UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES
CURSO: LABORATORIOS DE FUNDAMENTO DE MATERIALES CERÁMICOS
DOCENTE: INGENIERO LUIS A. LAZO ALARCON
NOMBRES Y APELLIDOS: CHRISTIAN ERNESTO MEZA SÁNCHEZ
PRACTICA N°
TITULO DE LA PRÁCTICA: SINTERIZACIÓN
GRUPO: C
DÍA: MARTES
HORA: 5:00 – 7:00 PM
PRACTICA N°
SINTERIZACIÓN
I. Objetivos:
Preparar y obtener una probeta por el método de sinterización.
Reforzar conocimientos acerca de la sinterización.
II. Fundamento teórico:
La sinterización es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consistente en
compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicas mezcladas
homogéneamente y, una vez compactadas, realizar un tratamiento térmico, a una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y
compacta.
Este procedimiento de fabricación proporciona una muy gran cohesión de los polvos,
creando enlaces fuertes entre las partículas, que acaban uniéndose en un solo bloque con
la forma de un molde determinado.
La sinterización se utiliza de forma generalizada para producir formas cerámicas de
berilio, alúmina, ferrita, titanato y circanatos. En la sinterización, las partículas, mediante
coalescencia por difusión, continúan en estado sólido a pesar de la alta temperatura, para
que esta temperatura permanece por debajo del punto de fusión del compuesto al que se
quiere dar forma. En el proceso, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de
contacto de las partículas para que resulten unidas químicamente, formando un solo
bloque.
Ventajas de la sinterización
Las ventajas de la sinterización son:
Conseguir piezas con características de materiales metálicos y / o cerámicos, imposibles
de conseguir mediante métodos tradicionales (fuerza de las características obtenidas a
partir de la sinterización no se pueden obtener mediante el procedimiento de la
fundición). Alcanzar formas complejas, imposibles de obtener mediante métodos basados
en el arranque de viruta. Obtener piezas libres de tensiones y de fibras. Las piezas
obtenidas mediante el sinterizado son porosas, estos poros permiten un eventual
recubrimiento superficial muy resistente al desprendimiento, dado que el material de
recubrimiento queda firmemente fijado gracias a los poros. Otra característica muy
apreciada de los poros es la posibilidad de ser llenados con otros elementos, tales como
lubricantes, consiguiéndose así piezas autolubrificades. Reducción de peso. Las piezas
sinterizadas pesan habitualmente entre un 5% y un 25% menos que el mismo componente
macizo, como consecuencia de la existencia de micro-porosidad interna del material.
Producción de piezas sin material sobrante (no hay viruta, ni otros despojos) por lo que,
algunas personas, clasifican la sinterización con el calificativo de proceso de fabricación
"verde"
Como en todos los procesos de fabricación hay que tener presente la energía necesaria y
la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser
en procesos de mecanización. La sinterización se usa principalmente con materiales que
son caros, como puede ser el carburo de tungsteno, conocido también como Widia (del
acrónimo wie diamant en alemán).
En resumen, las ventajas de la sinterización son:
Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas(ahorro energético)
Permite la obtención de las piezas directamente con su forma definitiva(proceso
rápido)
Se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o
polvo(ahorro de materias primas y productos)
Fases de la sinterización
Obtención del polvo
Preparación del polvo
Compactación
Sinterización
Acabado de la pieza
III. Equipos a utilizar:
Balanza digital
Prensadora
Molde de la pieza
IV. Material a utilizar:
Greda
Arcilla
Sílice
Agua
V. Procedimiento experimental:
1. Seleccionamos el material que vamos a utilizar, en este caso tenemos Greda,
Arcilla y Sílice.
2. Se pesa 500g para utilizar en la sinterización.
3. Se tritura para después agregarle agua, unos 200mL.
4. Se coloca la mezcla en un molde metálico.
5. Se compacta en la prensadora a 200Psi.
6. Se saca el molde de la prensadora y se procede a pesar con la humedad.
7. Luego pasado un tiempo, se vuelve a pesar pero esta vez seco, pero secado a
temperatura ambiente.
VI. Datos recogidos:
CUADRO N°1
Materiales Humedad Peso de
Greda Arcilla Sílice muestras
% gr % gr % gr % mL después de
prensado
71.42 500 71.42 500 71.42 500 71.42 200
VII. Cálculos y gráficos realizados:
CUADRO N°2
Muestra Cantidad de Fuerza de Peso después Peso después
muestra(gr) prensado(Psi) del prensado del secado
Greda 500 200
Arcilla 500 200
Sílice 500 200
Los pesos se obtienen por medio de la balanza digital siguiendo lo que pide.
VIII. Cuestionario:
Realizar un diagrama de flujo de la experiencia
Se selecciona el material a
utilizar
Se pesa la cantidad necesaria
para la sinterizacion
Se tritura y despues
agregamos agua
Se coloca al molde metalico
Se compacta con ayuda de la
prensadora
Se retira el molde de la
prensadora
Se pesa con humedad
Se pesa seco a temperatura
ambiente
La temperatura y la presión tienen algún tipo de influencia en el proceso de sinterizado?
La presión es fundamental para poder compactar el material, por otro lado la temperatura
es necesaria para el secado de la pieza, aunque también se puede secar en una mufla.
¿Es necesario utilizar una mufla para poder obtener los mismos resultados que
exponiendo nuestra probeta a la temperatura ambiente?
Utilizar una mufla seria para obtener la pieza a una velocidad mucho más acelerada, dado
que con la mufla se secaría mucho más rápido que esperar a que seque a una temperatura
ambiente.
¿Qué ocurriría si la compactación no fuera suficiente?
Lo que pasaría seria que la pieza no saldría bien, dado que al no ser bien compactado hay
muchas grietas que a la larga comprometen la solidez de la pieza.
¿Qué uso se le da a la sinterización?
En la fabricación de objetos con materiales refractarios, materiales con mucha pureza y
composición de alta precisión, con materiales difíciles de enmoldar, en la fabricación de
carburos metálicos, en la fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
¿Cuáles son las ventajas de la sinterización?
Obtener piezas a temperaturas bajas, obtención de piezas directamente con su forma
definitiva, se utiliza totalmente el material sin generar residuos.
Mencione algunas desventajas de la sinterización
-Elevado costo en las matrices de compactación
-Limitaciones de diseño en cuanto a la uniformidad de la pieza
¿La densidad aumenta con la sinterización?
Si, dado que a mayor presión mayor es la densidad de la pieza, pero esto hasta un punto de
inflexión en que no aumenta más.
¿La sinterización tiene algunas limitaciones?
Algunos podrían ser que los polvos son caros y difíciles de almacenar. También el costo del
equipo para la producción de polvos es alto.
¿Existe algún peligro en la sinterización?
Por lo general no, pero algunos polvos de granos finos presentan riesgos de explosión, asi
como el aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
IX. Conclusiones:
El efecto de la presión dada por la prensadora aumenta la densidad de la mezcla, por lo
tanto varia la dureza del material.
Hay pérdidas de material a causa de oxidaciones en el sinterizado, pero estas son
mínimas por ser localizadas de manera superficial y no en todo el material.
X. Recomendaciones:
Hacer una buena mezcla del material a utilizar con el agua.
La probeta donde se colocara la muestra debe estar bien sellada y no tener
desperfectos.
XI. Antecedentes:
Volumen 7, Powder Metal Technologies and Applications ASM, International
Tratamientos termicos de los metals – Pere Molera Sola
