLDINGS
NIPPON STEEL &

GERDAU
STEEL
VENTAS %
EMPRESAS SIDERURGICAS

Fuente: INFOACERO – Acero en revista - 2014

Gráfico 2: Principales empresas siderúrgicas

4.1.4. PRINCIPALES PROVEEDORES

Las necesidades de alimentos, insumos, servicios o equipos se concretan a

través de proveedores nacionales o internacionales dependiendo del
requerimiento.

 NACIONALES

 Aramark ( Proveedor de alimentos)

 Messer (Proveedor de gases como oxígeno, helio, argón)
 J.I .Genera l Investments S.A.C .(proveedor de EPP´S)
 Inversiones Mosqueira (Proveedor de chatarra)
 Promelsa ( Proveedor eléctrico)
 Sumosa S.A.C (proveedor de herramientas para oficina).

4.1.5. CLIENTES

Sus principales clientes son distribuidores, empresas de construcción civil,

empresas industriales como Molycop – Chile y mineras como Antamina.

26
CAPITULO V

5. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

ESTANDARIZACION DEL HORNO ELECTRICO

ESTANDARES EXISTENTES ACCIÓN

AREA DEL TAREAS CRITICAS

ENTRENAMIENTO

AUTORIA
PROCESO ULTIMA

ESTANDAR

ESTANDAR
REVISAR
REVICIÓN

CREAR
SIG PR EO

ESMERILADO DE 500- 03/04/2016 X X X

COMPUERTA 001

RECTIFICADO DE 500- 05/04/2016 X X

TALLER SISTEMA DE 002
LANZAS
MECANICO

RECUPERACION 500- 04/04/2016 X X X

DE COMPUERTA 004
(OUTPUT-
INTOPUT)

RECUPERACIÓN 330- 13/04/2016 X

DEL HORNO 002

RECUPERACION 330- 13/04/2016 X X

SISTEMA
DE 003
HIDRAULICO
REFRACTARIOS
/
REFRACTARI
OS RECUPERADO DE 330- 13/04/2016 X X
ZONA DE 004
SANGRADO

Fuente: Taller mecánico acero

Tabla 4: Estandarización del horno eléctrico - 2015

 ESTANDARIZACION DEL HORNO CUCHARA

ESTANDARES EXISTENTES ACCIÓN

AREA DEL TAREAS CRITICAS ULTIMA

AUTORIA
ENTRENAMIENTO
PROCESO REVICIÓN

ESTANDAR

ESTANDAR
REVISAR
CREAR
SIG PR EO

ESMERILADO DE 500- 03/04/2016 X X X

COMPUERTA 001

RECTIFICADO DE 500- 05/04/2016 X X

SISTEMA DE 002
TALLER
LANZAS

MECANICO
GANCHOS DE LA 500- 04/04/2016 X X
GRUA VIAJERA 004
PARA
TRANSPORTE DE
HORNO

RECUPERACIÓN 330- 13/04/2016 X X

DEL HORNO 002

RECUPERACION 330- 13/04/2016 X X

SISTEMA
DE 003
HIDRAULICO
REFRACTARIOS
/
REFRACTARI
OS RECUPERADO DE 330- 13/04/2016 X X X
ZONA DE 004
SANGRADO

Fuente: Taller mecánico acero

Tabla 5: Estandarización del horno cuchara

28
 ESTANDARIZACION DEL COLADA CONTINUA 2

ESTANDARES EXISTENTES ACCIÓN

AUTORIA
AREA DEL TAREAS ULTIMA

ESTANDAR

ESTANDAR

ENTRENA
REVISAR

MIENTO
CREAR
PROCESO CRITICAS SIG PR EO REVICIÓN

SISTEMA DE 500- 03/04/2016 X X

OXICORTE 001

TALLER
MOLDES DEL 500- 05/04/2016 X X
TUNDISH 002
MECANICO

SISTEMA DE 400- 04/04/2016 X

REFRIERACION 002

RECUPERACIÓN 330- 13/04/2016 X X X

DE VALVULAS 002
DE AGUA

SISTEMA DE RECUPERACION 330- 13/04/2016 X X

RECUPERACI DE RODILLOS 003
ON DE OSCILATORIOS
PIEZAS

ZONA DE 330- 13/04/2016 X X X

ENFRIAMIENTO 004

Fuente: Taller mecánico acero

Tabla 6: Estandarización de la colada continua 2

29
CAPITULO VI

6. INDICADORES CLAVES DE LA GESTION PRODUCTIVA, QUE SON UTILIZADOS EN LA

EVALUACIÓN DE SUS OPERACIONES

6.1. CLAVES DE GESTION PRODUCTIVA

PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

PRODUCCIÓN DE ACERO LIQUIDO

30000

25000

20000
TONELADAS

15000

10000

5000

0
ago sept oct nov dic enero feb mar abril mayo junio julio
TN/MES 20070 17976 23064 23760 22413 23064 22680 19720 24102 24540 11420 22700

Gráfico 3: Producción de acero líquido - 2015

Fuente: Empresa Siderúrgica del Perú S.A.C

30
 PRODUCCIÓN DEL HORNO CUCHARA
20000
18000
16000
14000
TONELADAS

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
ener
ago sept oct nov dic feb mar abril mayo junio julio
o
TN/MES 15900 14860 18342 16200 16464 15800 16340 14900 16114 15110 18300 18300

Gráfico 4: Producción del horno cuchara - 2015

Fuente: Empresa Siderúrgica del Perú S.A.C

PRODUCCIÓN DE LA COLADA CONTINUA 2

45000
40000
35000
TONELADAS

30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
ago sept oct nov dic enero feb mar abril mayo
TN/MES 32421 34161 31189 38303 37540 34798 37293 37910 38484 10012

Gráfico 5: Producción de la colada continua 2 - 2015

Fuente: Empresa Siderúrgica del Perú S.A.C

31
 PRODUCCIÓN DE ACERO
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1 2 3 4 5
AÑO 2011 2012 2013 2014 2015
TN/AÑO 543763 597890 534887 528870 622200

Fuente: Empresa Siderúrgica del Perú S.A.C

Gráfico 6: Producción de acero 2015

Fuente: SiderPerú - Gerdau

Figura 12: Factores que influyen las propiedades mecánicas

32
CAPITULO VII

7. CRITERIOS RELEVANTES PARA LA SELECCIÓN Y ADQUISIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINAS

Adquirir una máquina requiere tomar una decisión adecuada. Es necesario evaluar los criterios
para la compra del producto. La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por
una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones
comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc.

Las características técnicas de todos los equipos y las máquinas tienen determinadas
características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos
citar a las siguientes: acondicionamiento, la cual señala aquella exigencia que pueda tener el
equipo o la máquina para un buen funcionamiento. El accionamiento, si es fácil o presenta
algunas dificultades, la operación del equipo. Capacidad y velocidad, lo cual estará ligada a
la capacidad de producción de la planta. La Características de operación, indicando si
existen particularidades específicas, para los equipos. Simultaneidad, si puede operar
conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o más productos y la
confiabilidad, la cual está relacionada con sus especificaciones en forma general.

Elevada efectividad técnica y económica, lo que se reflejará finalmente en el incremento de la

productividad y reducción de costos del producto terminado. La efectividad técnica y
económica de los equipos se encuentra condicionada por los siguientes parámetros:
dimensión del área ocupada, consumo de energía, área de hidráulica, costo de fabricación, de
montaje, reparación y explotación y explotación, comparados con los rendimientos de los
equipos.

Unificación y estandarización de las piezas y módulos de los equipos, ellos facilita la reparación
de los equipos y reduce la nómina de las piezas de recambio indispensables. Las máquinas y
aparatos deben estar constituidos por módulos individuales, lo que facilita el desmontaje,
traslado y montaje de las mismas durante su instalación y reparación. Las máquinas y aparatos
deben cumplir con los requisitos exigidos por las normas de seguridad y sanidad, como: la
superficie externa debe ser lisa y su forma debe excluir la posibilidad de acumulación de
sustancias extrañas, las partes móviles debe estar dotadas de dispositivos protectores, todos
los módulos y piezas donde se acumulen restos de alimentos, deben ser accesible para su
tratamiento sanitario.

33
El ruido producido por las máquinas durante su funcionamiento no deben superar las normas
establecidas. Para ello se deben sustituir en lo posible, los contactos de choque por otros, más
suaves, disminuir la intensidad de las vibraciones de las piezas, en algunos casos es
conveniente reemplazar las piezas metálicas por otras de plástico o cambiar las piezas con
otros de materiales por sonoros, minimizar los errores durante la fabricación e instalación de
piezas y módulos.

7.1. MAQUINAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

7.1.1. HORNO ELECTRICO

Producir una tonelada de acero en un horno de arco eléctrico requiere aproximadamente de

400 kWh de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por tonelada métrica. La
cantidad mínima teórica de energía requerida para fundir una tonelada de chatarra de acero
es de 300 kWh (punto de fusión 1520°C/2768°F). Por lo tanto, dicho horno de arco eléctrico de
300 toneladas y 300 MVA requeriría aproximadamente de 132 MWh de energía para fundir el
acero, y un "tiempo de encendido" (el tiempo que el acero se funde con un arco) de
aproximadamente 37 minutos. La fabricación de acero con arco eléctrico es sólo rentable
donde hay electricidad abundante, con una red eléctrica bien desarrollada.

DATOS TECNICOS

 Kw por colada: 13280 Kw/h en

procesar una colada
 400 Kw/ tocho y 250 Kw/ palanquilla
 3 electrodos de grafito
 Temperatura de fundido 1860 °C
 3 electrodos de grafito
 Colada aproximadamente 30 Tn. Cada
45 minutos. Figura 13: Horno eléctrico

 Fabricacion mediante Graña y Montero FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

34
 7.1.2. HORNO CUCHARA

Se utiliza para refinar el acero fundido por medio de un horno de arco eléctrico, hogar abierto
y convertidor, cumple con los requisitos específicos de colada continua y laminado. Por el
momento, ha sido ampliamente utilizado en la industria siderúrgica, así como de otros
sectores. Puede acelerar la producción y mejorar la eficiencia.

DATOS TECNICOS

 Máquina de afino con camas y refractarios

internos.
 Se le agregan Ferroaleaciones mediante la cuchara
 40 minutos tiempo de proceso.
 Temperatura: 1260°C
 presión térmica: 180 bar,
 Combustible: GNV
Figura 14: Horno cuchara

FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.3. MOTORES ELÉCTRICOS

Es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en energía mecánica por medio de la

acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas
rotatorias compuestas por un estátor y un rotor.

Algunos de los motores eléctricos son reversibles, ya que pueden transformar energía
mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores o dinamo. Los motores
eléctricos de tracción usados en locomotoras o en automóviles híbridos realizan a menudo
ambas tareas, si se diseñan adecuadamente.

Son utilizados en infinidad de sectores tales como instalaciones industriales, comerciales y

particulares. Su uso está generalizado en ventiladores, vibradores para teléfonos móviles,
bombas, medios de transporte eléctricos, electrodomésticos, esmeriles angulares y otras
herramientas eléctricas, unidades de disco, etc. Los motores eléctricos pueden ser impulsados
por fuentes de corriente continua (DC), y por fuentes de corriente alterna (AC).

35
DATOS TÉCNICOS MOTOR 1 HP

 Motor de cerrado con ventilación

 Exterior GP10
 Potencia 1Hp
 2300RPM salida 1",
 Factor de servicio de 1.15,40°C de T°
ambiente
 Numero de Polos 6

DATOS TECNICOS MOTOR 5 HP

Figura 15: Motores eléctricos

 Motor de cerrado con ventilación
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
 Exterior G14
 Potencia 5 HP
 2460 RPM Salida de 1 1/2”
 Numero de Polos 6

7.1.4. BOMBAS DE AGUAS

Utilizadas en la planta de Acero en la refrigeración de las palanquillas o tochos, cuando esta ya

está siendo moldeada en la CoCo2, cumplen una función fundamental porque ayuda a que el
molde se enfrié y el acero que estaba liquido empiece a solidificarse.

DATOS TECNICOS

 Bomba de agua periférica PH hydraulics

 Potencia 1Hp
 2300RPM salida 1",
 Caudal 35 litros x minuto,
 Presión 3.4 bar, Figura 16: Bomba de agua
 Succión 8mts FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

36
 7.1.5. PISTONES HIDRÁULICOS

Los pistones hidráulicos son de suma importancia en la Acería ya que sirven como basculante
en el horno eléctrico ya que el horno bascula aprox. 15° y esta basculación lo hace posible el
pistón hidráulico que se encuentra en la parte inferior del horno, este equipo cumple una
función fundamental dentro del proceso siderúrgico.

DATOS TECNICOS

 Marca Festo
 Pistón Hidráulico Doble efecto vástago
simple
 Presión Nominal 650 BAR
 Presión de prueba 500 BAR
 Velocidad del embolo 8 a 300 mm/s.
Figura 17: Pistones hidráulicos
 Tolerancia de longitud de carrera 1200 mm.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.6. PISTONES NEUMATICOS

Los pistones neumáticos se encuentran en la tapa superior del horno eléctrico, y cumplen la
función de oscilar y mover la tapa del horno para que ingresen las cestas llenas de chatarra.

DATOS TÉCNICOS

 Marca Festo
 Pistón Neumático Doble efecto vástago
simple
 Presión Nominal 8 BAR
 Presión de prueba 10.5 BAR
 Velocidad del embolo 8 a 300 mm/s. Figura 18: Pistones neumáticos
 Tolerancia de longitud de carrera 800 mm.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

37
 7.1.7. GRUA PUENTE

Las grúas puente en la planta de Acería sirven para trasladar la carga, ya sean cestas llenas de
chatarra o acero líquido al trasladarla de un horno a otro.

Es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas pesadas,
permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Un
puente-grúa se compone de un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los
laterales del edificio con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre
ellas. El guinche, el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el puente sobre el cual
se encuentra; el guinche a su vez se encuentra alojado sobre otro riel que le permite moverse
para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales.

DATOS TECNICOS

 Marca: Danielli
Largo de la grúa: 24.5 metros
 Capacidad del riel: 100 metros
Motor de 2 HP en la parte interna de la grúa
 Gancho de Izaje de Hierro Fundido
 Yugo de Acero de Construcción A36
 Cantidad de grúas: 12 grúas puente en la planta
de Acero
Figura 19: Grúa puente
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015
7.1.8. GRUA PORTICO

En la planta de Acería las grúas puente cumplen la función de trasladar la chatarra del patio de
chatarra a la balanza y en el almacén de palanquillas y tochos, cumpliendo la función de
traslado en sus respectivos almacenes temporales.

Es un tipo especial de grúa que eleva la carga mediante un montacargas instalado sobre una
viga, que a su vez es rígidamente sostenida mediante dos o más patas. Estas patas
generalmente pueden desplazarse sobre unos rieles horizontales al nivel del suelo. En algunas
fábricas y naves se utiliza la llamada Puente-grúa que tiene el mismo funcionamiento que la
grúa pórtico con la diferencia de que la viga descansa directamente sobre los rieles. Tanto una
como otra tienen un sistema de montacargas similar que puede recorrer la viga
completamente, y un pórtico apoyado sobre rieles que recorre todo el largo del área de
trabajo.

38
DATOS TÉCNICOS
 Marca: Danielli
Largo de la grúa: 26 metros
 Recorrido de la Grúa: 400 metros
Motor de 2 HP en la parte interna de la
grúa
 Motores de 2 HP en cada pata para su
movimiento
 Gancho de Izaje de Hierro Fundido.
Figura 20: Grúa pórtico
 Rieles en las patas de Hierro Fundido
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.9. EXTRACTORA DE HUMOS

SiderPeru, con el fin de reducir su nivel de captación de humos y contribuir con el medio
ambiente, a fines del año 2009. La extractora de humos cuenta con un motor el cual capta los
humos provenientes del horno eléctrico, para tratarlo y tratar de contaminar lo menos posible
el medio ambiente.

DATOS TECNICOS

 MARCA: Fue fabricado por Graña y Montero y se encargaron del Montaje.

 POTENCIA: 15 HP
 3400 RPM
 ACERO INOXIDABLE
 CAPTACION DE HUMOS: 806Nm3

7.1.10. COLADA CONTINUA 2

La colada continua es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los
metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad
formada en un bloque que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.

En casi todas las industrias hay numerosas piezas fabricadas por colada o moldeo. El automóvil
normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos
procedimientos de colado.

39
Mediante este proceso se pueden formar, directamente del metal líquido, secciones semi
acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de
laminación de desbaste.

DATOS TECNICOS

 Molde TUNDISH
 Acero inoxidable ST 56
 Dimensiones: 3000 de largo x 1200 de ancho y
1400 de alto.
 Cubierto con ladrillo refractario
 3 moldes en la parte inferior para que pase el
Figura 21: Colada Continua
acero líquido.
FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.11. CAMION DE 4 EJES: CAPACIDAD 26 TONELADA

Vehículo motorizado para pesaje de materia prima (chatarra,

cuando entra a la empresa). En la mayoría la estructura está
integrada por un chasis portante, generalmente un marco
estructural, una cabina y una estructura para transportar la
carga.

DATOS TECNICOS

 POTENCIA MINIMA: 155 HP

 CAPACIDAD NECESARIO: 60 M3. Figura 22: Camión de 4 ejes

FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.12. GRUA DE GARRA

Sirven para descargar la materia prima desde su llegada a la área del patio de chatarra, se
descarga y se clasifica dependiendo al tipo de chatarra si es que tiene viruta, tierra en el
interior, desechos militares (explosivos), luego de haber seleccionado la chatarra todo el
material pasa a la industrialización en montículos de chatarra ya seleccionada dependiendo a
sus características a este proceso se llama industrialización de la chatarra, luego se corta la

40
chatarra con máquinas de oxicorte a un tamaño
estándar, y el último paso antes de entrar a la cesta es
de entrar a la cizalla y comprimirlo para entrar a la
cesta y ser fundido el acero.

DATOS TECNICOS

 Capacidad de carga de garra: 200 kg por agarre

Figura 23: Grúa de garra

 200 toneladas por turno de 8 horas. FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

7.1.13. MESA DE ENFRIAMIENTO DE PALANQUILLAS

Luego de haber pasado por el horno eléctrico, horno cuchara y ser formado en la colada
continua las palanquillas pasan a una mesa de enfriamiento en la cual se deja enfriar a
temperatura ambiente, cortadas con máquinas oxicorte a medida estándar que depende al
diámetro de la varilla de construcción .

DATOS TECNICOS

 Capacidad de mesa de enfriamiento: 50

palanquillas.

Figura 24: Mesa de enfriamiento

FUENTE: SIDERPERÚ - 2015

41
CAPITULO VIII

8. RELACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO –

CARACTERÍSTICAS RELEVANTES

42
43
CAPITULO IX

9. PLANOS CON INSTALACIONES ELÉCTRICAS, SANITARIAS, GAS, AIRE Y COMBUSTIBLES.

44
 CONCLUSIONES

 Usando el ranking de factores se concluye que la planta se encuentra adecuadamente

ubicada en la ciudad de Chimbote debido como factor principal el muelle que tiene
salida al mar, así como su propia estación eléctrica proveniente desde el Cañón del
Pato, además de contar con los servicios básicos como agua, desagüe y energía
eléctrica propia.
 Es una empresa que trabaja con una distribución por proceso debido a que tiene una
secuencia la cual hace que se trabaje de forma ordenada y con pocas demoras.
 Desde que Gerdau llego en el año 2006 ha aumentado las ventas especialmente en el
norte del país en un 30% y a nivel nacional en un 14%. Así como gran mejoras en otras
áreas que para Gerdau son fundamentales como el bienestar social tanto para la
comunidad como para los colaboradores y sus familias, tecnología para cada una de las
tres líneas de producción que cuenta la planta y sobre todo la calidad del producto.
 Se concluye que SIDERPERU es una empresa muy eficiente puesto que cuenta una
planta de tratamiento de agua, su propia central de energía y planta de tratamiento de
agua lo cual le evita generar costos por contratar servicios externos y evita la
contaminación del medio ambiente.

45
 RECOMENDACIONES
 Se recomienda reducir la distancia que hay entre sus plantas, puesto que esto retarda
el avance del proceso al verse en la obligación de almacenar las palanquillas para ser
enviadas en bloque a la planta de laminación por lo tanto se recomienda rediseñar sus
plantas para realizar el proceso de manera continua.
 Se debería analizar y mejorar sus fortalezas internas, en este caso se debería
aprovechar al máximo su maquinaria total del complejo, sus amplios locales y
almacenes, su fuerza motriz (obreros y empleados), etc.
 Se debería recomendar y planificar mejores estrategias y actividades que beneficien
tanto al trabajador como al empleador en el aspecto económico así mismo
fortaleciendo a la empresa en diferentes actividades que generen valor con proyección
a futuro.
 Utilizar hornos cucharas con más capacidad para evitar que el arrabio se desperdicie al
momento de pasar del transporte.
 Colocar la cabina del horno eléctrico más alejado del proceso productivo del acero ya
que esto puedo ocasionar accidentes.

46