ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME DE LABORATORIO DE CORROSIÓN

PRÁCTICA N°04- CARACTERIZACIÓN DE LAS ZONAS ANÓDICA Y

CATÓDICA

1. DATOS GENERALES:

NOMBRES: CODIGOS:

DIEGO BARZALLO 983373

JAVIER ALBA 983340
DANIELA CABEZAS
DAVID MEJIA

GRUPO N° 01

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA

2016/12/07 2016/01/09
2. OBJETIVO:

2.1 GENERAL

 Caracterizar las zonas anódica y catódica de los diferentes metales que se

encuentra recubiertos con otro metal sumergidas en las distintas soluciones

2.2 ESPECIFICOS


Determinar las características que presenta el clavo de hierro envuelto
con zinc en la solución de NaCl con fenolftaleína
 Observar los cambios que se producen en la varilla de Cu que se
encuentra enrollado de hierro en la solución (NaCl +Ferrocianuro de
potasio+ fenolftaleína)
 Analizar el proceso de pasivación en las chapas de hierro contra la acción
de los ácidos que provocan una mayor corrosión del metal al no ser
pasivado.
3. MARCO TEORICO

3.1. PROTECCION CATODICA

Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal
convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. El método más sencillo
de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más
fácilmente corroible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los
sistemas de protección catódica son los que se usan más comúnmente para
proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de
almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en
tierra firme. (Ashworth, 1994)

3.2. PROTECCION ANODICA

La protección anódica es un método que consiste en recubrir un metal con una
fina capa de óxido para que no se corroa. Existen metales como el aluminio que
al contacto con el aire son capaces de generar espontáneamente esta capa de
óxido, y se hacen resistentes a la corrosión. Tiene que ser adherente y muy firme
de lo contrario no serviría de nada. (Molera, 1989)

3.3 PASIVACION
Es la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un
material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de
agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea
termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante
no permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la reacción química
o electroquímica se ve reducida o completamente impedida. (J.C.Mckay, 1993)
 3.4 VELOCIDAD DE CORROSION
El método utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la fecha, es el
de medida de la pérdida de peso. Como su nombre indica, este método consiste
en determinar la pérdida de peso que ha experimentado un determinado metal o
aleación en contacto con un medio corrosivo.
Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso
son: miligramos decímetro cuadrado día (mdd), milímetros por año (mm/año),
pulgadas por año o milipulgadas por año (mpy, abreviatura en inglés). (Garritz,
1998)

3.5. HIERRO
El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción
mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas
aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro
tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste
como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como
no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que
una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición. (Parry, 1973)

4. METODOLOGÍA.
4.1. Materiales:
 1 Tubo en U
 Placas de Zn y Cu recién limpias
 Alambre de Cu
 Capsula de porcelana
 Clavo de hierro
 Alambre de Zn
 Varilla de Cu
 Alambre de Fe
 Placa de acero
 Papel de lija
 Chapas de hierro (ya utilizadas)
 1 vaso de precipitación

4.2. Reactivos
 Solución de fenolftaleína 1%
 Solución 1-NaCl 2-3%
 Solución 2-K3(Fe(CN)6)0,1% acuosa
 Solución 3-Indicador-100cm3 solucion1+0,5cm3 solucion+6 gotas de
solución de fenolftaleína
 Ácido Nítrico
  Ácido Sulfúrico

4.3. PROCEDIMIENTO

PARTE 2 INICIO

ENROLLAR DE MANERA COMPACTA

UN ALAMBRE DE Zn ALREDEDOR
DEL CLAVO DE Fe

SUMERGIR DENTRO DE LA CAPSULA

DE PORCELANA

AÑADIR LA SOLUCION 1 + 6 GOTAS

DE SOLUCION DE FENOLFTALEINA

SOBRE LA SUPERFICIE DEL CLAVO

APARECERA UNA COLORACION
ROSADA

OBSERVE Y ANOTE LO QUE

OCURRE

FIN
PARTE 3

INICIO

ESTA EXPERIENCIA PUEDE SER EN EL CASO DE DOS METALES

USADA PARA DETECTAR AREAS QUE ESTAN EN CONTACTO Y
ANODICAS Y CATODICAS SUFREN CORROSION

AGREGAR A 50CM3 DE
SOLUCION1 2CM3 DE SOLUCION2
Y 6 GOTAS DE SOUCION DE
FENOLTALEINA

SE SUMERGE EN ESTA SOLUCION

UNA VARILLA DE CU QUE TIENE
ENROLLADO UN ALAMBRE DE
HIERRO

AL CABO DE 2 A 3 MINUTOS
APARECERA UNA COLORACION
ROSADA SOBRE EL Cu Y AZUL
SOBRE EL Fe

FIN
PARTE 4

INICIO

PULIR CON PAPEL DE LIJA DOS

PASIVADO CHAPAS DE HIERRO Y LIMPIAR
BIEN LA SUPERFICIE

SUMERGIR EN UN VASO CON

HNO3 CONCENTRADO UNA DE
LAS CHAPAS DURANTE UNO O
DOS MINUTOS

RETIRAR Y LAVAR

LAS DOS CHAPAS SE SUMERGEN

EN H2SO4 DURANTE UN MINUTO

OBSERVAR QUE LA CHAPA

TRATADA NO SE ATACA MIENTRAS
QUE LA CHAPA NO PASIVADA SE
ATACA RAPIDAMENTE

FIN
 5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

5.1. OBSERVACIONES

TABLA 5.1.1

OBSERVACIONES DE LOS DIFERENTES METALES RECUBIERTOS CON

OTRO TIPO DE METAL EN DISTINTAS SOLUCIONES
N° SOLUCIÓN MATERIAL OBSERVACIONES
1 NaCl + Clavo de Fe Se produjo una
fenolftaleína envuelto con Zn coloración rosada
sobre la superficie
del hierro es decir
aparece esta
coloración en la
parte que no
encuentra recubierta
de alambre de Zn ,lo
que permite observar
que el hierro va
actuar como cátodo y
el Zn como ánodo
2 NaCl + Varilla de Cu Se produjo una
Ferrocianuro de envuelto con Fe coloración rosada
potasio + sobre el Cu y una
fenolftaleína coloración azul
sobre el alambre de
Fe que se encuentra
recubriendo al Cu lo
que permite
observar que el Cu
va actuar como
cátodo y el Fe como
ánodo
3 HNO3 Chapas de hierro No se produjo el
H2SO4 pasivado de la chapa
de hierro al ser
sumergida en ácido
nítrico debido a que
la chapa era de
estaño lo que
provoco que frente a
la acción de este
acido esta chapa
sufriera una alta
corrosión a medida
que transcurría el
tiempo.
FUENTE: ALBA. Javier, BARZALLO. Diego, CABEZAS. Daniela, MEJIA. David, Laboratorio de Corrosión.
ESPOCH 2017
 5.2. REACCIONES:
TABLA 5.2-1
REACCIONES GENERADAS CON LOS DIFERENTES METALES ENVUELTOS
CON OTRO TIPO DE METAL SURMERGIDOS EN DISTINTAS SOLUCIONES

N° REACTIVO REACCIÓN GENERADA

Fe+Zn+NaCl + fenolftaleína 𝑍𝑛2 + 2𝑂𝐻 − → 𝑍𝑛(𝑂𝐻)2

1 𝑍𝑛(𝑂𝐻)2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝑍𝑛𝑂
La

2 Cu+Fe+NaCl + Ferrocianuro de potasio + 2𝐶𝑢 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑂2 → 2𝐶𝑢(𝑂𝐻)2

fenolftaleína
.

Fe+HNO3
3 Fe+H2SO4 Formación de la película pasivante en la chapa de
hierro.

PASIVADO
𝐻𝑁𝑂3 + 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒(𝑁𝑂3 )3 + 𝐻2
2𝑁𝑂 + 𝑂2 → 2𝑁𝑂2 → 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜

NO PASIVADO
𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2

FUENTE: ALBA. Javier, BARZALLO. Diego, CABEZAS. Daniela, MEJIA. David, Laboratorio de Corrosión.
ESPOCH 2017

5.3. ERRORES
5.3.1. ERRORES SISTEMATICOS
 No existen errores sistemáticos durante la práctica de laboratorio.
5.3.2. ERRORES ALEATORIOS
 La utilización de una chapa que no era de hierro provocó fallas lo que evito que
observáramos el proceso de pasivación del hierro en ácido sulfúrico previamente
sumergida con ácido nítrico una de las dos chapas de hierro.
 La manipulación inadecuada de los reactivos sin tener guantes y mascarilla

6. RESULTADOS OBTENIDOS
  En la parte 2

Se pudo establecer la protección catódica de un metal debido a que el hierro se

encuentra recubierta de alambre de Zn, el cual tiene un potencial más negativo, el
mismo que va a ser utilizado como ánodo de sacrificio y va a sufrir la corrosión por
lo tanto la oxidación del Zn, mientras que la parte de hierro que no se encuentra
recubierta no va a sufrir la corrosión y además desprende una coloración rosada ya
que el hierro va actuar como cátodo.

 En la parte 3
Se pudo observar la protección catódica de un metal debido a que la varilla de Cu se
encuentra recubierta de alambre de hierro el mismo que presentan un potencial más
negativo, de forma que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que
está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva, donde pudo observar que se
desprende una coloración rosada del Cu mientras que el alambre de hierro actúa como
ánodo y presentó una coloración azul
 En la parte 4
No se produjo el pasivado de la chapa de hierro al ser sumergida en ácido nítrico
debido a que la chapa era de estaño lo cual no permitió observar la formación de una
capa de recubrimiento después de ser sumergida en ácido nítrico, lo que hubiera
originado que no actué o actué de manera lenta con el ácido sulfúrico mientras que
la chapa de hierro que no fue sumergida en ácido nítrico hubiera actuado de manera
rápida con el acido sulfúrico

7. CONCLUSIONES:
 Se caracterizó las zonas anódica y catódica de los diferentes metales utilizados,
los mismo que se encuentran recubiertos con otro metal y sumergidos en distintas
soluciones, lo que permitió establecer que metal se oxida y cual se reduce.
 Se determinó que el clavo de hierro envuelto con zinc en la solución de NaCl con
fenolftaleína presentó una coloración rosada en la parte del hierro que no se
encuentra recubierta y así se pudo conocer que este proceso se trata de una
protección catódica de un metal.
 Se observó los cambios que se producen en la varilla de Cu que se encuentra
enrollado de hierro en la solución (NaCl +Ferrocianuro de potasio+ fenolftaleína)
donde se produjo un desprendimiento de color rosado sobre el Cu mientras que
sobre el alambre de hierro se presentó una coloración azul.
 No se pudo analizar el proceso de pasivación en las chapas de hierro debido a que
las chapas eran de estaño y en contacto con el ácido nítrico provocó que frente a
la acción de este acido, esta chapa sufriera una alta corrosión a medida que
transcurría el tiempo

8. RECOMENDACIONES:
  Tener cuidado al manipular el ácido como también los otros reactivos, ya
que estos son peligrosos para la piel.
 Tener cuidado al manipular los instrumentos del laboratorio
 Se deben anotar todos los detalles que puedan apreciarse durante cada
reacción en la práctica.

9. CUESTIONARIO:

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS:

9.1 CITAS:
 Ashworth. (1994). Corrosion. Reverte.

 Crookes, R. (1984). Decapado y pasivado del acero inoxidable. Belgica: Euro

Inox.

 Garritz. (1998). Quimica. España: Gredos.

 Molera, P. (1989). Metales Resistentes a la corrosion. España: Marcombo.

 Parry. (1973). Quimica fundamentos experimentales. España: Reverte.

9.2. BIBLIOGRAFIA

J.C.Mckay. (1993). The direct electrorefining of copper matte.

9.3. INTERNET:

J.M.WEST. (1986). Corrosion y Oxidacion. Recuperado el 27 de Noviembre de 2016,

de iesvillalbahervastecnologia:

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/09/oxidacion-y-

corrosion.pdf

11.. ANEXOS.
11.1. ANEXO I. GRAFICOS DE LABORATORIO REALIZADO
RESUMEN

Mediante esta práctica de laboratorio sobre caracterización de las zonas anódica y

catódica se pudo determinar que metal se va a reducir y cual se va a oxidar frente a los
diferentes metales que se encuentran recubierto de otro tipo de metal sumergidas en
distintas soluciones.
Para ello primero se enrollo de manera compacta un alambre de Zn alrededor de un clavo
de Fe y esto se sumergió en una capsula de porcelana en la cual se agregó la solución de
NaCl más 6 gotas de solución de fenolftaleína lo que dio como resultado que aparezca
una coloración rosada en la parte del clavo que no se encuentra recubierta y permitió
reconocer la protección catódica.
Después se realizó una experiencia que sirve para detectar zonas catódicas y anódicas en
el caso de dos metales q están en contacto y sufren corrosión donde se agregó NaCl,
ferrocianuro de potasio y fenolftaleína en cantidades específicas, donde se sumergió una
varilla de cobre que tenía enrollado alambre de hierro y al cabo de 2-3 minutos se observó
el cambio de coloración presentando un color rosado en el cobre y azul en el hierro.
Finalmente se pulió con papel de lija dos chapas de hierro y se limpió bien su superficie.
Se sumergió en un vaso con ácido nítrico concentrado una de las chapas donde se observó
una corrosión total de la chapa y esto se debe a que ha sido una chapa de estaño y no
precisamente de hierro lo que provocó que no se observa el proceso de pasivación de las
chapas de hierro.
Gracias a esta práctica de laboratorio se pudo entender de mejor manera en que zona se
va a corroer un metal y además como se puede proteger un metal y así evitar que exista
el proceso de corrosión en un metal que se desea proteger.

DESCRIPTORES
CHAPA//METAL//COBRE//HIERRO//ACIDO//ZONA//ANODICA//CATODICA