TAMIZADO
1. OBJETIVO:
De la operación unitaria de tamizado es separar una alimentación que contiene
una mezcla de partículas sólidas de varios tamaños en dos o más fracciones.
Cualquiera de ellas, o todas, puede ser el producto.
2. QUE ES EL TAMIZADO
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá
el más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para
realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de
arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a
analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla
mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
Es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño
de las mismas.
En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las
partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamaño, no pasan.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes
fracciones según el tamaño de partícula denominándose:
RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.
En una tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentación
del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas
del último tamiz o tamiz de abertura de malla más pequeña.
Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o
producto bruto, C el cernido y R la suma de todos los rechazos.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis
granulométrico por tamización:
ÍNDICE DE CERNIDO (IC), o porcentaje de B que representa la fracción
de finos C:
𝑪
𝒊𝒄 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑩
ÍNDICE DE RECHAZO (IR), o índice de gruesos:
𝑹
𝒊𝒄 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑩
Siendo:
𝑰𝑪 𝑰𝑹 = 𝟏𝟎𝟎
DIÁMETRO MEDIO de las partículas retenidas entre dos tamices
consecutivos, se expresa como la media aritmética de la abertura de
malla (Ii) de las mismas:
𝑰𝟏 + 𝑰𝟐
𝑫𝟐 =
𝟐
𝑰𝟐 + 𝑰𝟑
𝑫𝟑 =
𝟐
.
.
.
3. DIAGRAMAS GRANULOMETRICOS
Es frecuente expresar los resultados del análisis granulométrico
representándolos gráficamente. Los más utilizados son el Distributivo o
Secuencial y el Acumulado.
3.1. DIAGRAMA DISTRIBUTIVO O SECUENCIAL
Se obtienen representando en un eje de coordenadas los porcentajes que
quedan retenidos en cada tamiz, frente a los diámetros medios.
3.2. DIAGRAMA ACUMULADO
Pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los
porcentajes acumulados frente al diámetro medio de las partículas.
4. TIPOS DE FRACCIONES
a. FRACCIONES NO CLASIFICADAS
Aunque se conozca el límite superior o inferior de los tamaños de
partícula de cada una de las fracciones, no se conoce el otro límite.
b. FRACCIONES CLASIFICADAS
El material se hace pasar a través de una serie de tamices de
diferentes tamaños y estas se separan en fracciones, cuyas partículas
se conocen por su tamaño máximo y mínimo.
5. TIPOS DE TAMIZADOS
VIA SECA
TIPOS DE TAMIZADOS
VIA HUMEDA
a. TAMIZADO POR VIA SECA
El tamizado en seco aplica a materiales que contienen poca humedad natural
o que fueron desecados previamente.
b. TAMIZADO POR VIA HUMEDA
El tamizado húmedo se efectúa con adición de líquido al material en
tratamiento con el fin de que el líquido arrastre las partículas más finas a
través del tamiz.
Si bien el tamizado por vía húmeda es más eficiente, solo en ocasiones el
tamizado se realiza en vía húmedo, porque si el producto se utiliza o
comercializa en forma de polvo seco, hay que secarlo posteriormente al
tamizado, con lo cual deja de ser conveniente. Por lo expuesto anteriormente
lo más frecuente es operar en seco.
6. MALLAS
Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el número de
aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre; o también por el
diámetro de apertura (dA). En la Figura se muestran mallas de diferente “MESH”,
cuanto más grande es el “MESH” menor la apertura. El tamaño de las partículas
queda determinado por los diámetros de tamiz.
7. TAMICES ESTÁNDARES
Existen muchos tamices estándares, por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI (Gran
Bretaña), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), JSA/JIS (Japón), ISO (Normas
internacionales). En general las aperturas siguen una progresión geométrica que
puede ser, √2, ∛2, ∜2. Por lo tanto, el cociente de dos diámetros de tamiz
consecutivos debe dar una razón siempre constante
Mallas de distinta apertura. Mesh vs. dA.
8. CÓMO SE NOMBRA EL TAMAÑO DE LA LUZ DE MALLA
Se entiende por luz de malla la distancia del lado de cada cuadrado libre que
forma el tejido de una malla cuadrada, o el diámetro de los orificios de una
plancha cribada con agujeros circulares. Aquí nos referiremos solamente a las
mallas hechas con alambres que forman agujeros cuadrados, es decir lo que
comúnmente se llama ‘malla cuadrada’. Se necesitan dos parámetros para
definir una malla; uno es la luz de malla y la otra la superficie abierta, que se
mide como la proporción de la superficie total de la malla que queda libre, o sea
que no forma parte de la estructura de hilos o alambres, en la que se marca con
anaranjado la luz de malla. De esa forma lo que se define como ‘número de
malla’, que en estos tamices normalizados se denomina ‘número de mesh’
utilizando la palabra mesh que dignifica malla en inglés, es la cantidad de hilos
por pulgada lineal que tiene la malla, pero manteniendo constante la superficie
abierta, que en ASTM es del 60%. Es decir que cuanto más grande es el mesh
más finos deberán ser los hilos. Una descripción típica de un tamiz puede ser la
siguiente: Nº 40 (425 µm) Normalizado 425 µm. Variación permitida de abertura
promedio ±19 µm. Tolerancia permitida no más del 5% de la abertura nominal:
471 µm. Diámetro nominal de alambre: 0,28 mm.
9. ELECCIÓN DE UN TAMIZ
Para poder elegir el tamiz necesario y para optar por alguna opción en caso de
no poder conseguir o no existir en el mercado el que se necesita, se da a
continuación una tabla que correlaciona los números de mesh y la apertura de
malla en tres sistemas distintos de normas utilizados internacionalmente. La
norma ASTM correspondiente a los tamices es la E – 11, y la ISO es la 3310 - 1
ASTM son las siglas de American Society of Testing Methods, (lo de ‘American’
es en realidad una usurpación que hacen los estadounidenses del gentilicio de
todo un continente). Cabe aclarar que en inglés se usa el término test’ para el
conjunto de conceptos que nosotros llamamos ‘análisis’, ‘determinación’ y
‘ensayo’. Análisis es la separación de una muestra en todos sus componentes,
determinación se refiere a uno solo de ellos, y ensayo es una prueba que se le
hace a un material para medir sus propiedades. Por ejemplo, se puede hacer la
determinación de fósforo que contiene un fertilizante, el análisis de todos los
componentes; fósforo, nitrógeno, insolubles, etc., y ensayar su disolución en un
sustrato a lo largo del tiempo.
10. ¿TAMICES CON NORMA ISO O ASTM?
Son muchas las dudas y preguntas que nos hacemos sobre este tema, ¿qué
norma debo utilizar ISO o ASTM?, ¿los tamices son iguales con una u otra
norma?
La norma ISO es la denominación de la norma europea y la ASTM la
denominación de la norma americana, los tamices fabricados con una u otra
norma son los mismos, la única diferencia es que la norma europea ISO 3310/1,
para los tamices de malla metálica, o ISO 3310/2, para los tamices de chapa
perforada cuadrada o redonda, contempla muchas más posiciones de aberturas
que la norma ASTM E11, para los tamices de malla, o ASTM E323, para los de
chapa, existiendo una tabla de equivalencias para poder solicitar los tamices de
una u otra norma.
Cada tamiz que fabricamos, se marca con un número de serie único que lo
identifica, e incluye el certificado de fabricación conforme a la norma elegida ISO
o ASTM.
Al hacer su pedido puede seleccionar dicha norma, y los tamices se le
entregarán marcados y certificados con la norma seleccionada, como verá,
algunos de los tamices solo están en norma ISO, porque no existe su equivalente
en ASTM, y otros se pueden seleccionar en cualquiera de las dos.
